ebz160综掘机说明书

ebz160综掘机说明书（精选4篇）

ebz160综掘机说明书 第1篇

第1节

EBZ160掘进机保养维修方法

日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。

一、日常检查

每天工作前检查内容如下：

检

查

部

位

检

查

内

容

及

其处

理

截

割

头

1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。

2、检查齿座有无裂纹及磨损。

3、螺栓类有无松动现象。

减

速

机

部

1、检查有无异常振动和声响。

2、通过油位计检查油量。

3、检查有无异常温升现象。

4、螺栓类有无松动现象。

行

走

部

1、履带的张紧程度是否正常。

2、履带板有无损坏。

3、各转动轮是否转动。

4、螺栓类有无松动现象。

铲

板

部

1、星轮的转动是否正常。

2、星轮的磨损状况。

3、联结销有无松动。

4、螺栓类有无松动现象。

第一运输机部

1、链条的张紧程度是否合适。

2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

3、从动轮的回转是否正常。

水

系

统

1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴

配

管

类

如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。

油

箱

油

量

如油量不够，加注油。

油箱的油温

油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃

范围内。

油

泵

1、油泵有无异常音响。

2、油泵有无异常温升现象。

液

压

马

达

1、液压马达有无异常音响现象。

2、液压马达有无异常温升现象。

换

向

阀

1、操纵手柄的操作位置是否正确。

2、有无漏油现象。

二、定期检查

检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

检查部位

检

查

内

容

每1

个月

每6个月

每1年

250小时

1500小时

3000小时

截

割

头

1、修补截割头的耐磨焊道

○

2、更换磨损的齿座

○

3、检查凸起部分的磨损

○

截割减速机

电机

1、分解检查内部

○

2、换油

○

3、加注电机黄干油

○

4、螺栓类有无松动

○

铲

板

部

1、检查驱动装置的密封

○

2、修补星轮的磨损部位

○

3、检查轴承的油量

○

4、检查铲板上盖板的磨损

○

本

体

部

1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象

○

2、机架的紧固螺栓有无松动现象

○

3、向回转轴承加注黄干油

○

履

带

架

1、检查履带板

○

2、检查张紧装置的动作情况

○

3、拆卸检查张紧装置

○

4、调整履带的张紧程度

○

5、拆卸检查驱动轮

○

6、拆卸检查支重轮及加油

○

7、检查转轮及加油

○

行走减速机

1、分解检查内部

○

○

2、换油（使用初期一个月后）

第一运输机

1、检查链轮的磨损

○

2、检查溜槽底板的磨损及修补

○

3、检查刮板的磨损

○

4、检查从动轮及加油

○

喷

雾

部

1、调整减压阀的压力

○

2、密封处的漏水量是否正常

○

3、清洗过滤器及喷嘴

○

液压系统

1、检查液压电机联轴器

○

2、更换液压油

○

3、更换滤芯（使用初期一个月后）

○

4、调整换向阀的溢流阀

○

油

缸

1、检查密封

○

2、缸盖有无松动

○

3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈

○

电气部分

1、检查电机的绝缘阻抗

○

2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻

○

3、电源电缆有无损伤

○

4、紧固各部螺栓

○

5、往电机轴承加注黄干油

○

三、低温时的运转

1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。

液

压

油

①t﹥30℃时用L—

HM68

②t﹤20℃时用L—

HM46

③20℃﹤t﹤30℃

46L—

HM46或HM68

④

-20℃～0℃使用L—

HV32

减

速

机

油

工业齿轮油N320

适

应

温

度

-20℃~25℃

2、启动及运转时的注意事项

⑴、启动时，应把截割部升至水平状态。

⑵、进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。

四、冷却水

1、水温

30℃以下

2、水质

PH6~83、水量

100L/min4、含盐

200PPM以下

五、液压系统

1、液压油散热器

为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。

2、回油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。

b.以后每工作500小时更换滤芯。

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

3、吸油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯，使自封阀封闭

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

4、空气滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

第2节

注

油

煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。

一、液压系统用油

造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：

1、防止杂物混入液压油内。

2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。

3、按规定更换过滤器。

4、保证油箱内所规定的油量。

5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

二、液压系统用油的选定标准

所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。

当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。

其质量指标如下：

运动粘度：37~43mm2/S（50℃）

凝

点：≤-25℃

粘度指数：≥90

三、液压系统用油的检查

按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。

更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。

四、减速机用润滑油的选定标准

润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。

使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：

N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

五、润滑油的更换

在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

六、液压油的更换

1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。

2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。

3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。

4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。

5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。

6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。

方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。

七、润滑脂

润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。

锂基润滑脂ZL-3的物理特性：

针入度（1/10mm）：220~250

滴

点：≥180℃

八、行走减速机注油

调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。

油

种

序号

加

注

部

位

加

注

时

间

油量（L）

抗磨液压油

N68

Q

油

箱

2000小时或6个月（补加减少量）

500

润滑油

N320

重负荷工

业齿轮油

A

截割部

2000小时或6个月(补加减少量)

B

截割减速机

2000小时或6个月(补加减少量)

C

铲板从动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

1.5

D

星轮驱动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

E

张紧轮

2000小时或6个月(分解时)

1.6

F

支重轮

2000小时或6个月(分解时)

6.3

N220重负荷

工业齿轮油

G

行走减速机

工作150小时后第一次换油

适

量

工作1500小时或6个月后换油

九、整机润滑注油

油

种

序号

加

注

点

点

数

加

注

时

间

油量（L）

锂基

润滑脂

ZL-3

销轴

1次/日

(用黄油枪)

适

量

截割电机

3000小时或6个月（补加减少量)

适

量

回转轴承

1次/周(用黄油枪)

适

量

第一运输机驱动装置

1次/周(用黄油枪)

适

量

第2节

操作

一、正常操作

1、开机前的检查：

⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。

⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

⑸、所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

2、正式运行前的准备工作

⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

⑵、开机前先鸣响报警，打开照明灯。

⑶、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

⑷、开机前先开冷却水。

3、正式运行

⑴、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

⑵、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

⑶、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

⑷、确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。

⑸、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

⑹、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。

⑺、截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。

⑻、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。

⑼、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。

(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。

(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）

二、日常维护与修理

1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。

2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。

3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：

⑴、防止杂物混入液压油内。

⑵、当发现油质不良时应尽快更换新油。

⑶、按规定更换过滤器。

⑷、保证油箱内的油量。

⑸、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。

7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。

8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。

9处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。

ebz160综掘机说明书 第2篇

使用说明书

执行标准：MT/T238.3-2006

Q/JC-02-2011

安装、使用产品前请阅读使用说明书

佳木斯煤矿机械有限公司

前言

Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。

EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；

EBZ260(A)掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。

佳木斯煤矿机械有限公司简介

隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。

佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验；拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念；具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ55、EBZ100、EBZ135、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一；纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。

人品铸就产品，诚信连接客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。

从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。

安全说明

操作前要详细阅读使用说明书。未经培训不许进行掘进机操作

应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽）仔细阅读并遵循安全须知。

在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。勿进入未支护的地方。

安全要求以<煤矿安全规程>为准。

危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。

危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。

警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。

警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。

ebz160综掘机说明书 第3篇

1.1 主回路

主回路是电气控制的核心部分，真空接触器、阻容吸收电路、电流互感器、隔离开关四部分构成了主回路。

隔离开关用来控制主回路各接触器与隔离开关连接端接通导电。控制回路控制真空接触器KM1-KM4，油泵、截割低速、截割高速、二运电机，便可正常运转。各个分回路利用阻容吸收器吸收主回路的过压过流容量。电流互感器侦测到各回路电流，迅速转换成电信号送到可编程控制器PLC，通过程序计算对电机进行保护，同时通过仪个显示窗和液晶显示器显示故障的主要部位。

1.2 开关箱

开关箱是EBZ150A型综掘机电气系统的核心部分。开关控制系统将控制和保护功能模块化(主控制器)、主要有故障记功能和近距离遥控启动功能、操作箱的大屏幕液晶显示器与开关箱的多功能显示仪表能够同步进行、开关箱与操作箱之间的通讯采用模块化通讯技术，通讯电缆连接采用快速插头连接方式。开关箱的作用主要是控制EBZ150A综掘机截割部电机、油泵电机、二运电机的起动和停止;对综掘机的电铃、照明灯、总急停和截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号，具备有低压漏电保护功能;开关箱以可编程控制器PLC为核心，对油泵控制电机、截割控制电机、二运控制电机3个电机的欠压、超温、电机绝缘、过载、短路、过压、过流等进行综合监控和保护，同时显示三个主要电动机工作的工作电压、运行状态、截荷和各种故障等信息资料。

1.3 油泵部分

油泵主要是给各系统供给液压动力，启动前应先给信号，首先按住开机键，PLC输出点Y6发出信号控制警铃继电器KA10闭合，KA10.1吸合，电铃蜂鸣响，两秒后电铃停止蜂鸣响，松开按键，液晶显示器界面主动切换至电机启动界面，闪烁提示方可启动油泵电机。如果油泵未启动再次按下开机键，液晶显示器界面又返回至上一屏显界面。再次显示电机启动界面后，液晶显示器界面显示“油泵停止”。瞬时按油泵按键，PLC输出点Y2控制的继电器KA6吸合，其常开点KA6.1闭合，接触器KM1吸合，其常开触点KM1.3闭合，接通油泵计时表H1，油泵电机开始计时。同时常开触点KM1.1闭合，输入至PLC的X8, PLC检测到信号后判定油泵启动，若油泵不启动则界面显示油泵启动失败故障信息，按复位键复位后，界面显示信息将变成“油泵运行”，液晶屏右列第一个指示灯(第一位为油泵，第二位为截割低速，第三位为截割高速，第四位为二运)由空心变为实心，同时液晶屏上依次显示“油泵运行”、“截低停止”、“截高停止”、“二运停止”，此时三台电机才允许启动。再次瞬时按“油泵”按键，主控制器发出指令使控制接触器KM1断开，主控制器检测到输入信号，立即判断为电机停止运行，否则PLC判断接触器粘合，显示界面出现故障信息“油泵粘连”。油泵电机正常运行停止后，界面显示信息又回到油泵启动前的状态。

1.4 控制电源与控制回路

控制电源的作用是为电控系统提供各电路控制电压。电源变压器、断路器、熔断器、整流单元、霍尔传感器、本安型电源、接触器是控制电源的主要组成部分，对220V、120V和24V回路进行漏电检测并启用断电保护，通过复位按钮动作可以重新供电。

控制回路以可编程控制器(简称PLC)为核心，通过RS232通讯模块接收操作箱发出的控制动作信号，收到信号后通过程序运算结果，发出逻辑指令控制继电器输出电压，通过电压输出值的高低控制各电机的启动和停止。PLC接受甲烷传感器信号值、漏电检测信号值、电流互感器的信号值、电机温度保护信号值，通过汇总程序运算实现整个电控系统的保护功能。操作箱上紧急停止按钮和设在整机油箱前侧的紧急停止按钮都是总急停按钮，按下总急停按钮后，各电机都不能启动。甲烷传感器动作信号值直接发送到PLC，控制继电器KA12吸合后停前一级电源。

1.5 二运控制

油泵电机启动后，瞬时按“二运”按键，PLC输出点Y5发出信号控制KA9吸合，其常开点KA9.1闭合，接触器KM4吸合，常开触点KM4.1闭合，输入至PLC的XB, PLC接收到到信号判断为二运电机已启动，如果不动作就会发出故障信息“二运启动失败”，按复位键复位。二运动作后界面状态信息立即变为“二运运行”，右侧指示灯由空心变为实心。再按“二运”按钮，PLC控制接触KM4断开，可编程控制器PLC接收到输入信号后断开，判定为二运电机运行停止，如果没有停止，则PLC会判断为接触器主触头粘合，界面屏显出故障信息“二运粘连”。二运停止后液晶显示屏状态信息显示“二运停止”。

1.6 截割控制

截割部油泵电机启动运行之后，“截低”按键瞬时按下，便会触动主控制器定时器(定时时间分5秒、10秒、15秒、20秒、25秒可调)开始工作，定时器触发输出点信号吸合，电铃蜂鸣响，截割预警开始。液晶屏上截割状态信息立即变为“截低预警”。定时时间到后，Y6断开KA10.1，电铃停止，PLC输出Y3控制断电器KA7闭合，其常开点KA7.1闭合，接触器KM2吸合，常开触点KM2.3闭合，接通截割计时表H2，截割开始计时。常开触点KM2.1闭合，输入至PLC的X9, PLC检测到信号判定为截割低速已启动，如果没有启动以会发出故障信息截低“启动失败”，复位后，截割启动，界面显示状态信息将变为“截低运行”，右列对应的指示灯由空心变为实心，截割高速指示状态显示“截高闭锁”。再次按下“截低”按键，PLC输出信号值控制继电器KA7断开、信号返回PLC检测到输入信号断开，正常判断为电机已停止运行，否则PLC会判断为接触器的主触头粘合，立刻发出故障信息“截低粘连”。截割停止后状态信息显示“截低停止”，同时截割高速处指示状态显示“截高停止”。这时立即动作机器左侧的截割急停按钮，截割部分马上不能启动或者从运行状态便为立即停止运行状态，界面显示截割状态为“按复位键复位”，启动复位键复位。

1.7 总急停与截割急停

综掘机各部分机器运转过程中，按下总急停按钮，输入PLC信号X0, PLC停止所有的输出，各电机控制回路收到指令立即停止运行。界面状态显示出总急停的报警信息相关资料，如果此时启动需再按复位键。按下截割急停按钮，输入PLC信号X1, PLC发出指令控制截割电机停止，截割电机回路电源断开将不能启动，界面显示状态信息“截割故障连锁”，需按复位键解锁。

2 故障处理

1)为确保机器正常运转，设备的操作者应在操作该机前，学会并掌握该机的技术特性及操作方法等，切实做好日常保养和维护，及时发现异常并排除故障。

2)综掘机电气部分常见故障综掘机电气部分常见故障

参考文献

[1]马新民, 矿山机械[M].北京.中国矿业大学出版社, 2009, 3.

ebz160综掘机说明书 第4篇

佳瑞煤矿隶属于山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司, 年产90万t。矿井建设面临时间紧、任务重等问题。专用回风下山为岩石巷道, 设计长度为1 803 m, 断面为半圆拱形, 断面积为17.82 m2, 采用锚网索喷支护。掘进前期使用炮掘工艺施工, 以16°坡度下山掘进70 m, 掘进速度慢、工人劳动强度大, 材料成本高。

为提高巷道掘进速度, 该矿采用了EBZ260H悬臂式综掘机, 使矿井巷道工程开拓速度大幅度提高, 降低了掘进成本、减少了工人的劳动量[1,2,3], 实现了矿井安全高效生产, 为矿井早日建成打下了基础。

1 EBZ260H综掘机技术参数及工作原理

该综掘机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、护板部、后支承部、润滑系统、电气系统、液压系统、水系统等部分组成。输入电压为1 140 V, 整机功率为475 k W, 截割功率为260/200 k W, 整机质量92 t, 外形尺寸 (长×宽×高) 12 400 mm×2 620 mm×1 790 mm, 截割硬度不大于110 MPa, 要求环境温度为0~40℃, 坡度±18°。

工作原理:第一步, 启动油泵的电机, 打开喷雾装置, 并将第一运输机与铲板部在同一时间开动;第二步, 调节截割部的位置使之水平并处于机器中心, 启动截割电机;第三步, 开动履带行走机构, 使机器缓慢前移, 将截割头逐渐插入岩石 (深度300~400 mm) ;第四步, 操作截割部操控手柄, 使截割部左右横扫和上下截割。利用截割头上下、左右移动截割, 可截割出初步断面形状, 如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别, 可进行二次修整, 以达到断面尺寸要求[4,5]。

2 施工工艺及劳动组织

EBZ260H综掘机的掘进施工工艺:首先, 在需掘进的断面进行中腰线的校对, 防止掘进方向的偏差, 然后标明巷道轮廓线, 确定截割范围和边界;按照设计的截割路线, 启动EBZ260H型掘进机进行截割, 截割完毕退出掘进机, 进行支护。支护中首先进行敲帮问顶临时支护, 然后根据巷道轮廓线进行人工刷帮顶至设计值, 此时再进行永久支护, 检查支护质量。上述工作进行完毕进行下一循环。

正常劳动组织是早班检修, 中班和夜班正常掘进, 检修班1个循环, 生产班4个循环, 1 d是5个循环, 每个循环进尺为1.0 m, 循环进尺5.0 m/d, 具体情况如表1所示。

3 EBZ260H型掘进机的主要特点

3.1 截割能力强、高效装运、掘进速度快

专用回风下山前70 m使用炮掘掘进, 进尺为1.6 m/d, 使用机掘后进尺为5.0 m/d, 大大高于炮掘施工工艺的进尺速度。通过使用与之相配套的800 mm可伸缩皮带机运输, 实现了连续截割和连续装矸, 并且省去了装矸、放炮等环节。该机可实现各油缸动作速度及行走速度的手工无级调速, 在重载情况下可通过慢速的进给降低切割载荷, 以切断硬岩, 减少停机, 从而大大提高了掘进速度。

3.2 施工工艺简单, 劳动效率高

与炮掘相比, 综掘机少了打眼爆破程序[6], 施工工艺简单, 现场可操作性增强;机械化程度高, 割、装、运全部机械化操作;采用综掘机每个迎头每班能节省4个人工, 1 a节省3 600多人工, 迎头作业人员减少, 提高了劳动效率。设备可靠性更高, 故障率低, 综掘机自投入使用以来, 没有发生大的设备故障, 仅仅发生过胶管崩破和漏油等小故障。综掘机没有打眼放炮爆破程序, 施工工艺简单, 现场可操作性强;综掘机作业人员比炮掘作业人员少, 劳动效率高;使用综掘机掘进单产单进潜力大。

3.3 巷道掘进安全性高

由于综掘机施工工艺相对简单, 正规循环作业程度高, 职工可操作性强, 误操作大大减少, 违章作业现象也相应减少, 迎头作业人员减少, 安全性得到提高。使用硬岩综掘机截割, 减少了装、放炮等施工环节, 消除了安全隐患, 提高了井下掘进作业安全系数。

3.4 巷道成型效果好

综掘机直接滚筒截割岩石, 对围岩的破坏小, 提高了围岩的稳定性。与炮掘相比, 综掘机截割不会对周围的岩层产生较大的破坏, 减少了围岩松动圈的范围, 提高了围岩稳定性, 减少了巷道变形量和修复工程量。专用回风下山以16°的坡度穿过15#煤层, 并且15#煤层比较软, 很容易冒顶。现已采用机掘安全穿过15#煤层。从目前掘进情况看, 机掘巷道成型比原先16°坡度炮掘巷道成型有明显的提升, 使用综掘机掘进的巷道没有大的冒顶, 巷道基本没有收缩变形。实践证明硬岩综掘机对围岩的破坏小, 能够提高巷道的稳定性。

3.5 适应性强, 性能稳定可靠

综掘机在安装过程中可拆卸, 方便下井、运输及安装, 正常安装工期仅2.5 d。该设备重量大, 设备在施工中稳定性好, 而且由于增大其底盘及履带有效的接地面积, 降低了其底板比压值 (0.168 MPa) , 克服了软岩底板条件下设备“下沉趴窝”的难题, 尤其适合专用回风下山部分段坡度大、软岩底板的条件。该设备自使用以来没有出现大的设备故障问题, 设备稳定性高, 故障率低。

4 应用效果及经济效益分析

通过近2个月的试验, 日进尺速度大幅提升, 从1.6 m/d增至5.0 m/d, 改善人员劳动环境的同时提高了作业效率。另外, 该巷道成型较好, 设备性能可靠, 迎头作业人员减少, 劳动效率提高, 与炮掘迎头相比作业人数少, 掘进成本明显降低。

5 存在的问题及建议

(1) 综掘机上没有灭火器等防火设施, 需设计增加灭火器存放地点。

(2) 综掘机司机操作位置没有保护设施, 在截割岩石时, 司机顶上及正前方可能被矸石砸到, 可以考虑制作顶棚或防护玻璃。

(3) 与炮掘作业相比, 硬岩机设备价格高, 并且在使用期间消耗的截齿、油脂等耗材成本较高, 维护费用高。

摘要：佳瑞煤矿专用回风下山为全岩巷道, 先期采用爆破掘进, 工人劳动强度大、掘进速度慢。为加快掘进速度, 引进了EBZ260H硬岩掘进机。介绍了该掘进机的技术特征及在现场施工中的组织关系, 对掘进机应用中的特点进行了分析, 并对缺点提出了相应的改进意见。EBZ260H硬岩掘进机在现场的应用提高了巷道单进速度。通过近2个月的试验, 进尺速度, 从1.6 m/d增至5.0 m/d, 实现了矿井安全高效生产。

关键词：EBZ260H综掘机,岩巷掘进,安全高效,单进速度

参考文献

[1]朱春勇.EBZ260H型掘进机在全岩石大断面中的运用[J].中国西部科技, 2014, 13 (4) :29-30.

[2]张华伟, 段建涛.EBZ260H岩巷掘进机在城郊煤矿的应用[J].煤矿机械, 2011, 32 (5) :173-175.

[3]纪宝财.全岩综掘机在新铁煤矿中的应用[J].煤炭技术, 2010, 29 (1) :33-34.

[4]张辉, 张斌.全岩综掘机在煤矿生产中的应用[J].煤炭技术, 2009, 28 (5) :54-56.

[5]朱传平.EBZ260H型掘进机在隧道施工中的应用[J].西北水电, 2011 (4) :37-41.