废水处理站总结

废水处理站总结（精选6篇）

废水处理站总结 第1篇

XX公司

废水处理站试运行工作总结

我公司废水处理站xx年x月x日开工建设，于x月x日完成安装、调试，x月x日投入试运行，至今已试运行一个多月，现将试运行情况总结如下：

1、工艺运行情况

1.1启动前准备

1.1.1技术和操作的培训

早在设备调试阶段，废水处理站人员就通过技术讲座和交流的形式，对基础理论技术和设备操作运行管理进行学习，已基本熟悉各构筑物，掌握各处理工段的构筑物和设备的功能和作用，并基本掌握了操作技术，熟悉工艺的整个处理过程，基本了解废水处理站的设计参数，这些参数包括流量、池容积、停留时间、有机负荷、污泥浓度、DO浓度、曝气充氧能力、水泵能力等，对工艺过程控制也有基本了解。

1.1.2进水水量、水质分析

启动前多次进行了进水水质分析，以提供足够的分析数据来估算启动负荷，C、N、P营养源等，分析内容包括：BOD5、COD、SS、NH3-N、PH等项。

1.1.3菌种（活性污泥）

自然培养法培养活性污泥方法繁琐、需要时间长。因此从汉中市污水处理厂运来活性污泥投加接种，投加量为1000mg/L。

2、启动过程及其控制

1.2.1启动过程监测

在试运行期间，进行监测的运行控制参数如下：COD、DO、PH、BOD5。

1.2.2预处理单元

考察预处理单元运行情况，能满足后续处理单元基本运行情况。①格栅池拦住大的杂物、并清出。

②提升泵运行与流量曲线相符。

1.3生物处理单元

生物处理功能的启动和活性污泥培养同时进行，生物处理单元启动关键在于控制影响生物反应的因素，除活性污泥的数量与活性外，影响有机物降解反应的主要因素有温度、溶解氧、PH、有毒物质等。

1.4运行工况的调节与优化

1.4.1 调节池

设置调节池是为了调节废水的水质水量，使进入后续处理设施中的废水保持稳定，同时发生反硝化反应，通过SBR池回流水中硝态氮和进水中COD在兼氧菌作用下发生反硝化反应，在出入硝态氮为N2同时，又同时除去进水中50%以上COD，减轻SBR池负担。

1.4.2SBR池

设置SBR池是为了在好氧条件下，通过活性污泥中好氧型亚硝酸菌、好氧型硝化菌、缺氧型异养菌等发生反硝化反应，以除去水中COD、NH3-N等污染物，合格后沉淀，排水及排泥。

1.4.3调节与优化

调节与优化可以影响生物除氮、除COD的因素可达到较优的去除

效果。试运行阶段，水质有所波动，泥龄有所波动，但从出水效果看，去除效果未受泥龄影响，这可能是因为活性污泥处于增殖阶段，泥龄都在合理范围内。

2、规章制度建立情况

建立完善的管理制度和操作规程，按章办事是废水处理站正常运行和管理的保证。针对废水处理站的运行制订了一些初步的规程，在调试和试运行期间根据实际情况不断修改和完善，今后随着实际运行时间的积累，在管理运行过程中，不断总结教训和经验，充实和完善各项管理制度和规程。

3、技术及操作人员培训情况

废水处理站共计8人培训，其中管理人员2人、操作人员4人、维修人员2人。

主要培训内容：

3.1活性污泥法工艺控制基本原理

3.2废水处理站运行、维护及安全技术规程

3.3主要设备的使用和维护保养技术

3.4废水处理站管理制度和操作规程。

4、结论

4.1南化公司废水处理站能够稳定有效运行。试运行期间，累计处理污水m3，平均日处理m3，进水COD、N3H-N、PH平均浓

度为：mg/L、mg/L、，出水COD、N3H-N、PH平均浓度为：

mg/L、mg/L、，全部稳定达标排放，去除率76%、69%。综上所述，南化公司废水处理站已完成调试和试运行各项工作。

4.2废水处理站采用先进、成熟的A/SBR工艺，工艺运行稳定，出水水质好，耐负荷冲击，操作简单方便。

4.3试运行期间，完成对活性污泥的驯化培养工作，活性污泥保持一定的增值速度并且沉降性良好，生物相正常，对各类污染物具有较高的去除率。

4.4废水处理站主要设备技术先进，性能可靠。试运行期间，从未出现过影响工艺运行的设备故障，设备完好率一直保持在95%以上。

年月日

废水处理站总结 第2篇

一．还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。

二.电解法沉淀过滤

1.工艺流程概况

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

2.主要设备

调节池1 座;初沉池1 座、沉淀过滤池2 座;循环水池1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套;水泵5 台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。

电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。

4.结论

1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染;处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。

2)该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规

模的电镀生产企业。

三.其他国内外含铬废水处理方法的研究进展

1.1 生物法

生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对ＳＲＢ菌(硫酸盐还原菌)[1]、ＳＲ系列复合功能菌[2]、ＳＲ复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝动胶菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒ ａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理

[9]。

生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对ｐＨ值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。

1.2 膜分离法

膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。

主要用于回收附加值高的物质,如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的ｐＨ值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤[10,11]。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等

[12,13]。

1.3 黄原酸酯法

70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ＩＳＸ[14～16],使用方便,水处理费用低。ＩＳＸ不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Ｃｒ6+还原为Ｃｒ3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90ｍｉｎ太阳光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。

1.5 槽边循环化学漂洗

这一技术由美国ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英国的Ｅｆ ｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司开发,故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长[22]。广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和

车间循环相结合[23]。

1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。

电镀含铬废液及污泥的综合利用

由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分复杂,在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节ｐＨ;对于阴离子交换树脂,只需将它变为Ｎａ2ＣｒＯ4即可。

2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]

在高温碱性条件介质Ｎａ2ＣｒＯ4中三价铬可被空气氧化为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。将滤液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即转变为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4与Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差异,分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,温度780℃,时间

2.5ｈ,铬的转化率在85%以上。

2.2 生产铬黄[26]

利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Ｎａ2ＣＯ3饱和液后,调整ｐＨ至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化为Ｃｒ6+,再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂,在50～60℃反应1ｈ,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄,不仅解决了污染问题,而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算,按年处理电镀废液200ｔ,年平均回收18ｔ红矾钠,可实现年创收4万余元。效益可观。

2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27,28]

含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质,控制ｐＨ=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加还原剂葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7还原为Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5ｔ液体铬鞣剂,每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,从而可制得金属铬[29]。因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种,根据电镀处理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。电解法污泥污泥

生物滤池法废水处理中的运行总结 第3篇

关键词：生物滤池法,应用,总结

一合成氨尿素生产装置概况

合成氨尿素生产装置概况:山东阳煤恒通化工股份有限公司合成氨尿素系统已运行22年, 工艺装置相对比较成熟, 合成氨采用的是间歇式固定床造气炉生产半水煤气, 栲胶法脱硫, 中变串低变加变脱的变换工艺, NHD法脱碳和铜基甲醇及DC新型三轴一径塔氨合成工艺;尿素采用的是水溶液全循环法生产工艺。

目前, 装置生产能力为18万吨/年醇氨、25万吨/年尿素, 运行时间330天/年。工艺废水主要为各生产岗位的工艺冷凝水、泵的冷却水和部分冷却循环水置换水, 污染因子主要为NH3-N、COD。

简易工艺流程图:

二 AO法建设背景、流程及运行情况分析

1.项目建设背景

近年来, 由于环保形势的严峻, 公司全面加强环保工作, 在建成投运化肥生产污水零排放综合环保治理工程后针对全厂的污水又进行了污水终端处理工程建设, 2010年底建成投运。根据合成氨尿素工艺特点及废水的采样分析, 工程采用生物法中前置反硝化工艺。

2.AO法流程

系统废水通过在均质池配水, 使进水氨氮小于200mg/L, COD小于600mg/L。均质后的废水从均质池溢流至生化池的A池, A池中设有两台潜水搅拌机, 通过搅拌机的搅拌, 使A池中的活性污泥和污水充分接触, 在A池中进行前置反硝化NO2-、NO3-, 去除一部分COD, 同时分解水中的大分子有机物。废水通过A池前置反硝化进入O池硝化反应, O池中设有微孔曝气器, 微孔曝气器由罗茨风机供气, 给O池中的好氧菌充氧, 在充足溶解氧的条件下, 污水中的氨氮被好氧的硝化菌转化为NO2-和NO3-, 同时消耗碱度, 碱度通过加碱装置加纯碱液补充。生成的NO2-和NO3-一部分经O池中的回流泵回流至A池, 进行反硝化反应, 生成无害的氮气, 挥发到大气中。在O池中大部分的氨氮和COD被去除, 少量未去除的污染物通过O池到SBR池的溢流管流入SBR池进行更进一步的生化处理。SBR池内设有潜水推流机2台, 微孔曝气装置一套, 来自O池硝化液, 通过SBR池进行硝化和反硝化的反应控制, 进一步去除NH3-N、COD直到污水处理达标后, SBR池静沉, 再通过滗水器把上清液排至缓冲池。缓冲池中合格水通过提升泵将水送至过滤器过滤, 去除水中悬浮物后, 最终达标排放。

AO法工艺流程图如下:

3.AO法运行情况分析

(1) 主要参数:均质池出水:NH3-N<200mg/L, COD<600mg/L, pH:7～8。

缓冲池出水:NH3-N<15mg/L, COD<100mg/L, pH值6～8。

(2) 情况分析:

运行初始由于对工艺不熟悉, 在运行前期出水质量时有超标现象, 通过查找分析主要原因是操作人员对O池的曝气时间掌握不够和分析人员在采样时间上掌握不够造成的, 随着操作及分析的熟练, 每次的出水均达标排放。同时由于近年来公司狠抓了节水改造和节水管理工作, 一次水用量和废水产生量大幅度下降, 目前合成氨尿素装置需要进行终端处理的废水产生量基本稳定在45m3/h, 该废水处理设施实际进水量只是设计处理量的50%, 因此终端处理后的出水水质也较设计值有了很大提高。

下面是2011年7月2012年6月的外排水NH3-N、COD和pH值采样分析结果统计表 (1) 。

从上表的数据可以看出, NH3-N的平均值和最大值均小于15mg/L, COD的平均值和最大值均小于100mg/L, pH在6～8间符合2006年《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》的一般保护区标准要求。

三 BAF法建设背景、流程及运行情况分析

1.项目建设背景

随着《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》标准修订单的通知 (鲁质监标发【2011】35号) 的相关要求出台, 污水外排达标提升, 公司所在区域执行重点保护区标准, NH3-N<5mg/L, COD<50mg/L, pH值6～8;上表 (1) 中, NH3-N最大值9.4mg/L大于5mg/L, COD最大值83.6mg/L大于50mg/L, 这样2010年底运行的生物法工艺已不能满足要求。2012年6月在原来一级生化处理的基础上, 新上二级生化处理即生物滤池 (BAF) 处理工艺。

2.BAF法流程

原缓冲池污水通过泵流过BAF滤床时, 污染物首先被过滤和吸附, 作为降解菌的营养基质, 加速降解菌形成生物膜, 生物膜又进一步“俘虏”基质, 将其同化, 代谢和降解。随着处理过程的进行, 在滤料缝隙间的悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层, 在氧化降解污水中有机物的同时, 起到了进一步深度过滤的作用, 从而能使有机物和悬浮物均能得到比较彻底的清除。在反应器的上部, 异养型微生物为优势菌, 碳性污物 (COD, BOD和SS) 主要在这里被去除, 而在反应器的下部, 自养型细菌, 如硝化菌占优势, 氨氮被硝化, 去除。然后经泵提升至缓冲器, 达到一定液位经过滤器出污泥杂质后外排。

3.BAF法运行情况分析

进水水质:COD100mg/L;NH3-N10mg/L。

外排水质:COD<50mg/L;BOD<10mg/L;NH3-N5mg/L;PH:6～9;SS20mg/L。

二级生化处理在恒通化工合成氨尿素系统工艺废水处理中起到深度处理、过滤、把关的作用, 使每次外排水均达标排放。下面是在BAF工艺装置运行后2012年8月11月外排水采样分析, 统计情况如下表 (2) 。

从表 (2) 可以看出, NH3-N的平均值和最大值全部小于5mg/L, COD的平均值和最大值全部小于50mg/L, 通过表 (2) 和表 (1) 对比, 我们可以得出NH3-N和COD的各项数据的效率提高均大于30%, 即二级生化处理的效果是比较明显的, 可以外排水达到环保部门的要求。

四总结

废水处理站总结 第4篇

近年来，随着我国经济的快速发展，化工厂废水的排放对环境带来的污染日益严重，化工厂在产品加工过程中会排放出大量的有毒有害、结构复杂和生物难以降解的有机物污染物质，处理过程中，存在极大的困难，并且会耗费大量的成本。因此高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术成为目前研究的重点之一。

1.化工废水相关概述

1.1化工废水的水质特点

化工厂废水排放对环境造成的污染危害，以及所采取的处理措施，和化工废水的特性密切相关，这些特性包括污染物的种类、浓度和件质。化工废水的水质并不是一成不变的，它不仅和废水种类有关，而且会随时间而发生改变。化工废水的特点主要表现为：组成比较复杂、排放量较大、污染也较为严重。各种不同的化工废水之间，其水质差异很大。

1.2化工废水处理的特点

处理化工废水时针对性相对较强，技术也复杂多变。主要的处理技术有气浮、隔油、沉淀、混凝、膜过滤和重力过滤、活性炭吸附、离子交换、臭氧氧化、电解、反渗透、电渗析等专用技术来分离减少化工废水中的重金属、油等有毒有害物质，在化工废水处理中也往往会用到接触氧化、水解酸化、纯氧曝气、表面曝气、厌氧和好氧活性污泥法等生化技术。现今，习惯上按作用原理，把这些技术分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四大类。因为化工废水中的污染物质是各种各样，不能只靠一种处理方法，想把所有污染物质全部去除。一种废水往往结合多种方法来合成一个新的处理工艺系统，才能达到预期要求的处理效果。

2.废水处理技术

2.1物理處理

所谓的物理处理法就是通过物理作用，把废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质进行回收、分离的处理法。而由于不同的物理作用，又可分为离心分离法、重力分离法以及筛滤截流法等。

2.2化学处理法

化学处理法就是通过特定的化学反应除去那些溶解在废水中的呈胶体状态的污染物质，或者把那些有毒有害的物质转化为无毒无害的物质的废水处理法。比如说，通过添加化学药剂使之产生化学反应的处理技术（如中和、混凝、氧化还原等）。在利用化学处理法处理化学废水的过程中，所用的设备有相应的池、灌、塔以及一些附属装置。

2.3物理化学法

当通过传质作用处理废水时，不仅具有化学作用而且又有与之相关的物理作用，因此，称之为物理化学法。它是通过把物理和化学作用结合起来处理污水，从而净化污水处理的方法。属于这种方法的有萃取、吹脱、汽提、吸附、电渗析、离子交换以及反渗透等。在利用这种方法之前，废水要先经过一定的预处理，先把废水中的油渍、悬浮物、以及有害气体等除去，必要的时候还要调节PH。

2.4生物处理法

所谓的生物处理法就是利用微生物的代谢作用，除去废水中那些呈微小悬浮物、胶体、溶液状态的有机污染物质，或者将其转化为无毒无害的物质的处理技术。

3.废水三级处理流程

3.1一级处理

一级处理的主要目的是将废水中的呈悬浮状态的污染物质除去，并且调节废水的酸碱度等处理工艺负荷的处理方法。使用的方法主要有自然沉淀、栅网过滤、上浮、隔油等。经过一级处理之后的污水，通常情况下还不能够达到排放标准。所以一般还要进行后续的二级处理和三级处理。

3.1.1筛滤法

筛滤法是去除废水中悬浮污染物的方法。使用此方法时经常会用到格栅和筛网等设备。格栅的作用是截留污水中大于栅条间隙的漂浮物，一般情况下会将其放置在污水处理场处，目的是避免管道和一些设备的堵塞。在使用格栅清渣的过程中既可以使用机械方法也可以使用人工方法，必要的时候还会将残渣磨碎，再将其投入到格栅下游。

3.1.2沉淀法

沉淀法的核心机理是重力沉降，利用重力沉降可以分离废水中呈悬浮状态污染物质。沉淀法所用的主要设备有沉砂池和沉淀池，它们的作用是去除污水中大部分可沉降的悬浮固体以提高后续的处理效果。

3.1.3上浮法

上浮法的主要作用是除去污水中相对密度较小的污染物，在一级处理过程中，主要是用于去除污水中的油类及悬浮物质。

3.1.4预曝气法

预曝气法是先将污水进行短时间曝气，然后再使之进入处理单元。它的主要作用是（1）使废水自然絮凝或通过生物絮凝的作用，把污水中难以处理的微小颗粒聚集，以便沉淀分离；（2）使废水中的还原性物质被氧化；（3）吹脱废水中溶解的挥发物；（4）增加废水中的溶解氧的浓度，有效的减轻污水的腐化程度，进而使污水的稳定度提高。

3.2二级处理

二级处理的目的是对废水进一步处理，除去存在于废水中大量的有机污染物的一种技术。废水在通过诸如沉淀、筛滤或上浮等一级处理之后，会除去大量的悬浮污染物，但是，对于那些存在于废水中的呈胶体状态或呈溶解状态的氧化物或有机污染物却不能够有效的去除。因此，废水因为未达排放标准，还是不能够直接排放。这时，二级处理就显得非常有必要。二级处理的主要方法如下。

3.2.1活性污泥法

在废水化学处理中，活性污泥处理法占有非常重要的地位。它的主要操作过程是把废水中有机污染物作为底物，在持续通养氧的条件下，把各种微生物群体进行混合连续培养，使之形成活性污泥。利用这种微生物群体形成的活性污泥具有在废水的吸附、凝聚、分解、沉淀、氧化的作用，进而来消除废水中那些有毒的有机污染物质，从而使污水得到净化。活性污泥法从开创至今已经有90年的历史，可谓相当成熟，目前活性污泥法已成为处理有机工业废水和城市污水最有效的生物处理法，应用非常普遍。

3.2.2生物膜法

生物膜法的操作流程就是让废水通过生长在固定支撑物表面上的生物膜，然后通过生物氧化作用以及各相之间的物质交换，把废水中的有机污染物进行降解的方法。使用这种方法处理废水时所用到的设备主要有生物转盘、生物滤池和生物接触氧化池以及近年来研制出的悬浮载体流化床，目前普遍使用的是生物接触氧化池。

3.2.3三级处理

污水三级处理又称污水高级处理或深度处理。二级处理之后，还会存在一些污染物质，这些污染物质主要有微生物未能降解的有机物，以及一些可溶性无机物（如磷、氮、硫等）。三级处理和深度处理在很大程度上很相似，但是也有较重要的区别。三级处理是在二级处理之后，为了进一步除去从废水中余留的某种特定的污染物质而补充增加的处理单元；而深度处理主要是是以废水回收、复用为目的，在二级处理后所增设的处理单元。需要注意的是，三级处理所需的资金较大，管理也较复杂，但能充分利用水资源。

4.结束语

化工厂污水处理已经有多年的历史，化工废水中的一些污染物，比如一些重金属离子、氮、磷等有毒元素以及一些有机物质，给人们的生活带来了许多不便之处。鉴于此，上文通过对化工厂污水中的污染物的特点进行了分析，并提出了一些处理技术，如物理处理法、化学处理法、物理化学处理法、生物处理法以及多级处理法等。这些废水处理技术基本上解决了化工厂废水排放所带来的污染问题，为化工厂的进一步发展奠定了基础。

电镀含铬废水处理资料总结论文 第5篇

摘要：电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。近来也有很多其他的新方法被研究出来。本文综合比较这些方法，说明各自的优缺点。

关键词：含铬废水 处理 还原

通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。

现将所查到的资料综合总结如下：

一、还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。

二、电解法沉淀过滤

1.工艺流程概况

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池， 均衡水量水质， 然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

2.主要设备

调节池1座;初沉池1座、沉淀过滤池2座;循环水池1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，间隔不同的时间多次取样，。

电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用，过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧，达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然运行可靠，操作简单，但应注意几个方面：

a)需要定期更换极板;

b)在一定的酸性介质中，氢氧化铬有被重新溶解的可能;

c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理，焚烧彻底，否则会引起二次污染。由此可见，对处理设施加强管理非常重要。

4.结论

1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底，过滤池内填料定期统一处理，不会引起二次污染;处理后清水全部回用，可节省水资源，具有明显的经济效益。

2)该工艺投资较小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理，适应于不同规模的电镀生产企业。

三、其他国内外含铬废水处理方法的研究进展

1.1 生物法

生物法治理含铬废水，国内外都是近年来开始的.。生物法是治理电镀废水的高新生物技术，适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，具有重大的实用价值，易于推广。国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)[1]、SR系列复合功能菌[2]、SR复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究，从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用，使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合，用石灰作为凝结剂，然后进行化学―凝结―沉积处理。研究表明，与活性的淤泥混合的生物处理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理[9].

生物法处理电镀废水技术，是依靠人工培养的功能菌，它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单，设备安全可靠，排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少，污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少，能耗低，运行费用少。

1.2 膜分离法

膜分离法以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。目前，工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下，通过溶剂的扩散，从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时，流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子，然后在液膜内扩散，在膜内界面上解络，重金属离子进入膜内相得到富集，流动载体返回膜外相界面，如此过程不断进行，废水得到净化。膜分离法的优点：能量转化率高，装置简单，操作容易，易控制、分离效率高。但投资大，运行费用高，薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质，如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用，水和金属离子可达到全部循环利用，整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行，且回收液浓度可大大提高，缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，Span80为膜稳定剂，工艺操作方便，设备简单，原料价廉易得。也有选用非离子载体，如中性胺，常用Alanmine336(三辛胺)，用2%Span80作表面活性剂，选用六氯代1，3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂，分离过程分为：萃取、反萃等步骤[10，11].近来，微滤也有用于处理含重金属废水，可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等[12，13].

1.3 黄原酸酯法

70年代，美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ISX[14～16]，使用方便，水处理费用低。ISX不仅能脱除多种重金属离子，而且在酸性条件下能将Cr6+还原为Cr3+，但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好，脱除率>99%，残渣稳定，不会引起二次污染。钟长庚[18，19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯，处理含铬废水，铬的脱除率高，很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用，但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低，反应迅速，操作简单，无二次污染。

1.4 光催化法[20，21]

光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法，特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂，利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理，经90min太阳光照(1182.5W/m2)，使六价铬还原成三价铬，再以氢氧化铬形式除去三价铬，铬的去除率达99%以上。

1.5 槽边循环化学漂洗

这一技术由美国ERG/Lancy公司和英国的Ef fluentTreatmentLancy公司开发，故也叫Lancy法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个，处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗，使90%的带出液被还原，然后镀件进入水漂洗槽，而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽，不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行，它的排泥周期很长[22].广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺，水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时，用槽边循环和车间循环相结合[23].

1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

对于暂时无法处理的有毒废物，可以采用固化技术，将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样，可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中，造成二次污染。当然，这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。

2、电镀含铬废液及污泥的综合利用

由于电镀含铬老化废液有害物质含量高，成分复杂，在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节pH;对于阴离子交换树脂，只需将它变为Na2CrO4即可。

2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]

在高温碱性条件介质Na2CrO4中三价铬可被空气氧化为Na2Cr2O7，同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取碱熔体时，大部分铁分解为Fe(OH)3沉淀而除去。将滤液酸化至pH<4，Na2CrO4即转变为Na2Cr2O7，利用Na2SO4与Na2Cr2O7溶解度差异，分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是n(Na2CO3)∶n(Cr2O3)=3.0∶1.0，温度780℃，时间2.5h，铬的转化率在85%以上。

2.2 生产铬黄[26]

利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子，再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Na2CO3饱和液后，调整pH至8.5～9.5.进行过滤，滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Cr3+用H2O2氧化为Cr6+，再经过滤，滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂，在50～60℃反应1h，然后经过滤、水洗，洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质，再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄，不仅解决了污染问题，而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算，按年处理电镀废液200t，年平均回收18t红矾钠，可实现年创收4万余元。效益可观。

2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27，28]

含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质，控制pH=5.5～6.0，然后过滤，滤液待用，污泥用铁氧体无害化处理。然后，在滤液中投加还原剂葡萄糖，使Na2Cr2O7还原为Cr(OH)SO4，在100℃条件下，进一步聚合，当碱度为40%时，分子式为4Cr(OH)3.3Cr2(SO4)3，即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5t液体铬鞣剂，每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外，可将含铬的污泥与碳粉混合，在高温下煅烧，从而可制得金属铬[29].因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种，根据电镀处理方法不同，污泥的回收利用也不同[30].电解法污泥：

(1)做中温变换催化剂的原料;

(2)做铁铬红颜料的原料。

化学法的污泥：

(1)回收氢氧化铬;

(2)回收三氧化二铬抛光膏。铁氧体污泥做磁性材料的原料等等。

3、结束语

关于家用废水处理的几点总结 第6篇

早在几年前，我把家里洗衣机的水储存起来冲厕所，记得当时地方电视台还来人专门采访了我。当时做法也很简单，把洗衣机抬高，洗衣机下放置储水桶，水桶内有水泵把水抽到厕所马桶，用一个定时按钮控制水泵工作时间，这样就可以做到水满即止。当时考虑的因素很少，认为单纯的把废水收集起来，就可以了，运营了一段时间以后发现问题很多。

首先是洗衣机的产生的废水远远不够冲厕所用，而每天洗菜洗碗产生的废水又无法处理，除了白白浪费掉，也只能用洗菜盆收集，再端到洗衣机下面的的储水桶里汇集，一天数遍，费时费力不说，滴滴答答，把地板上都给弄脏了，因为这个没少和老婆生气。没有办法，我又尝试着把洗菜洗碗的厨房水进行了改造，这样洗菜洗碗的水加上洗衣机的水，基本保证了厕所用水的需要。也就是说，一般家庭，正常使用自来水的话，厕所用水基本上占到全部用水的50%-60%，其他洗衣、洗漱，洗澡、洗菜、洗碗加起来基本上也要占到总用水的一半。注意我这里的前提，一般家庭，正常用水，否则就不好说了，我的同事大部分早餐午餐在单位吃，晚上回家不吃，周末回老人哪里去吃，所以这样的家庭基本上不用水，更为滑稽的是我有个朋友住自来水公司家属院，他们家的自来水根本不要钱，似乎自来水公司每月还有补贴，也就是说自来水公司还得倒找人家钱，我还有一个亲戚，一家三口基本上每月就3块钱水费，问起节水秘籍，总是笑而不语，直到有一次去他家才发现缘由，原来这位亲戚靠滴答滴答滴水过日子，家里大盆小盆大缸小缸大锅小锅都接的满满的，所谓秘籍无非是在偷窃自来水公司的水而已，中国是一个十分神奇的国度，大家一方面感叹水资源如何匮乏，环境正变得如何如何恶劣，一方面对节水又那么不以为然，就拿我改造家用废水这件事来说吧，我曾经历过无数的人的嘲笑和讽刺，当然也包括这位亲戚，从某种角度来说，国家一味的推行低水价福利政策其实是自缚手脚，同时也宠坏了水民，没人理解国家苦衷，没人把节约用水当回事，当政府一说涨水价，便群起攻之，国人把自来水当成了一种福利，一种唐僧肉，在既得利益面前，谁也不愿意多花一分钱。好了，打住，说远了，言归正传。

第二个问题是储水桶里的水总是满了以后还没有发觉，往往造成厨房污水横流，没办法我只好加装了水位报警装置并加装了溢水口。

第三个问题是储存的水很脏，得不到净化，水桶里的水前几天适用还没问题，后来就滋生大量的细菌，又臭又黑，我们住的房子不算小，但每天都有臭水味，老婆说我不是在节水，是在制造希特勒毒气弹，因为这个跟我打了无数次架，甚至以离婚相要挟。至此我又不得不考虑家用废水净化问题了。科学技术如此发达，废水净化目前看已不是什么大问题，问题是价格和成本，你想想，一吨水在中小城市一般2.8-3.5元，这么低的水价让无数英雄竞折腰，使得许许多多的节约用水的发明创造无用武之地，水处理因此也陷入了恶性循环的怪圈，越是浪费，越没钱解决，我也面临这么一个问题，因为本来老婆就不支持这项工作，技术革新最大障碍是从老婆哪里要不来银子，所以净化水也只能找大众化的土办法来解决，成本越低越好。我先从市场上买来了大中小三号石英砂，但结果不是很理想，细小的颗粒还是无法留住最后又随着水龙头流出来的水进入了储水桶，后来又买了pp棉，pp棉价格也不贵，经过试验效果也很好，就其吸附和沉淀杂质来说，一点也不比什么活性炭差，但用过一段时间以后，就脏得不行了，而且替换起来很麻烦，不得不用洗碗清洁布取而代之，这样洗菜池洗碗水洗菜水经过粗砂、细沙，清洁布的过滤收集到储水桶之后，水体有了很大改观，可是如果储存时间超过3天以上，我发现仍有大量藻类衍生，在富养物质作用下，水体逐渐发浑发污，出现大量藻类，桶底常常有糊状黑呼呼地液体，散发出一种臭味，为此我不得不在水桶里安装了紫外线消毒灯，并增加了曝气小气泵，每天晚上消毒几个小时曝气两个小时，结果水质有了很大改观，但储水桶由于废水逐渐汇集水位升高，造成紫外线在次底层水体无法穿透，细菌在这个位置又开始滋生，也就是说每次把厨房水桶里的水抽出来的时候，开始的是总有一段黑头出现，这个就是紫外线照射不到的那个部分，经过反复试验，八四消毒液对它很有效，几乎立竿见影，虽然八四消毒液价格不高，而且我们自己也可以通过电解食盐水制备，但要是用来处理废水，还是觉得很麻烦，得不偿失，必须另辟蹊径。

经过网上查阅资料，才发现藻类滋生需要一定条件，比如温度，光照，水体ph值，二氧化碳及含氧量等，经过观察，只有当室内温度超过28度时，储水桶才有藻类出现，但要改变这个因素除了安装空调没有别的办法，所以要改变这个不现实，那剩余的我们能改变的只有光照和ph值了，光照好办，只要我们用不透明的材料遮盖住就可以了，这样的材料很多，我用的是油毡，这个很便宜，效果也很好。没有了光照，储水桶里的藻类就没法进行光合作用，这样就延缓了他的生长，同时改变水体的pH值，我们知道藻类生长多喜欢在中性偏碱中生存，pH值一般在6.0-8.5之间，如果在水体中加入偏碱溶液，这样就使水体pH值增大，藻类就失去了他的生存环境。储存在水箱里的水渐渐不在发黑发污，用它冲厕所基本上满足一般人的味觉和视觉感受，几乎接近或略等于于中水。