化工设备的维护与检修

化工设备的维护与检修（精选12篇）

化工设备的维护与检修 第1篇

1 维护化工设备的重要意义

1.1 由于化工设备在生产的过程当中极易发生磨损问题, 因此,

就必须要对其设备进行定期的检修与维护工作, 也是起到了重要的保养作用。但是, 不同于其它企业的是, 要求设备必须要进行定期的检修与维护, 必须要具有很高的专业技能, 所以在这个过程当中也就更为复杂了, 因此, 这也具有很高的危险性。由于化工生产设备具有一定的紧凑性, 这对岗位要求也就更为严格了, 在一般的企业当中, 其生产过程必须要由专业的工作人员进行处理, 而且要应用办公室的控制系统对其检测和调节, 必须在开车以及在停车时才能到现场进行有效的操作, 因此, 必须要提高对设备的检查力度, 由于在监控系统当中会展示出不同的情况, 但是并不能及时的进行解决, 在巡检人员检测设备时如果发现了故障, 必须要进行及时的修复, 不能拖延, 否则会给设备造成一定的损害, 对此, 必须要让工作人员定期的对设备进行检查, 做到未雨绸缪, 从而确保设备可以稳定的运行。

1.2 化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可

靠性提出了更高的要求:要想使设备完全运行可靠, 必须保证随时了解设备的动态, 及时发现设备异常情况并做出处理, 以防设备状况进一步恶化:化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法, 是做好设备维修工作的基础和其他企业不同, 化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强, 具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性, 生产原料从设备的一端投入, 从另一端产出, 中间没有间断、停留和机械运输, 这样便可以实现生产的连续性, 但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求, 需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障, 会造成操作单元或者子系统, 或者是总系统停止, 这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接, 流动性的生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点, 检修时需要进入设备内部或是登高作业, 而且有些设备比较大, 比较高等这些都对化工设备的安全检修提出了更高的要求:根据化工设备检修的工作量可分为大修、中修、小修;根据检修时间可分为临时检修和停产大修在化工企业的管理中, 化工设备的日常维护和检修有着举足轻重的地位。

2 加强对化工设备的维护与检修

2.1 随着时代技术的发展, 化工设备中的体系也在不断加以完

善, 如果对设备进行管理的措施还是过去陈旧传统的那一套, 将无法满足在现代社会发展上的需求。所以必须对管理措施进行改革, 制定出更加科学和先进的管理模式。其中最新也是最重要的理念就是把管理的重点和核心放在预防上面, 让对设备进行维护和检修成为一种带有预防性质的维护和检修。通过对高科技技术的运用, 真正做到未雨绸缪, 而不是等到出现了故障才开始想解决的办法。并且在设备使用的过程中多采用新材料、新技术和新工艺等, 以此来对设备的可靠性进行提高。

2.2 随着科学技术在不断的进步与发展, 很多技术与产品也会

不断的进行创新, 所以设备的更新也就越来越快, 因此, 生产设备在进行检修以及维护时是绝对不能马虎的, 必须要把检修工作落实到实处, 这包括几个方面: (1) 必须要提高化工设备的检查力度, 所以这就要求对化工生产设备在格局上特别注意, 应进行不断的巡回检查。而巡回检查也具有几种方法, 一种就是在现场对设备进行检查, 另一种是对操作人员的操作规范进行检查, 最后一种则是必须在每个区域内进行检查, 在检查的过程当中也可以通过以下几种方法进行检测, 用看、听、摸、闻和比的方法进行检测。 (2) 有计划地进行保养和检修。对设备进行保养是防止设备出现磨损的措施之一, 也是做好检修工作的核心和基础。在对设备进行检修的时候不能盲目进行, 必须要对设备自身所处的状态和具有的条件进行了解, 分析得出最适合这种设备特点的、具有科学合理性质的检修措施。 (3) 实行带有预防性质的检修。企业在生产的过程中, 为了提高生产的效率, 就会采用更加先进的设备, 投入的成本也就更多了。所以就要求相关人员对这些高成本的设备实行带有预防性质的检修。对设备在运行过程中可能发生的故障进行分析和研究, 然后制定出解决的方案, 并且在运转的过程中, 也要通过检测仪器对这些容易出现故障的部分实行跟踪检测, 将运转的状态记录下来, 对设备的运转状态要时刻进行掌握, 一旦发现故障就要进行及时有效的检修, 而不是等到问题出现了才开始想解决的方法, 对化工设备进行的管理应该从被动转为主动, 从静态转为动态。

3 结束语

总之, 我国化工企业基本都实现了自动化应用, 所以, 也导致了企业在生产过程当中存在诸多问题, 比如会出现爆炸或者燃烧, 以及存在具有腐蚀性等问题, 因此, 设备如果出现了严重的故障, 则造成的影响是多方面的, 它不仅影响了生产质量, 同时也给人们的自身安全造成一定的影响, 对环境也会造成很大的污染。由于化工生产设备会在使用当中出现各种问题, 比如会出现荷载、磨损以及应力等问题, 这会导致设备精准功能上严重降低, 因此, 为了要确保设备得以正常的运转, 就必须要对其保持良好的状态, 必须对化工设备进行有效的维护和检修。也只有确保化工设备可以正常运行, 才可以不断的提高企业的经济效益。

摘要：随着科学时代不断的发展进步, 技术领域也发生了明显的变化, 对此, 在企业中要求革新技术的目标越来越强烈, 在一定程度上也提高了设备的使用率, 对此, 负责设备的操作人员同时也应逐渐的有所提高, 他们不仅仅只是要具有稳定扎实的技能, 也应具有一定的良好素质, 从而才能进一步提高对其设备的使用效率, 对此, 就必须要做好对设备的检修和维护, 以保持化工设备得以安全稳定的运行, 更能够提高企业的经济效益。在目前的情况下, 由于我国化工企业基本都实现了自动化应用, 所以, 也导致了企业在生产过程当中存在诸多问题, 比如会出现爆炸或者燃烧, 以及存在具有腐蚀性等问题, 因此, 设备如果出现了严重的故障, 则造成的影响是多方面的, 它不仅影响了生产质量, 同时也给人们的自身安全造成一定的影响, 对环境也会造成很大的污染。对此, 化工企业在生产过程当中必须要对设备进行定期的检修以及维护工作。

关键词：化工设备,维护,检修

参考文献

[1]胡君.刍议化工设备的维护与检修方法[J].赤子, 2012 (15) .[1]胡君.刍议化工设备的维护与检修方法[J].赤子, 2012 (15) .

[2]刘鑫.浅析化工设备维护检修[J].科技信息, 2011 (14) .[2]刘鑫.浅析化工设备维护检修[J].科技信息, 2011 (14) .

烧结设备、维护、检修规程 第2篇

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

数控设备维护与检修 第3篇

关键词：数控设备　检修　保养

中图分类号：TP307　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0077-01

作为高职技工院校具备培养各类企业所需的技能人才，更是义不容辞。对于高级机修钳工或技师来讲，不仅仅要能够熟练的维修传统设备，对数控设备也应有所了解，具备一定的数控设备维护和检修的技术。下面以我多年教学经验提出一些常见数控设备维护方法，不够成熟仅供技术人员参考借鉴。

我们知道，数控设备是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，为技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化设备。与传统设备相比较，数控设备不仅具有零件加工精度高、生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等特点，而且它还可以完成普通设备难以完成的高精度曲面零件的加工或复杂型面的加工。虽然数控设备很多优点，但同时也存在着诸多不足，由于数控设备本身的零件多，油路电路等系统较为复杂，导致其出现的故障率相对高于传统设备。

数控设备维护的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控设备的机械部分和其他部分在发生故障时，仅仅是依靠编程人员改变程序如何排除故障和机械损毁及时更换等修复，而是更多的是我们对其日常维护和检修等工作。

所以日常维护和检修才是对设备的更多工作，只有坚持做好对设备的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，降低甚至避免设备的故障产生，争取设备能够持续长时间的稳定工作；也才能充分发挥数控设备的加工优势，确保数控机设备能比传统设备创造更高的效益。因此，这无论是对数控设备的操作者，还是对数控设备的维修人员来说，数控设备的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

数控设备维护简单从以下几点介绍。

1　设备使用人员注意事项

(1)提高检修人员的综合素质。首先数控设备的使用比使用普通设备的难度要大，知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加培训学习，不容易适应新设备维修。同时还应在数控设备的使用与管理方面结合，制定合理的措施。

(2)为数控设备创造良好的使用环境。数控设备的建立，有大量的电子元件，这些电子元件本身比较细小薄弱，不宜常时间阳光直接照射、潮湿、粉尘、振动等，如不合理保护，会使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起设备运行不正常。因而对于数控设备的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般不应超出±10％波动。

(3)严格遵循正确的操作规程。无论是什么类型的数控设备，它都有其完备的操作规程，是用来保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。

(4)最大限度的利用高數控设备。大家知道设备有怕放不怕用的特点。如果在缺少生产任务时，也不可闲置，要定期通电，每次空运行1～2小时左右，利用设备运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。对于新购置的数控设备应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用设备，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。

(5)数控设备故障，切勿盲目处理。设备在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。同时操作人员要及时吸取经验，避免同样的问题的产生。

2　设备使用检查与保养

(1)日检。其主要项目包括设备零件、主轴润滑系统，应该每天对其进行正确的检查，特别是对设备零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫，检查安全电压，冷却系统有无异常。

(2)周检。应对设备整体进行检查，各部位连接有无松动，有无液体渗漏等，对细微部分进行清理，对精度部分进行校正等。

(3)月检。主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压，频率等如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

(4)季检。季检应该主要从设备整体、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。如有问题，应分别更换新油，并对其相关元件进行清洗。

(5)半年检。半年后，应该对设备的液压系统、主轴润滑系统以及各轴进行检查，对设备相应参数进行校对，如有精度不准，应进行专业的精度校整，调试后才可进行生产。

3　数控设备常见故障的排除

3.1　油路系统常见问题的解决

(1)油泵不喷油。主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸入空气、轴和转予有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

(2)压力不正常。系统压力过高或过低。其主要原因比较多，一般为压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表问题、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置进行零件修整消洗、换一个正常压力表、系统压力不足时应按各系统依次检查等。

(3)有噪声。液压系统中的噪声通常足由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因一般为流量超过了额定标准，应该适当洲整流量；当油泵有噪声时，其原因可能是，油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等。

3.2　机械部分常见故障的解决

(1)设备产生机械振动原因。主要原因可能转子不平衡、联轴器误差大、转子轴承损毁、轴有变行、或者是机械基础有松动刚性差：机械上有关部件由于温度变化使轴承产生变形等。可用更换磨损件、调整适当间隙，修磨配合而等方法来解决。

(2)消除共振的措施。使工件转述避开临界转速区域；调开临界转速；政变转子尺寸或轴承、支撑座的动特性，增加或者减小外部阻尼等方法。

(3)消除油膜震荡的措施。增加转子系统的刚度；选择适合的轴承形式和轴承参数，可用倾瓦轴承代替圆柱轴承或椭圆轴承；增加轴承压力比；改变轴承间隙；改变进油压力；改变油液温度等。

矿山机电设备的维护与检修 第4篇

1.1 故障诊断技术环节分析

故障诊断技术环节由五部分构成, 为:设备运行状况的归纳、数据的有效整理与分析、技术指标研究、故障范畴确定、结果与方案[1]。此五部分构成了机电故障诊断的全过程。

1.2 故障诊断技术原理分析

第一, 数学模型的建构。矿山机电设备在实际运行过程中会涉及到很多参数, 这些参数会直接反应机电设备的整体运行状况以及是否会有故障产生, 因此要保证机电设备的正常运行, 尤其是防止设备故障的产生, 构建数学模型显得十分重要。数学模型的构建对机电设备运行监测具有重要的作用;

第二, 数据的有效采集。矿山机电设备数据的信息采集主要是通过计算机及设备上的传感器来进行监测与收集, 在传感器接收到信息运行状态所传来的信息之后, 会对信息进行数字化反映并将其传入计算机中, 以动态的监测机电设备的运行状况。科学系统的数据采集技术是准确反映设备技术参数与运营状况的基础和关键因素;

第三, 数据的处理与分析。通常由传感器所接收到的信息反映在计算机上是最原始的数据信息, 而要准确的了解设备的运行状况, 还需要对数据进行技术处理与分析。一般收集的原始信息包括无效信息与有效信息[2], 数据的处理环节主要是对无效信息进行剔除, 以方便计算机进行下一步的分析, 并将分析梳理之后的数据与相应的设备运行标准进行对比研究, 以有针对性的发现设备故障所在;

第四, 设备运行状态的预测。对机电设备运行状态的有效预测主要是以数据处理与分析为前提的、对故障产生原因及影响、零部件运行状况、设备有效寿命等的预测技术, 此项技术是有效预防设备故障产生的重要基础。

2 故障诊断技术内容分析

2.1 主观诊断方法

主观诊断方法主要是维护与检修人员根据自己的工作经验, 采用简单的检修仪器对故障进行诊断。这种方法比较方便直接, 但检测结果的可靠性不好。通常主观诊断方法主要包括经验直觉、参数评估、逻辑分析等几方面内容[3]。

2.2 仪器诊断方法

仪器诊断的方法主要是以故障检测仪器为载体对机电设备的各项参数进行检测的方法, 比如温度、振幅、力矩、速度等, 根据仪器的显示结果判断设备是否有故障及故障产生的部位等。仪器诊断方法相对主观诊断方法来讲, 更加可靠和专业, 同时具有非接触、多功能等特点。

2.3 模型诊断方法

模型诊断方法主要是以数学模型为基本理论基础, 分析设备的运行参数, 之后对参数进行分析, 并以特征值为明显标志来判断设备的故障。此种分析方法是将传感技术与参数测试技术结合起来的方法, 因此可靠性、安全性更加明显。

2.4 智能型诊断

智能型诊断技术主要是以计算机技术为基础, 通过对人脑特征的模拟来对信息进行有效的处理与分析, 进而排查故障的一种方法。智能型诊断方法是以系统的特征数据库为载体, 通过对数据进行对比来完成故障诊断的。目前矿山机电设备的故障诊断中较多的采用此种方法。

3 矿山机电设备维护

3.1 维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段, 通常在机电设备运行的过程中, 会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损, 进而出现机器不稳定运行的状态, 因此需要加强对机电设备的维修与维护, 防止设备零件出现磨损等现象, 加大机电设备运行的安全性。

3.2 故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容:

首先, 要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式, 预防的主要技术方式即对设备进行实时监控, 在设备使用过程中, 一旦发现某种故障的前兆, 则立即实现维护与修理[4], 预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用, 是预防零件磨损的重要方法;

其次, 重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法, 而诊断则构成检修的基础, 因此在企业生产中, 要综合采用检修与诊断的方法, 对设备进行实时监控, 并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析, 以保证机电设备的安全性;

最后, 重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中, 定期检修是必须存在的一个环节, 因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律, 需要不断加强对机器的维护与保养, 从而与设备故障进行一定的预测, 提高机电设备检修的效率。

4 矿山机电设备检修

4.1 日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际状况为依据, 由检修工人按照一定的检修方法与模式, 对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础, 是降低甚至避免事故产生的重要作用因素。

4.2 定期检修

通常, 矿山生产单位中每一个生产线内, 相关的机电设备都需要进行定期的检修, 每条生产线在接受正常的检修之外, 还需要根据自身的实际状况及设备的使用状况进行定期的检查, 安排相关人员进行设备技术数据的测定。定期检修大多是在每年的年初, 对一年内担负生产任务的机电设备进行必要检修, 并加强对那些日常工作中经常出现问题的机电设备的检查力度, 重点要解决机电设备中零部件磨损、老化等问题, 同时加强对零部件是否超负荷运转的技术测量, 以充分保证机电设备运行的高效性与安全性。

通常, 对定期检修的理解主要包括以下五方面内容:

第一, 要明确设备的维修方式。为防患于未然, 通常需要对设备的性能等进行预防性维修, 即按照事先所计划的方式与技术, 对设备进行一定预防性检查与修理, 以使故障消失在萌芽状态;另外在设备发生故障后, 还需要对其进行故障性维修, 也即事后维修, 这种维修方式也应用于性能降低的机器设备。生产性维修则主要是从企业的整体经济绩效角度分析, 为最大化的提高设备的效率而采取的维修方式。在矿山机电设备的维修中应遵守关键设备重预防维修, 不关键设备重事后维修的原则;

第二, 关于机电设备的大修问题。通常, 矿山单位会根据每年设备的使用状况及技术鉴定结果来确定需要进行大修的设备, 这些设备在上报有关部门批准之后, 会安排一定的费用对其进行相关的大修安排。设备在大修之后需要由相关的职能部门、承修单位及使用单位分别进行验收并确定符合相关标准。在设备大修的过程中要绝对重视相关制度、规律与考核的重要性, 以保证设备的维修质量与使用效率;

第三, 关于机电设备维修的制度要求。比如对设备管理处管理人员的工作要求、对维修护理的定额要求以及技术标准要求等。通常机电设备的维修需要有效保证其可靠性与安全性, 系统的对设备进行故障排查, 选择合适的故障排查与维修模式, 并对故障产生的原因及可能引起的后果进行科学研究与深入分析。另外还需要对机电设备的维修做好相关记录, 以不断提高机电设备的安全性与开机率, 促进机电设备的高效运作;

第四, 关于机电设备的维修与管理。通常机电设备的使用、管理等不善均会引起设备的故障, 因此需要企业加强对机电设备的管理与使用规范, 提高技术人员的专业技能, 完善设备管理制度, 完善设备保养、检查、维护等方面的工作范畴与强度。

5 结论

综上所述, 矿山机电设备的维护与检修工作是有效保证企业持续运行并最终获取最大化经济效益与社会效益的基础。因此需要推动机电设备的安全生产与维修, 不断提高技术人员的业务素质, 并结合企业自身的发展状况, 对机电设备进行定期检修, 强化机电设备的管理, 以保证设备的安全性与可靠性, 确保设备的安全运行, 减少并力争避免安全事故的产生。

参考文献

[1]熊艳琴, 饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用, 2012 (10) :73-73.

[2]谭俊.现代PLC控制技术在工业应用中的发展[J].科技创新与应用, 2012 (13) :68-68.

[3]吴春松.冶金矿山机电设备的管理与维护[J].中国科技博览, 2010 (7) :170-170.

电气设备维护检修协议 第5篇

委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，为明确双方权利、义务。*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***的电气线路和装置现场电气设备。经双方协商一致，订立本合同，双方须严格遵守执行。协议内容如下：

一、职责划分

1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。

2.甲方对乙方在*****的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。

3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。

4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。

5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。

6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。

7.乙方在工作范围内应严格服从***甲方职能部门的工作安排，负责所有电气设备正常维护和检修。

8.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到规定的要求。

9.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。10.乙方维护人员必须进行巡检，并做好巡检记录。

11.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。

12.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。

13.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。14.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：

A: 对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。

B:对已检修的电气设备运行不超过其1/3检修周期的。

二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。

2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。

3.乙方负责管理电气工作的第一、二种工作票等，对电气专业的施工队伍进配电室施工，由施工单位填写第一、二种工作票，乙方审核签发并配合操作及现场监护等，对施工队伍在配电室进行非专业施工作业，由施工方办理相关手续并提出施工要求，双方同时进行监护。

4.乙方有向甲方上报电气设备大修改造项目建议的权利和义务。

5.乙方在维护时,对使用不正常、有故障的、带病运行的、禁止使用的电气设备有权提出电气改造项目的建议权,并进行换型和选型，报甲方批准。

6.乙方有权拒绝设计不合理、未完工与没有经乙方签字交接的技改技措项目电气设备的维护工作。

7.乙方有权拒绝违章操作, 有权拒绝在不符合安全施工规范条件下作业,保证人员和设备的安全。

8.乙方有义务根据设备运行周期，提前提供更换配件的型号，并报甲方及时审批和采购。

三、维护范围 根据电气设备维护检修相关文件的要求进行维护检修，除大修（变压器更换线圈等）、配电柜大修、电气配件安装尺寸改变、电气线路更换及电气预防性试验外（维护工作照常进行），其他均为维护检修范围，所维护管辖范围为（****）宿舍区、***办公楼内（属***厂的）所有电气设备，具体电气设备维护内容为：

1.根据甲方生产厂或主管部门的要求，对所管辖范围内的电气设备的日常故障处理、抢修等负责。

2.负责装置的电气设备和照明装置的维护检修。3.负责现场所有电气的管理、维护工作。

4.配电盘、现场配电箱和配电室和变压器的卫生清扫及检查巡检。

5.宿舍区照明、路灯、办公楼内、控制室内照明线路、灯具维修，照明灯源的更换。检查穿线管及接线盒密封，渗漏水处理，导线和接头绝缘检查，故障排除检修。6.照明开关(插座)修理或更换；照明灯具修理(更换镇流器、起辉器、灯具附件等)，防爆灯具隔爆面处理，渗漏水处理。

7.宿舍区公用照明，宿舍区生活用电，公用用电的故障排除检修。照明配电柜（箱）、开关箱的电气装臵及线路的维修、保养、检修、渗漏水处理、防爆照明配电箱隔爆面处理。检修配电箱、电源开关箱维修、保养、检修；临时用电的接、拆线。检修配电箱、电源开关箱及线路的维修、检修，达到完好标准。检修箱要求不渗漏水，绝缘良好，各防爆箱达到电气防爆要求。

9.负责电气设备运行的日常倒闸操作，负责装置配电的停送电操作。

10.负责装置内临时用电的现场管理、移动式电动工具的检查接线，施工单位在用电施工过程中，由甲乙双方共同管理检查。

11.负责厂内防雷、防静电、接地装置的维护并对不规范之处给予整改。12.负责动力电缆及控制电缆的巡视及检查工作，并保证正常的使用。

四、维护检修要求

1、乙方负责认真对甲方的电气设备进行维护，每天进行巡回检查，做到疑点不放过，设备缺陷不漏掉，及时查找出故障和设备隐患，同时了解所管辖范围内的电气运行状态，并做好巡检记录。

2、乙方保证甲方电气设备的完好率达98%以上，静密封泄漏率低于0.5‰，发现隐患及时处理，不推、不拖，一般问题处理不过天，重要设备、主要设备故障处理不过夜，特殊情况由双方协商解决，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。

3、乙方人员在工作中应遵守法律法规和公司有关的规章制度，严禁违章操作，拒绝违章指挥，检修中作到文明施工，保证工完料尽场地清。

4、乙方应根据甲方的要求建立设备档案等基础资料，并根据贯标认证的要求建立、完善相应的记录，配合甲方的认证工作。

5、乙方人员在接到操作命令或发生事故时，应迅速组织进行操作或对事故进行处理，同时作好相应的记录。

5、对于日常停送电操作，乙方人员必须根据装置运行要求进行停送电操作，并记录停送电时间、原因及操作人，以保证停送电的正确性。

7、由乙方派专人维护以上单位的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。

8、乙方在工作范围内应严格服从公司职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。

9、乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料。

10、乙方维护人员应持证上岗。

11、乙方应保证全电气装置全年非计划停工不超过公司规定目标。

12、乙方维护人员持国家颁布的资格证书和内部颁发的上岗证，在指定区域指定时间范围内进行维护。乙方维护人员不得自行更换，如需更换要提前给提出书面申请报告，考核合格后方能进行更换。

五、报酬及其支付方式

（一）、报酬

每年双方根据所维护的设备确定月维护费用，全年维护费用为 万 元，技术更新、技术改造等技措项目以及大修（变压器更换线圈等）、配电柜大修、电气配件安装尺寸改变、试验、电气线路更换及电气预防性试验，费用另行结算。

（二）、支付方式

1.维护费每季度结算一次,本季度维护检修费在下月**日内进行结算。

2.对维护工作中所正常消耗的电气指示灯、各种控制保险等消耗材料，在 元以下的，由乙方自行承担费用，元以上的电气元件或备件的更换须经甲方生产部同意（费用由甲方承担），同时将旧电气元件或备件交甲方处。

3.结算维护费时，乙方必须出具甲方***厂工作完成情况考核证明书，由甲方生产管理部门签字认可，到甲方预结算室办理。

4.电气设备的预防性试验，根据甲方生产管理部每月的检维修计划按规定程序进行施工，无计划不得施工。

5.技改、技措(工艺、安全、环保设备)及新上项目,均不进维护费,以单项计划结算方式进行。技措项目、固定资产投资项目不包括在维护范围内，项目竣工后，由双方共同审核验收签字后交乙方维护，（对于没有经过验收签字的或乙方提出合理整改问题没有完成的，乙方不于接收）。

6.电气设备检修所涉及的机械台班费用，由甲方承担，需要使用吊车、叉车、高空作业车等机械时，甲方要及时协助，否则耽误生产，乙方不负责任。

7.合同执行期间零星变动的电气设备，数量无论增减，均不再调整维护费用总额。

六、其它

1、本协议是双方就电气设备日常维护检修工程的协议，有效期为：

2、本协议任何一方要求另一方提供额外的服务，双方协商确定具体条款。

3、发生不可抗力时，双方通过友好协商决定。

4、本合同未尽事宜，由双方协商解决。

委托方（甲方）： 服务方（乙方）： 甲方代表（签章）乙方代表（签章）

浅谈机械设备检修与维护 第6篇

关键词：机械设备；检修；维护；措施

目前，随着企业的发展，企业设备越来越精细，越来越复杂，设备资产在企业总资产中占的比例也是很大的，设备的维修费，保养费与企业的经济效益也是息息相关的。现在大多数的企业都遵守维修与保养相结合的方式来提高设备效益，对一些设备的重点部位强化维修工作，根据设备的使用状态合理的安排维修间隔时间，来提高设备使用率，节约检修保养费用。

1.设备常见的故障及引起的后果

1.1我们在工作中经常接到用户的维修反馈，机械设备中一些常见的故障有：（1）镗轴发生起皮、断裂拉伤、变形龟裂、点蚀、压痕等损伤破坏；（2）老化型破坏，设备老龄化，发生变质，出现磨损，甚至剥落等；（3）松脱型破坏，设备部分零件松动，拖链脱落等情况；（4）失调型破坏，设备压力太高，或者偏低、间隙偏大或偏小等；（5）堵塞或者泄露，镗床转台漏油、铣镗床主轴箱与立柱接缝处漏油、机械设备出现漏气、漏水、或者关键环节堵塞的问题；（6）设备性能衰退或者功能失效。

1.2常见的故障一般会有如下的几种后果：（1）使用性障碍，顾名思义，就是出现故障影响使用，这是最普遍的后果，影响不大；（2）非使用性，指的是出现故障会之间影响安全并且不在能使用了，直接与维修费相联系；（3）安全及环境性，就是说设备出现的故障导致人员的伤亡，如果设备的故障导致企业违反地方或者国家的相关的法律法规就形成了环境性后果；（4）隐蔽性后果，这种后果最麻烦，它表面上没有任何的征兆，但很有可能造成重大的伤亡的安全隐患。

2.设备的检修技术

2.1机械设备出现故障后一些常见的诊断技术：（1）初级诊断，也称为简易诊断，具体的讲就是现场服务人员在设备出现小问题后迅速地做出判断及评价。（2）精确诊断，具体的讲就是操作人员经过简易诊断后仍然不能解决问题的，就需要反馈回厂与有关技术人员共同判定异常的发生点，及其发生的原因。（3）功能与运行诊断，功能诊断针对一些新设备或者维修后设备而言，判断是否能够正常运行的诊断，并相应的按结果调整机械设备。运行诊断显然就是监测正在运行的设备故障；（4）定期诊断，指的是企业定期派人对用户设备的一些关键部位进行诊断；（5）直接与间接诊断，二者是像相互的，设备出现故障时，直接确定设备的关键部位的状态，但由于收到机械设备及其工作条件的限制，直接诊断并不能直接实现，就需要通过间接诊断来实现，也就是通过故障源的二次效应间接判断设备中关键部位的状态。

2.2设备常见的维修方式：（1）计划维修，也称为周期维修，实质上这是一种被动的，计划性的维修方式，这种方式适合于一些已经知道出现故障规律的设备。但是这种维修方式有很大的局限性，这由于很多的原因造成的，设备的质量本身就有优劣之分，设备运行所处的环境各不相同，设备的操作人员的职业素质也不尽相同等一些外界因素的干扰，这就会出现有些设备还没到维修期的时候已经破损，这是我们如果按照周期维修的方式显然是不合适的，这也不能满足正常的生产需要。（2）事后维修，这也称为抢修。当设备出现故障后，或者设备的精度、性能不能满足要求时进行的非计划性维修。这种维修一般要尽可能的减少停机时间，提高设备的利用率。事后维修主要针对出现故障设备的关键部位进行修理，而不是对整个设备进行修理。这种修理是企业维修部最常见的，这种修理方式是一种被动维修，适用于一些设备出现问题后对整个生产影响不大的设备，也有一定的局限性。（3）预防性维修，也称之为状态维修。这是一种积极的、主动的维修方式。具体的做法是：运用一些针对性的检测仪器及感官能力，根据机械设备日常的定期检查，状态监控，设备运行状态等提高做好准备工作，适时安排维修，减少故障发生的概率，让设备一直处于良好的运行状态。这种维修特别适用于一些经常适用，且如果出现故障后对整个生产有很大的影响的设备。

3机械设备的保养的一些建议

首先，企业应该提高对设备维护的认识，明确强制保护的原则。强制保护就是针对设备的硬性规定，必须严格的执行，不能因外界的条件转移的。其次建立一套合理健全的保养制度，于此同时也要合理的安排维修的周期。企业应当安排专人定期的维护、检查、保养，注意修养并重，预防为主的方式。企业要做到定班保养，定期检查，巡回保养，并严格按照规定的保养流程执行，低端的维护有操作人员完成，高端的维护有专门的维修人员维护。另外维护人员在养护的时候，一定要收集维修的各种数据，并进行分析整理，这样就能总结一些常见的故障原因，及解决办法，有利于企业的设备利用效率。最后，要加强养护技术管理工作。企业在设备养护时要做到按时、按级、按项保养的措施，强调科学性、可预见性，这样才能防患未然。设备维修时，要做到不仅高效还要有针对，这就要求厂家要培养一批经验丰富，技术水平高的维修人员，同时企业要与之建立良好的关系。另外，企业的技术保养一定要规范化、制度化。

总结：

配电设备检修与维护的有效管理 第7篇

1 配电设备出现故障的原因

1.1 配电网络结构不符合要求

这主要体现在以下面:第一, 变电所的分布设置不符合要求, 有些线路很长, 而且也没有分支分担线路负担, 这就使得一旦出现出现故障, 就会造成大规模停电, 但是因为线路过长, 维修起来很困难, 使得问题不能及时有效的解决;第二, 有很多的线路都存在着同杆架设或者交叉跨越的现象, 这在维修时, 很容易导致回路多回线路停电的现象;第三, 配电设备中的线路很大一部分都不是手拉手结构, 这个结构最大的特点就是拥有两个电源, 如果发生故障可以将负荷迅速的转移到其他线路上;虽然有些线路形成了手拉手的结构, 但是运行方式不正确, 这就会出现两个电源中有一个电源停电后, 而另一个电源也失灵, 不能承担全部负荷;配电设备中的变压器和断路器都很少, 这在用电高峰的时候, 会严重影响用户的用电质量。

1.2 配电设备陈旧落后不可靠

首先, 大多数柱上断路器的操作机构不可靠, 且操作方式落后, 不能进行远方操作其次, 高压熔断器的质量较差, 经常发生高压熔断器损坏故障;再次, 质量较差的避雷器进入配电网, 经受过电压时发生爆炸, 造成配电故障;最后, 在配电网中存在着劣质绝缘子、穿墙套管, 在各种过电压的作用下会发生击穿, 造成线路永久性故障。

1.3 配电网的运行环境差

在配电网的运行环境也是影响配电网运行状况的一个重要因素, 目前影响配电网运行的几个主要方面是:线树矛盾:配电线路有架空线路和电缆两种, 架空线路所处位置正是街道两旁或路边的绿化带, 线树矛盾非常突出砍树会影响城市绿化, 而树又影响电网的安全运行。遇到风雨天气常使配电网络频繁跳闸, 造成大面积停电;配电网的污闪虽不一定会造成大面积停电, 但会引起线路单相接地或烧伤绝缘子如两相污闪则会引起线路跳闸;外力破坏和违章建筑:由于城市的扩建、道路的扩宽, 使一些线路杆塔位于道路的中间, 经常发生汽车和拖拉机撞杆, 造成倒杆断线事故;对于埋于地下的电缆线路也经常遭到野蛮施工的破坏;配电线路走廊下或配电线路旁。违章建筑屡禁不止, 尤其在建筑期间, 脚手架和建筑工器具稍有不慎, 就碰到正在运行的配电线路上, 不但造成人身伤亡, 还损坏了配电线路, 或引起线路跳闸。

1.4 私拉乱接

城区, 尤其老城区, 一些配电线路杆塔上, 高低压线同杆架设, 甚至电话线、广播线和闭路电视线都架在配电线路杆塔上, 导线如蜘蛛网一样, 这不但影响了线路正常维护, 还容易发生安全事故。

1.5 自然灾害

自然灾害影响较大, 造成配网, 避免事故范围线路故障跳闸较多, 严重影响供电的安全可靠性。其中雷击事故最为常见, 占配网事故跳闸的60%以上。因为架空10k V线路的路径较长, 加上其沿涂地形较空旷, 附近少有高大建筑物, 所以在每年的雷季中常遭雷击, 直击雷造成线路跳闸严重另外, 部分配网设备接地装置的接地电阻超标、线路避雷器安装数量不足等原因也是造成雷击跳闸的主要原因。雷击常造成绝缘子爆裂、断线、避雷器爆裂、配变烧毁设备损坏, 给电网造成较大的损失。

2 配电设备检修与维护的有效管理

对配电设备进行检修与维护主要针对两种情况, 一种是在配电设备不在运行的条件下, 对其进行维护, 以确保配电设备是在良好的状态下工作的;两一种是配电设备在运行过程中出现故障, 要及时的解决, 避免事故范围扩大, 但是无论是哪种情况对要对其进行有效的管理, 这样才能保证针对任何一种情况的检修与维护的都能保质保量的完成。之所以要对配电设备的检修与维护进行有效的管理, 主要就是为了保证配电设备中的潜在隐患已经消除, 或者说不会影响配电设备的正常工作, 从某种意义上说, 增加了企业的经济效益。要对配电设备检修与维护进行有效的管理应该做到以下几点:

首先, 要保证相关人员对配电设备进行定期的养护, 需要养护的设备除了配电柜之外, 还有变压器需要注意的是在对变压器进行养护的时候, 要确定是在停电的情况下, 主要对变压器的外壳绝缘子等进行养护, 不过最重要的是要对绝缘电阻进行实验, 确保电阻真的具有绝缘性。

其次, 要保证检修人员按照逐步实行的原则进行检修, 尤其对那些本身就很老旧或者工作时间很长的设备, 要进行重点检修。这里所说的检修只要是指配电设备已经发生故障, 但需要对其进行尽快的恢复处理。这样的情况有很多种, 比如三相负荷长时间出现不平衡的现象, 这就使得变压器在运行时非常热, 进而烧断变压器出线, 针对这个问题, 应该尽快使三相负荷保持平衡;还有可能因为雷击而使变压器出现故障, 针对这个问题, 就需要对避雷设备进行及时的检测。配电线路出现故障的情况还有很多种, 对其进行检测维护就是希望能够保证相关配电线路设备能够正常运行, 尽可能避免故障的发生。

最后, 加强检修与维护人员的培训, 让他们充分认识到保证配电设备正常运行很重要, 在培训时, 不仅要加强专业技能的培训, 还要加强职业道德方面的培训, 培养检修与维护人员自主检修、自主维护的意识, 同时还要培养检修与维护人员的应变能力, 因为在设备运行时会出现很多突发状况, 这时就需要检修人员及时解决, 避免造成严重后果。

3 结论

综上所述, 可知对配电设备检修与维护进行有效的管理非常重要, 因为配电设备与人们的生活用电质量密切相关。对配电设备进行检修主要是为了及时发现配电设备中存在的问题, 对其进行维护主要是为了延长使用寿命, 在其运行时不出现突发状况。本文是笔者多年的配电设备检修与维护经验的总结, 希望为相关检修与维护人员提供借鉴, 为我国配电设备更好的运行提供参考。

参考文献

[1]冯晋红, 梁云超.配电运行设备检修与维护探析[J].科技创新与应用, 2013 (22) .

[2]岳森.浅谈10kV配电设备运行与检修管理[J].机电信息, 2012 (18) .

火电厂设备检修与维护的分析 第8篇

1 对火电设备进行检修以及维护时应注意的问题

1.1 做好设备检修前后的检查以及记录工作

在对设备进行大修前, 应详细了解设备运行工况, 并根据设备工作状态制定出较为全面以及详细的检修维护计划。对于设备内部存在的安全隐患以及内部缺陷则应及时进行解体或开盖检查, 并进行相应的试验。在试验以及检查之后, 应对原检修维护计划进行补充以及修订, 以确保设备能够得到更有效的维护。另外, 在对火力设备进行检修的过程中, 应做好相应的记录, 以便形成检修维护档案, 从而为设备的有效使用提供参考资料[2]。在记录检修维护信息时, 应注意详尽记录以下内容:设备处理情况、试验情况以及检查情况等。

1.2 严格执行检修维护工作责任制

要保证火力设备能够得到有效的检修维护, 则建立起相应的责任制是一种十分重要的途径。例如在对大型火力设备进行检修维护时, 应按照专业的不同, 分组对配件以及主要部件进行检修试验, 在分组检修的同时要明确不同人员的责任, 保证责任制能够得以落实[3]。另外, 在检修维护工作完成之后, 应对其工作质量进行验收, 如发现设备不合格, 则应及时找出问题以及检修负责人, 从而提高检修维护效率, 保证火力设备处于正常工作状态。

2 火电厂设备检修与维护的实例分析

2.1 火电厂当中的磨煤机检修维护分析

某火电厂所采用的磨煤机为MPS-22型, 机壳上存在多个人孔门, 规格最大为750 mm900 mm;在维护检修中发现, 磨煤机的压力架以及磨辊总装无法通过人孔门, 所以无法直接移出;在对其进行检修维护时, 需要对整台机械进行解体, 并将出粉管以及落煤管拆除, 以便能够将加载部件以及碾磨部件等吊出磨煤机。在对磨煤机进行检修维护时发现喷咀与磨盘以及磨辊是容易遭到磨损的部件, 一旦以上部件出现磨损情况, 将会对磨煤机的使用寿命造成影响。为了使磨煤机当中的辊套得到充分利用, 则可以对磨辊辊套进行处理, 在运行磨煤机的过程中交替使用其正面与反面。在实践中发现, 交替使用磨辊辊套的正面与反面, 可以使其使用寿命延长30%。另外, 在检修维护中还发现磨煤机当中的磨辊导向间隙以及磨辊中心存在一定的偏差, 这会给磨煤机的运行埋下安全隐患;在试运行期间磨煤机产生了大量的石子煤, 且排出了许多燃煤颗粒。经过反复试验以及检查之后, 发现磨煤机的磨辊中心出现的偏差约为20 mm。为了纠正偏差, 则采用了以下维护措施:重新找正磨煤机的磨辊中心, 同时对其导向间隙进行调整;经过检修维护之后, 磨煤机的工作状态得以恢复正常。

2.2 火电厂当中的给煤机检修维护分析

给煤机是火电厂当中的重要设备, 给煤机在运行时会不断振动, 因此以下几种部件容易出现损坏现象:连接处的螺钉容易脱落或处于松动状态, 衔铁与铁芯之间存在的气隙发生变化, 导致磨损增加, 板弹簧出现断裂现象及其顶紧螺钉处于松动状态。当出现以上情况时, 均会对给煤机的安全运行与稳定运行造成不良影响, 因此在日常检修维护当中, 应对给煤机当中的振动器以及压板弹簧进行定期检查, 如发现螺丝出现松动现象, 则应及时拧紧[4]。另外, 还要对振动器当中的铁芯进行检查, 观察不同铁芯之间存在的间隙是否过小以及过大, 如发现间隙超出了正常控制范围, 则应及时调整。总而言之, 给煤机设备的结构相对简单, 在维护时, 无需进行复杂操作;但在进行维护的过程中应注意采用科学的调整方式, 否则将会增加维修工作量, 并损坏其工作机理[5]。除了做好日常检修维护之外, 当给煤机出现故障时, 应及时处理。下面笔者将以某火电厂当中的给煤机设备为例, 说明处理给煤机故障时应采用的方法。该给煤机的型号为EG-2490型, 在工作时出现了跳闸现象, 远程控制信号DCS随即消失, 在跳闸之后, 故障代码并未生成。经检测后, 发现跳闸原因为给煤机无法及时接收远程控制信号, 跳闸指令发出后无法及时恢复。故障发生后, 给煤机的皮带上还存在少量煤, 对给煤机当中的继电器进行检查后, 发现其继电器出现了失磁现象;检查继电器之后, 随即对报警器进行了检查, 在检查中发现微动开关已经失灵。为了使给煤机恢复正常工作, 则对报警器的轴端护罩进行了调整, 并拧紧其可调凸轮;当可调凸轮被拧紧之后, 微动开关的功能便得以恢复, 当微动开关恢复正常之后, 继电器便可以继续接收远程控制信号, 跳闸故障便不会再产生。经调整之后, 给煤机的运行工况得以恢复正常。

3 结语

火电厂当中的设备多种多样, 要保证火电设备得到有效的检修维护, 则应强化检修维修方面的管理工作, 并根据不同的设备, 做好对应性的检修工作。总而言之, 在对火电设备进行维护以及检修时, 应注意严格遵循相应的行业标准、维修技术规范、检修工艺流程以及检修维护导则, 并落实维护以及检修责任制, 从而使火电设备运行的可靠性得以提高。

参考文献

[1]常景泉, 张卫宝, 郭春源, 等.输煤设备综合治理项目之叶轮给煤机改造[J].科技创新导报, 2012, 16 (33) :937-938.

[2]王立新, 周龙保, 张玉银, 等.废气再循环降低汽油机NOx排放的实验研究及其微机控制系统的设计[J].内燃机工程, 2009, 11 (24) :750-751.

[3]翟会琴, 许朋, 邱冰冰, 等.体积流量对旋风分离器影响的模拟分析[J].安徽工业大学学报:自然科学版, 2013, 16 (11) :659-660.

[4]郝勇生, 沈炯, 侯子良, 等.300MW循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析[J].动力工程学报, 2010, 18 (23) :165-166.

试论配电设备的检修与运行维护 第9篇

随着我国现代化程度的不断提高, 人们对电力系统的供电可靠性有了更高的要求, 配电网是整个电力系统的重要组成部分, 因此要始终保证配电系统的运行稳定性和安全性。为了保证供电质量, 要对配电设备进行检修和运行维护, 及时发现 设备中存在的各种安全隐患, 延长设备使用寿命。在检修和维护配电设备时, 要重视设备的日常巡检, 同时掌握先进的检修 和维护技巧, 从而保证电力系统供电质量良好。

1配电设备检修与运行维护的意义

为了保证整个配电系统的稳定运行, 使其性能得到最大程度的发挥, 并且更加智能化和系统化, 需要加强对配电设备 的检修和运行维护, 这是保证配电系统正常运行的 基础。目前, 我国的配电设备检修和运行维护技术还相对比较落后, 不够系统化, 导致有些地区在配电设备检修时管理不规范, 检修和运行维护人员技术水平不够, 检修过于形式化, 使得整个检修 成果不显著, 存在很多安全隐患。人们追求的供电目 标是安全、可靠、经济, 这就需要对配电设备进行定期检修和运行维护, 这样才能保证各配电设备的绝缘性能、使用寿命及运行稳定 性、运行质量等。

2配网中主要设备的检修与运行维护

2.1干式变压器的检修与运行维护

2.1.1干式变压器运行中常见问题

配电系统中, 干式变压器是重要的组成 部分, 它运行的 稳定性对配电系统的安全运行有着重要的作用。在干式变压 器运行过程中会出现各种问题, 最常见的有: (1) 干式变压器中存在的铁磁材料会产生大量的涡旋电流和磁化电感, 造成铁耗增加。 (2) 变压器的运行周期比较长, 长时间的运行会使变压器线圈的绝缘因为温升而受到破坏, 造成绝缘老化, 使变压器 的使用寿命缩短。因此要时刻监测变压器的运行温度, 并且尽量不让其长时间运行在过负荷状态;变压器温度过高时, 要及时报警, 以保证其运行在规定的温度范围之内。

2.1.2干式变压器的检修维护

由于干式变压器在运行中会出现一定的问题, 因此要加强对变压器的检修和维护。 (1) 配电工作人员要时刻监测干式变压器的运行温度, 在日常巡检时, 变压器温度每天至少要巡检3次, 同时做好相应巡检记录, 并定期对变压器进行进一步的 维修和养护。 (2) 要对干式变压器的运行环境进行除尘和除潮, 特别是空气中的灰尘、悬浮物等, 始终保证其运行环境的干 净清洁, 避免这些物质吸附在线圈上, 对干式变压器的运行造 成影响。除潮是为了防止变压器 发生放电。 (3) 要实时监 测警报、跳闸、温度检测等系统的运行状况, 对出现的问题要及时处理, 避免事故的发生。

2.2直流系统的检修与运行维护

2.2.1直流系统运行中常见问题

直流系统是配电系统的重要组成部分, 它在运行时要确定额定直流电压、蓄电池容量、充电设备容量等, 保证它们都能满足配电系统运行需要, 并留有一定的裕度。在直流 系统中, 存在大量整流电路, 在对大电流进行处理时, 会使内部器件发热, 有时会出现过电流现象, 造成发热严重, 器件烧毁。其次, 在直流系统中如果内部参数配合不当, 会使它内部产生的环流从一个整流电路流 入另一个 整流电路, 导致直流 系统出现 供电故障。

2.2.2直流系统的检修维护

针对直流系统运行过程中出现的问题, 需要对它进行检修和维护, 保证其尽量不出故障。 (1) 要尽量避免蓄电池多次充电, 这样会降低它的容量, 使其不能满足供电需要。 (2) 工作人员要有责任意识, 在检修过程中要保证直流系统电压和电流正常, 内部参数的变化维持在正常范围之内, 防止其大幅度 变化对整个电网造成较大冲击。 (3) 直流系统要安置在干燥通风的环境中, 并定期进行充放电检查以及除尘、除潮, 从而保证系统正常运行。

2.3互感器的检修与运行维护

2.3.1互感器运行中常见问题

配电系统中互感器 主要分为 电流互感 器和电压 互感器。电流互感器的一次侧匝数比较少, 它和被测一次线路串 联;二次侧匝数比较多, 它和测量仪表相串联。由于电流互感器的阻抗较小, 因此电流不能过大, 它需要运行在额定工况下, 若运行电流较大, 会使误差 增大, 严重时会 造成绝缘 老化, 烧坏互感器。电压互感器是运用电磁感应原理, 它可以在1.1倍额定容量下长时间运行。在配电运行中, 可以作为空载降压变压器。

2.3.2互感器的检修维护

(1) 在对互感器进行检修和维护时要定期对其进行检查, 观察互感器中是否出现接头过热、漏油、渗油等现 象。若有这些问题要及时对互感器进行维修, 严重的要及时更换, 并做好相关的检修记录。 (2) 要定期对互感器进行巡检, 观察互感器的绝缘情况, 有无缺损、放电, 是否清洁等。如出现这些问题要及时采取措施, 以免造成电气事故。 (3) 要对互感器做好防护, 定期进行检修和维护, 防止出现短路现象。

2.4电力电容器的检修与运行维护

2.4.1电力电容器运行中常见问题

电力电容器能对配电线路进行无功补偿, 降低线路的无功损耗, 进而减小其带来的电压降和能量损耗, 提高线路功 率因数。应保证电力电容器工作在额定电压和电流下, 并选择合适的电容量, 使电容器发挥最大的作用。要防止电容器容量过大引起元件发热现象, 容量过小则会造成无功补偿不足。在运行中, 要求电容器电压不超过额定电压的1.05倍, 电流要小于额定电流的1.3倍, 并避免超出规定值长时间运行的情况。

2.4.2电力电容器的检修维护

在电力电容器检修和维护过程中要做到: (1) 定期对电力电容器的外观进行巡视, 观察其运行时是否过热, 是否出现 漏油、箱壳膨胀、开裂等情况, 如果出现异样, 应立即更 换电力电容器, 防止它对整个配电系统造成影响。 (2) 对电力电容器的保护装置熔断器进行定期检查, 观察其温度是否过高、接线是否牢固等, 保证熔断器能对电力电容器发挥很好的保护作 用。 (3) 要保证电力电容器运行在-40~40℃的环境中。 (4) 保证电力电容器的绝缘子和套管清洁、无破损。 (5) 定期检查电力电容器的电压和电流, 保证其不超过规定运行范围。

3结语

配电设备是电力系统的重要组成部分, 它的运行可靠性直接影响整个电网的供电质量, 因此, 要定期对配电设备进行 检修和运行维护, 这样才能保证其运行可 靠性和安 全性 , 进而保证整个配电系统更加稳定运行。在对配电设备进行检修 和运行维护时, 要制定合理的检修制度和检修计划, 并不断提 高工作人员的检修技能和维护技巧, 保证配电设备的检修更加系统化、智能化, 尽量减少各种故障的发生, 最终促进电力系统安全可靠运行。

参考文献

[1]杜萌, 金晓波.配电运行中设备的检修与维护研究[J].电子制作, 2013 (24)

[2]梁喜标.配电运行中设备的检修与维护技巧分析[J].中国高新技术企业, 2013 (27)

[3]钟北良.配电运行中设备的检修与维护技巧分析[J].科技创新与应用, 2012 (21)

电厂电气设备维护与检修的技术要点 第10篇

1 电厂电气设备维护的技术要点分析

1.1 变压器设备

作为发电厂中的设备维护人员, 需要定期有效的清理沉积或者是附着在变压器表面的污物, 并检查设备中的连接螺栓, 如果有需要的话可以进行紧固处理。如果变压器停止运行的时间已经超过了七十二个小时的话, 再次运行之前, 应该对整个系统进行绝缘测试, 防止设备出现故障和意外事故。其具体的测试步骤为:测量的装置选择的是2500V的摇表, 在拆除了接地片之后, 其电阻参数要大于5MΩ, 第二次测试的100MΩ;如果在测试的时候设备中的相关数据不符合其标准要求, 这就需要对系统进行干燥处理[1]。其中最关键的是, 维护人员每月进行设备维护的次数应该不少于一次, 如果变压器出现了电晕现象, 则需要及时的断电, 在断电之后要用脱脂棉纱来擦拭接线柱。

1.2 高压开关柜设备

对于高压开关柜来说, 维护人员每天都应该对其设备进行检查维护, 其中最关键的是检查设备内部的螺栓连接是否存在不安全、不稳定等方面的问题, 并且需要及时、有效的清除高压开关柜设备内部和外部的沉积物和附着物, 以免影响设备的正常运行。对于一些操动机构来说, 比如断路器装置等方面的设备, 要定期的添加润滑油, 确保其灵活性。同时还需要注意的是, 应该定期安排专业的人员, 对运行状态下的高压开关柜设备做高压预防性检测试验, 对其性能进行检查, 防止出现设备意外事故。

1.3 互感器设备

互感器在电力系统安装的前期阶段, 一定要注重检查工作, 确保其专业性和严格性, 其中最关键的是观察油标参数, 确保其合理性。在找出设备渗油的原因之后, 需要及时的更换出现渗漏的密封橡皮装置。当向油量储存不足的互感器中添加变压器油的时候, 其添加的油的温油试验的结果要合格, 并且牌号要保持一致性;如果油量不大, 则可以直接进行换油, 这样就能够确保运行状态下互感器设备的安全性和稳定性[2]。

2 电厂电气设备检修技术要点分析

2.1 分级检修管理分析

对电厂电气设备进行具体检修工作的前提和基础是, 就是需要对所有的设备进行分级处理, 检修人员需要特别注意的是主要制定故障预防措施, 并加强分析设备故障典型模型。在检修的时候就可以直接根据设备的分级, 来进行重要性的评估, 在分析和采集优劣标准、量化基准、技术参数的过程中, 其检修的目的是将电气设备检修进行明确化[3]。在分级管理电气设备的过程中, 检修人员一定要在现场判定出设备可能发生故障的主要原因, 并将故障可以对整个电气系统可能造成的影响进行明确化, 再有针对性的采取有效措施进行维修。

2.2 检测检修分析

由于电气设备从整体上来说具有一定的统一性和不可分割性, 因此检修电气设备的基础与核心就是检测电气设备的技术。在电气设备运行的过程中, 能够借助状态检测技术来对电气设备进行循检检测和在线检测, 并实时监测所有的运行参数, 这样一来就能够通过分析相关数据, 来得出设备来运行的状态下存在哪些系统缺陷和故障。在检修的过程中, 一定要确保检修措施的合理性, 有条件的话可以安排专门的技术人员进行合理的指导, 加强检修力度, 确保设备正常运行。

2.3 故障检修分析

一般电厂中电气设备存在的故障多分为两种类型, 一种是线路故障, 另一种则是设备故障。因此在进行检修的时候, 首先就需要检测线路以及设备的接触点位置, 在其稳定运行的状态下应该对整个线路开展可靠性检测, 这可以借助电路故障距离测试装置来进行检测。其中需要注意的是, 对独立的电气设备进行详细的检测, 找出实际的故障, 再采取针对性的措施来解决存在的实际故障, 防止故障的进一步扩大, 对整个电气系统的正常运行以及其安全性产生严重的影响, 扩大故障危害。

3 结束语

电厂运行水平和质量的关键因素就是电气设备运行效率和质量的好坏, 而设备正常运行的基础和前提就是高质量的维护和检修技术。因此, 需要提高电厂电气设备的维护和检修技术, 在减少电气设备发生故障避免影响整个电气系统的同时, 防止了电厂中出现安全事故的机率。因此, 加强对其维护和检修技术要点的研究和分析, 确保其规范性和科学性, 对促进电厂和社会经济的发展与进步具有重要的意义。

摘要：随着科学技术的不断发展和进步, 电厂电气设备逐渐向综合化、科学化、系统化、集成化等方面发展, 这在促进我国电气行业发展的同时吗, 也在一定程度上增加维护和检修设备的难度。因此, 为了电厂电气设备更好的适应社会经济的发展, 就需要加强对其设备维护与检修技术要点的分析和研究, 为设备的运行效率和质量提供重要的保障。对于传统的维护与检修技术, 由于设备的不断更新, 其成本高, 而且操作的难度比较大, 为了适应社会经济的发展, 提高电气设备维护与检修的效率和质量, 就需要提高维护和检修技术的规范性和科学性, 确保电厂电气设备的正常、安全、稳定运行。

关键词：电厂电气设备,维护,检修,技术要点

参考文献

[1]杜育文.电厂电气设备维护与检修的技术要点[J].自动化应用, 2015, (9) :18-19+61.

[2]张海霞, 张海宇.电厂电气设备的检修与维护探讨[J].电子制作, 2014, (4) :258.

化工设备的维护与检修 第11篇

关键词：水电站；电气设备；运行维护；故障检修

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0131-02

我国水资源非常丰富，利用水资源发电具有天然优势。比起火力发电所需要的煤、油，水资源是可再生能源，并且没有污染，其环境影响和经济效益更为突出。水电站将水能转化为电能，靠的是水轮机和水轮发电机组等机电设备的有效运转。其中电气设备是维持水电站正常运转的关键设备，其运行维护的好坏对水电站影响很大。因此，本文分析并探讨了水电站电气设备运行维护与故障检修的相关事宜，希望能为同业人员提供参考和借鉴。

1 水电站电气设备的运行维护

1.1 电气设备概述

水电站电气设备是水电站一次设备和二次设备的统称。一次设备是直接参与电能生产与分配的设备，包括发电机、主变压器、开关设备、母线、电缆、互感器、电抗器、避雷器等电气设备。二次设备主要是对一次设备（也包括机械设备、水工建筑物）进行监测、保护与控制作用的电气设备，如继电保护装置、自动控制设备、各种电气仪表及信号、控制电缆等。

1.2 运行维护

水电站电气设备的种类和数量都较多，运行维护的主要目的是：从管理角度上讲：一是减少由于维护不及时而造成的电能损耗；二是及时发现并处理设备隐患，降低设备出现故障、损坏的几率。就安全角度而言，加强运行维护可减少电气火灾和触电伤亡的事故率。

电气设备运行维护是由运行值班人员与维护检修人员共同完成的，双方的侧重点不同，值班人员主要对其管理范围内的设备进行巡视、检查和记录；维护检修人员则在设备轮换时进行消缺、维护和试验工作。因此，为了避免误会、误操作必须严格执行“两票三制”（工作票、操作票及交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。值班人员准备设备切换时必须填写操作票，并在准许后才能操作；检修人员需要维护、检修时必须开工作票。下面以发电机为例说明运行维护的具体做法：

水轮发电机运行过程中值班人员每值至少需对机组巡检2次，传统的方法是“看”、“听”、“闻”、“查”。看就是眼看，观察发电机的励磁电流、励磁电压、定子电流等参数是否正常，查看线接头处颜色是否正常，有无渗漏油痕迹等，以判断是否有故障，如缺相、超负荷、接头发热等。听即耳听，听发电机有无异常声响，例如轴承磨损或润滑不良，则出现振动及异常声响。闻即鼻闻，闻是否有异味，有异味则说明有故障或电路有问题，应立即停机检查。查即检查，检查机组参数并记录，一般应每隔1h记录1次。除此以外，还应做好清洁工作，清理发电机内的油污、灰尘，并对发电机电刷或滑环进行维护。

2 水电站电气设备的故障检修

2.1 故障诊断

目前，我国水电站电气设备更新换代速度较快，其发展呈现一体化趋势，多种电气设备融为一体，更显集约、高效之特点。电气设备的诊断、维修技术也有了很大进步。因此，积极采用新的诊断监测技术，不仅可以提高诊断水平，而且可采用有针对性的状态检修技术，有利于减少故障停机时间和维修费用。

传统的电气故障诊断多利用经验和检测查找故障。通过经验可以快速判断一些常见的简单故障，如接触不良可采用橡皮锤轻敲带电元件，如果故障突然消失或突然出现，说明有接触不良现象，此外还可通过反复弹压活动部件等方法诊断故障。利用仪表检测元件或电路，可用来诊断一些相对复杂的故障，如通过检测电阻、电压等参数。状态监测也就是在线监测，利用安装在设备上的传感器及数据采集与监控系统，实现远程、在线、实时监测，如发电机局部放电监测装置可以及时发现绕组绝缘层内部非贯穿局部放电现象，有助于提早发现故障征兆。

2.2 故障检修

过去多年来，对于水电站电气设备故障一般通过计划检修和抢修方式完成故障检修。计划检修就是间隔安排检修计划，检修计划一般分为大修、小修，也有些之间还有中修。抢修就是对未预期的故障进行检修。应该说这两种检修方式都不是很理想，计划检修也带有一定的盲目性，因为计划主要针对的是设备使用时间，不是实际使用状态。状态检修针对的是设备状态，但这种检修技术需要以先进的监测技术和诊断手段作为基础，不具备条件不宜实施。

下面以两个例子说明故障分析和处理的方法，图1是某水电站主接线和直流系统的接线图。

图1（a）中G1、G2是两台发电机。当G1满负荷运行时，运行人员根据示温片温度和铜刀片颜色判断隔离开关QS1过热，应该如何处理呢？立即请示上级降低G1负荷，先降无功负荷，如果还不行，可进一步降低有功负荷。同时，采取应急措施，如打开室门并用风扇强制冷却以及密切监视。还可以合上3kV母线分段断路器QFd2，并断开Ⅰ段母线变压器T1两侧的断路器，以便降低G1负荷的同时保证3kVⅠ段母线供电可靠性。当电网负荷高峰期过去以后，停用发电机G1，然后检查隔离开关QS1，以便确定是否需要对其进行修理或更换。

图1（b）～（c）是某水电站直流系统图和故障判断示意图。该电站采用2组220V、300Ah免维护密封铅酸蓄电池组，向继保、控制、信号、事故照明等装置进行供电。该系统正常运行时，母线Ⅰ段、Ⅱ段分段运行，母联开关8ZK处于断开位置，直流负荷由2段的高频整流充电装置分别供电，同时对各自蓄电池组充电。当其中一侧交流失电或者整流装置退出运行时，则合上8ZK开关，由另一侧供电。直流系统发生接地故障时，若处理不及时则可能故障扩大，因此接地故障需要引起足够的重视。评估负荷影响程度后，通过短时切断故障回路再接通的方法，可判断所属故障回路。一般断电故障消失，通电故障恢复，可判断故障就在该回路上。但是回路不允许断电时，应采取解列设备的方法排查。如果母线正极一侧接地，如图1（c）。表测正极对地电压应低于110V，将支路负荷解开后若电压值出现变化，那么该支路存在接地故障；而电压暂时恢复正常，说明负载有接点断开未与负极形成回路。如果直流接地变负，如图1（d）所示。说明故障回路与负极连成回路，也就是某些负载通过闭合接点励磁，应通过查找励磁的继电器及其线圈回路找出故障点。这是永久接地故障查找方法，若是瞬时接地故障，比较困难一些。应考虑设备粉尘、水、油等污染影响，再结合操作、天气状况等因素，仔细排查。

3 结语

好的运行维护技术与故障检修手段，可以让水电站电气设备保持可靠状态，并维持水电站整体正常运转。这一方面需要通过实践不断总结和提高维护检修水平，另一方面更应吸取和借鉴新技术。因为电气技术日新月异，不学习很快就会落伍。

参考文献

[1] 禹叔玲.水电站电气设备运行及维护技术探讨[J].华

东科技：学术版，2012，（7）：243.

[2] 邓朝君.水电站直流系统运行与维护[J].设备管理与

配电运行设备检修与维护探析 第12篇

电力系统可以分为发电、输电和配电三大组成部分。其中配电系统是将发电系统发出的电能经由输电系统的输送, 最后分配给各个用户的过程。它是由多种配电设备和配电设施所组成的变换电压和直接向终端用户分配电能的网络系统。由于配电系统是电力系统的最后一个环节, 直接面向电力用户, 所以配电系统的好坏直接关系着广大用户的用电可靠性和用电质量, 必须加强配电系统的管理和维护工作。

2 进行设备检修和维护的必要性探讨

电力企业的服务的宗旨是为广大用电客户提供安全、稳定的用电。而配电系统能否正常运行, 其最主要的而影响来自配电设备, 因此, 电力企业及时的做好相关设备的检修与维护, 对维持对居民的正常供电具有重要意义。而随着电力的发展, 对配电设备的维修可以主要分为以下不同的三个方面:首先是做好对相关原件和设备性能的控制, 以此保证其工作状态;其次做好对设备的安全性、可靠性和绝缘性;最后通过对设备进行检修和维护, 管理控制好配电原件和各保证原件的工作状态, 同时延长使用的寿命, 对在检修中发现得的问题, 进行及时的清理, 以免造成相关的重大恶性事件的发生, 从而最大程度的保证配电系统的运行安全。

要想做好配电设备的检修和维修工作, 首先要确保配电网中的所有零件和装置都能够在安全、优质的环境下良好运行;其次是必须保证配电设备和零件的热稳定性;再次则是确保配电设备在运行的过程中, 能够增加设备本身的使用寿命, 同时, 经过电网监控, 可有效的得知其运作的状态、模式等, 以此更进一步的得出配电设备可能存在的不利因素, 同时结合问题进行方案设计, 以此避免相关问题的发生。

3 对不同设备的检修与维护的探讨

3.1 对互感器的检修与维护

对互感器进行检修, 要保证人和设备两者的安全, 我们就必须调节交流电流的电压、电流来对电气设备进行隔离, 在这里我们必须运用到楞次定律。而在电力系统中, 所包含的互感器往往包含两种, 一种为电流互感器, 另外一种为电压互感器。对于电流互感器来说, 当其电流的幅值在变化的时候, 在稳定的电压情况下回应用楞次定律, 从而减低电流的值。而结合其设备中材料本身的饱和的性质, 经过长时间的运行, 其仪表会形成一定的误差, 从而严重的影响其精确性, 甚至出现仪表被烧毁, 从而缩短设备自身的使用寿命;电压互感器则是以电磁的感应作为基础, 在设备设定的电压范围内, 可有效的避免短路。因此, 在实际的工作中, 我们往往采取以下的措施来加强对互感器的检修与维护:首先是加强对互感设备的定期检测, 以此维护其清洁;其次是检查其是否存在漏油、缺损等问题, 若存在问题, 及时处理;再次除正常以外, 还必须提前预防互感器出现短路的问题, 并制定相应的措施。

3.2 对变压器的检修与维护

变压器的维修, 我们主要是指干式的变压器。作为系统中的一个关键设备, 其主要的功能主要体现在其能够快速的转变电流的幅度值, 以此改变电压值和与之相关的等比值, 另外则是干式变压器能够改变电压在进行功率传输过程中的数值;第三则为干式变压器可充分的实现电气隔离, 从而在进行检修的过程中充分保障人和设备的安全。但是, 干式变压器具有其自身优势的情况下, 也在这很多维修和管理方面的问题, 如变压器的线圈内阻会增加变压器自身的铜耗;变压器产生的漩涡电路可大量的消耗变压器内部的铁耗;在配电网络中, 变压器自身的体积比较大, 同时在运行的时候, 其处在工频的环境中。而这样会导致产生大量的热能, 而在温度不断提高的情况下, 将不断加速其中的线路绝缘层的老化, 从而降低工作的性能, 严重的时候可造成安全灾难。

因此, 加强对变压器的检修至关重要。而在实际的检修中我们通常采取以下的几种手段来进行:首先是高度树立安全人员的责任意识和风险意识, 以此加强他们对变压器的维修和监控, 同时每次巡查的次数不得少于3遍;其次在进行检修的时候, 重点要观察变压器上的尘埃等物质, 观察上述的物质给变压器带来的影响, 同时做好相关的记录, 以此确保变压的稳定安全运行;再次则是加强对变压器的温度和湿度的测定, 防止因出现潮湿而造成火灾。同时还必须加强对温度变化的记录, 对出现的任何问题必须提高警惕, 并做好相关的防范措施。

3.3 对直流系统的检修与维护

直流系统则是指高频开关电源整流器。该开关的主要功能是为配电系统的信号母线、高压断路器、继电器等提供电源支持。而对变压器而言, 同时是采用蓄电池柜的方式或者是充电器柜来实现。所谓的蓄电池柜, 也是我们生活中的铅酸蓄电池, 充电柜则主要是指充电的装置, 其主要是分别由一个被动和主动开光并联而成的, 而要使得系统能够正常运转, 就必须将两个开关进行轮换的使用。而该充电装置包含着很多的整流的原件, 当设备过热或者是电流过大, 都会出现非常严重的问题, 同时还可能出现环流的现象。所谓的环流是指内部之间的装置的不相匹配而导致环流, 从而出现充电运行收到破坏。

因此, 为解决上述的问题, 我们在实际中往往采用通过强化蓄电池的检修的力度来避免出现的充电次数的增多而带来的内容量的降低, 以此促进直流系统的正常运行。另外还必须时刻对输出电压等方面检测, 以此防止出现的参数过高或者是过低, 从而影响电池的运行状态;最后是要将使用的蓄电池尽量放在通风或者是干燥的环境, 以此减少出现放电的问题。

3.4 电力电容的检修与维护

配电网中的很多负载都表现出弱感性, 要保持其正常的运行, 那就必须多提供无功的功率。而无功功率的增多, 降低发电的效率和电压的副值, 继而在电力容器中产生电压耗损。因此, 在做检修和维护的时候, 必须合理配置配电网络的电容, 以此减少无功功率;第二, 必须要保证电容电压的布局科学合理性, 控制加热带来的热击穿元件, 从而减少电容器漏油的问题;第三, 必须保证每天对电容器进行一次的外观检查, 及时避免因外观问题的出现而带来的安全隐患;第四则要检查电流的值, 避免出现电流过大而使电容器烧坏。

结束语

配电系统在整个电力系统中具有非常重要的地位, 配电系统直接影响着用户的用电质量和满意程度, 因此, 配电管理人员在日常工作中要加强对配电设备的检查和维护力度, 保障配电设备安全稳定的运行。

参考文献

[1]卢志伟.变配电设备的运行与维护[J].科技信息, 2012 (15) .