制造业发展改革论文范文

制造业发展改革论文范文第1篇

摘 要：随着经济全球化程度的不断加深，各大企业对专业型人才的需求也在不断上升，以应用复合型人才培养为主线构建的教学体系正在逐步发展壮大，因此，本文对机械制造系列课程的情况进行深入探究，发现其课程改革存在诸多问题，例如理论与实践的脱节、教学内容陈旧以及金工车间实行承包从而影响到实习教学等等，这些问题的存在为机械制造系列课程的改革造成了比较严重的影响，为了更好地解决这一问题，本文在对上述问题进行分析之后给出了相应的解决措施，旨在更好地指导机械制造课程改革以及实习基地建设的工作进展。

关键词：机械制造；课程改革；实习基地建设

1.机械制造系列课程概述

机械制造课程是高等学校机械类专业的必修课，同时在非机械类工科专业中，也属于技术基础课程，它在当今世界的工科人才培养中占据极其重要的作用。因为机械制造在我国属于基础产业，它在就业方面有着广阔的发展前景，其生产需要大批量的生产管理和经营工作，与此相关的实践课程大多与学员的日后工作密切相关，因此，其研究工作深化和应用型高级工程技术人才的需求也比较紧急，在课程的设置上存在研究的必要性，机械制造系列课程在教学内容上主要包括工程制图、工程材料及机加工基础、几何量公差及其检测。

从实践与理论的演化过程来看，其内在的机械制造内容与内在逻辑改革机制存在一定程度上的关联性，机械制造课程在机械类专业的课程设置中占据重要地位，所以在教学计划中应该予以充分重视。[1]在课程特点上主要是涉及内容较多，包括了集合量公差与测量、金属材料与热处理等，另外还包括了金属切削原理、金属切削刀具以及金属切削刀床等技术，各部分在自成体系的同时也在内部存在一定的关联。

2.机械制造系列课程改革

2.1机械制造系列课程体系改革

在以往的教学改革中，普遍存在偏重于一门或者几门学科的现象，这往往导致教学效果的不理想。而机械制造是一门系统性极强的课程，在教学内容设计、教学方式的选定等方面都存在可塑造性。所以首先应该对教学计划有个宏观上的把握，不断优化教学设计，扩展和更新知识内容，培养学生的动手能力。其次是在课程体系和教学内容的改革上，首先应该把重点放在课堂教学和实习教学上，注重理论与实践的外在关联性，培养学员的创新意识和实际动手能力。最后通过生产实习，对零件的组装和典型表面的工艺方法从实践上升到理论高度。典型主战武器装备的制造内容在机械制造系列的课程教学和实践活动中都占据着重要的地位，因此对于这个环节应该加以重视。

2.2机械制造系列课程内容改革

在机械制造系列课程改革的准备工作中，机械制造系列课程的体系改革是其中极为重要的一个环节，因为体系建设关系到实践工作中每个环节的完整衔接，同时也影响到各个因素在发挥作用的过程中的有效性。因此，做好机械制造系列课程体系改革应该被上升到一定的理论和实践高度。

首先应该对机械制造工艺中的重要的加工方法有个初步的认识，在机械的装配和机械精度的概念上有一个宏观的把握。其次是通过机械制造系列的学习之后，能够从理论上加深对机械制造知识的认识和理解，对机械制造的工艺系统、工艺方法、工艺过程以及工艺质量都有充分的认识。[2]

3.实习基地建设

3.1实习基地建设的必要性

实习基地建设有利于学员更好地把握对制造实践认知的客观规律的把握，实习基地建设同时也是模块结构在分层次教学中的一项有力教学方法，它能够使实习内容由传统的单一型向综合性转变，真正实现实习方法由示范型和验证型向设计性和开发型的有效转变。实践教学是提高应用型人才综合素质的有效手段，也是保证机械制造系列课程得以有序进行的重要保证。

近年来，世界各大企业越来越注重复合型人才的培养与选拔，这在一定程度上也反映出教学实习基地建设的重要性，因为这一环节能够加强学员的实践能力、应用能力以及创新能力等综合素质的培养。随着教学实习基地建设模式的多元化发展，影响实习基地建设的影响因素也越来越多元化，其中主要影响因素是国家宏观政策的指导力度以及合作企业的积极性，这两项因素对实习基地建设的成效起着至关重要的作用，因此，应该加强对实习基地的建设力度。

3.2实习基地建设方法

目前我国的机械制造系列课程在体系建设上已初具规模，但是在实习基地的建设方面还存在诸多问题，在探索实习基地建设的道路上应该加大力度。在分析了我国实习基地建设上存在的不足之后，针对这些问题，有以下解决措施，在实际工作中应从以下几点指导措施入手，以便更好地健全和完善管理体系[3]。

首先是在政策导向与政府部门的推动机制方面，应该鼓励企业为学院建立稳定的实习基地，在政策和舆论上予以积极的引导。其次是在合作形式方面，学校应该与相关企业建立机构健全、管理层次清晰、分工明确、组织成员具有权威性和代表性的合作组织机构。最后是在诚信机制的建设上，应该发挥情感联络的巨大潜在作用，督促企业做好员工的思想工作，兼顾教学与生产的平衡性。

4.结语

为了更好地培养高素质人才，适应当下经济的发展，机械制造相关专业人员的技能素质是一项很重要的研究课题，在学员实习与课程建设中扮演者重要的角色。随着工业体系改革的不断深化，相关领域对于机械制造提出了新的更高的要求，相应的是实习基地的建设道路也会因此发生相应的变化，调整实习模式、提高教学效果也是这一要求下的一项基础性前提。机械制造系列课程改革和实习基地的建设关系到工业领域的良性发展，理应得到政府和企业的高度重视，在这条道路上涉及到的理论与实践因素都应该予以关注和实践。

（作者单位：甘肃省山丹培黎学校）

参考文献：

[1]易飚，张义平，胡清.机械制造与自动化专业“校企深度融合”教学实践[J].苏州市职业大学学报.2010（02）

[2]常江.切实加强高职机械制造工程实践的传统科目训练[J].辽宁高职学报.2010（12）

[3]何秋梅，何良胜.高职机械制造及自动化专业课程体系改革与实践[J].机械职业教育.2010（08）

制造业发展改革论文范文第2篇

摘要：机械制造业是我国国民经济的命脉，它决定着我国制造业的整体发展水平，新时代机械制造业已然成为我国经济增长的新支撑。但是，与西方发达国家相比，我国的机械制造业还有很大的差距，亟待进一步改进。面对当今世界未有之大变，我国机械制造业面临着非常严重的挑战。首先是技术上的落后，加之资金短缺，管理体制等落后问题，都在制约着我国制造业的发展水平。

关键词：新时代;机械制造业;发展现状;探析

1 引言

十九大以来，我国的制造业呈现出井喷式的发展趋势，并迅速取得了全面发展的态势。但就目前来看，我国的机械制造业正处于转型阶段。政策层面上，国家也相继提出“中国智造”等战略，对于机械行业来说，无疑不是一个巨大的转机，从而加快我国机械制造业不断走出国门，实现经济转型，不断为提升我国综合国力做出更大的贡献。因此，本文在阐明机械制造业发展现状的同时，进一步提出相关解决策略，旨在促进新时代机械制造业快速、健康、可持续发展。

2 新时代我国机械制造业的发展现状

2.1 机械制造业产品结构存在差距

目前，我国机械制造业的科技元素存在投入不足，尤其是劳动密集型产品，具备核心技术的产品相对较少，大部分核心技术都掌握在发达国家手里。其次，加上我国资金投入较少，致使机械制造产品也处于明显的滞后状态。就拿我国的汽车制造业来说，很多关键技术均来源于外资企业，国内企业所占份额仅为10%不到，很多零部件甚至还无法生产，完全依靠进口，致使产品的结构与发达国家存在显著的差距。

2.2 管理层面存在落后

相较于发达国家，我国现行的管理体制还存在明显的制度空缺和漏洞。我国机械制造业没有赶上西方世界的两次工业革命，起步相对较晚，而且很多管理制度还需要向国外借鉴和学习。因此，新时代对我国机械行业制定出一套行之有效的管理制度，将有助于提升我国机械制造业的质量，克服潜在的安全隐患，促进机械制造业有序开展。通过对制度层面进行革新，对管理人员和工作人员进行制度化管理，将有力的推动机械制造业健康、可持续发展。

2.3 缺乏自主创新能力

机械制造业要想在市场上赢得一席之地，从而占据更大的优势，突出创新性和个性化需求，让市场和消费者充分认可。新时代对机械制造业的科学性和新颖性提出了更高的要求，这就需要企业用更加科学的手段来适应市场的需求，不断提升自主创新能力。但是，由于我国机械制造业起步较晚，无论是人力上还是物力上，都处于国际落后位置。其根本原因在于专业人才不足和缺乏自主创新能力，导致机械制造行业停滞不前。

2.4 对机械制造业缺乏重视

机械制造业的发展与国家的重视程度密切相关，一旦国家对机械制造业的投入不够，甚至在政策层面出现偏差，就会造成机械行业出现重大危机，制约行业发展。而且随着新时代的发展，传统的机械制造技术已经不适应当下我国的发展趋势，需要进一步完善相关政策保障。因此，推动我国机械制造业良性发展，就必须时刻关注行业的发展趋势，做到统筹兼顾，全面协调发展。

2.5 人才管理缺失

在我国机械行业当中，有一部分管理人员在上岗之前缺乏系统的专业培训，因此，面对复杂的精细工作，往往由于专业知识不够，导致产品质量大打折扣。在某些中小型的企业当中，质量管理人员相对稀缺，而且大多数人都不是专业人员，在这种局面下，很难对机械制造业进行更加科学系统的管理，严重阻碍着机械制造业内部的长期稳定发展，不能充分发挥企业管理体系的核心作用和价值。

3 新时代我国机械制造业的有效对策

3.1 推动机械制造业智能化发展

近几年来，科技发展十分迅速，与各行各业的发展也越来越密切。“人工智能”、“互联网+”也正在以不同载体影响着机械制造业的发展，将自主創新引入到机械制造业中，可以不断提高产品的精度，以生产的效率，满足人们对新技术、新工艺的追求，紧跟时代发展潮流。因此，将机械制造业和智能化紧密结合，有利于提升我国机械制造产品的工艺水平，提升行业的创新能力，从而抢占国际市场占有率和竞争力，推动机械制造业朝着多元、创新的方向发展。

3.2 建立一体化运行机制

机械制造业的发展离不开国家对科技、经济和教育的一体化运行。依托三者之间的宏观调控，初步形成科技、经济和教育的强大合力。通过采取自上而下的技术创新，加强对机械制造业的引导和支持工作，鼓励其大胆创新，将科技和教育摆在突出的位置，实现我国机械制造业又好又快的发展。

3.3 积极培育大企业

机械制造业的发展关系我国的民生，能够释放出巨大的经济效益。因此通过培育一批新型的大型机械制造业，能够有效发挥规模经济效益，提高市场竞争力。一方面，对大型机械制造业采用“滚雪球”式的资金积累，从而在短时间内减轻我国机械制造业面临的困境和竞争压力。另一方面，通过采用收购和兼并的形式，也可以促进机械制造业的重组和发展。

4 结语

通过对我国机械制造业的发展现状进行分析，本文得出以下结论。新时代我国机械制造业的发展现状主要是，机械制造业产品结构存在差距;管理层面存在落后;缺乏自主创新能力;

对机械制造业缺乏重视;人才管理缺失。新时代我国机械制造业的有效对策主要是，推动机械制造业智能化发展;建立一体化运行机制;积极培育大企业等。

参考文献

[1]艾子煜.关于机械自动化技术发展的若干思考[J].南方农机，2017，48（023）：113-113.

[2]王文远.对我国机械自动化技术发展的思考[J].城市建设理论研究：电子版，2013（19）.

[3]段莹利，李赞辉.论机电自动化在工程机械制造中的应用[J].中国科技投资，2017， （05）：276.

[4]张翰博.大型工程建设企业财务集中管理模式研究[J].农家参谋，2017（15）：166-166.

（长江大学工程技术学院 机械工程学院 湖北 荆州 434020）

制造业发展改革论文范文第3篇

模具加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发。

二、现代模具制造技术的发展方向

现代模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。要达到这一要求需发展如下几项:

1.全面推广普及DBD/DBM/DBE技术

模具DBD/DBM/DBE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及DBD/DBM/DBE技术的条件已基本成熟,各企业将加大DBD/DBM技术培训和技术服务的力度,进一步扩大DBE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使DBD/DBM/DBE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,使技术资源实现重新整合,使虚拟制造成为可能。

2.高速铣削加工

国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。它还可以加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。

3.模具扫描及数字化系统

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的研制制造周期。有些快速扫描系统可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的DBD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。

4.提高模具标准化程度

我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。

5.优质材料及先进表面处理技术

选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分必要。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理,模具表面处理完善应发展工艺先进的激光表面处理等技术。

三、现代模具制造技術的发展趋势

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此,从设计技术来说,发展重点在于大力推广DBD/DBE/DBM技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具DBD、DBE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具DBD、DBM系统专用化程度。为了提高DBD、DBE、DBM技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性就显得十分重要。

从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工。高度加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Pa0.1μm的各种精密加工。

提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一。为了提高冲压模具的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量,这更是冲压模具技术发展的重点。我们加大对模具科研的投入,不断完善模具研究中心设备和技术,特别是在模具钢材的研究和发展。

行业调整是一个十分繁重的任务,模具行业更是如此,模具行业面临的调整任务主要有:

1.模具企业组织结构的调整

使模具分厂(车间)独立出来,成为面向社会、自负盈亏的独立法人是调整的方向。模具企业按小而精、小而专、小而特的方向发展,并且在条件成熟情况下企业之间进行联合,以及发展产、学、研和科、工、贸相结合的联合体,也是调整的方向。规模效应也引起大家的重视。

2.模具产品结构的调整

随着汽车工业、电子信息工业和家电工业的发展,冲压模具市场结构正在发生很大变化。与此相适应,冲压模具产品结构必须进行相应的调整。例如汽车覆盖件模具、汽车零件精冲模具、高精度高难度的引线框架冲模、接插件多工位级进模、各种电机定转子级进冲模等,其产品种类和产量必将有很大发展,有关企业必须根据市场需求来调整其产品结构。总体来看,应不断提高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的比例。

3.模具技术结构的调整

21世纪已进入信息时代,信息时代的发展日新月异,模具行业和企业要发展必须把握时代脉搏,自觉主动地调整子级的技术结构。传统的模具设计制造技术必须用先进适用的高新技术进行改造,模具的技术含量必将逐步而快速地提高,现代化工业企业管理技术也必将逐步替代作坊式的管理模式。模具行业和模具企业,只有不断进行技术结构的调整,才能在瞬息万变的市场经济中立于不败之地。

4.模具进出口结构的调整

模具工业发达国家,模具产出中一般都有30%左右的出口,出口模具大大多于进口模具。我国虽然不可能在短时间内达到模具工业发达国家一样的进出口率,但努力扩大出口,逐步改善结构,经过若干年努力,尽量做到进出口基本平衡,则是我们调整的目标。

制造业发展改革论文范文第4篇

摘要：通过分析高职院校机械制造专业在校企合作办学发展中教学方面存在的突出问题，文章指出要想切实提高校企合作模式下的机械制造专业教学改革成效，必须坚持开放办学，改革办学模式；坚持校企互惠互助，以服务换支持；坚持共同开发专业，激发专业活力，并对校企合作的前景进行了展望。

关键词：校企合作；高职院校；机械制造专业；教学改革

校企合作是指职业院校教学与企业生产接轨，融合学校与企业各自独特的教育资源和教育环境，采用学校课堂教学与学生参加企业实际工作有机结合的方式，由学校与企业双方共同参与人才培养的过程。校企合作是高职院校办学的必由之路。机械制造业作为我国的一项支柱产业，其专业人才培养一直是高职院校制造专业面临的艰巨任务，学校通过校企合作办学可使学生在学校所学与企业实践有机结合，提高育人的针对性和实效性，实现学校、学生和企业三方的共赢。但是，在校企合作办学中也存在着诸多问题，需要通过专业教学改革逐步实现对难题的破解。

高职机械制造专业校企合作办学存在的问题

由于在办学过程中的校企合作并不十分紧密，致使高职院校机械制造专业在教学中存在一些突出问题。一方面，学生学习目的性不强，导致积极性普遍不高；另一方面，教师联系企业少，实践经验不足，严重制约了教学质量的提高，也明显阻碍了学生职业竞争力的加强，导致无法提高教育质量和培养水平。具体表现在以下几个方面。

理论与实践脱节，难以适应社会需求 在高职院校教师中普遍存在着比较严重的“重理论，轻实践”现象，实验、实训教学课时偏少，有的教师仍采用一支笔、一本书、一堂课的传统教学模式。一些教师在课堂上讲技能滔滔不绝，而在具体操作时却手忙脚乱，理论与实践严重脱节，导致学生的学习兴趣不浓。教师在施教过程中缺乏足够的企业经验支撑，导致学生难以很好地发现问题、分析问题、解决问题，学生的实际操作能力更无法达到社会要求。

经费投入不足，难以保证教学质量 机械制造专业实验、实训设备价格昂贵，而学校经费有限，自然形成学生多、教学资源少的现象。于是，许多高职院校为满足人才培养要求，采用仿真软件进行实践教学，或只是象征性地带学生到工厂走马观花地参观一下设备。只看不动，只讲不练，这样，不但会使学生缺乏工作经验，更会导致学生实际操作时的随意性和不负责任，难以培养学生良好的职业习惯和能力，在这样的教学模式下，教学质量自然无从保证。

师资力量薄弱，严重影响教学效果 名师出高徒，如果师傅本事差，很难想象学生的水平。近年来，高职院校为应付教学质量评估，引进了一些年轻教师和具备高职称的教师，有的院校甚至引进了博士。但是，这部分教师大多是从学校到学校，缺少相关的职业背景，实践教学经验不足，很难指导学生，教学效果明显不够理想。当然，也有的高职院校引入了一些企业工程师或技师，但企业工程师、技师一般不熟悉教学规律，他们心中有数，但无法向学生科学地灌输，同时校内外的教师无法理性融合，严重影响了教学效果。

加强校企合作，提高机械制造专业教学改革成效

校企合作办学是高职院校赖以生存与发展的必然要求。专业人员必须加强对校企合作办学模式的研究，将髙职院校与企业的不同优势资源加以高度利用，以培养学生综合素质和职业竞争力为重点，将“课堂讲授知识”与“直接获得生产经验”两种不同培养模式科学有机地结合起来。要想切实提高校企合作模式下的机械制造专业教学改革成效，必须做好以下几方面工作。

坚持开放办学，改革办学模式 校企合作涉及学校人才培养和企业生产管理的全过程，要在培养人才的思路和模式上转变思想观念，建立并完善制度，规范校企合作人才培养模式。在培养人的方面，学校应从单一主体向学校、企业等多元主体转变；在学校与企业的关系方面，要从原先的供需关系向合作发展的关系转变，学校与企业要明确合作的范围、双方的职责及利益分配等事项；学校与企业要加强学生实习管理，建立并完善实习管理制度，选派责任心强的教师参与企业生产管理，及时处理学生在实习中出现的问题，加强与企业的沟通，综合各方面对学生的实习进行考核鉴定。

校企互惠互助，以服务换支持 校企合作要互惠互利，寻找共同的利益点，才能长期稳定发展。学校要以全面优质的服务赢得企业的信任和支持，学校必须深入企业，全面了解企业的需求，利用自身优势为企业承担一些力所能及的培训和服务工作。如向企业提供信息沟通、技术咨询等服务；提供培训场地和师资力量；向中小型企业提供技术支持；帮助中小型企业申请专利、进行课题申报等等。这样可以充分调动中小型企业参与校企合作的积极性，在校企合作过程中也具有一定的实际意义和可操作性。

共同开发专业，激发专业活力 校企合作模式下的机械制造专业教学改革必须坚持“请进来，送出去”，全面合作、共同开发的原则。“请进来”即办“校中厂”，将企业的某些车间设在学校；“送出去”即办“厂中校”，学校在企业设立兼有教学功能和生产功能的教学车间，将需要进行实习的学生送到工厂去，实施以学生为主体管理体制下的双重指导与考核，让学生参与完成企业生产任务。共同开发专业，激发专业活力，应注意以下几个方面。

1.实践校企合作、工学结合的高职人才培养的新模式。在人才培养方案的制定与论证过程中，学校要充分利用校企合作的平台，深入企业进行专业调研，获取一线资料，同时邀请企业、行业专家对培养方案提出建议，参与制定、审核、校订等工作。机械制造专业教学计划时间分配表如表1所示。学校与企业要共同进行课程开发与教材建设，机械制造专业课程结构、课时分配表如表2所示。可以将必修课程与选修课程加以整合，打破传统的课程体系，可以结合企业的“典型零件”实施项目教学，项目教学模式即以实践为导向，将教学内容设计成可行的、学生易于并乐于接受的方案。通过校企合作，采用项目教学模式，可以解决企业实际问题为中心，以典型项目使学生获得知识，有利于学生融理论知识与实际训练于一体，促进理论学习和能力培养，使学生在完成一系列工作任务的同时，能完成一个具体的项目，大大提高学生学习的积极性，同时也可培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，使机械制造人才培养方案更加贴近和适应企业的生产方式、设备条件、技术改造和管理模式等。

2.进一步加强“双师型”教师队伍的建设。学院要建立专业教师到企业实践制度，一方面，企业选派专家、工程师来校兼课或开设讲座；另一方面，学院派专业教师深入企业生产一线挂职锻炼，开阔视野，丰富实践经验。要加强过程考核，不能搞形式主义。只有实现校企师资共建共享，加强机械制造专业教师教学与企业实际的接轨，才能使“双师型”教师培养落到实处，才能建设一支有较强的创新能力、团结协作能力和科技协同攻关能力的优秀教师团队，才能为校企合作的进一步发展提供必要条件。

3.进一步加强校内外实训基地建设与管理。要充分利用企业的设备优势和管理经验，进一步在校内建设生产性实（培）训基地及校外顶岗实习基地，引入企业仪器设备，由具有丰富实践经验的教师或企业技术人员对学生进行培训，真正做到“做中学”、“学中做”、“教学做”一体化。同时，要将教学和科研场所延伸到企业，使校内外实训基地实现优势互补。

实践证明，通过专业教学改革促进校企合作办学发展，在很多高职院校已取得了初步成效。除此以外，校企合作还面临诸如缺乏法律法规保障、企业参与校企合作动力不足等这样那样的问题。然而，校企合作教学是高职教育发展的必由之路，也是高职院校活力的具体体现，相信只要学校与企业共同努力，政府大力扶持，校企合作之路将越走越宽，必将为高职院校的教学改革提供成功的经验，为服务地方和国家的经济建设做出更大的贡献。

参考文献：

[1]徐国庆.实践导向职业教育课程研究：技术学范式[M].上海：上海教育出版社，2005.

[2]蒋庆斌，郝超.高职项目课程开发的实践探索[J].教育与职业，2007（6）.

[3]李广益.以岗位标准为指导，开发校企合作教材[J].中小企业管理与科技，2009（10）.

作者简介：

刘志刚（1979—），男，江苏盐城人，在职硕士研究生，江苏省南通农业职业技术学院讲师，研究方向为机械设计。

制造业发展改革论文范文第5篇

[摘           要]  机械制造技术基础作为机械专业的主干课程，特点是教学的知识点多，而学时相对较少。作为独立学院，根据独立学院培养高级应用型技术人才的特点，如何因材施教是研究的重点。因此，教师不仅要掌握好课程内容的安排，更重要的是要充分灵活运用各种教学方法、教学手段，注重课程教学与实际生产活动的有机结合，加强研究性教学和实践性教学的研究，更好地将理论与实际相结合，提高学生的工程意识和动手能力。

[关    键   词]  机械制造技术基础;独立学院;教学改革;应用型人才

[

一、“机械制造技术基础”课程简介

“机械制造技术基础”是一门以机械制造工艺和切削原理基本理论知识为主线，将与之有关的机床、刀具、夹具等有关内容进行优化整合组建的技术基础课。通过学习这门课程，要求学生掌握机械制造技术的基本知识和基本理论，为学习后续专业课程和作毕业设计打下基础，也为学生毕业后从事机械设计制造工作打下基础。“机械制造技术基础”是一门实践性很强的课程，须有相应的实践性教学环节与之配合。本课程设有课程设计环节，培养学生设计工艺规程和机床夹具的基本能力。

机械制造技术是机械制造企业实现产品设计、制造并能够保证产品质量的基础技术。目前，机械制造技术正朝着精密超精密、网络信息化、敏捷化、绿色化和可持续发展等方向发展。因此，教师在讲授“机械制造技术基础”这门课时，要明确课程任务和培养目标。探究“机械制造技术基础”课程的教学改革方法，对提高教学质量、提高学生的全面素质、培养高级应用型技术人才具有重要意义。

二、“机械制造技术基础”课程的特点及存在的问题

“机械制造技术基础”是一门理论性、实践性很强的课程，该课程由多门课程整合而成，内容庞杂，知识点多，教学上存在一定的难度;学生在学习该课程的过程中，由于缺乏感官认识和实践经验，难以理解抽象的概念和理论，导致在学习过程中感觉乏味、缺乏兴趣。另外，根据教学大纲要求，该课程教学课时缩减为64学时，这就给该课程的教学带来一定的困难。

三、“机械制造技术基础”课程的改革

（一）教学内容改革

我学院“机械制造技术基础”课程教材采用由吉林大学机械学院教授、博士生导师于骏一主编，由机械工业出版社出版的普通高等教育“十一五”国家级规划教材。机械制造技术基础（第2版）内容增设了圆柱齿轮齿面加工的方法的研究，主要介绍滚齿、插齿、剃齿和磨齿的加工原理和加工方法，增加了外圆表面车拉工艺和点磨工艺等新工艺内容;删去了“单颗磨粒的切削厚度计算”“振型耦合型颤振激振条件推导”“CA6140型车床主轴箱变速操纵机构”等内容。

（二）计算机辅助教学

计算机辅助教学（Computer Aided Instruction，简称CAI），是在计算机辅助下进行的各种教学活动。以对话的方式与学生讨论教学内容、安排教学进程、进行教学训练的方法与技术。CAI为学生提供一个良好的个人学习环境，综合利用多媒体、超文本、人工智能和知识库等计算机技术，克服了传统教学单

一、片面的缺点。它的使用，能够有效地缩短教学时间，提高教学效率和教学质量，实现优化的教学目

标。机械制造技术内容多又新、知识面宽，紧密结合课程特点，应用多媒体技术，将文字、图像、动画、影像、声音都融入CAI课件，美化教学内容，完善教学方案，提高教学质量。

（三）实验室建设

1.实验内容的设计与改革

我院现开设“机械制造技术基础”课程实验四

个：（1）刀具角度的测量;（2）切削变形的测定;（3）切削温度的测定;（4）加工精度的统计分析。独立学院培养应用型技术人才，必须高度重视实验室建设，注重加强学生的实践、创新能力和适应社会的能力的培养。如，刀具角度测量实验，实验仪器刀具角度测量仪是由我院学生在教师指导下自行设计并生产出来的。重视实验室建设，为我院教学和科研提供了坚实的基础和良好的环境，为培养高级应用型技术人才提供了实验和创新条件。培养学生具有较好的理论基础和较宽的专业知识面，尤其要具备创新精神和很强的实践能力，这样才能更好地适应市场，才更具有竞争力。因此，实验室建设在独立学院培养高素质人才方面有着特殊的意义和地位。

2.改革措施

（1）根据课程需要，增加相应的实验内容;（2）实验仪器的更新与补充;（3）实验方法和数据处理的改进;（4）实验指导教师团队的建设。

（四）实践教学改革

1.我院的教学仪器设备相对不足，需加大机械专业创新人才的培养

我院新申请建成省级工程技术研究中心1个，面积1634平方米，拥有各类仪器设备245台，仪器设备总值1297.23万元，其中万元以上设备共166台。但针对我院师资力量、在校生数目及招生情况看，工程研究中心目前仪器设备的台套数不够，满足不了科研、教学、数字化加工制造的需求。需要在此基础上，进一步明确人才培养计划和措施，明确研究方向及发展目标，将工程技术研究中心建设成为培育具有机械专业创新人才的教育基地，为国家输送优秀的机械专业人才，扭转国家因基础研究人才的流失导致我国机械装备的基础研究工作出现停滞不前的局面。

2.我院拥有多家校外实习基地

杭州一机床数控机床厂、长春通用机械有限公司、长春吉文零部件有限公司、长春凯迪汽车车身设计有限公司、东光集团、汽车制动器有限公司、全国1+N复合人才培养基地、中国大学生就业促进工程实训基地，这些实习基地的建立，可满足实践性教学环节的生产实习的要求。

（五）教师团队建设

本课程团队人数6人，课程主讲教师3人（其中博士1人，在读博士1人，高级工程师1人），实验指导教师3人。教师团队建设也是目前该课程建设的重要目标之一。我院注重人才培养，派送教师出去参加技能培训，对青年教师实行青年教师导师制，一对一进行青年教师的培养，进一步完善与提高团队合理的职称结构、年龄结构，教师的科研、教学等能力。

（六）注重产学研相结合

产学研，即产学研合作教育。它是现代社会的新型教育模式，即充分利用学校和企业、科研单位等多种不同教学环境和教学资源以及在人才培养方面的各自优势，把书本知识和实践能力为主的生产、实际经验、科研实践结合的教育形式。我院正在逐步走出一条独立学院产学研结合的新路。整合校企合力，扩大知识、技术的来源，带动校企共同发展。目前工程研究中心机床装备精度低，需要购置先进的数控机床与数控加工中心以满足产学研结合的要求，进一步建立多家产学研基地。

四、结束语

为了这一目标，我院对本课程进行不断的改革与探索，体现在教学团队的建设、教学内容教学方法的改革、实验与实践的改革等方面。在对“机械制造技术基础”课程改革的同时要保证课程的系统性和完整性。经过几年的教学实践，在激发学生学习兴趣，培养学生实践能力和创新能力方面取得了良好的教学效果。

参考文献：

[1]于骏一，邹青.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]李卫珍.关于机械制造技术基础课程在独立学院改革的探索与实践[J].科技信息，2009（25）：525.

[3]陈汉英，侯超.加强实验室建设是独立学院发展的必由之路[J].实验室研究与探索，2010（9）：171-172.

制造业发展改革论文范文第6篇

摘要：在社会经济持续发展的今天，各种科学技术被应用到日常生活中，为我们提供了许多便利，加快了机械制造行业的发展。在机械制造行业发展过程中，通过做好加工工艺的创新，不断改造制造工艺，综合国家所提出的相关标准，加强改革与创新。在机械制造技术应用的过程中，要结合制造工艺的实际发展状况和市场发展的实际需要，取得技术上的突破，有效解决制造工艺发展中存在的问题。而通过加强外部吸收，学习相关技术，不断改进制造工艺，有效提高技术含量，加强现代工艺制造技术改进。在提升我国机械制造工艺竞争力的同时，为加强现代机械自动化的推广奠定坚实的基础。

关键词：制造技术;相关先进技术;发展探究

引言

我国的科学技术在不断地提升和创新，对于机械制造业中的产品有着更高的要求，这种要求不单是对机械加工的产品质量有了更高的要求，同时还对产品的外观上也有了一定的要求。正是因为有了先进的科学技术，使得机械制造技术及其工艺可以有效的结合。对于机械制造业而言，制造技术和制造工艺这两个方面的结合是非常重要的，它不仅可以有效的提升产品的质量，还能够大大的提高生产的效率，提高企业的产能，进而使得企业获得更多的利润。

1现代机械制造技术与加工工艺的特点

在当前的时代背景下，更注重生产的效率，而现代机械制造与加工行业面临着更大的机遇和挑战。随着大数据、物联网等新兴技术的广泛应用，使得现代机械制造技术与加工工艺变得更加自动化、智能化。而在部分大型企业发展过程中，建立了相应的自动化团队，加快了自身的自动化进程。在现代制造技术与加工工艺的具体应用过程中，相应的技术工艺具有一体化的特征。在实际的应用过程中，借助自动控制理念、计算机技术、电子技术，使得机械工程能够与自动化技术进行有效的融合，充分满足人们的实际应用需求，减少人为误操作对机械制造和加工带来的不利影响。在机械制造与加工生产过程中，还体现了综合性的特征。在现代机械制造与加工工艺的具体应用过程中，逐渐形成了先进的机械制造与加工工艺体系，其中涵盖了机械、自动化、微电子、光学等多个领域的知识，包括物联网、大数据等新型技术作为支撑，带动了现代机械制造与加工行业的发展。

2制造技术现状

与西方一些发达国家相比，我国不但机械设计方向较为落后，在机械制造上也存在一定落后现象。首先，根据机械设计，我国虽可制造出一些精密机械产品，但整体设计及部分关键技术仍来自于国外，而国外主要通过控制国际市场的价格获得更高利益，因此我国若想制造出高端商品，需要通过国外发达国家对设计先进理念及先进技术进行引进，这会使国外经济发展良好，不利于我国自身发展，尤其对机械制造行业的改革创新存在一定瓶颈期，且一旦出现政治等其他因素，使国外对我国机械制造技术出现进行封锁，我国的制造技术会存在一定的被动地位，不利于自身发展;此外，由于我国机械制造技术存在一定产品特质现象，使多数产品在进行机械设计时为期较长，许多个部门相互协调进行，完成完整的产业链，才能制造出符合要求的产品，因此机械制造方向需要各部门之间做好相互协调，进一步的产业整合。

3机械制造技术的发展途径

3.1结合电子设备创新方向

在机械设计制造自动化中机械设备和电子设备相结合实现机电一体化，是机械设计自动化的常规发展方向，和电子设别结合可以简单理解成进行硬件软件方面的升级。在机械设计制造自动化的背景下实现机电一体化操作，能很好的实现不用人工进行操作的想法，将机械设备和电子设备完美的融合并对设计制造过程实现良好的管控，进而形成智能自动化的电子设备控制机械设备体系。结合电子设备实现机电一体化的创新方向能够很好的诠释出智能化、自动化技术，是机械设计制造及自动化的必然发展趋势。

3.2将先进的制造技术和制造工艺进行深入的结合

机械制造技术和机械制造工艺两者有着密切的关系，在机械制造中两者都很重要，因此技术人员应该注重将两者进行深入的结合，使得两者的优势充分的发掘出来，同时还要注重两者之间的不足之处，这样才能在机械制造业中的改革和创新方面得到有效的提升。机械制造中影响产品销售的因素有两点，分别是产品的质量，以及产品的外观是不是符合现代人们的要求，这两个因素都是受到制造工艺和制造技术的影响。所以在机械制造业中只有将制造工艺和制造技术进行有效的结合，才能最终增加产品的销售额，进而促进企业的发展。在机械制造的过程中如果出现一些问题，相应的技术部门和工艺部门应该配合工作来解决问题。生产车间的时间是很宝贵的，如果车间出现停产会严重的影响到企业的经济效益，因此在遇到生产问题时，两个部门应该合作，进而尽快的解决问题，使得生产恢复正常，尽量的减少企业的经济损失。

3.3数字虚拟创新方向

现如今我国正处于大数据时代，数据能够很好的将数字中所蕴含的信息通过虚拟的形式生动形象的反映出来。因此在工业制造行业中进行数字虚拟技术的应用，能够将复杂的结构、图形等进行转变成虚拟的数据信息，还可以搭建数据虚拟模型便于操作人员分析。减少因人工設计及制造过程中的误差。

3.4化工机械制造行业的智能制造技术

智能制造其实来源于人工智能的研究，包括智能制造技术和智能制造系统，是一种由智能机器和人类专家组成的人机一体化智能系统。化工机械制造行业可能用到的智能制造技术较多。首先是新型传感技术，主要指具备高传感灵敏度、精度、可靠性以及环境适应性的传感技术和微弱传感信号提取技术，其中，纳米聚合物传感、光纤传感等属于采用新原理、新材料以及新工艺的传感技术。其次是模块化嵌入式控制系统设计技术，不同于传统的模块硬件设计技术，采用不同架构的模块化硬件设计技术，实现了微内核操作系统和开放系统软件技术以及语言和人机界面技术的融合统一。再次是先进的控制与优化技术，这种基于大数据的建模技术、多层次的性能评估技术可以实现大规模的性能多目标优化，可以通过大型复杂的装备仿真系统技术来模拟电子传动等精密运动的控制。最后是系统的协同技术、故障的诊断和维护技术、高可靠性的实时通信技术、嵌入式互联网技术以及基于RFID芯片的识别技术等。

结束语

随着我国发展及国际化趋势的日益提升，经济、科技等板块也在迅速发展，人民的生活质量逐渐提高，并拥有了越来越多的需求，而机械制造的产品在人民生活中随处可见，为了满足机械产品对人们的需要，增加市场竞争能力，本文对机械设计与制造技术发展现状做出分析，并提出了机械设计与机械制造的相关技术发展情况，并通过发展情况对未来机械行业的发展提出建议及路线，令我国机械行业在全球化的趋势下抓住机会，加强自身建设，弥补自身不足，使我国机械设计制造技术不落后于其他发达国家，成为制造大国，获得一定国际地位与经济收益。

参考文献

[1]杨乐.分析现代机械制造技术及其发展前景[J].时代农机，2019，46（11）：54-55.

[2]行志娟.现代机械制造技术发展趋势[J].科技资讯，2019，17（33）：86+88.

[3]杨叶.先进机械制造技术的发展现状和发展趋势[J].现代制造技术与装备，2019（11）：140-141.

[4]刘劲威.智能时代机械制造技术的创新问题研究[J].南方农机，2019，50（21）：125.

[5]陈兵.浅谈机械制造技术与机械制造工艺[J].内燃机与配件，2019（21）：132-133.