拆除报废管理制度范文

拆除报废管理制度范文第1篇

1. 为规范公司对设备报废的管理，防止公司资产流失，特制定本制度 2. 本制度适用于对公司报废设备的管理 二：设备报废的审批

审批程序如下：

1. 设备主管将设备报废报告交财务部审批

2. 财务部对报废设备审完其经济性后转呈主管副总进行审批 3. 主管副总审核后转呈总经理进行最后签批。 三：报废的相关规定

公司的生产设备有以下情形之一者，可申请报废： 1. 设备老化高能耗，技术落后、经济效益差的设备。 2. 查过规定使用年限的设备。

3. 设备存在重大隐患或出现重大故障无法进行修复的设备

4. 涉笔存在重大隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的设备。 5. 其他应当淘汰的设备。

四：当出现上述情形之一时，设备使用部门可向设备部提出设备报废申请，具体填制格式如下。《设备报废申请单》

设备接到报废申请后应组织相关部门人员到现场对设备进行评估，并编制设备报废报告，具体评估内容包括以下四个方面。1.设备使用年限2.设备损坏情况3.设备技术情况4.设备影响工作的情况

五：设备报废报告应包括以下四个方面的内容

1.设备的介绍

2.设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。 3.设备的报废原因分析。 4.设备报废的拟处理办法

5.设备报废报告经相关责任人审批后，有设备部负责任执行。

六：报废设备的处理

1.对于公司淘汰的设备在法律法规允许的情况下可转让给需要的企业或个人，但转让价格必须经过相关责任人的审批。

2.对于无转让价值的设备，设备部组织人员对设备进行拆卸，将其中完好的部件或经过修理可使用的部件取出后进行入库或修理，而无价值的部件则作废品处理。

3.考虑到经济性，设备的拆卸尽量在生产现场进行，并将其对生产的影响降到最低。 4.设备拆卸后应尽快进行处理，清理现场，不得将拆卸后的不将留在现场。

报废设备处理完后，设备部应编制报废设备处理报告，交主管副总或总经理审批。 并封存报废设备的所有档案。

财务部应根据设备处理报告进行账务方面的处理并取消设备编号。 报废设备处理的费用关于涉笔的维修及改造，不允许进行挪用。

拆除报废管理制度范文第2篇

1. 为规范公司对设备报废的管理，防止公司资产流失，特制定本制度 2. 本制度适用于对公司报废设备的管理 二：设备报废的审批

审批程序如下：

1. 设备主管将设备报废报告交财务部审批

2. 财务部对报废设备审完其经济性后转呈主管副总进行审批 3. 主管副总审核后转呈总经理进行最后签批。 三：报废的相关规定

公司的生产设备有以下情形之一者，可申请报废： 1. 设备老化高能耗，技术落后、经济效益差的设备。 2. 查过规定使用年限的设备。

3. 设备存在重大隐患或出现重大故障无法进行修复的设备

4. 涉笔存在重大隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的设备。 5. 其他应当淘汰的设备。

四：当出现上述情形之一时，设备使用部门可向设备部提出设备报废申请，具体填制格式如下。《设备报废申请单》

设备接到报废申请后应组织相关部门人员到现场对设备进行评估，并编制设备报废报告，具体评估内容包括以下四个方面。1.设备使用年限2.设备损坏情况3.设备技术情况4.设备影响工作的情况

五：设备报废报告应包括以下四个方面的内容

1.设备的介绍

2.设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。 3.设备的报废原因分析。 4.设备报废的拟处理办法

5.设备报废报告经相关责任人审批后，有设备部负责任执行。

六：报废设备的处理

1.对于公司淘汰的设备在法律法规允许的情况下可转让给需要的企业或个人，但转让价格必须经过相关责任人的审批。

2.对于无转让价值的设备，设备部组织人员对设备进行拆卸，将其中完好的部件或经过修理可使用的部件取出后进行入库或修理，而无价值的部件则作废品处理。

3.考虑到经济性，设备的拆卸尽量在生产现场进行，并将其对生产的影响降到最低。 4.设备拆卸后应尽快进行处理，清理现场，不得将拆卸后的不将留在现场。

报废设备处理完后，设备部应编制报废设备处理报告，交主管副总或总经理审批。 并封存报废设备的所有档案。

财务部应根据设备处理报告进行账务方面的处理并取消设备编号。 报废设备处理的费用关于涉笔的维修及改造，不允许进行挪用。

拆除报废管理制度范文第3篇

一、 车辆一个营运周期到期时，对营运车辆实行强制报废。

二、 车辆到期当天，安技科负责与集团公司约定时间办理相关手续。

三、 分公司首先将客运班车上的营运设施取下，收回车辆营运证件和车辆其它行驶证件。

四、 分公司安技科负责机动车报废申请表，回收公司的回收证明，车管所得车辆注销证明等证件，并交回集团公司安技处。

拆除报废管理制度范文第4篇

金鼎设备制度【2014】7号

1.目的

为规范废旧物资回收利用管理工作，及时对报废、积压闲置物资进行处理，明确废旧物资处理程序，结合公司实际情况制定本规定。

2.适用范围

2.1 本规定适用于公司各单位。

2.2 本规定中的报废物资是指报废的机器设备、工器具、备品备件，库存积压物资、长期闲置不用的设备、废旧钢铁，各项工程和生产中发生的有回收价值的余料、边角料，办公用品等，以及经公司批准报废的其他各项物资。

3.职责分工

3.1 各物资使用单位负责相应的废旧物资的初步鉴定、收集、统计、上报、交库、协助处理工作。

3.2 设备部负责欲报废物资的鉴定工作。

3.3设备部仓库负责有色金属、贵重金属、油桶、工具、等以旧换新的报废物资的回收、整理、分类、建档、保管。并建立废旧物资回收、销售帐。

3.4供应部负责定期对报废物资的招标、销售、处理工作。

3.5财务部负责根据废旧物资销售合同及销售计量单收取应交费用，建立废旧物资销售帐。

4.废旧物资处理流程

4.1各使用单位认定报废的物资每月月底向设备部申报一次，经设备部鉴定后，凡属于报废的钢结构、普通铸钢、铸铁件统一由该单位加工成小于500500mm的小块送到炼钢厂渣跨回炉使用。凡需要外销的贵重合金、有色金属、在本单位不易保管并可外销的废旧物品统一送到仓库，由仓库根据存量的情况，向供应部报外销计划，由供应部招标销售。凡是在现场可存放，并需要外销处理的废旧物品，经设备部鉴定确认后由使用单位报供应部招标直接销售。

4.2公司规定以旧换新的物品，仓库按交旧领新制度回收。对外所发生的以旧换新、计量过磅的备件由供应部通过招标或比价形式确定性价比高的单位签订合同，使用单位签订技术协议，由使用单位和保卫部共同监督执行。

4.3外销废旧物资原则上采用集中出售、公开招标的方式，由供应部负责组织，保卫部、发货单位负责人参加，招标结果报总经理批准后方可签订出售合同，保证公司利益不受损失。

4.4报废物资出售的手续由供应部负责办理，凡是可提前计算出售价的，由供应部开具交款单，由购买方携交款单到财务部交款，财务部开收款收据一式两份，购买方一份，收款人自留一份，作为收款凭据。然后由供应部通知保卫部、发货单位负责人安排主管人员监装，并由供应部人员带购买方到发货单位装车，装车完毕由供应部开出门证，供应部主管人员签字、部长签字、发货单位主管人员签字、保卫处监装人员签字，门岗检查出门证、财务部收款收据相符后方可放行，出门证留存到门岗。

销售废旧物资需要过磅才可计价的，购买方车辆到达我公司后，由供应部通知保卫部、发货单位负责人安排主管人员负责监装废旧物资，然后一起到指定磅房过磅，根据磅单计算应交费用，由供应部开具交款单，由购买方携交款单到财务部交款，财务部开收款收据一式两份，购买方一份，收款人自留一份，作为收款凭据。之后由供应部开出门证，供应部主管人员签字、部长签字、发货单位主管人员签字、保卫处监装人员签字，门岗检查出门证、财务部收款收据相符后方可放行，出门证留存到门岗。

5.考核

5.1凡违反本规定的，每次视情节对责任人处罚100-2000元，情节特别严重的加倍处罚，直至移交司法部门处理。

5.2对积极举报废旧物资处理过程中有损公利己的事情，为公司挽回损失的有功人员，视情节按挽回额度的5%-10%进行奖励。

5.3除炼钢外其他各厂需要报废处理的废钢材，按切割好的500500mm的小块实际过磅量，按200元/吨加工运输费返给加工单位，此费用从炼钢厂钢铁料成本中支出。

6.执行时间

拆除报废管理制度范文第5篇

1.1

为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，

提高个人责任心，特制定本标准。

1.2 为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。

二.

范围

2.1 适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产(包括批量引导)阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。

2.2 适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。 2.3 适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报

废产品物料

三、

相关术语

3.1

报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。

3.2

报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。

四、

主要部门职责

4.1

相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单

4.2

品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废

4.3

行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位(变卖)

4.4

财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。

4.5

相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废的责任单位进行初步判定;

4.6

生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算;负责编制由于产品工废而需增

加的物料补充计划; 4.7

采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作; 4.8

废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理;

五、

标准内容：

5.1、报废类型：

5.1.1 因客户工程更改或工艺改进;使原有产品物料报废

5.1.2 因库存时间过久性能或颜色有差异;导致产品物料报废

5.1.3 生产制程中或周转过程所出现的不良品;导致产品物料的报废

5.1.4 品质部在检验过程中发现的不良品

5.1.5 品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废

5.2、报废品的控制：

5.2.1 如报废品含组件;仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入库;生产制造部方可使用。

5.2.2 品质部在接到报废单后;对产品物料进行品质判定;物料及单据核对必须在两个工作日内完成。

5.2.3 如判定产品物料与报废单不符或不合理;则单据退回相关部门重新处理或重填单据。

5.2.4 如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门;财务部核算成本。在报废产品物料上填写报废标识。

5.2.5 申请部门按照报废单据核准的处理方法;将相关产品物料送到指定的地点报废处理。

5.2.6 外购的产品物料放于退货区;由采购部统计数据联系供应商办理退货。

5.3、工作流程

5.3.1报废品的预判定：发现不合格品的各单位负责人根据不合格品的状态对其进行预判定，并及时通知最终判定人员对其进行最终判定(一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作)。通常对不合格产品采取的处理方式有：

a)拒收;

b)返工; c)返修;

d)让步; e)报废。

5.3.2 报废品的判定及记录：

5.3.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《料废通知单》上应注明料废品的生产厂家、数量、损失工时及损失费用，如果产生连带件损失，应将连带件的数量、损失工时及损失费用加上;最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。

注：发现单位必须将料废品及连带报废品拆解成最小的供货状态。

5.3.2.2工废品由发现单位填写《工废通知单》，交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后(如果责任单位不认可，由材料实验人员或回收鉴定人员对责任单位进行最终确认)，报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《工废通知单》上应注明造成工废的责任单位、工废品数量、损失工时、损失费用;最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。

注：批量生产后由于客户设计更改导致的产品报废算工废，由客户承担损失。

5.3.2.3 工具报废由使用单位填写《工具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废工具归还仓库;仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废;

5.3.2.4 刀具报废由使用单位填写《刀具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废刀具归还仓库;仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废;

5.3.2.5 检、量具报废由使用单位填写《检、量具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废检、量具归还仓库;仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废;

5.4 已判报废品的处置

5.4.1回收鉴定人员将所有的已判料废品做出特殊的标识(能防止被再利用)后，由仓库物料员送到到废料房统一管理，并及时地将料废品及其连带报废件退回供应商。

5.4.2凡是已判定工废的产品，经品质部或专业厂认定仍有利用价值的，由品质部回收鉴定人员按照《回收鉴定管理办法》组织回收利用。

5.4.3凡是已判定工废的产品，经品质部或专业厂认定无利用价值的，由仓库部门每天将其运送到仓库统一管理，并及时地将工废品送至废料场。

5.4.4 如果供应商不愿退回料废品，该料废品等同于工废品处理。

5.4.5 对报废的刀具、工具、检、量具都必须由仓库物料进行统一的管理;防止再次流出仓库被使用;

六、

报废品造成的损失计算及处理

6.1.1生产部在制订计划协调时需要对由于自制件报废产生的缺额进行补料，在编制生产计划时考虑增加物料需求计划。

6.1.2仓库部门负责对外协件料废品的汇总统计，对因产品报废产生的缺额，提供物料需求补充计划。

6.1.3生产部每月对各类工废品进行统计分析，将分析报表报送财务部。财务部每月(或每生产批次)对废品损失统计核算，对各责任单位生产成本进行核算和考核，公布废品损失金额，并将核算结果报送品质部。

6.1.4凡是由料废造成产品报废的，由采购部对其进行统计、核算，经财务部审核后，向供应商进行索赔。供应商承担相应的工时费用和牵连报废费用，外加料废品价值

10%的管理费用。如果采购部不能向供应商索赔，由财务部将所有损失划归采购部。 6.1.5 如果各责任单位(包括供应商)对品质部的判定持有异议，可以在三个工作日(供应商在接到《料废通知单》的当日)内向品质部提出申诉，品质部负责成立由各部门参加的小组对其进行评审，如果责任单位胜诉，将拆回原判，并通知财务部将责任单位的损失补回;如果责任单位败诉，则维持原判。

6.1.6 各种工具、量具、检具无论是否属于自制或者购买，一律计入生产成本中，造成的报废同样计入各生产单位的生产成本中，对并相关责任单位进行绩效考核;

拆除报废管理制度范文第6篇

B.公司凡发生物料报废事项的，均须照此规定办理相关手续，任何人不得对待报废物料擅自进行处理，凡擅自处理或不做任何处理即随意弃置者，公司将视情节之轻重及待处理物料之价值金额，对相关的责任人进行相应的经济或(和)行政处罚。

C.对于确已无法再用于生产或打样等用途而应予报废的物料，不得长期搁置，不做任何处理，应及时办理相关的报废手续，否则将追究相关人员责任。

D.若有物料确须报废，应由提报部门提出申请，由相关的经办人员填制规定格式的《物料报废申请单》呈报相关管理部门进行层层审核批准。 E.办理物料报废事务的申请部门一般为物料的使用部门及保管部门，具体来说物料的使用部门主要包括生产部门及工程制作样品部门，物料的保管部门主要是公司仓库。

F.审核物料报废申请的部门和人员主要包括：申请部门的负责人、品质部及工程部负责人、物控部负责人、总经理、财务部负责人。

G.物料报废的批准人为公司总经理或其授权委托人，未经批准，任何物料均不得按报废处理。

H. 为确保办理报废的物料确已完全丧失一切使用价值，避免发生误报废之事故，特要求负责审核报废申请的各级部门和人员必须按照专业标准进行审核。

I. 审核物料报废申请的各级部门和人员必须认真履行各自工作职责，严格把关。对于在审核物料报废申请的过程中不负责任，误判误签者，公司将视情节及后果轻重给予相应的处罚。

J.凡有物料报废均须查明原因，对原因不明的将视为待处理悬案，在查明原因前不得擅自结案。 K. 凡有物料报废均须查明责任，对于因相关的责任人的原因造成物料报废情形的，必须对相关的责任人进行相应的处理，该罚款的罚款，不得姑息迁就或不闻不问。

L. 凡有物料报废均须进行分析研究，采取相应纠正预防措施，不断改进物料管理方法，提高物料管理水平，杜绝责任报废事故，努力降低报废损失。

M.为做到对物料报废的“原因、责任、措施三不放过”，特要求在办理物料报废手续时必须在《物料报废申请单》上由相关人员(一般为品质部负责确认)明确注明原因及责任人，并应由所认定的责任人本人签名认可。一般情况下，对采取纠正预防措施也应留下相应的书面记录，并有相关人员签署。

N.对于重大的物料(报废金额在5000元以上或者金额不足5000元但报废数量在1000pcs以上的)报废事件应及时组织召开有相关人员参加的专门会议，找出和确认“原因、责任、措施”，形成会议决议，做好会议记录，公布会议纪要，下发文件到人。

O.报废物料的实物交接手续必须清楚完整，一般是申请物料报废的部门的经办人(物料的使用者或保管者)交至公司仓库，公司仓库交至报废物料的处置部门(行政部门)，移交和接收人均须在《报废单》上当面签字确认。

P.物料报废后应放置于规定的固定的报废物料区，不得与非报废物料混合放置，不得随意乱放。

Q.物料报废后应在其上加贴明显而醒目的“报废物料”的标签，应当与良品物料严格区分开来。

R. 已办理正式报废手续的物料，公司行政部门须对其及时或定期进行处理，不得长时间搁置堆放，造成侵占空间或违反5S要求的相关规定。 S.处理报废物料如有残值收入的，应将出售废品所得款项及时全额上缴公司财务部门。未经批准，出售废品经办人不得擅自支用废品款。 T.对公司的物料报废情况应有完整的纸质记录，每月月底，公司生产部、工程部、仓库等部门须编制本部门当月物料报废的月报表，仓库还须编制全厂当月物料报废的月报表，按规定时限(次月5日之前)上报公司管理部门。

U. 涉及公司物料报废的表单凭证应在全部单位签署完成后的5个工作日内及时传送至财务部，财务部协助ERP组完成报废物料的销帐处理(报废出库)。

V.涉及公司物料报废的相关的表单凭证、文件资料应按规定的期限妥善保存。对保管不当造成遗失或有意销毁破坏的，将追究相关责任人的责任。 W.公司将把物料报废的情况作为指标之一，纳入到对部门和员工的考核体系当中来，具体操作按公司《物料报废考核办法》执行。

X.为加强对物料报废的管理和控制，有效减少不应有的物料报废，公司将定期对物料报废的情况进行统计和分析，定期召开涉及物料报废的总结工作会议。

Y.

本规定自颁布之日起生效。前此若有与本规定相冲突者，概以本规定为准。

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