钢化玻璃幕墙拆除方案

钢化玻璃幕墙拆除方案（精选6篇）

钢化玻璃幕墙拆除方案 第1篇

玻璃幕墙拆除施工方案

目 录

一、工程概况

二、项目质量目标

三、项目管理组织及施工人员配备

四、主要资源供应计划

五、幕墙施工流程及工艺施工方案

六、施工过程控制程序

七、主要技术措施

八、产品保护措施

九、施工安全

一、工程概况：

工程名称：金马创新产业园1#楼 工程地点：深圳市盐田区

工程简介：本工程为金马创新产业园1#楼第8层玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架搭设、原有玻璃幕墙的拆除、骨架的拆除、安装玻璃幕墙、脚手架拆除。

二、项目的质量目标

本项目的质量目标：确保优良。

三、主要资源供应计划

（一）主要机具需用计划 表-1 序号 1 2 名

称 380V电焊机

数量（台）2 电钻等小型工具

3

刀片

30盒

（二）施工方案

1、施工准备

（1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻璃坠落。拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理结构层表面残留的胶粘剂，检查结构面是否满足幕墙强度要求，将型材表面涂抹上防锈漆

第一章 施工准备

1、施工人员必须认真熟悉结构及装修施工图纸，对拆除部位有清楚的了解。

2、施工前工长深化对《玻璃幕墙拆除方案》的理解，并对拆除施工操作人员进行详细安全、技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有详细了解。

3、机械管理人员负责将施工用水、用电合理布置，以满足现场施工需求。

4、队伍进场前由生产经理带队对楼层室内安全防护进行全面检查，安全员负责监督落实将楼层临边防护搭设完、洞口封堵完。

5、施工前施工员必须对拆除安全玻璃工人进行技术及安全交底。

6、施工员在施工前应检查施工队伍工具如扳手、美工刀、玻璃吸盘、手动葫芦等，以及拆卸工程所需的高空作业劳保用品。

第二章 施工顺序及施工方法

一、施工顺序

1、玻璃幕墙拆除顺序

剔除玻璃周边的耐侯胶→拆除上下左右装饰盖板→采用吸盘吸住玻璃板块→拆除玻璃上下左右各类压块→利用吸盘将玻璃搬下→归类堆放→拆除连接铝合金立柱的螺栓及螺丝→取下横梁→拆除立柱顶部及下部连接件→将立柱取出→归类堆放。

五、施工过程控制程序

（一）施工准备

施工准备工作主要包括下列内容： ① ② 建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。编制施工材料采购计划。③ ④ ⑤ ⑥ 编制技术文件、主要设备需用计划。编制车间生产计划和现场安装计划。技术培训及技术交底。

其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。

（二）技术文件和资料准备

技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件主要为业主提供的有关技术资料和文件。

（三）技术文件的编制和审批

1、编制施工方案和技术交底书。

2、施工方案由工程部编制，公司审批。技术交底书由项目负责人编制，技术负责人审批。

（四）工地安装过程控制

1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。

2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。

3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。

4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。

5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。

（五）特殊过程控制

当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：

a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。d、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控。

六、主要技术措施

按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范施工作业。

（一）产品加工、安装施工引用标准： 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003

八、施工安全

1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。

2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。

3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

4、进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项。

5、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。

6、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。

7、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

8、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有无探头板，若有问题待处理好应才能操作。

9、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。

金马创新产业园

玻 璃 幕 墙 拆 除 施 工 方 案

钢化玻璃幕墙拆除方案 第2篇

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索煳侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃授溏力煳吊车转动发生失控。http://rub.wcoat.com/（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。http://rub.wcoat.com/（2）上层工(_shang ceng gong)人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待上层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。http://rub.wcoat.com/（3）玻璃定位。安装好(_bo li ding wei _an zhuang hao)玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调拮杆螺栓，使玻璃提升煳正确就位。第一慷校璃就位后要检捕校璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只须检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。http://rub.wcoat.com/（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注泌溻胶

（1）所有注胶部位的玻璃煳金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布煳清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。http://rub.wcoat.com/（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止(_yan2 jiao1 feng4 wei4 zhi4 nian2 tie1 jiao1 dai4 zhi3 dai4 _fang2 zhi3)硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训婪的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水煳风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影饷拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证泌溻质量煳防止雨水不利。http://rub.wcoat.com/（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对授溏荷载较大或地振设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）拮构硅酮泌溻胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件煳记录。

钢化玻璃幕墙拆除方案 第3篇

广州珠江新城西塔位于广州市的新中轴线上, 总投资约60亿元人民币, 建筑面积约45万平方米。西塔外形如“细长水晶”, 是一座集顶级办公楼、白金级酒店、休闲娱乐为一体的综合性智能商务中心, 建成后将成为大陆第二高楼。西塔分为主塔楼和附楼, 主塔楼高103层, 幕墙最高点为433.95米, 功能主要为办公区和酒店区, 附楼高28层, 幕墙最高点为106.2米, 功能主要为娱乐饮食和公寓配套设施。主塔楼首至三层为拉索式玻璃幕墙, 4F104F外幕墙均为单元式玻璃幕墙, 附楼首至28层为框架式玻璃幕墙, 幕墙总面积为14万平方米, 幕墙工程总造价为2.72亿元。其中, 主塔楼467层办公区采用8Low-E+1.52PVB+10+12A+10半钢化夹胶中空玻璃, 68 1 0 3层酒店区采用8LowE+1.52PVB+8+12A+10半钢化夹胶中空玻璃。从幕墙角度看, 广州西塔是世界上最高的采用全隐框玻璃幕墙系统的建筑, 主塔楼8.5万平方米的玻璃幕墙面积也是目前超高层单体建筑之最。

主塔楼外单元玻璃幕墙自2008年5月开始挂板, 2010年9月完工, 经过一个冷暖周期的考验, 幕墙单元板块共有72块玻璃破损, 部分为温差引起自爆, 大部分为室内人为损坏。在进行幕墙深化设计时, 设计人员充分考虑了幕墙玻璃的损坏而造成的高空坠物和维修问题, 将幕墙玻璃由钢化玻璃改为半钢化夹胶玻璃, 并在单元式幕墙主框外边增加一个副框, 玻璃板块更换时只需将副框拆下就可以完成更换工作。事实证明损坏的半钢化幕墙玻璃, 即使是在破裂的情况下也未出现碎片脱落的现象。

由于损坏的玻璃大部分集中在4095层间, 近400米高空的风荷载与地面相差2、3级, 而且主塔楼造型新颖, 水平截面为弧形三角形, 从下往上楼层半径逐渐变大, 至31层达到最大值, 之后渐变小, 立面为不共面弧形, 导致幕墙板块安装难度很大。在场地狭窄、与首层工作面交叉施工和原多道高空防护平台拆除的恶劣条件下更换玻璃, 如何保证玻璃板块在吊装、就位过程中不对其他玻璃板块产生二次损坏或高空坠物, 是本次方案的施工难点。经过国内知名幕墙专家多次论证, 结合西塔现有设备, 吊装设备以建筑物顶部原有的E.W.COX三级伸缩臂擦窗机为主, 辅助设备采用以安全系数高、可操作性强的电动吸盘系统, 手动吸盘作为临时稳定的操作措施。

二、更换玻璃的主要设备及机具

1.吊装设备

采用屋面一台E.W.COX三级伸缩臂擦窗机进行玻璃的拆除和安装吊装, 操作工人需要擦窗机安装单位进行培训, 培训合格后方可上机作业。

擦窗机吊篮额定承载量为250kg, 故更换玻璃时吊篮内操作人员不应超过2人;擦窗机吊钩额定承载量为750kg, 主塔单片玻璃板块最大重量为550kg, 加上副框及吊装框架总重量小于600kg, 满足擦窗机吊钩的吊重要求。

由于高空中风荷载很大, 在玻璃板块起吊过程中, 如果钢丝绳放得过长, 擦窗机和玻璃板块均很容易旋转、晃动, 对其他完好的板块造成损坏, 所以使用过程中, 必须使用擦窗机插销座对擦窗机进行限位固定。插销座分布在主塔楼8F、11F、16F、20F、24F、28F、31F、36F、40F、44F、47F、52F、56F、60F、64F、68F、72F、76F、80F、86F、91F、96F、101F。更换玻璃期间必须提前与气象部门紧密联系, 精确掌握天气情况, 更换玻璃必须在晴朗无风或微风的天气进行, 以减少钢丝绳太长因风力对其造成的不利影响, 雨天及4级以上大风天气绝对禁止施工。吊篮内配备两个手动吸盘, 并用软绳绑扎 (绳子绑扎后的自由长度约0.5米) 在吊篮两端, 作业过程中如遇阵风, 工人及时用手动吸盘吸住旁边板块固定吊篮, 同时用另外的手动吸盘吸住玻璃面以使其保持稳定。

2.辅助设备

主要辅助设备有600kg电动吸盘吊具 (2部) 、手动吸盘 (15个) 、平板运输车 (2台) 、楼层内运输车 (1台) 以及安全绳等其他辅助工具。

电动吸盘吊具自重约为100kg, 最大负载600kg, 吊具带有翻转/旋转控制装置, 可对玻璃进行90°手动翻转及垂直方向上左右各90°旋转 (在60%真空度下测定) ;

为了防止电动吸盘漏气或电池电量不足造成吊具在高空失效, 特别在吊具上安装了一个报警系统。当吊具系统真空压力低于60%及电池电量不足时, 报警系统中的蜂鸣器 (配独立可充电蓄电池) 发出声光报警信号, 在真空泵突然停止工作时, 系统真空压力由最高下降至60%时所需的时间大于等于15min;

由于玻璃板块在高空中主要靠电动吸盘吊具和三条辅助保险绑带固定, 所以电动吸盘吊具使用时必须认真检查吸盘、真空表、蓄电池和报警系统是否在正常工作状态。

三、破损玻璃清除

清除破损玻璃作业时, 采用Φ12钢丝绳连接牢固在破损玻璃板块两旁的主体结构的钢管柱之间, 室内人员将安全带挂于钢丝绳上。室外工人进入吊篮后, 必须将安全带通过防坠器挂在各设备层内伸出安全绳, 工人操作吊篮上下时分段系挂安全带。

(一) 破损玻璃清除方法一

拆除玻璃前, 清理干净室内障碍物, 预先安排好损坏玻璃放置区域。清除破损玻璃过程如下:

1. 擦窗机及卷扬机钢丝绳停放至破损玻璃下部的首层地

面, 工人携带工具进入吊篮, 并将电动吸盘吊具的吊钩挂在擦窗机挂钩, 操作擦窗机上升, 擦窗机吊篮及电动吸盘吊具升至更换玻璃区域。

2. 擦窗机吊篮内工人用小刀割开竖向铝合金外扣盖边沿

的耐候硅酮密封胶缝, 依次取下铝合金外扣盖及铝合金扣板, 割开清除玻璃与主框四周间的耐候硅酮密封胶, 并将电子吸盘吊具底部的防脱钩插入板块下方玻璃与副框的缝隙内, 启动电动吸盘吸紧玻璃, 同时采用三条辅助保险绑带将玻璃绑扎在吊具主框架上、中、下三个部位。室内工人取下内侧四周的铝合金扣板, 松开副框与主框连接的M512不锈钢螺丝, 并把玻璃向外推, 与吊篮内工人通力协作将破损玻璃及副框取下。

3. 启动擦窗机卷扬机, 将电动吸盘吊具提升200mm左

右, 室内工人用手动吸盘吸住玻璃, 与吊篮内工人一起将吊具翻转90°斜侧抬入室内。

(二) 破损玻璃清除方法二

由于部分玻璃破损严重, 用方法一更换可能存在一定不安全因素, 为使玻璃拆除方便, 采用破坏性拆除法自外而内拆除, 具体方法如下:

1. 擦窗机开到破损玻璃底部, 工人携带工具进入擦窗机吊篮, 将吊篮停放到更换玻璃区域。

2. 室内工人先用破窗锤把内部的中空玻璃逐一敲碎并把

碎片清理到安全位置。擦窗机内工人用破窗锤沿板块边缘向中部把玻璃敲出细小裂纹, 并将玻璃锤至向室内方向变为凹形, 室内工人用小刀割破PVB层并以此为突破口将整片玻璃割下。

3. 擦窗机吊篮内工人用小刀割开竖向铝合金外扣盖边沿

的耐候硅酮密封胶胶缝, 依次取下铝合金外扣盖及铝合金扣板并割开玻璃与主框四周间的耐候硅酮密封胶。室内工人取下内侧四周的铝合金扣板, 松下副框与主框连接的M512不锈钢螺丝, 并与吊篮内工人通力协作将副框取下。

四、新玻璃更换

由于拆下的扣盖、扣板、副框等材料均受到不同程度损坏, 无法再次使用, 所以板块内外装饰扣板及扣盖需重新生产加工, 新玻璃与副框柱结构胶粘结并达到规定的养护时间后, 即可运至现场。

玻璃更换方法如下:

1.工人将擦窗机吊篮放至地面, 将电动吸盘吊具平放吸住玻璃外侧 (根据玻璃大小尽可能地使吊具中心靠近玻璃中心) , 松开防滑钩连接杆的紧固螺栓, 将防滑钩抽出, 使防滑钩处于合适的保护位置, 将防滑钩的延伸部分向着玻璃部分, 并使防滑钩尽量与玻璃底部贴合, 然后用绑带上中下三道缠绕玻璃与吊具主框架。

2.打开吊具电源开关, 真空泵开始启动, 若真空泵无异常声响, 并确认吸盘已与玻璃紧密贴合后, 将手动滑阀推至“开启”状态, 观察真空表指针的指示情况, 直至真空泵停止运转, 并经操作人员确认真空表指针处于安全可吊运压力时, 小心按动擦窗机上行按钮, 提升一定的高度, 使吊具和玻璃板块立起, 调整好位置后, 再次按动上行按钮, 使吊篮及电动吸盘吊具 (玻璃) 一同稳步上升至更换玻璃处。

3.吊篮内工人将框架四周对准主框后, 松开防脱钩, 然后松掉框架与玻璃的绑带, 室内工人用手动吸盘吸住玻璃四周调节方位, 吊篮内工人把玻璃用力往里推, 将玻璃安装就位。

玻璃幕墙该不该叫停? 第4篇

日前，上海市城乡建设和交通委员会对外宣布，上海市拟建立一套覆盖从设计施工至使用维护管理的幕墙建筑管理信息系统，为上海的每一幢玻璃幕墙建筑建立完整信息“身份证”。但是有了这种“身份证”，玻璃幕墙的安全威胁是不是就可以解除了呢？

玻璃幕墙为何要建“身份证”

玻璃幕墙并不是这些年才涌现出来的新鲜事物。其实，早在上个世纪初它就已经出现。1926年，德国人格罗庇乌斯在他设计的包豪斯新校舍中，采用了大面积玻璃幕墙，当时被誉为奠定国际式新建筑风格的三杰作之一。

上个世纪80年代，玻璃幕墙进入中国，在北京、上海、广州等大城市率先出现。如今，中国每年生产7000万平方米的玻璃幕墙，占世界产量的75%。据统计，中国现有玻璃幕墙两亿平方米，占全世界的85%，并且随着中国建造“现代都市”的步伐，这一数字还在不断攀升。

目前在国内，大量的玻璃幕墙建筑有相当一部分已经老旧，尤其是玻璃幕墙高层建筑，已经出现了玻璃爆裂、五金构件锈蚀、变形，密封条老化、龟裂，受力构件松动等一些问题。

专家表示，在台风或重力作用下，这些玻璃幕墙存在着很大的安全隐患，有的甚至已经成了城市中悬在人们头顶上的不定时炸弹。因此，当前，各城市的相关管理部门亟须对这些“玻璃炸弹”予以合适的管理，而对这些“玻璃炸弹”建立完整信息的“身份证”制度已经成为一种必然的举措，目前上海市实施的举措就是一种很好的尝试。

不过，在中国建筑玻璃与工业玻璃协会秘书处主任周志武看来，由于玻璃幕墙出现危险的原因比较复杂，仅仅建立“身份证”并不能解决所有问题，效果如何还有待后续观察。

钢化玻璃的危险隐患无法解决

玻璃幕墙诞生时采用的均为普通平板玻璃，但其极易破碎伤人，更为安全的钢化玻璃随后被当做常用的材料推广开来。专家表示，普通平板玻璃被加热到600摄氏度以上，开始受熔、软化，随后经过吹风、喷雾等不同的方式冷却下来，就像炼钢流程中的“淬火”。在这样骤热骤冷的“磨炼下”，普通玻璃的内部结构发生了改变。这样制成的钢化玻璃，更加强大耐摔，即使真的被打破，也不会形成尖锐的玻璃碴，而是分散成一颗颗椭圆形的小颗粒。因此，与以前的普通平板玻璃相比，这种钢化玻璃的安全性要好了很多。

可在中国建筑科学院研究员赵西安看来，根本就没有绝对安全的玻璃。就钢化玻璃而言，在地面上，其受到外力分散形成的椭圆形颗粒不会扎伤人，的确更为安全。可一旦这些碎片从几十米的高空坠落，再圆滑的颗粒也可能变成致命的杀手。

赵西安说，如果玻璃从300米高空坠下，那到达地面时的速度“不亚于撞上飞机的小鸟”。而从25楼落下“指甲大小”的物体，到达地面时所形成的冲力已经足以击穿人类的头骨。另外，由于玻璃中杂质的体积膨胀，钢化玻璃还存在着“自爆”的风险。而造成钢化玻璃自爆主要是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起，无法目测检验，也不可控。并且在生产时，钢化玻璃中的硫化镍杂质也不能做到百分之百的去除。

更为致命的是，钢化玻璃自生产后的自爆高峰期目前没有规律可循。“有些钢化玻璃使用不久就出现了问题，但是也有一些钢化玻璃使用十多年了依旧什么问题都没有。这让判断钢化玻璃的安全期和危险期就存在着很大的困难。” 周志武表示，钢化玻璃自爆后，产生细小碎粒，在由高空坠落的加速度作用下，形成“玻璃雨”，威力大到甚至可将大楼底层的玻璃钢天棚击穿。

根据业内的统计数据，1%～3%的钢化玻璃会在毫无征兆的情况下突然粉碎。即使用第二次“淬火”的方法进行再次处理，将一批不稳定的玻璃提前“引爆”，钢化玻璃的自爆率也只能降到0.1%～0.3%，而不可能降到0。因为难以处理，钢化玻璃这种令建筑师头疼的特性一度被称为“玻璃癌症”。

“玻璃炸弹”威胁如何解除

目前在全世界，因为建筑成本、建筑承载力、建筑美学等多方面的原因，玻璃幕墙依旧是众多高层建筑上重要的建筑形式。周志武告诉记者，为了减少“玻璃炸弹”对人体的威胁，必须要对玻璃幕墙予以科学的监管及维修。另外，其他一些安全举措也是必不可少的。

例如，在人流密集的公共建筑中，如果安装了玻璃幕墙，一定要慎重对待，采取必要的安全措施。一些措施来自日本等国家的经验：在紧邻幕墙的地方设置隔离带，不安排设施吸引行人停留；室内靠墙的地方不设展位、餐饮、售货位置；停车位远离墙根，出入口设置雨棚，或者安装金属安全网。

另一些措施则是使用一些不易“爆炸”的玻璃产品，比如夹胶玻璃、夹丝玻璃、“半钢化”玻璃等，这些可以防止玻璃碎裂飞散，最大限度地减少对大厦玻璃幕墙下面行人和其他物体的威胁。据了解，近些年来，欧美国家已经在技术规范中建议使用这几类玻璃作为玻璃幕墙的材料，收到了比较良好的效果。

在欧美等国，虽然没有法规禁止钢化玻璃的使用，但是业内却自觉形成规则：不用钢化玻璃。在玻璃幕墙同样应用广泛的日本，在人群密集的闹市区，日本使用的还是夹丝玻璃或夹层玻璃，而最新的低铁超白玻璃则不会自爆。

但是周志武也坦陈，现在在国内，对于很多房地产开发商而言，可能出于成本方面的原因，他们并没有采用这些更加安全的玻璃的积极性。

目前，主流的钢化玻璃每平方米造价在60~70元左右，夹层玻璃的成本则两倍于钢化玻璃。而这仅仅只是玻璃的成本，如果算上不同玻璃幕墙的工艺，两者间相差的价格更大。因此，为了节省成本，很多房地产开发商并不愿意大量使用夹层玻璃。也因为同样的原因，夹丝玻璃、“半钢化”玻璃，这些更为安全的玻璃也没有得到大量的应用。

玻璃幕墙施工方案 第5篇

1、单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙(一般的单元板块高度为一个楼层的高度。)

2、构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙

新型幕墙：有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。

幕墙工程的施工顺序和施工工艺如下文所示：

(1)施工顺序：幕墙构件加工预埋铁件清理测量放线(或后置埋件安设)，定出立柱和横梁位置安装立柱和横梁安装幕墙玻璃接缝嵌胶清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。

(2)幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计。

(3)认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确。当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告。

(4)幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。

(5)合理选用幕墙构件加工用设备、机具，使保证加工精度的要求，所用量具应经检定，在有效期限内。

a 幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。

b 玻璃边缘加工时应经处理，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行。

(6)幕墙立柱、横梁位置的测量定位，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。

(7)立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定。横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，使安装牢固，接缝严密。保温材料应从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

【基本理论】

一、施工准备

(一)技术准备

1、技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2、设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

(二)材料及机具准备

1、主要材料质量检查

(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2、主要施工机具检查

(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

(2)各种电动和手动工具的性能检查。

(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

3、搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

(1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

(2)安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

(一)放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1、测量放线

(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

(3)测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2、放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

(二)上部承重钢构安装

(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

(4)所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

(三)下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

(四)玻璃安装就位

1、玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

(1)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

(3)试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2! 3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2、玻璃就位

(1)吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

(2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

(4)安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

(五)注密封胶

(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

(3)要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

(4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

(5)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

(7)胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

(8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

(六)表面清洁和验收

(1)将玻璃内外表面清洗干净。

(2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。

(3)整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

(1)应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

(2)清洗幕墙外墙面的机械设备 (如清洁机或吊篮)，应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

(3)不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

(4)如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

(5)要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

(6)当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

(7)当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

(8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

(9)玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。

玻璃幕墙施工方案 第6篇

该建筑为医院门诊楼扩建工程，总建筑面积为11043.84平方米，建筑层数为五层，建筑总高度20.25米。建筑类别为二类，耐火等级为一级，抗震裂度7度。（1）轴~（18）轴外立面装修工程为隐框玻璃幕墙及铝复合板幕墙，总面积为1760平方米，其中玻璃幕墙900平方米，铝复合板幕墙860平方米，按装饰幕墙的形式进行设计，是具有较好的防火要求。施工过程分为埋件安装，框架安装，面板安装，注胶清洁及收尾五个阶段。

工程主要施工技术措施

一、施工准备工作 技术准备（1）厂内 a、熟悉图纸，组织业主、监理单位、建筑单位及施工单位进行图纸会审，以解决图中不明确的问题，并做好记录。b、按图纸要求放样并加工埋件、框、梁等构件。（2）现场 a、对测量仪器进行校核并作好记录（有关部门）。对建筑物进行测量校核，找出建筑误差并对现有预埋件进行检查，确定并做好记录。若原建筑物的施工误差超过允许偏差，需与业主及建筑设计单位协商解决。c、准备好所有的内业资料及表格，以便在施工过程中填写。

2、材料准备（1）材料及构件按施工平面布置分类及使用地点进行存放，运入相应的库房及堆放场内，垫好、封严并附有警告标志。（2）型材及构件加工设有10%（玻璃3%）的后备材料以保证材料供应。

3、施工机具准备（1）运输机具 a、对准备好的真空吸盘、牛皮带、人工运输车等进行全面检查，并有一定的储备。b、对卷扬机的就位、固定、钢绳进行检查，做好试运转工作，并做好记录。c、其它施工机具如电焊机、吊篮、注胶枪、电钻、电锤、活动线轴进行检查，试运转，做好检查记录，并设有一定的储备以保证工程施工使用。

二、施工组织部署

（一）厂内准备 1．由工程主设计按合同要求将幕墙材料清单提交给供应部，由供应部提出材料供应计划，交与项目部审核，以便工程施工时按进度及时供应所需材料。2．合同签订后，由我方提供详细的埋件布置图及预埋件，由土建施工方在进行主体结构混凝土浇注时按我方提供的图纸将预埋件植入主体结构中。为了保证预埋件安装位置的准确，安装时必须由我方技术员进行现场指导、监督。如果工程不具备预埋条件，可以采用后置式埋件，在幕墙安装时进行施工。

（二）现场施工部署 1．现场施工程序： 测量定位放线→埋件的安装→幕墙竖梁安装→幕墙横梁安装→检查校正→竖梁与预埋件连接件满焊→焊缝防腐处理；防火系统，避雷系统安装→隐蔽工程验收（填写隐蔽工程记录并会签存档）→玻璃及铝板安装→幕墙开启扇安装→打注耐候胶→玻璃、铝板表面及胶缝清理→幕墙报检验收 2．工程的材料现场垂直运输可利用楼内载货梯或楼外卷扬机。

三、施工平面布置

1、施工道路：原则上利用土建施工已有道路为主要通道，进入场地的材料和半成品存放在楼内，利用垂直运输工具将其运输到各楼层施工平台，由专人看护以防损坏或丢失。

2、施工临设（1）材料库房计划使用面积为200平方米，以存放加工成型的玻璃组件、龙骨为主。因部分半成品属易碎防撞、怕划痕的精细品，所以必须在室内保护性存放。（2）加工间属于现场小型加工，按150平方米考虑。（3）工人生活用房：现场与建设方协商，在楼内或搭设临时房屋。（4）项目办公室：由建设方拨借给项目管理人员及工程技术人员办公室一间。

3、施工用水、用电：该工程施工以用电为主，根据计算现场配备的施工机械容量约为60KW，敷设一条BV-16m2铜芯电缆。

4、幕墙零、组件在厂内加工好后，利用汽车运输到施工现场，再用现场垂直运输工具运送到各层楼施工平台，暂时不能安装的零、组件应就近放置在临时库房内妥善保管。

5、施工用材料的加工尽量避免在现场进行，减轻施工现场的噪音、光及环境污染，保证施工式地的正常工作秩序。

6、利用现场脚手架进行幕墙埋件和骨架的安装，安装面板时可在施工立面设置悬外墙吊栏，使用吊栏时应统一协调，平衡升、降，保证安全施工。

四、工程主要施工方法

（一）放线、放样、定位

1、放样工作：根据每层楼板的基准线，结构面的标高分别以一层、三层、五层楼板梁上表面为基准楼层。

2、竖梁按照土建已有的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。

3、绘出基准线，检查及确认。在楼层与楼层之间，利用铅垂仪或经纬仪检验其间楼层基准线的精确性。

4、水平线的确认。利用3M钢板尺及水准仪检查核对每层间的水平位置间距。

5、利用钢卷尺测量标准层的层高及其中各层的距离，以核对水平线与结构主体的准确性。

6、安装用定位线（分格线的确认）。分格线依据基准线作业，检查及确认。依据基准线向左、右两方向做分格线。

（二）幕墙的安装施工准备

1、锚固件施工 幕墙作为建筑物的外围护结构，与主体之间的可靠连接非常重要，因此安装锚固件时必须严格按设计要求进行，以保证幕墙与主体之间的等强度连接。埋件应安装牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。锚固施工时，连接件与锚板采用焊接方式连在一起，透墙螺栓焊接时要保证焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2、幕墙构件中应按品种和规格堆放在专用架子或垫木上。在室内堆放时，应采取保护措施。

3、幕墙构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。

4、幕墙构件在进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

（三）幕墙的安装施工

1、幕墙立柱、横梁的安装（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得累积。（2）幕墙立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（4）幕墙横梁两端的连接件应安装在立柱预定位置，并应安装牢固.（5）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。（6）同一层的横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（7）幕墙立柱用芯管连接，单端固定留10~20mm间隙作为伸缩调整，以消除建筑热度变形及温度变形影响。，玻璃幕墙安装就位，调整后应及时紧固。现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（8）不同金属的接触面应采用橡胶垫片作隔离处理。（9）铝板造型骨架安装时，为了保证外形的准确，安装骨架前先做出标准模板，按模板挂线进行龙骨的定位及安装，异形龙骨的连接固定采用机械连接方式比较麻烦，最好是采用钢材作为龙骨材料，全部采用焊接连接。型钢表面进行镀锌处理，焊缝涂防腐漆。

2、幕墙防火、防水、防雷处理（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料（玻璃棉）填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，做到接缝严密，不漏水。（2）幕墙及主体间填充苯板用发泡剂密封，以保证保温性能，层间上下封修镀锌钢板。（3）幕墙顶部封修与土建排水做法相接合，保证水不流入幕墙内侧。（4）防雷电性能的测定和措施 据资料统计，一次雷击的电荷量大约在30库仑左右，设计由导通系统按70~100库仑考虑，所以对幕墙所有的连接部位保持良好接地，地线及防雷网引线与幕墙系统连接，提高防雷电的安全性。幕墙避雷沿用土建每三层环绕避雷，用φ12镀锌钢筋焊接在土建贯通避雷点上，幕墙竖向避雷由立柱竖通连接形成避雷网。多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放。

3、照明： 室外夜景装饰灯为重要景观，拟选用专业电气灯饰公司进行设计和施工，在外墙骨架安装时作好管道在线工作，在饰面层安装时预留灯饰位置，做好积极配合工作。

4、幕墙外层面板的安装（1）幕墙玻璃或铝板应单独存放，不应与其它构件混放以免将板块表面碰坏或划伤。（2）幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（3）幕墙的非铝板自上而下施工，相邻板的施工以层为单位，每块板固定从上向下，从左向右，用力均匀，无破坏脱落，不破坏外保护膜，安装紧固，表面平整，元强力冲击现象，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，相邻板无肉眼可见色差。

5、幕墙板块间隙采用耐候胶打注（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接，以免热胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。（3）注胶前对注胶部位作清洁处理，除去所有附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘贴胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡或空穴。注胶后用刮刀进行胶缝表面修整。

（四）场内加工主要分项施工方法

1、后置式埋件加工（1）受力埋板采用钢板，根据受力情况锚筋采用膨胀螺栓M12X110或化学植筋M12X160。（2）锚筋与埋板应采用T形焊接。（3）埋件外表面与楼体外表面平齐，预埋件锚筋与混凝土结构可靠连接，对于有避雷带的地方，预埋板锚筋与之相连通，以备做幕墙防雷系统时使用。

2、杆件加工（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行放样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放线实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何形体，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板可用三合板在现场套取），然后用样板在杆件需加工的部位划线作为加工依据。（2）下料：各杆件在下料前应进行校正检查，以平台为主（现场少量杆件要架设简单支撑钢架作为平台），保证长度和切口断面的平整，控制偏差。幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’。（3）加工：对杆件与杆件、杆件与建筑物固定件的拼装连接口、槽、豁、榫在加工时，控制偏差如下： 孔：孔位允许偏差 ±0.5mm 孔距允许偏差 ±0.5mm 累计偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 槽尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁尺寸允许偏差 ＋0.5mm 榫：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 榫尺寸允许偏差 －0.5mm 杆件端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。沉头螺钉的沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。（4）装配：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下面要求： 装配间隙允许偏差 ≤0.5mm 同一平面度允许偏差 ≤0.5mm 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙进行密封处理。

3、玻璃加工 该工程采用热反射镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表3.3.3-2的规定。（1）放样：玻璃在加工前依据施工图进行放样，校核施工图纸尺寸。（2）下料：热反射镀膜玻璃下料前必须按上述质量标准进行检验，不符合标准设计要求的产品一律不得使用。A、将热反射镀膜玻璃镀膜面（40mm宽）及铝合金玻璃付框粘结面的灰尘、油渍用丙酮等清洁剂擦拭干净。B、用双面胶条将热反射镀膜玻璃及铝合金付框定位固定。C、采用汽动打胶机打注硅酮结构胶，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡式空穴，注胶后用刮刀进行表面清除，使胶与接口侧边相接触，可以减省内部空穴和保证良好的底物接触。（3）玻璃板块的包装及运输严格按公司操作规程进行。