服装实习实训安全操作规程

服装实习实训安全操作规程（精选14篇）

服装实习实训安全操作规程 第1篇

服装实习实训安全操作规程(6)

1、实习时，学生必须严格按照指定工位操作，不得随意调换位置。

2、个人的剪刀、镊子等工具要妥善保管，不用时应存放在工具盒内。禁止执剪挥动，执刀行走时，应将剪尖朝下，禁止游剪。

3、操作前，必须先检查机械、设备是否正常，若发现有异常（如高速平缝机不能启动等）情况，应立即报告指导老师，由老师进行妥善处理。

4、高速平缝机启动后，禁止用手触摸皮带、皮带盘和电动机；使用完毕后应立即关闭开关，切断电源。

5、平缝机装针时要先切断电源，然后装针；高速平缝机皮带处禁止堆放布料等物品。

6、操作平缝机时注意力要集中，用手推送布料要及时将手移开，以防机针扎手。

7、使用电熨斗要注意掌握好温度和熨烫的时间，以防烫焦布料，使用间隙要将熨斗竖放或放在熨斗架上，使用完毕后应随手切断电源；电熨斗注水、排水时，必须先拔下电源插头。

8、禁止拆卸机械、电器等设备，高速平缝机、电熨斗等设备发生固障时应立即报告指导老师，由专业人员修理。

9、禁止用湿手接触可能带电的机械设备或电源开关，禁止在车间内吸烟。

10、实习结束后，学生要在指导老师的带领下，检查、清理机械、设备，做好设备卡记录，切断总电源，关好门窗。

服装实习实训安全操作规程 第2篇

为了保证教学工作的顺利展开，为师生创造一个良好的、安全的学习环境，在本实训室操作者必须遵守以下的操作安全规程。

一、安全使用剪刀、锥子，不得拿利器嘻戏打闹，避免意外伤害。

二、及时清扫纸屑、布碎，禁止携带火种进入实训中心，消除火灾隐患。

三、注意维护和保养缝纫机械。使用平缝机时要扶正衣片，令其自动进给，无须拉扯，避免手指扎伤；发现机械故障，应停车检修。

四、正确使用熨斗，调温切忌过高，熨斗应放在垫台上，用后即关，避免烧坏衣料或熨斗。

五、正确使用包缝机，正确穿线，发现食线或噪音，应停机检修。

六、正确使用熨斗，要根据不同面料进行温度的调整，胶衬片应比面料稍小，以免多于胶衬粘连熨台。

七、学生应在教师的指导下插接电源，避免学生错接或触电。

八、调整三线机时发现食线不送布情况应立即停机，避免弄断弯针，弯针变形需更换，包缝刀不锋利时需要修磨，尽量减少空缝，以免撞断弯针。

九、上机前应搞好机台及周围环境清洁工作，机盒加油做到少量勤斟，防止油迹沾污衫布。

十、车衣前先试车四查：查缝纫线是否符合要求；查底面线松紧程度；查针缝密度是否标准；查跳线、油污情况。

十一、车完毕，应将针起到最高位置，然后起靴，断线，出衫。

企业安全操作规程编制探讨 第3篇

安全操作规程是企业贯彻执行安全生产法律法规、规章制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。安全操作规程的完善程度,是衡量企业安全管理水平的重要依据。建立健全安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,促进实现安全生产。

2 安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应当包括:岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项,发生紧急情况时的应急措施。

2.1 岗位危险源

岗位危险源是特定岗位存在的可能造成操作人员身体伤害或健康损害的危险和危害因素,它可能是一个不正确的操作方法,可能是设备设施上一处缺陷,也可能是一种有毒有害的物质。运用危险源辨识的方法,找出岗位存在的危险源,为编制安全操作规程做好基础工作。

2.2 控制标准

控制标准是对操作者的安全操作要求,有的是国家或行业的安全技术标准或法律法规的具体要求;有的是企业从多年的安全管理经验和教训中得出的企业内部标准或要求。控制标准应当尽可能的量化,如明确规定符合安全条件的压力、温度、期限等。

2.3 安全操作方法和严禁事项

安全操作方法是规定如何操作才符合安全要求,才不会造成事故的正确的操作方法,只有明确规定安全操作方法才能指导员工正确操作,避免误操作、操作不当而导致事故发生。严禁事项是操作者在任何情况下绝对不允许出现的操作、动作、行为,若违反严禁事项极有可能造成事故。

2.4 应急措施

应急措施是在紧急情况发生时,操作者应当立即采取的措施,如泄漏物如何紧急处置、着火时怎样的紧急灭火等。为使员工在发生紧急情况时能够熟练掌握应急方法,企业应当在安全操作规程中把一些常用的应急处置的方法予以规定。

3 安全操作规程的编制原则

安全操作规程应当涵盖所有岗位,不能有空缺。一般以岗位为基本单元进行编制,即一个岗位对应一个安全操作规程。应充分考虑相同工种、不同工位、不同作业环境对安全规程的不同需求,可以适当分章节编写。应注意以下特殊情形:

(1)有的设备危险因素较多,操作人员相对固定,可以针对该设备编制独立的安全操作规程,但要与设备操作规程相衔接,避免重复。

(2)登高、维修等危险程度较高的作业活动,涉及人员多,且不固定,可以针对该作业活动编制独立的安全操作规程。

(3)应依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境,结合生产实际进行编制。

(4)充分考虑工艺或设备的变更,及时对安全操作规程进行更新。

(5)安全操作规程的语言文字应当简练、通俗易懂,专业术语、数字要准确无误。

4 安全操作规程编制程序

安全操作规程的编制程序主要包括:准备阶段,危险源辨识,制定安全操作方法,文本编辑,审查和批准。具体程序如图1所示。

4.1 前期的准备

在组织编制安全操作规程时,首先应当确定编制对象和范围。对企业的所有岗位进行调查,找出需要修订、增加安全操作规程的岗位。然后进行资料收集,按照不同的岗位分类整理。为使安全操作规程适合岗位作业活动和相关法规要求,应当收集以下有关资料:

(1)现有的安全规程;

(2)工艺说明书;

(3)工作流程和工作环境;

(4)设备操作规程和设备、工具使用说明书;

(5)本企业安全生产管理制度;

(6)国家或行业相关安全技术标准、安全规程;

(7)有毒有害原材料化学品安全技术说明书;

(8)以往或同类事故案例。

4.2 危险源辨识与安全操作方法确定

按照各岗位的作业活动进行危险源辨识,借鉴职业健康安全管理体系中危险源辨识的方法,充分辨识岗位危险源,一要找出可能造成伤害事故的操作行为,对这些操作行为进行规范,规定正确的操作方法或做出禁止性的规定;二要找出可能造成人身伤害的设备设施、工具的危险部位,规定防范的措施和方法;三是找出可能对人员造成健康损害的原材物料,规定防护方法。

确定安全操作方法,可以通过以下途径获取安全操作信息:

(1)从设备、工具说明书中获取。设备、工具的使用说明书一般设置有安全操作的篇章或条款,是企业编制安全操作规程的重要的依据。

(2)从生产现场获取。生产现场是最直接、最有效的安全信息来源,到操作现场进行观摩和询问,可以获取大量安全操作信息。编写人员通过现场查看,可以掌握作业活动划分情况,了解现场人员的动作要领和操作习惯,了解劳动防护用品、用具配置及需求情况。通过向工作经验丰富的操作人员询问,可以了解设备设施、工具的使用方法和有毒有害原材料的性能,有无缺陷;了解工作过程中的安全注意事项;了解以往事故情况;了解可能出现的异常、紧急情况。

(3)从法规、标准、规程及安全培训教材中获取。国家或行业安全技术标准、安全规程和安全培训教材是编制安全操作规程的重要依据,如电工、焊工、起重工等都有明确的安全操作方法和禁止性规定,在编写岗位安全操作规程时,充分借鉴、参考,避免发生冲突。

4.3 文本编辑

安全操作规程的文本格式可参照以下示例:

第一部分:岗位主要危险源

第二部分:工作前的准备和安全注意事项

第三部分:工作中的安全操作要求

第四部分:工作后的安全注意事项

第五部分:应急措施

“岗位主要危险源”和“应急措施”是安全规程中相对独立的部分,对应不同的岗位或工种,分别作为安全操作规程的独立部分进行编写。

“工作中的安全操作要求”应详细规定操作中的控制标准、安全方法、防护方法、注意事项和严禁事项等。该部分是安全规程的重点,一般按照作业流程进行编写,以利于操作人员学习和掌握。

“工作前的准备和安全注意事项”、“工作后的安全注意事项”重在突出班前和班后安全检查、确认安全再操作,确认安全再离开岗位。

由车间安全员在查阅资料的基础上编写初稿,初稿完成后发至相应的班组,由班组长组织操作人员进行讨论,对发现的不足之处提出修改意见,车间安全员收集班组提出的修改意见,合理的予以采纳,不合理的向班组说明情况,定稿后报车间负责人审查,审查完成后,报安全管理部门再次审查,由单位负责人批准发布。

4.4 审查和批准

安全操作规程一般作为企业的内部管理标准予以贯彻执行,应当具有可靠性和严肃性。因此审查环节把关要严,尤其是安全主管部门,要结合法规、标准要求及事故案例进行综合分析,与车间安全员充分沟通后进行纠正、完善,定稿后,要安排专人负责文字校对工作,防止出现错误。

《安全生产法》规定,企业负责人负有组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程的职责,实际工作中安全操作规程一般由企业负责人授权,安全管理部门组织编写,但安全规程应当由企业负责人予以批准发布,以显示其重要性和权威性。

5 结束语

建立健全安全操作规程是落实企业主体责任的重要工作,必须加以重视并力求完善。只有建立并不断完善安全操作规程,才能规范和指导员工的操作行为,减少和控制生产安全事故。但应该清楚的认识到,安全操作规程是随着企业的发展不断变化的,需要与时俱进,在发展中改进和完善。更重要的是,安全操作规程需要员工认真遵守才能发挥其应有的作用。因此,做好安全教育,提高员工的遵章守纪意识,自觉按规程操作,才能真正发挥安全操作规程的重要作用。

摘要：编制安全操作规程是企业安全管理的重要工作,针对企业编制安全操作规程时存在的问题,总结企业编制安全操作规程的经验,从内容、资料收集、编制流程等环节提出改进和完善的方向,促进提高企业安全管理水平。

关键词：安全操作规程,危险源控制,安全管理

参考文献

[1]罗云,程五一.现代安全管理.北京:化学工业出版社,2004

[2]中国机械工业安全卫生协会.机械制造企业安全质量标准化工作指南.北京:中国林业出版社,2005

机修钳工安全操作规程浅析 第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

服装厂安全技术操作规程 第5篇

案板工技术操作规程

1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。

2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。

4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。整烫工技术操作规程

1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。

2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

4.在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。粘合工技术操作规程

1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。

4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。

5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。特种机工技术操作规程

1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。

2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。

3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。

4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。

5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。排板工技术操作规程

1.排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。

2.排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。

3.在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。4.要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

5.要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。裁剪工技术操作规程

1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。打号工技术操作规程

1.打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。

2.在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。3.己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。

4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。打箱工技术操作规程

1.严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品的现象。

2.花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。

3.打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。

4.要爱护打箱设备，按规定注意保养。不得擅自拆卸。缝纫工技术操作规程

1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。

3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。

4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。

5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。

7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。机修工安全技术操作规程

1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

电工安全操作规程

1.电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2.值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3.各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4.每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5.低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6.电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

7.工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8.登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45°～ 60°为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。针织横机编织基本操作步骤及方法

一、起口、空转

为了防止衣片底边脱散和供牵拉之用，织物首先要编织一横列起头线圈，第一横列的悬弧线称起口横列，起口横列一般以1+1罗纹的形式进行。起口后为了

使织物边缘光洁、饱满，并使衣片下摆的底边有正面向反面卷曲的趋势，应编织一到三横列圆筒形纬平针线圈，俗称打空转，一般织物正面空转的横列比反面多一横列，常规空转横列数之比为2：1，3：2。（机头从左至右或从右至左编织一排线圈称一横列）起口、空转操作可按以下步骤进行：

（1）在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂纱。

（2）机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。

（3）检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中。

（4）在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免后序编织毛纱断裂。（5）关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。

（6）如编织2+2 罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。

（7）经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1 号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空针上，继续编织即可。

（8）编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。

二、编织罗纹操作

羊毛衫衣片大多数以弹性较好的罗纹组织作为下摆和袖口，因此起口排针采用罗纹形式。常用的起口罗纹为1+1 罗纹和2+2 罗纹。（1）三角密度调节：

用罗纹刮板无齿口的一面，将织针按织物幅面要求推至工作区位置，根据织物松

紧要求，推动机头在空针情况下，逐个送开成圈三角上的元宝螺母进行调整，使织针通过三角针道经压针后的织针在针床筒口处的位置，左右、前后弯纱深度保持一致，利用限位压板将调整好的成圈三角限位，上下限位压板根据织物工艺要求定。

例如1+1 罗纹一般2号3号成圈三角采用上密度限位，1号4号成圈三角采用下密度限位，又如，四平组织一般均采用下密度限位。限位后，还可利用不同厚度的纸片剪成T字形垫入限位压板与分数针之间进行松紧微调。密度调节的正确与否，将直接影响织物坯布的质量。（2）1+1 罗纹操作步骤：

（a）机头停右侧，用1+1 罗纹刮板有齿的一面，按织物幅面要求一针隔一针将用的织针推到工作位置。

（b）扳动针床移位手柄，使前后针床槽相对而织针交叉排列。（3）2+2 罗纹操作步骤：

（a）用2+2 罗纹刮板的齿口面，操作过程与1+1 罗纹相同，织针的起口排列不使相邻两针同时重套一个线圈，此时，针床槽与织针均交叉排列，且前后针床相邻排列的两针之间为一个针距。

（b）起口后用针床摇手柄将针窗摇至2+2 罗纹排针的正确位置。

三、移圈操作方法

移圈可分为翻针、收针、放针、线圈交换（绞花）等操作工艺。（1）翻针：用于纬平针在编织完1+1 罗纹后进行的一种操作工艺，其操作过程如下：

（a）先开松后针床2号成圈三角（此时机头停右侧），编织一横列，使后针床线圈放大。

（b）推上后针床上的空针进入工作区，打开针舌。

（c）利用翻针板，将前针床的线圈全部转移到后针床的空针上。

（d）将后针床工作针针踵刮齐，前针床的针全部退到不工作位置，把开松的2号成圈三角恢复到原来位置，调整好密度，即可继续编织纬平针织物，为保证边

缘线圈顺利成圈及织物紧密均匀，宜在两边缘加挂小重锤，随着织物的加长，应及时将小重锤上移，保证边缘一定的牵拉力。

（2）收针：收针工艺是在横机编织中减少工作针数（减幅）的一种方法，即将最边缘的一枚工作针的线圈转移到相邻的一枚工作针上，使该枚针上存在二个线圈，收针的工具是收针器，也称移圈针，有1、2、3针等规格，根据织物工艺进行选用。收针后必须将空针退到不工作位置，以免空针重新进入工作状态，甚至发生撞针，收针线圈的工作针应与其它工作针刮齐后再继续编织。

（3）放针：放针工艺是在横机编织中增加工作针数（加幅）的一种方法，操作过程：

（a）将机头停在需放针的一侧，推上最边缘的空针，打开针舌。

（b）编织一横列后，空针上垫入毛纱，悬挂上挂小重锤，继续后序编织。（4）放针注意事项：

（a）当编织纬平针组织时，放针只能逐针进行。

（b）当需两边同时放针时，在机头摇出幅面后，应先放机头一侧的空针，然后将机头摇一横列，到另一侧后，再放该侧的空针，不能同时两侧一起放，更不能当机头停在幅面重进行放针。

（c）当一次放多枚针时，应配上相应的牵拉机构。

四、横机的操作注意事项

（1）手摇机头时，人要站稳，用力要均匀、适中，用力方向应与机头滑行方向一致。

（2）在编织时，机头不能在编织区域内调向，必须使机头推过最边缘的工作针2cm以上才能调向，以免损坏机件和织物。

（3）机头处于编织区内时，不能扳动针床移位扳手，否则将严重损坏织针，也不能拨动各种三角的调节装置和开关，以免发生撞针事故，损坏机件。（4）放针时，织针要推至与工作针平齐；收针或拷针后，空针要退到不工作位置，切忌停留在停针区与工作区之间的位置，否则会引起撞针。

（5）发生撞针时，应关闭起针三角，随后将机头退出编织区，切忌用手拉动针

钩，以免损伤手指。

（6）当织物幅面过大，机头动程随之增大，使机头余纱过多时，宜用手指略带一下余纱，配合挑线弹簧将余纱收回，避免造成边缘线圈松弛甚至产生“小辫子”和豁边。

车工实训安全操作规程 第6篇

1． 穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。

2． 听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。禁止从事一切未经指导教师同意的工作。

3． 车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。

4． 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。变速、换刀、测量时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。

5． 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

6． 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。

7． 因车削时，切屑有甩出现象，操作者应戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。清除切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑要用毛刷和专用工具，不得用手直接抓取，防止铁屑划伤。使用锉刀时，右手在前，左手在后。

8． 用顶尖装夹工件时，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

9． 装夹工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

10．机床运转时，不得说笑打闹，不准远离机床，以免发生意外。实习过程中如发现电机声

音异常，应立即停车，关闭电源，报告指导教师。

11．每天按操作规程注油，擦拭机床。每天下班前15分钟，要清理工作场所。实习完毕后，上交实习工件，清扫铁屑，搞好环境卫生。

钳工实训安全操作规程 第7篇

1.进入实习车间，必须进行安全生产教育并考核，合格后方可开始实习操作。

2.按照要求使用防护用品，不准穿拖鞋进入车间，女同学必须戴帽子工作。

3.实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张，改变工艺，不准做与实习无关的事。

4.工作场地要保持整齐清洁，工具、零件、毛坯堆放整齐稳固，保证操作安全方便。

5.每天生产实习前，必须认真检查所有工具，做到“三不用”： 鎯头柄不牢不用；鎯头卷边不用；凿子尾部有卷边缺口不用。使用的工具机具经常检查，发现损坏应停止使用，修好再用。

6.錾切时要选择合适的錾子，随时检查鎯头把是否牢固，发现松动应立即修理，工作时要戴防护眼睛。

7.锉削时不能用无柄或破柄锉刀，不能用锉刀当撬杠或鎯头使用，不能用手去摸正在锉削的工件表面，加工中产生的铁屑要用刷子清理，不能用手直接清除，更不能用嘴去吹，以免铁屑飞入眼中。

8.使用电钻等电动工具，要戴绝缘手套。

9.使用砂轮机时应站在侧面，不可面对砂轮机。及时调整托架与砂轮间的距离，保持距离在3—5毫米，且托架应高于砂轮中心线。开机后空转几分钟，待运转正常后再使用。在砂轮上磨削时，不许撞击。人应站在砂轮外圆端面45度方向。刃磨錾子时要放在砂轮中心线以上，不要用力过猛，防止工件卡在托架和砂轮之间发生事故。

10.在装配搬运大工件及模具时，应使用起重设备。在无起重设备的情况下，应两人或多人合作搬运。

11.钻孔时首先检查钻床的润滑、电器、防护罩附件等是否完好。工件一定要夹持牢靠。使用钻床时，不准戴手套和手拿棉纱扶工件。严禁用手拉钻床上的铁屑。选择合适的转速及进刀量，变速时一定要停车。工作完成后要做好钻床的清理及润滑。

12.不许在工作场地追逐嬉闹。

13.下班前关掉所有电源，清理实习场地。

焊工实训安全操作规程 第8篇

一、操作前必须检查焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否良好。

二、操作时，必须穿好工作服、绝缘鞋，系好套袜，戴好手套和面罩。禁止不通过防护玻璃直视电弧，以防灼伤眼睛。

三、刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。

四、敲渣时应注意焊渣飞出方向，以防烫伤。

五、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

六、发现焊机或线路发热烫手时，应停止工作，切断电源并报告指导教师或实训室工作人员。

七、操作完毕后，应切断电源，收拾工具，打扫现场。

八、氧焊操作前必须检查设备、管道是否正常，有无漏气现象。

九、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其它易燃物。

十、氧气瓶和乙炔瓶相隔应在5米以上，氧焊场地周围严禁有其它火源。

车工实训安全操作规程 第9篇

一、进入实训车间不准戏嬉、打闹，不准做与实训无关的事情,听从指挥，不得擅自起动车床。

二、上机操作前必须佩带实习证,必须穿、戴好劳动保护用品,不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。

三、不准二人同时操作一台车床。一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。进入岗位要养成良好的操作习惯，操作时必须思想集中，不得擅自离岗。

四、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

五、开车前，必须把各手柄、闸把放到空挡位置，然后低速运转试车，并检查上油。

六、车床运转时，不准用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不准用手去刹住转动的卡盘,车未停稳,不得进行测量.七、变换转速和进刀量时，必须停车。工作结束后，把各手柄放到空挡，拉下电闸，修理、保养机床时必须切断电源。

八、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

九、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

车工实训安全操作规程 第10篇

1、车工实训时必须按照安全操作规程要求，穿好工作服，扎紧袖口，衬衫要系入裤内，长发挽在工作帽内，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

2、开车前检查：

1）、操作各手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活。2）、传动带、齿轮安全罩是否装好。3）、检查卡盘是否安装牢固，防止松动。

4）、有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，接通电源，空车低速运转2-3分钟，观察机床是否运转正常，如有异常应停机检查或报告指导老师或维修人员。确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。并检查机床是否正常。并将走刀操作手柄放在空挡位置。低速运转无异常现象，再高速转动，开始工作。

3、安装工作：

1）、工件要夹正，夹牢。

2）、工件安装、拆卸完毕，随即取下卡盘扳手并放回原位。3）、安装、拆卸大工件时应该用木板保护车床面。

4、安装刀具：

1）、刀具要垫好、放正、夹牢。

2）、装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查，应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5、床头箱上严楚放置工具、杂物等。

6、开车工作时：

1）、切削时要精力集中，不许离开机床。

2）、切削时不能靠旋转工件太近，操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。

3）、合理选择转速及切削用量，车刀磨损时，要及时刃磨。严禁开车时进行变速。变速时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。

4）、不能用水、棉纱等触摸旋转着的工件，不能用手触摸切削。5）、高速切削时要戴防护眼晴。

6）、纵向或橫向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。7）、工件转动时不得测量工件。

8）、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床。

9）、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：应立即停车，关闭电源；保护好现场；及时向指导老师报吿，以便分析原因，及时处理，总结经验教训。

7、工作结束时： 1）、关闭电源。

2）、清扫车床，清除切削应用专用铁钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切削等划伤手。

3）、加油润滑车床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

物流实训室安全操作规程 第11篇

1.实训室严禁吸烟、饮酒、打闹、大声喧哗；

2.实训室内应保持清洁、整齐，由专人定期打扫卫生，并确保室内防潮、防鼠、防盗、防火和使用安全；

3.未经管理人员或教师允许，任何人不得擅自移动、调整设备、实训用品和信息系统；

4.严禁将非实训用品、设备带进实训室内，未经管理人员允许，任何人不得将实训仪器设备、用品带出室外；

5.未经管理人员同意，不得私自进入实训室及机房；

6.实训室内要保证用电安全，任何人不允许乱插乱拔仪器电源；

7.在使用堆高车等搬运设备时，一定要严格按照操作流程进行操作，动作要缓，堆高车货叉上不允许站人，搬运货物时，严禁头重脚轻、超载、超高、超宽以免发生危险；

8.货架下方严禁停留，注意坠落物，防止砸伤；

9.立体仓库严禁攀爬，未经允许不能进入仓库区，严禁用手接触堆垛机或其他设备感应器，堆垛机等自动化设备，要定期做好检查；

10.自动分拣输送链区域严禁攀爬、按压设备，不要接触电机及传动装置；

11.操作手持类设备时，扫描头（激光）不要对眼，长时间不用要取出电池；

12.包装设备注意操作规程，不要擅自拆除设备，包装设备运行时温度很高要小心不要烫伤；

文秘实训室安全操作规程 第12篇

为了保证实训工作的顺利展开，为师生创造一个良好的、安全的实训环境，在本实训室操作者都必须遵守以下的安全操作规程：

一、实训室是从事教学、学习、实训的重要基地，学生进入实训室要遵守实训室的一切规章制度，服从教师的指导和安排。

二、实训期间，学生必须严格执行本专业的安全操作规程，正确操作设备。

三、不得穿拖鞋进入实训室，不得携带食物、饮料等进入实训室，不得让无关人员进入实训室，不得在室内喧哗、打闹、随意走动，不得乱摸乱动有关设备。

四、遵守课堂纪律。实训前要做好预习准备工作，明确实训目的，理解实训原理，掌握实训步骤，经指导教师检查合格方可做实训。

五、实践操作时，思想要高度集中，操作内容必须符合教学内容，不准做任何与实训无关的事。

六、任课教师及实训辅导教师要熟悉设备的使用,以确保在出现问题时能在第一时间内及时处理。

七、设备使用前要认真检查，如发现不安全情况，应停止使用并立即报告老师，以便及时采取措施；办公设备安装检修后，须经检验后方可使用。

八、凡因违反操作规程或擅自动用其他办公设备造成损坏者，由事故人作出书面检查，视情节轻重进行赔偿，并给予批评或处分。

九、下课时要先关闭投影仪、收挂投影屏幕、将话筒开关置于“关、OFF”位置、关闭功放和计算机、待投影机充分散热之后（投影机下面的灯不再闪烁）方可关闭电源开关。

PLC实训室安全操作规程 第13篇

1、实训人员要培养和树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程。

2、实训前认真检查电源、线路、设备是否正常，防止事故的发生。

3、在学生实训前，教师应先操作一遍，仔细检查设备是否有漏电，消除一切事故隐患。

4、实训时，确认一切正常后，方可由教师合闸送电，不允许学生随意动用实训用品及合闸送电。

5、实训中出现异常现象，应立即断电，排除故障后方可继续实训。

6、实训结束后认真检修设备及线路，如有异常情况及时修理或更换，为下一次实训做好准备工作。

7、实训人员有责任禁止一切违反安全操作规程的实训，并纠正违反安全操作规程的现象。

普通车床实训安全操作规程 第14篇

1、学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和车床操作规程的学习。

2、进入实训场地后，应服老师从安排，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

3、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

9、当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。