聚氨酯的种类范文

聚氨酯的种类范文第1篇

1 聚氨酯回收处理方案

我国聚氨酯泡沫的回收利用研究起步较晚, 还处于起步阶段[4]。目前部分高等院校和科研院所陆续开始研究聚氨酯泡沫的回收工艺与处理技术, 取得了一些阶段性成果。由于聚氨酯泡沫中发泡剂直接排向大气会破坏臭氧层, 引起温室效应, 所以首先要对发泡剂进行回收, 然后再对余下的泡沫固体材料进行处理。目前国内外关于聚氨酯泡沫的回收处理方案主要有物理法、化学处理法、热能回收法 (焚烧法) 和生物降解法[5]。

1.1 物理法

物理法主要包括粉碎粘结成型、用作填料及挤出成型。粘结成型法是在粉碎后的聚氨酯泡沫中涂撒粘接剂, 混合均匀后在一定温度和压力下压合成型。粘结成型法得到的泡沫制品性能较低, 仅可用于低档部件;填料法是将一定量粉碎后的聚氨酯粉末加入到新的聚氨酯制品中, 可用于制取RIM弹性体、吸能泡沫和隔音泡沫, 也可用作生产原部件的原料, 且一定范围内不会影响部件的性能[6];挤出成型法是将粉碎后的粉末掺混到热塑性聚氨酯中, 在挤出成型机中造粒, 将聚氨酯转变成软塑性材料的过程, 造粒后可用于鞋底等制品。

1.2 化学处理法

化学法回收聚氨酯一直是研究的热点和发展方向。化学处理法是指聚氨酯在化学降解剂、催化剂的作用下, 降解成相对分子质量低的成分。按照所用降解剂和反应条件的不同, 该法可分为醇解法、碱解法、水解法、热解法、氨解法、加氢裂解法等[7]。

1.3 热能回收法

热能回收法是通过焚烧聚氨酯泡沫材料, 对释放的热能进行有效利用来达到回收能源的目的。聚氨酯泡沫材料的热值高 (25~28MJ/kg) , 但是不完全燃烧会产生有毒有害气体 (氯气、二恶英呋喃等物质) , 造成二次污染。

1.4 生物降解法

生物法是利用环境中的微生物降解作用使聚氨酯泡沫发生水解和氧化等反应, 分子链打断, 再经微生物吸收、消化成CO2、H2O, 最终实现降解[8]。Shah等学者首先从土壤中分离出铜绿假单胞菌MZA~85, 然后研究了该细菌对聚酯型聚氨酯的降解性能。研究结果表明, 经微生物降解后, 聚氨酯微观形貌发生了显著变化, 有机酸官能团增加, 酯基官能团减少[9]。由于微生物的选择性较强, 生物降解的能力有限, 实用性不强。

2 我国废旧冰箱聚氨酯泡沫资源化面临的问题

2.1目前我国废旧冰箱回收处理基本上是以个体经营者和小企业为主, 经营分散。聚氨酯泡沫资源化利用率很低。大部分经营者没有意识也没有能力引进或采用新技术、新设备, 难以形成产业化。

2.2 废旧家电回收利用存在野蛮回收拆解现象, 二次污染严重。

2.3 行业技术进步缓慢, 产业化程度低。

3 应对措施及建议

3.1 建立回收体系, 改变回收模式

日本在2001年4月实施的《资源有效利用促进法》中规定了生产厂家有义务回收其产品或将其进行再资源化处理[11]。经过多年的努力, 一些大型企业和研究所在废旧冰箱等家电回收利用方面已形成了一套“3R” (Reduce, Reuse, Recycle) 循环体系, 体系规定了零售商、生产厂家和消费者等相关人员的责任和义务, 并且形成了自主回收和资源化的结构路线。美国早在20世纪90年代初就建立了相应的回收利用机构。我国在《废弃电器电子产品处理企业建立数据信息管理系统及报送信息指南》中规定, 各地环保部门要追踪和掌握废弃电冰箱的处理动态, 对聚氨酯泡沫塑料的回收利用活动进行监督规范。废旧冰箱的聚氨酯泡沫资源化首先要建立好废旧家电回收系统, 改变个体和私营企业回收网点无序发展带来的市场秩序混乱的局面。

3.2 逐步完善政策法规

我国开始实施《中国人民共和国固体废弃物污染环境防治法》以来, 又相继颁布了《废旧家电及电子产品回收处理管理规定》和《电子产品污染管理办法》等法律法规, 将固体废弃物的回收利用管理提升到了一个全新的高度。然而, 我国废旧家电产品回收处理工作起步较晚, 资源化利用较低。目前我国废旧冰箱回收是有偿的, 回收成本相对较高, 而且发展不均衡, 各项政策法规需要逐步完善。相信随着对废旧家电回收利用的关注逐渐提高, 与日本、美国、欧盟一些国家的差距将进一步缩小。

3.3 提升工艺技术

废旧冰箱聚氨酯泡沫材料和发泡剂的回收处理收益低于投入成本是制约其资源化、规模化的限制因素。政府应该为致力于聚氨酯回收事业的相关技术人员及广大投资者提供政策上的支持, 给与相应的优惠和税收减免政策, 鼓励废弃电器电子产品拆解企业开展聚氨酯泡沫资源的回收利用研究, 使聚氨酯工业形成良好的循环体系, 创造出经济效益和社会效益。在政策支持的基础上, 需要努力开发出新的处理技术。聚氨酯材料的回收方法多种多样, 各种方法均有其优缺点, 找到一条适合中国国情的废旧冰箱聚氨酯泡沫无害化、资源化回收处理工艺技术非常迫切。

4 结语

经济发展、人民生活水平的提高, 势必加快冰箱的报废速度, 废旧聚氨酯泡沫材料的数量会越来越大。随着回收体系、政策法规的逐步完善, 聚氨酯泡沫的资源化必将带来巨大的收益, 实现经济环境的可持续发展。

摘要：废旧冰箱聚氨酯泡沫的资源化和无公害处理可为企业带来可观的经济效益, 有利于资源环境的可持续发展。本文评述了目前聚氨酯硬质泡沫的回收处理方法, 从经济性、可实施性、环境保护等方面进行了讨论。并且分析了我国废旧冰箱聚氨酯泡沫资源化面临的问题, 提出了应对措施和建议。

关键词：聚氨酯硬质泡沫,冰箱,回收,资源化

参考文献

[1] 丁雪佳, 薛海娇, 李洪波, 等.硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展[J].化工进展, 2009, 28 (2) :278~279.

[2] 胡彪, 熊英汉, 杨三变.报废电冰箱的环保处理技术[J].再生资源与循环经济, 2010, 3 (1) :35~38.

[3] 胡彪, 李健.R11发泡的聚氨酯硬泡沫废弃物环保处理工艺[J].中国资源综合利用, 2007, 25 (6) :17~21.

聚氨酯的种类范文第2篇

聚氨酯最广泛的使用是作为电冰箱的保温材料, 在其他的方面特别是在我国的建筑行业中, 却十分的少见。主要的原因就是聚氨酯的造价成本过高, 在使用的时候会大大增加建筑的工程成本, 使得这种具有时代意义的新型材料在国内一直很难进行推广。为了解决这一问题, 有关机构通过实验, 找出相关的最优配方, 降低成本。

1. 实验介绍

进行配方实验, 主要的材料异氰酸酯、三乙醇胺、有机泡沫稳定剂等材料, 这些原料在实验中将分成两部分进行合成。通过对结果的对比, 来找出最优的配方。

1.1 合成实验

首先将定量的TEA加入到组合聚醚之中, 然后利用实验室里的电动搅拌机进行搅拌混合。在搅拌均匀后加入PAPI, 这是一种重要的原料, 它和组合聚醚要要按照严格的标准来混合。混合完成后便可以直接将混合液体倒入广口的容器过程进行自由发泡, 在最后一道工序完成后, 改性聚醚多元醇便完成了。

1.2 聚氨酯的制备

第一道工序和上文相同, 是进行PAPI的合成工作, 这里就不多进行介绍。在进行合成的气候需要先进行小规模的合成实验, 可以先制造一些规模较小的发泡样品, 这些样品主要的作用是作为助剂。一般来说, 普遍使用的都是泡沫稳定剂, 这种稳定剂乳化各组分的能力很强, 并且能够保持体系的稳定, 反应的过程也比较稳定, 更加容易进行操作。

由于要进行对于工作, 所以聚氨酯的配备需要使用不同的配方, 第一种配方主要使用大量的多亚甲基多苯多异氯酸酯和甲苯二异氯酸酯, 第二种配方使用的材料更多, 主要有改性聚醚多元醇、聚醚多元醇、水、和泡沫稳定剂。将使用不同配方的原料进行充分搅拌融合, 然后用相同的转速进行充分搅拌。就可以将其倒入广口容器中进行充分发泡。在这个过程中, 要对出现的各种现象进行详细记录, 主要记录乳白时间、上升时间和凝胶时间。在泡沫完全实现固化后, 便可以将其制造成样条, 进行各种测试工作。

2. 结果讨论

2.1 发泡剂含水量对导热系数的影响

聚氨酯是一种泡沫塑料, 而对于泡沫塑料来说, 必不可少的的助剂就是就是发泡剂。发泡剂的种类有很多, 最常见的就是利用水来作为发泡剂, 但如果水过多的话, 会导致整体发泡体系都呈现出一种粘稠的状态, 所产生的热量也不能及时排出, 并且水还会造成整个泡沫塑料稳定性变差, 容易发生形变, 很难制成密度较小并且强度大的高品质塑料泡沫。根据性能测试, 发泡体系的导热系数在含水量大于1.25%时会随着含水量的增加而先升高后降低, 但始终无法低于1.25%的水平, 所以在制造聚氨酯的时候, 要将其内部的水分保持在1.25%。

2.2 泡沫稳定剂对导热系数的影响

泡沫稳定剂对聚氨酯的制造也有十分重要的作用, 可以稳定聚氨酯制造的过程, 减轻反应的程度。但泡沫稳定剂也对聚氨酯的导热能力有一定的影响。聚氨酯在发泡的过程中, 泡孔的结构会不断加强, 最终泡孔会形成完全的关闭状态。对泡沫稳定剂的测试是在聚氨酯的主材料和辅料混合二十分钟后进行的, 总得测试时间长达24小时。根据长时间的观察结果, 可以发现, 随着时间的延长, 聚氨酯的泡孔结构不断稳定, 其导热系数也在不断稳定, 并最终停止变化。因此在聚氨酯的制造过程中, 需要对制成品进行一定时间的固化过程, 使其结构趋于稳定。

3. 力学性能测试

3.1 发泡剂对力学性能的影响

根据对发泡剂的力学性能的测试, 发现发泡剂对聚氨酯的力学性能影响还是十分明显的, 具体来看, 随着发泡剂含量的变化, 聚氨酯的压缩强度也在不断变化。可以总结出发泡剂对压缩强度的影响的规律, 一般来说, 泡沫塑料的压缩强度会随着发泡剂的增大而趋于变小, 两者呈现出负相关的关系。降低的效率也会随着发泡剂的增加而变缓, 同样是负相关的关系。

3.2 泡沫稳定剂的影响

在实验的过程中, 泡沫稳定剂对聚氨酯的影响和发泡剂有所不同, 它的测试结果并不是一直降低或者一直升高, 而是先变大后变小。在加入量为0.9%的时候, 几乎没有任何变化, 这说明这是一个极低点。加入的量超过了这个点, 就会导致泡沫塑料的泡孔变得不完整, 泡孔的外壁变薄, 承载能力会下降。

4. 结语

根据对实验结果的详细分析, 可以发现当发泡剂的含水量为1.25时, 泡沫塑料的导热性能最低, 也是最佳的含水量, 并且发泡剂对泡沫塑料的力学性能的影响是负相关的关系, 需要根据实际情况进行调节。泡沫稳定剂对导热性能的影响会随着时间的改变而发生改变, 对于力学性能则是需要保持在0.9%这个点上。本次实验还存在许多不完善的地方, 需要各个研究机构进行完善, 提出更好的配合方式。

摘要：随着建筑业的不断发展, 人们对建筑物使用的材料的要求也越来越高, 普通的纯建筑材料已经不能再满足人们的需求, 人们要求建筑材料具有更多的功能。本篇章便是通过实验来对保温材料的效果进行研究, 主要的的研究对象是聚氨酯, 这是一种新型保温材料, 通过对建筑物表面进行喷涂, 可以有效进行室内的保温。文章主要对聚氨酯的配方进行探究, 找出最优的配方档案, 方便大家在实际中使用。

关键词：聚氨酯,保温材料,实验研究

参考文献

[1] 庞永生, 陈明祥.现浇聚氨酯硬泡外墙外保温技术在建筑节能中的应用特点[J].砖瓦, 2015 (10)

[2] 朱吕民, 刘益军, 等.聚氨酯泡沫塑料 (第3版) [M].北京:化学工业出版社, 2014

聚氨酯的种类范文第3篇

(1) 实验原料以及相关的试剂进行实验所使用到的实验原料主要为:甲苯二异氰酸酯以及聚醚二醇和二羟甲基丙酸 (DMPA) 、丁二醇和N-甲基吡咯烷酮 (NMP) 以及环氧树脂、丙酮和三乙胺 (TEA) 。

(2) 关于水性聚氨酯树脂的合成技术要想合成水性的聚氨酯树脂需要在氮气的保护之下, 把已经完成脱水的聚醚二醇以及TDI加入到已经盛有温度计以及搅拌装置回流冷凝器的1000m L的四口烧瓶中, 然后将其放置在环境温度为70℃到80℃的地方进行二个小时的反应, 在反应完成之后在其中添加丁二醇, 随后继续在70℃到80℃的地方进行一个小时的反应, 最后使用正丁胺滴定法对反应的结果做出相关的判断。使其反应完成以后, 在开始进行往实际中添加溶有二羟甲基丙酸 (DMPA) 的NMP溶液, 于此同时还需要在其中进行环氧的树脂添加, 然后使其在环境唯独为60℃到65℃的环境中进行反应, 使其达到要求的规定值, 在达到要求的设定值以后再把温度降至为40℃, 在这个时候就能够继续去进行三乙胺的添加, 然后实现中和的反应, 同时在其中填入丙酮进行稀释, 然后正常的室温的温水里去实现其的乳化, 用乙二胺进行扩链, 最后需要进行的则是使用真空的方式把丙酮中的水性的聚氨酯分散体进行脱掉。

(3) 分析与测试树脂结构使用的是傅立叶的红外光谱仪进行分析, 测定的范围为400到4000cm L。树脂分子量点后i有凝胶渗透色谱仪测定, 流速为每秒1.000毫升;标准物为:单的分散聚苯乙烯;使用的检测仪器为:HP1047A示差折光仪;使用Brookfile RVDL-Ⅱ+粘度仪, 4#转子60rmin-1的转速, 25℃下去对树脂自身的粘度进行测定。NCO基含量的测定则是参照我国相关的标准使用滴定进行分析;

2 结果与讨论

(1) 环氧树脂具体种类的一些影响在NCO与OH保持在相同比例中的时候, 在其中添加进一些有着相似摩尔数可是环氧值却并不一致的环氧树脂, 然后使其可以真正的合成水性的聚氨酯, 然后使其对于树脂以及涂膜的性能进行相关的检验, 结果可以看出伴随着环氧树脂的环氧值的不断降低, 并且改性聚氨酯的乳液在肉眼的观察中不断的从一种半透明的状态逐渐的转变成不透明的状态, 这就显示出了乳液在进行贮存过程中的稳定性并不高, 并且乳液的薄膜的硬度也有所提升, 同时其拉伸的强度有也有了一定程度的提升, 而裂开的伸长率所有降低, 涂膜的耐水性有很大的提升。出现这样情况的主要原因是因为环氧树脂的环氧值会因为环境的变化而有所减弱, 环氧的树脂分子量的提升, 对水性聚氨酯的交联结构有所增强, 而且还对水性聚氨酯分子的上刚性苯环的含量进行了非常有效的提升, 并对涂膜的硬度以及涂抹的耐水性以及涂膜的拉伸强度有了很大的提升, 并且使涂膜的弹性以及断裂伸长率有所降低。改性水性聚氨酯所使用的环氧树脂的环氧值不可以太小, 如果分子量变得太大的话, 就会让水性的聚氨酯的涂膜相对要硬一些并且变得比较脆, 同时还失去自身的弹性, 这种情况会对乳液保存的稳定性有一定的降低。所以建议选择E-44的环氧树脂进行实验会相对好一些。

(2) 环氧树脂在加料工艺的选择环氧树脂改性水性聚氨酯进行合成的时候, 环氧树脂的加料方式主要分为三种:第一, 环氧树脂和聚醚多元醇在开始反应的时候加入反应器;第二, 环氧树脂以及扩链剂丁二醇在进行反应的过程中去将这两者共同的添加进入反应的容器中;第三, 环氧树脂和亲水扩链剂的DMPA在开始反应快技术的时候将其一起添加到反应的容器中。可以说这种不同的加料方式所共同合成的环氧改性水性聚氨酯树脂, 在相同配比的条件之下, 加料的方式中环氧树脂以及进行反应的时间可以说是最久的, 并且进行反应之后的树脂自身的粘度也这几种中最大的, 树脂的乳化比较困难, 乳液的保存的稳定性并不是很好。加料方式三环氧树脂和反应的时间可以说是最短的, 并且树脂自身的粘度也相对较小, 树脂的乳化比较容易, 并且乳液有着很好的外观, 同时便于贮存。

3 结语

使用环氧树脂改性水性聚氨酯能够对涂膜的机械性能和耐化学品性给予充分的提升。使用这种工艺, 能制作出保存稳定的水性聚氨酯的乳液, 其涂膜的硬度可以达到0.70, 所以能够看出其有着极好的耐水性以及非常好的耐溶剂性能。

摘要：基选择用环氧树脂与聚醚和二羟甲基丙酸 (DMPA) 以及甲苯二异氰酸酯反应制作出有着一定水性的涂料聚氨酯。经过相关的研究发现, 伴随着环氧树脂环氧值的降低, 改性水性聚氨酯涂膜的硬度以及拉伸强度会产生变化, 其强度会获得极大的提升, 断裂伸长率不断的减弱。选择环氧值在0.44的环氧树脂合成的改性水性聚氨酯涂膜的硬度能够提升到0.70;而随着环氧树脂的增加, 涂膜的机械性能也在增强。对环氧树脂的合成技术进行使用, 可以得出在保存上比较稳定的一种水性聚氨酯的乳液;凝胶渗透色谱的分析显示出环氧树脂的改性水性聚氨酯对于聚氨酯的分子量进行了极大的提升。性能的测试显示环氧改性水性聚氨酯涂料的特点为涂膜的硬度高并且耐水性非常好以及耐溶剂性非常强。

关键词：化学,合成,分析

参考文献

[1] QU Jin-qing (瞿金清) , TU Wei-ping (涂伟萍) , CHEN Huan-qin (陈焕钦) .Synthesis and characterization of two componentwaterborne.polyurethane paints (双组分水性聚氨酯涂料的合成与表征) [J].J Chem Eng of ChineseUniv (高校化学工程学报) , 2012, 16 (2) :212-216.

[2] Cauffman E T.Formulating urethane acrylate coatings to reduce degradation[J].Modern Paint and Coatings, 2012, (6) :32-36.

[3] Tramontano V J, Blank W J.Crosslinking of waterborne polyurethane dispersions[J].Journal of Coating Technology, 2013, (848) :89-99.

[4] 胡高平, 袁红英, 肖卫东.金属用胶粘剂及粘接技术[M].北京:化学工业出版社, 2013.

聚氨酯的种类范文第4篇

1 资料与方法

1.1 一般资料

2007年至2009年我们对收治我科的105例鼻饲病人, 其中男性77例, 女性28例, 脑出血病人35例, 脑梗死70例, 随机分成3组, 每组35例, 分别在4、5、6个月更换胃管, 进行比较观察。如表1所示。

1.2 方法

1.2.1 置管方法

常规准备用物, 摆好患者体位, 取仰卧位, 床头部抬高30~45°, 清理呼吸道, 湿润鼻腔, 润滑胃管, 量好长度 (耳垂到鼻尖, 再由鼻尖到胸骨剑突处的长度, 45~55cm) , 将导丝轻轻转动, 抽出少许导丝, 证明导丝可与胃管分离, 再将抽出的导丝放回胃管, 此方法预防胃管下入胃内, 无法抽出导丝。然后将胃管轻轻插入患者鼻腔, 插至10~15cm (咽喉部) 时, 清醒病人嘱其做吞咽动作, 昏迷病人用左手轻轻托起患者头部, 使下颌靠近胸骨柄, 快速将胃管插入, 至相应深度, 取出导丝。在取出导丝的过程速度宜慢, 动作轻柔, 避免在取出导丝的过程将胃管带出, 卡在咽喉, 造成误吸等危险, 插管后证实胃管是否在胃内3种方法: (1) 用注射器连接鼻胃管后抽出胃液; (2) 置听诊器于患者胃部, 快速经胃管向胃内注入10m L空气, 听到气过水声; (3) 把鼻胃管末端置入盛水的杯中, 无气泡逸出。有条件可床旁X线验证, 证实胃管在胃内后再固定鼻胃管。

1.2.2 健康宣教

指导长期鼻饲的病人在每次鼻饲前均应验证胃管是否在胃内, 鼻饲液现用现配, 营养均衡, 充分用搅拌机搅碎, 防止食物堵管, 温度38~40℃, 鼻饲前后应将床头抬高, 防止食物返流, 并用50m L的温水前后冲管。鼻饲后, 鼻饲管与注射器接头处用清洁敷布包好。鼻饲的病人每日2次口腔护理, 做口腔护理的同时用无菌棉签沾取生理盐水清洁鼻腔, 防止感染发生。每日2次雾化吸入, 减少鼻饲管对鼻腔及口腔的刺激。

2 结果

3 组鼻饲患者更换胃管后对照表 (表2) 。

3 讨论

A、B、C3组病人在4、5、6个月更换胃管时, 对病人及胃管进行观察, 发现胃管的颜色随着在胃内放置的时间有所变化, 成正比, 而胃管的弹性硬度并无明显变化, 因此对病人的粘膜无明显的刺激影响, 提出Fresenius Kabi AG公司生产的这种新型聚氨酯材料的胃管在胃内放置的时间可以为6个月, 这样既可以减少病人的支出, 又可以避免短时间更换胃管为病人造成的危险及痛苦, 也可以减少护士的工作量。是长期鼻饲的病人适宜使用的胃管。

摘要：目的 探讨长期鼻饲的病人聚氨酯胃管在胃内保留的适宜时间。方法 通过对本科2007年至2009年收治的鼻饲患者105例, 采取住院后跟踪随访的方法将病人分成3组, A组4个月更换胃管、B组5个月更换胃管、C组6个月更换胃管, 观察病人的反应及胃管的变化。结果 3组病人的胃管对病人的影响无显著意义, 胃管颜色与留置时间成正比, 提出聚氨酯胃管在胃内的保留时间可以达到6个月再行更换, 利于减轻病人的痛苦。

关键词：聚氨酯胃管,胃内,保留时间

参考文献

聚氨酯的种类范文第5篇

1 试验部分

1.1 原材料

聚已二酸乙二醇酯二醇 (PEA) , 聚已二酸1, 4-丁二醇酯二醇 (PBA) , 聚已二酸乙二醇1, 4-丁二醇酯二醇 (PEBA) , 聚已二酸乙二醇新戊二醇酯二醇 (PENA) , 聚已二酸新戊二醇酯二醇 (PNA) , 以上聚酯二醇数均摩尔质量均为2000g/mol, 本司自产;乙二醇 (EG) , 工业品, 茂名石化公司;1, 4-丁二醇 (BDO) , 工业品, 福建湄洲湾公司;新戊二醇 (NPG) , 工业品, 韩国LG公司;二苯甲烷二异氰酸酯 (MDI) , 工业品, 日本三井公司;二甲基甲酰胺 (DMF) , 工业品, 江山化工公司。

1.2 实验方法

将已脱水聚酯二元醇、扩链剂、二甲基甲酰胺按计量加入装有温度和搅拌器的密封四口瓶, 控制温度在45℃以下, 加入二苯甲烷二异氰酸酯, 反应控制温度在70~75℃, 反应调整至合适粘度后出料。

粘度按GB2794-1995方法, 用博勒飞旋转粘度计测试;耐磨耗性能按QB/T2726-2005方法, 用台湾振天 (东莞) 检测仪器有限公司Taber磨耗试验机;力学性能:将压成片状的聚氨酯胶切成哑铃状试样 (测试部分尺寸为:40mm10mm) , 在高铁检测仪器有限公司GT-7010-AE拉力强度试验机上进行测试, 拉伸速度500mm/min, 实验温度25℃。

2 实验结果与讨论

2.1 聚酯多元醇对耐磨耗性能的影响

实验使用PEA、PBA、PEBA、PENA、PNA合成面料树脂, 考察不同分子结构的聚酯对面料树脂耐磨耗性能的影响。使用结晶性最好的聚酯PBA, 耐磨耗性能最好;结晶性较低的PE-NA、PEBA, 耐磨耗性能较差。使用结晶性好的聚酯, 分子排列整齐有序, 加强了分子间氢键的作用, 提高面料树脂表面硬度和耐磨耗性能。

2.2 力学性能对耐磨耗性能的影响

实验通过调整聚氨酯面料树脂软段跟硬段的比例, 合成出不同力学性能的面料树脂, 考察树脂力学性能对其耐磨耗性能的影响。随着树脂100%模量的上升, 树脂的耐磨耗性能也同时提高, 但是, 当100%模量超过了一定范围, 树脂的耐磨耗性能反而下降。这是由于硬段的增加提高了氨酯其的含量, 同时提高了树脂的内聚强度, 从而使得树脂耐磨耗、抗刮擦性能提高。当100%模量超过一定范围 (本实验100%模量最佳为60MPa) , 树脂硬段含量过多, 造成树脂结晶性太大, 导致分子柔软性和运动能力降低, 树脂脆性增加断裂伸长率下降, 降低了树脂耐磨耗和抗刮擦性能。实验最佳软硬段是100%模量为60MPa。

2.3 不同类型扩链剂对耐磨耗性能的影响

实验考察了三种扩链剂对耐磨耗性能的影响, 分子排列对称的EG、BDO耐磨耗性能较有支链的NPG好。这是由于EG、BDO分子结构规整, 有较强的结晶性, 从而提高面料树脂的耐磨耗性能。

2.4 有机硅助剂的影响

本实验通过添加等量的有机硅助剂, 考察不种类型有机硅助剂对耐磨耗性能的影响, 分别比较了以下三个助剂:纽玻利1309爽滑型手感剂、纽玻利1308油滑型手感剂、纽玻利48反应型助剂。添加助剂后树脂的耐磨耗性能都有大幅度的提高。这是由于有机硅的存在, 降低了树脂的表面强力, 降低树脂的摩擦系数, 从而大幅提高了面料树脂的耐磨耗、耐刮擦性能。

3 结语

本试验通过聚酯二元醇的选择、扩链剂的选择、软硬段比例的选择、有机硅助剂的选择研究, 合成出一种高耐磨耗耐刮擦性能的聚氨酯面料树脂。通过性能检测, 该树脂应用于人造革与合成革方面性能优异, 大大超越沙发革、汽车革的性能要求。

摘要：采用聚酯二元醇、乙二醇、1, 4-丁二醇、新戊二醇、二苯甲烷二异氰酸酯以及二甲基甲酰胺为主要原料, 合成高耐磨耗耐刮聚氨酯面料树脂。考察了原料配比、模量、助剂等对聚氨酯面料树脂耐磨耗耐刮擦的影响。结果表明, 采用适当的聚酯二元醇、扩链剂、助剂可以提高聚氨酯面料树脂的耐磨耗耐刮擦性能。

关键词：聚氨酯面料树脂,耐磨耗,耐刮擦

参考文献

聚氨酯的种类范文第6篇

1 现场喷涂聚氨酯硬泡的材料特点

聚氨酯硬泡 (英文polyurethane foam简称PUF) 对各种基面 (混凝土、木材、钢材、沥青) 粘结力强, 粘结力>0.2MPa;保温隔热性能好, 其导热系数仅为0.018W/ (mK) ~0.023W/ (mK) , 在目前所有保温材料中导热系数最低, 同样保温效果下, 保温层厚约相当于EPS的一半, 其热工性能优越;防水性能优, 它的闭孔率高达95%, 不透水性可大于0.05MPa;温度变形小, 低温-50℃不脆裂, 高温150℃不流淌, 不粘连;阻燃性好, 可达到B2级, 离火3秒自熄, 温度达300℃碳化, 不会溶滴;抗老化能力强, 经国内外已用工程实践和研究表明, 其使用年限可达25年以上。

2 PUF现场喷涂工作原理

聚氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分聚氨酯硬泡组合料喷射到物体表面而发泡成型, 构成隔热保温层, 如图1。

3 PUF现场喷涂外墙外保温系统的组成

现场喷涂外墙外保温系统是由PUF保温层和聚合物抗裂砂浆 (玻璃纤维网格布增强) 保护饰面层部分组成, 其结构见图2。

4 墙面喷涂硬泡聚氨酯施工工艺流程

4.1 喷涂设备的选择

目前国内施工现场的喷涂设备主要有两类。一类是气混式喷涂机, 另一类是高压喷涂机, 此二种发泡机的工作效果比较如表1。

4.2 施工流程

如图3所示。

4.3 施工条件

(1) 建筑主体工程已按现行的国家验收标准和规范要求正式验收完成。

(2) 聚氨酯硬泡的原材料进入施工现场后, 要在监理工程师监督下进行验收及抽样复验。

(3) 施工前应按使用说明书操作喷涂设备, 对喷涂机进行空转检查, 确保工作正常。

(4) 现场施工人员已进行技术交底, 对上岗人员进行岗前培训, 经考核合格者方可上岗施工。

(5) 基层墙体平整、干燥, 表面无浮灰、空鼓、开裂及油污。

(6) 喷涂施工的环境温度在10℃~35℃之间, 风速不得大于5m/s, 相对湿度应小于80%, 且雨天不得施工。

(7) 喷涂施工前, 门窗洞口及下风口宜做遮蔽, 防止泡沫飞溅污染环境。

4.4 施工控制要点

(1) 喷涂作业中, 应随时检查聚氨酯硬泡发泡质量, 出现问题应立即停机, 查明原图3因后再进行喷涂。

(2) 喷涂时, 喷枪头距作业面距离应根据喷涂设备的压力进行随时调整, 一般不宜超过1.5m, 喷射移动速度要均匀。在作业中上层聚氨酯硬泡不粘手时才能喷涂下一层。

(3) 喷涂聚氨酯时, 可多遍完成, 每次喷涂厚度应控制在10mm之内。

(4) 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化 (一般为48h以上) 后再进行下道工序。

(5) 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工不得对环境造成污染, 更不得损坏操作人员健康。

5 存在的问题及对策

5.1 PUF喷涂后的养护问题

将PUF现场喷涂完后, 表面打磨找平不能及时抹罩面灰, 则外墙南、西侧PUF保温层不能在太阳直射下裸露10d以上。当裸露超过10d时, 可用界面剂涂抹一层进行遮盖保护。

5.2 污染问题

为防止喷涂PUF的飞溅和漂浮, 对现场怕污染的门窗框等部位应先做好防护, 喷涂完毕后立即清理。对施工现场50m内下风区域进行监控, 对进入范围内的人员及车辆做好防护。

5.3 操作人员健康问题

因现场喷涂PUF在发泡过程中有一定的有害气体挥发, 对操作工人的身体易造成伤害, 故要配备齐全有效的防护工具, 且应每台机组由2位喷手轮流互换, 确保操作人员健康风险降到最低程度。

5.4 防火及安全问题

为防止火灾发生, 喷涂现场不允许使用明火, 并应配备灭火器材以防火灾隐患;现场喷涂涉及高空作业, 故应严格按照有关建筑工程高空作业安全标准操作。

1.基层墙体;2.防潮隔汽层 (必要时) +胶粘剂 (必要时) ;3.聚氨酯硬泡保温层;4.界面剂 (必要时) ;5.玻纤网布 (必要时) ;6.抹面胶浆 (必要时) ;7.饰面层

5.5 现场质量监督问题

卫生聚氨酯硬泡施工工艺也存在着不足之处: (1) 喷涂技术较难掌握, 喷涂易造成发泡不均匀, 厚薄不一, 导致保温效果不统一; (2) 喷涂施工时对环境因素敏感; (3) 聚氨酯发泡后在表面形成一层硬壳, 表面较光滑, 影响抹面砂浆与聚氨酯表面的粘结性能, 可能造成饰面系统不稳定, 处理不当面层, 容易产生裂纹、起鼓、脱落等现象; (4) 喷涂聚氨酯易造成聚氨酯泡沫飞溅、漂浮, 可能对周边环境造成影响。

随着现场喷涂聚氨酯硬泡施工工艺在外墙外保温系统中的应用与推广, 以及生产、科研、施工等单位的共同努力, 其不足之处必将得到改进与完善。

6 结论与展望

目前, 由于全球能源日益紧张, 我国政府已把发展节能经济作为一项基本国策。现场喷涂聚氨酯硬泡施工工艺因其连续喷涂, 材料表面致密、无接缝, 整体性好, 适用于各种复杂结构以及施工简单, 工期短, 效率高等一系列优势, 其在外墙外保温系统中的推广不仅大势所趋, 而且必将前景广阔。

摘要：建筑外墙现场喷涂聚氨酯硬泡保温层技术以其性能良好、施工简单等优点, 正在被大量应用于住宅及公共建筑的外墙保温领域。本文从材料特点、工作原理和施工工艺等方面进行了分析论述, 并对施工中容易发生的几方面问题制订了预防措施。

关键词：聚氨酯硬泡,外墙保温,喷涂

参考文献

[1] 张健儿.现场喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料[J].新型建筑材料, 1993 (12) :31.

[2] QJ11281987, 硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂成型工艺.

[3] 王宗昌.建筑及节能保温实用技术[M].北京:中国电力出版社, 2008.