燃气锅炉的节能降耗论文范文

燃气锅炉的节能降耗论文范文第1篇

摘要：随着当今社会发展对电力资源需求的不断增加，人们越来越关注电厂生产，尤其是日益严重的能源短缺问题。发电厂的生产应该得到足够的重视。通过对电厂生产过程的详细分析，可以发现锅炉设备的应用是一个极其重要的环节。为了基于整个电厂生产过程优化节能降耗，应重点控制锅炉设备的运行人员，采用有效的节能降耗技术手段应用于电厂锅炉运行，提高其节能性。

关键词：电厂;锅炉;节能降耗;

电厂是为社会提供稳定供电的企业，在企业运行过程中，需要使用到各种各样的锅炉，以便更好地服务经济发展与社会运行。在锅炉运行过程中，要使用到大量的能源，并产生更大的消耗，只有全面提高节能技术水平，做到节能降耗，才能保证电厂的利益，有效提升企业利润。节能技术应用尤为关键。

一、电厂锅炉运行中节能降耗的意义

1.提升电厂的运行效率。通过节能降耗技术，能够提高电厂效率，使有效的资源得到最大化应用。电厂建设时，需要从设计环节做好节能设计，严格使用节能设备，选购节能型专用锅炉，才能有效达到降低能耗的目标，使企业经济效益增长。

2.推动企业技术创新。使用节能技术，能够有效推动企业创新发展，在原有传统锅炉的基础上，投入更多的技术力量，强化技术整合与应用，做到节能降耗，为企业良好的运行奠定基础。对于电力企业现有的锅炉，要通过节能改造提高性能，从而有效提升煤炭的使用效率，通过节能降耗为企业创造更多的经济收益，推动技术革新。

3.保证锅炉运行的安全。通过节能改良，有效提高了锅炉的安全性能，使锅炉运行更加稳定，实现更高的运行效率。

二、电厂锅炉节能过程中出现的几点问题

1.电厂锅炉内的水质影响了锅炉的节能效应。在电厂内，锅炉内使用的水必需经过专门的处理才可以进行发电，但是大部分的电厂中根本没有设置处理净化水的装置，由此导致未被净化的水在电厂的锅炉内进行加热，水内还有的杂质较多，在受到锅炉加热之后水内的杂质就会附着在锅炉内壁内，时间长了，锅炉内壁形成了足够厚的水垢，在加热的时候消耗掉过多的热量，有数据统计显示，每增加1mm的水垢，就会多消耗4%左右的能源，对锅炉内水质的放纵只会导致电厂锅炉发电技术浪费许多较多的能源，造成电厂成本的提高，经济效益的流失。

2.电厂锅炉在机器运行中消耗了大量的能源。电厂发电承担的是一片地区内所用用户的电能消耗，是一项十分巨大的工程，因此电厂内的锅炉也是一个较为庞大的机器，并且有数量很多，由此不可避免的就是，在电厂锅炉运行的时候，一定会存在的机器运行所消耗的能源，机器运转时消耗巨大的电能，并且根据用电时间的不同以及电价的不同，对电厂的成本都造成了极大的影响。

3.电厂锅炉的操作人员专业素质比较差。电厂内负责锅炉操作的人员在入职培训或者是他们的工作要求中都提到对于锅炉燃烧安全性保障的问题，然而在锅炉燃烧过程中的节能减排方面进行规范的就比较少，因此导致了电厂内锅炉的操作人员对于电厂锅炉的节能减排工作的重要性认识不足，工作的态度不积极、不端正，缺乏在锅炉节能技术方面的专业修养。目前，电厂内的锅炉操作人员依旧是使用人力对锅炉进行日常的保养，技术水平和专业技能方面都存在着一定的局限性，加上对于锅炉节能技术的不重视，使得锅炉并没有得到最佳的保养，在燃烧发电的过程中依旧是不能保证锅炉处在最佳的工作状态之下。

三、节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

1.通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗。相关研究表明，电厂锅炉中辅机的效率对动力设备的工作效率有着直接的影响，对节能降耗也具有非常重要的影响。在对电厂锅炉进行设计的过程中，設计人员往往只考虑主体系统的能源使用问题，而忽略辅助系统的节能问题，而实际上电厂锅炉的辅助系统在运行中也是能源消耗的重要环节。因此，同样要重视电厂锅炉辅机节能技术的应用，从而促进锅炉能源利用效率的提高。例如，在风机的改造过程中，通常都是通过对叶轮进行技术改造而实现风机效率的提高与系统能耗的降低，此外，还可以依据风机的负荷情况采用不同的技术实现节能降耗。辅机系统是电厂锅炉运行过程中的重要组成部分。根据对辅机系统的研究发现，辅机系统的运行效率对电厂锅炉的动力设备工作效率有直接影响，因此，利用辅机节能技术可以实现对锅炉运行的节能降耗。

2.通过变频调速技术实现锅炉节能降耗。电厂需要很多的辅机来配合其工作，从而确保锅炉能够正常运行，因此其辅机系统对于电厂锅炉有着非常重要的意义，为主体系统的正常运行提供了重要的保证。辅机系统是一个非常庞大复杂的部分，主要是依靠工作人员的个人素质来对其相关部分进行调整。在辅机系统中，主要通过风机、水泵等来实现锅炉的定速运行。随着电厂规模的不断扩大，机组的负荷也得到了大幅度的提升，通过改变风机出入口挡板或水泵出口阀门的方式虽然能够降低负荷，适应新出现的各种情况，但是这样风机与水泵的工作将会受到影响，工作效率将会进一步下降，不仅不能降低损耗，反而还可能产生副作用。实现变频调速技术在电厂锅炉中的应用，将能更好地解决上述问题，更好地对辅机部件进行合理调整。

3.通过照明设备设计技术实现锅炉节能降耗。依据电厂的具体情况进行的设计才是最为合理的设计，才能够使其进入到合理交付使用的流程中。在电厂运行过程中，照明是非常重要的环节，为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供了前提条件，其效果对电厂的工作效率有着直接的影响。一般情况下，电厂照明都是采用直接灯光照明的方式，这种方式虽然能够很好地解决电厂在晚间工作的需求，但是却忽视了环保节能的理念。

4. 通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗。在电厂发电的过程中，燃料管理是非常重要的环节之一。对燃料进行管理涉及采购、运输、进库、使用等多个方面。只有确保燃料的正常供应，才能为用户的生产、生活提供充足的电力能源。在电厂发电成本中，燃料成本所占比重较大。因此，在电厂燃料采购、运输、存储等过程中都应该考虑成本问题。同等的成本选择质量较高的燃料，选择合理的运输方式与存储方式，确保燃料损耗最小化。

5.提升电厂锅炉维护水平。要不断强化维护水平，提高锅炉运行的整体效率。当前，我国的电厂运行标准主要是依据国家节能减排要求设计的，通过传统锅炉的改造，不断优化锅炉运行结构，保证了锅炉的整体运行质量，日常要不断强化管理，提升锅炉运行水平，保证稳定与安全，达到节能降耗的目标。一是充分做好人员培训工作，使锅炉运行人员的技术水平得到提高，进一步提升问题的快速处置能力。二是制度上要不断进行完善，使锅炉运行的流程更加优化，不断提高锅炉管理水平，让制度发挥作用，对维护责任人做好奖惩。三是做好日常运行监管。对于锅炉运行过程中出现的问题，要及时发现，及时处理，避免出现大问题，增加运行的消耗。锅炉系统承压件密封检验、锅炉生产规范操作及相应的水质监管工作。

总之，在电厂锅炉运行过程中应用节能降耗技术能够有效降低电厂锅炉运行过程中对能源的消耗，节能降耗技术值得在电厂锅炉运行中进行推广。但是，节能降耗技术的复杂性与繁琐程度较高，在节能降耗技术应用过程中，电厂锅炉的主体系统具有较高的性能，并且对其他的辅助设备系统也有一定要求。

参考文献：

[1]王丽.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用.2019.

[2]陈晓丽.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用.2020.

燃气锅炉的节能降耗论文范文第2篇

摘要：本文简要分析了火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施，重点强调了火力发电厂锅炉能耗特性，并从实现锅炉节能降耗的火力发电厂发展策略作为切入点，对提升燃烧效率、缩短启动时间、新方式锅炉运行、采用混合燃料以及注重运行调整五方面进行研究分析，期望能够为相关人员提供参考。

关键词：火力发电厂;循环流化床锅炉;节能降耗

引言：相较于其他发电厂，火力发电厂对能源的损耗更大，所以需要对锅炉进行节能降耗。而对火力发电厂锅炉节能降耗进行研究分析，则能为火力发电厂锅炉节能降耗提供依据，继而为火力发电厂发展提供便利。

一、火力发电厂锅炉能耗特性

和传统煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉更好，能够极大降低能源消耗，因此被广泛应用于火力发电厂当中，并发挥着至关重要的作用。而且循环流化床锅炉是气固混合燃烧的一种锅炉，相较于传统的煤粉锅炉，循环流化床锅炉的热容量能提升数十倍之多，并且具备更好的稳定性，不容易产生安全事故。此外循环流化床锅炉内能够做到温度均匀，不会出现内部温度不均的情况，这使得循环流化床锅炉更适合燃烧传热，能够最大程度提高燃烧效率，最高能够达到98%以上。最重要的是循环流化床锅炉与传统煤粉锅炉不同，可以使用分级燃烧的方式来减少氮氧化合物含量，降低对空气造成的污染。

除此之外，循环流化床锅炉拥有很高的适应性，可以使用多种燃料进行燃烧，并且会随着炉内温度的增加从而稳定内部参数，因此能够做到负荷高效调节。目前随着科学技术的不断进步，循环流化床锅炉也得到了广泛的普及与应用，并且凭借着其极高的燃烧效率以及燃料适应性在火力发电行业占据了显著地位。

不仅如此，由于循环流化床锅炉对于燃料具有极高的适应性，这使得使用劣质煤发电这一设想能够得以实现，不过目前还不能保证所有规格的煤都能得到高效使用。但如果使用劣质煤进行发电，会导致循环流化床锅炉发电效率降低，而且对劣质煤炭的使用量急剧增加，不仅增加了对能源的损耗，还提高了火电厂发电的成本，减少了经济效益。

二、实现锅炉节能降耗的火力发电厂发展策略

（一）提升燃烧效率

与传统的煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉的燃烧效率更高，因此对于节能减排的效果也更好。但需要注意的是，循环流化床锅炉的节能减排效果是由燃烧效率所影响的，煤炭作为循环流化床锅炉的主要燃料，它的燃烧效率会影响整个节能减排效果。所以这就需要工作人员在运行火力发电时，应该通过技术手段对煤炭燃烧效率进行合理控制，从而达到节能减排的目的。如果通过整个循环流化床锅炉的发电情况来看，工作人员可以通过锅炉内的余热进行回收，以达到增强锅炉燃烧效率的目的。例如：工作人员在进行火力发电时，可以根据高压蒸汽来达到循环流化床锅炉内热量循环的目的，然后将炉内的余热进行回收，增加锅炉热量的利用率，提升锅炉效率。不仅如此，还可以通过信息技术对循环流化床锅炉进行实时监测，使工作人员能够准确的将蒸汽余热进行回收。并通过对余热的使用，降低火力发电厂对能源的损耗，达到节能降耗。

（二）缩短启动时间

和传统锅炉相比，循环流化床锅炉的启动时间十分缓慢，使得在循环流化床锅炉启动过程中会产生额外的能源损耗，影响了整个火力发电厂节能降耗效果。因此为了避免这一情况，工作人员应该根据循环流化床锅炉的实际情况，缩短循环流化床锅炉启动时间，如此便可以有效减少启动过程中出现的能源损耗，实现节能降耗。例如：工作人员可以在循环流化床锅炉启动时，使用蒸汽对锅炉的炉底进行加热，可以有效增加炉内燃油的温度，使油枪能够快速着火雾化，缩短循环流化床锅炉的启动时间。或者工作人员还可以在启动循环流化床锅炉前，做好炉内的排污工作，保证循环流化床锅炉内锅水的品质，使炉内水循环能够得到改善，从而缩短循环流化床锅炉的启动时间，实现节能减耗。

（三）新方式锅炉运行

随着节能减排这一理念不断深入人心，火力发电厂发电的各项技术也得到了不同程度的发展与进步，为了使循环流化床锅炉能够实现节能降耗这一目标，火力发电厂应该转变思想观念，大力引进各种先进的节能技术，从而使循环流化床锅炉实现节能降耗。例如：可以在循环流化床锅炉中引进超强湍流脱硫技术，这是因为超强湍流脱硫技术具有很好的环保效果，可以使循环流化床锅炉在发电过程中产生的硫氧化物降低20%，使得超强湍流脱硫技术成为了当前火力发电厂循环流化床锅炉运行必不可少的技术，并在节能降耗方面发挥着至关重要的作用。

除此之外，还可基于低氧燃烧方式构建循环流化床锅炉燃料热循环回路[1]。增强对煤炭燃料的利用率，降低煤炭资源损耗，并且节能减耗效果明显。

（四）采用混合燃料

煤炭是目前火力发电的主要能源，但由于煤炭具有不可再生的特点，使得火力发电厂应该尽量减少对煤炭的使用，采用混合燃料，这样不仅可以提高煤炭的燃烧效率，减少对煤炭的消耗，还能加强火力发电的生态性。不仅如此在循环流化床锅炉内燃烧煤炭会产生许多有害物质，污染周围空气，同时还会加大对能源的损耗，因此能源性价比不高。为此可以将秸秆的生物能源进行发酵，从而得到可燃性燃料，不仅可以起到环保效果，还可以提高煤炭燃烧效率，实现节能减耗这一目标。但由于秸秆加工流程十分复杂，所以工作人员可以选择将煤炭与秸秆混合后燃烧，这样便可以达到对生物能源的深度使用，使循环流化床锅炉能够朝着节能降耗的方向不断发展进步。

（五）注重运行调整

床压、床温等将直接影响着循环流化床锅炉的运行效果，并受到设备整体的影响，因此循环流化床锅炉很容易便会因为磨损而出现性能降低的情况发生，并影响煤炭燃烧效果。所以工作人员可以把炉膛当成容器，并根据炉膛的情况来判断燃料燃烧的实际情况，以此来进行科学的调整，保证循环流化床锅炉能够正常稳定运行。

除此之外，为了保障循环流化床锅炉能够平稳运行，工作人员应该根据炉内排出氮氧化合物总量对流化床的床温进行调节，使其能够最大程度发挥出锅炉的性能，提高燃料燃烧效率，实现节能降耗这一目标。同时节能降耗不仅可以有效调节能源的供需矛盾，也有助于保護环境[2]。

结论：总而言之，要想让火力发电厂锅炉实现节能降耗，还需要综合考虑各种节能降耗的方法，从而进行有利方案选择。在此基础上，才能将各种锅炉节能降耗方法进行有效整合，从而让火力发电厂锅炉实现节能降耗这一目标。

参考文献

[1]任志强.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施研究[J].应用能源技术，2021（09）：55-57.

[2]王灏.火力发电锅炉节能降耗对策与措施研究[J].设备管理与维修，2020（18）：159-160.

作者简介：荆义男（1986年10月5日-）;男（汉）;籍贯：辽宁;最高学历：硕士;目前职称：工程师。

燃气锅炉的节能降耗论文范文第3篇

摘要：随着人们日益提升的生活水平，使得人们对于能源的需求量也在急剧提升，在面对如今能源需求量过大的情形，开展供热锅炉的节能环保技术，不仅可以将能源的利用率提升，同时还可以促进企业持续、稳定的发展。因此，本文首先分析了工人锅炉节能环保受到影响的主要因素，然后从日常的运行维护与管理和节能环保技术两个方面对供热锅炉节能环保技术进行了详细的阐述，希望能够为今后的供热锅炉节能环保技术提供一定的参考意见。

关键词：供热锅炉；节能；环保；维护

人们的生活质量在提高，针对供热企业而言，提升锅炉的环保节能工作，不仅可以帮助企业满足利益的创造，同时，也与企业的自身生产以及发展有着根本的联系，供热企业不能够忽视供热锅炉节能环保技术。

一、供热锅炉节能环保的影响因素分析

（一）供热锅炉排烟温度需要严格控制

做好供热锅炉的节能应该对供热锅炉排烟的温度加以控制。对于锅炉而言，排烟热损失，是主要的热损形式之一，为了控制好供热锅炉的节能，就需要将排烟热损失降低到最小的程度。具体而言，排烟热损失主要是因为排烟的温度高于外界气温温度所引起的。做好供热锅炉排烟温度的严格控制，确保温度能够被控制在一个相对稳定的范围内，当然，也并非排烟的温度越低，其消耗就越少，如果排烟温度过低，就会让锅炉尾部受热面增加，使得供热锅炉运行成本增加；也不是排烟温度越高就越好，排烟温度增高会提高通风的阻力，导致引风机的电耗增加，使得供热锅炉的节能效果无法得到满足。所以，为了让供热锅炉保持在一个适宜的温度，就需要对供热锅炉排烟温度进行严格控制，能够根据排烟热的损失以及烟气露点和尾部受热面的金属耗量等做好技术方面的经济核算。

（二）供热锅炉炉渣含碳量需要降低

供热锅炉炉渣含碳量降低，才能够满足供热锅炉的节能措施。对于供热锅炉炉渣含碳量的控制，可以考虑到三个方面的有效措施：第一，燃煤水分。燃煤的水分会在一定程度上会影响到供热锅炉的运行。一般来说，过大的煤粒度对于供热锅炉环保会产生影响，使得煤炭无法完全燃烧。发挥燃煤的重要性，需要将供热锅炉内的煤充分地燃烧；第二，在调整锅炉运行参数时，不够合理，使得燃烧无法完全，燃煤还没有完全燃烧，就已经被排出锅炉，再加以煤风的配比不符合，对于供热锅炉的节能就会产生影响。所以，降低炉渣的含碳量，就应该保持煤风配比的合理性，做好运行参数调整；第三，炉膛内部温度过低。一旦炉膛内部温度过低，就可能直接影响到锅炉的节能运行。其中，锅炉节能运行需要炉渣含碳量这一重要指标加以反应。所以，为了控制以及降低炉渣的含碳量，就应该将影响锅炉正常燃烧的因素排除掉，如此才有利于供热锅炉节能环保运行的开展。

（三）锅炉炉体外表面温度进行有效控制

炉体外表面的温度指标是锅炉散热损失的直接反应。如果锅炉炉体外表的温度要高于周边温度，那么就会导致锅炉热能的流失，造成不必要的热能浪费。在锅炉炉体外表的温度方面，影响锅炉散热大小的因素有两种：第一，相对于表面积大小，锅炉容量的相对表面积越大，那么输出的供热锅炉热能也就越大；第二，锅炉外壁的温度。相对这一点，供热锅炉受到锅炉炉体外表面温度的影响更为显著，外壁的面积越大，其温度越高，同时，向四周环境的散热量也就越大。所以，做好锅炉炉体外表温度的控制，才有利于散热损失的降低。

（四）供热锅炉热效率需要提升

在锅炉的节能保护方面，热效率是锅炉的综合指标，同样也可以提升供热锅炉的热效率，满足供热锅炉的节能。就供热锅炉节能环保的影响而言，锅炉作为能源的转换设备，热效率也是锅炉的综合系统的直接体现，对供热锅炉有着直接的意义。目前，供热锅炉出现较低的热效率主要是因为在设计炉膛上不够合理、操作人员水平的影响以及锅炉超负荷运行之后，没有及时检修锅炉造成的。想要提升供热锅炉热效率，就应该考虑到锅炉炉膛的设计，做好操作人员专业技术水平的提升，确保日常的检修，才能够满足供热锅炉的节能。

二、提高供热锅炉节能技术，注意日常锅炉的运行与维护

（一）合理配煤

第一，做好选煤与配煤。根据锅炉设计的煤种，根据发热量、挥发量、含硫量等等进行煤种的选择。如果没有合适的煤种，也可以进行配煤处理。

第二，控制粒度。在链条炉内部所燃烧的煤应该保持颗粒直径在允许的范围内，细碎的煤粉不能够过多，最大的煤块直径应该小于等于40mm。为了确保煤粒保留较多，可以在碎煤和运输方面采取一定的措施：其一，尽可能避免机械碾压的情况；其二，在进入到碎煤机的时候，原煤要先进行筛选，让细小的煤粒从旁通管通过，只有颗粒较大的煤块才需要进入到碎煤机。

第三，控制水分。煤中所含的水分量要控制好，一般在6%-8%，将水分充分浸透，并且保持均匀拌合。

（二）锅炉的燃烧调整

在锅炉节能环节上，锅炉的燃烧调整需要做好几下几个方面工作：

第一，调节好煤层厚度。锅炉煤层厚度一般在80-140mm，根据颗粒度、水分、煤的灰分等等特性进行适当调整，并且还需要保持炉排上的煤层平整，不起堆，通风良好，着火足够均匀。

第二，调整炉排的速度。一般都是根据具体的负荷情况来进行速度调整，确保燃烧区能够处于正常燃烧状态下，以炉排后部能够燃烧完全，形成灰渣作为标准；避免负荷增加的时候，不看炉排的后部是否已经燃烧完全，一味提升速度的措施做法。

第三，调节风量。其一，各个风室风板开度需要合理调整，一般炉排前面的风室尽量不开或者是小开，中部风室开的很大，最后的风室应该根据燃烧的实际情况来判断开的大小；其二，锅炉鼓风的总量需要根据炉排速度以及热负荷来进行调节，确保炉膛内部过量空气系数始终能够保持在1.2，这样可以避免排烟热损失过大。

第四，锅炉应该按照额定的负荷进行运行。一般来说，锅炉的经济负荷一般式额定负荷的70%-80%左右。低负荷以及超负荷都可能影响到锅炉的热效率。所以，低负荷与超负荷不能长时间运行。

（三）加强设备维护

锅炉的热效率会直接受到锅炉设备完整程度的影响，所以，设备的维护工作很正常：

第一，做好炉排的定期检修，确保炉排平整没有任何的缺损。避免因为不平整或者是炉排短缺，从而出现跑风或者是漏煤的情况。

第二，积灰清理。对于锅炉热效率而言，积灰的影响较大，及时地清理受热面上的积灰，才有利于热效率提高，降低锅炉的排烟温度。

第三，做好保温与堵漏：由于汽水管道以及锅炉炉墙的温度要高于周边环境。所以，注意保温避免热散损失的增加。一般来说，中小型供热锅炉的尾部和炉膛都存在漏风现象，漏风会增加排气量，降低炉膛的温度，会影响到燃烧和锅炉效率。所以，应该做好漏风的检查与堵塞。

三、供热锅炉节能环保技术措施

（一）做好分层给煤装置的设置，实现节煤

实现供热锅炉环保，可以进行分层给煤装置的设置来实现。在煤装置上，应该将燃煤量减少，利用分层给煤装置来实现节煤。目前，锅炉上一般都是采用的重力位移式的分层给煤装置，这样可以确保进入到煤斗的煤保持粒度上的均匀性，然后再使用分层装置进行筛选，确保在进炉的时候，煤层分布足够合理，这样可以降低炉灰的含碳量，将燃烧状况加以改善，也可以提升锅炉的出力以及锅炉热效率的提升。

（二）将锅炉鼓、引风机调节方式加以改变

供热锅炉节能环保的实现，也离不开锅炉鼓和引风机调节方式改变这一环节。锅炉鼓和引风机的节电主要是采取的变频调速。在调节上，主要是通过风门挡板开度的调节，从而来对风量加以控制，并非是节电。通过变频调速技术的运用，就可以通过变频调速器对电源的频率加以改变，从而对鼓和引风机的转速加以调整，满足风量调节的目的。在整个供暖期内95%-98%的时间内，锅炉都处于非满负荷运行状态，所以，采取这样的技术，就可以达到35%-40%的节能。重视供暖锅炉节能，才能够避免浪费能源的情况出现。与此同时，锅炉鼓和引风调节方式的该笔啊你，不仅可以帮助供热社会效益以及经济效益的提升，同时还有利于节能环保产业的快速发展，从而实现可持续的发展。

四、结语

作为一个系统化的综合工程，开展锅炉燃烧节能的方式有很多种，但是具体情况还是要针对实际来合理的选择节能措施，但是在确保系统完整性的前提下，日常的维护也非常重要，所以，重视供热锅炉节能环保技术，才能促进企业快速、持续的发展下去。

参考文献

[1] 刘桂荣，李林.锅炉综合节能技术改造实践[J].中州煤炭.2010（10）：56-57

[2] 王英华.锅炉及供热系统的节能降耗技术问题[J].安徽建筑.2011（01）：89-91

[3] 彭悝.燃煤锅炉节能减排技术改造[J].轻工科技.2012（01）：55-56

燃气锅炉的节能降耗论文范文第4篇

摘 要：目前在热电厂锅炉主要采用二次风机、一次风机和引风机，因此，需要提前设计好风量和风压。然而由于技术的限制，负荷会产生较大的波动，从而浪费了大量能量。想要提高运行效率，就必须对其进行改造。对此，本文针对高压变频节能技术的改造进行如下研究。

关键词：锅炉风机；高压变频节能技术；节能改造

引言

随着社会的发展和科技的进步，我国在各行各业都取得了卓越的进步。然而在经济快速发展的同时，我们不能忽视对环境的保护。国家和政府大力提倡节能环保措施，鼓励实施节能项目。而热电厂锅炉在使用中大多采用挡板式调节，在调节的过程中消耗大量的电能、热能等，并对环境造成一定的破坏。因此，创痛的发展不符合现代社会的需求，而通过高压变频技术可以有效地提高设备的运行效率，精确地调节风机的风量，从而减少能量的损耗，实现“可持续发展”。

1 高压变频技术的现状

由于我国高压变频技术起步较晚，发展时间较短，因而与国外相比还是有很大的差距。而国外的西门子等品牌产品价格昂贵，因此，在锅炉设计中大多采用高压真空断路器直接进行启动，从而在电机启动的时候产生大量的冲击，在调节挡板时就会浪费大量的能量。

2 高压变频技术的理论依据

锅炉风机变频控制原理如下式（1）所示，

上式（1）中， n表示风机转速， s表示电机转差率， f是电机的运行频率，p 表示电机是极对数。由于风机的 s、p 均为定值，因此锅炉风机的转速可以通过f进行调节，实现对锅炉风机的变频控制。

高压变频大多采用级联式多电平拓扑式结构。级联式多电平拓扑式结构是：为整个电路输入三相高压交流电，然后通过隔离变压器降压，并通过三角形移相方式，提高电流的输入效率，将其都输入到功率单位模块中。被输入到功率单元中的低电压叠加累积之后再输出，形成高压。干式结构成 Y 型接线与高压电源相连，而变压器输出的电压情况由副边绕组数量决定，且采用沿边三角形绕组方式。干式结构也是隔离移相变压器普遍采用的结构。

风机主要采用风机挡板的开度大小来调节风量，在变频运行的工作情况下，风机风量的改变会导致高压电机输出功率的改变。尤其是当风量下降到 50%时，功率下降 88%。由此看来，采用高压变频技术可以节约大量的能源。

3 采用高压变频技术带来的好处

采用高压变频技术可以调节系统模式，根据需要及时调节风量的大小，其精确程度可以到达毫米级。因为风量可以稳定的输出，从而减少了风机的冲击，从而提高了工作效率，并有利于维修人员和施工人员的操作。第二，调节模式由原本的挡板式变为变速调节模式，减少了电机与轴承之间的摩擦，降低了设备的损耗，这在一定程度上也减少了设备维修费用。第三，使用高压变频技术可以提高电机的工作效率。同样的工作环境下，电机功率因素可以达到 95%以上。第四，高压输电可以降低电流的损耗，减小输电线上的温度，利于设备的长时间运作。风机自动切换工作频率，保证了工作的连续性，减少了工作时间，并提高了安全系数。第五，通过高压变频技术在降低机器运转的同时可以有效地降低噪音，不会对周边居民的生活产生干扰。

因此，综上所述，高压变频技术的使用对系统的自动调节具有重要的作用，其较高的性价比和突出的优势会促使其更加广泛的应用于工业发展中。

4 采用高压变频技术需要注意的事项

高压变频器的运行受到多方面因素的影响，例如：电磁波的干扰、各元件的使用时间、机器质量、温度和湿度等。如果不注意保护就会出现各种不良的反应，轻者导致设备损坏或停运，严重者会导致出现火灾，在经济上受到损害，并造成工作上的不便。这些严重影响到一个企业的信誉问题，因此，我们对高压变频技术进行改造，在其发生故障时需要准确找出故障处，需要及时切断电源，对其做好保护工作，从而使高压变频器不会停止工作，并保证其安全性。

高压电动机主要故障是由于短路产生较大的电流，从而造成绝缘体的烧毁，并对其他元器件的使用造成干扰。因此，在使用之前做好检查工作，限制最大电流级别和速断保护跳闸。在电动机启动时，电压处于一个不稳定的状态，因此，我们还需通过热极限曲线对电流进行保护作用。在机器高速运转，负荷增加的时候，会对电动机产生一定的影响，此时我们需要采用反时限保护。根据电动机能够承载的最大负荷，对其进行过负荷保护，当出现负荷超载时，就要发出警告。在电动机运转的过程中会释放出大量的热能，如果机器温度过高就会导致设备受到损害，从而不利于以后工作的继续，因此，我们需要设置过热保护。当机器达到一定温度时就组织起继续工作，当一段时间之后，温度下降到正常范围内才能继续工作。另外，针对不同级别的电压，也要相应的设置不同级别的保护措施。以上这些注意事项是设备在运转过程中经常出现的情况及必须掌握的几种保护事项。

5 需要改进的方案设计

5.1 对锅炉风机的高压变频调节技术改进

风机高压电机配电系统由一次系统和二次控制系统两部分组成。一次系统接到高压变频旁路柜的进线侧，再通过分合闸接到高压电机上，从而实现高压变频系统的自动切换。高压变频二次控制系统是用来提升变频系统的自动控制程度，实现远程控制。

高压变频的设备需要通过吊车进行搬运，因其体积和重量较大，因此，在选择吊车时应该慎重考虑。在将设备移入配电室时，可以采用滚轮式搬运方法。这种方法是在地板上放置滚轮，然后将设备放在滚轮上，随着轮子的转动而向前移动。因此在轮子的挑选上应该选择那些能够承载设备重量且长度够长的滚轮。

5.2 技术改进的注意事项

在技术高进的方面也是有很多需要注意的地方。以下是本人总结出的几点要求。

第一，高压变频器应该合理的安置，整齐的排放，各变压器在排列好之后用螺钉连接成一个整体。第二，所有高压变频器的底座需要固定好，这也是检查人员最需要注意和容易忽视的地方之一。底座若不能固定好，则很有可能在使用的过程中由于振动而脱离原来位置，并给工作带来不必要的麻烦。第三，高压变压器在安装、使用及维修的过程中应该时刻保持工作地点的整洁和干燥，经常通风保护空气流通，对较高温度的机器进行及时的降温处理。第四，在安装过程中或以后的工作中不能为了工作的方便而随意更改高压变频的输入端和输出端，避免出现短路的情况，并引发一系列严重的后果。第五，对各个绕组接线柱和三相输入端进行标记，这也便于相关人员的检查工作。第六，安装好的设备需要接到热电厂主接地网线上。第七，绝缘电线的距离应该符合国家安全距离要求。

6 总结

研究通过分析高压变频节能技术和发展现状，提出了相应的解决措施，促使热电厂锅炉风机高压变频技术得到发展，并实现国家提倡的“可持续发展”。虽然我国在这方面起步晚，发展时间较短，在技术上的时间还存在或多或少的问题，但是经过不断的学习和创新，我相信随着时间的推移，在不久的将来，我们一定能克服这些困难，并创造出巨大的社会和经济价值，使得我国的高压变频技术得到质的飞跃。

参考文献：

[1]王卫宏，阎春林，杨忠民，许贤昶，李迪革. 风机高压变频改造的节能预算方法与实践[J]. 中国电力，2006，09：71-74.

[2]吴剑恒. 75t/h循环流化床锅炉引风机节能改造[J]. 能源技术，2008，No.12701：53-56+59.

[3]吴兴伟. 高压变频技术在热电厂锅炉风机上的应用及效果分析[J]. 风机技术，2008，

No.20503：65-67+75.

[4]徐刚，王显东，路志新. 高压变频器在辽化热电厂锅炉送、吸风机的应用[J]. 变频器世界，2005，03：46-49+95.

[5]钱清. 试论高压变频技术在风机节能中的应用[J]. 价值工程，2015，v.34；No.38012：84-86.

作者简介：

栾长伟（1979.5.10）男，汉族，江苏扬州人，任职于江苏华电扬州发电有限公司，职称：技师，学历：大专，研究方向：火电厂集控运行。

燃气锅炉的节能降耗论文范文第5篇

造成非正常停炉的原因按原因类型大致有二种:人的不合适操作和设备的不正常状况。如果造成非正常停炉是由于人的误操作引起的, 可以用“短时热启动”、即通过扬火操作来恢复机组运行。这种热启动方式的前提条件是床温下降的幅度不太大 (床温大于550℃) , 汽机没有解列, 水位正常, 燃料系统和除渣系统正常等等。引起非正常停炉的设备因素主要有以下几点。

1.1 爆管

由于国内循环流化床锅炉的不断发展, 原来让人们头疼的过热器和省煤器的磨损问题现已基本得到解决, 从而使有些循环流化床锅炉的连续运行时间达到了4000h。通过国内600多台循环流化床锅炉的运行来看, 现在采用的一些防磨措施还是比较可靠的, 通常有喷涂、设计预防、密排销钉加耐火材料、加装金属防磨片瓦, 采用合理的管子避让等办法。在运行时要保证锅膛内各点不超温, 重点是省煤器入口烟温和过热器壁温。

1.2 给煤机

给煤机的常见现象是皮带燃烧、断煤。通常在下煤口加装温度元件作为远程监控, 防止由于冷却风中断造成给煤机内温度升高。解决断煤的方法通常是加装疏松机, 当发现煤流不正常时就投入疏松机。当然有时候煤仓煤位误报也是引起停炉的原因之一。

1.3 结焦

炉床区域内的结焦是指熔化的灰烧结成块。当一次流化风量较低、风煤比不当、过高的床温或采用较低的流化速度燃烧时, 往往会形成结焦。要防止流化床层和返料器结焦就应当要保证床层和返料器上有良好的流化工况, 防止床料沉积;点火过程中严格控制进煤量, 防止由于煤的颗粒太细, 造成结焦;变负荷运行时, 严格控制床温在允许范围内, 做到升负荷先加风后加煤, 降负荷先减煤后减风, 燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法, 避免床温大起大落。

2 节能降耗措施

节能降耗的措施注重在平时运行中的点滴, 对于有的大型技改项目 (如对风机加装高压变频装置) 本文不作讨论。在运行过程中, 加强对运行各值的考核, 特别是强调运行主参数不能偏离设计值太多。在进行考核措施前, 对于元件和设备有一些基本的要求。

2.1 元件和设备的调校

风量。由于流化床锅炉的特殊构造, 对于风量的准确性要求远远大于煤粉炉, 这就至少要求在每年的大修时, 对风量测量元件都应进行标定。目前较为准确的标定方式是采用热质式流量计进行多点标定。主要对一次风量、二次风量及入炉总风量进行标定, 在对风量测量一次元件进行标定后, 将标定结果用于修正热工测量系统, 用以保证控制系统自动调节的正确性。

过量空气系数的控制。为了维持流化床锅炉良好的燃烧, 注意控制炉膛中过量空气系数, 以保证燃烧中合适的风煤比。炉膛中出口过量空气系数是通过测量尾部烟道出口的氧量来实现的, 所以氧量也是重要的控制参数。在运行中控制合理的氧量, 以保证维持良好的燃烧, 协调燃烧中的最佳风煤比。

2.2 优化运行措施

火力发电机组在机组运行一定时间后, 应当进行运行优化。这种技术是以优化理论为指导, 根据主辅机设备实际运行情况, 进行优化调整试验, 而后根据试验数据及综合分析结果, 建立一套运行优化操作程序和合理的优化运行方式, 使机组能在各种负荷范围内保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。床温控制。这是流化床锅炉最重要的控制参数之一, 主要根据负荷和煤质的变化, 及时调整给煤量, 并保持合适的风煤比和料层厚度, 使床温维持在最佳的范围内运行。在850℃～950℃的范围内, 床温的提高与锅炉的效率成正比。温度的控制与燃料的特性有关, 有的电站要求可以高到980℃, 甚至1000℃, 只要控制并保证床层不结焦。按照环保的要求, 如果是高硫燃料, 床温运行在850℃, 达到脱硫剂的最佳使用。

蒸汽与水参数。主蒸汽温度每降低10℃, 相当于煤耗增加0.03%。对于10MPa～25MPa、540℃的蒸汽, 主蒸汽温度每降低10℃, 将使循环热效率下降0.5‰, 汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7‰。这不仅影响了热力系统的循环效率, 而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀, 影响汽轮机的安全经济运行。解决的方法是提高热控自动投入率, 防止减温水调节阀门的内漏。当然主汽压力和再热器温度压力的偏差都对机组效率有一定的影响。合理进行PID调节参数, 进行更为有效的自动控制是解决这类问题的重要环节。

如表1所示。

排烟温度。排烟温度是锅炉运行中可控的一个综合性指标, 它主要决定于锅炉燃烧状况以及各段受热面的换热状况, 保持各段受热面的清洁和换热效果, 是防止排烟温度异常、保证锅炉经济运行的根本措施。排烟温度升高5℃, 影响锅炉效率降低0.2%左右, 影响煤耗升高0.6g/KWh。具体的措施是:保证人孔门和保温层的严密性, 减少漏风;合理控制氧量, 流化床的标准是3.5%;定期进行吹灰。

3 结语

值得注意的是, 在电站建设安装中, 管道保温质量的好坏也是影响热效率的重要因素, 而这个指标通常不被重视, 而且在竣工后要进行整改是非常困难的, 这要求安装单位必须要有长远的质量意识, 所有高温管道、容器等设备上都应有良好的保温, 减少不必要的热能损耗。当环境温度在25℃时, 保温层的表面温度一般不超过50℃。当然在电厂的节能降耗工作中, 搞好生产管理是关键, 努力提高设备健康运行水平, 对机组能否稳定、安全、经济运行及节能降耗都起着决定性的因素。要充分体现流化床锅炉的安全性和经济性, 本文仅仅是重点说明了最基本的要求, 难免会有所疏漏, 全当是抛砖引玉, 共同提高电厂节能降耗的水平。

摘要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来, 在国内外得到了迅速的推广与发展, 在改善环境、充分利用一次能源资源、降低工程造价、促进电力工业可持续发展、提升电力工业和机械制造业技术水平等方面, 具有重要的意义。其节能降耗的潜力巨大, 通过科学分析影响循环流化床锅炉效率的主要因素, 减少和避免非正常停机, 并在实际运行过程中不断探索, 寻求锅炉的最佳运行方式, 以提高机组的整体运行效率。在达到节能减耗目的的同时, 提高企业的经济效益和社会效益。

燃气锅炉的节能降耗论文范文第6篇

1在用锅炉节能减排与水质检测之间的关系分析

在用锅炉运行过程中, 势必会与水产生千丝万缕的联系, 水质的好坏自然会对于锅炉的运行效率产生直接的影响。加入锅炉的水没有经过处理, 会在锅炉内部结成水垢, 进而造成锅炉的腐蚀。无论是水垢, 还是腐蚀, 都会造成在用锅炉对应能源的消耗, 从而影响锅炉的使用寿命, 造成原材料和不可再生资源的浪费。由此在节能减排理念的引导下, 妥善的开展水质检测工作, 从而使得在用锅炉的运行效率能够得到全面的提升, 是当前水质检测工作人员应该树立的基本意识。

2在用锅炉水处理过程中可能存在的问题

(1) 在用锅炉的水处理设备不齐全在用锅炉系统应该包括健全的水处理系统, 无论是软水处理设备, 还是除氧设备, 以及水汽取样装置都应该囊括其中。但是很多情况下, 水质检测单位却遇到这样的情况:当前在用锅炉的水处理设备存在不齐全的问题, 尤其是取样装置存在缺陷, 在这样的设备条件下不仅难以保证水处理工作的有效性, 甚至可能在此过程中出现二次污染, 给予水质检测工作的顺利开展造成很大的不便。

(2) 在用锅炉的水处理工作没有做好从当前锅炉水质检测工作现状来看, 每年两次的水质检测, 这样的力度显然不足, 监督检测的效果也难以发挥出来。也就是说很多在用锅炉运行过程中并没有聘请专、兼职的化验人员, 也没有定期定时对在用锅炉的水质进行化验分析, 对水质检测存在应付敷衍现象, 进而影响到实际水质处理工作的效率。

(3) 在用锅炉的水质存在没有达标在用锅炉出现结垢或者腐蚀的问题, 多少都与水质不达标存在关联。理论上来讲, 锅炉水垢会使锅炉受热面的传热性能变差, 降低锅炉出力, 而水垢的产生就是因为使用了不达标的水, 使得在用锅炉内部出现了不利于锅炉安全经济运行的化学反应。而水质检测单位很多时候并没有给予锅炉使用单位相关的处理意见和建议。

3在用锅炉节能减排与水质检测的策略

(1) 构建在用锅炉水质考核体系树立节能减排理念, 强化在用锅炉水质检测工作。但是在水质检测之前, 需要形成完善的在用锅炉水质考核体系, 对此, 我们可以从如下几个角度入手:其一, 严格考查水处理作业人员持证上岗制度及持证情况, 保证水质检测部门与锅炉使用单位之间的有效沟通;其二, 关注锅炉水质达标率, 对于不同的锅炉配备对应的软水处理设备和除氧设备, 依照对应的水处理系统运行检验、水质标准来核对, 给出完善的水质检测报告, 对于不达标的, 应该及时通知锅炉使用单位, 要求其在有限时间内进行积极整改;其三, 加强检验检测力度, 督促企业形成定期的锅炉水质化验制度, 以确保日常化验的常态化, 数据的客观性准确性。连续两次水质检测不合格的锅炉必要时增加检测次数, 以便起到监督化验的作用。

(2) 实现检测过程的精细化管理在用锅炉水处理是否达标, 进而达到节能减排的要求, 其检测数据是否具有代表性同时高效准确有说服力, 关键在水质检测过程的精细化管理。为此, 应高度关注以下几个方面的工作:其一, 注重专业水质检测团队的建设, 从高素质人才招聘, 水质检测培训计划, 人力资源激励等多个角度入手, 实现良好的水质检测工作环境的营造, 由此保证水质检测工作的高效开展;其二, 结合当前水质检测工作经验和教训, 分析水质不达标的原因, 进而实现水质检测工作向服务于社会的方向完善发展, 并由此引导水质检测工作朝着规范化和标准化的方向发展和进步;其三, 实现水质检测过程的精细化管理, 还需要利用信息技术和手段, 改变传统水质检测的方式, 以数字化的方式来运作, 由此使得水质检测工作朝着智能化和数字化的方向发展。

(3) 注重水质检测科研工作开展无论在用锅炉的软水处理, 还是在用锅炉的垢样分析, 都是专业性比较强的工作, 其往往需要运用更加先进的水质检测技术和设备, 才能够保证水质检测的全面性, 精确性和有效性。当前能够运用到水质检测工作的设备比较多, 但是缺乏一些操作性能佳, 运行可靠, 成本较低的专业设备和技术, 因此需要高度重视水质检测科研工作的开展, 在此方面投入更多的资金, 树立节能减排理念, 引导更多的学者和专家对于在用锅炉的节能问题开展研究, 由此实现全新节能减排技术的研发和推广。

4结语

综上所述, 在用锅炉的节能减排工作是符合当前政策要求的, 是有利于低碳社会营造的, 是符合在用锅炉运行效益全面提升的要求的, 是百利无一害的。对于水质检测单位而言, 应该依照节能减排工作需求, 切实的做好水质检测工作。

摘要：锅炉作为当前众多工业领域重要热力设备, 其使用率比较高, 在工业能耗中的占比是不容忽视的。尤其在当前节能减排政策的引导下, 注重锅炉使用质量和效率的提升, 倡导对于锅炉水质进行检测, 显得很有必要。文章从锅炉检测角度出发, 首先分析了锅炉节能减排与水质检测之间的关系, 接着对于当前锅炉水质处理工作的问题进行了归纳, 由此提出在用锅炉节能减排和水质检测工作策略。

关键词：在用锅炉,节能减排,水质检测

参考文献

[1] 马广蔚.工业企业锅炉系统节能效果模糊综合评价研究[D].天津理工大学, 2013.

[2] 何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉, 2010, 03:1-8.