EPS外保温系统

EPS外保温系统（精选7篇）

EPS外保温系统 第1篇

1 工业罐体保温现状

工业罐体特别是化工制药等行业罐体的外保温工程,传统的做法通常是采用岩棉板或聚氨酯喷涂进行外保温处理。这2种做法的缺点主要表现在岩棉保温工序复杂,必须先焊钢筋钉,挂岩棉板,捆绑镀锌钢丝网,分层抹灰或外缠玻纤布,刷沥青漆,耗时费力,耐久性较差。聚氨酯喷涂做法虽操作简单一些,耐久性也较好,但造价较高。如果再进行彩钢板外围护包装,会进一步增加造价,提高建设成本。

针对上述问题,在罐体内温度相对较低的情况下,可考虑采用现代民用住宅建设的节能保温材料EPS聚苯板保温系统作为一般工业罐体的保温材料。

2 EPS聚苯板保温性能分析

2.1 保温系统的结构构造

EPS(XPS)聚苯板外墙外保温系统的基层墙体为混凝土墙、黏土砖墙以及各种砌块墙等;粘结层采用外墙保温粘结砂浆;保温层采用膨胀聚苯板或挤塑聚苯板;抹面层及抗裂层采用外保温抹面砂浆;增强材料采用耐碱玻纤网格布;固定锚件为锚栓钉;饰面层采用涂料或面砖。

2.2 EPS聚苯板保温特性

工业罐体保温应选用热阻值高[2,3],即表观密度小,导热系数低的高效保温材料,其导热系数一般小于0.05 W/(mK)。此外,保温材料的吸湿率要尽可能低,而粘结性能要好。为使所用的胶粘剂及其表面的应力尽可能减小,一方面要采用尺寸稳定性好的保温材料,另一方面则要求其尺寸变动时所产生的应力尽量小。表1为3种常用保温材料的主要技术性能。

由表1可知,3种材料中EPS聚苯板密度最小,导热系数低于0.041 W/(mK),不仅具有较好的防火性能及耐雨水侵蚀和抗冻融能力,能承受正、负风压及风振、地震作用,还能承受因温度、湿度变化而产生的巨大应力变化。因此,在罐体表面温度低于70℃时,可考虑采用该材料进行保温施工。冬季阻止罐内热能外失,夏季有效阻挡阳光辐射产生的热量传至罐内,从而使罐体内温度相对恒定。

3 罐体保温实例

本文以山东省烟台市某药业厂房罐体保温为例,介绍EPS聚苯板在工业罐体保温上的应用。系统分为基层、粘结层、保温层、抹面层、抗裂层、增强材料及饰面层,其构造见图1。

3.1 聚苯板

EPS聚苯板是以含有挥发性发泡剂的膨胀性聚苯乙烯颗粒为原料,经加热预发泡,在模具中加压成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材。聚苯板的常用规格为900mm600 mm、1200 mm600 mm,厚度30～60 mm。本例选用的阻燃聚苯板规格为:密度18 kg/m3,厚度40～50 mm,符合GB/T 10801.12002的要求。

3.2 粘结剂

选择性能稳定、质量可靠的粘结剂是EPS保温层外挂法施工的关键。本例采用WOV-01保温粘结砂浆,为聚合物增强的水泥基干混柔性粘结砂浆[4],具有优良的柔韧性和粘结性,良好的抗下垂性、保水性、和易性,增加了基材和聚苯保温板的粘结强度和拉伸强度。

3.3 耐碱玻纤网格布

玻纤网格布是抗裂防护层软配筋的关键增强材料。目前国内耐碱玻纤网格布有2种:一种是耐碱纤维织造、经耐碱涂料涂覆的网格布;另一种是无碱、中碱纤维织造,经耐碱涂料涂覆的网格布。本例选用前一种网格布。

3.4 聚苯板的固定方法

聚苯板的固定方法目前主要有外挂法和埋入法。外挂法又可分为粘贴法和粘贴锚栓结合法,埋入法也可分为钢丝网架埋入法和卡式连接(无网架)埋入法。粘贴法是目前使用最多的固定方法。考虑罐体外部特征,本例采用粘结法进行保温材料的施工。

3.5 保温层施工控制要点

(1)罐体表面应清洁、干燥。如果罐体有锈应先去锈。然后在罐体外表面涂粘结剂。根据罐体周长裁割的相应宽度的聚苯板,将其粘结在罐体上,上下间距1.2 mm,缠绕12#镀锌铁丝,使聚苯板不会脱离罐体。聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,相邻聚苯板粘贴时不得出现通缝。聚苯板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。

(2)将聚合物水泥砂浆(即粘结剂)涂在EPS板上,粘贴面积不少于单块EPS板总面积的40%,要求粘结剂与基面间的粘结强度不小于0.6 MPa,粘结剂与EPS板间的粘结强度和EPS板垂直于板面的抗拉强度均不小于0.1 MPa。EPS板粘结牢固1 d后方可进行抹面层施工,抹面聚合物水泥砂浆与EPS板间的粘结强度不小于0.1 MPa。

(3)聚苯板粘贴后宜及时做抗裂防护层,聚苯板裸露时间过长将出现粉化,粉化界面将严重影响抹面胶浆与聚苯板的粘结。把搅拌均匀的粘结砂浆在聚苯板表面涂抹2～3 mm。将耐碱玻纤网格布压入砂浆中,网格布应铺设在抗裂胶浆中靠近外饰面一侧,无外露为止,待砂浆稍微干硬时再刮2道抗裂砂浆,3～4 mm厚为宜。注意基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不小于0.6 MPa,必要时可涂刷界面处理剂以增强粘结剂与基层的粘结强度。

(4)待抗裂砂浆干透后,可根据整个厂房颜色基调涂刷弹性外墙涂料,以达到最佳效果。

(5)施工现场环境气温冬季不低于5℃。夏季晴天不得高于35℃,若在室外施工,风力不大于5级;雨天不得施工。必要时,可在脚手架上搭防护棚以避免阳光直射。

4 结语

以本文介绍的外挂法EPS聚苯板保温层为例,定额单价为50～60元/m2,总造价较岩棉和聚氨酯喷涂节约近1/3,经济指标优越,而且将建筑节能保温材料EPS聚苯板保温系统引入到罐体保温的应用中,取材方便,施工技术较成熟。只要严格按照技术规程进行设计、施工和验收,就能取得理想的保温效果。

摘要：针对工业罐体保温施工复杂、材料成本较高的问题,将建筑节能保温材料EPS聚苯板保温系统应用到工业罐体外保温中。结合工程实例介绍了保温层的结构构造及施工要点。此法已在工程中取得理想的效果。

关键词：罐体保温,EPS聚苯板,保温层做法

参考文献

[1]唐平志,高振虎,杨宗耀.EPS复合式保温技术在建筑外墙保温的应用[J].邵阳学院学报(自然科学版),2005(4):85-86.

[2]GBJ126—89,工业设备及管道绝热工程施工及验收规范[S].

[3]JGJ144—2004,外墙外保温工程技术规程[S].

EPS外保温系统 第2篇

哈尔滨地区位于我国黑龙江省南部处于北纬44°04′44°40′,东经125°42′130°10′之间,根据我国气候分区属于严寒地区,采暖期达180天,采暖能耗在全国位居前列。以往该地区外墙一般采用490厚实心砖墙,综合导热系数达1.7(W/㎡.K)与目前我国实行的在80年代建筑标准基础上节能65%相比(综合导热系数达0.45W/㎡.K)相去甚远。

EPS板外墙外保温系统目前被广泛应用于严寒地区,它具有保温效果好,施工工艺较为简单等优点。哈尔滨五常市某高尚住宅小区,共19幢611层住宅,总建筑面积约17万㎡,外墙为200厚粉煤灰陶粒混凝土砌块,采用EPS外墙外保温体系,2007年开始施工,目前多幢住宅已竣工使用,效果良好。

1 外墙保温系统方案的选定

根据《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ2695)要求,哈尔滨市采暖期平均温度为-26.0℃。为达到65%的节能目标,围护结构综合传热系数上限值为0.45W/㎡K。以该小区2#为例。该建筑为12层住宅,条状南北向,节能计算面积1082.3㎡,体型系数为0.217,建筑高度为37.5m,外墙采用200厚粉煤陶粒混凝土砌块,95mm厚聚苯板,外墙为塑钢窗三层玻璃窗,传热系数为2.12 W/㎡K,可得出外墙热工性能指数如表(一):

由上表看到,外墙综合传热系数0.427<0.45达到节能65%要求。

2 施工工艺

2.1 材料要求

2.1.1 本工程采用EPS保温板,厚度95mm,标准板尺寸为600900,表观密度>20kg/㎡,导热系数<0.041(㎡k/w),要求自生产之日起至少在常温下自然养护42d或60℃恒温下蒸汽养护5d后方可使用。

2.1.2 应采用耐碱玻璃纤维丝涂塑耐碱涂层网格布,并提前28天进入现场,对其耐碱断裂强度进行检验,以保证达到正常使用年限。

2.1.3 膨胀螺栓的塑料部分为工程塑料,螺栓为镀锌螺栓,规格尺寸为φ10,115mm长。

2.2 基层处理

对基层墙面脚手眼或其他孔洞必须清理干净后加以封闭,对可能穿墙的管道孔(如空调管)或落水管预埋件应事先预留后周边予以密封。同时加强对基层的找平工作,基层平整度必须控制在4mm之内,局部须用较厚找平才能满足平整度要求必须分层多道找平,避免空鼓出现。

2.3 EPS板的粘贴

2.3.1 本工程采用点框结合,以保证EPS板四周粘结牢固以及便于锚栓的紧固,粘结面点框面积>40%。如下图所示(图1):

采用点粘方式时,遇到门窗洞口、勒脚、女儿墙等聚苯板尽端应做翻包处理。

2.3.2 上下两层聚苯板应错位粘贴,错缝长度不宜小于1/3板宽阴阳角处要求搭接。

2.3.3 窗台四角必须使用整板切割后粘贴,窗角四周必须使用玻纤布翻包处理(图2)。

2.3.4 外墙面每隔615在EPS板设10mm宽分格缝,并在窗口周边设10mm宽的伸缩缝(图3)。

2.3.5 EPS板应用专用工具进行切割以保证侧边的垂直度与平整度,同时保证EPS板粘贴时缝宽不大于2mm,如遇较大缝宽应该采用小片EPS板镶嵌并磨平,不得用砂浆镶嵌,避免开裂及引起热桥。

2.3.6 EPS板镶贴12小时后即可加设锚栓,锚栓点应与点粘点重合。

2.4 面层施工

EPS板外保温饰面一般优先采用涂料面层,在安全无法进行可靠论证情况下严禁采用面砖面层。

2.4.1 基层处理

首先必须对EPS板面进行嵌缝处理,磨去EPS板接缝不平的地方,然后用胶浆进行找平。

2.4.2 铺设耐碱玻网布

耐碱玻纤网布在第一次找平层胶浆抹灰时压入(厚度1.5mm)一般2小时后即可抹第二遍胶浆,直至网格布被覆盖。对一些重要部位,需要增设加强网布,一般应先铺设加强网布再铺标准网布。同时加强网布应对接铺装,不准搭接;标准网布也应对接铺装,水平与竖向搭接长度均为100mm,并且注意网布随意被切断的现象。

窗口四角及外墙阳角加强网布做法见图3、图4:

2.4.3 面层涂料施工

第二层胶浆刮涂凝终后进行喷水养护一般经过48小时即可进行面层涂料施工。

面层涂料应该选用透气性好,抗冻融性能好等各项指标合格的涂料,使用前应进行检验。面层涂刷前应对第二层胶浆表面进行磨平,避免基层出现砂眼、显影、抹纹、接卡等现象。这样才能保证涂料的施工质量。

3 严寒地区采用EPS系统的几个问题及本工程具体处理方法

3.1 室内外地面加设保温层

为了保护墙地面基础的保温系统不受地面和潮气的侵蚀,应该在墙基与室内外地面加设保温层,同时注意在墙脚部位采用双层网格布进行加强。本工程的具体作法见图5:

3.2 外保温系统的变形缝

由于严寒地区冬夏室内外温差较大,因此EPS保温系统中外墙涂料层受温差影响较大,故设置分格缝对释放抹灰层应力,保证抹面层不会开裂,避免保温层的破坏有很大意义。本工程采取每层高度2层,纵向15m或阴角处设置EPS板分格缝,缝宽为10mm,缝内用背前衬材料填塞,外侧采用弹性硅酮胶密封。详见图6:

3.3 冻融问题

严寒地区可能由于冻融引起抹面层出现“冰花”现象,这是由于砂浆中尚未水化的游离水分在温度低于冰点时突然结冰而形成的冰凌,而在砂浆表面留下痕迹,但是由于白天温度较高,形成的冰结构受到破坏会导致面层出现空鼓及裂缝,对保温效果产生致命的伤害。

因此严寒地区外保温施工应严格遵照JGJ1442004的技术规范要求,严禁在低于5℃环境中施工,并加强保护层胶浆在初凝后浇水养护,一般在昼夜气温高于15℃时,养护不得少于48h:低于15℃时不得少于72h。

3.4 防火问题

严寒地区秋冬寒冷干燥,一旦发生火灾,蔓延速度很快,同时EPS燃烧释放出有毒气体,将对建筑与人的生命产生毁灭性打击。

目前EPS尽管是阻燃型,但非“不燃”材料。因些,本工程在各层窗顶加设一条矿棉防火隔离带,以降低火灾时火势向上蔓延速度,具体节点见下图7:

4 结论

EPS外墙外保温系统在严寒地区已得到广泛的应用,但要使其达到良好的节能效果还需要在设计上进一步不断完善。根据严寒地区的特点注意加强墙基与地面层的保温层加设处理,重视外保温分格缝以及窗顶防火隔离带的设置。同时在施工上注意采取措施,防止冻融出现来保证施工质量以达到预期的目标。

参考文献

[1]北京市建筑材料管理办公室,等.建筑节能工程施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[2]中国建筑科学研究院.GB50176-93,民用建筑热工设计规范[S].北京:中国标准出版社,2002.

[3]建设部科技发展促进中心.JGJ144-2004外墙外保温工程技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2004.

[4]中国建筑科学研究院.GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[5]闫振滨,穆东,张艳辉.严寒地区粘贴EPS外墙外保温抹灰面层质量施工控制[J].建筑技术,2009,40(4):330-333.

EPS外保温系统 第3篇

北苑居住区某一塔式住宅楼, 结构型式为全现浇剪力墙, 地下2层、地上23层, 地上部分外墙厚度为200mm, 墙体模板选用全钢大模板。该工程总建筑面积2l331.9m2, 首层层高为3.00m, 标准层层高为2.80m, 地上14、15 层之间为设备层, 层高为2.20m, 局部有24层, 为机房层, 层高4.30m ;室内外高差为1.00m, 建筑檐高为67.70m。该工程选用EPS板现浇混凝土外墙外保温体系, 其工艺是在墙体钢筋绑扎完毕后、模板支立前, 将保温板置于外墙钢筋网片外侧并固定牢靠, 待浇筑混凝土完毕后, 保温层与墙体有机地结合在一起, 一次成型, 并配合大钢模板的使用, 施工速度快, 为装饰装修工程节省了时间, 减少了施工工期。

2 材料采购及准备

由于外保温位置处于外墙外侧, 直接承受来自自然界的各种因素影响, 外保温体系中各构造层的柔韧性和耐候性对外保温系统的抗裂性能起着关键作用。这些性能指标主要有:强度指标、变形量指标、柔韧性指标、压折比指标等。规范中要求的EPS板的表观密度为18~22kg/m3, 该工程的EPS板的表观密度经与设计协商确定为20~22kg/m3, 其主要原因有: (1) 在满足规范要求的前提下, EPS板表观密度较大, 则整体性就较强, 裁剪加工的成型效果好, 并方便施工中的运输和安装; (2) 根据EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺, 在墙体钢筋绑扎完成后、模板合立之前将EPS板安装到外墙, 钢筋网片的外侧。EPS板现场拼装完毕后, 在模板调整和支立的过程中, 不可避免地会受到挤压及碰撞, 如果EPS板表观密度小, 则自身强度就低, 也就容易破损; (3) 高密度聚苯板作为墙体保温材料, 与低密度聚苯保温板相比较而言, 其变形性小, 抗冲击性能强, 可以有效减少保温墙面在正常使用中的开裂现象。

3 施工工艺及质量控制要点

3.1 施工工艺流程

弹墙基线→裁剪EPS板、按设计间距插入插接栓→保温板拼装固定→保温板安装质量验收→固定模板→烫穿墙螺栓孔→模板合立→模板预检→混凝土浇筑→模板拆除→保温板面层清理及修补→安装轮垫和长螺母→铺设钢丝网, 插开口平垫、旋紧长螺母→喷或涂界面剂→挂线、冲饼→分两遍抹15 厚聚合物砂浆→专用砂浆粘贴面砖→验收。

该工程为高层住宅建筑, 其外保温饰面层为6mm厚45mm×95mm面砖。与涂料饰面层相比, 外立面粘贴面砖具有较强的耐玷污能力, 色泽耐久性好、装饰档次高等优点, 但由于面砖饰面层荷载大, 且风荷载对建筑物的破坏力与建筑物的高度成正比变化, 这就对外保温体系的强度及承载能力提出了十分严格的要求。因此, 为保证EPS板外墙外保温体系的施工质量, 结合以往几年住宅工程外保温施工的经验, 在充分分析该工程的特点和施工实际情况的基础上, 制定了诸项施工方法和措施。

3.2 PDCA循环法

采用PDCA循环法, 持续提高EPS板现浇混凝土外墙保温在结构施工阶段的施工质量。

3.2.1 发现问题并分析原因 (P阶段)

通过学习相关规范、规程和图集, 并针对设计图纸进行认真分析和研究, 编制了EPS板现浇混凝土大模内置的施工方案, 然后进行首层结构样板间施工, 对已浇筑完混凝土的样板间再进行现场检测, 对易出现的质量问题进行调查研究, 做出统计并进行分析如下表1所示:

从上表1可以看出, EPS保温板安装的主要质量问题是外墙面浮浆流坠现象严重和外墙面垂直度偏差过大, 是本次EPS板现浇混凝土外墙外保温主体结构施工阶段质量控制的要点。

3.2.2 实施过程 (D阶段)

根据外保温板安裝存在的主要质量问题, 在进行认真的原因分析上, 对操作人员、材料裁剪、施工工序等各个环节进行系统管理, 在保温板安装过程中由专职人员负责检查安装质量, 对每道工序严格按照施工方案和技术交底精心施工, 对不符合质量要求的地方及时调整, 经过循环最终使保温板安装质量达到了预期目标。

(1) 针对EPS板安装前的措施。

EPS板的长度由供货商在出厂前按材料计划表进行加工。采用铜丝通电加热法。用墨斗弹出每块保温板上的插接栓位置线, 间距300mm×350mm, 呈梅花形布置, 以方便工人安装, 保证插接栓的位置准确, 满足图集和规程的构造要求。

(2) 针对EPS板安装过程中的措施。

在墙体钢筋上部增加水泥砂浆垫块 (50mm×50mm×15mm) 数量, 加大对EPS板的预压力, 避免了在混凝土浇筑过程中, 由于墙体下部栓侧压力过大而导致EPS板向内倾斜, 有效地保证了外墙面的垂直度和混凝土外墙的设计截面尺寸。在门窗洞口模板和保温板的侧边粘贴一层宽10mm、厚5mm的海绵胶条, 压实顺直, 粘贴紧密。大模板在支立的过程中, 在保温板上开穿墙螺栓孔时, 不是用穿墙螺栓直接将EPS板戳穿, 而是将钢筋头加热后对准模板上穿墙螺栓孔烫穿保温板即可, 保温板上的开孔宜略小于穿墙螺栓直径。用2mm厚矩形镀锌铁皮弯折成“∏”型盖板 (尺寸为:1500mm×600mm×2mm) , 在浇筑墙体混凝土之前扣在保温板和大模的上口, 操作简便, 遮盖严密, 很好地解决了墙体上部落灰的问题, 避免了从大钢模板与EPS板之间漏入混凝土而污染EPS板。

3.2.3 效果检查 (C阶段)

该工程通过了由质量监督站、设计院、建设单位、监理単位联合进行的主体结构验收并受到好评, 同时也顺利通过了北京市“始构长城杯”评审小组的两次检查验收。

3.2.4 经验总结 (A阶段)

上述各项技术措施, 较好地解决了外保温板在结构施工过程中的表面流坠污染、垂直度偏差大、错台和夹渣等问题, 保证了外墙混凝土截面尺寸及外保温垂直度, 使EPS板与混凝土结构之间形成了良好的结合效果, 确保了其作为外墙饰面的受力基层的承载能力, 为日后的外立面装修打下了坚实基础。

3.3 EPS板保温体系挂网抹灰贴砖措施

(1) 明确施工衔接次序, 使各构造层次充分发挥功能和作用。

试验表明, 热镀锌钢板网在聚合物砂浆层中的位置不同, 其对该层的抗裂防护的增强作用就不同。只有当钢板网铺设在抗裂砂浆层中间偏外的位置时, 抗裂防护层能能得到有效加强, 保温层也能够得到有效保护, 当受外力作用时, 破坏发生在抗裂防护层并被抗裂防护层所吸收。但挂网抹灰施工中, 操作工人往往容易忽略该要点, 塑料轮垫常常置于钢板网外侧, 致使钢板网紧贴EPS板, 未处于砂浆层内合理的配筋位置。因此, 需要在技术交底中对该项工序操作进行强化, 以更好地让工人领会操作要求。我们在技术交底中给以如下详图进行强化, 如图1所示。

(2) 抗裂防护砂浆层厚度为15mm, 分底层和面层, 抹面时以自上而下施工。

(3) 在外保温面层上粘贴面砖与在坚实的混凝土基层上粘贴面砖的情形是不一样的, 面砖与保温层的热膨胀系数相差较大, 因此在选择面砖胶结砂浆时, 除要考虑耐候性、耐水性、抗老化性好等因素以外, 还必须考虑由温度变化而引起的不同变形差异而造成的内应力, 故外墙贴砖应选用专用粘结砂浆。

4 外保温施工的建议

(1) 高层住宅建筑在主体结构施工中外防护律系多选用外挂架。由于EPS保温板的存在而使外挂架的桂点与结构混凝土墙体的支撑点产生较大距离, 这将使外挂架的钩头螺栓处于悬臂受力状态, 其悬臂长度为一个保温板的厚度。同时在外挂架提升时要注意防止磕碰损坏外墙保温, 外挂架固定时要在挂架下支点部位加垫矩形木板或通长方木, 以防止EPS板由于受挤压而产生局部凹陷。 (2) 在封闭阳台处是设置EPS板和不设置EPS板的交界部位, 外墙的截面厚度将在此发生变化。 (3) EPS板虽然为阻燃型聚苯板, 但其遇高温后会变形甚至熔化。

5 结束语

EPS板现浇混凝土外墙外保温系统通常是在现场完成, 其施工质量受多方面因素的影响, 高层住宅建筑对其的用运提出了更为严格的要求。确保该外保温体系的施工质量, 就要按设计及规程要求控制改体系涉及的各类材料的品质及性能, 应该采取有效措施在结构施工过程中控制好外保温的流坠污染、垂直度偏差及错台, 在后期裝饰施工中控制好施工的衔接顺序、界面处理、抹灰厚度, 做好养护及成晶保护等工作。

参考文献

[l]JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》[S].

[2]88J2-9《建筑构造通用图集》 (墙身一外墙外保温节能65%) .

EPS外墙外保温施工技术 第4篇

关键词：EPS外墙外保温,施工方法,裂纹防治

现阶段, 国家加大了建筑节能50% (即围护结构35%, 节能节电技术15%) 的执行力度。其中, 外墙外保温以合理的构造、良好的保温性能得到了快速发展。现结合新新怡园住宅小区外墙外保温系统的施工, 浅述EPS板的施工技术。

1 工程概况

新新怡园住宅小区六层砖混结构住宅楼, 外墙采用了EPS (聚苯乙烯泡沫板) 外墙外保温系统, 外为涂料饰面。

本工程外墙保温系统构成如下:基层 (红砖墙体) 保温层 (EPS板) 防护层 (玻纤网) 饰面层弹性涂料, 一层为真石漆。

要获得较好的保温隔热功能, 施工过程中必须从两方面入手, 加以严格控制, 才能达到理想的效果。一是材料的质量, 二是施工的方法。

2 主要材料的质量要求

2.1 聚苯主要性能指标。

导热系/w/ (m.k) 0.041, 表观密度/ (kg/m2) 18.0~22.0, 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.10, 尺寸稳定性/%0.30。

2.2 胶粘剂的性能指标。

拉伸粘接强度/MPa (与水泥砂浆) 原强度≥0.60, 耐水≥0.40;拉伸粘接强度/MPa (与聚苯板) 原强度≥0.10, 破坏界面在聚苯板上, 耐水≥0.10, 破坏界面在聚苯板上。

2.3 胶粘剂为水泥、石英砂和胶浆的混合物,

其中水泥应满足符合《硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥》 (GB175-92) 的要求。

3 施工方法

为保证工程质量、加快施工速度, 有节奏、有秩序地施工, 根据工程特点, 采用自下往上 (也可以建筑装饰线为界) 先大面后局部的施工方法。

技术要点如下: (1) 基层墙体处理。基层墙体必须清理干净, 墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料, 工人进入现场必须进行墙体检查。 (2) 弹线。根据设计图纸的要求, 在经平整处理的墙面上沿散水标高, 用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸要求需设置变形缝时, 应在墙面相应位置, 弹出变形缝及宽度线, 标出聚苯板的粘贴位置。粘贴聚苯板时, 要挂水平和垂直通线。 (3) 粘结胶浆的配制。现场设固定地点由专人按配比配制粘结胶浆。 (4) 粘贴聚苯板。

3.1 施工顺序。基层处理粘贴苯板补缝、粘贴护角粘贴纤维网抹面刷外墙涂料

3.2 施工准备。

(1) 砌体面层必须平整。将其表面砂浆、铁线、钢筋、油污清除干净, 脚手架铺设完。 (2) 墙体及墙面充分干燥。 (3) 塑钢窗安装方正, 平直上线。 (4) 预埋件、铁艺安装完毕。 (5) 弹出粘贴苯板起始水平线。

3.3 粘贴苯板。

粘贴苯板是本工艺最关键的一道工序, 其要点是“挂线找平、均匀布胶、控制间隙、遮阳避雨”。粘贴苯板时一定要挂线施工, 这样可大大减少后序工作量。布胶时应均匀布点, 各点胶层厚度应尽量均匀一致, 并保证粘灰面积不小于苯板面积的25%。粘贴苯板时如果阳光直射基面, 胶状腻子会脱水过快, 直接影响粘结强度;冒雨施工时, 雨水会渗流通过苯板与基面的间隙, 造成基面无法彻底干透, 破坏两者的粘结状况。

(1) 苯板从第一层开始, 从外墙阳角开始, 自下而上, 沿水平方向横向铺贴, 并应错缝及阳角交错拼接, 相邻两排接缝错开板长1/2。 (2) 苯板从一边往另一边铺贴不允许由两边向中间铺贴。 (3) 在大墙阴、阳角处, 苯板头对头对插。 (4) 将聚苯板抹完粘结胶浆后, 应立即将板平贴在基层墙体墙面上, 滑动就位。粘贴时, 动作轻柔, 严禁局部按压敲击, 应均匀挤压。 (5) 为了保持墙面的平整度, 应随时用一根长度为2m的铝合金靠尺进行整平操作。 (6) 当板缝间大于2mm时, 则应切割聚苯板条, 将缝填实后磨平;严禁用胶浆填塞。 (7) 粘贴保温板预留孔洞时, 周围采用满粘。 (8) 保温板接缝不平处, 应用专用工具在粘贴完工24小时后, 再打磨平整。

3.4 补缝。

苯板粘贴上墙48小时后, 对苯板拼缝进行施补。补缝的同时需完成对门窗、墙面的阳角进行护角。补缝时切勿将粘网合二为一, 这是因为拼缝处吃胶较多, 厚度远大于其它位置, 所需干燥时间要比其它位置长很多。将补缝与粘网一步完成, 固然可以显著提高工效, 但将会引起以下不良后果:拼缝处干燥不充分, 冬季时水分内迁, 引起室内霉变;拼缝处水分外渗, 造成局部空穴, 致使各层间剥离;拼缝处水分汇聚, 引起外涂层鼓胀、发泡。护角必须要采用铝制材料, 这是因为胶状腻子具有较强的碱性, 白铁皮以及涂有防锈漆的白铁皮无法长时间耐受碱性环境, 会在较短时间内锈蚀, 失去应有的护角作用, 并且锈会外渗至苯板系统涂刷表层, 形成醒目的锈迹。另外, 粘贴护角前要认真打磨护角的端口及拚角, 尖锐的拼角对纤维网不利。

3.5 粘贴纤维网。

在完成补缝、护角24小时后方可进行粘贴纤维网。铺网之前要先仔细清理平整苯板的表面, 认真测量板面尺寸。切割好纤维网后, 再在苯板外表面涂胶, 胶层厚度力求均匀, 然后尽快铺网。将网没入胶层, 拍浆、提浆, 尽量排除空气。完成上述工序后, 将胶层表面刮平, 静置24小时。玻璃纤维网的作用是将整个墙面连接在一起, 增强系统强度和耐冲、压磨量。玻璃纤维网与胶状腻子的结合十分重要。纤维网应保持清洁, 剪切时应尽量减少灰尘、泥沙污染, 尤其要注意防止油污。粘贴纤维网时, 搭接长度不能小于10cm;门窗洞口的四角要先用3030cm的小块纤维网进行加固, 再进行大面积粘贴。另外, 为防止一层墙面受外力撞击破损, 粘贴时要附加一层加强网。

(1) 涂抹抹面胶浆前, 应先检查表面是否平整, 并去除板面的杂物, 打磨平整, 刷清碎屑。 (2) 第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面, 均匀抹一道厚度为1.6mm的抹面胶浆 (面积稍小于一块网格布范围) , 立即将耐碱网格布压入胶浆中, 不得有空鼓、翘边等现象。压入后, 表面没有明显网格布外露。

3.6 抹面。

(1) 待第一铺胶浆略干, 上第二铺面层胶浆, 厚度为2.5mm。总抹面厚度以3~5mm为宜。 (2) 为保证墙面平整度, 用2m靠尺检查, 误差小于3mm。

3.7 质量检查。

(1) 保温板必须与墙面粘接牢固, 无松动、虚粘现象。 (2) 抹面胶浆与保温板必须粘接牢固, 无脱层、空鼓。 (3) 网格布压密实, 不得有空鼓、翘曲、外露现象, 搭接符合要求。

3.8 刷外墙涂料。

纤维网粘结牢固后 (大约要24小时) , 认真打磨平整墙面, 并用靠尺检查, 高低差必须控制在3mm以内, 并且要将门窗边角处塑料薄膜及墙面灰尘清理干净, 方可进行粉刷涂料。涂刷前涂料要按使用说明加清水稀释, 涂刷时要严格按照涂刷顺序施工。

(1) 基层表面必须坚固, 无酥松、脱皮、起壳、掉粉等现象。 (2) 基层墙体含水率不大于10%。 (3) 为了使涂层色泽一致, 应按需要量一次进料, 用时搅拌均匀。 (4) 外墙涂刷前, 必须用清水将外墙表面冲洗干净, 待明水挥发后方可涂刷。 (5) 涂刷顺序是先上后下, 从左至右, 分段分部, 首尾衔接。分段进行时应以分格缝为界线。 (6) 涂刷后24小时内防止雨淋。

4 保温墙体面层裂纹的防治

外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点: (1) 保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。 (2) 玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。 (3) 玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。 (4) 保温面层腻子强度过高。 (5) 聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。 (6) 腻子、涂料选用不当。

针对上述问题, 应当选用符合要求的材料, 在施工过程中, 安排专人对关键部位和关键工序进行验收, 并遵循“柔性渐变抗裂技术”路线, 即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量, 其弹性模量变化指标相匹配, 逐层渐变, 满足允许变形与限制变形相统一的原则, 随时分解和消除温度应力。

EPS外保温系统 第5篇

本工程外墙采用HS-ICF外墙外保温建筑节能体系和HS-EPS模块薄抹灰外墙外保温建筑节能系统, EPS保温模块厚度为70mm (32kg/m3) , 由哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心研发并生产, 外墙涂料为高弹性外墙涂料。

EPS模块薄抹灰外墙外保温系统是由EPS模块、连接桥、抹面胶浆、玻璃纤维网格布和饰面材料及密封材料等多种材料组成。该外墙外保温系统采用了HS-EPS保温模块与混凝土外墙同时浇筑, 该工艺具有模板密度高 (容重32kg/m3) , 模板连接采用承插方式, 连接后模块整片无缝整体效果好, 与现浇混凝土采用连接桥连接, 在混凝土浇筑后模块与混凝土连接牢固不会产生脱落, 使外墙外保温的整体效果得到保证。与其它外墙外保温作法相比, 减少了二次粘贴工序缩短了工期, 同时该工艺较好的解决了保温层与结构层的连接方式, 并达到了设计节能50%的保温效果。

1 技术要点

1.1 首层墙面应为加强型构造, 即在标准网格布下增设一层加强网格布。

标准网格布在系统起端及终端部位进行翻包。墙体其他部位 (如外墙阴角、门窗洞口等) 对抗击力有特殊要求时, 也需按加强型构造处理。

1.2 网格布连接时, 加强网格布间应对接, 不得搭接。

标准网格布间应搭接, 搭接长度≥100mm, 墙角处标准网搭接缝应离开墙角至少200mm。

1.3 模块竖缝应逐行错开1/2, 转角处采用90度阴、阳角模块。

2 材料要求及施工工具

2.1 材料要求

2.1.1 HS-EPS保温模块:

尺寸:90060070mm;表观密度:30kg/m3;导热系数:0.042w/m.k;自熄型氧指数≥30%;压缩强度 (Kpa) ≥200。2.1.2固定件。连接桥。2.1.3抹面砂浆:与HS-EPS模块的拉伸粘结强度:干燥状态≥0.1MPa, 浸水48小时后≥0.1MPa。

2.1.4 普通耐碱玻璃纤维网格布:网孔44mm, ≥160g/m2加强耐碱玻璃纤维网格布:网孔55mm, ≥290g/m2。

2.2 施工工具

不锈钢抹子、角抹子、打磨机、电转、靠尺、铁刷子、专用模块切割具、托灰板、拉线、弹线墨盒、线坠等。

3 施工工艺

3.1 施工工艺流程

基础顶面或楼地面层抄测、放线、找平钢筋绑扎模块经积木式插接与大模板拼装组合成空腔构造空腔构造支护混凝土符合墙体的内侧模板和模块外侧支护拆除模块外表面薄抹灰层饰面层。

3.2 施工工艺

3.2.1 基础底梁或楼地面板浇筑混凝土时, 必需严格控制其上

表面平整度和水平标高, 其误差必需符合楼地面工程施工质量验收标准。剪力墙的钢筋绑扎完毕后, 用支撑将其固定。3.2.2空腔构造组合时, 应按模块排列组合图进行拼装插接, 先将阴阳角模块按线固定后, 在拼装插接直板形模块。每层模块应上下错缝300mm。3.2.3当模块的模数与墙体实际宽度不吻合时, 必须使用专用的模块切割工具按所需模块的规格、形状现场切割, 严禁使用手锯切割模块。靠近门窗洞口的直板形模块的接缝应与门窗洞口有不小于300mm的距离。3.2.4当墙体厚度≥h/20和楼层高度h小于4.5m时, 混凝土剪力墙的浇筑高度可按楼层高度一次性完成 (h为建筑层高) 。3.2.5保温阳台施工时, 在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层与外墙模块等厚的直板形模块, 在与剪力墙的外侧模块相接处, 用塑料钉将其与剪力墙外侧模块固定, 两侧及外端用阳台转换形模块封头。3.2.6空腔构造支护时, 模块外侧每隔150~300mm间距用木模板或木方做支撑肋, 内侧用木模板拼装严密。支撑肋外侧和木模板外侧分别用3形扣件将2根ф48脚步手架钢筋固定在支撑肋和木模板的外侧上, 通过对拉螺栓将其拉紧, 对拉螺栓必须水平空过空腔构造, 在空腔构造内用塑料套管将其套住, 墙体混凝土浇筑成型后, 将其从墙体中抽出, 其通孔必须用聚氨酯发泡材料从模块一侧注入孔内封堵, 堵孔深度不小于模块厚度。对拉螺栓在锁定空腔构造两侧钢筋时, 应将螺栓拧紧, 拧紧螺帽的搬把力不小于10kg, 锁定到位后使整个空腔构造有足够的抗变形刚度。3.2.7用脚手架钢管做空腔构造的斜支撑, 控制空腔构造的垂直度, 钢管上端用扣件与木模板外侧的水平钢管扣牢, 下端与地面水平放置的钢管扣件, 水平放置的钢管与地面用扣件锚固。3.2.8混凝土入模前必须用大功率吸尘器对空腔构造内进行一次彻底清理, 防止混凝土剪力墙“烂根”。3.2.9混凝土入模前必须对模块顶端的插接企口用木制或金属槽盒将其罩上, 做防护处理, 混凝土浇筑完毕后再将槽盒取下, 反复周转使用。3.2.10外墙门窗框安装时, 门窗口模块的裁口与门窗框外侧向隙必须用聚胺脂发泡材料封严充实。3.2.11薄抹灰:铺设网格布应首先完成系统起端和终端的翻包和包边, 粘贴门窗四角和阴阳角等处局部加强网施工, 方可正式铺设。玻璃纤维网格布的铺设应自上而下沿外墙铺设。为一布二浆;粘贴网格布时, 先用胶浆将模块表面凹槽填平在面上抹底层护面胶浆, 并将予先裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平, 用钢抹将网格布压入第一层胶浆中随后抹面层护面胶浆。二布三浆做法同上。一布二浆的厚度约为4mm, 二布三浆的厚度约为7mm。网格布左右搭接宽度不小于100mm, 上下搭接宽度不小于80mm, 局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处, 不得使网格布皱褶空鼓、翘边。抹面层聚合物砂浆:抹面厚度以盖住网格布为准, 约1mm左右。

4 质量要求

4.1 主控项目

4.1.1 外墙外保温系统的材料、构件等, 其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

4.1.2保温层的构造和做法应符合建筑节能设计要求, 保温层厚度必须符合设计要求, 不允许负偏差。

4.1.3 保温层与墙体及各构造层之间必须牢固, 无脱层、空鼓、裂缝;面层无粉化、起皮等现象。

4.2 一般项目

4.2.1 玻纤网应严实、平整, 不得皱褶、外漏、翘曲。4. 2.2保温板接缝应平整严密。4. 2.3抹面胶浆应密实, 不得空鼓。

结束语

在外贴苯板工程施工中还应注意下列问题:面层胶浆厚度过厚或过薄;模块与模块之间企口插接不严密;新抹灰面层受到太阳曝晒未及时养生, 失水过快, 或养护时间短;对抹完聚合物砂浆的保温墙体随意开凿孔洞;施工完成后重物撞击墙体。

参考文献

[1]HS-ICF外墙外保温建筑节能体系.

HS-EPS:外墙外保温新革命 第6篇

EPS板的技术性能指标与标准不符

EPS板薄抹灰外墙外保温系统技术规程JGJ1442004中明确规定应采用表观密度不小于20kg/m3 (干容重) 的EPS板做外墙外保温层, 规程在条文说明7.0.7中明确指出:“控制了保温材料密度范围, 基本上就可控制其导热系数和力学性能”。而在实际工程中EPS板的表观密度远远达不到规程要求, 用作屋面保温层的EPS板的表观密度就更低, 由此降低节能建筑外保温层的保温效果, 降低了EPS板的力学性能 (导热系数、压缩强度、吸水率、熔结性、抗拉强度) , 降低了节能建筑的耐久年限。

买家的大肆压价和生产厂家为了能够得到订单, 迎合不规范的供求市场, 大量生产劣质EPS板低价出售。在生产EPS板中大量掺入再生料和增重料 (将从收购站收来的包装材料和废旧EPS板粉碎后掺入, 更有甚者掺入增重料) , 虽然用这种方法生产的EPS板密度能达到标准要求, 但其它主要技术指标 (压缩强度、导热系数、吸水率、熔结性、抗拉强度) 却背离了标准规定, 将EPS板掰开后横断面处都掉渣, 节能建筑的耐久年限根本无法得到保证。

规范在条文说明7.0.7中明确规定:EPS板成形后需要进行养护和陈化, 以保证EPS板的尺寸稳定。检验EPS板的尺寸稳定性可保证EPS板上墙后不会产生大的收缩。

生产EPS板的厂家大都是小作坊生产, 当接到订单后才开始购买原料生产, 没有订单就不生产, 没有养护和陈化EPS板的标准库房和必需的产品储备, 产品没有经过库房的有效养护和陈化便用到节能建筑工程上 (“标准”中规定:“常温下有效养护和陈化期为42天”) , 更有甚者, 送到施工现场的EPS板还是“热”的。由于EPS板中大量含水 (每立方米中大约含水5kg左右) , 而且又没有得到有效的养护和陈化, 所以尺寸稳定性这一主要技术性能指标远远达不到“标准”要求, 用这样的EPS板做节能建筑工程的外墙外保温层必然会导致组合缝开裂。

生产工艺原始、设备落后, 产品质量先天不足

目前, 在我国EPS板的生产工艺一直是采用落后的大块成型设备首先将其制成1000mm1000mm6000mm的EPS大方, 然后用电阻丝将大方切割成大板, 再将大板切割成工程用板。由于生产工艺原始、设备落后, 人为因素控制着产品质量, 所以至今EPS板先天就存在着以下产品质量问题:由于EPS大方几何尺寸过大 (6000mm1000mm1000mm) , 可发性聚苯乙烯珠粒在蒸汽聚合时, EPS大方的外表面珠粒首先遇蒸汽聚合后, 形成蒸汽穿透阻断层 (壳) , 阻止蒸汽向内穿透, 因而造成了EPS大方外表面的熔结性与内里的熔结性相差较大, 若蒸汽压力控制不当, 还会经常出现夹生板, 虽然产品出在同一模箱内密度相同, 但产品质量却表里不一。由于反复切割, 造成EPS板的几何尺寸误差过大, 加之EPS板的几何形状单一、六个面均是光面平板, 板与板之间没有搭接裁口和插接企口, 粘贴组合时EPS板之间出现贯通缝司空见惯, 习以为常。由于光面的EPS板与基层墙体和面砖装饰层粘贴不牢固, 因而造成外保温层大面积脱落。

HS-EPS弥补EPS不足

淘汰落后的生产工艺, 标准化、工厂化、规模化生产EPS模块。HS-EPS模块采用电脑全自动生产线模具化生产, 而且一次高温真空成型并在模腔内完成收缩变形, 产品质量稳定, 几何尺寸准确 (±0.2mm) 。

其优点是提高EPS模块的技术性能指标, 将EPS板的标准密度由20kg/m3提高到30kg/m3。

虽然30kg/m3EPS模块较20kg/m3EPS板生产成本有所增加, 但由于导热系数和修正系数的降低, 在相同节能标准要求下EPS板的厚度相对减薄了30%-40%, 综合比较成本并没有增加, 但主要技术指标和材料的力学性能确得到了大幅度的提高 (压缩强度提高100%、导热系数降低20%、设计修正系数降低15%、熔结性提高40%、吸水率降低100%、抗拉强度提高300%) , 外保温层的耐久性随之得到提高, 有利无弊。新指标已纳入黑龙江省、吉林省地方标准, 作为设计、施工、验收的依据。

HS-EPS几何形状独特, 节点构造合理。HS-EPS模块内外表面均匀分布的燕尾槽, 四周边的梯形插接企口和外坡形组合缝, 这种独有的节点构造使模块在粘贴组合时插接顺畅, 模块之间相互咬合, 外表面平整, 组合缝100%密闭, 抹面胶浆薄厚均匀, 提高粘贴工效。即使施工中出现板缝, 外坡形组合缝处的积水会自动排出, 彻底杜绝了冻胀破坏的产生。

由于EPS模块内外表面均匀分布的燕尾槽与胶粘剂和抹面胶浆形成有机咬合, 使模块与基层、面层的拉拔强度提高300%, 《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008第5.1.11中明确规定:EPS模块外侧允许粘贴面砖, 光面EPS板外侧禁止粘贴面砖, 该标准从2008年3月1日起开始实施。HS-EPS模块内外表面均匀分布的燕尾槽是杜绝质量通病的第二道防线, 即便粘贴胶浆中的胶出现质量问题, 由于燕尾槽与水泥砂浆的有机咬合, 也不会造成HS-EPS模块产生脱落的现象。

HS-EPS模块EPS模块中规中矩, 粘贴组合时外表面插接平整, 模块之间相互咬合, 组合缝100%密闭, 抹面胶浆薄厚均匀。极大地提高了施工速度。

HS-EPS技术创新点

HS-EPS取代了大板切割的落后生产工艺。模块是国内独家采用电脑全自动生产线模具化生产, 而且一次高温真空成型并在模腔内完成收缩变形, 产品质量稳定, 几何尺寸准确 (±0.2mm) 。

HS-EPS弥补了EPS板与基层墙体和面砖装饰层抗拉强度不足的缺陷。模块内、外表面均匀分布的燕尾槽, 提高了与基层墙体和面砖装饰层的抗拉强度。地方标准《建筑节能工程施工质量验收标准》明确规定, HS-EPS模块外侧允许粘贴饰面砖, 其它同类材料的保温层外侧严禁粘贴面砖。

HS-EPS取代了传统的节能建筑墙体转角直板马牙茬式粘贴组合, 实现了整体转角粘贴组合, 在转角处既做到外表面平整、又100%密闭。

EPS外保温系统 第7篇

我国北方地区冬季寒冷, 因此建筑物的保温显的尤为重要。过去往往是通过增加墙厚 (如三七墙、四九墙) 的方法来保温。近年来, 随着科技进步和人民生活水平的提高, 对居住条件的要求也越来越高, 既保温降低能耗, 又减小墙体厚度, 增加使用面积的住宅已成为发展趋势。我们通过对外墙苯板内保温、 (EPS) 板外保温两种施工进行比较, 采用EPS板外保温, 其保温效果较好, 经济实惠, 其保温效果较好, 经济实惠, 施工也较方便, 最近几年得到了广泛的应用。

然而, 从目前EPS外墙外保温使用效果来看, 出现了一些问题, 如由于设计和施工原因, 墙体出现冷桥, 室内有返霜现象;更为严重的是EPS板外罩面砂浆和粉饰层开裂, EPS完全裸露在外面, 一旦下雨, 雨水通过EPS板缝隙, 渗入空心砖墙体, 最后室内出现外墙渗漏现象;冬季来临, 保温效果降低, 外墙的装饰效果也荡然无存。去年, 我们在双鸭山热电2X200MW工程施工时, 吸取以往的经验教训, 改进施工工艺, 采用新型弹性防水STUC-CO, 取得了很好的效果, 受到了各方的好评。

2 施工前的准备

2.1 材料准备

2.1.1 聚苯乙烯泡沫塑料 (EPS) 板。

根据外墙材料、外墙厚度、材料容重、导热系数等来确定EPS板的厚度。经热工计算板的长度适宜为500mm或600mm, 厚度采用80mm, 表现密度为18~20kg/m3;导热系数小于0.014W/m.K, 吸水率控制在6%以下, 氧指数大于30%, 厚度偏差允许+2mm, 对角线偏差允许+3mm。EPS板必须常温下存放42D以上或60℃蒸汽养护5d以上完成干缩过程, 以确保其尺寸的稳定, 防止EPS板变形产生裂缝。

2.1.2 聚合物砂浆。

采用凯钛PRIMACOAT黏合剂和325级硅酸盐水泥以1:1混合搅拌, 加适量的水形成混合砂浆。该砂浆7d压剪粘接强度大于1.0MPa, 粘接强度28d±1d浸水 (-20℃~+20℃) 大于0.1Mpa.

2.1.3 标准耐碱玻璃纤维涂塑网格布。网孔距

4mm4mm, 单位面积质量大于160g/m2, 断裂强度 (N/50mm) 经、纬向都应大于1300。

2.1.4 加强耐碱玻璃纤维涂塑网格布。网孔距

6mm6mm, 单位面积质量大于280g/m2, 断裂强度 (N/50mm) 经、纬向都应大于2000。

2.1.5 弹性防水STUCCO。

这是一种双性丙烯酸型聚合物, 具有较好的粘结力、柔韧性和良好的弹性, 同时具有抗弱酸、弱碱及盐等化学腐蚀的能力, 它分诗达科弹性颗粒层和诗达科弹性面层, 既起防水作用, 又起涂料作用。

2.2 基层准备

外墙施工及门窗框安装完毕, 经验收合格后, 用1:3的水泥砂浆找平 (水泥用325级硅酸盐水泥) 。一般分三次施工, 即基层刮糙、找平、抹面层, 抹面层时应用刮尺找平, 木蟹抹压、铁抹子轻压光, 在面层初凝前用油漆刷蘸水刷毛;找平层做成细毛面, 要平整、垂直, 找平层不能有空鼓、缺凹、裂缝, 如出现脱层、空鼓应清除后重新抹灰;若被油污或浮灰污染必须清除干净, 并满涂界面剂。墙体上不得预留孔洞和设置脚手眼, 抹灰层硬化10d以上才可以进行保温板施工。

3 EPS保温板的施工

3.1 施工环境:环境温度和基层墙体表面温度均不低于5℃.风力不大于5级。

3.2 施工工具:

钢锯条或刀锯, 打磨EPS板的粗砂纸挫子, 450转/min电动手提搅拌器、壁纸刀或剪子、毛刷等。

3.3 聚合物砂浆的配制:

将325级硅酸盐水泥与胶粘剂按1:1进行混合搅拌, 搅拌时可加适量的水 (W:C=0.3) 以调整其稠度, 充分搅拌后, 静置5min再搅拌。

3.4 EPS板切割和网格布剪裁:

将80mm厚的EPS板切割成600mm600mm的小板块;网格布根据需要留出必要的搭接长度 (不小于70mm) , 剪好的网格布应卷好, 不得折叠、重压、踩踏。

3.5 EPS板的粘贴:

3.5.1贴EPS板前应先弹好垂直线和水平线。如墙面风干应重新撒水湿润。3.5.2在EPS板上打聚合物砂浆点, 边缘点距板边25mm, 砂浆点直径60mm左右, 厚度为10mm, 点中心距为150-200mm, 经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不少于EPS板的30%;门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等边端部位应在EPS板对应处打满砂浆带, 带宽60mm左右, 厚度10mm, 在板余下部分打砂浆点, 经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不少于EPS板的50%。3.5.3 EPS板一般自上而下粘贴, 用8号铁丝制成U形钩将上下两板挂住, 临时固定的上下两板要错缝粘贴, 错缝长度不小于1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接, 并保证阴阳脚线的垂直度。EPS板上各砂浆点与墙体应同时接触, 双手用力均匀地左右揉动5~7次, 使砂浆点与基层粘结牢固;如保温板板缝因切割等原因造成超过2mm的缝隙, 应清除缝隙中的胶粘砂浆, 用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。3.5.4 EPS板粘贴24h后, 对板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平, 打磨动作应是轻柔的圆周运动, 整个墙面均应打磨一遍, 板屑要及时清理干净。3.5.5在雨篷、勒脚、变形缝、门窗洞口和不同材质的接合处粘结时, 应做翻包处理, 即在EPS板粘结的末端处, 将宽度200mm以上的标准网格布与墙面预先粘结, 宽度不小于50mm;然后再将EPS板粘贴在此网格布上, 末端剩余的网格布包翻粘在EPS的另一面。

3.6 粘贴EPS板注意事项。

外墙部位都应粘贴EPS板, 如空调板等处, 不得遗漏, 防止出现冷桥 (水平或倾斜的出挑部位应做防水处理) ;应先从门窗洞口等有翻包的地方粘贴EPS板, 切割板块防在中间, 粘贴时挤出侧面的砂浆要清除干净, 翻包网格布处EPS板侧面则涂抹聚合物砂浆;除基层墙体原有的变形缝外, 墙体连续高、宽每超过20m, 应预留外保温变形缝并填塞发泡聚乙烯圆棒。

建筑物高度在20m以上时, 在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。

4 标准网格布和加强网格布的施工

4.1 标准网格布:

在EPS板表面抹聚合物砂浆, 所抹面机略大于网格布的长、宽、厚度应均匀 (2mm左右) , 将网格布立即置于其上, 网格布的凹面朝向EPS板, 从中央向四周用抹刀抹平, 使网格布嵌入聚合物砂浆中, 网格布不得皱折;表面干后, 再施抹一层聚合物砂浆, 厚度1mm左右;网格布应完全被覆盖, 不得外露, 网格布周边搭接长度不得小于70mm, 在切断的部位, 应采取补网搭接, 搭接长度两侧都不得小于70mm。

4.2 加强网格布:

在建筑物的门外窗洞口周边以及阴阳角处都必须做加强层, 加强层网格布贴在最内侧, 如门窗框外皮与基层墙体表面距离大于50mm, 网格布与墙体粘贴, 如小于50mm则必须做翻包处理。一般加强网格布每边宽度为150mm, 门窗洞口四角处, 也是最易出现裂缝的地方, 应加盖一块200mm300mm标准网格布, 与洞口对角线成垂直粘贴, 在阴角处加盖一块200mm长、宽度适合洞口宽度的标准网格布, 贴在最外侧。

4.3 网格布施工应注意的事项:

4.3.1涂抹第一遍聚合物砂浆时, 应保持EPS板面干燥, 清除板面的板屑等杂物, 确保网格布粘贴牢固。4.3.2网格布粘完后应防止雨淋和撞击, 对容易发生碰撞的部位应采取保护措施, 面层上也要防止被污染。4.3.3面层终凝后应及时喷水养护, 日平均气温高于15℃, 养护不得少于四天, 低于15℃, 养护不得少于两天。4.3.4清除表面多余的不规则的聚合物砂浆, 为STUCCO施工作准备。

5 弹性防水STUCCO的施工

5.1 诗达科弹性颗粒层的施工:

采用抹涂的方法。网格布施工完, 待面层硬化后, 方可进入STUCCO的施工, 弹性颗粒层既作为防水层, 又可作为涂料的底涂, 整个外墙应连续施工;若中途间断, 则间断时间不得超过颗粒层的初凝时间。

5.2 诗达科弹性面涂的施工:

颗粒层凝结后就可进行面涂的施工, 面涂采用滚涂或者喷涂的方法, 一般采用吊栏进行施工。施工中应注意以下几点:5.2.1为使涂料膜整体防水, 施工时必须形成无针孔之连续涂膜;5.2.2为了获得良好的外形, 一般采用二道薄涂代替一道厚涂;5.2.3施工时, 注意不得污染面层。

结束语

精心施工的过程, 就是质量通病防治的过程。在施工过程中, 加强管理, 不放过任何一个细节。去年我们在双鸭山热电2X200MW工程采用上述方法进行施工, 收到良好的效果。在高层建筑中采用该方法 (涂料饰面) , 可以避免外墙面砖空鼓堕落伤人事故, 又能达到防水隔热保温的效果。

摘要：简述EPS外墙外保温施工及裂缝防治措施。