仓储作业范文

仓储作业范文（精选9篇）

仓储作业 第1篇

关键词：仓储岗位技能,仓储作业,课程实践

仓储就是指通过仓库对暂时不用的商品进行储藏和保管。仓储岗位要求仓储岗位人员具备专业的仓储知识, 了解相关储存管理要求。仓储是物流系统中一个不可缺少的功能要素, 保持仓库商品原有的使用价值, 加快商品周转速度, 节约商品流通费用, 为货物进入市场做好准备。

一、仓储岗位从业人员需要具备的条件

要想成为一名合格的仓储管理人员, 就要具备以下“七要”条件:一要认真贯彻仓库管理工作方针, 有高度的责任感, 有敬业精神, 树立为客户服务、为生产服务的观念;二要严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范, 严格履行岗位职责, 做好货品验收、保管保养和货品出库的工作, 严格执行每一项手续制度, 做到有收据、有凭证, 及时准确登记、销账, 核对完后, 做好收货、保管和发货三项任务, 盘点库存消耗不得超过损耗标准, 如果出现与账目不符的情况, 及时向上级汇报;三要熟悉仓库的布局、结构、技术定额, 熟悉仓库规划, 掌握操作要求, 妥善安排货位, 合理高效利用仓库, 排放整齐, 方便作业;四要熟悉货品的特性和保管要求, 有针对性地进行保管, 保护好货品的质量, 熟练填写表单, 熟悉仓储合同;五要重视仓储成本管理, 妥善保管好废料, 进行分类处理, 做好回收工作, 提高仓储的经济效益;六要加强学习和训练, 熟练掌握管理技巧, 并运用到仓储管理实践中, 还要及时掌握新的仓储技术, 不断提高仓储管理水平;七要在工作过程中严格执行仓库安全管理的规章制度, 防火、防盗、防破坏, 确保人身、货品、设备安全。

二、针对仓储工作人员必备条件对仓储作业实务课程建设提出相关建议

1.实验室建设方面。

(1) 确定实训室项目的建设目标

服务区域经济是各级各类职业院校的一项重要任务。从服务区域经济角度看, 要以服务为主旨, 把就业作为一种方向指引, 建设实训室项目。要把服务和就业这两点作为中职学校培养学生的关键, 培养学生的职业技能, 完成学业, 把所学专业知识运用到企业实际工作中, 适应工作环境。在学生实训过程中, 实训内容要切实结合企业岗位的实际任务, 充分考虑到区域经济状况和对人才的需求。为此, 我们将仓储作业的实际工作过程转化为典型工作过程, 以仓储软件为平台, 开发《仓储作业实务》课程的实训项目。

(2) 结合教学环节规划物流实训室功能

实践教学环节可以分为校内实训和校外实训两部分, 物流实训室功能通常定位在校内实训环节上, 我们要结合教学环节, 规划物流实训室的功能以规划物流实训室。物流实训室内的建设要和企业实际运作环境相似, 让学生在室内实训时如同置身在企业作业环境中。另外, 还要注重人才培养, 实现培养目标, 掌握现代物流管理方法, 熟悉事务专业知识操作, 成为高新技术应用型人才, 全面开展实训教学, 还要结合其他相关专业, 多元化扩展实训室功能。

2.教学方面。

(1) 仓储实务课程介绍

目前, 物流已经成为我国支柱产业, 发展现代物流, 对经济和社会有重要意义。仓储作业与管理是物流活动的两大基础支柱, 在专业学习中有无可替代的核心地位。通过工学结合、校企合作的任务驱动型项目活动培养学生的职业道德、专业技术水平、可持续发展能力。物流专业中开设的仓储管理实务、运输管理实务、物流客户服务、物流信息技术、国际物流业务和物流成本管理这六大核心课堂是对仓储作业实务进行的一个系统性概括, 讲解仓储作业实务涉及的方方面面。通过这些课程, 学生掌握仓储管理的基本知识和基本技能, 形成一定的学习能力和实践能力, 培养诚实守信、善于沟通的团队意识, 把理论和实践相结合, 边讲边学, 边学边做。

(2) 开发思路

服务区域经济是中职学校的基本功能, 通过课程开发, 满足社会对人才的需求, 要求学校和企业之间建立桥梁, 多给予学生实践的机会, 实现工作与课程相结合。

(3) 课程开发步骤

第一步, 市场调研。以小组为单位, 进行分批调研, 确定物流专业的培养目标, 实现工学结合、校企合作的新教学模式, 为课程开发奠定基础;第二步, 学习领域开发。根据调研结果, 高职院校老师进行专业探讨和课程研究, 分析物流管理专业的工作岗位, 确立物流工作岗位领域, 把仓储作业实务课程作为物流管理的核心;第三步, 从学习领域到学习情境的转换。划分学习内容, 建立学习领域框架, 完成学习工作中的每一项任务, 确定教学方向, 找准对应的工作目标, 开发学习领域课程。

三、关于仓储作业实务课程实践方面的建议

1.重构课程体系。

加强对仓储管理作业实务教材及课件的修订, 改革教学内容, 更新教学方法, 以培养学生的职业能力为出发点, 改变传统的教学模式, 重新编排仓储作业实务课程内容。

2.应用项目教学法, 进行情境教学。

要加强课程改革方面的科研, 以工作课程的教学目标为方向, 按照教学内容进行课程改革。只有及时改进教学方法, 才能符合社会发展要求, 有利于人才培养。结合情境教学, 让学生了解当下社会发展趋势, 确立学习和发展的方向。

3.强化实训。

强化师资队伍的培养和建设, 改进传统教学模式, 注重教学成果, 充分利用物流实训室的功能, 增加实训项目, 重视教学实践, 了解学生对教学的掌握程度, 提高学生的实际操作能力, 实现工学结合、校企合作, 不断扩大实训基地。

4.改革考核方式。

在仓储管理实务课程实践中, 进一步完善试题库的建设和整合, 要对考核制度进行改革, 根据课程内容, 实施情境教学, 完善物流师职业技能题库的建设并及时更新, 应用高效的考核方式, 获取有益的考核成果。

四、结语

仓储活动的货物的物流作业具有关键性的联结功能, 因此在进行仓储作业时要充分发挥仓库的功能。物品由入库作业、出库作业直至送达消费者手中, 最重要的是物品的在库管理, 如何对货物进行有效的放置和规划, 影响整个物流作业的顺畅与否。因此, 运用现代物流理念确定仓储部门的职责, 规范仓储业务运作, 提高仓库的利用率、仓库管理的工作效率和服务质量, 将有利于提升仓储的整体管理水平。

参考文献

[1]邹敏, 雷春华.基于工作过程的《仓储实务》课程开发与实践[J].职业, 2009, (20) .

[2]李建玲, 李怀湘, 刘亚梅.《仓储管理》精品课建设探索[J].天津职业院校联合学报, 2007, (03) .

仓储作业管理 第2篇

第一节 入库业务管理

一、入库前的准备  熟悉入库物品  掌握仓库库场情况  制定仓储计划  妥善安排仓库货位  准备货位

 准备苫垫材料及作业用具  验收准备

 装卸搬运工艺设定  文件单证准备

二、存货量的确定

(1)确定单位仓容定额 单位仓容定额通过库场单位面积技术定额(用p库表示)和物品单位面积堆存定额(用p货表示)两个指标来确定。(2)货位存货重量计算 货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力(用q表示)。

(3)仓库储存能力计算 仓库储存能力(用q表示)是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。

三、接运作业

1、车站、码头提货的注意事项 了解物品的基本情况 提货前的准备工作 提货时的检查

提货后的注意事项 到库后的工作

2、专用线到货接车的注意事项

（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。

（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装

（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。3.仓库自行接货注意事项

（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。

（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。4.库内接货的注意事项

存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。

四、货物入库验收 1.为什么进行商品的验收？

① 从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化

②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使

一些不合格商品按合格商品交货 2.商品验收作业流程及其内容(1)核对凭证

1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证； 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等； 3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。（2）实务检验 数量检验：计件

检斤

检尺求积

质量检验：商品外观检验

商品的尺寸检验.商品理化检验

（3）入库货物检验程度 • 数量检验的范围

 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％  定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％  贵重金属材料100％过净重

 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量  同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。

 质量检验的范围

 带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验

 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验  仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％

 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％  外包装质量缺陷检验率为100％

 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量  进口货物原则上100％逐件检验

 外观质量检验  包装检验  货物外观检验  重量、尺寸检验  标签、标志检验  气味、颜色、手感检验  打开外包装检验（4）商品验收中问题的处理 质量检验问题的处理：

A应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。

B商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做

好验收记录交给相应部门办理换货。

数量检验问题的处理：

A对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决 B对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。

验收凭证问题的处理：

要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。

※证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

单货不符问题的处理:

 验收原则

①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；

②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；

③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。

五、货物入库交接和登记

1、交接手续

接受货物-接受文件-签署单证

2、登帐：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人

3、立卡：料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。

4、建档

 货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等

 货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等  入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告

 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等  出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等

 回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等  其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录 第二节 物品在库作业管理

一、仓库的储存规划

在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存

储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。

1、仓库分区

仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓

库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。2．储位确定

（1）根据商品周转率确定储位

思考：什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置 ？ 什么样的商品存放在远离出入口处 ？

（2）根据商品相关性确定储位

相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区（3）根据商品特性确定储位

性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场

（4）根据商品体积、重量特性确定储位

重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品（5）根据商品先进先出的原则确定储位 3.储位编号

在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按

照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。1）区段式编号

区段式编号适用于单位化商品

和大量商品而保管期短的商品 2）品项群式 3）地址式

利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。如在货架

存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代

表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号 4.商品储存方法

(1)定位储存

■定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储

存时不可互相窜位.■适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管

储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物

品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

■注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。

■优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业

效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。(2)随机储存

■定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储

位，各种商品的储位是随机产生的

■适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

■优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率

■缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能

增加出入库搬运的工作量；

有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。(3)分类储存

■定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其

储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。

■适应条件：商品相关性大，进出货比较集中；

货物周转率差别大；

商品体积相差大。

■优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点；

分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助

于货物的储存管理。

■缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。(4)分类随机储存

■定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储

区内，每个储位的指定是随机的。

■优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的

特点。

■缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较

困难。(5)共同储存

■定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。

■特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更

经济。5.储位指派方式 1．人工指派法

（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；

（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并

做好详细记录；

（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须

做好登记消除工作，保证帐物相符。2．计算机辅助指派法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业 3．计算机指派方法

通过计算机分析后直接完成储位指派工作。

二、物品的堆垛与苫垫 1.物品的堆码

中华人民共和国国家标准《物流术语GB／T 18354—2001》中规定：“堆码是指将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。(1)堆码的基本原则

①分类存放。②选择适当的搬运活性。(2)堆码的基本要求

①合理②牢固。③定量。④整齐。⑤节约。⑥方便。(3)堆码方式 a 散堆方式。

b 堆垛方式。

①重叠式。②纵横交错式。③仰伏相间式。

④压缝式。⑤通风式。⑥栽柱式。⑦衬垫式。c 有特殊要求的物品堆码方式

①怕压物品的堆码。②易渗漏物品的堆码。③危险品的堆码。d 货垛堆码标准

1)货垛的垛高。2)货垛的五距。

①墙距。②柱距。③顶距。④灯距。⑤垛距。e 垛形 垛形是指货垛的外部形状。2.物品的苫垫

物品苫垫是指用某种材料对货垛进行苫盖和铺垫的操作方法。(1)物品苫盖

1)苫盖的要求。①苫盖选料要合理。

②苫盖要牢固。③苫盖接口要紧密。④苫盖的底部与垫垛平齐，不远离或拖地。衬垫材料不得露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。2)苫盖的方法

①就垛苫盖法。②鱼鳞式苫盖法。③固定棚架苫盖法。④活动棚架苫盖法。⑤隔离苫盖法。(2)物品垫垛 A 垫垛的目的

①使物品与地面隔离，避免地面潮气自垛底侵入。②形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿。

③通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，减少物品对地坪的压力。④避免地面的杂物污染货垛物品。B 垫垛的基本要求

①地面要平整夯实，衬垫物要摆平放正，并保持同一方向，间距适当。②所使用的衬垫物必须保证与拟存物品不会发生不良影响。

③直接接触物品的衬垫面积应与货垛底面积相同，衬垫物不要伸出货垛

④衬垫物要有足够的高度，露天堆场要达到0.3~0.5m，库房内0.2m即可。3.物品的养护 A 物品养护概述

(1)物品养护的概念 物品的养护是对储运物品实施的保养和维护的技术管理工作。

(2)物品养护的目的任务 物品养护的目的和任务是通过研究各类物品在不同储运环境条件下的质量变化规律及其内外部因素，采取有效的技术措施和科学管理方法，创造优良的储运环境条件，从而保护物品质量，避免受到损失。(3)物品养护的基本措施 1)安排合理的储存场所。2)堆垛和苫垫合理化。3)加强仓库温湿度管理。4)检查仓库。5)开展科学试验。B 仓库温度的控制和调节(1)仓库温度、湿度的含义

(2)仓库温度、湿度的控制和调节方法

第三节 物品出库业务管理

一、物品出库业务

1、物品出库的依据

商品出库凭证（提货单、调拨单）

2、物品出库的要求

物品出库要求做到 “ 三不、三核、五检查 ”

■“三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备货,未经复核不出库

■“三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物

■“五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

3、物品出库方式

■提货

■送货

■托运

■过户

■移仓

二、物品出库业务流程 1．物品出库前的准备 2．审核出库凭证 3．出库信息处理 4.拣货 5.分货 6.包装与刷唛 7.点交 8.登帐

三、出库单证的流转

（二）送货方式下的出库单证流转

在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。提货单随同送货单位内部流转送达仓库后，一般是直接送给理货员，而不先经过账务人员。理货员接单后，经过理单、编写储区代号，分送仓管员发货，待货发讫后再交给账务人员记账。

三、发货作业

1、发货作业概念

根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，最后装车发运，这一过程称为发货作业。

3、分货作业（1）人工分货

人工分货是通过人工目视进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或

其他传递过来的信息进行拣取商品。拣货作业完成后由人工将各客户订购的商

品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。（2）利用自动分类机分货

首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置，输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送

系统运 送至分类系统

4、发货检查

（1）发货检查的必要性

发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数量进行核对，并对产品状态及质量进行检查。

出货检查是保证单、货相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣取作业是否有误的处理工作，必须认真查对（2）发货作业的检查方法 1．人工检查法 2．条码检查法 3．重量计算检查法

四、物品出库过程中出现问题的处理 1.出库凭证上的问题

1)出库凭证超过提货期限，客户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。

2)提货时，客户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。

3)如果发现出库凭证有疑点，或者发现出库凭证有假冒、复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。

4)物品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知客户，待货到并验收后再发货，提货期顺延。

5)如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货人员和账务人员联系挂失。2.漏记账和记错账

1)当遇到提货数量大于实际物品库存数量时，无论是何种原因造成的，都需要和仓库部门、提货单位及时取得联系后再作处理。

2)如果属于入库时错账，则可采用报出报入方法进行调整，即先按库存账面数开具物品出库单销账，然后再按实际库存数量入库登账，并在入库单上签明情况。

3)如果属于仓库保管员串发、多发、错发而引起的问题，应由仓库方面负责解决库存数与提单数之间的差额。

4)如果属于财务部门漏记账面多开出库数，应出具新的提货单，重新组织提货与发货。

5)如果属于仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是否在合理的范围之内，并与货主协商解决。3.串发货和错发货

4.包装损坏

5.提货数与实存数不符

第四节 物品盘点作业管理

一、盘点作业的目的

 确定现存量，并修正料帐误差  为了计算企业之损益  稽核货品管理的绩效(a)库存资料记录不确实(b)库存数量有误(c)盘点方法选择不恰当

二、盘点作业的内容

（1）查数量

（2）查质量

（3）查保管条件

（4）查安全

1．盘点前的准备

■ 确定盘店的具体方法和作业程序

■配合财务会计作好准备

■设计印制盘点用表单

■准备盘点用基本工具 2．确定盘点时间

（1）盘点频率的确定

要根据仓库周转的速度来确定。对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？

（2）盘点时间

◆淡季进行

◆财务决算前夕

3．确定盘点方法（1）帐面盘点法。

帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。

（2）现货盘点法

1）期末盘点法一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查 2）循环盘点法

循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些

4．清理储存场地

（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于

供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。

（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；（4）预先鉴别变质、损坏商品。5．盘点作业

盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。

6．查清盘点差异的原因

■计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；

■帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；

■盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误； ■盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；

■出入库作业时产生误差；

■货物损坏、丢失等原因

四、盘点结果评估检讨 盘点欲了解的问题即在：

 在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？  ·这些差异是发生于那些品种？

仓储作业 第3篇

关键词：仓储系统,Flexsim,仿真

1 引言

自动化立体仓库是一种基于高层货架、采用计算机进行控制管理、采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统[1],具有存储量大、存储效率高、自动化和信息化水平高等优点,越来越得到广泛认同和普遍使用。自动化仓库作为物流系统的一个核心和枢纽,是物流系统实现物流合理化的关键所在,在物流中就充当这样一个货物储存的角色。

利用计算机对立体仓库进行建模与仿真,通过系统三维仿真设计,对系统进行实时跟踪与分析,是构建自动化仓储系统、评价系统效率、发现改进瓶颈问题的快捷有效手段。Flexsim是一套系统仿真模型设计、制作与分析的工具软件。它集计算机二维图像处理技术、仿真技术、人工智能技术、数据处理技术为一体,专门面向制造、物流等领域。运用Flexsim系统仿真软件,可在计算机内建立研究对象的二维模型,然后对模型进行各种系统分析和工程验证,最终获得优化设计或改造方案[2]。

在物流领域,应用Flexsim进行系统仿真方法,进行了相关的研究工作。常鹏[3]针对散货码头物流系统建立了散货码头设备的三维模型,并应用Flexsim对其进行了仿真研究。张晓萍[4]研究了基于Flexsim的仓储系统仿真问题。肖江波等[5]以某物流配送中心为例,基于Flexsim软件探讨了物流配送中心规划中的规模确定、功能布置方案以及装卸工作对配送中心仓库布局的要求,配送中心仓库建筑物的位置布局等要求。肖锋[6]利用建立集装箱码头装卸作业仿真模型,应用Flexsim为生产管理者提供视觉上的决策支持,利用其核心机制一任务序列驱动设备模型,实现装卸作业过程的三维动态仿真。李俊等[7]从企业仓储作业中出入库调度策略的需求出发,利用面向对象建模理论和Flexsim仿真软件进行入库策略的建模,给出一种将复杂策略结果映射到仿真模型的方法并将其应用与仿真实例中。目前文献对于入库流程的优化研究较少,本文基于Flexsim软件对复合作业流程下的仓储系统进行了建模和仿真优化研究,改进设备配置,以便更有效发挥各个机械设备的效能,提高整个仓库系统的效率。

2 仓储系统复合作业流程建模

复合作业流程主要模拟的是日常工作中最为普遍的一种作业形式。一方面,各物资需求单位向仓库不断请领而获得各类物资器材,仓库不断向外出货。另一方面,各个生产厂家会根据合同不断向仓库交付新品或者返还返厂修理的器材,其他单位借走调用的器材也会不定时的退还仓库,仓库不断向内进货,根据业务活动流程构建系统模型。

首先,进行仿真数据建模,对仿真对象的相关数据进行采集,分析采集的数据,得出近似的数据分布函数,将实际业务中的数据导入并得到各种数据的均值、最值,选择最佳的概率分布函数,确定其分布函数的具体参数;然后,确定入库作业的影响因子,通过业务模型与Flexsim所含控件比较,确定参数设置;最后,通过Flexsim的导入功能直接生成二维模型。

根据参数对系统模型进行设置,对货架送往端口选择用连续巡回的方式发送特定数量的临时实体到特定的端口,使用运输工具,如图1所示。同样,对缓存区、传送带、处理机等进行相关的参数设置,构建仓储系统仿真模型,如图2所示。

3 仓储系统复合作业流程仿真与优化

3.1 货物有序存放模式下的仓储仿真

一般而言,货架在有序存放的情况下,整体效率大大高于无序存放。因此,在复合作业流程的建模仿真里,本文只考虑有序存放模式。

在复合作业流程模型中,输入曲线采用正态分布,参数为:

有序存放模式下的模型如图2所示。图中,以缓存区1作为装卸货的平台,处理机1模拟条码扫描、出入库货物检查、油封拆包等步骤,传送带将货物送到入库缓存区2,然后堆垛机将货物从缓存区2送入货架。同时,堆垛机又会接受指令,从货架上取货放入出库缓存区3,传送带将取出的货物送到处理机2进行处理,再装卸出库。

模型建立后,经编译、重置后就可以点击仿真时间控件“运行”来运行模型。仿真运行50 000秒后结束,通过“统计>状态报告(标准报告)”输出Excel状态报表和标准报表,如图3和图4所示。

通过统计功能,可以查看各个实体在仿真过程中处于各个状态的情况。货架容量-时间曲线如图5所示。

可以看出,货架在接受了出货指令后,一直在请求出货。但由于得不到堆垛机响应,使得货架一直处在等待的过程中,造成堵塞。而货架的容量-时间图显示,在仿真时间的大约前10 000秒,货架的容量保持在较低水平,但到了中后期,由于堵塞,货架的容量随着时间线性增长。

缓存区和传送带在仿真过程中的状态饼图如图6、图7所示。

由饼图可知,传送带96.8%的时间处于阻塞状态,而出库缓存区93.2%的时间都在释放货物,可以认为正是由于传送带的阻塞导致了出库缓存区、堆垛机的低效和货架的阻塞。

3.2 货物有序存放模式下的仿真优化

鉴于模型运行过程中出现了明显的阻塞现象,必须对其进行改进优化,以满足要求。由于堵塞出在出库阶段的传送带,改进的模型中增加一条传送带进行出库作业所建模型。

编译后重置运行,导出标准报告和状态报告,如图8、图9所示。

在改进模型仿真结束之后,同样需要观察货架、出库缓存区以及传送带的运行状态,如图10图所示。

由图10可知,真个仿真过程中货架的容量持续波动,但仍然相对稳定在某个定值左右,已经和改进前的曲线样式大不一样。优化后,缓存区和传送带1、2的状态饼图如图11-图13所示。

经过改进后,出库缓存区释放货物释放得比较彻底,两条传送带大部分时间在空载运行,没有发生阻塞的情况,之前模型的问题得到了较好的解决,达到了预期的目标。

3.3 仿真结果分析

将改进前后模型对应的两份报告拿出来进行对比,找出变化比较明显的部分(即图中圈出的部分),如图14-图17所示。

优化报告及状态报告的明显变化数据见表1。

可以看出,改进之前货物在缓存区滞留的时间比较长,最长时间达到了56 s,平均时间也有6.1 s;传送带上货品有积压现象,其阻塞时间占到了总时间的96.8%,情况相当严重,每个货物的平均等待时间达到了659.7s,而处理机工作正常。因此可以认为是因为传送带的负载过大造成设备崩溃引起阻塞。

单位:秒

改进的模型增加了一条传送带,以减轻其工作负荷。出库时货物在缓存区的等待时间已经为0,意味着可以做到随到随走;货物在传送带上的平均等待时间也由之前的659.7 s减小到14.6 s,最长等待时间变化最为明显,由改进前的1 260.9 s减少到27.2 s,变化的幅度相当大,阻塞时间百分比也只有5%,处理机依然工作正常。

改进之后的设备配置更能有效地发挥出各个机械设备的效能,提高整个仓库系统的效率。

4 结语

本文基于Flexsim软件对仓储系统复合作业进行了仿真优化研究,通过仿真可以发现系统运行的瓶颈问题,改进设计后可以提高系统工作效率。

参考文献

[1]孙红.物流设备与技术[M].江苏:东南大学出版社.2006.

[2]张晓萍,刘玉坤.系统仿真软件Flexsim3.0实用教程[M].北京:清华大学出版社,2006.

[3]常鹏.基于Flexsim的散货码头物流系统仿真[J].中国水运:理论版,2007,5(4):156-157.

[4]石晓辉.基于Flexsim的生产流程建模与仿真研究[D].淮南:安徽理工大学,2009.

[5]肖江波,杨福兴.基于Flexsim仿真的物流配送中心优化探讨[J].现代商贸工业,2007,19(10):61-62.

[6]肖锋.基于Flexsim集装箱码头仿真平台关键技术研究[D].武汉:武汉理工大学,2006.

仓储作业管理程序资料 第4篇

仓储作业管理程序

1.范围: 本公司之各仓储场所均属之.2.权责: 2.1 原料之仓储管理：物料员

2.2 成品之仓储管理：物料员

2.3 仓储品之异常提报：各仓管人员

2.4 仓储品之异常判定：品保部

3.定义: 3.1 原材料:未经本厂加工用于产品成型及包装且出货时能够区分的材料。

3.2 辅助材料:在生产过程中起辅助作用的材料,如化工油类,碎布等(本公司使用之辅助材料为免检材料).3.3 模具材料﹕是指因公司制作修理模具而需要的零件和需外部加工处理的部件.3.4 总务﹐庶务材料﹕是指不需要经过质量管理的用于公司生活或其他非生产用的物品.3.5 各仓储管制区域定义﹕

A.原料仓﹕放置塑料原料和包装材料的仓库区域

B.成品仓﹕放置塑料成品的仓库区域

C.辅助料仓﹕放置与生产无直接关系的辅助材料和模具材料的仓库区域

D.包装材料﹕用于包装产品的物品

4.作业内容: 4.1 原材料仓作业管理内容﹕

A.原材料仓物料之验收.A.1 供货商送来货物时，仓管员首先应检查其单据﹑报表或其它数据是否齐全；送货之数量是否与订货数量相符。

A.2 如符合准备卸货﹐卸货之前应检查物料的外包装是否完整(有无拆开包装),表面有无破损、受潮现象,物料标签填写是否规范完整等。如无异常情况，方可将材料卸下放置于进料待验区﹔如不符合退供货商于采购协商之.A.3 仓管须对物料作认真清点﹕生产用原料和以重量计算的辅助材料都须进行抽样称重或每包称重,并作好称重记录﹔其他材料点数计算﹔若有异常,及时通知采购,并让供货商更改或拒收。

A.4 仓管将物料点收完整之后才可签收,并填写《验收单》报IQC检验。IQC依照『进料检验控制程序』作业。

A.5 所有供货商送货单据﹐必须加盖《收货章》方为有效收货行为﹐如没有《收货章》的单据﹐财务拒绝付款。

A.6 供货商送货后,如有仓管应让供货商将其厂的回收物资回收。

B.原材料仓入库作业。

B.1 入仓库的管制材料须经IQC检验合格后才能入库﹐物料标签须盖有品

B.2 经IQC确认为不合格的物料,须贴上《质量识别标签》,将其置于仓库不良品区,作好不良品记录;然后由仓管和IQC通知采购,以便让供货商拉回处理。

B.3 经IQC确认为特采之物料,贴上特采标签后入良品库。C.原材料仓领料、发料作业

C.1 发料是指原材料仓管依《领料单》将物料发给生产部;由使用部门开具领料单据,并经部门主管批准,谓之领料: C.1.1 辅助材料和包材及试模用的材料以《领料单》的形式发给使用部 C.1.2 生产部门因报废或其它原因异常领用材料﹐则开立《超领单》进行领料作业。

C.2 对领用部门所开之《领料单》,仓管应检查其内容(规格﹑料号﹑品名﹑数量)是否有误,确认为有效领料单后(经部门主管签名认可),才可发料,否则可拒绝发料。

C.3 须经部门主管批淮,部门经理核准﹐物控会签后方可发料。

C.4 仓管员应做好物料控制工作,不得在无工单或领料单据的情况下将物料发出﹔任何部门也不得到仓库随意拿取物料。

C.5 发料时应遵循FIFO制度,即先进先出制度,并将散包和零数先发出去﹔物料的时间记录以库存卡作为执行先进先出的依据.C.6 凡仓库物料一经发出,应让生产部领料人及时将物料移出仓库物料区。D.原材料仓退料作业 D.1供货商退货时﹐开立《退货单》﹔厂内退料开立《退料单》。D.2所有的退料须经部门主管批准,IQC确认后,仓管员方可进行点收。D.3经IQC确认为良品的退料应重新贴上合格标签,并放置于仓库原材料区相应之位置﹔不良材料应贴上不良品标识后,置于仓库不良品区。

D.4仓管负责检查所退材料的规格、料号、材质、数量是否与《退料单》/《退货章》相符,包装是否完整。

D.5退料后,仓管应及时作好退料记录。

D.6供货商退货时﹐仓管必须在退货单据上加盖《退货章》。E.原材料仓帐务处理作业﹕

E.1仓管在进行收料、发料、领料、退料作业后应立即做好有关记录和帐务,并将有关单据交仓库帐务组。

E.2在定期盘点中﹐清点库存材料是否与账面相符﹐并统计相应报表。E.3计算机帐务每日9:00前需作好原材料库存日报表交于资材主管审核。F.原材料仓储存作业﹕

F.1仓库物料须依其性质和状态分区(原材料区、包装材料区、水口料区、不良品区、待验区)放置。同一种材料应集中放置于同一区域。

F.2每日打扫仓库内地面,刷去物料上的灰尘,查看包装有无破损,必要时用胶纸或保鲜膜将其封好。

F.3物料摆放整齐,高度不得超过二米(包装材料除外),并方便先进先出,物料标签张贴端正。

F.4仓管员应经常调整仓储空间,以改善仓储条件。

F.5仓管员每月盘点时﹐将仓库内存放期在三个月以上的呆滞材料﹐制作成《储料再检验单》交IQC检验处理﹔IQC检验合格﹐在物料标签上再加盖合格章﹔如不合格依照不合格品处理之

F.6仓管员每天定期将材料进出和结存的情况交账务组进行帐务核对﹐帐务人员制作每日库存报告交资材主管审核。

F.7仓管员应每天定期定时对仓库进行稽查﹐并每日记录仓库内温度和湿度﹐及仓库管理情况。仓库稽核内容由仓管结合仓库管理特点制定之

G.包材品的管理

包装品除了库存检验周期是六个月﹐其他参照原料管理方式 4.2 成品仓作业管理内容﹕ A.成品仓收货作业 A.1 包装完成品由包装部门人员拉到成品仓库﹐并开立《成品入库单》进行入库作业。

A.2 仓管收货人员与生产物料员依照《成品入库单》上的料号及数量记录进行点收作业﹕抽检其包装数量﹑全检入库之尾数箱﹑检查其包装标签填写是否完整﹔以上如有误退入库员更正再入库。

A.3 以上核对无误之后﹐仓管员将成品拉入成品仓﹐并做帐务作业。B.成品仓出货作业

B.1 成品仓管依照业务的出货通知单并结合出货广告牌备货﹐通知OBA检验原则上是库存内必须提前1-3天检库存产品﹐一般是提前4小时报验。如出货为超过储存期限的产品﹐则须提前七天报验品管确认。

B.2 成品经品管检验合格后﹐仓管人员依照业务开立的送货单内容﹐进行再清点数量作业。如检验为不合格品﹐由仓管重新备料报品管检验﹔如可以立即重工完成的﹐督促重工部门领出﹐重工之后再报品管检验。

B.3 装车前﹐仓管向品管其他相关部门索取随货的出货检验报告或其它客户要求的数据﹐并贴好出货标签﹐进行装车作业。

B.4 出货后仓管须及时登记成品出货记录表﹐以便查询出货情况。B.5 出货须遵循先进先出的原则﹐依据包装标签的包装日期先进先出。B.6 如客户对出货标签﹑报告﹑出货单据有特殊要求的﹐依照业务提供的客户信息完成之。

B.7 出货单据必须加盖《出货章》方为有效出货单据﹐否则以违反财务制度处罚。

C.客户退货作业:客户退回之货物放于客退区﹐并报验给OBA,OBA依照《产品的量测和监控程序》流程作业﹔重工或报废由生产部开立领料单领出处理

D.成品仓帐务处理作业﹕

D.1 成品仓管接到成品入库单后﹐先清点库存是否相符﹐无误再及时依入库单之数量作成品库存卡的入库帐。

D.2 出货后及时依照出货单作出库帐。

D.3 另因产品设变或储存时间过长质量变化需报废的成品﹐经品管确认必须报废处理的﹐由成品仓开立报废单报废﹐再依据报废单作出库帐。

D.4 每日帐物核对﹐并于每日9﹕00前将库存报表交资材主管审核。E.成品储存作业﹕

E.1 入库后的成品﹐仓管须分客户﹑分机种﹑分料号﹑分颜色等分区放置。E.2 库存产品标签须完整﹐零数箱粘贴零数标签。E.3 每日打扫仓储区域﹐清理产品外箱的灰尘。E.4 就近两日不出货之产品用平卡封好﹐以防灰尘。

E.5 产品堆放高度不得超过8尺(2.5米或六层胶箱)﹐纸箱和空箱不得超出9尺(3米或八层胶箱).E.6 仓管员每月盘点时﹐将仓库内存放期在三个月以上的呆滞材料﹐制作成《储料再检验单》交OBA检验处理。

E.7 仓管员每天定期将材料进出和结存的情况交账务组进行帐务核对﹐帐务人员制作每日库存报告交资材主管审核。

仓管员应每天定期定时对仓库进行稽查﹐并每日记录仓库内温度和湿度﹐及仓库管理情况。仓库稽核内容由仓管结合仓库管理特点制定 4.3 帐务处理作业管理内容﹕

A.就原料仓和成品仓出入库之有效单据分别录入公司的计算机管理系统。A.1 原料仓以《验收单》﹑《退料单》作原料入库依据﹐以《领料单》﹑《超领单》作出库依据﹐以《领料单》作辅助材料的出库依据。

A.2 成品仓以《成品入库单》作入库帐﹐以出货单和成品领料单作出库。A.3 包材回收帐务以出货单之包材数量作出库帐﹐以包材回收单作入库帐。B.输入员在输入前先确认单据的有效性和完整性﹕单据是否会签完毕﹐单据的资料是否完整（品名﹐料号﹐数量）。

C.自检单据录入的错误﹐核对各仓管的库存卡。错误及时更正。4.4 运输作业管理内容 A.装车人员作业内容﹕

A.1 依照组长或仓管的指示装车或下空箱作业。A.2 协助仓管张贴出货标签。A.3 装车后地面清理。

A.4 装车时须注意轻拿轻放﹐并其视产品数量在车内堆放合适高度。B.送货人员作业内容﹕

B.1 装车完毕﹐关好车门﹐带齐出货资料﹐随车送货到客户。B.2 资料齐全﹐送货单﹐检验报告。B.3 带好辅助用品﹐如胶带﹐拖板车等。

B.4 交货与客户仓管当面点清数量﹐并签回送货单。B.5 交货完毕﹐将客户处用后之包材整理拉回 B.6 回厂卸包材﹐并如实填写包材回收单。

B.7 就送货之异常及时汇报给组长﹐如数量异常﹐包材回收异常等。B.8 如有业务通知将客户的退货点清拉回 C.驻厂人员作业内容: C.1 公司送货车辆到达后﹐及时按排下货。

C.2 检查送货数据是否齐全﹐并送到客户相应部门。C.3 与客户仓管点清数量﹐并签回送货单据交送货车辆带回

C.4 整理客户用后的包材﹐装入送货车辆带回。并填写包材回收单。C.5 客户的退货会知公司业务﹐经许可装车拉回。如客户有其它要求﹐驻厂人员需负责交货时间和交货数量的管控﹐则需随时了解产品库存数量﹐客户生产线的产能状况﹐以及客户处仓储情况。就交货时间与交货数量及时与厂内业务和仓库联系﹐确保客户处有产品生产不致停线﹐但同时也须控制库存数量﹐以免库存太多浪费有限储位和因储存时间过久而产品质量变化。C.6 上下货后及时清理工作场地。4.5 辅助材料仓作业管理内容﹕ A.物料验收.A.1 本公司所用之零件(工具)须经辅助仓库收料后,方可发放和使用.A.2 所须物品、零件或工具之部门,由该部门开立《领料单》领出方可使用.A.3 供货商所送之货物,仓管员检查单据和其它资料是否齐全后﹐再交IQC责任部门确认﹕机器或其它设备之配件﹐交由责任部门（如生产维修组）检验﹔其他交品管确认﹔其他需专业人员的由对口部门检验﹔不需要检验的直接入库。

A.4 货物应作认真清点,核对送货数量(重量)、规格、品名是否与送货单相符,如有不符,通知采购人员要求供货商更正.B.零件/辅助材料领料管理.B.1 正常领用﹕

B.1.1 开立的领料单﹐并经由经理级以上干部签认﹐方可发料。

领料单上须写清所领用零件的品名、规格以及数量和使用机种﹐零件仓管须与模具材料清单核对是否有误。

B．2 异常领料﹕

B.2.1 零件在使用过程中损坏﹐须换新零件维修﹐则由零件使用单位开立异常领料单﹐经经理级以上干部签认﹐并连同旧品交仓管确认后领用新零件。

B.2.2 异常领料单的’异领原因’下须注明报废数量;如异领原因是零件遗失或需补充新零件须在异领原因的其它栏内注明﹕遗失或补新.B.2.3 仓管在收料、发料后应立即做好相关帐务和库存卡

C． 工具借用管理.C.1 对于非消耗性材料,由借用单位在<<工具借用登记表>>上签名登记,并写清归还日期.C.2 工具归还时,须在<<工具借用登记表>>上登记,并请仓管签名.C.3 借用之工具如有丢失、损坏或超过归还日期的,由仓管以书面形式呈报借用单位主管或经理,由该部门主管或经理责令借用人员赔偿.D． 零件(工具)之报废.D.1 零件(工具)在使用过程中如有报废(非人为),须由使用单位开报废单,同时将报废之零件(工具)交由模具仓库保管.D.2 每月仓管将零件(工具)报废情况呈报部门经理.E．盘点作业.E.1 模具仓库须定期盘点库存数量.如有差异及时反映给部门主管.E.2 组长应不定期对仓库内库存数量、存储情况进行检查.E.3 每月由相关人员对模具仓库进行月盘点.F．储存作业.F.1 仓库内零件(工具)储存时,须按材料性质、规格以及使用频率合理地摆放和保管.F.2 所有库存的零件(工具)须有明确的标识.F.3 经常调整仓储空间,改善仓储条件.F.4 每日打扫模具架以及模具上之灰尘.F.5 对库内零件(工具)须作必要的维护,以免发生变异.5.相关文件数据: A 进料检验管制程序

B 仓储管理程序

C 不合格品管制程序

D 质量记录管制程序

6.表单.A 验收单

B 退货单

C 领料单

D 超领单

E 退料单

F 物料报废申请单

G 盘点表

H 储料再验单

I送货单

总经理（签名）：

仓储作业 第5篇

关键词：理实一体化,任务驱动,仓储教学,托盘堆码实训

“仓储作业实务”是集理论知识和技能于一体, 实践性很强的一门课程, 要求学生既要掌握理论知识, 又要练就实际操作技能, 同时还要具有自主学习的能力和终身学习的思想。实践表明, “理实一体化”教学模式是一种适合“仓储作业实务”课程, 能培养学生自主学习和终身学习、能培养学生团队合作精神的教学模式, 真正体现了“做中学、做中教”的现代教学理念。

一、在中职“仓储作业实务”课程教学中采用理实一体化教学模式的作用

1. 能激发学生的学习兴趣

传统的教学方法, 以教师为主体, 学生处于被动学习状态, 对所学知识不感兴趣。于是中职学生出现厌学情绪, 上课玩手机、睡觉、讲话等现象屡禁不止。运用理实一体化教学模式, 以任务为驱动开展教学, 把所学知识和技能变成学生要完成的任务, 学生通过自己动手, 完成任务, 解决问题, 获得成功的幸福感和成就感, 树立自信心, 从而激发了学生的学习兴趣和求知的欲望。

2. 学生更易于理解和掌握所学知识

对于学习基础较差的中职学生来说, 专业知识就和天书一样, 抽象、难于理解和掌握。运用理实一体化教学模式, 教师精心设计教学任务, 把各个专业知识点转化成学生要完成的任务目标。在教师的指导和帮助下, 让学生在完成一个个任务的过程中体会和领悟专业知识。学生完成的任务的过程, 既是学习教学内容的过程, 也是综合运用知识、掌握技能的过程。在理实一体化教学中, 学生更易于理解和掌握所学知识, 真正掌握专业知识和技能, 有利于培养学生自主学习的能力。

3. 能提高学生发现问题、解决问题的能力, 培养团队合作精神

在学习过程中, 教师引导学生注意观察其他同学的操作过程, 学会发现别人和自己的长处和不足, 提出问题, 并探究解决问题的方法, 从而提高学生发现问题、解决问题的能力。学生多是分组完成任务, 在小组中既有明确的分工, 又要有团队合作, 才能又好又快地完成任务, 因此采用理实一体化教学模式、任务驱动教学能培养团队合作精神。

二、教学中的实践举例

任务驱动教学法的构建是以理论知识为基础, 精心设计出符合实际教学内容的具体应用模式。现以托盘堆码教学实践为例进行阐述。

堆码是仓储作业中最常见、也是必不可少的一个环节。合理堆码更是仓储保管中的一项重要的操作技术, 它对维护货品质量, 充分提高仓库的空间利用率和装卸搬运效率等都具有重要影响。

笔者运用了“理实一体化”教学模式, 以任务为驱动, 进行托盘堆码教学, 使学生能够熟练掌握托盘堆码操作技术。在课前创设教学情境和目的性明确的实训任务。在课堂教学过程中, 学生在教师的帮助下, 紧紧围绕一个实训任务正确堆码去完成。通过对学习资源的积极主动应用, 进行自主探索和互动协作。在完成既定任务的同时, 获得成就感, 激发求知欲, 逐步形成一个感知心智活动的良性循环, 培养出独立探索、勇于开拓进取的自学能力。

1. 创设情境

创设与当前学习主题相关的、尽可能真实的学习情境, 使学生能在与现实情况基本一致或相类似的情境中完成真实的“任务”, 使学习更加直观和形象化。福建工业学校仓储与配送实训室完全参照现代物流企业进行实景布置, 实训室中配有标准的塑料托盘和贴有条形码标签的8种规格的纸箱500个, 使学生能在真实的企业环境下进行模拟实训, 实现与物流企业对接。此外, 实训室中配有多媒体设备, 根据教学需要, 适时播放操作流程、堆码形式, 也可把学生的作品制作成视频, 通过播放, 便于进行学生互评和教师点评。

2. 课前准备

(1) 学生分组。将学生分成四组, 每组选出一名组长, 组员分工明确。学生按分组按号入座, 组长坐在最前排, 按座位顺序依次参加活动, 完成实训任务。

(2) 确定任务。在创设的情境下, 选择与当前学习主题密切相关的真实性事件作为学习的中心内容, 制作实训任务书见表1, 明确要完成的任务。

3. 自主、协作学习

学习任务提出后, 不是由教师直接告诉学生应当如何去解决面临的问题, 而是由教师向学生提供解决该问题的有关线索, 如需要搜集哪一类资料, 从何处获取有关的信息资料等, 强调发展学生的“自主学习”能力。同时, 倡导学生之间的讨论和交流, 通过不同观点的交锋, 补充、修正, 加深了每个学生对当前问题的解决方案。小组在教师引导下完成上述任务。

4. 学生学习的评价

在以前的教育中, 我们对学生学习进行评价时, 通过“教师出卷学生考试教师评卷”的评价模式, 把期末成绩和平时成绩加权平均, 得出学生的期末总评成绩了。从评价主体来看, 过分强调的是教师对学生的评价, 忽视了学生的自我评价与学生间互相评价;从评价内容来看, 过分关注的是学生的理论知识, 而忽视了学生的技能和潜能。这种评价模式不利于帮助学生认识自我, 建立自信, 不利于对学生综合能力的评价。因此, 我们要改变对学生的评价过分强调甄别与选拔的功能, 发挥评价促进学生发展、教师提高和改进教学实践的功能。注意把教师的评价、学生的自我评价与小组互相评价相结合, 教师评价的权重应低于学生, 体现学生的学习主体地位;把理论知识评价与技能操作过程、分析问题解决问题能力、自主学习能力、团队协作精神及工作态度等结合起来进行多元综合评价。通过评价发现和发展学生多方面的能力, 帮助学生认识自我, 建立自信。使学生的学习不断地得到发展。

托盘堆码教学中设计小组学习课堂评价表。表2是对小组学习的评价, 从理论知识掌握的正确性、堆码技术的选用及操作质量、小组合作精神、完成时间等方面进行综合评价, 是对各个小组在合作学习过程中问题解决方案的过程和结果的评价, 即所学知识的意义建构的评价。表3是对学生个人学习的评价, 是对学生自主学习及协作学习能力的评价, 评价内容包括学生个人对本课题理论知识的掌握情况、实践技能能力、小组合作学习能力、职业态度等方面。

5. 教学反思

(1) 教学效果。

(1) 从学生的角度说, 任务驱动学习是一种有效的学习方法。它从浅显的实例入手, 带动托盘堆码的理论学习和实际操作, 大大提高了学习的效率和兴趣, 培养独立探索、勇于开拓进取的自学能力。一个“任务”完成了, 学生就会获得满足感、成就感, 从而激发了他们的求知欲望, 逐步形成一个感知心智活动的良性循环。

(2) 从教师的角度说, 任务驱动教学是一种有效的教学方法。在整个教学过程中, 教师以完成一个个具体的任务为线索, 首先把教学内容巧妙地设计隐含在单个的任务中, 让学生以分组完成任务的方式领会学习的核心内容, 引导他们学会如何去发现、如何去思考、如何去寻找解决问题的方法, 最终让学生自己提出问题, 并经过思考, 自己解决问题, 为每一位学生的思考、探索、发现和创新提供了开放的空间。使课堂教学过程充满了民主、充满了个性、充满了人性, 课堂氛围真正活跃起来。

(2) 需注意和改进的问题。

(1) 教学进度不易把握。以任务驱动教学的课堂是一个开放的课堂, 每一组的完成进度不同, 教师很难掌控教学进程。因此, 要采取一些措施, 如设计难易程度不同的问题, 安排不同层次的学生扮演角色, 进行分层次教学, 既保证探究效果, 又不影响进度, 还能激发后进生的学习积极性。

(2) 教师要提高实训课堂的驾驭能力。以任务驱动教学的课堂较为活跃, 如果一个班级的学生人数比较多时, 就有个别不自觉的学生干扰他人或偷懒。对此, 要合理安排分组和小组分工, 使每个学生都有任务或需要解决的问题。

(3) 教学拓展训练。把液压托盘车操作技术与托盘堆码技术结合起来应用, 教师设计液压托盘车搬运托盘的行走路线, 把托盘放入指定的托盘货架储位。

(4) 一体化的教学不能仅局限于理论和实训的一体化, 也可推广到教学与生产线的一体化。学生到企业、工厂进行参观和实习, 也是将所学知识联系实际应用的良好途径。

(5) 教师多去企业进行调研和学习, 在调研的基础上确定项目和任务, 在教学中以项目为载体, 以任务为驱动, 实现理实一体化, 这样会使得学生更适应从学校到企业的转换。

总之, 理实一体化教学模式改变了传统的教与学的结构, 使学生真正成为学习的主体, 教师除了具有辅导者、引导者的身份外, 不具备其他任何权威。在这一模式下, 学生将可能通过自主学习和小组学习随时获取帮助, 并随时成为“教师”。这种教学方式完全改变传统的教学方式, 使因材施教真正落到实处, 让每个学习者将学习当作一种享受。

参考文献

[1]张燕云.任务驱动教学模式中任务评价方式的再认识[J].当代教育科学, 2012, (12) .

仓储作业 第6篇

1 行动导向教学模式在“仓储作业实务”课程中运用的必要性

1.1 当前中职教育教学现状

中等职业教育中学生的生源参差不齐, 大部分学生的基础较差, 这就给教学带来了一定的困难, 尤其是“仓储作业实务”这一课程, 注重学生的动手能力的培养和自学能力的养成。而当前中等职业教育教学中, 教师开展教学只能是按照现行教材进行授课, 无法进行差异化教学。从教学方法来讲, 这一课程更多的是培养学生的实践能力和动手能力, 但是在实际教学过程中, 教师仍然无法摆脱传统的教学模式和教学方法, 对于一些基础相对较差的学生, 则很难跟上教师的讲课步伐, 进而可能影响学生学习的积极性。从课程评价方式上来讲, 目前这一课程对学生的评价方式还相对单一, 教师仍然沿用传统的评价方式, 即考试要考什么, 教师就给学生讲什么, 无法正确评价学生的水平和学习层次, 忽视了对学生实践能力的考核, 无法考查学生的真实能力。

1.2 行动导向教学模式的必要性

教学改革的不断深入, 要求教师在教学过程中不断提高学生的实践能力和动手能力。而行动导向教学模式就是要将学生作为整个教学过程的中心, 教师只是这个教学过程的协调者和组织者, 在具体教学实施过程中要注重教师与学生之间的互动, 引导学生独立制定学习计划并且执行, 进而自主评价, 在这一过程中完成信息的获得, 从而掌握所需要掌握的技能和知识, 完善自己的实践能力和知识体系。行动导向教学模式是一种相对灵活的教学模式, 通过各种灵活的教学方法引导学生在遵循客观教学规律的基础上不断提升学生的创新能力, 调动学生学习的积极性和主动性, 在这个模式中所采用的教学方法主要有情境模拟教学方法、任务项目教学方法、角色情境教学方法以及案例分析教学方法等。各种教学方法的应用, 主要目的就是让学生在各种案例教学中不断提高自己分析问题和解决问题的能力。

2 行动导向教学模式在“仓储作业实务”课程中的运用

2.1 通过任务项目教学法推进课程改革

结合当前课程安排和行动导向的教学模式, 在教学过程中为学生构建不同的项目, 使整个教学在不断完成任务和项目的过程中不断向前推进。

首先, 在教学过程中教师将课本知识人为分解, 然后结合案例将分解后的项目进行组合。在教学实践过程中, 教师在深入分析和理解教学目标的基础上将教学目标进行细分, 细分后的每一个模块再组合成任务交给学生进行学习和掌握, 通过学生对这些任务的学习来实现对整体教学目标的掌握。在对模块设计和细分的过程中, 教师要充分考虑“仓储作业实务”这个课程的情况, 结合物流服务与管理专业学生的情况进行划分和组合, 遵循客观教学规律和循序渐进的原则。

其次, 在教学过程中要紧密结合实践, 从企业对学生的需求出发, 将教学搬到仓库和计算机机房进行实践教学。要求教师对学生的学习情况深入了解并且及时进行指导, 同时还要将所要讲授和学习的内容以及需要的素材全部提交到互联网上, 引导学生通过利用网络来解决实际问题。

2.2 大力推进仿真教学和实训教学

“仓储作业实务”这一教学课程需要让学生感受真实的仓储环境, 这就需要教师在教学过程中要为学生提供相对真实的仿真教学环境, 让学生在接近真实的环境下进行操作。例如, 学校建设仿真实训室, 购买仓储作业中所使用的主要设备, 供学生在上课时观摩和使用。另外, 在“仓储作业实务”教学过程中, 讲授到不同仓储作业环节时, 都可以让学生在仿真实训室中模拟实训该作业环节。这样既能让学生在实训过程中理解和掌握该课程的专业知识, 又有效地提高了学生对这一课程的学习积极性和主动性, 调动学生的学习兴趣。

2.3 创设情境大力开展模拟教学

教师在完成对学生基础理论的教学之后, 可以根据具体课程内容和课程安排开设情境教学, 让学生模拟实训以巩固所学的理论知识, 进而提升自己的实践技能和水平。具体来讲, 就是教师要根据教学任务和教学目标让学生分小组进行讨论来共同完成。在分组过程中, 教师要按照自由组合的原则让学生自己组成学习小组, 然后教师按照保持各小组均衡实力的原则进行适当的调整, 做到小组内部同学之间优势互补。在开展情境教学时, 教师可以让学生进行内部讨论, 并在规定时间内完成教师安排的任务, 上报自己小组作品和实际操作细节, 对于出现的问题由小组内解决, 也可请教教师一同解决, 以此来调动学生学习兴趣。

2.4 通过考核提高学生的学习能力

考核是一种提高学生学习能力的很好的方法, 尤其是在行动导向教学模式中, 教师恰当地运用考核机制, 能够对学生的学习情况起到监管作用, 避免学生为了完成任务而完成任务, 出现任务质量较低的情况。在实际操作过程中, 教师要对学生的操作进行限时, 并把这一情况作为考核内容的一部分。在任务完成过程中, 教师可以通过各种手段进行监管, 及时发现学生存在的问题并进行记录, 在考试完成之后及时反馈给学生, 让学生能够在有效的时间内发现自己的问题并及时进行改正。对于操作完成较好的同学, 教师要及时进行鼓励和表扬, 激发学生学习的动力。

2.5 通过各种形式的实践拓展学习能力

课堂教学只是学习的一部分, 中等职业教育培养的是具有一定动手能力和实践能力的专业性人才, 因此, 在教学过程中还要鼓励和引导学生开展各种形式的实践活动, 提高学生的自学能力和实践能力。社团组织是一种很好的学习组织, 引导学生开展仓储作业实践, 建立相关的作业平台, 调动学生学习的积极性。同时, 学校大力开展的校企合作也为学生提供了很好的实训机会, 将自己的理论知识与实践相结合, 一方面巩固和拓展了自己的知识和技能, 另一方面也为企业提供了实习岗位, 达到了练兵的目的。学生在企业实习的过程也是自己适应企业的过程, 为将来就业奠定了良好的知识储备和实践基础。

3 行动导向教学模式存在的问题及展望

3.1 教师在教学中要找准自己的定位

在行动导向教学模式中, 不仅要求学生转变学习方式, 倡导自主学习、合作学习和探究学习, 同时, 教师必须要转变角色, 教师的职责不是越来越少地传递知识, 而是转变为教学过程的策划者、管理者和主持人, 教师必须集中更多的时间从事那些有效果的和有创造性的活动。所以, 我们要通过各种方式提高教师的综合素质, 如自学或参加各种培训, 要支持鼓励专业教师到专业行业实战, 同时也要给老师的教学提供合适的仿真的实训场所, 只有教师的专业能力得以提升, 才能实施真正意义上的行动导向教学。

3.2 要建立和谐的师生关系

在行动导向教学模式实施过程中, 学生是学习过程的主体, 教师则是学习过程的组织者, 是学生学习的指导者和咨询者。在这一过程中, 教师与学生是平等的, 教师不再是知识的权威和象征。教师应激励学生参加组织好各项任务和活动, 让每一个学生都乐于参加这样的活动, 并让每一个学生在学习中都得到发展, 从而提高学生的方法能力和专业能力。和谐的师生关系是任务顺利执行的必要前提, 教师和学生合作、交流与沟通, 可以增强学生与人交流、与人合作、解决问题的社会能力。同时应加强学生与社会的交流, 增强社会服务能力。

3.3 改革传统的考试制度

由于行动导向教学模式更加强调以学生为中心, 重视“解决实际问题”及“自我管理式的学习”。过去的考试方式, 多多少少掺杂了应试教育的成分, 这在一定程度上扼杀了学生的创造能力, 也抹杀了学生的个性, 也无法真实测验出学生真实的水平。因此, 必须对传统的考试制度进行配套改革, 以适应新的教学模式。我校也在考试方面做了一些尝试, 但是从总的方面来看, 还有很多的问题需要解决。

虽然当前我国很多职业院校对行动导向教学方法进行了研究和探索, 也取得了一些成果, 但是我们还需要正确认识我国职业教育中学生学习与教师讲授之间的传统矛盾, 以及教学和考试过程中存在的一些问题。只有切实转变教学观念, 不断推进教学改革, 提高教师教学水平, 才能真正为社会培养出适合社会发展的高素质职业人才。

参考文献

[1]顾虓.基于行动导向的《仓储作业实务》课程构建[J].电力职业技术学刊, 2013 (12) :41.

[2]袁江.关于行动导向教学的教学观[J].中国职业技术教育, 2013 (4) :1.

[3]孙晓云.基于行动导向的教学研究与设计[J].新课程研究, 2014 (6) .

[4]柳燕君.以工作过程为导向的课程模式研究与课程开发实践[J].中国职业技术教育, 2013 (9) .

[5]吴晶晶, 陈江晔.行动导向教学法在我国职业类学校的适用性探索[J].科学教育家, 2013 (10) .

仓储作业 第7篇

1 行动导向教学模式的内涵及要求

1. 1 行动导向教学模式的内涵

“行动导向课程模式”是德国20世纪90年代针对“双元制”存在的问题, 推出的一种课程模式, 其核心内容是, 以工作过程作为课程设置的基础, 在教学过程中, 创造一种教与学互动的职业交往情境, 强调将学生作为学习的主体, 通过学习活动构建知识, 形成以专业能力、方法能力和社会能力整合后的行动能力, 使受教育者既能适应相应职业岗位的要求, 又能将这种能力运用于其他职业, 进而达到学以致用的教学目的。

行动导向教学的目的在于促进学生职业能力的发展, 其实质在于把行动过程与学习过程相统一, 因而行动导向教学要求学生在学习过程中不只用脑, 还要动手, 通过行为的引导使学生在活动中提高学习兴趣, 培养创新思维, 形成综合职业能力。

1. 2 行动导向教学模式的要求

行动导向的教学过程遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”的完整行动过程, 在教学中, 让学生“独立获取信息、独立制定计划、独立实施计划、独立评估计划”, 在自己“动手”的实践中, 掌握职业技能, 习得专业知识, 从而构建属于自己的经验和知识体系, 因此在教学中必须做到:

( 1) 课程设计要体现职业活动的连续性和工作过程的完整性;

( 2) 课程内容的确定要与专业紧密结合;

( 3) 工作情境的设置要与职业情境密切相关;

( 4) 要从具体岗位的实际需要出发来选择工作任务, 并以职业活动为导向;

( 5) 要重视关键能力的训练和知识向行动的转化。

2《仓储作业》课程的主要内容及其特点

《仓储作业》是物流专业的核心课程之一, 其主要内容包括以下几个方面。

2. 1 进行物品验收作业

掌握物品的验收方法; 能够根据入库通知单审核入库单据, 选择相应的验收工具, 进行外观、数量、重量、精度等验收, 能够正确处理验收中出现的差异情况; 礼貌接待客户, 树立良好的服务意识, 工作态度认真严谨, 把好物品验收关。

2. 2 完成物品入库作业

掌握库区布局知识、物品与货位的编码方法、堆码技术、入库手续的办理; 能够计算仓库的有效面积, 理解库区规划的原则, 会利用手持终端指派货位, 能使用搬运车、叉车等工具, 会填写入库单、建立货卡、物品档案、登记物品明细账, 利用仓储管理系统软件完成入库手续。

2. 3 进行库存物品的保管保养作业

掌握常见物品的性质与分类、ABC分类库存控制法、仓库温湿度控制方法、物品的养护方法; 能够填写温湿度记录, 针对物品特性进行物品养护作业, 对库存物品进行盘点, 处理盘点差异; 熟练使用常用灭火器等消防器材, 开展仓库安防及消防工作。

2. 4 完成物品出库作业

掌握物品出库的基本要求、出库作业的程序; 能够进行出库、转库、退货业务处理, 会填写出库单、转库单、退货单等, 会计算仓储费用, 熟练使用仓储管理系统软件办理出库手续。

《仓储作业》课程的主要任务是使学生熟悉仓储作业流程, 正确填制各种相关单据, 熟练使用仓储管理软件与相关仓储设备, 具备独立完成物品的验收、入库、保管保养、出库等业务操作的能力, 形成认真严谨的工作态度, 树立安全环保与服务意识。

因此, 本课程最大的特点是: 课程内容全部来源于企业实际工作岗位, 实践性强, 对学生的动手能力要求高, 每一个工作项目都是一个完整的工作过程, 对工作过程要求严格; 非常符合行动导向教学模式的要求。

3 行动导向教学模式在 《仓储作业》 课程中 的实践

3. 1 实践过程

3. 1. 1 重构 《仓储作业》的学习单元

按照行动导向教学模式的要求, 将《仓储作业》的学习单元根据仓储企业的工作过程重新进行设计, 将课程目标、课程内容重新进行分解与组合, 形成新的课程结构和知识序列。由于不同类型物品在仓储作业与管理上有着较大的区别, 目前的仓储企业经营的商品种类又很繁多, 为此, 将物品归纳成普通物品、危险品、冷藏 ( 冷冻) 物品三大类, 设计成三个大的学习单元, 同时, 选择了11种目前绝大部分仓储企业主营物品的仓储作业作为学习项目, 并根据物品的储存条件及管理方式从简单到复杂进行排序, 如表1所示, 使学生掌握不同物品的仓储作业过程与管理重点。

重构后的学习单元注重了职业活动的连续性和工作过程的完整性, 每一个学习单元都与行业紧密结合, 并以职业活动为导向设计工作任务, 在学习过程中, 能够很好地运用工作过程导向的教学模式, 而且有利于学生按照相同的工作过程针对不同物品进行反复的仓储作业训练, 熟练掌握仓储作业流程, 并获得不同的管理经验。

3. 1. 2 确定 《仓储作业》的教学过程

根据行动导向教学模式, 每个学习项目的完成必须是一个完整的工作过程, 可以按照“七步法”来组织教学, 即明确任务、收集信息、制订计划、进行决策、组织实施、过程检查、结果评价七步。学习项目服装仓储作业就是按照这七个步骤组织实施的, 详见表2:

项目名称: 服装仓储作业课时: 18 课时

3. 2 实践情况分析

3. 2. 1 课程设计上体现了职业活动的连续性和工作过程的完整性

重构后三个学习单元的11个学习项目中, 每一个项目都要完成一类物品的验收、入库、保管、保养及出库作业, 而且学习任务全部来自于企业的工作实际, 目标明确, 工作过程清晰、完整, 操作方法具体, 针对性强, 体现了职业活动的连续性和工作过程的完整性, 符合行动导向教学模式的要求, 在教学中自然也就能够很好地体现出行动导向教学模式的优势, 学生在掌握了各类商品仓储作业流程的同时, 具备了相应的工作能力。

3. 2. 2 课程内容的确定注重了与专业的紧密结合

在确定《仓储作业》的课程内容时, 选择的是目前绝大部分仓储企业主营的商品, 注重了与专业的紧密结合。学生在完成这些任务的过程中, 掌握了这些商品的出入库作业流程和保管、保养方法, 具备了相应岗位的工作能力, 缩短了学习和上岗之间的距离, 为学生就业奠定了良好的基础。

3. 2. 3 工作情境的设置要与职业情境相关

我们所确定的11个学习项目, 每一个都来源于企业真实的工作任务, 工作情境与职业情境完全相同或基本相似, 学生在学习的过程中, 就能够熟悉未来的工作环境。

3. 2. 4 从具体岗位的实际需要出发来选择工作任务

《仓储作业》课程中所选择的工作任务, 全部是仓储企业真实的工作任务, 符合企业具体工作岗位的实际需要, 而且工作过程就是企业实际工作流程, 职业活动起到了导向作用, 符合行动导向教学模式的要求。

3. 2. 5 重视了关键能力的训练和知识向行动的转化

在完成仓储作业工作任务的过程中, 每一步都要按照企业实际工作岗位的要求, 对学生进行出入库作业单据的填制训练和相关仓储设备操作能力的训练, 最终使学生具备独立完成物品的验收、入库、保管保养、出库等业务操作的能力, 实现了知识向行动的转化。

3. 3 行动导向教学模式在 《仓储作业》中的实践效果

3. 3. 1 学生在工作过程中掌握了知识, 学习了技能

行动导向的教学模式要求课程设计要体现职业活动的连续性和工作过程的完整性, 11类商品的仓储作业就是按照这一要求, 设计了完整的工作过程。同学们在完成这些任务的过程中, 掌握了出入库作业的工作流程, 学会了相关设备的操作, 提高了专业技能, 实现了教学目标。同时, 学生按照相同的工作过程针对不同物品进行反复的仓储作业训练, 熟练掌握了仓储作业流程, 并获得了不同的管理经验, 为其就业奠定了基础。

3. 3. 2 真实的工作环境激发了学生的学习兴趣, 提高了学习效率

兴趣是最好的老师, 学习兴趣是学习需要的一种表现形式。当习惯于教室、黑板这种常见课堂的学生进入仓储配送中心, 看到和企业完全相同的真实的库区、真实的物品、真实的设备设施的时候, 不免产生出极大的兴趣, 同时也就产生了操作的冲动和探究的欲望。因此, 学生在动手完成任务时, 不仅没有了过去那种因学习内容枯燥而产生的厌烦情绪, 而是认真按照工作要求, 争先恐后地去完成属于自己的工作任务, 完全把自己当成了一个企业的员工。学生在完成任务的过程中, 充分享受到了付出的快乐和成功的喜悦, 提高了学习兴趣, 自然也就收到了很好的学习效果。

3. 3. 3 真实的工作环境增强了学生的安全意识

在仓储配送中心最醒目的地方, 标有“仓库重地, 禁止吸烟”八个醒目的大字, 墙上挂有“仓储配送中心消防安全管理制度”和“仓储配送中心实训管理制度”, 仓储配送中心的任何设备, 都有严格的安全操作要求。操作现场配有齐备的消防安全器材。学生在进入工作现场的第一天, 首先进行的就是安全教育, 并对灭火器的使用进行专门培训。学生在完成任务的过程中, 要求做到“设备操作要安全、客户货物要安全、员工人身要安全”。有了这些要求, 学生的动作规范了, 安全意识增强了。

3. 3. 4 工作中所培养的责任心和团队协作能力为学生未来的发展奠定了基础

在工作现场, 工作任务是分部门进行的, 每一个部门的主管和员工各自有不同的任务, 每个部门、每个员工都有各自不同的职责。例如入库作业, 需要完成的工作分为以下几个环节: 信息部的员工录入并打印入库单质检部的员工根据入库单检查货物的数量和质量操作部的工作人员要将货物分类组盘, 用搬运车将组好的托盘送至叉车入库区域, 叉车员用手持终端扫描托盘标签下载上架任务, 并用叉车将货物运至指定储位上架、确认。在对这项工作进行考核时, 一要看工作任务完成的质量, 二要看完成的时间, 超过规定时间还要扣分。这就要求各部门成员之间既要密切配合, 又要保证每个人对自己的工作非常熟练, 尽量缩短时间, 否则就会影响整个部门的成绩。因此, 为了保证本部门能取得好成绩, 同学们在工作过程中都非常认真, 而且成员之间互相帮助、密切配合, 体现出了高度的责任心和良好团队合作精神。而行动导向课程模式强调在学习中要涉及更广泛的社会活动, 并着力于在活动中重新构建知识、形成能力, 使受教育者既能适应岗位要求, 又能将多种构建知识体系的能力和其他能力运用于其他职业。

4 行动导向教学模式在教学实践中应注意的 问题

将行动导向的教学模式应用到《仓储作业》的教学实践中, 确实取得了很好的教学效果, 说明这种教学模式非常适合实践性强、工作思路清晰、工作过程完整、对工作过程要求严格的课程。但由于我们目前正处于教学尝试阶段, 依然存在许多不完善的地方, 因此在实施中还要特别注意以下问题:

4. 1 工作任务的设计在难度上或知识含量上要有递进性

仓储作业要完成的工作任务很多, 每一个仓储任务的作业环节和流程基本是相同的, 如果在设计任务时, 任务之间的区别仅仅体现在货品上, 不在任务的难度或知识含量上有所增加, 就会出现任务雷同、学生只是在进行重复操作的现象。这样, 不仅实现不了教学目标, 还有可能在重复的操作中让学生产生厌烦的情绪。因此在设计任务时, 必须要做到每一个新的工作任务在操作难度上要有所加大或在知识含量上要有所增加, 这样才能在完成一个个新的任务的同时, 增加知识积累, 提高专业技能。例如, 按照我们的设计, 完成钢材仓储作业后, 下一个任务就是图书仓储作业, 和钢材仓储作业相比, 图书仓储作业需要增加图书的防潮、防蛀、防火等常识, 而且图书搬运和钢材搬运所用的工具也有所不同, 达到了增长知识、提高技能的目的。

4. 2 工作情境的设置要注重与职业情境的相关性和工作过程的真实性

在设计工作情境和选择工作任务时, 要以行为活动为导向, 从具体岗位的实际需要出发, 注重与职业情境相关和与实际工作岗位紧密结合, 设计的工作过程要与企业真实的工作过程完全一致或基本相似, 这样才能做到让学生在活动中学习知识、掌握技能, 提高能力, 为学生就业奠定良好的基础。

4. 3 要选择正确的教学方法

行动导向课程模式倡导案例教学、项目教学、角色扮演、小组讨论、模拟训练等教学方法。在教学中, 要根据工作任务的特点及实际工作的需要, 选择正确的教学方法, 这样才能真正体现出行动导向教学模式的优势。

4. 4 要重视关键能力的训练和知识向行动的转化

学生未来所从事的工作岗位对学生的能力有多方面的要求, 而任何一门课上所能培养的能力都是有限的, 因此, 必须要重视关键能力的训练。《仓储作业》课程的主要任务是使学生熟悉仓储作业流程, 正确填制各种相关单据, 熟练使用仓储管理软件与相关仓储设备, 具备独立完成物品的验收、入库、保管保养、出库等业务操作的能力, 形成认真严谨的工作态度, 树立安全环保与服务意识。因此在设计课程内容时, 必须注重对学生进行这些能力的培养。并在完成工作任务的同时, 注重对学生进行处理问题、解决问题能力的培养, 将学生所学知识转变成工作的能力, 为其就业创造良好的条件。

仓储作业 第8篇

仓储作业系统是现代物流系统的重要组成部分,它是集物流、信息流和资金流于一体的流通型节点,因此仓储作业流程的优化对物流系统整体效率的提高起到至关重要的作用。而我国仓储作业管理水平较低、作业效率不均衡、布局不合理等问题一直是企业及学界所关注的热点,仓储作业流程优化也成为了众多高校物流教学的主题。然而目前对仓储作业流程优化的教学大多以理论教学为主,学生对于仓储流程优化对企业的意义无法产生直观认识,所以学以致用的教学目的也难以通过传统的教学方式达到。而模拟仿真的出现,将在一定程度上弥补现有教学方式的缺陷,通过虚拟现实技术,仿真教学不仅能够帮助学生了解基本理论基础、有关技术及操作方法,还能将学生置身于企业环境,增强学生动手能力的同时增进其对企业流程优化的直观认识,所以说构建以模拟仿真为基础的实验平台是对理论教学的重要补充。基于此,本文将以Z公司为案例,通过构建Flexsim仿真模型来模拟并优化该公司现有的仓储作业流程,以期为今后模拟仿真实验教学的开展提供参考与借鉴。

二、Flexsim软件在仓储作业流程优化中的适用性分析

近年来,我国仓储与配送的建设仍处于一种粗放型的状态,存在着仓储管理水平较低、仓库布局不合理、仓储设备利用率不高、作业效率不均衡等多个问题,仓储作业流程优化任重而道远。传统的仓储作业流程优化教学集中在理论学习层面上,主要包括对仓储的概念、作业流程、作业流程优化的理论和方法等方面的讲授,晦涩、枯燥,很难引起学生对课程的兴趣[1]。与此同时,由于学生缺乏对企业仓储作业流程的直观认识,使得学生对理论教学内容的理解大打折扣。虽然也有一些高校借助ERP、沙盘对抗等实验模式辅助教学,但是仅仅以数据来模拟企业运作的业务流程活动,仍然无法从根本上帮助学生对企业仓储作业流程进行直观认识。

基于传统的仓储作业流程实验教学的不足,越来越多的专家学者开始寻求更为有效的实验教学方法。Flexsim凭借其强大的图像处理技术、仿真技术、人工智能技术、数据处理技术赢得了众多企业的青睐,而Flexsim三维动态的显示功能可以用来仿真模拟企业作业流程的多个环节,这将在极大程度上弥补理论教学可视化不足的问题[1]。另外其拥有建模、仿真分析、可视化、外围接口等功能优势[2],可以将众多不同参数组合的运行结果输出后进行分析比较,从而得到较优的参数组合,这不但有利于企业解决现实问题,还有助于增强学生的实践操作能力。目前已经有多位学者着手于Flexsim软件在仓储作业流程优化中应用的研究,张李威[3]以中商平价仓储中心为实例,结合Flexsim软件对仓储作业过程进行仿真,最终完成该仓储作业系统的优化。朱小荣[4]采用Flexsim仿真软件对某物流中心的仓储作业系统进行了建模和深入的分析,从补货策略设备配置及利用率等方面对模型进行了优化,提出了改进意见和建议。徐林华[5]以锦程仓库为例,以Flexsim软件为基础分析了仓储的具体作业过程,给出了优化方案,消除了瓶颈,使设备利用率达到预期值。

基于上述分析,本文认为将Flexsim软件应用于仓储作业流程优化是可行的,通过模型可以检验现实情况下人员、设施设备等资源的利用效率、库存水平高低等并确定系统中“瓶颈”所在;通过对模型的分析,能够确定影响货物出入库作业效率的主要因素;另外,可以通过对初始模型的分析,提出改进方案,修改模型参数并再次运行仿真模型,分析改进前后系统各项指标的变化,如此循环直到系统得到优化。所以说,无论在实验教学还是企业实际运营中Flexsim软件都具备相当的适用性。

三、基于Flexsim软件的Z公司仓储作业系统案例分析

1.案例背景

Z公司同某小家电企业共同出资打造一个商业电视购物平台,整合电视、互联网等资源,为顾客提供多元化的优质商品与服务。Z公司仓储系统负责客户通过电视购物平台所订购产品的物流环节,包括根据客户订单进行货物的入库、保管和出库等环节。

现有仓储作业流程:入库作业该仓库有两种不同类型的货物,货物到达后,要求根据订单对货物进行检验并分类,检验合格的货物放至仓库临时存货区,等待叉车搬运到货架进行保管。出库作业当接到出库订单后,装卸工将需要出库的货物拣选出来放至暂存区,经由叉车运至检验器等待出库检验,检验合格后出库。

2.Z公司仓储作业系统现有流程及瓶颈分析

本文以Z公司的仓储作业系统为例,通过运用Flexsim软件对该系统进行仿真建模,以达到发现并消除项目发展瓶颈,提高系统运作效率以及订单完成率等目的。

(1)基于Flexsim仿真软件的项目仿真模型的构建

根据以上系统描述和企业的实际作业流程,建立基于Flexsim仿真软件的仿真模型(模型1),如图1所示。

并设置系统相关参数如下。

货物到达:该公司仓库有两种不同类型的货物到达,根据仓库货物月度随机到达时间数据分析,设定到达时间间隔为normal(15,2,0)min,即货物到达时间间隔服从均值为15,标准差为2的正态分布;

入库前设置2台处理器,分别对两种不同类型的货物进行检验、分类等处理;出库前设置1台处理器,对所有的出库货物进行检验。3台处理器工作时间为expentional(0,35,0)s,即服从均值为35的指数分布;

货架:仓库设置2个货架,分别存放两种类型的货物,每个货架5层,每层可存放40件货物,即货架的最大容量均为200件货物;

暂存区:共设置3个,即入库前的到货区、仓库临时存货区和出库货物暂存区,单个区域面积为10㎡,可堆放4层,最大容量为60件货物;

操作员:设置1个,根据实际观察,单个工人最大运载能力为1件/次,运行速度设置为1m/s,其余参数皆采用系统默认设置;

叉车:设置2辆,根据实际观察,每辆叉车最大运载能力为2件/次,运行速度设置为2m/s,其余参数皆采用系统默认设置。

(2)Flexism仿真模型的运行及结果分析

1仿真运行假设系统的1单位的仿真时间相当于实际的1分钟,以此为根据,使用仿真控制器,设置模型运行30*24*60=43200个单位,即模拟公司实际运行30天的情况,多次运行现行仓储作业流程的仿真模型。

2、仿真结果输出

仿真目的是获得仿真结果数据,打开统计菜单下的“报告与统计”,生成相应的统计报告如图2和图3)。

(3)仓储流程瓶颈分析

通过数据分析,发现系统在运行过程中存在一些不合理的地方:根据货物到达的数量(1470件)和货物出库数量(1112件)可知订单完成的比率为75.65%;观察暂存区1、3,仓库到货区和出库货物暂存区的平均存放时间分别是1753.7分和2016.13分,最大存放时间分别为3036.16分和3073.39分,可见暂存区中滞留严重;观察仓库两个货架,货架1和货架2的平均存放时间为93.03分和5610.39分,两个货架利用价值存在较大的差异,存在改进的空间;观察处理器,对货物进行检验、分类环节的处理器的利用率分别为58.51%、54.71%,进行出库检验的处理器利用率为92.36%,即入库之前处理器的利用率较低,而进行出库检验的处理器一直处于忙碌状态,任务繁重;观察操作员,进行出库货物拣选搬运操作的操作员2、3的利用率分别为64.98%和41.82%,利用率不高;观察叉车,进行入库搬运的叉车利用率为57.63%,利用率较低,出库操作的叉车利用率仅为7.25%,利用率极低。综上可见现行模型中货物入库存在拥堵,仓库资源利用率较低,且工作量分布不均,由此引发该公司工作效率低,订单完成率低等问题,发展遇到了瓶颈。

3.Z公司仓储作业流程优化

根据模型1输出数据的分析结果,考虑通过改进仓储工具以及调整仓库设备的数量等来实现仓储作业流程的优化。具体实施如下:入库阶段用一辆叉车替换在到货区进行搬运作业的装卸工,定义为“叉车1”,参数设置为最大运载能力2件/次,运行速度设置为2m/s;在出库阶段增加一个检验器,定义为“处理器4”,服从指数分布(0,35,0)s,系统其余相关参数设置不变。

(1)基于Flexsim的优化仿真模型的构建(见图4)

(2)基于Flexsim的优化后仿真结果分析

编译运行仿真模型,通过对比优化前后的仿真模型1和仿真模型2的数据结果(表1)进行分析。

模型2中入库前到货区和出库货物暂存区的平均存放时间、平均存货量比模型1中的对应项数值小,说明优化后货物滞留的时间缩短,一定程度上解决了拥堵问题;同时货物2的存储货架和货物2的存储货架的平均存放时间、平均存货量比模型1中的对应项数值小,且优化后两个货架差距缩小,这说明模型2中货物流动相对较快,同时货物存储均匀,资源得到合理利用,库存水平得以改善。

模型2中货物到达量,以及出库货物量均比模型1大,说明在同样的参数设定下,模型2能比模型1输出/输入更多的货物,订单完成比率由之前的75.65%上升到93.36%;模型2中进行货物分类、检验的处理器的利用率较模型1中的高;新增加的检验器分担了原来单一检验器的工作,四台处理器利用状况整体平衡;同时进行出库作业的装卸工和叉车的利用率都得以提升,整个仓储作业布局相对协调,作业流程更加流畅。

综上所述,采取模型2的布局后,人员、叉车、处理器等利用率整体上升,工作量相对平衡,资源得到更为充分的利用;同时处理的货物数量增多,一定程度上达到了提高订单完成率、设施设备和人员利用效率,以及工作绩效的目标,实现了仓储作业流程的优化。

四、结论

仓储作业 第9篇

一、任务驱动法的实施步骤

任务驱动教学法是一种建立在建构主义学习理论基础上的教学法, 它从原来传授知识为主的传统教学理念, 转变为以解决问题、完成任务为主的多维互动式的教学理念。主要通过教师的指导引领, 将传统的教学转变为探究式学习, 使学生紧紧围绕一个共同的任务, 进行思考学习, 发现问题的同时不断解决问题, 从而始终处于积极的学习状态, 并不断地获得成就感, 进而更大地激发了学生的求知欲望, 逐步形成一个感知心智活动的良性循环, 从而培养出学生独立探索、勇于开拓进取的自学能力。该教学法的实施步骤有以下几种。

1. 创设情境:

创设尽可能真实的学习实训情境, 以生动直观的形象有效地激发学生联想, 顺应新知识, 发展新技能。以“入库作业”为例, 教师在实训课时, 给学生提供真实地搬运设备 (如半自动堆高车、手动搬运车) 和各种规格的纸箱等的实践活动, 这样培养了学生真实的实践动手能力, 使学生身临其境, 仿佛是在真实的企业里工作, 既提高了学生的学习兴趣, 又激发了其实训的动力。

2. 明确任务:

在创设情境的前提下, 选择与实训课程密切相关的真实性事件或问题作为学习的中心内容, 让学生面临着一个需要立即去解决的现实问题, 通过引导学生带着真实的任务进入学习情境, 使学习更加直观和形象化。在“入库作业”中, 教师通过任务展示, 即笔者学校的物流实训室接到一份入库订单 (立白洗衣皂、统一奶茶) , 需要学生将其正确、合理地入库到学校的实训仓库。这样的任务布置, 广泛地激活了学生的原有知识和经验, 以已有的知识体系来理解、分析并解决当前问题, 从而为新旧知识的衔接、拓展提供了理想的平台。

3. 自主、协作学习:

在教师的指引下, 由学生自主地合作、协商、解决问题, 它倡导学生之间的讨论和交流, 通过不同观点的交锋, 补充、修正和加深每个学生对当前问题的解决方案。在“入库作业”中, 先由学生理清入库作业的思路, 提出入库作业的大致步骤, 再根据具体的各个步骤中相应会出现的问题, 各抒己见, 达成共识, 以致达到最佳的行动方案。如:在使用手动搬运车的时候, 学生相互讨论、总结应该注意哪些问题;在堆码的时候, 根据不同规格的箱型, 学生又该讨论、分析选择各种不同的堆码方法等。

4. 效果评价:

对学习效果的评价主要包括两部分内容, 一方面是对学生是否完成当前问题的解决方案的过程和结果的评价, 即所学知识的意义建构的评价, 而更重要的一方面是对学生自主学习及协作学习能力的评价。在入库作业中, 教师先通过评价测评表等内容让学生自评与他评, 得出此次实训的优点和不足, 再通过教师的总结性点评, 让学生明白自己操作的可取之处和今后要改进的地方。同时, 教师会以任务拓展的方式, 引出新任务, 激发学生的学习兴趣。如在“入库作业”完成后, 教师会对学生加以引导顺理成章地引出“出库作业”, 由此做好了新、旧知识的衔接。

二、任务驱动法下“入库作业”的教学设计

1. 课前任务准备。

在实训课中, 学生的课前准备不单单局限于查阅资料、收集信息, 它需要对实训操作的目的、原理, 有针对性地进行学习、思考。基于这种状况, 教师可以通过发放任务书的形式, 让学生提前了解实训的内容和设备的操作等。如:“入库作业”教学中, 所需要的设备为手动搬运车、半自动堆高车和手持终端。由于初次接触这些设备, 学生兴趣度比较高, 于是教师可以以此为着手点, 让学生通过网络、书籍等渠道, 以自学的方式, 来了解、学习这三种设备的使用方式、注意事项等。

2. 课堂任务展示。

通过前面课前的任务准备, 学生对基本的设备使用已经掌握, 但是如何灵活地运用这些设备, 以达到融会贯通的效果, 需要教师尽可能地创设真实的学习实训情境, 提供实训任务, 以生动直观的形象有效地激发学生联想, 顺应新知识, 发展新技能。例如指导学生“入库作业”中, 引入任务:本校物流实训室接到一份入库通知单, 需要将立白洗衣皂、统一奶茶这两批货物正确、合理地入库到学校的实训仓库。通过这一任务的引出, 教师需要引导学生明白:我们的任务是什么?要完成这些任务, 我们需要做什么?在操作过程中我们要注意哪些问题?如何高效、正确的完成这项任务?等等。任务的提出, 让学生发挥自主学习的能力, 在自我思考和合作交流中, 发现问题解决任务。

3. 课中任务分解。

对于中职学生而言, 由于知识体系和思维能力等方面存在着一定的欠缺, 于是在全然接受任务时在很大程度上都表现出一副茫然的样子, 无所适从。于是需要教师做好任务的分解工作, 把一个大的任务分解成一个个小任务, 从而达到得心应手, 各个击破。在“入库作业”教学中, 教师通过与学生互动, 共同协商, 一致达成将此项作业分解成三项小任务: (1) 入库订单的录入; (2) 对货物进行正确合理的码盘作业; (3) 利用手动搬运车和半自动堆高车进行上架作业。通过这三项小任务的分解, 学生自我讨论, 总结其中各自的操作流程, 确保作业的完成。例如在小任务 (2) “理货作业”中, 为了正确、安全、高效地完成此项任务, 学生经过相互讨论交流, 又归纳总结出以下流程: (1) 根据货物数量准备空托盘; (2) 根据货物性质与外包装尺寸, 选择合理的堆码方法; (3) 按照堆码标准合理完成堆码作业; (4) 根据堆码要求进行审核; (5) 能够使用无线手持设备完成理货作业。通过这样一个个的任务分解, 学生不仅对整个操作流程一目了然, 胸有成竹, 同时也锻炼了学生分析问题, 解决问题的能力, 真正达到了“授人以渔”的效果。

4. 课后任务评价。

在学生完成整个入库作业后, 分别进行相应的课后任务评价, 主要分为学生的评价表测评、互评和教师的总结点评。在入库作业中, 学生间的评价主要由先前发给学生的操作评价表进行。它主要有四个方面:订单录入、码盘作业、手动搬运车的正确使用和半自动堆高车的正确使用。每项内容都有一定的评分级别标准和分值, 级别标准根据综合操作安全、操作规范, 分为1~6级, 危险程度和规范要求程度依次增加。如:“堆高车操作结束后没有踩刹车”的级别为2级, 分值为0.4分, 那么犯该项错误的话就扣0.4×2=0.8分, 以此类推。这样的评价体系设置, 定量精准, 使学生对自己的操作有一个明确、客观的认识, 一目了然。同时, 学生之间进行成果交流, 在指出他人不足的同时, 又能吸取他人的长处, 彼此相互促进, 共同提高, 强化了学习效果。

教师主要做总结性点评。通过学生的操作与评价, 对教师形成反馈, 教师能更好地了解学生对知识与技能的掌握程度, 同时教师对学生忽视的问题加以提醒, 让学生明白今后要改进的地方, 让他们在今后的工作任务中加以重视。

三、任务驱动法“入库作业”的教学反思

1. 成功之处。

利用任务驱动的“入库作业”充分发挥着以“教师为主导, 学生为主体”的教学理念。通过任务分解方式将一个大任务细分为一个个小任务的同时, 更注重了任务与任务间的完美衔接和紧密联系, 突破了传统方式中教师手把手教, 学生机械模仿的局限, 而是更加充分锻炼、提升了学生自主学习、分析问题、解决问题的能力, 使学生在做中学, 学中做, 寓教于乐。其次, 由于入库作业在物流企业中也是一件平常的事情。利用任务驱动引导学生自主学习, 在一定程度上更加贴近生活实际, 与企业实现无缝链接, 使学生更加全身心地投入到课堂中, 感觉很有成就感, 犹如“学校似企业, 企业亦学校”, 为今后真正走上社会也奠定了一定基础。

2. 不足之处。

由于班级学生较多, 而知识水平、理解能力和操作水平等又各有千秋, 因此在教案设计、任务开展时很难顾及到每一个学生。同时实训室中的设备等器材还是有限, 难以保证在一堂课中每一个学生都真正得到了操作学习。因此, 在一定程度上导致了“马太效应”, 并愈演愈烈。

3. 改进措施。

“一支独放不是春, 百花齐放春满园”, 教学不是一朝一夕的事情, 要鼓励学生多思考, 勤交流, 以自己的专业为起点, 自主学习, 独立学习, 勇敢地迈出成功的第一步!同时, 教师也应该勤思索, 多钻研, 积极拓展自己的知识内涵, 充分做好阶梯式教学, 真正做到因材施教!

参考文献

[1]赵志群.典型工作任务分析与学习任务设计[J].职教论坛, 2008, (12) :1-2.

[2]陈永玲.如何培养中职学生的自学能力[J].贵州教育, 2005, (15) :28-29.