服装面料进厂检验流程

服装面料进厂检验流程（精选9篇）

服装面料进厂检验流程 第1篇

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服装面料进厂检验流程

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责 采购面辅料？上好订单网！好订单网上下游企业栏目里聚集了很多面料辅料方面的工厂，工厂信息详尽，还配有实地工厂、设备、样品等照片，在线就可准确地了解工厂实力，无需花费大量的时间去实地考察工厂，还可直接搜索与自身订单匹配的工厂，在线询价，快速找到合适的工厂。

服装面料进厂检验流程 第2篇

4.1取样准备

4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。

4.1.2将要取样的钢材吊到料架上，拆除包装。

4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材，将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判

定员保管。

4.2取样

4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后，方可取样。

4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管

试样，并逐支编号。

4.2.3取样部位

4.2.3.1 在钢材的端部取样。

4.2.3.2 同一取样项目，取样数量≥2时，在不同支上取样。

4.2.4试样取样长度一般为12mm～15mm，硬度试样取样长度为25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。

羽绒服装检验检测程序浅析 第3篇

关键词：羽绒服装,检验,检测,步骤,程序,过程

中国是世界羽绒服生产加工大国，羽绒服装业具有较强的国际竞争力，羽绒服装和羽绒产品出口占据了世界羽绒市场70%以上的份额。因此，我国在羽绒服装及羽绒产品的标准制定上也是领先的，各项标准与国际通用准则相互接轨，世界上很多国家的羽绒标准都是借鉴中国的标准。

目前，我国对羽绒产品和羽绒服装的内在质量及外观质量做出了严格规定，先后出台了国家标准GB/T 14272—2002《羽绒服装》、GB/T10288—2003《羽绒羽毛标准检验方法》、GB/T17685—2003《羽绒羽毛》，纺织行业标准FZ/T80001—2002《水洗羽毛羽绒试验方法》、FZ/T 81002—2002《水洗羽毛羽绒》等5个国家及行业标准。

由于羽绒服行业是一个比较特殊的行业，一件羽绒服检测除了要做纤维含量、ph值、甲醛、禁用偶氮染料、色牢度、纰裂缝制质量等必要的服装项目检测外，还要重点对其填充物羽绒的质量进行必要的物理检验和微生物指标检验。主要包括含绒量、充绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度等五项指标及微生物含量指标的检验。

正常生产的羽绒服上的标志中都标有含绒量和充绒量这两项指标，它们与羽绒服的保暖性有着直接的关联，两个指标的数据不是随便得出的，它需要检验人员一点一点的精挑细选，仔细准确计算得出结果，指标系数越好，保暖性越强。羽绒服的含绒量和充绒量多少也能决定其保温性能，含绒量达到≥90%±3%g时，充绒量必须达到≥130g，羽绒服的保暖温度才能达到≥25℃以上。

按照检验程序，通常一件羽绒服的检验首先要有专业人员按照标准要求接样、分样、取样，然后通过成品规格测定，外观及缝制质量检验，再进行成品的含绒量和充绒量的物理性能检验及微生物指标检验等。在物理检验含绒量时，为了保证羽绒质量检测的科学性，抽取样品时，按照程序随机抽取具有代表性的样品，将样品中的单件羽绒服中的羽绒全部取出，然后进行称绒、分绒，将全部所取样品置入大拌样混样盘中或混样台中，逐把铺匀，逐层铺平，用四角对分法反复缩至200g±2g后，再将其分成1/4份，取出其中一份，然后再分成1/4份，经过反复多次混样后，从中抽取试样，剩余样品用作留样（复检时用）。

检验人员具体操作检测时，必须在明亮的灯光线下，聚精会神，小心翼翼地用镊子挑拣着每一根羽绒，这是一项非常复杂和细心的工作，因为每盎司的羽绒（约30克）大约有200万根细丝。一根根毛茸茸的羽绒就是绒子，也叫绒朵，就好像自然界的一朵“蒲公英”。“蒲公英”外环的绒须，就是绒丝，一有外力极易脱落，每个绒子之间的绒须相互交织，将暖空气留住，就能起到保暖作用。在鉴别羽绒和计算质量时，经过初步分拣，将一个成份分析试样放入分拣箱中，检验人员用镊子和手指按如下方法挑拣出各种成份:分拣箱中分别放入7个250ml的烧杯：A.B.C.D.E.F.G。将毛片上的附着物除去，完整的水禽羽毛置于烧杯A中；水禽损伤毛置于烧杯B中；陆禽羽毛、陆禽损伤毛和陆禽羽丝一起置于烧杯C中；绒子、绒丝和羽丝的混合物置于烧杯D中；长毛片至于烧杯E中；杂质至于烧杯F中；白毛绒中异色毛绒的分拣——进行初步分拣时，将异色毛绒（包括异色绒子、水禽毛、水禽损伤毛、陆禽羽毛、陆禽损伤毛、羽绒和羽毛）一并拣出，置于烧杯G中，称取烧杯内容物质量后（精确到0.1mg），将各种异色毛绒分别放回各自的成分中。然后再分别称取各自烧杯中内容物的质量，精确到0.1mg，通过复杂而相关联的公式运算，分类计算得出具体准确的数据登记录入。

通过物理评判影响羽绒服的内在质量不仅仅有含绒量、充绒量和保暖性，还有它的清洁度。羽绒在清洗加工时，生产企业往往会加入一些芳香剂和灭菌剂，如果我们在购买羽绒服时，服装表面有白印，说明企业的羽绒没有洗涤干净。

清洁度的检验同样是一个复杂和精确的过程。首先，在试管中放入10g羽绒样品，再加1000ml蒸馏水，然后放在振荡器上震荡半小时后（4500-5000次），将过滤后的液体倒进量杯式器皿待用。准备好透明度计，在不低于600LX的自然光或灯光下进行操作。先将制备好的样液充分摇匀，然后倒入经过清洁处理过的透明度计内，把样液加至600mm刻度处，静置1小时待筒内气泡消失，从筒口向下看筒底的白色板上双黑十字线，看不清楚时，用筒底的胶皮管从下部缓缓放出样液，直至看清楚双黑十字线为止，停止放样液，看筒内壁弯月液面的底部在筒壁的刻度位置，刻度值即为清洁度。这时看到的刻度为500 mm，说明该产品清洁度是500 mm。由于国家标准规定，羽绒服的清洁度不得低于450mm。所以，清洁度越高，羽绒含的杂质越少。清洁度越低，羽绒含的杂质越高，说明羽绒清洗不干净，另一方面说明这种羽绒容易引起各种细菌的附着和吸附，更易使人感染疾病。

随着羽绒检测标准的不断完善，2002年我国《羽绒服装》标准在修订中参照了欧盟标准EN1884—1998《羽毛和羽绒试验方法—微生物状态的测定》，在修订后首次增加了微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原性的梭壮芽孢杆菌、沙门氏菌）的检验方法。羽毛羽绒微生物指标包含的微生物在自然界中广泛存在，羽绒原毛在收集、贮存和加工生产过程中都可能造成细菌污染和繁殖。

羽绒服的微生物检验，要先取样，取出的样品不得拆封，直接送入无菌试验室。检测程序为取出两个12 g羽绒羽毛试样，各自加入1200 ml蛋白胨生理盐水，用机械搅拌3小时，这样可以将羽绒上的细菌充分溶洗到盐水中，然后用无菌纱网或纱布过滤，得到2200 ml的滤液样品，检测的所有微生物指标都存在这些基础液样中。为保证检测的准确性，这些液样在无菌室的培养箱中要接受多次各样式的培养，在温度为（30±1）℃的环境中，至少经过72小时才能对细菌菌落进行统计计数；对粪链球菌进行统计计数需要经过24-48小时后才能进行；同时温度在（37±1）℃时，经过24-48小时才能对亚硫酸还原菌进行统计计数。用0.45 um膜过滤2000 ml滤液，滤膜中放入TTB增菌液在温度为（43±1）℃的环境中至少经过15-18小时。再经过亮绿培养基环节，在温度为（37±1）℃的环境中培养24小时，挑取不少于5个可疑菌落，才能对沙门氏菌的生化、血清学进行鉴定。综合以上报告，菌落检测结果表示拣出（不拣出）/20g。虽然在一个实验室一瓶培养液中，一般常规微生物的检测在无菌培养箱中接受多次培养，至少需要经过48小时才能完成，才能检测出羽绒中嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原性梭壮芽孢杆菌、沙门氏菌等4项与人体健康有关的指标。

质量检验与服装品牌发展 第4篇

面料供应商为设计师们提供了丰富的织物，从原材料到成品的过程，从织物特质的性能到成衣的多功能性，人们对织物的认知标准也发生了变化。从设计的角度，不充分考虑织物性能，为了好看而把两种织物组合在一起。但是如果互搭织物的性能是反方向，专业上叫作“没法服用”，老百姓“没法护理”。

在织物与成品之间，供应商与服装企业之间，在国家每3—5年纺织品服装标准的制、修订之中，在织物的外在形态与“内在涵养”之间，甚至在人们对安全的要求与企业实际所识所能之间，成品吊牌使用说明的表达与人们对其实际内容的认识之间，需要这位沟通者，闫玉疆，北京市毛麻丝织品质量监督检验站站长，从事服装纺织品检验工作近30年，从几十年前最单一的织物品种，到如今国内、外变化繁多的流行织物，她用仪器与经验让人们与服装纺织品质量检验及标准对话。

8月10日下午，《时尚北京》杂志理事会在北京市东城区图书馆召开了题为“质量检测与服装品牌发展”的讲座。主讲人闫玉疆从“GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范”、“GB5296.4-1998消费品使用说明 纺织品和服装使用说明”标准等多方面，利用专业知识，结合实例讲解了服装企业在产品质量上如何把关，如何严格按照标准进行产品质量检验等实用内容。杂志各理事单位质检员及相关人员参加了会议并受益颇丰。

作为全国服装标准化技术委员会秘书处北京工作站主任，闫玉疆强调产品质量是企业生产出来的而不是质检机构检测出来的，产品质量的优与劣反应了一个企业社会责任感的强与弱，建议企业积极参与服装纺织品标准化工作，应设置专门的技术人员了解和熟悉标准的制、修订定以及检验方法和质量评定，在采购、生产、检验、销售各环节做好质量检测，在众多理事单位中，她对“朗姿”品牌在服装质量上的严格把关最为推崇。

进厂质量检验制度 第5篇

1、进厂条件：

(1)原材料进厂必须具备生产单位签发的“材料质量保证书”或材料供应单位提供的合格完整的抄件。

(2)外购件进厂必须具备生产单位签发的“产品合格证”。

(3)外协件进厂必须具备协作单位“出厂检验合格证明书”。

2、检验技术依据：

(1)原材料检验技术依据是产品标准、部颁标准、国家标准、企业标准及订货技术协议书。

(2)外购件检验技术依据是技术条件或技术要求，及外购件的产品标准。

(3)外协件检验技术依据是产品图纸、技术协议书。

3、检验的要求：

(1)原材料、外购件、外协件进厂、送检部门应及时签发“请验通知单”通知主管检验员检验，“请验通知单”送检部门必须详细填写名称、规格、型号和数量，格式见附录表1。

(2)检验人员接到“请验通知单”后，应及时对进厂的原材料、外购件、外协年作出检验结论，通知送检部门，并做好原始记录及验收记录。

(3)原始记录验收记录单的格式和填写要求，格式见附录表

2、附录表3。填写要字迹清楚、内容完整、项目齐全、数据正确、签名盖章。

(4)检验人员应对自己工作中的错漏检及不做原始记录，不做验收记录负责。

(5)检验员有权督促仓库保管员做好原材料、外购件、外协件的保管工作，并应不定期地对库存原材料、外购件、外协年进行抽查，如发现损坏变质等现象，应迅速通知有关部门加以处理。

4、检验方法：

(1)凡不符合进厂条件的原材料、外购件、外协件不予检验。凡不具备检验技术依据的原材料、外购件、外协件不予检验。

(2)一般原材料、外购件、外协件应按一定比例抽查，列为关键的原材料、外购件、外协件应加强检查。

(3)关键原材料进厂每批必须提供材料的成份和材质理化试验报告（可以由材料供应单位提供，也可由采购单位提供）。

5、控制协作单位，保证外协件加工

(1)凡工艺性外包协件件，必须由技术部门按产品技术要求审查外协单位应具备的基本条件，要签订技术协议书。

原材料进厂检验制度 第6篇

一、目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。

二、适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

三、职责

1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；

2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；

3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。

4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。

四、工作内容

1、原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类：

A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

2、进货检验判定标准

进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。

3、检验工作程序

供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。

非首次供货：

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

4、检验工作要求

4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；

4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.3 原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。

5、质量问题的处理

5.1 进料检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

5.2 进料检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。

6、进货检验规定

6.1进货检验抽样方式：检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取，不得由供方人员自行选样。6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由质检部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。6.4 性能检验和试验

抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。6.5 检验及试验记录

原材料的检验和试验要作记录。所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。6.6 检验试验状态标识

对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处理。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

7、其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。

8、入库

电子元器件进厂检验规程 第7篇

一、目的

确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的要求。

二、范围

本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认检验。

三、职责

1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。

2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认检验。

四、程序

1、关键元器件和材料的进货检验。

2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检单通知检验员检验。

3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应的原材料入库质量检验记录表。

4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区域，按不合格控制程序进行处理。

5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方式。

五、关键元器件和材料的定期确认检验

1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。

2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方法进行，检验员只验证其检验报告。

汽车维修进厂检验及安全制度 第8篇

一、汽车的进厂检验由专职的报修业务人员负责，必要时可由专职检验员配合；

二、凡送厂维修的汽车，必须办理报修手续，进行进厂检验；

三、根据报修的内容，按交通部颁发的〈〈汽车运输业车辆技术管理规定〉〉的规定确定汽车维修级别；

四、进厂检验一般采用询问，实地察看，仪器检测和路试的方法进行，以核实报修项目和维修级别；

五、报修业务人员应认真详细填写报修单；不得有遗漏，对不明确的地方应询问清楚，力求不漏报，不错报维修项目；

六、对维修期较长的车辆，可能遗失的附件，应填写交接清单，其附件应拆卸妥善保管；

七、汽车维修报修单和附件交接清单，报修用户应在上面签字认可并各交一份给用户备查；

八、报修业务人员应有良好的服务态度，认真听取用户的意见，不断定改进服务质量；

汽车维修竣工检查制度

一、按照维修协议合同内容检验；

二、按六盘水市汽车大修竣工技术标准检验；

三、检验所修项目的技术性能是否达到技术标准；

四、作外观检查应完好清洁；

五、整车外观检查和试车；

六、路试后要填写试车技术卡存档；

七、按维修协议内容和技术标准向用户交车。

汽车维修出厂检验制度

一、汽车维修出厂检验由厂专职质量检验员负责，在厂长领导下工作，负责汽车维修的竣工出厂检验和返修车的检验；

二、汽车维修出厂检验，应根据报修单所列的维修项目，根据有关标准，逐项进行检验，视情况可以使用检测设备，仪器或路试检验并作好检验记录，经检验合格的汽车，签发合格证；

三、出厂检验员负责收集汇总原始记录，经整理后填写技术资料，卡片提供用户作技术档案存查，原始记录应保存三年；

四、汽车出厂时，会同用户进行验收，并回答用户的问题，同时向用户提供使用注意事项，对检验中发现的问题应及时进行安排修理；

五、凡出厂汽车经用户检查验收后，在报修单上签字认可，完结结费后，方能接车出厂；

六、对返修汽车应先核实出厂的日期和维修项目，属维修范围在保修期内的质量问题，填写返修单及时修理，返修中发生的材料问题及费用，根据实际情况同用户协商处理，不属维修质量部分，应向用户解释清楚，凡愿在本厂修理的，也应及时安排修理，一切费用由用户负责；

七、用户对汽车维修质量问题的来信，应及时做出适当的处理，并填写质量记录册，用户来信应妥善保存；

八、在厂长主持和领导下，定期召开汽车维修质量分析会，提出改进汽车维修质量的技术措施，不断提高汽车维修质量。

返修车辆处理意见

为减少返修，提高修理质量，提高信誉，凡经我厂修理的汽车，在保修期内回厂返修或是对方来人来电函，请去当地处理出现的问题，并且经确定是因我厂修理所造成的原因，无论问题大小，均做一次返修处理。

一、对于返修的车辆，车主单位将车送回厂里处理时，应一律由厂有关人员查明原因，故障和现象，并做详细记载，填写返修报告表，再一并转班组处理，对一般性问题由班组自行解决，并组织分析，确定结论，填清返修表，交厂有关部门审查存档。对于较重大的质量问题，由厂有关部门组织召开分析会，确定结论，填写返修报告表（附后）做好存档工作，返修材料费由厂领导审核决定处理方案；

二、对返修车辆得出结论后，由厂有关人员根据结论和本规定将处理意见决定书面通知定额（工资）考勤人员，考勤人员应无条件执行；

三、返修竣工的车辆，经厂有关人员检查认为质量合格经用户接车后，该承修班组的返修工时一律不计入工时总额，如返工由别人代作则扣减责任人的工时转给操作人；

四、凡因在修理返修车时，因服务态度问题对本厂声誉有恶劣影响，根据情况，由厂部酌情给予处分；

五、凡是属于返修的车辆，如果不经厂有关人员处理，班组直接私了，或不认真填写返修报告时，则一律按返修工时加倍扣罚；

六、如因配件、材料问题，或是其他业务部门的问题造成的返修则不减扣工时；

七、对于未出厂，试车阶段进行的返修除考核工期外，所发生的返修材料费损失按责任情节酌情扣赔。

西宏汽修门卫管理制度

一、管理是企业管理的重要组成部分，它是展示企业文明，树立公司形象的窗口。

二、门卫管理主要内容如下：

（1）凡进入公司的车辆，门卫执勤人员应认真登记其车牌号。（2）凡公司物资出门，无论是单位或个人，必须办理完备财务手续，门卫执勤人员应严格检查。对手续不全、不符的，应拒绝放行。（3）公司员工必须遵守门卫制度，进出大门时服从门卫人员管理。（4）对来公司联系业务的人员应热情接待，问清来公司事由后，应做好向导工作。

（5）对来公司办事和提货的车辆，按指定地点停放并要求停放整齐。（6）节假日期间，外单位车辆未经许可，不得在公司内停放。（7）对需外出试车的维修车辆必须要见到外出试车放行条方可放（8）凡维修完毕车辆需收到财务部门签发给顾客的车辆放行条方可放行。对手续不全、不符的，应拒绝放行。

（9）做好值班和交接班记录。如当班发生较大问题，应及时报告直接上级，并做好值班记录。在交接班时，应将当班情况向下一班交待清楚。

（10）负责监控设备的正常运转，严禁他人动用监控设备。

四、门卫管理的要求：

（1）门卫人员必须有高度的责任感，坚守岗位，认真负责。（2）门卫人员必须熟悉当班治安状况，随时处理工作的各种问题，发现可疑现象必须认真对待，按相关规定处理。

（3）门卫人员要做到仪态端庄，文明用语，礼貌待人。体现公司精神和良好的社会形象。

（4）门卫人员要加强组织纪律性，服从上级调配，自觉遵守公司规定的各项规章制度和国家的法律法令，做到知法、守法，并接受各级检查。

（5）门卫人员不准酒后上班、打瞌睡、吃零食和干私活。（6）凡外来车辆和人员未经许可，均不得进入车间现场。（7）接班人员未到，当班人员不得擅离职守。否则承担后果责任。

五、处罚：

凡未按要求作好执勤工作，按公司有关规定处罚。若出现监守自盗，严重损害公司利益的行为，按公司有关规定严肃处理。

六、附注：

门卫人员每日工作必须要有记录。记录表包括：来访登记表、夜间值班表、电话登记表。

保 洁 职 责

一、负责全厂的厂区环境卫生及主要通道、绿化清洁卫生工作。

二、负责打扫划分区域内的环境卫生和公用厕所的卫生，并及时清除垃圾，重点地区要随时保持清洁卫生。

三、要及时清理排水沟、网的垃圾以防堵塞。

四、绿化区要有统一规则，花草树木要修枝、整形，精心管理。

五、随时要突出打扫三不管的地方和死角，随时保持厂区内无积水，楼道无蜘蛛网，积极完成领导交办的各项工作任务。

环境保护管理制度

一、防治水污染

1、禁止任何人将污水，含有有毒化学药品的废水排放到下水道中；

2、禁止任何人将垃圾、废油、废渣、有毒废弃物排放下水道中；

3、禁止使用渗井、渗坑处理工业三废；

4、严禁用稀释方法排放废液；

5、为了防止充电液的流失，应随时检查维修充电池，同时消除处理废液，用硫中和法以减少油污污染；

二、防止大气污染

1、禁止在厂内燃烧沥清、油毡、橡胶、塑料油渣及其它可产生毒性气体的废物；

2、汽车喷漆必须在厂房内进行，喷漆间要安装排风扇；

3、喷漆作业采用硝基元苯稀释剂，并采用电动无气喷涂机；

4、工厂贮藏的油漆及稀释济，经常进行检查防止漏失妥善保管。

三、防止其它污染：

1、切实作好各种设备的维护与保养；

2、加强废油管理，凡是更换下来的废油一律贮存于专门的容器内（桶），统一管理、统一回收。

3、砂轮机等产生较大嗓音的设备，经常注意检修，以减少嗓章污染确保安全。

四、环保职责：

1、为了搞好环保工作，设兼职环保员一名，在厂长指导下负责全厂的环境保护工作；

2、认真学习宣传环保方针政策法令及有关规定，监督检查贯彻执行情况；

3、认真执行环保工作方针、政策、法令，对工厂的环保工作全面负责，对环保工作有违反的情况及时制止，并采取必要处理措施；

4、对严重违反环保系列的个人，要进行教育批评和经济处罚。

用火、用电制度

一、厂内固定火源

钣金工车间、机修车间、电工房、食堂。

二、除上述部位可动用明火作业外，其它车间部位严禁动用明火作业。

三、特殊情况下，除固定火源外，要动用明火必须由主管领导批准，采取切实可靠的安全措施的条件，方可明火作业。

四、生产区域内严禁吸烟，违者按公司有关规定给予处罚。

五、非电工不准私接灯头、插座，严禁乱拉、乱搭电线。

六、严禁使用电炉、火炉。

七、不准超负荷使用电器设备。

八、不准超容量接保险丝及用铜丝、铝丝、铁丝等代替保险丝。

九、凡违反上述规定者，按公司规定给予相应的处罚。

仓库防火安全管理规则

汽车维修企业的储存油漆、汽车化学易燃物品、爆炸物品应遵守国家规定的《仓库防火安全管理规则》。

1、储存易燃物品库房地面，应采用不易打火花的材料。

2、储存易燃和可燃物品的库房、货场应根据防雷的需要，装置避雷设备。

3、能自燃的物品、化学易燃物品与一般物品以及性质互相抵触的灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标准明储存物品的名称、性质和灭火方法。

4、能自燃的物品和化学易燃物品堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。

5、化学易燃物品的包装容器应牢固、密封、发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应立即进行安全处理。

6、储存易燃和可燃物品的库房、露天堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、用明火等可能引起火灾作业，如因特殊需要进行这些作业，事先必须经防火负责人批准，并采取安全措施，调配专职或义务消防队员进行现场监防，备有充足的灭火器材。作业结束后，对现场进行认真检查。切实查明未留火灾隐患为止。

消防安全条例

一、工厂设兼职消防检查员一名，负责贯彻防火安全制度的实施与检查工作，工厂管理人员应经常对职工进行防火安全教育；

二、工厂的消防设施必须齐备、有效、完好，并存放固定地点，排放整齐，各种消防器材应注明设置日期、保管人，定期检查消防砂箱、水桶、灭火器均处于使用状态，不得任意挪动和他用；

三、工厂的照明线路必须经有合平要求的保险装置、线路应经常检查有无破损，金属裸露老化，发现上述故障应及时更换；

四、生产现场严禁生火取暖、加汽油类，严禁在生产现场抽烟和乱丢烟火；

五、不准用汽油擦地，工作中使用的油类、破布棉纱用后必须清理，存放在固定的桶内应加盖；

六、生产场地地面的渗油应及时清除，粘有易燃液的抹布应及时清理，定时存放；

七、洗涤后的废油液，必须存放在专用的容器内加以覆盖及时送走，禁止乱倒；

八、凡进入油料库的人员，严禁携带易燃易爆物品，不准穿钉子鞋，油料库内不准存放化学物品和易燃易爆品；

九、发动车严禁用直接注入化油器汽油的方法，以防引起火灾；

十、油库必须有防火装置，有完善的消防设备，专人管理，定期

检查。

十一、厂内职工必须自觉遵守消防安全制度，要把消防安全工作列入重要议事日程，做到警钟长鸣。

十二、加强氧气、乙炔、油料、漆类的管理，妥善保存。

十三、严格执行安全操作，禁止违章作业。

十四、违反消防制度，引起火灾造成经济损失者，须追究刑事责任。

升降器的操作规程

一、该升降器主要是用来吊装发动机等。适用吊装物品的重量为0.5--2.0吨.二、吊装重物前应检查各部份连接处是否良好，升降动作是否正常，否则禁止使用。

三、根据吊装重物的大小、重量，将四支撑腿调整到合理位置，并紧固四支撑腿的螺钉。

四、根据吊装物的重量，合理选择吊重档位0.5T；0.75;1.5;2T);严禁起吊超过该档位承重的重量。

五、吊装的物体要捆牢,要四平八稳。

六、吊装物体时，升降动作要慢，不得大起大落。

七、吊装过程中要移动机械，必须有人扶住吊装物品，不能在斜面上移动该机械，移动时要慢、要稳。

八、不能长时间将重物吊在升降机上，最长不得超过半小时。

工具管理制度

一、凡系我厂注册职工，从事专业工种，可凭牌借用。

二、借用的工具必须精心爱护、妥善保管，丢失或损坏照价赔偿。

三、所借工具限为当天借，当天下班前归还，不得在自己工具柜过夜（除加深夜班外）。

四、归还工具时必须洗干净。

原材料检进厂验流程 第9篇

为规范本公司所采购原材料质量的报验、检验流程，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，特制定本检验流程。

检验流程见下图：

注：

1、检验 1为原材料外观、尺寸及产品证明资料检验；

2、检验2为原材料化学成分、力学性能检验。

附件：原材料进厂报验单

原材料进厂报验单

编号：BY-2014-01

报验人：日期：

原材料进厂检验记录单

编号：JY-2014-01