icp检定规程

icp检定规程（精选6篇）

icp检定规程 第1篇

计量检定规程

深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 1/7 编制 周顺 审核 批准

1、硬度计的内校程序

(1)、结构说明:常用硬度计分为?章氐其计算符号为HV。?布氐其计算符号为HB，?洛氐其计算机符号为

HR三者之结构大致相同。

(2)、校验基准:使用外校合格的硬度计进行对比校准。

(3)、校准环境及周期:常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查有否影响测量精度的外观缺陷。

2、检查指示表指针是否归零。校准中

1、将待校与合格硬度计，分别对三种不同硬度的材料进行对比校准，两者间的表示值差，就是误差。

2、校准中受力方向要与被测面垂直，且用力均匀。

3、硬度计取用小心轻放，不可掉落地上。

校准后

1、硬度计出现异常时，须经品管部判定是否暂停使用/重校/报废的处理。

2、硬度计不可测量金属或其他硬物品，用后放回原保管盒中。(5)、判定标准:表示值误差不超过?0.02，即为合格。(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴校准标签。?、校准不合格时:依实际情况，判定为:暂停使用，降级使用，维修，报废处理。

?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

2、深度尺内校程序:(1)、结构概述: 深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，(2)、校准基准:标准量块(外校合格的标准块)。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。(4)、校准步骤: 深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 2/7 编制 周顺 审核 批准 项 目 步 骤

校准前

1、检查深度尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。

2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见。

3、检查是否有影响到测量精度的外观缺陷。

4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。

5、锁紧装置的作用是否有效。

校准中

1、选择标准量块(外校合格的标准量块对深度尺进行校准)。

2、量程为200mm的分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm 是程为300mm的分别妈51.1mm，101.2mm，51.3mm,201.5mm，250.0mm，每点校准两次，取平均值。

3、采用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落地面上。

4、将量测数值减去标准量块值，即为误差值。

校准后

1、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。

2、标准量块使用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定标准: 表示值误差不超过?0.04MM即判为合格。(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴校准标签。

?、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

3、高度尺内校程序:(1)、结构概述: 高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，(2)、校准基准:选用外校合格的量块和平台进行比对校准。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查高度是否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。

2、检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见。

3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。

4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。

5、锁紧装置的作用是否有效。

深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司 ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 3/7 编制 周顺 审核 批准

校准中

1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时，游标零刻度线，与尺身零度刻你是否对齐,不对齐，则先调整。

2、选择适当，又不同长度的量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次，其平均值与量块

实际值做比对。

3、将内校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。

校准后

1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定暂停使用，并安排外校。(5)、判定标准:表示值误差不超过?0.04mm即为合格。

(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校准标签。

?、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

4、外径千分尺内校程序:(1)、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分

筒等组成，(2)、使用基准:外校合格的标准量块:(3)、校准环境及周期。常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数值是否清

晰可见。

2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。

3、微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像。

4、锁紧装置的作用是否有效。

5、测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 4/7 编制 周顺 审核 批准

校准中

1、选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准。

2、各校件作五点不同尺寸校准，每点校准两次取平均值。测量范围(mm)受校点尺寸(mm)0—25 5.12 10.24 15.36 21.50 25 25—50 32.12 35.24 40.36 46.50 50 50—75 55.12 60.24 65.36 71.50 75 75—100 80.12 85.24 90.36 96.50 100

3、取用标准量块时，需戴手套，并小心不可掉落地上。

4、将测量数值减去标准量块数值，即为误差值。

校准后

1、外径千分尺遇有外观不良或需调整，由品管部判定是否暂停使用，送外校准。

2、标准量块使用后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定基准:表示值误差不超过?0.02mm即为合格。

(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校准标签。

?、校准不符合时，依实际情况判定为暂停使用，降级使用，报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。

5、卡尺内校程序:(1)、结构概述:卡尺分为游标卡尺，带表卡尺，带电子显示器卡尺寸三种。?、游标卡尺:游标卡尺主要用于测量物件的外尺寸，游标卡尺主要由以下部位组成，尺身，刀口内量爪、外

量爪、游标，尺框，紧固螺丝，深度尺等，?、带表卡尺:带表卡尺主要由以下部份组成:尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，指示

表等，?、带电子显示器卡中尺: 其结构主要由以下部份组成:尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深

度尺，电子显示表组成，(2)、校准基准: ?、标准量块(外校合格的标准件)。?、选用外校合格的平台。

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ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 5/7 编制 周顺 审核 批准 ?、选取用外校合格20mm深的标准量块。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、目测卡尺外部是否有弯曲变形。

2、检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅。

3、归零后，目测内外径测量面是否完全密合。

4、检查深度尺的磨损状况。

5、检查是否有影响测量内外径的测量面是否完全密合。

6、坚固螺丝的作用是否有效。

7、检查带表卡尺指针运行是否平稳，灵活。

8、检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。校准中

1、将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别

取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。

2、选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准。

3、将量测读数减去标准量块值，即为误差值。

4、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉落在地上。

校准后

1、如测量误差过大，不能维修或调整时，应暂停使用，严重者报废处理。

2、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定标准: 表示值误差不超过下表所列的标准即为合格: 卡尺类型 允许误差 游标卡尺 ?0.04mm 外径及粗胚/毛胚 20mm深度: 带表卡尺 ?0.02mm 内径 ?0.04mm ?0.02mm 带电子显示器卡尺 ?0202mm(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校验标签。

?、校准不合格时，依实际情况定为暂时停用，降级使用报废处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 6/7 编制 周顺 审核 批准

6、厚度器内校程序:(1)、结构概述: 厚度器分为:?、章氐计算符号HV,?、布氐计算符号为HB,?、洛氐计算符号为HK,三者之结

构大致相同由测贴，指示表，按键，测杆，支架等组成，(2)、校准基准: 选择外校合格的标准量块。

(3)、校准环境及周期:常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、检查厚度器是否有损坏，变形。

2、测贴，量测端面有否明显磨损或损坏，表面是否有其他杂物。

3、按键下压是否顺畅，指针运转是否平稳，灵活。

4、指示表旋转不可太松，也不可太紧。

校准中

1、选择适当的标准量块(外校合格的标准件)来进行校准。

2、各校准件须作五点不同的尺寸校准，分别取 1.25mm,2.5mm,5.5mm,7.5mm,10.0，每次校准两次取平均值.3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可掉地上。

4、将量块读数值减去标准量块值，即为误差值。

校准后

1、厚度器若有外观不良或需调整时，由品管部判定是否暂停使用，外校或安排送修。

2、量脚磨耗过甚时，应暂停使用，送修或报废。

3、标准量块用完后，须擦拭干净，喷上防锈油，放回固定位置保存。(5)、判定标准: 表示值误差不超过?0.02mm，即为合格。

(6)、记录保存: ?、校准合格后，贴上校准标签。

?、校准不合格，依实际情况定为暂停使用，降级使用，报废等三级处理。?、将校准结果记录在《校准记录表》内。深 圳 三 和 新 电 子 科 技 有 限 公 司

ShenZhen SanHeXin Electronic Technology Co.,ltd 文件名称 计量器具内校作业指导书 文件编号 WI-MM-044 使用部门 工模部 生效日期 2014.2.10 版本/版次 A/0 页次 7/7 编制 周顺 审核 批准

7、钢卷尺内校程序。

(1)、结构概述:其结构主要有尺壳，尺身，锁紧装置等组成。(2)、校准基准:选用外校合格的量块.(3)、校正环境及周期:常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。(4)、校准步骤: 项 目 步 骤

校准前

1、尺身不得有残缺。

2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰。

3、尺身应平直无严重皱折痕迹。

校准中

1、用外校合格的量块进行校准，按50cm为一测量级，分别进行校准。

2、钢卷尺实际数值减去量块长度的实际数值，即为误差值，将各段误差累计即为全长误差

值。

校准后

1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度的不良情况时，马上送品管判定是否报废或其他处

理。

(5)、判定标准:如果钢卷尺的每段误差超过?1mm但全长累计误差未超过?3mm即为合格。(6)、记录保存: ?、校验合格后贴上校准标签。?、校准不合格作降级使用或报废。将校准结果记录在《校准记录表》内。

icp检定规程 第2篇

1、JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》

2、JJG2002-1997〈〈模拟指示秤检定规程〉〉

3、JJG14-1997〈〈非自行指示秤检定规程〉〉

4、JJG539-1997〈〈数字指示秤检定规程〉〉

5、JJG2002-781〈〈数字指示静态轨道衡检定规程〉〉

新旧验光机检定规程对比探究 第3篇

1 验光机的发展现状

随着我国科学技术的不断发展, 光电技术也在不断进步, 眼科的光学仪器水平也在不断提升, 用于眼科测量仪器的验光机, 可以整合角膜曲率计的相关功能, 并将图像传感器中的技术参数加以全面提升, 创新的优化了验光机的光路设计, 并以间接眼底镜原理为依据, 引入带状的环形透镜, 极大地提高了验光机屈光测量的准确性和高效性。同时, 在验光机上普遍使用SLD替代红外光源, 从而极大地增强了光源的穿透力, 避免了屈光测量不准的问题。

2 新旧验光机检定项目内容的差异性分析

2.1 客观式验光机球镜度的测量重复性的差异。

在新旧验光机的检定项目之中, 旧规程对此项内容并没有要求, 而新验光机的检定规程中则增添了这一项目条款内容, 即:客观式验光机球镜度的测量重复性必须控制在0.12m-1以内, 不得超过该值。

2.2 客观式验光机轴位示值误差。

这项检定条款在旧验光机中没有要求, 而在新验光机的检定规程中增添了该项内容, 其主要规定为:客观式验光机要合符0°~180°的柱镜轴位测量范围的要求, 测量的示值误差必须在±5°以内。

2.3 客观式验光机柱镜度示值误差。

这项检定条款在旧验光机的检定规程中没有要求, 而在新的检定规程中则增添了要求, 即:客观式验光机瞳距求值误差必须在±1mm之内。

2.4 客观式验光机柱镜度求值误差。

这项检定条款在旧验光机的检定规程中没有要求, 而在新的检定规程中有所规定, 即:客观式验光机在柱镜度的示值误差必须在±0.25m-1以内, 测量的范围控制在0~6m-1。

2.5 出瞳光照度。

新旧验光机的检定规程中, 对于照度都有一定的要求, 即规定照度要在3lx之内。另外, 验光机新检定规程中, 又添加了一项新的条款内容, 它增添了对光照度计的新要求, 要求光照度计探头受光面的尺寸不能超过被检验光机出瞳光斑的直径, 并且出瞳光照度的分度值为0.1lx。

2.6 角膜曲率求值。

旧验光机检定规程对于角膜曲率求值没有特殊的要求, 而在新验光机检定规程中则要求:凡是具有角膜曲率测量功能的验光机, 要求其求值误差与JJG1011-2006《角膜曲率计》检定规程计量要求相符合。

3 新旧验光机检定规程中的标准器具的差异

在验光机的标准器具应用中, 新验光机检定规程相较于旧验光机检定规程而言, 新增添了如下标准器具:

3.1 柱镜标准器。

它是在新验光机检定规程之下, 对验光机的柱镜顶焦度求值误差和柱镜轴位求值误差进行检定。

3.2 验光仪瞳距标准器。

这个标准器具以新检定规程为依据, 由55mm、65mm、75mm三个标准瞳距构成, 设计允差为±0.5mm, 它的功能主要在于对客观式验光机瞳距示值误差的检定。

3.3 角膜曲率计用标准器。

这项标准器具主要用于对角膜曲率示值的检定, 它分为凹凸两种外观形态, 有三种不同的半径规格, 对应的角膜屈光度值为:50.6m-1、42.5m-1、36.2m-1。

4 新验光机检定规程的先进性分析

新验光机检定规程相较于旧规程而言, 新检定规程可以适用于各种主、客观式验光机, 并且适用于验光机不同时期的检定, 包括首次、后续、使用过程中的检定, 它相较于旧验光机检定规程而言, 具有更强的适用性。

新验光机检定规程还涵盖全面的检定项目或条款, 相较于旧检定规程而言, 新验光机具有多种功能, 包括:球镜度、柱镜度、轴向、角膜曲率半径、瞳距测量等。在新检定规程之中, 还包括有详细而专业的概念术语, 如:标准模拟眼、柱镜标准器等, 新检定规程可以在这些条件下进行检定标注和分析。

总而言之, 验光机是人眼屈光状态的测量仪器, 在科技脚步加快的过程中, 随着视光学技术的快速发展, 验光机可以依照新检定规程, 进行首次检定、后续检定和使用中的检定, 从而使检定出来的结果具有公正、科学与合理性, 在新旧验光机检定规程的对比之下, 可以使其更为全面和实际。

参考文献

[1]方利华, 何兴道, 陈敏.基于波前曲率的客观验光新方法[J].光学学报.2010 (02) .

[2]撖芃芃.一种动态视力检测装置[J].长春工业大学学报.2015 (05) .

扭矩扳子新旧检定规程的比较 第4篇

关键词：扭矩扳子；规程；对比

0 引言

扭矩扳子是用于拧紧螺栓、螺母，并能测量拧紧时扭矩值的计量器具。其广泛应用于汽车维修、建筑钢构、电厂、造船等多个产业领域。新的扭矩扳子检定规程JJG 707-2014已于2014年6月由国家质量监督检验检疫总局发布，并于2014年12月15日正式实施。笔者对新旧规程进行对照学习，就主要变化的内容作简要介绍，便于检定人员在工作中更好的执行新规程。

1 新规程在计量性能要求中删除了超载性能的试验

在旧规程中，对于首次检定的扭矩扳子，应按其使用方向施加额定扭矩值的120%进行超负荷试验。但是多数预置式扭矩扳子，无法设定超额定扭矩值120%的检定点；或者在达到额定扭矩值的120%前，扭力已大于内部弹簧压力，产生脱节效应，因此也无法完成超载性能试验。所以，新规程删除了这一计量性能要求是合理的。

2 环境条件不同

旧规程规定，扭矩板子应在10℃～30℃，相对湿度不大于85%的环境条件下检定。新规程将温度条件修改为（23±5）℃，且检定中温度变化不超过±1℃。现场环境不应有影响检定结果的振源、电磁干扰等现象。环境条件较旧规程更加严格。

3 标准设备要求

标准设备的扩展不确定度应不大于被检扭矩板子允许误差绝对值的1/3。新规程特别注明了扭矩螺丝刀检定时，应采用检定仪的专用附件或装置，能够稳定夹持及施加扭矩。像扭力螺丝刀这种小扭值的计量器具，加载方式不同，对检测结果影响很大。采用手握螺丝刀测量时，相同检定员检测的重复性很差，因为人为操作很难控制旋转扭矩螺丝刀的力度；所以采用专用夹具，可对扭力螺丝刀平稳加载扭矩，是十分必要的，可以很好解决扭矩螺丝刀检定中测试结果复现性差的问题。

4 新规程增加了传动方榫的选择

新规程规定，检定用传动方榫应符合GB/T 3390.2-2004《手动套筒扳手 传动方榫和方孔》的要求，并且在附录B中列出了传动方榫对边尺寸应对应的最大扭矩。对于扳子体和扳接头是一体结构、不可拆卸的扭矩扳子，一般不存在方榫对边尺寸达不到最大扭矩要求的情况。但是对于可换插头的扭矩扳子，检定过程中应特别注意新规程的这项规定。该扭矩扳子所配的棘轮头的方榫尺寸或开口头的开口尺寸应大等于附录B中最大扭矩对应的对边尺寸；否则传动方榫有被扭断、扭弯的可能。检定中还应注意，有些可换插头扭矩扳子，客户使用时仅设置到较小的扭矩值，因此送检时自带了一个棘轮头，其棘轮头的方榫尺寸小于最大扭矩对应的要求。但是检定或校准时又要求对扭矩板子的全量程进行测试，这种情况检定人员应及时通知客户更换满足尺寸要求的棘轮头。切勿把该扭矩板子看做一体结构的扳手进行校准，以免在较大扭矩值测试中出现拧断方榫头的危险。

5 新规程完善了不同扭矩扳子的检定方法

5.1 示值式扭矩扳子的相对分辨力，新规程给出了计算公式；其值等于扭矩显示装置的分辨力r除以扭矩扳子的测量下限M0。不同准确度级别的扳子，示值相对分辨力应符合相关要求。新规程的原始记录模板中，也要求记录示值相对分辨力的计算结果，作为判定示值式扭矩扳子合格与否的指标之一。而旧规程只需目测检查扭矩扳子的示值分辨力，不需要在原始记录中特别注明计算结果，仅是在其他项目栏中标注合格与否。

5.2 新规程对回零误差定义更加明确。旧规程中，示值回零误差的要求是，指针式扭矩扳子不大于0.2个分度，数字式的为±1个字。对不同准确度级别的扳子，要求竟是一样的，都必须在后续检定中进行上述检查。而新规程中，则是给出了回零误差的计算公式，并列出不同准确度级别的扭矩扳子回零误差的相应指标。回零误差的结果用满量程的百分比表示，其值等于测量装置的回零示值m0除以扭矩扳子的测量上限MS。其中测量装置的回零示值m0需结合预加扭矩进行检查，在示值检定前、第三次满量程预扭卸载后10s左右目测检查扭矩扳子的回零值。可以看出，新规程的这处修改定义是十分严密的，具体到了第三次预扭的回零值，不会产生歧义。

5.3 新规程删除了示值式扭矩扳子用力臂圆盘加挂力值砝码的检定方法。力臂砝码式的检定方法，标准扭矩的准确度取决于两个参数长度和力值的准确度。该方法工作量大，且测量误差大。新规程检定扭矩扳子的标准设备规定为标准扭矩仪或扭矩扳子检定仪，均为扭矩传感器式的检定方法。该方法的标准扭矩直接来源于标准装置定度的扭矩传感器。扭矩传感器式的检定方法早已在多数检测实验室普及，新规程删除力臂砝码式这一已被淘汰的方法也是十分必要的。

5.4 旧规程关于预置式扭矩扳子的检定，如何加载的描述为：标准装置选择峰值保持功能，平稳施加扭矩至扭矩扳子发出听觉或其他讯号。但是实际工作中我们发现，即使平稳的施加扭矩，对于不同的加载方式或不同的检测人员，测量的重复性很差。这和预置式扳手解除荷载时的瞬间加载速度有很大关系。新规程相对旧规程，做了一个定量的描述：平稳施加扭矩至检定扭矩的80%，并在0.5s～4s的时间内，继续缓慢施加扭矩至扳子发出声响或其他讯号。这就对扳手即将加载至预设扭矩值时的加载速度有了一个限制范围。如丝杆加载装置上，检定人员需很好的控制最后时刻丝杠推拉扳手手柄的速率；在驱动传感器的加载装置上，需设置好扭矩传感器的旋转速度，以满足新规程的要求。

6 检定周期

新旧规程均规定了，扭矩扳子的检定周期一般不超过1年。新规程增加了：首次检定或经调整后合格的给六个月检定周期。实际工作中，调整后合格的多为预置式扭矩扳子；调整后使用一段时间，其压力弹簧容易变形，造成扳手上下限线性不好，超差严重。因此，缩短调整后合格的扳手的检定周期是合理的。

以上简要介绍了JJG 707-2014《扭矩扳子检定规程》与旧规程的差异之处。检定人员应认真领会新规程主要技术变化的条款，在工作中执行新规程的检定步骤，保证新规程的贯彻和实施。

参考文献：

[1]JJG 707-2014《扭矩扳子检定规程》.

加油机计量检定规程 第5篇

一、概述

1、适用范围

本规程适用于燃油加油机(以下简称加油机)的检定、定型鉴定以及样机试验。

2、构造

加油机是由油泵、油气分离器、测量变换器、计数器、指示装置、视油器、油枪等主要部

分组成的一个完整的计量液体体积的装置

3、原理

电动机驱动油泵将储油罐中的燃油经吸管及过滤器泵人油气分离器，进行

油、气分离，在泵压下燃油经流量计、视油器、油枪输至机动车。

加油机工作原理

4．加油机的形式

加油机按显示方式分为以下两种形式：

●配有机械计数器的机械显示加油机(以下简称机械加油机)；

●配有电子计数器的电子显示加油机(以下简称电子加油机)。

二、计量要求

5．准确度

5．1．加油机的准确度

5．1．1加油机的准确度应为+-0．3％，其重复性应不超过0．15％。

5，1．2加油机的最小被测量的最大允许误差应不超过+-0，5％，其测量重复性应不超过0．25 ％。

5．2流量计的准确度

准确度为+-0．3％的加油机、流量计的最大允许误差应不超过 O。2％其测量重复性应不

超过0．1％；最小被测量试验时，其最大允许误差应不超过+-0．3％重复性应不超过0．15％。

6、流量量程比

加油机的最大流量Qmax和最小流量Qmin之比应是10：1，在现场使用的加油机流量比不应小 于5：1。

7、最小被测量

加油机的最小被测量vmln Vmin＝AVmin／2Ev 式中：AVmin一为最小体积变量(L)Ev一加油机最大允许误差(％)最大流量不大于60L／mln的加油机，最小被测量不应超过5Lo

8、最小体积变量

加油机的最小体积变量Vmln应不大于0.02L。

9．流量计的量程比

在流量计的量程比内，最小被测量和最小体积变量均应满足第6—8条的要求。

三、技术要求

10．加油机应有铭牌，铭牌上应注明：制造厂名；产品名称及型号；制造年、月；出厂编

号；流量范围；吸程；最大允许误差；最小被测量；电源电压；CMC标志及制造许可证编号。

11．流量计

11．1测量变换器和指示装置之间的连接

11．1．1对于机械指示装置，测量变换器与指示装置之间的传动应是刚性的，无相对滑动，无 松动现象。

11，1．2对于电子指示装置，测量变换器与指示装置之间的信号传输应可靠。

11．3测量变换器与指示装置之间的连接部分、以及可改变准确度的其他部位均应有可靠

的封印机构，以保证指示装置的指示值是测量变换器的输出值。

11．2计数器

11．2．1各转动、移动部件运动应灵活，无卡滞，进位应准确可靠。

11．2．2回零过程中应保持累计结果不变。

11．2．3付油结束时，字轮不应有冲字现象。

11．2．4电子计数器设有调整装置时，应予以铅封或电子封印，不保留与用户的界面。11．2．5电子计数器遇到各项环境和电子干扰的影响时：

●不产生重大故障；

●可用检验设备检测和处理重大故障。

11．2、6电子计数器应配有应急电源。当主电源发生故障，油液中断流动时，应将测量结果

显示在指示装置上，使之有足够时间处理当时的计量交接。

11．3体积量指承装置

11．3．1不管指示装置安装在什么位置，主示值的读数应正确、易读、不含糊。有几个元件

组成的指示装置，被测体积的读数可由不同元件的简单并列结出，十进符号应显示清楚。

11．3．2示值的刻度间隔应以1x10“，2：10“，5x10“法定计量单位给出，其中n是正、负

整数或零，计量单位符号应靠近示值。

11．3．3规定的最小体积变量应相当于标尺上2nlm的值或刻度间隔的1／5，两者取较大者。

11．3．4当有2个以上指示装置指示被测体积值时，则各指示装置显示的示值之差，应不超 过1个刻度间隔。

11．4调整装置

流量计可以配备一个调整装置，允许以简单的指令修改流经流量计的液体指示体积和实际

体积之比值，对已调定的比值，应有可靠的保护措施，不能破坏封印或印记，不得随意更改比

值、对于非连续手动调整装置，其相邻值之差不应大于0。0005。

11．5支路和旁路

流量计与油枪的连接管路不应有任何支路和旁路。

12．辅助装置

12．1回零装置

加油机应具有使指示装置示值回零的装置，回零装置可以是手动回零，也可以自动回零。

12．1．1一旦开始回零操作，体积指示装置不得显示不同于刚刚测得结果的值，直到回零操

作完成，回零后的剩余示值应不大于规定的最小体积变量之半。

12*1．2测量期间，指示装置应不能回零，而且应在加油机上给出清楚可见的，禁止测量期 间回零的指示。

12．2打印装置

加油机可以配备打印装置

12．2．1打印装置可以打印被测体积量，也可以打印与被测量相应的付费金额和单价。

12.2．2打印装置的打印刻度间隔应以1x10n，2x10n，5x10n法定体积单位或现行货币

单位表示，n是正、负整数或零，对体积量打印间隔不应大于最小体积变量；对付费金额打印

间隔不应大于最小体积变量相应的付费金额，但不得小于现行最小货币单位。

12．2．3当打印装置和体积指示装置都有回零装置时，则当它们中间一个回零时，另一个也 应同时“回零。

12．2。4当一台打印装置与两台以上加油机配用时，则它必须打印出相应的加油机的标记。

12．3付费金额指示装置

加油机可以配备付费金额指示装置

12．3．1第11．3款关于体积指示装置的规定，原则上也适用付费金额指示装置。

12．3．2开始测量之前，可以用指示装置显示所选单价，单价应是可调的，可以直接在加油

机上调，也可以通过外围设置调。

12．3．3使用的货币单位和符号应显示在紧靠示值处。

12．3*4付费金额指示装置的回零和体积指示装置的回零应同步，当两个指示装置中一个回

零时，另一个指示装置的示值也自动回零。

12．3．5指示的付费金额与单价和体积示值计算的付费金额之差，不应超过最小付费变量。12．4预置装置

加油机可以配备一台与体积指示装置，或付费金额指示装置相同刻度间隔的预置装置。

12．4．1可以在预置装置上通过专门操作显示预置的体积量或预置的付费金额、在测量期间，预置量可以保持不变，也可以回进到零。

12．4．2预置装置对重复选择的量不必重新设定。

12．4．3预置装置应没有应急功能。必要时可以中断预置量的执行，停止流体流动。

13．附加装置

13．1油气分离器

加油机一般须配有一台油气分离器，以恰当地消除在进入流量计的油液中可能包溶的任何

空气和不溶解气体。

13．1．1油气分离器的最大流量，应不小于加油机的最大流量。

13．1．2加油机在最大流量和最低压力下工作时，油气分离器应能在第5条的准确度范围内。排除混在油液中的空气和气体。

13，1．3油气分离器排除油中空气或气体的能力，应满足下列要求：

。对粘度低于或等于lmPa．s的油液，空气或气体相对于油液的体积比不超过20％；

。对粘度高于1mPa．s的油液，空气或气体相对于油液的体积比不超过10％。

注：只有在流量计工作的情况下，考虑这一百分比。

13．2视油器

用于观察油液中空气或气体存在与否的视油器，应安装在流量计的下游，观察玻璃窗的玻

璃应透明、清晰、无损坏。

13．3油枪

油枪可以是普通油枪，也可以是自闭油枪，油枪的操作应灵活，密封良好；在加油机工作

压力下应无泄漏现象。

13．4油泵 加油机上配用的油泵，可以是叶片泵、齿轮泵或其他形式的泵。

13．4．1泵的进口真空度应不小于54KPa，最高工作压力应不大于O．3MPa。

13．4．2当计量高粘度液体时，若泵的入口压力降低至低于大气压或液体的饱和蒸气压时，可

能吸入的空气或分解气体不应超过第13，1．3项规定的值，否则应立即停止计量的操作。

13．4*3泵的噪声应不大于80dB(A声级)。

13．5软管

加油机的软管应满足下列要求：

13．5．1软管的内容积变化

13．5．1．1对配有软管卷轮的加油机，从不带压的卷曲状态到没有任何流动的带压的非卷曲状

态所引起的容积增加，不应超过规定的最小体积变量的2倍。

13。5．1．2对无软管卷轮的加油机，内容积的变化不应超过规定的最小体积变量。

13—5．2软管应有良好的导静电性能，导静电的电阻不应超过1x10‟52—1x10„52。

四、计量管理

计量管理是保证在规定条件下，使用的加油机符合本规程的要求。计量管理由定型鉴定或

样机试验，首次检定，随后检定及使用中检查组成。

加油机试验时体积示值误差的最大不确定度。对于定型鉴定或样机试验应是最大允许误差 的l＼5，进行检定时应是最大允许误差的1＼3。

14．定型鉴定或样机试验

14．1„总则

14．1．1加油机制造厂对新研制的各种型式的加油机都要申请办理定型鉴定或样机试验。

4．1．2加油机的1f列主要组成部件，应单独申请定型鉴定或样机试验：

●流量计(包括测量变换器和指示装置)；

●油气分离器；

●软管。14．1．3未经许可，不得对已经批准的型式修改和补充。

14．2定型鉴定的技术文件

14．2．1主要组成部件定型鉴定申请时应有：

●设计任务书；

O总装图、主要零部件图和电路图；

●可靠性设计和预测；

●技术标准和检验方法；

●研制单位所做的测试报告；

O技术总结；

●使用说明书。

14．2．2加油机整机定型鉴定申请时应有： 设计任务书；

●总装图、主要零部件图和电路图；

●部件若已进行过型式批准，则应附上有关资料；

●表明铅封和检定志位置的示意图；

防爆合格证；

●可靠性设计和预测；

●技术标准和检验方法；

●研制单位所做的测试报告；

●技术总结；

●使用说明书。

14．2．3电子加油机定型鉴定申请时，技术文件还应有：

●电子装置的功能描述；

●电子装置功能的逻辑流程图。

14．3定型鉴定的试验样机数量和方法

14．3．1申请单一新产品的定型鉴定，一般申请单位应提供三台样机并由申请单位送样。

14．3．2申请系列新产品的定型鉴定，每系列产品中选取三分之一有代表性的规格产品进行

试验，每种规格提供三台样机，系列新产品的试验规格的选择，应由定型鉴定的技术机构根据

申请单位提供的技术文件确定，由申请单位送样。14．4“样机试验”的申请与新产品定型鉴定的申请一样。“样机试验”时的试验项和试验方

法，要与已定型的试验项目试验方法保持一致，其技术指标不得低于已定型的型式。

14．5申请进口计量器具定型和型式批准时。提供的技术文件和试验的样机同14．2款和14．3 款。

14.6流量计或测量变换器的定型鉴定试验。

14.6．1可以对整台流量计进行定型鉴定，当测量变换器将与不同类型计数连用时，也可以

只对测量变换器进行定型鉴定。

14．6。2当流量计或测量变换器申请定型鉴定时，应只对流量计或测量变换器进行检查和试

验，也可以对该整台加油机进行检查和试验，一般情况下，如果配有指示装置、所有的辅助装

置及修正装置，则应对整台流量计进行试验。

当计数器及指示装置已单独获得型式批准时，可以只对测量变换器进行试验。

14.6．3流量计或测量变换器应按要求与方法进行型式试验，以 验证是否符合要求。

14．7油气分离器的定型鉴定的试验

要求与方法进行油气分离定型鉴定的试验，以验证是否符合要求。

14．8软管的定型鉴定的试验

要求与方法进行软管的定型鉴定的试验，以验证是否符合要求。

14．9加油机整机定型鉴定的试验

加油机整机的定型鉴定在于验证尚未获得独立的型式批准的组成部件是否满足相应的要求，另‟方面在于验证这些组成部件是否相互兼容。因此，加油机整机定型鉴定的试验，应根据已

认可的组成部件的定型鉴定情况来确定。

当组成部件尚未获得单独型式批准时、应按要求和方法对整进行定型的试验。当加油机的各组成部件均已取得单独批准时，只做准确度的试验。

加油机的各组成部件与另一已获型式批准的加油机中组成部件一致，而且这两种加油机的

工作环境也相同时，可以减少定型鉴定的试验程序。例如，加油机上使用的软管，与另一具有

相同流量，而g—已获批准的加油机软管规格、性能相同时，就不必对其软管进行内容积变化试 验。

15．首次检定

加油机首次检定在最大流量(Q，、ax)、最小流量(0．1Q，、sx)和中间流量(O．4Q，、ax)下分别检

定三次，各次检定的示值基本误差不得超第5．1款的要求。

16、随后检定

加油机的随后检定在最大流量(Q，lax)、最小流量(0．2Q111ax)下分别检定三次，各次检定的

示值基本误差不得超过第5．1款的要求。

17、检定结果处理

17．1检定合格的加油机、发给检定证书、并给予准用标记、检定不合格的加油机，发结检

定结果通知书，并注明不准使用的字样。

17．2检定合格的加油机；必须在能改变计量准确度的部位上加以铅封。

18、检定周期

检定周期视加油机使用情况而定，一般不超过半年。

19．使用中的检查

在检定周期内的加油机示值需进行使用中检查。加油站应配备在检定周期有效期内的自校

标准器(不小于20L)进行自校，发现量值超出最大允许误差时，即请当地定点计量检定部门及时 检定。

五、检定

(一)检定条件

20一般要求 20．1环境要求

20．1．1环境温度

检定时环境温度应在—20—40℃范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过3℃。

20．1．2相对湿度

对机械显示加油机相对湿度应在30％—80％之间，对电子显示加油机及性能试验，应在

45％—75％下进行。

20．1．3大气压

861(Pa—106KPa 20．1．4供电电源

电源标准电压220(1+-10％)V；

电源标准频率(50+-l)Hz。

20．2试验介质

20．2．1试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当。

20．2．2若加油机用于不同性质的介质，则应对每种介质进行检定。

20．2。3不允许用水作检定介质。

20．2．4检定时，介质的最高温度不应高于30℃，最低温度时介质不应有凝固现象。

20．2．5检定时加油机的介质温度与标准器中介质温度之差应不超过4℃，否则不能进行检 定。

20．3标准设备

标准设备为金属量器或能满足被测器具计量学特性要求的其他计量标准器。

20．3．1所用标准器的计量特性应符合国家计量检定规程的有关要求。

20．3．2标准器的容积不小于加油机在最大流量下lmin的排放量。

20．3．3标准器的计量准确度应不低于加油机最大允许误差的1／5。20．4附属设备 20．4．1温度计

测量范围为—20℃—40℃，最小分度为0．2℃的温度计。20．4．2秒表：分度值为0．1s。

20．4．3水平仪：准确度为0．05mm／In。20．4．4贮油罐的容量应足够大，一般不应小于加油机最大流量下10min的排放量。21．计算公式

21．1标准金属量器侧得的加油机，在试验温度tJ下的实际体积量Vst的计算公式：

VBt＝VBLl十pv(tJ—tb)十pb(tb一20)] 21．2体积量相对误差计算公式： 21．3测量重复性计算

En＝EVmax—EVm‟n(3)21.4流量计算公式

60V QV＝——(L／min)(4)工

21．5应付金额计算公式 pC＝VipU(5)21．6应付金额误差的计算公式 EP＝pj一pc(6)上述6个公式中：

VBt—标准金属量器在tj℃下给出的实际体积值(L)Vs—标准金属量器在20℃下标准容积(L)i pv，pg——分别为检定介质油和标准量器材质的体膨胀系数

(汽油：12x10“／℃； 煤油：9x10”／℃； 轻柴油：9x10“／℃；V—B7 一j一V V—

不锈钢50 x10—6／℃；

碳钢：33x10—6／℃；

黄铜、青铜：53x10“／℃)； tj，ts——分别为加油机内流量计输出的油量(由油枪出口处油温代替)和标准量器内 ℃)；

V，——加油机在tJ℃下指示的体积值(L)； Ev——加油机的体积相对误差(％)； n——测量次数；

Q。——流经加油机的体积流量(L／min)； t——测量时间(s)； Pu——油品的单价(元／L)P，——加油机显示的付费金额(元)P，——应付金额(元)Evxnax——规定流量下的测量示值相对误差最大值(％)Evxnin——规定流量下的测量示值相对误差最小值(％)En

一、测量重复性(％)Ep——付费金额误差。(二)检定项目及检定方法 22．外观检查

用目测法检查加油机外观，其结果应符合第9—13条有关要求。23．检验项目

按附录B．2的检验项目执行。24．示值检定

24．1检定流量点与检定次数 按本规程第15、16条执行

24．2用标准金属量器检定(见图9．3)24．2．1检定准备 24．2．1，l安放、接地

将符合标准量器放置在坚硬的平地上(若标准量器安放在运载汽车上

或其他支承架上，则必须保证检定时无任何晃动)，并使标准量器接地。

24．2．1．2用水平仪将量器调至水平状态。

24．2．1．3试远行及湿润量器

从托架上取下油枪，启动加油机，同时计数器回零，用油枪将油液注入量器，进行试运行，检查加油机的操作性能、同时观察视油器，视油器内的油液应是透明的，无气泡存在，若当油

液注满量器时，仍有气泡存在，则应在排除故障后再进行检定，当油液注满量器后，关闭油枪，停止注液，并将油枪放回托架，按量器的规定放液时间将量器放空后关闭阴门，使量器处于准

备状态。

24．2．2检定程序

24．2．2．1取下油枪，启动加油机，使加油机的计数器回零，将流量调到检定流量。向量器内

注油；同时，用温度计测量油枪出门处的油品温度tT，当油液注满量器时，关闭油枪，读取并

记下加油机示值vv。

注油过程要求一次完成。

24．2．2．2待量器中的油沫和气泡消失后、按要求读取量器的示值tn。

24．2．2。3加油机的示值读数和量器的示值读数，应以L为单位取小数点后两位。

24．2．2。4重复24．2．2．1—24．2．2．3目，按24．1款的检定次数完成全部检定。

24．3用体积管检定

25．检定数据处理及检定结果处理。

热电偶检定规程 Word 文档 第6篇

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG351

工作用廉金属热电偶

1996年8月23日批准

1997年3 月1日实施

国家技术监督局

目录

一技术要求

二 检定条件

三 检定项目和检定方法

四 检定结果处理和检定周期

附录

附录1 热电偶用补偿导线的检定方法

附录2 带补偿导线热电偶的检定方法

附录3 管式炉炉温温场测试方法

附录4 标准铂铑10—铂热电偶在 0∽1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表

附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表

附录6S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表

附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表

附录8 廉金属热电偶检定记录格式

附录9 检定证书(背面)格式

工作用廉金属

JJG351-96

热电偶检定规程

代替JJG351-84

本检定规程经国家技术监督局于 1996 年 8 月 23 日批准，并自年 3 月 1 日起施行。

归口单位：辽宁省技术监督局

起草单位：沈阳合金股份有限公司

上海合金厂

本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：

邵树成(沈阳合金股份有限公司)

王振华

(上海合金厂)

参加起草人：

张家怡

(沈阳市计量测试技术研究所)

任春岩

(沈阳合金股份有限公司)

雷宗杰

(天津德塔控制系统有限公司)

1997

工作用廉金属热电偶检定规程

本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶(以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶)在-40～

1300℃范为内的检定。

一

技 术 要 求

1热电极的名义成分如表1规定。

表1

热电偶名称 镍铬-镍硅(铝)③

热电极名称 镍铬 ① 镍铬 镍铬硅

镍铬硅-镍硅

镍铬 镍铬 ①

镍铬-铜镍

铜镍 ② 铁

铁-铜镍

注：①不同分度号两镍铬极不可互换；

②不同分度号两铜镍极不可互换；

③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。

铜镍 ②

负极 正极 负极 正极 负极

Ni 95.6 Si 4.4 Ni 90 Cr 10 Fe 100 Fe 100 Cu 55 Ni 45

极性 正极 负极 正极

名义成分(℅)Ni 90 Cr 10 Ni97 Si 3 Ni84.4 Cr14.2 Si1.4 2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。

表2

热 电 偶 名 称

分度号

等 级 Ι

镍铬—镍硅(铝)

K

Ⅱ Ι

镍铬硅—镍硅

N

Ⅱ

镍铬—铜镍

―40～1300 ―40～800 ―40～900 ―40～750 ―40～750

±2.5℃或±0.75℅t ±1.5℃或±0.4℅t ±2.5℃或±0.75℅t ±1.5℃或±0.4℅t ±2.5℃或±0.75℅t

Ι Ⅱ Ι

铁—铜镍

J

Ⅱ

注：①允差取大值；②t为测量端温度。

―40～1300 ―40～1100

±2.5℃或±0.75℅t ±1.5℃或±0.4℅t

测量温度范围(℃)―40～1100

允

差① ±1.5℃或±0.4℅t②

E 热电偶的外观应满足下列要求：

3.1 新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。

3.2热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。

二

检 定 条 件

4标准器

4.1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。

4.2 测量范围为：―30～300℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。5

仪器设备

5.1低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。

5.2多点转换开关，寄生电势不大于1μV。5.3参考端恒温器，恒温器内温度为(0±0.1)℃。5.4油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。

5.5.1管式炉常用最高温度为1200℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ；在均匀温场长度不小于60 mm，半径为14 mm 范围内，任意两点间温差不大于1 ℃。

5.5.2为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。5.5.3均匀温场测试方法见附录3。5.6控温设备，应满足检定要求。5.7热电偶测量端焊接设备。5.8钢卷尺、游标卡尺。

5.9读数望远镜或3～5倍放大镜。6电测设备环境条件应符合使用条件。

三

检 定 项 目 和 检 定 方 法 热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。8 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表3所示。10

300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃。

10.1 将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠,约50 mm左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20 mm左右,以连接参考端引线。

10.2 热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好，铜导线在20℃时的电阻率应小于0.01724μΩ·m。

10.3 在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中，插入深度不应小于300 mm，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好。

10.4 将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，插入深度不应小于150 mm。

表3

电 极 直 径

分度号

(mm)0.3 K或N

0.5 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5

3.2

0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 E

1.6 2.0 2.5

3.2 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 J

1.6

2.0 2.5

3.2 ＊括号内的检定点，可根据用户需要选定。

(100)200 400 500(100)200 400 600

(℃)400 600 700 400 600 800 400 600 800 1000 400 600 800 1000(1200)＊

300 400(100)200 400 600(200)400 600 700 100 200 300 100 200 400 检 定 点 温 度 300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10—铂热电偶进行比较，其中，检定Ι极热电偶时，必须采用一等铂铑10—铂热电偶。

11.1 将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束，其直径不大于20 mm，捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。11.2 将捆扎成束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。

11.3 管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。

12检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。

检定时连接线路图

13检定时连接线路如图所示，直接测量标准与被热电偶的热电动势。

当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,自标准热电偶开始,依次测量各被检热电偶的热电动势。

测量顺序如下：

标

被

1被被n

标

被1

被2

被n

读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量时管式炉温度变化不大于±0.25℃。量时将所有测量数据填写在检定记录表上(见附录8)15 检定时被检热电偶的热电动势误差△et计算方法： 15.1 300℃以下热电动势误差△et用下式计算：

△et = ē被 + S被·△t检200.15 =-0.15 ℃

从检定分度表查得,在200℃时热电偶的热电动势值和微分热电动势:

e分 = 13.421 mV S被 = 0.074 mV

则可计算出△e200即:

△e200 = ē + S被·△t0.15)4.45367·△E2 + 0.981667·△E3

b =-0.0108956·△E1 + 0.0147221·△E24.74785·△E2 + 0.87205·△E3

b =-0.0122166·△E17.9

= 11943(μV)