报纸印刷质量范文

报纸印刷质量范文（精选8篇）

报纸印刷质量 第1篇

1 根据油墨的触变性特点提高报纸的印刷质量

油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄, 其流动性增大, 而把它静放一段时间后, 油墨又会恢复到原来较稠的状态。油墨在印刷传递过程中, 经过墨斗和胶辊的转动摩擦, 使其温度升高, 于是流动性、延展性也随之增大, 直至将油墨转移到印张后, 由于外力消失, 其流动性、延展性减少, 随之由稀变稠, 从而保证印刷墨色的清晰度。在生产工艺实践中, 在实际的印刷过程中, 尤其是在气温低、机器运转速度慢的情况下, 墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅, 供墨不正常现象, 造成印品的墨色越来越淡, 影响了印刷墨色质量的稳定。因此, 在印刷过程中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨, 使其保持连续, 均匀的流动性, 以确保产品的墨色质量。

2 根据油墨比重大小不同的特点提高报纸的印刷质量

油墨的比重质量指在温度为20℃时, 1cm3油墨重量与它的体积的比 (用g/cm3表示) 从油墨的比重概念可以看出, 比重大的油墨其印刷耗用量必然就大。调配彩印产品的同一种色相的油墨, 比重大的油墨比比重小的油墨用量要多些, 这样才能调出色相相同的油墨。此外, 比重大小不同的几种油墨混合调配成的彩色油墨, 很容易因沉积而产生分层现象, 使印刷中色彩变异或呈色不均匀, 这是因为比重大的油墨沉下来, 比重小的油墨浮在上面的缘故。所以, 调配后的油墨在使用时, 还要再搅动均匀后再放入墨斗里, 并且印刷中途还要经常去搅拌墨斗里的油墨, 以确保前后印刷产品色相的一致性。

3 根据油墨浓度不同的特点提高报纸的印刷质量

所谓油墨浓度是指油墨的着色力, 它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。即颜料的分散程度越高, 油墨的浓度也就越高, 油墨中的颜料含量越高, 它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外, 连结料、填充料和助剂等在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明, 油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标。油墨中的颜料是着色物质, 在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料, 却能够均匀地分散在连结料中的有色物质, 为粉末状的固体物质。油墨中颜料含量的大小, 决定着油墨的浓度, 也影响着油墨的干燥性能。可见, 油墨浓度如何直接影响着产品的印刷质量。所以, 在印刷细网线或细线条的产品时, 一般要选用浓度大的油墨, 而印刷实地版面的产品时则适宜用浓度稍微低些的油墨。

4 根据油墨耐光性不同的特点提高报纸的印刷质量

油墨在光线的作用下, 其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上, 绝对不改变颜色的油墨是没有的, 在光线的作用下, 任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐光性好的油墨, 印出的产品色泽鲜艳, 版面上的网点饱满结实, 富有立体感, 并可长期保存。而耐光性差的油墨, 印出的墨色容易产生褪色和变色现象。因此, 为了提高报纸的印刷质量, 必须选用耐光性强的油墨。鉴别油墨耐光性能的高低, 一般采用把印张放在日光下晒或曝光实验机中受紫外线灯光照射, 之后取出与国际八项羊毛蓝色标准的褪色情况作比较, 即可定出级别来。八级耐光的最好, 耐光性能达到七、八级的油墨, 几乎不会褪色和变化。而耐光性能只达到一、二级的油墨, 经日光照射2-3小时就会变色和褪色。值得注意的是, 油墨经冲淡后其耐光性能都将下降。所以, 调配彩色的油墨时要注意这一点。

5 根据油墨粘度不同的特点提高报纸的印刷质量

工艺实践情况表明, 油墨的粘度与稠度成正比关系, 即油墨稠度越大其粘度也越大。油墨稠度大其内部分子相对运动时所受的阴力也就越大。反之, 则越小。很显然, 油墨的粘度是左右油墨的传递性能、印品墨层牢度、渗透量和光泽性的重要条件, 所以油墨粘度过大或过小对印刷质量都将产生不良影响。若油墨粘度过大, 容易造成印张粘脏、传墨、布墨不均, 拉脱纸毛纸粉, 使版面起糊或发花;如果油墨粘度过小, 则容易发生滑胶引起的印刷杠痕, 以及传墨和布墨不良构成的印迹发淡、油墨乳化、浮脏等不良现象。油墨粘度主要取决于油墨的组成成分特性和比例, 还与气温、印机转速等因素有关。气温低时油墨粘度就高, 印机速度低时油墨粘度就高, 印机上使用的墨辊支数少时油墨粘度也就高。这是因为油墨具有触变性所致, 当热量大时油墨就变稀, 其粘度也随之减少。因为机器转速的快慢和墨辊的多少, 决定着机器运动过程摩擦热量的大小。我们就是要通过对油墨粘度大小的调适, 来为提高印报质量服务。

6 根据油墨不同细度的特点提高报纸的印刷质量

油墨的细度是指油墨中颜料 (包括填充料) 颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。细度不好的油墨在印刷过程中容易产生传墨和布墨不均。积墨糊版、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。油墨细度好其浓度相对也较大, 印刷也较清晰。油墨细度差的话, 印品网点版面易发毛、起糊、印版的耐印率也低。所以, 对印刷来说, 只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳, 并具有耐热、耐光和耐碱等良好的性能, 印品的墨色才能获得较高的质量效果。油墨细度可采用刮刀刮拭油墨, 用肉眼进行观察判别, 如果油墨细腻光滑, 均匀, 说明油墨细度较好;如果刮拭时发现小块状或较粗的颗粒状, 则说明油墨细度不好。采用人工刮样判别具有一定的局限性, 需要具备一定的实践经验。准确检测油墨细度可采用细度化进行检测, 检测方法是将油墨试样稀释到一定程度, 放入细度仪的最深处, 然后用刮刀沿着凹槽匀速移动到最浅处, 在凹槽两边刻度处即可看出油墨的颗粒大小。另外还可以用显微镜来观察油墨颜料颗粒的大小, 判定油墨细度的质量状态。

7 根据油墨干燥性能不同的特点提高报纸的印刷质量

小议报纸印刷图片质量控制方法 第2篇

其实，图片质量的控制是一个过程控制，每一个环节都影响到图片质量。这个过程应自图片采编开始，到报纸印刷交付结束。若要控制好图片印刷质量，就要控制好每个环节和影响因素。一张图片从拍摄到见报，要经历艺术处理（摄影编辑的艺术效果处理）、图片制作处理（印前处理）、挂网制版、上机印刷等环节。每一个环节都会对图片信息进行加工，会造成一定的信息损失，当然这是不可避免的。而我们要做的是在考虑到报纸所能呈现的效果的前提下，明确摄影、编辑所要的见报效果，按印刷条件进行印前处理，规范各环节操作，稳定一切可稳定因素，尽可能做到所见即所得、所得即所求。

好的原图质量，合理的印刷效果期望

要有好的图片印刷质量，原图片质量自然要好。图片的自身质量必须要满足艺术效果的质量要求。这就要求摄影、编辑要尽可能选用品质高的图片。若图片本身质量达不到印刷复制的要求，存在质量缺陷，这些质量缺陷在后期处理上便很难弥补，有些甚至无法弥补，印刷出来的效果自然不理想。有些摄影或编辑为了达到想要的艺术效果，会对图片进行初处理。

如果不了解报纸印刷的特点，其所要的艺术效果可能实现不了，结果与设想往往大相径庭。因而摄影编辑环节必须了解报纸印刷呈现阶调短、层次不够细腻、清晰度不高、对比度差、高光亮度低、极高光和极暗调再现能力差、色彩不艳丽、实地密度低等特点。在此基础之上进行艺术处理，或将艺术意图传达给图片处理环节，让图片艺术效果在印刷能够呈现的范围之内，才能为印出高质量图片效果打下良好的基础。

能够考虑到印刷缺陷的版面安排，才有意义

印刷环节有背透、鬼影、折脏、叼脏、图片无边界等缺陷性问题，而且由于各种条件的限制，这些时常发生，其中有些问题是可以避免或弱化的。如果在版面安排时适当考虑并照顾到这些问题，将对提高图片印刷质量有着极大的作用。

1.背透

背透是因为纸张质量问题而导致的背面图文能够透过纸张在正面被看到的现象。当正面图片色彩较淡或空白时，背面深色图片或大标题文字会很明显的在正面被看到，极大地影响正面图片的质量。当正面有淡色图片或重要图片时，如领导人照片、化妆品广告等，其背面版面相应位置应尽可能避免安排一些深色图片和大标题黑文字，这样便可明显弱化背透问题。为了最终的印刷效果能让客户或读者满意，这一问题需要在编辑排版时就考虑到，印刷环节受到纸张质量因素的限制，这一问题基本上是解决不了的。

2.鬼影

鬼影，即在印刷版面上一个图片中出现另一个图片的外形潜影，这个潜影来自于同一墨路上的另一个用墨量较大的图片（或用墨量大的图片的一部分）。其产生的原因主要是因为印刷机的结构和匀墨性能达不到理想状态，以至于墨路方向上印版上墨不均匀。鬼影对图片印刷质量的影响比较大，尽管印刷机设计已经尽可能提高了上墨匀墨性能，但是也不可避免。在版面安排时要尽量避免或减少将含有相同原色（C、M、Y、K）的、用墨量较大的图片沿墨路方向放置，鬼影没有了载体，自然就不会出现。

3.折脏、叼脏

报纸印刷是卷筒纸印刷，连续完成印、折、切等几道工序，在印刷过程中机械机构不可避免地要对报纸进行折、叼动作。这些机构反复与图文部分接触，遇到墨量大的图文时，接触面会留下墨迹，进而会在后面的报纸上留下脏迹，或者高速印刷中报纸墨迹未干，在折、叼过程中受到挤压导致墨迹压到相接触的版面上，即折脏、叼脏。这会对图片质量造成很大影响。

印刷中通过减小墨量、调小叼合力等可减轻鬼影，但不可能无限制调节，总有些污迹是解决不了的。如若在版面安排时，尽量避免将墨量大的图片安排在需要折、叼的位置上，则可彻底解决这个问题。

4.图片无边界

当图片中出现边缘或是延伸至边缘的绝网、浅网时，从报纸上看，会觉得图片某些部分与空白部分融为一体，图片无边界。这种现象会影响到图片的视觉质量，让人觉得图片缺了一块。

目前有很多家报纸是通过加框来避免这个问题的，这样还可以减少由于印刷套印精度不够而导致的边缘漏色问题。

色彩管理，是基础的也是必要的

从印前选图、图像处理到印刷看样操作（有的单位还有打样），这些环节都是根据所见的视觉效果来操作的。例如：摄影、编辑是通过显示器显示来选择和预处理图片的；图片处理人员是通过软件模拟显示来处理图片的；打样人员是通过电脑显示或者打样机输出来进行打样工作的；印刷操作人员是通过电脑显示或纸质打样来追色的。这些环节所参照的图片显示效果一旦与实际数据效果不符，必定会造成印刷出来的图片效果偏离所要的效果。要想印刷结果尽可能地符合想要的效果，就要每个环节都尽可能准确的参照、精确的输出，如何做到呢？

首先，各环节应当使用相对专业的设备、软件，减少设备、软件色彩差异带来的所见效果差异。其次，所使用的设备应当经过统一的色彩校正，输出设备应当经过专业的色彩管理校正。目前有些公司提供专业的全流程色彩管理服务，其所要实现的就是每个环节都能够实现数据与看到的相符合、实现色彩管理的规范性，最终实现所见即所得。以目前的趋势来看，不论是报社编辑，还是广告客户，对图片还原质量的要求都在不断提高，所以基本的乃至专业的色彩管理是必不可少的。

图片处理软件参数设置，务必合理

目前，绝大多数报厂使用的图片处理软件都是Photoshop。我们都知道Photoshop需要设置一些参数，这些参数是用来设定转换成CMYK的数据，并模拟显示印刷后的效果，以便根据需要进行相应的处理，其中包括GCR、UCR、网点增大量、总油墨量等。

不同的参数设置，将会产生不同的模拟显示效果、不同的图片四色生成信息，最终导致不同的印刷效果。合理的参数设置能够更准确地模拟实际印刷效果，能够让所见更符合所得，能够让图片信息符合印刷条件的要求。比如GB/T 17934.3-2003规定油墨总量的设定，冷固型油墨新闻纸印刷的阶调值总和一定不能大于260%，目前也有认为240%更合适的。过高的油墨总量会超出新闻纸印刷能够呈现的范围，导致图片暗调层次丢失、图片发暗。

经验化的处理方法

一切所谓经验化处理是指针对相似的图片风格和主题、特定的颜色类型、特定的设备特点等，形成特定的图片处理方法和模式。目前各家报纸的图片处理技术基本上都或多或少地总结形成了符合自家要求的处理经验和模式，事实证明这些经验都取得了不错的效果。报纸图片有时并不一定要还原原稿，更重要的是追求更好的见报效果。经验化的处理方式是有针对性的艺术和技术处理，是建立在基本的印刷质量标准基础之上的，能够获得更好的图片质量效果。

符合印刷要求的阶调范围控制

报纸印刷可以再现的阶调范围较小。GB/T 17934.3-2003规定，报纸可以再现的阶调范围是5%～85%，极暗调和高光部分的表现能力差。认清这一点，在对图片进行艺术和技术处理时，就应将期望的阶调复制范围压缩在这一范围之内，极高光和极暗调部分应有所舍弃。否则可能会出现极高光部分网点丢失，极暗调部分并级，需要的阶调层次没能够呈现出来的结局。

规范制版，按印刷需要还原印版网点

现如今CTP制版已成主流，传统制版方式并不多见。不论是哪一种制版方式，都必须符合标准要求，规范制版。

传统制版的规范制版是要保证胶片输出和晒版网点还原在标准要求范围内，并保持其稳定性，这是保障图片质量的重点。胶片的灰雾度、实地密度、图文变形性等达到质量标准要求的同时，还要保证胶片还原网点的精确性，也就是要做好胶片输出线性化。晒版同样要经过网点还原测定，来保证网点还原的精确性和稳定性。

CTP时代的来临，将制版的工序缩短，将影响图片质量的因素大大减少，让图片印刷复制变得更加可控、易控，但CTP制版同样要规范制版，控制好可控因素和环节，保证网点还原。先通过规范的测试方法确定曝光参数，保证图文还原本身的质量。再做好线性化，保证网点还原的精确性。还要做好有针对性的印刷补偿。最终实现CTP环节的规范制版。

印刷设备工艺状态，必须正常稳定

设备状况对图片质量的影响体现在网点还原、色彩均匀度和稳定性三个方面。而影响这三个方面的设备因素主要有印刷压力、胶辊压力、胶辊及橡皮布的传递性能等。

印刷压力不合适会造成网点增大率与印前设置的补偿不一致，网点还原与预期发生偏差，图片效果自然不可能符合要求，还可能会出现印不实或起杠等问题。胶辊压力不合适，会影响传墨传水，引起水大墨大、起黑杠白杠、印迹发虚等问题。这些问题都会影响到图片质量，因而保持良好的设备状况是保证印刷还原的基础。

定期检测印刷压力、更换橡皮布、调校胶辊压力，是保持良好设备状况的必做之举，需要时还要更换胶辊，保证胶辊传墨传水性能及压力的均匀性。

印刷操作要规范稳定

印刷操作控制的是油墨墨层厚度、水量大小及套印精度。墨层厚度在印刷中影响着各色油墨的密度、灰平衡、网点增大率，这些影响到图片的饱和度、匀实度、偏色、层次还原等。水量大小会影响到水墨平衡，影响油墨的转移和吸收，引发水大墨大、油墨乳化、带脏等问题，影响到图片的色泽鲜艳性及层次还原等。套印精度影响到图片的叠印精度、清晰度等。

规范的印刷操作应当控制好油墨密度、灰平衡、水墨平衡及套印的稳定性。而这不能只靠操作经验，还要借助技术手段。技术手段指在印刷过程中用以检测和控制油墨密度、灰平衡、套印精度等的方法和设备，如测控条、密度计、色度计等。

印刷材料的质量要稳定

印刷材料的质量稳定即减少可变因素的变化，是稳定印刷质量的重要部分。对于图片质量影响较大的印刷材料主要有油墨、纸张、润版液、印版等。油墨的黏性、黏度影响到油墨的转移及铺展，对图片的网点还原、匀实度也有一定影响；油墨的显色性、抗水性则影响图片的色彩艳丽性。纸张对于图片质量的影响主要体现在其吸墨性、渗透性、白度、平滑度、表面强度、吸湿变形性、不透明度等性能方面，这些纸张性能影响油墨的吸收转移、套印精度、印刷表观质量，影响图片的色彩艳丽性、阶调的还原、对比度、亮度、套印精度、表观平整性、光泽、透印等质量因素。润版液主要影响油墨的网点表现力和油墨的乳化，从而影响到图片的阶调和色彩还原。印版的亲水亲墨性、图文材料的强度影响到图片的网点还原、匀实度及长时间印刷的稳定性。总之，对印刷材料而言，至关重要的是其性能指标要稳定，以保障印刷的稳定性。

小结

报纸印刷的彩色图片处理分析 第3篇

1 报纸印刷的特点分析

由于采用的是新闻纸轮转印刷机高速印刷的方式进行报纸印刷, 因此相对于以单张纸胶印为主的商业印刷而言, 报纸印刷在印刷机特性、油墨干燥性能、纸张特性以及油墨品种等方面存在着较大的差异。

1.1 报纸印刷具有较小的色域空间

由于受到印刷工艺油墨以及纸张特点的影响, 因此相对于商业印刷而言, 报纸印刷的具有远远要小的色域空间, 比如报纸印刷无法体现出一些饱和的深色区域。

1.2 报纸印刷具有较大的色彩宽容度

新闻纸具有较强的吸墨性的特点, 所以在具体的印刷过程中具有比较大的油墨调整空间。除此之外, 报纸印刷无法对常规工艺控制条进行安排, 再加上其具有较为粗糙的表面, 因此具有不明显的网点扩大变形。

1.3 报纸印刷具有较为暗淡的色彩

印刷品在显色的时候主要是依赖于光的反射作用, 由于新闻纸具有比较粗糙的表面, 再加上其后具有较低的白度, 所以报纸印刷具有较为暗淡的色彩。与此同时, 新闻纸具有很强的吸墨性, 主要是靠吸收来干燥油墨, 这样就会使得油墨表面出现很难贴膜的情况, 最终导致整个印刷版面具有较差的油墨光泽度, 因此从整体上来看报纸的版面是比较暗淡。

1.4 新闻纸具有较低的白度

新闻纸具有接近15%灰的视觉效果, 这样在具体的印刷过程中除了会导致印刷偏色之外, 同时还会导致印刷品具有不冲突的饱和度、较小的图像反差以及较大的印刷品灰度等问题[1]。

2 报纸印刷之前对彩色图片进行处理的要点

现在主要是通过锐化增强、颜色校正、阶调复制、灰平衡等方式处理印前图像的质量。必须要与印刷条件以及原告的特点和内容等为根据对印刷的图片进行处理。

2.1 阶调复制

在普通的新闻纸印刷中新闻纸往往只能够完全转移其中5%到90%的网点。在photoshop中主要是通过对曲线的调整以及黑白场的设定来实现。暗调中性黑的黑可以选择可以将高调白色部分设置成为与默认黑色一致的参数, 这些数值都属于软件系统内的计算数值。除此之外, 要对油墨总量进行有效的控制, 如若不然, 很容易出现堆墨的情况, 最终使报纸油墨的干燥受到影响。

2.2 校正颜色

对彩色印刷图像质量进行衡量的重点就是颜色的复制, 可以通过photoshop对一些存在的缺陷的原稿进行有效的处理, 这样就能够在原稿的基础之上产生比原稿更好的效果。比如在调整色彩的时候可以适当的进行夸张渲染, 这样就能够使彩色图片的视觉冲击得以增强。还可以将色调划分为强烈对比的色调、浅色调、单色调、冷色调以及暖色调等。在具体的处理过程中必须要以图片需要表现的内容以及用途为根据实施相应的调整。

2.3 灰平衡处理

由于报纸印刷具有独特的纸张和油墨特点, 所以如果叠加同样网点百分比的C、M、Y无法将中性的灰色得出来, 而是往往会出现偏红的情况。对灰平衡的控制主要是立足于对暗调黑色、中间条灰色以及高光白色等三个区域的C、M、Y、K的网点百分比的值作为根据进行衡量的。然而还是要以印刷厂的实际情况为根据决定具体的数值[2]。

2.4 锐化处理

对图片清晰度的强调是锐化处理的主要特点, 在报纸印刷套准的过程中往往比较困难, 因此会产生较大的清晰度损失。所以如何能够科学有效的处理及清晰度具有十分重要的作用, 一般都会对其进行一定程度的锐化。在锐化的过程中往往采用USM锐化的方式, 以图片的内容和大小为根据对锐化的数值进行合理的设定。其中一共包括三项比较具体的参数, 也就是阈值、锐化半径以及锐化量等。为了能够对清晰的细节进行强调, 就应当设置较小的锐化半径以及较大的锐化量;如果要想对整体层次和对比度进行强调, 就要设置较大的锐化白净以及较小的锐化量。

3 提升图像扫描输入的质量和效率

在图像输入的时候广泛地采用到了扫描的方式, 一台具有高精度的扫描仪在印前处理中心可以将图像提供给多位电脑制版人员, 因此必须要在使图像扫描质量得到保证的情况下, 致力于扫描效率的不断提升。

3.1 将扫描前的准备工作做好

首先要保证较高的原稿质量, 图像的最终质量在很大程度上受到了原稿品质的影响。作为彩色印刷最为关键的环节, 图像输入环节最终是否能够得到层次丰富以及清晰的印刷图像最为关键的就是原稿的质量, 因此必须要让客户尽可能的将高品质的原稿提供出来, 这样就可以使扫描的难度得以降低[3]。其次要对原稿实施合理的编号, 这样就能够使扫描效率得以提升。要保证设计稿与图片做到一一对应, 要避免出现边扫描边对设计稿进行查看的情况, 要将纸条粘贴在图片正面非图片的部位, 同时要将图片所处页码和图片序号标明在上面。再次要最大限度的多贴几张图片原稿, 从而使滚筒扫描仪能够实施批量扫描, 这样就能够对预扫描以及换稿所需要的时间进行有效的控制。

3.2 对扫描参数进行设置和保存

首先要将一套客观合理的参数练制定出来, 彩色打样机、制版机、照排机、扫描仪、数码相机、显示器等都属于与图像质量相关的仪器, 要最大限度地保证这些仪器的色彩能够实现统一管理。其次, 操作人员必须要对扫描仪及其支持软件具有一定的熟悉程度。保证图像输出质量的关键就是对参数的正确设置, 扫描软件的参数包括两个方面, 也就是图像精度控制以及图像色彩控制。控制精度的参数包括除网、缩放比例、焦距、锐化度、分辨力;控制色彩的扫描参数主要包括分设参数、曝光量、灰平衡、黑白定标以及色域范围等[4]。最后, 操作人员可以原稿的扫描要求和种类为根据设置参数, 而且可以将这些参数值作为扫描参数文件, 这样就能够在以后遇到类似图片的情况下在扫描参数中直接的调入这些参数文件。

3.3 将分色参数设置好

图像质量在很大程度上受到了粉色参数设置的影响。如果需要采用图像合成以及颜色处理等操作方式对图像进行处理, 这时候要尽可能地选择扫描输出为RGB图像。RGB图像具有较少的数据量, 在进行图像处理操作的时候十分简单。除此之外, 专业图像处理软件的分色效果往往也能够与扫描软件的分色效果相一致, 主要是由于图像处理软件能够设置灰平衡偏色、黑白点、油墨类型选择、网点增大以及油墨总量等参数。

4 结束语

报纸印刷的彩色图片处理具有十分重要的作用, 因此现在在报纸印刷中越来越重视彩色图片的印刷质量。因此必须要充分地掌握报纸印刷彩色图片处理的特点, 掌握必要的彩色图片处理的技术, 并且对其中的技巧进行积极的总结, 最终能够充分保证报纸印刷彩色图片处理的效果。

参考文献

[1]马武.报纸版面语言与视觉歧义[J].新闻记者, 2012 (8) .

[2]陈永国.报纸排版技术水平对报纸质量的影响分析[J].民营科技, 2013 (5) .

[3]马健.“留白”在报纸版式设计中的应用[J].当代传播, 2013 (4) .

报纸印刷 整装再出发 第4篇

要做转型，稳住报纸印刷业务是根本。如今，保证报纸印刷质量和生产效率对许多报纸印企来说已不是难事，而通过印刷技术提升报纸的附加值进而促进报纸营销，却大有文章可做。4月1日，阿里巴巴通过手机淘宝与全国12家主流报纸推出“码上淘”项目，报纸印企可否从中看到未来的机会？3D、4D报纸曾经赚足风头，如今报纸印企是否要将其尘封？可表现全景效果的宽幅报纸，在促进报纸广告营销方面极具优势，那么，先行引进相关设备的报纸印企有何经验？本期专题，邀您寻找答案。

做好转型，培育新的业务增长点是关键。而往哪转、怎么转，却要充分把握“天时、地利、人和”。就拿转型包装印刷来说，这是许多报纸印企都想尝试的转型方向，而如何做好，各家企业各有妙招。比如太报传媒将创意设计作为自己的“金刚钻”，借助外力，力求在包装印刷市场做出特色；而博瑞印务则充分参照自身资源及地源特点，发展简易纸包装，也做得有声有色。

转型途中，越来越多的报业集团下属印务公司伴随着报业集团化发展需要，开始将生产基地向郊区搬迁，以实现报业集团的整合、搬迁、再发展。而如今的报业搬迁与十几年前不同，为与报纸印企未来的产能相匹配，更新大量设备显然已不明智，而搬迁过程又极其复杂，报纸印企如何才能在对印刷生产影响最小的情况下，以最少的投入，配合企业的转型发展，对新厂房进行合理规划并实现顺利搬迁？这也是本期专题关注的重点。这是一个最好的时代，也是一个最坏的时代。变革会消减甚至摧毁我们曾经奉为圭臬的东西，却也赋予我们改变的勇气和决心。稳住当下的报纸业务，积极探索并发展新业务，相信，曾经令我们骄傲过的实力强大的报纸印刷业，同样有能力在新的大环境中绽放光彩！

报纸印刷机电气控制系统和调试分析 第5篇

1 报纸印刷机电气控制系统概述

1.1 北人45A型报纸印刷机控制系统的构成

北人45A型报纸印刷机的控制系统是由给纸机、入纸张力、出纸张力、印刷单元以及折页机组五部分构成。基于北人45A型报纸印刷机形成的生产线采用的是模块化积木式的设计方式, 即由若干数目的系统单元组成每条生产线, 生产线上的每一个折页又能够自动生成一个Section。该系统的操作平台在给纸机、入纸张力、出纸张力、印刷单元以及折页机组的基础上完成印刷控制、悦动控制、折页控制等[1]。

1.2 北人45A型报纸印刷机控制系统的特点

北人45A型报纸印刷机的控制系统又可分为PLC控制系统、传动系统和上位人机交互管理系统三大子系统。其中, PLC控制系统采用的控制器是三菱Q系列, 能够对系统程序进行自主编辑;传动系统采用的是Baumueller印报机, 属于无轴传动控制系统;上位人机交互管理系统运用的是易控 (INSPEC) 组态软件。该控制系统创新地采用了"即插即用"式的组合形式, 三大子系统相互作用, 最大限度地提高了整个控制系统的柔性, 三菱可编程序控制器的运用在一定程度上增强了系统的逻辑控制能力, 报纸印刷机的工作状态以及故障诊断都能够在RS485通讯中显示。北人45A型报纸印刷机的控制系统在链接方式上采用的是CCLINK总线链接, 为了使印刷机更为高效, 操作系统中的MELSECNET/H网也设置了多个Section, 将这些系统进行链接就构成了多系统链接。将Baumueller印刷机传动系统中的以太网模块安装在PLC控制系统上, 以实现数据通讯, 而易控 (INSPEC) 组态软件的运用, 则是上位人机交互管理系统的作业能力得以提升, 从而增强了整个控制系统的灵活性, 更便于根据印刷工作的实际情况来进行作业配置和管理[2]。

2 报纸印刷机电气控制系统的调试方法

2.1 印刷塔的润滑

北人45A型报纸印刷机在轴承、墙板以及偏心套设置上, 都需要采用非常好的润滑脂, 标配的是美孚EP1极压理基润滑脂, 该润滑脂正好符合了北人45A型报纸印刷机的润滑要求。此外, 由于本款印刷机装置的是德国贝克递进式集中润滑系统, 该系统能够对印刷塔中每一个润滑点进行定时、定点、定量的润滑, 这对印刷塔的润滑提出了更高的要求, 一旦某一润滑点出现堵塞而无法进行正常的润滑, 就会增加整个润滑系统的工作压力, 这时, 印刷塔就会做出反应, 其安全阀会自动打开, 然后喷油泄压, 待完成对堵塞点的清查后, 系统就会再次恢复到正常的状态。由此可见, 贝克递进式集中润滑系统在安全上是很有保障的。

2.2 墨斗与磨刀的保养

北人45A型报纸印刷机属于卷筒式构造, 这对报纸印刷机墨斗和磨刀的干净程度提出了比较高的要求, 平时要注意对墨斗的保养。在开机印刷之前, 操作人员应先对墨斗中的油墨进行搅拌, 搅拌务必要到位, 以更好地确保墨斗和磨刀的安全性;在生产的过程中, 要坚持定期清理, 运用专门的清理工具对磨刀进行清理, 清理工作可以一周一次, 尽量不要拖太长时间, 这样有助于延长磨刀的使用寿命, 也有助于保持控制系统的精确度以及稳定性。此外, 还应时刻关注磨刀的磨损情况, 并能够根据磨损程度对印刷机的结构进行整体性的调整[3]。

2.3 电柜的清查

北人45A型报纸印刷机运用的是德国无轴驱动技术, 在日常管理上, 每天都要对滤网进行清理, 通常每过两个月更换一次, 是较为合理的, 这样做的目的是为了更好地保证控制系统的安全性和稳定性。电柜每半年清理一次即可, 在年检时应对电柜中各个接线端口进行逐一排查, 一旦发现松动现象, 应及时进行处理。其中, 排气扇是排查工作的重点关注对象, 电柜中配备的排气扇主要是用来稳定电柜内的温度, 只要将电柜内的温度控制在一定范围内, 才能保证系统的正常运行。

2.4 保养后的调试

对印刷机电气控制系统进行调试, 是与其他各项工作一同进行的, 在印刷机开机工作前需要对整个控制系统进行调试, 在每次保养后, 也要对整个控制系统进行调试。调试的重点在于检查机器在运转时是否有异常的噪音, 各个部件之间的连接是否有松动, 墨盒中磨刀的高度是否合理等, 待全部检查完成后, 还应让机器进行一段时间的空转, 然后放入纸张进行测试, 只有印刷颜色正常, 才能够进行批量印刷[4]。

3 结束语

总而言之, 操作人员应对报纸印刷机电气控制系统有足够的认识, 在日常印刷过程中, 要做好印刷机控制系统的调试工作, 注意对操作系统的保养和维护, 只有运用正确的调试方法, 完成好相关的保养和维护工作, 才能确保印刷机的正常运行。

摘要：随着印刷技术的不断发展以及印刷设备的日趋复杂化, 印刷机的各生产环节在相互作用中形成了一个比较复杂的印刷系统, 印刷机电气控制系统的应用, 提高了印刷工作的效率, 为了使相关工作能够有序、高效地运行, 必须做好印刷机控制系统的调试工作。文章主要介绍了报纸印刷机电气控制系统的构成以及该系统的特点, 重点对报纸印刷机电气控制系统相关调试方法进行了探讨。

关键词：报纸印刷机,电气控制系统,调试

参考文献

[1]秦琴.基于PLC控制的丝网印刷机电气控制系统的研制[D].中北大学, 2009.

[2]沈洁溶.报纸印刷机电气控制系统调试与维护[J].科技资讯, 2013, 18 (7) :135-136.

[3]孙星.基于PLC的J2108A型印刷机数字化改造研究[D].齐鲁工业大学, 2013.

报纸印刷质量 第6篇

关键词：报纸印刷企业,固定资产管理,对策

一、报纸印刷企业的固定资产管理特点

(一) 印刷企业固定资产的核算特点

按印刷企业的生产流程, 照排到制版到印刷, 固定资产分类为照排设备, 制版设备和印刷设备 (机器) 。照排设备和制版设备多为电子设备, 更新较快, 折旧年限一般为5年, 而印刷设备都是大型机器, 价值高, 折旧年限均为12年。

(二) 印刷企业固定资产的管理特点

对这些设备进行管理的财务人员都是非专业的, 因此在固定资产的购置、安装、后续支出及清理报废, 均需要设备部门和使用车间的协调配合才可以完成。

(三) 报纸印刷企业固定资产管理内容

固定资产由设备部、使用车间、财务部共同招标选择。签订合同后, 财务部先预付部分货款, 验收合格再付尾款, 并取得发票计入固定资产科目。若大型机器设备, 通过在建工程归集设计费、土建费和装卸费等, 待验收合格后一同计入固定资产。验收的固定资产需建立实物卡片, 登记资产类别、名称、建造或购置日期、品牌、规格型号、增加方式、存放地点、使用年限、折旧年限等基本信息。根据这些信息归类设备类型, 按平均年限法计提折旧。对于固定资产的后续计量先考虑维修总费用, 费用不大就直接费用化, 如果维修总费用比较大, 但不超过固定资产原价值的20%, 也应该费用化, 反之就资本化。固定资产报废经厂长批准, 财务部做固定资产清理。

二、报纸印刷企业固定资产存在问题

(一) 报纸印刷企业固定资产管理的思想落后

报纸印刷企业往往是从报社的附属印刷厂发展独立出来的, 缺乏固定资产管理的经验。由于过去它主要服务于上级报纸, 所以它的重心在印刷品质和安全生产, 根本不用考虑市场的占有率、现金流的风险和税收的规划等因素, 造成了固定资产购置时随机性和偶然性。

(二) 报纸印刷企业固定资产的管理制度有待完善

由于报纸印刷企业缺乏固定资产管理的经验, 因此没有制定一套多部门配合的固定资产管理制度。固定资产的使用车间负责用, 设备部门负责买和修, 财务部负责账务处理。这三部门各司其职, 但缺少交流沟通, 造成固定资产使用人操作不当, 设备部事后修理, 财务部根本不懂的局面, 给企业造成损失和浪费。

(三) 报纸印刷企业固定资产的管理方法有待改进

报纸印刷企业要想管理好固定资产, 就要了解固定资产的效率是多少, 就要对固定资产进行精细化财务核算。按生产线归类固定资产, 编制该生产线的产出-耗能表, 如配置的人数, 人工成本, 耗用的新闻纸量, 油墨量、版材量、水电费、维修 (配件) 费, 和产出量。这些基础数据中, 有的需要印刷车间准确的统计才能完成, 如人数、新闻纸耗用量、版材量、配件费和产出量, 有的需要对机器进行改良才能完成, 比如油墨量和水电费。

(四) 固定资产存在账实不符的情况

固定资产的购入、改良、移动、报废由实物管理部门进行统计和收集并交给财务人员做账务处理, 有些固定资产的移动、报废没有通知到财务人员, 导致了固定资产的账实不符。

三、报纸印刷企业固定资产存在的问题及对企业造成的影响

(一) 没有落实固定资产的投资管理工作

由于报纸印刷企业固定资产管理的思想落后, 没有根据自身的需要和实际情况来科学地选择固定资产的投资方向和数量。购置固定资产的预算审批程序单一, 缺乏对市场的深入调研及合理预期, 因此没有购买企业最适合的设备, 导致在设备使用过程中没能够给企业带来预期的经济效益, 甚至由于产能过剩引起浪费, 带来现金流的风险。

(二) 没有落实固定资产的财务核算制度

报纸印刷设备一般都是大型机器, 试运行时间比较长, 有的超过一年, 这一年里, 货款的大部分已经支付, 但没有验收报告且管理层没有确认机器设备达到预计使用状态, 使得这货款无法转为固定资产并计提折旧, 费用无法在税前抵扣, 没有给企业带来抵税的好处。

(三) 财务人员没有介入固定资产的管理

由于财务人员不是设备专业人员, 对各生产线没有精细核算, 所以财务人员无法计算出各生产线的产出效益值并横向比较, 这使得固定资产的管理是粗放式的管理。比如保养工作都是由使用车间工人完成, 有的工人没有按规定对设备进行保养, 会影响设备的生产效率, 还会加速设备的损耗, 增加该生产线的维修费。如果对每条生产线进行精细化核算, 在互相比较中, 就会发现问题并能找出原因。

(四) 固定资产实物盘点不到位

固定资产应由使用部门与财务部门按其职责共同管理, 由实物管理部门定期盘点, 财务部进行固定资产的核对并根据核对结果对账面进行调整, 这样才能保证固定资产账面价值与实际价值相符。但实际工作中, 由于管理者对固定资产实物管理意识淡薄, 或者管理都认为盘点就是财务部的事, 但缺少各部门的配合, 盘点往往流于形式, 导致固定资产盘点中不能及时发现差异, 或者发现差异也没有进行账务调整, 甚至无使用价值或已经淘汰的固定资产仍在账面显示。因此固定资产实物盘点不到位造成了固定资产账实不符, 会计信息失真。

四、加强报纸印刷企业固定资产管理的对策。

(一) 完善固定资产购置及报废制度

在原有的采购流程中, 增加业务部的市场调研情况报告, 确定固定资产能满足的预期值, 这样对固定资产的选择才有的放矢, 即能满足需要, 又不过多占用资金。对于准备报废的固定资产, 处置报废时的残值要在第一时间内登记入账, 并且要账实核对, 实物要统一上交, 统一保管, 统一处理, 建立更健全的固定资产处置报废制度, 从而更好的保护企业固定资产。

(二) 完善固定资产管理制度

固定资产如果遇到特殊原因而无法马上验收, 且试运行时间超过一年的, 管理层应责成设备科先出具印刷设备达到印刷要求的证明, 财务部依此证明及印刷设备的购置报告、招标报告、厂商合同, 来计提折旧, 使得会计处理符合 (收入-成本) 配比原则, 也使得企业得到税收延后的好处。

(三) 提高财务管理水平, 落实固定资产盘点制度

1. 由设备部、车间、财务部三部门共同制定盘点制度, 规定盘点的时间, 规范盘点流程, 确定账实不相符的处理方法。

2.重视卡片管理。当固定资产增减变动甚至位置移动应及时变更固定资产卡片, 定期与财务部门核对, 确保与财务部门固定资产总账、明细账相符。

3. 财务部应与设备部、车间配合, 做好生产线的精细核算工作。

(四) 提高全员固定资产管理意识, 着重加强一线工人的技术操作水平

加强固定资产管理人员培训, 提高一线工人操作及维护技能。通过其对资产及时的维护、保养可以减少日后大量维修费用的支出, 使资产充分发挥其使用效能, 为企业创造更多的生产力。

五、结语

本文阐述了报纸印刷企业产量下降, 固定资产产能过剩的背景下, 分析了报纸印刷企业固定资产管理的问题, 提出了报纸印刷企业的员工应提高固定资产维护意识, 建立建全固定资产管理制度, 各部门认真配合落实管理, 并应加强一线工人的技术培训。

对于报纸印刷企业, 如果不能管理好固定资产, 加速了其折旧及更新速度, 那么在产量减少的形势下, 更新此类固定资产必然使利润受经营杠杆的影响而成倍减少, 损害该企业长期利益, 所以只要报纸印刷企业从制度入手, 建立一套符合企业实际的完善的固定资产管理制度并加以落实, 同时加强员工对固定资产维护的技能培训, 最终能使固定资产为企业带来更多的经济效益, 为企业转型打下资金基础。

参考文献

[1]林晓莉.企业固定资产管理的几点思考[J].中国乡镇企业会计, 2013 (11) .

[2]姚彦丽.企业固定资产管理存在的问题与完善措施[J].经营管理, 2014 (06) .

报纸印刷质量 第7篇

当今,报纸印刷采用的设备主要为轮转胶印机,其采用的印版都为平版,即PS版或CTP版。所谓平版,即印版图文部分与空白部分几乎在同一个平面的印版。印刷时空白部分亲水,图文部分亲墨,利用油水相斥的原理,首先在印版版面上湿水,使空白部分吸附水分,再滚上油墨,这样油墨只吸附于图文部分表面。再用橡皮布与印版表面接触加压,在压力下油墨由印版转移到橡皮布上再转移到承印物上获得印品。因此,在印刷过程中影响印版耐印力主要有以下几个因素:(1)润版液的酸度和温度。(2)油墨性质的好坏。(3)扣板胶辊和印版的压力大小及胶辊质量。(4)橡皮滚筒和印版滚筒的压力大小。(5)橡皮布的质量和性能。(6)新闻纸的质量。下面我们将以上因素逐个描述。

(1)报纸印刷主要用的印版为平版,其主要利用水墨平衡的原理。在印刷时先在印版上涂布的一层润湿液水和后面滚上的油墨同时存在于印版版面并互相接触,在印刷压力的作用下,油墨会发生乳化。油墨接受水量的临界值为20%~30%,超过这一值,油墨的延伸性和粘度将明显降低,辊和辊之间的油墨传递受到影响。因此,尽可能使供给印版的水量少一些。而供给印版的水量如果太少,这则容易出现网点不清晰、糊版、脏版等现象。因此为了使印刷质量达到最佳效果的前提下把供水量控制在最少程度,人们在润版液中加入一些化学成份使润版液的用量尽可能小一些。现在比较常用为在润版液中加入润湿粉和润版药水。加入之后虽然可以大大减少润版液的用量,但它会使润版液变为酸性,而常用的版材大多为铝版,其亲水部份主要为氧化铝,亲油部份主要为银盐。在印刷的过程中,润湿液如果酸性太强,容易对版面进行腐蚀,使印刷时版面图文部份容易脱落,从而印版的耐印力降低。因此在印刷时应该严格控制润版液的酸碱度,其p H值主要应在3.5~4.5之间。另外,润版液的温度也会影响印版的耐印力。润版液温度如果不适宜会改变油墨的粘度、流动性等特性,破坏水墨平衡,影响油墨的转移。会使油墨堆积在靠版水辊上从而增加靠版水辊对印版的磨损,而且没有吃足墨的图文部分还要受到润版液的腐蚀。根据我们厂总结的经验,一般润版液的温度控制在5℃~10℃的温度较为适宜。

(2)油墨的好坏对印版的耐用力的影响非常大。油墨的粘度大小、颜色颗粒的粗细、延展性的好差、油性怎样及抗温升、抗乳化性能好坏等对印版的耐印性能都有不同程度的影响。油墨的好坏比较难判断,因为都是直接由厂家进货,各个厂的产品性能都不同,只好在生产中通过对不同厂家产品的对比,选择最好的来使用。我们使用的油墨为华闻牌的,使用效果挺好的。

(3)印刷时需要依靠胶辊将油墨和润湿液传递到印版上。其中靠版水辊和靠版墨辊需要和印版直接接触。其对印版压力太大,印版会受到过多的摩擦,使版面图文部份很快的磨损,降低印版的耐印力。但如果靠版墨辊与印版压力太小则会使版面得不到充份的墨量供应,发生图文部份发虚、实地不实等现象;如果靠版水辊对印版压力太小则会使版面得不到充份的水量供应,会使印品印迹模糊、扩展、甚至起脏。因此,正确调校好靠版水、墨辊的压力在印刷过程中有非常重要的意义。调校靠版墨辊与版的压力时,可在打墨时,让机器停转,把靠版墨辊和印版在接触状态下停止的位置转出来,测量他们的印痕宽度,调整压力使宽度为3mm~5 m m左右就合适了。墨路系统上其他的胶辊的压力也须仔细调校,因为不良的传墨也会影响印版的耐用力。同时也要注意胶辊是否老化,老化的胶辊表面会变得粗糙,有的甚至会产生龟纹和坑坑凹凹,这样不仅会影响油墨和水分的正常传递,而且会直接增加对印版的磨损。

(4)印刷时,印版上的图文在橡皮滚筒和印版滚筒的压力下由印版转移到橡皮上。如果印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力太大,会使橡皮布上的图文清晰度与印版的图文不相符合,造成印版过早磨损,降低印版的耐印力。因此调校橡皮滚筒与印版滚筒的压力在合适的范围内在生产中有很大的意义。调校橡皮滚筒与印版滚筒的压力时,可将靠版水辊移开,靠版墨辊与印版滚筒接触,低速运转,将压力合上同时给墨,三滚筒都吃上墨时立即停车。此时滚筒停车处有压力线出现,压力线宽度应在3mm~4mm之内,压力才合适。现在大多数印刷机都采用气垫橡皮布,我们把印版滚筒与橡皮滚筒的压力调为0.1 5 m m~0.2mm(0.15mm~0.20mm指橡皮滚筒的变形量)就可以。

(5)橡皮布的质量和性能对印版的使用寿命的影响也非常大。(1)橡皮布的表面胶的厚度一般在0.6mm~0.7mm,若过薄则弹性偏低、硬度偏高,会磨损印版,降低印版的耐印力。因此应该选择硬度适中、压缩变形小、传墨性能好和伸长率小等特点的橡皮布。(2)橡皮布使用时间长后其表面胶层厚度将会变薄,弹性将会变差,进而影响印版耐印力。所以在生产过程中应该注意观察,及时更换使用时间长的橡皮布。

(6)新闻纸表面强度对印版的耐用力也有很大的影响。表面强度差的新闻纸在生产中容易掉纸毛和纸粉,掉下的纸毛和纸粉会堆积在橡皮布和墨辊上,进而磨坏印版的图文部分,降低印版的耐印力。新闻纸在国内有众多厂家,每个厂家生产的产品质量各异,相同的厂家生产的纸还分不同的等级,应该选择表面强度强,掉纸毛、纸粉少的。我们用的是广州纸,效果还不错。

影响印版耐用力的因素还有很多方面,以上我们探讨的主要是在报纸印刷过程中出现的几个问题及我们厂在生产中的一些解决方法,希望这几种方法可供同行参考。

摘要：主要就报纸印刷过程当中如何提高印版的耐印力进行探讨,对在印刷过程中影响印版耐印力的因素进行描述,同时根据的生产实际情况提出一些简单的解决方法。

报纸印刷企业如何做好纸张节约 第8篇

要搞好纸张节约，首先要搞清楚纸张在报纸印刷企业里的流通过程（如图1所示）。

纸张节约的关键环节

从上述流通过程中不难看出，纸张在报纸印刷企业的流转其实就是一个进口、两个出口，即纸卷通过材料供应部门进入印刷机台，再通过印刷生产将大部分纸张转化为报纸成品交给客户流向市场，其余部分纸张转化为废报和筒芯进行回收。整个过程涉及4个关键环节：材料部门对纸卷的采购和验收，印刷机台的报纸生产，报纸成品的规范准确交接，机台废报和筒芯的精确定位回收。只要把握住了这4个环节，报纸印刷企业的纸张节约便大有作为。

1.材料部门对纸卷的采购和验收

①纸卷的采购。要特别强调的一点是，纸卷质量对成本控制非常重要。

②纸卷的验收。材料供应部门要做好纸卷的质量检验，对纸卷的品牌、克重、等级、规格、纸品外包装、纸芯等都要做严格的抽样检查与校对，尤其是克重和纸芯。纸卷克重的准确将直接影响到用纸数据的真实性，而纸芯的质量会影响印刷生产的连续性。

③纸卷的存储和转运。纸卷存储环境要求恒温恒湿，存储时间也不能太长。纸卷含水量过大或者过小，都会在印刷过程中出现跑规、断纸而造成废报。因此，纸卷应尽量提前24小时送到印刷车间，以适应印刷车间的温湿度。同时，在纸卷从仓库到印刷车间的转运过程中，铲车司机一定要轻拿轻放，减少纸卷不必要的损伤。

④对破损纸卷的取证、理赔和前期处理。对在运输过程中造成的纸卷破损，要做好证据采集和理赔工作，尽量减少损失。另外，还要将破损纸卷提前处理到位，因为纸卷一旦到达印刷机台，机台人员是没有时间来处理问题纸卷的。

2.印刷机台的报纸生产

印刷机台的报纸生产，是纸张节约所有环节中最重要的一环。印刷机台将纸卷转化为报纸成品的比例水平，直接决定了纸张节约的高低水平。这个环节的工作内容，主要集中在以下4个方面：

①做好纸卷的上机处理，减少白破的产生。纸卷到达机台，首先是将纸卷装上纸架，并搞好病纸修复。对于纸库发过来的问题纸卷，看纸人员要认真检查、及时处理，并在保证印刷要求的前提下，处理时尽量减少白破的产生。比如纸卷边上的小破口或紧边就用刀削平或用水润湿，而不是简单地直接撕掉。

②减少开机废报。生产废报绝大数都来自开机报。因此，印刷机台做好纸张节约的重点工作，就是严格控制开机废报。一般而言，开机废报由以下几方面因素决定：

工艺质量问题。前面工序遗漏的一些工艺质量问题和装版错误，往往只有在开机打样之后才能发现，而且发现得越晚，纸张浪费就越大。

印版问题。印版的主要问题体现在印版起脏、版孔打歪、印版划伤等，导致停机抹版、补版，产生不少废报。因此，从制版、弯版、装版每个步骤都要认真负责，仔细检查，才能有效减少停机次数。

设备故障。设备故障导致的开机停机有很多，主要是套印不准、三角板或折页机裁不断、不上水或不上墨等。这些问题，一方面要求机台设备维护保养要做到位，调整好印刷压力；另一方面要求操作人员开机前要仔细检查设备状态，提前排查故障隐患。

印刷工人操作问题。操作问题主要取决于印刷人员技术能力和操作习惯。现在报纸往往版面多、彩版多，任何一个版面有问题整张报纸都作废。操作人员技术不佳，或者习惯开机就提速等，都会产生大量废报。

③减少生产中废报的产生。生产中的废报主要来自3个方面：断纸、质量问题和设备故障。

断纸。断纸的危害很大，除了影响报纸出版时效外，还会造成材料浪费。以32版《楚天都市报》为例，断一次纸，二次开机约产生l000多份废报，也就是大约100多公斤的纸张浪费。有时造成次生危害，如压坏橡皮布，一块橡皮布就是千元以上。严重者还会损坏胶辊，那危害更大。所以，要认真做好纸卷检查和换纸准备，密切观察纸架运行状态，尽量减少断纸次数。

质量问题。一般报纸印刷到中途，样报取存之后，操作人员就放松了警惕，疏于抽样检查，往往就会导致质量问题，如糊版、白版、破版或者跑规等，这些都会造成废报。

报纸印刷生产过程中，设备上印刷张力的大小、墨辊的传墨性能、滚筒的压力、折页机的调整、计数器的准确性、堆积机是否顺畅，以及气路、电路、水路工作正常与否等，都会影响生产进程和纸张节约。

④减少纸芯的浪费。一个完整纸卷，经过印刷机台使用后，最后剩下一个带有余纸的纸芯。减少纸芯的浪费，就是要最大限度地减少纸芯上的余纸，提高纸卷的利用率。

一是尽量降低换纸纸芯直径设定值。按照换纸程序，当旧纸卷的纸芯直径达到预定设定值时，纸架就启动换纸，切断旧的小纸卷，换上新的大纸卷。一般而言，纸架大多设置的自动接纸直径是110～125mm。而据机台测试，筒芯直径为102～110mm的也可以成功换纸。因此，在保证成功换纸的前提下，我们应不断尝试降低换纸设定直径，以最小的纸张浪费找到最优的换纸直径。

二是千方百计地用完小纸卷。有时因为质量问题或者用纸规格转变，不可避免地产生了一些形同鸡肋的小纸卷。不用的话，还没有达到换纸直径，浪费较大；用的话，小纸卷穿纸不方便，换纸也有风险。这就需要机台不怕麻烦，想办法用掉这些小纸卷，或者在运行速度不高、张力反应不灵敏的小机台上使用，尽量减少浪费。

3.报纸成品的规范准确交接

报纸印刷完毕，将直接交给客户或通过邮局和发行公司流向市场。在交报时，要严格按照生产计划给足印数和放数，尤其是放数既不能少给也不能多给，尽量减少浪费。

对于那些边印刷边发行的报纸，还必须加强生产现场管理，严格规范交报程序，做好详细记录，理清交报数据。尤其是有自动邮发系统的生产现场，报纸计数依赖于电子设备，要实施必要的人工辅助手段，综合比较印刷机台计数和邮发系统计数，减少数据误差。特别是在邮发系统程序报错或推报窗口出现故障时，此时电子计数数据失真，必须加强与发行方的沟通协作，认真细致地做好人工数据统计，减少不必要的数据误差。

nlc202309040318

4.机台废报的精确定位回收

对于印刷后产生的废报、白破和铜芯，印刷机台要及时交给材料供应部门进行回收。这里所谓的精确定位，一方面是指数据要准确，废报要称重，铜芯还要计数，不能随便入库；另一方面是指要正确对应到各个机台，不能张冠李戴。这样，印刷机台和材料供应部门各自建立详细明确的用纸台账，做到心中有数。既方便查找问题，又利于评价考核。

影响纸张节约的相关因素

通过分析纸张节约的关键环节，直接明了地就可以看出有哪些因素影响了纸张节约。

材料的使用性能。印刷生产中所使用的各种材料如纸张、油墨、PS版、润版液等，其使用性能的好坏均对报纸印刷产生不同程度的影响，从而影响纸张节约。哪怕是换纸所用的小小双面胶，质量若不过关就会导致换纸断纸。

设备故障。印刷设备故障往往都会导致停机，不仅产生废报，还影响印刷时效。

质量问题。不管是上道工序的质量问题，还是印刷生产中的质量问题，都会造成浪费。轻则几捆废报，重则全部重印。

操作人员的职业素质。操作人员的工作态度和技术水平，都会直接影响报纸印刷的生产效率和印刷质量。

提高纸张节约的具体措施

明确了哪些因素影响纸张节约，就能采取相应措施对症下药。

合理采购原辅材料。在材料采购中，不能一味地考虑采购成本，还要综合考虑材料的使用效果。采购后，要跟踪调查使用效果，多听取印刷机台的参考意见。

大力搞好设备管理。设备操作人员必须认认真真、踏踏实实地按照保养手册做好日常维护保养工作，实施科学、实用、合理的检修计划，定期更换易损元件，有效控制和提前排除设备故障，一旦发现异常现象，及时对故障作出分析、判断，组织人员对设备进行维修，并依此建立详细的设备维修档案，保证生产的顺利进行。

强化质量监督控制。整个印刷过程，包括前期文章编校，印刷厂的照排、制版、弯版、装版、印刷，各个环节都应高度重视质量控制。尤其是作为生产终端的印刷机台，开机要严格实施签样制度，认真对照传版说明，避免质量工艺差错；印刷中勤抽样、勤调控，杜绝生产废报。

严格实施成本考核。纸张节约要领导重视，广泛参与。报纸印刷企业内所有对成本负有管理责任的车间、部门，都应根据事先制定的定额标准和成本目标进行考核。这样，有关部门才会在生产中适时干预调整，挖掘自身成本控制的潜力。考核的重点，就是利用指标的合理性和可操作性充分调动印刷机台的积极性，真正发挥考核对成本降低的先进性作用。

深化利用新技术。一些像自动套准装置这样自动化程度较高技术的利用，往往会给纸张节约带来很多惊喜。例如CIP3油墨预设技术，它直接根据版面图文数据在印刷机开机之前就将版面墨量调整到位，提高了报纸印刷质量，减少了开机废报。原来手工调墨需要2000份左右的开机废报，使用水墨预置后大约只需600份左右，大大节约了纸张。

持续提高操作人员职业素质。印刷设备每一次从开机到第一份合格报纸产生，都要产生一定的废报。唯有操作人员具备先进的操作理念和过硬的生产技术，报纸印刷才能更趋于稳定快捷，从而减少物料的浪费。为此，报纸印刷企业要培育职工敬业的工作态度和规范的操作习惯，不断提高职工的生产技术水平。

作者单位：湖北日报传媒集团楚天印务总公司