变频器故障变频技术论文范文

变频器故障变频技术论文范文第1篇

摘要：目前，6kV高压变频器已经在电机拖动机械调速系统中得到广泛应用，高压变频器的使用大幅度提高了电机运行效率，但高压变频结构复杂、维护难度大，是广大设备用户面对的一大难题。文章通过一例6kV高压凝泵变频器故障原因分析，从现场设备故障情况分析变频器的故障起因，从而找到故障的处理办法。

关键词：高压变频器；凝泵变频器；变频器故障；电机拖动；机械调速系统 文献标识码：A

1 事件经过

2014年12月21日07∶33∶39，1号机组1A修1A凝泵变频器完成后设备试运过程中1A凝泵变频器发“轻故障”、“重故障”报警，1A凝结水泵变频器跳闸，联锁备用凝泵变频器启动正常。

经现场检查设备情况，发现着火起始处为1A凝结水泵变频器，1A凝泵变频器A相功率柜A1、A2模块故障着火，导致A1、A2功率模块动力电缆接线处短路烧毁、A3受到不同程度损坏；B相功率单元柜因与A相功率单元柜距离较近受损，B相功率单元柜B1、B2功率单元也受到损坏。变频器室内其余两台变频器（1B、1C凝结水泵变频器）正常完好。设备损坏情况：A相功率单元柜A1、A2功率单元烧毁、A3单元损坏、A1、A2、A3功率单元连接光纤、控制电缆及附件元器件烧毁、功率单元连接电缆受到高温灼伤，B相功率单元受到高温灼伤，B相功率单元柜B1、B2、B3功率单元及其控制附件元器件损坏。

2 故障分析

2.1 参数分析

图1所示为1A凝泵变频器故障前后的运行电流趋势，在故障发生前，运行电流一直非常平稳，没有缓慢上升或下降的趋势。单从运行参数来看，本次故障应为突发故障。

图1 1A凝泵变频器运行电流趋势图（来源SIS系统）

2.2 动作情况分析

故障前状态：时间：07∶33∶36，1A凝结水泵变频器运行电流I：85.0375A、变频器运行频率F（转速反馈）1274.1063r/min、变频器重故障报警状态：0（无报警）、轻故障报警状态：0（无报警）。结合运行参数判断：变频器运行正常，变频器电流、频率均在正常范围内，无“重故障”、“轻故障”报警。

故障时状态：时间：07∶33∶39，1A凝结水泵变频器运行电流发生变化，电流I由85.0375A迅速减小至0.791A、变频器运行频率F（转速反馈）由1274.1063r/min减小至8.4915r/min，持续时间3s，变频器重故障报警状态：1（报警）、轻故障报警状态：1（报警）。07∶33∶39，DCS发停止指令，变频器停止。结合运行参数判断：变频器检测到故障时，发“重故障”、“轻故障”报警，DCS联锁停机，变频器故障保护动作联锁正确动作。

图2 1A凝泵变频器故障记录图（来源SIS系统）

2.3 设备检查

对受影响的6台功率单元进行了解体检查，其中A1、A2单元受损较为严重，其余四台从外观上检查未见异常。将变频器解体后的内部情况如下图3所示，从图中可以看出，故障点集中在两个位置，交流进线熔断器和直流侧的IGBT，且A1、A2的故障现象相同。

图3

3 原因分析

根据故障点的情况分析，可能存在以下三种可能：

3.1 熔断器质量问题

A1功率单元熔断器炸裂或者漏砂，烧熔物掉落引起A1和A2单元交流母排相间及相对外壳短路拉弧，由于功率单元体设计为外壳不接地，而作为直流负极回路，短路后交流电就窜入了直流系统，引起直流系统过电压，IGBT炸裂。在这种情况下，由于从图1已可看出，故障前电流未有上升且远小于额定值，如果熔断器炸裂，则熔断器存在质量问题。

3.2 IGBT质量问题

IGBT故障炸裂后拉弧，引起直流系统短路，进一步导致交流输入侧过流，进线电缆与交流母排的搭接面过热，最终熔断器炸裂。

3.3 模块老化或变频器保护电路损坏，不能有效地保护模块

变频器运行中，如果一台功率单元发生故障，由于运行水泵与电机之间转动惯量大，将发生能量突然倒滞，造成强过流、强过压，如果变频器保护不及时将使多个单元的IGBT同时烧毁。

4 预防措施

第一，运行中的高压变频器的工作环境温度，宜在15℃～40℃之间，移相变压器的最高工作温度不能超过130℃。尤其夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。

第二，高压变频器柜门上的防尘滤网通常每半月应清扫一次，如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短，确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。

第三，变频器冷却风扇运行3年应定期更换。

第四，变频器运行中，应随时监视负载运行情况，出现不正常情况应及时采取措施直至停机。

第五，变频器长时间运行，停运后应检查变频器内部电缆间的连接可靠及变频器柜内所有接地应可靠，接地点无生锈。所有电气连接的紧固性，查看各个回路是否有异常的放电痕迹，是否有怪味、变色，裂纹、破损等现象。

第六，变频器长时间停机后恢复运行，应使用2500V兆欧表测量变频器（包括移相变压器、旁通柜主回路）绝缘，功率单元二次回路用500V摇表检查。测试绝缘合格后，才能启动变频器。

第七，变频器长时间备用，应做好防潮、防尘措施，且温度控制在15℃～40℃之间，有条件的应定期进行通电检查。

第八，每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。特别是对电气回路进行较大改动后，确保电气连接线的连接正确、可靠，防止“反送电”事故的发生。

第九，变频器投入运行后，根据运行实际需要及厂家技术更新应进行优化，如凝结水泵变频器冷却方式、功率单元加装过电压吸收电容、优化凝结水泵变频器起停方式等，有效降低变频器的故障频率。

第十，建议变频器生产厂家收集该批次产品故障原因，将发现问题及时与其他用户沟通，如在其他单位运行中发现的问题（类似功率单元爆炸着火问题），对产品更新换代或升级改造避免类似事件重复发生。

第十一，优化高压变频器设备运行操作流程：停运变频器时，必须先给出变频器停机指令，禁止直接断开变频器输入6kV开关电源，防止操作过压造成变频器

损坏。

第十二，国产电子产品本身使用寿命较短，加强对变频器运行情况监测，设备寿命到期后坚决更换。

参考文献

[1] 设备厂家资料说明书及维护手册[S].

作者简介：周治民（1974-），男，贵州人，广东惠州平海发电厂有限公司电气助理工程师。

（责任编辑：蒋建华）

变频器故障变频技术论文范文第2篇

注水泵变频由于可以重载启动, 回流阀门不需打开, 可直接启动。变频器运行时通过来水压力改变频率来控制注水泵电动机的转速, 来达到控制注水泵注水量的大小。注水泵工频运行时, 由于不可以带负载启动, 回流阀门需要打开, 注水泵运行起来后才能关闭回流阀门。当来水量不够或需要配注调量时, 需要用回流阀门来控制水量的大小, 这样对回流阀门损害很大, 一般5-7天后回流阀门就损坏了。通过对比我们不难发现, 注水泵变频运行不仅减少了人工、降低了能耗, 还节省了材料。所以当变频器停运时损失是非常大的。

下面我来介绍一下板十五站1 号、2 号注水泵变频不运行的故障处理办法:

通过站内值班人员了解到, 站内1号、2号注水泵变频运行不起来, 但变频器没有报告故障, 工频运行正常, 1号、2号注水泵由一台变频器切换运行, 1号注水泵为备用泵, 主要查找2号注水泵变频故障。

我们先来检查主回路, 根据主电路图了解到1KM1、1KM3为1号注水泵的工频交流接触器, 1KM2为1号注水泵的变频交流接触器。2KM1、2KM3 为2 号注水泵的工频交流接触器, 2KM2为2号注水泵变频交流接触器。KMO为变频器主机交流接触器。按下变频器主机启动按钮, KMO吸合, 检查KMO上、下端电压, 上、下端电压正常, 证明变频器输入端没有问题。将2 号注水泵转换开关打到变频位置, 按下变频启动按钮, 2KM2不动作。停电检查2KM2 线圈, 2KM2 线圈没有问题, 现在可以证明主回路暂时没有问题。

下面我们检查控制回路, 根据图一可以看出2KM2线圈得电需要经过2KM1的常闭触点和4KC继电器的常开触点, 也就是2KM1不动作, 4KC继电器吸合2KM2才会动作。先送电, 将2号注水泵的转换开关拨到变频位置, 检查2KM1是否动作, 2KM1没有动作。停电检查2KM1上线号是C1、J6的辅助触点是否导通, C1、J6辅助触点连通, 证明2KM1常闭触点正常。继续检查4KC继电器的线圈, 4KC继电器的线圈

正常。根据图二可以看出继电器线圈得电需要为Y11提供信号才可以。送电按下变频启动按钮, Y11没有输出。可以判断PLC出现问题。

PLC是采用“顺序扫描, 不断循环”的方式进行工作的。即在PLC运行时, CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序, 按指令步序号 (或地址号) 作周期性循环扫描, 如无跳转指令, 则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序, 直至程序结束。然后重新返回第一条指令, 开始下一轮新的扫描。在每次扫描过程中, 还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。

根据图二分析, 4KC继电器动作需要满足2QC (2号泵转换开关) 在变频位置;KCX继电器常开触点闭合, 也就是KCX继电器需要动作;TZ1 变频启动按钮按下后应能导通。通过检查, TZ1变频启动按钮按下后能够导通;2QC在变频位置, 开关导通正常;KCX继电器能够吸合, KCX继电器常开触点吸合后导通正常。这时可以判断PLC程序出了问题。

由于工作条件的限制, PLC的程序我们无法检测, 只能从外部电路想办法。根据判断PLC并没有完全坏掉, Y2、Y6、Y10都能正常输出, PLC对变频器主机的保护应该是正常的。如果给4KC继电器供电就可以使2号泵恢复变频运行。

在更改线路前考虑以下几点:1、尽量少更改线路, 为以后厂家来维修时恢复方便;2、尽可能将保护接进更改线路中;3、不改变操作顺序, 防止值班人员误操作;4、考虑到值班人员有可能会误操作, 要进行电器互锁。我的操作顺序如下:先断开PLC与4KC继电器的连接Y11;将C1线接到KCO继电器常开触点;从KCO继电器的常开触点接到KCX继电器的常开触点;从KCX继电器的常开触点接到3KC继电器的常闭触点;再从3KC继电器的常闭触点接到4KC继电器原Y11的点上。

线路更改后, 操作顺序不变, 2 号泵变频运行正常, 到厂家更换PLC前, 连续运行三个月无故障。为采油厂降低了能耗, 节约了成本。

摘要：在变频器故障中, 变频器主机故障发生率较低, 一般都是变频器外围电路故障, 根据实际情况合理的分析故障原因, 采取快速有效的方法修复故障, 保证变频设备的正常运行。

变频器故障变频技术论文范文第3篇

1 变频器的发展现状

变频技术的发展始于20世纪60年代的后半期, 各种电子器件开始发展起来, 比如SIT (静电感应晶体管) , 这些电子器件的更新换代使得电力的交换技术也随之不断发展。在20世纪70年代开始, 研究学家门开始研究脉宽调制变压变频调速技术, 人们也开始对变频技术给予重视, 至20世纪80年代时, 变频技术已引起人们的兴趣, 尤其是脉宽调制变压模式的一些优化问题, 在此模式的基础上, 人们开始研究出了很多优秀的模式。到20世纪80年代后半期时, 很多欧美发达国家的变频器也开始发展多种类型, 并流传至世界各地被普遍应用。

2 变频器的应用选型

2.1 变频器的选型原则

变频器随着经济和电子器件的发展, 具有了调速节能、运行方便可靠等优点, 目前有很多品牌的变频器在市场上运转, 要选择出合适的优质的变频器对机械设备而言是首位。因此, 在对变频器进行选型之前, 需要指定一定的规则, 明确采用变频的目的, 针对特定的机械设备, 对变频器的选择要求也各不相同。变频器进行选型前, 需要了解机械设备对于转速、电力功率等的要求以及变频器在不同负荷条件下的负载表现, 同时要了解不同变频器在不同环境下的工作状态参数, 机械设备对于变频器时的参数匹配等, 从而确定出符合要求的变频器的型号。

2.2 变频器的注意事项

首先, 变频器在设计配置时需要选择合适的符合变频器功率的熔断器, 减少因变频器内部短路出现的损坏。其次, 在对变频器进行对应的电缆进行连接时, 需要考虑变频器和电缆的功率之间的匹配以及配置相应的电抗器来阻止电缆的电容的干扰作用。最后, 在变频器的安装环境周围, 是否有影响的设备, 考虑是否安装电抗器来阻止不同设备和变频器之间的干扰影响。

3 变频器的常见故障及分析

变频器在水泥行业中应用较为广泛, 在其使用过程中会出现几种常见的故障, 以下针对几种常见的故障进行了总结和分析。

3.1 变频器参数设置不当

变频器在首次使用时必须要与连接的电动机的额定电流、电压、容量等一些参数因素设置不当, 参数不一致, 如果设置不当, 会导致变频器与负载的电动机不匹配, 在不匹配的情况下会使得与变频器负载的电动机变得过热、过载, 从而导致变频器不能正常工作。在实际生产中, 总结出来的这种故障的表现可能是电动机只是在抖动但不工作, 针对这种故障, 可以停机判定是否因为变频器的参数设置不当致使的电动机过载不能正常工作。

3.2 变频器过热导致跳停

在机械设备使用的环境可能会出现热环境, 比如, 在炎热的夏季, 变频器工作的环境温度相对较高, 在长时间高温的环境中, 变频器工作过程中, 其内部产生的热量无法扩散从而导致变频器停止工作。这种故障变现往往是在较热的环境中, 变频器突然停止工作。针对这种故障, 需要检查用于散发热量的散热风险是否正常工作, 变频器周围的环境是否空气流通, 变频器是否灰尘较多, 针对上述的事项进行改善后, 重启并检查变频器的工作状态。

3.3 变频器过流跳停

变频器在使用过程中出现控制信号失效, 这种情况一般是由变频器的控制模式的变化而引起的。在实际生产中, 变频器在使用中会存在负载的电动机在接地、短路等电路方面出现电路损坏从而导致变频器因为电流过大而停止工作的现象。针对这个故障, 需要检查负载的电动机的线路问题。

在变频器的使用过程中, 还有其他一些常见的故障, 比如, 变频器的频率不匹配停止工作、变频器的启动电路出现故障、变频器的熔断器出现故障等。以上只有对出现较多的故障进行了分析, 并对故障现象提出了一些解决意见。还有一些故障出现次数较少, 对生产影响较小, 因此没有确切的研究结果, 这也需要引起人们的重视。

4 结语

变频器在现代设备中的应用越来越广泛, 它的质量和性能就变得尤为重要。在变频器的使用过程中避免不了出现各种问题, 因此首先需要提高变频器本身的产品质量, 对变频器进行选型时慎重选择应用, 另一方面, 针对使用过程中出现的故障进行分析, 了解原因, 并对这些问题分析总结, 找到解决方案, 提高机械设备中变频调速系统的控制力, 提高变频调速系统的稳定性和电力系统的高效运作。

摘要：变频器的原理是利用了电力半导体器件的通断功能, 它的调速技术是现今电力技术发展的主要方向, 并且已经普遍应用于大庆石化电力系统中。在生活应用中, 变频器的合适选择将会对变频调速系统、电力系统等相关的一系列工程有不同的影响。因此, 本文针对变频器如何进行选型的应用, 以及变频器的一些常见的故障和解决方案等进行了分析。

关键词：变频器,选型,故障和解决方案

参考文献

[1] 傅娟.交流调速技术[M].北京:电子工业出版社, 2014.

[2] 原魁.变频器基础及应用.冶金工业出版社, 2015.

[3] 许大中.交流电机调速理论[M].杭州:浙江大学出版社, 2013.

[4] 陈伯时.电力拖动自动控制系统[M].北京:机械工业出版社, 2013.

[5] 张燕宾.SPWM变频器调速应用技术.机械工业出版社, 2016.

变频器故障变频技术论文范文第4篇

1 高压变频器的常见故障及处理方法

1.1 变压器过热

根据变压器温控仪温度, 及室内环境温度, 适时调整变压器风冷启动参数, 如环境温度过高以及变压器负载较大, 应将柜底风机调整为手动长开。

及时检查更换变压器柜通风滤网, 确保通风状况良好。

1.2 柜体超温 (功率柜内温度大于45℃)

检查柜体通风滤网是否堵塞, 及时更换, 确认变频室内通风状况是否良好, 否则加强室内通风。

1.3 柜顶风机故障

柜顶风机故障后会直接导致变频器跳机或变频器超温跳机, 应定期对柜顶风机进行检查维护, 对风机护网进行清理。

1.4 光纤故障

在每次停机维护时, 要对高压变频器通讯光纤进行检查, 确认是否通讯正常, 插头是否紧固, 有无折断变形。

1.5 UPS故障

一般情况下的UPS出现故障告警, 不影响高压变频器正常运行, 只需在停机后进行维修更换即可。

但当UPS严重故障无输出时则会导致高压变频器出现无控制电源跳机, 需对回路进行旁路改造。

2 高压变频UPS器故障跳机解决方案

2.1 控制回路改造

在高压变频器正常运行过程中, 控制电源由变压器降压后通过UPS输出至负载, 我们的改造方案是当UPS输出故障或无输出时, 直接切换为变压器直接提供控制电源至负载。

如图所示, 正常运行情况下:

当UPS输出正常时, 继电器K35、接触器KM5吸合, 由UPS为负载提供电源, UPS运行指示灯亮。

当UPS出现输出故障或无输出时, 由于UPS无输出, 继电器K35、接触器KM5断开, UPS与负载断开连接;同时旁路侧KM6吸合, 通过电源侧直接为负载提供电源。此时UPS运行指示灯灭。

根据外部UPS运行指示灯, 工作人员可及时发现UPS状态。

2.2 实现无扰切换

通过二次回路的改造能够实现在UPS出现输出故障时通过切换旁路为负载提供电源, 但在切换同时会出现瞬时的断电, 同样会导致高压变频器无控制电源跳机。

为此我们同高压变频器厂家技术人员沟通, 最后在高压变频器控制电源板上增加了4个400μF电容, 确保在能够在无控制电源状态下维持3秒, 不会因切换时的瞬时断电而导致跳机。

3 高压变频器日常维护及定期维护

3.1 变频器的日常维护及巡视

3.1.1 经常检查室内温度, 通风情况, 注意室内温度不要超过45℃。

3.1.2 保持室内清洁卫生。

3.1.3 经常检查变频器内是否有异常声响, 异味, 柜体是否发热;排风口是否有异味。

3.1.4 经常使用1张A4纸检查变压器柜、功率单元柜进风口风量, 看纸张是否能被过滤网牢牢吸住, 如有问题应及时排除 (检查冷却风机是否运转正常, 更换或清洗过滤网) 。

3.1.5 建议变频器投入运行头一个月内, 将变频器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆、控制电缆紧固一遍, 以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。

3.1.6 定期记录变频器运行情况, 发生故障跳闸时, 要记录故障情况, 查明原因并排除后方可再次上电。

3.2 变频器定期维护

3.2.1 定期维护间隔推荐为每半年一次, 如灰尘较多, 过滤网更换周期可缩短到一周一次。

3.2.2 清扫工作:过滤网、变压器柜、单元柜。

3.2.3 紧固工作:变压器进出线电缆、功率单元进出线电缆、控制电缆。

通过上述, 可以避免绝大部分的高压变频器故障, 提高高压变频器的使用效率, 同时也要根据高压变频器各元器件的寿命做好检修更换及备品备件计划。

摘要：介绍如何降低高压变频器的故障率。通过高压变频器的常见故障, 通过技术改造、维护保养等手段降低故障发生概率。

变频器故障变频技术论文范文第5篇

1 变频器的基本结构和原理

西门子6se70 系列变频器组成结构主要由主电路、控制电路、保护电路及显示接口装置等组成。

1.1 进线柜主要包含电抗器、主开关、熔断器等部件。

1.2 整流柜是将交流电变成直流电的电力电子装置, 里面有功率元件可控硅;风机;整流控制板CUR板, CUR板提供参数设置、保护、外部接口等功能;可控硅触发板PCC板, PCC板可提供可控硅触发, 电压、电流、可控硅温度检测等功能;PMU参数设置单元提供参数显示、数据设置等功能。

1.3 逆变柜内有功率元件IGBT及IGBT触发板IGD板。IGBT外侧是电容组, 电容组上面是风机。变频器的控制回路也在逆变柜内, IVI接口板, 提供触发光纤接口电路;中央控制单元CUVC板, 是逆变器核心控制板, 有参数设置、矢量控制、保护、接口等功能;CBP通讯板;PSU电源板;ABO电阻采样板等。

2 se70系列变频器维修方法总结

2.1 在日常检查和维修过程中, 多注意检查元器件形态上的异常, 重点注意以下内容:

(1) 变频器整流元件有无异常, 如爆裂、脱焊等现象 (。2) 预充电电阻是否有烧毁迹象 (表面灰白色或掉渣等) 。 (3) 熔断器是否有熔断。 (4) 电容组是否有爆裂或鼓包现象。 (5) 各线路上是否有元器件爆裂、烧毁或者脱焊等现象 (。6) 主回路连接的螺杆所做的标志, 看是否有螺杆松动 (。7) 系统内是否存在异物。

2.2 故障发生后要仔细询问故障发生过程中经历的工作人员, 了解故障发生的过程中的实际现象和具体生产工况等。

2.3 学会可以用万用表等工具对变频器硬件做常规的检查。

3 6se70系列变频器的主要故障

西门子6se70系列变频器的主要故障分为两大类:

3.1 硬件完好的条件下出现的外部故障

在此情况下, 由于参数设置、电源电压和频率、温度、负载、通讯连接等因素造成的故障。西门子变频器有完善的故障及报警提示, 可以很好的分辨出这些故障并在PMU面板显示故障代码。

(1) 参数设置和外围部件故障造成的变频器故障。实际应用中, 由于参数设置已经在投运前调试完毕, 正常情况下参数在没有误操作的情况下都会是正确的, 但是由于钻井设备经常搬迁, 控制线路断路中插头损坏、控制元件损坏经常发生, 所以要经常仔细检查, 尤其是在长途搬迁安装完毕之后, 一定要将上述重要位置进行全面检查。 (2) 过载故障。 (3) 欠压、过压、欠频、过频故障 (。4) 过流故障。

3.2 变频器硬件故障

如果是变频器硬件故障, 可分为控制系统故障和变频器硬件功率元件故障。

控制系统故障有控制板自身的损坏, 故障率较高的有逆变柜内的中央控制板CUVC板, 整流的主控制板CUR板等。此类故障可以通过观察表面形态是否异常的方法进行初步判断, 并可以通过替换法进行维修。

功率元件损坏如逆变柜内的IGBT损坏等。可以通过万用表对IGBT进行初步检查, 也可用替换法进行维修, 所以在工作过程中, 一定要注意对重要的元器件进行备料。

4 6se70变频器常见故障和维修实例

4.1 整流柜PMU上显示F015

4.1.1 故障现象

4.1.2 故障分析及处理

由于天气潮湿, 先对转盘电机进行了加热, 故障没有排除。整流柜PMU上显示F015, 扭矩限制可能过小, 调高扭矩限制手轮, 故障仍然存在。修改变频器参数以取消扭矩限制, 变频器可正常运行。最后拆下扭矩限制手轮, 测量其电阻, 发现手轮的中间部分电阻已经损坏, 但两头仍然可用, 所以在低限制和高限制情况下都可正常运转。更换手轮后, 变频器正常使用。

4.2 变频器启动时逆变柜PMU上显示EEEE, 无法启动

4.2.1 故障现象

变频器上电后正常, 启动时逆变柜PMU上显示EEEE, 然后出现乱码, 待停止启动操作后, 逆变柜PMU上显示F082。PLC系统报警。

4.2.2 故障分析及处理

由于最后逆变柜PMU上显示F082, PLC系统报警, 首先考虑外部PLC系统问题, 检查紫色通讯线, 发现正常。

4.3 变频器逆变柜PMU上经常显示F082

4.3.1 故障现象

变频器经常停机, 逆变柜PMU上显示F082通讯故障。

4.3.2 故障分析及处理

首先检查紫色通讯线, 通讯线完好, 将其与动力电缆隔离, 故障仍然存在。

西门子6se70 系列变频器受周围环境温度、湿度和粉尘等的影响很大, 容易导致故障, 尤其是湿度。由于夏季雨水较多, 所以在配电房内一定要安装大功率除湿机, 尤其每次重新上电之前, 房内湿度最好控制在40度以下。平常工作中做好日常维护, 加强管理, 降低故障率, 从而使变频器更好的为钻井生产服务。

摘要：西门子6se70系列变频器控制装置采用全数字控制技术, 功率部分采用IGBT的电压型交流变频传动装置, 具有更高的精度、可靠性和效率。在变频器的实际应用中, 也会出现各种故障现象, 本文针对西门子6se70系列变频器, 简述了其内部结构, 并提出了维修的基本方法, 举出常见故障进行分析。

关键词：变频器,结构,故障

参考文献

变频器故障变频技术论文范文第6篇

摘要：随着我国工业水平的逐渐提升，变频器在工业设备上的应用越来越广，变频器在机械设备的应用中呈现出良好的控制性特征，可以有效实现工业设备软启动和无级调速作用，并且使得工业设备的加减速得到有效控制，在极大程度上提高工业设备的使用性能和自动化。近几年来，变频器在工业生产中得到广泛应用，变频器在使用的过程中存在一些问题，会严重影响工业设备的性能，相关人员要重视变频器的维护，采取有效措施解决变频器在工业设备应用中存在的问题，才能确保工业设备的性能良好，使用寿命更长。本文简要叙述了变频器在工业设备上的应用，分析了变频器在工业设备上的应用现状，并总结出完善变频器在工业设备上应用的有效措施。

关键词：变频器；工业设备；调速；功率

一、变频器在工业设备上的应用

随着我国工业水平的不断提高和工业技术的快速发展，大量工业设备应运而生，但是我国的工业设备在使用的过程中会产生大量的能耗，这对我国能源节约活动的开展时极为不利的，例如我国电动机的发电量仅占全国发电量的70%，风机和水泵的耗电量就占到了全国用电量的33%，出现这一现象的主要原因是风机和水泵设备是通过调节入口和出口挡板进行设备调速的，在使用的过程中，由于输入功率过大，在挡板和阀门截流的过程中会产生大量的能源消耗，采用变频器对风机、水泵设备进行流量调节，能够在极大程度上降低风机、水泵设备消耗的功率，变频器的投入使用使得风机、水泵设备的节电率高达20%～50%，因此，变频器在工业设备中应用广泛，能在一定程度上降低工业设备的使用功率。

在工业设备变频器的选择上，应该按照工业设备的类型、调速范围、启动转矩对变频器进行科学合理的选择，使得变频器符合工业设备使用要求和标准。通常情况下，工业设备的负载可以划分为三种类型，即风机泵类型、恒功率类型和恒转矩类型，在进行工业设备变频器选择的过程中，首先要对工业设备负载的性质进行细致分析，根据工业设备负载类型的不同，选择符合工业设备使用标准的变频器，确保工业设备和变频器的功率相互协调和使用，确保变频器类型选择准确，使得变频器在工业设备应用中能够安全运行，延长工业设备的使用寿命。

由于工业设备在使用的过程中调速十分困难，对于调速性能要求高的工业设备应该采用直流进行调速，但是工业设备中使用直流电进行调速，会导致维修难度增大，随着我国工业设备变频调速技术的不断提升，工业设备在使用变频器进行调压的过程中用交流调速来取代直流调速，因此，需要格外注意的是对直接转矩的有效控制，从而充分满足工业设备使用要求。利用变频器进行工业设备调速，起动电流较小，可以有效实现软启动和无级调速的目的，这就使得工业设备减速控制更便捷，能在极大程度上节约电能，因此變频器在工业设备中应用广泛。变频器属于精密电子装置，因此在工业设备中使用变频器要格外注意防尘防湿，确保工业设备中变频器的运行环境良好，温度适宜，这样能在极大程度上降低变频器的故障率，使得变频器的使用寿命更长。在工业设备中进行变频器安装接线时，要在变频器输入端加装空气开关，以免变频器发生短路。

二、变频器在工业设备上的应用现状

1.次谐波较低严重影响工业设备负载。目前工业设备上应用的变频器主电路形式一般可以分为三部分，即整流、逆变和滤波。变频器主电路的整流部分是三项桥式不可控整流器，变频器的中间滤波部分通常再用较大的电容作为滤波器。变频器的逆变部分采用的是IGBT三项桥式逆变器，并且变频器逆变部分的波形是以PWM波形输入的。工业设备上常用的变频器输出电压中除了含有基波以外，还含有其他形式的谐波，如果存在较低次谐波，就会对工业设备负载造成极大的不利影响，如果存在较高的谐波，就会使工业设备中变频器的漏油量大大增加，就会导致工业设备运行受阻，当工业设备的变频器输出高低次谐波时，相关人员没有采取有效措施对其进行抑制，就会影响工业设备变频器的正常使用。

2.噪声和振动引起工业设备各部位谐振。在工业设备使用过程中，采用变频器进行调速，会产生噪声和振动，这主要是由变频器在工作的过程中输出的波形中含有高低次谐波，这会使得变频器在工作的过程中产生噪声和振动。随着变频器运转频率的变化，变频器的高次谐波发生了较大范围的变化，产生的噪声和振动将会使得工业设备各部位谐振。在使用变频器进行工业设备调速时，变频器的输出电压和电流中含有高次谐波，随着高次谐波磁通量的逐渐增大，产生的噪音也会逐渐增大。工业设备中的变频器在工作时，输出波形中的高次谐波会使得磁场对工业设备各部位产生一定的电磁策动力，当工业设备各部位产生的电磁策动力和工业设备部件的固有频率重合或者相近时，就会产生谐振，长期下去会使得工业设备发生故障和损坏，严重影响了工业设备的正常使用，不利于工业设备的正常运行，降低了工业设备的使用寿命。

3.变频器过热会损坏变频器。变频器在进行工业设备调速的过程中，变频器的内部会产生一定的损耗，就会使得变频器发热，变频器内部以电路为主，约占98%，变频器的控制电路约占2%，为使得变频器在工业设备调速中正常运行，必须采取有效措施对变频器进行散热处理，以免变频器在工作的过程中热量过高发生故障。当工业设备中的变频器内部部件发生故障时，变频器的整流模块部分和逆变模块部分很容易发生损坏，判断变频器整流模块部分是否发生损坏很容易，当变频器没有出现短路情况时，只需及时更整流桥即可。当变频器的逆变模块部分发生损坏时，判断其是否发生损坏比较苦难，发生损坏的主要原因是由变频器外部和变频器的质量引起的，通常情况下在修复变频器的驱动电路后，如果驱动波形良好，才能进行逆变模块的更换。但是通常情况下相关工作人员没有及时发现变频器部件和部分模块出现故障，没有意识到变频器过热对变频器自身造成的损坏。

三、完善变频器在工业设备上应用的有效措施

1.抑制谐波的措施。为有效抑制工业设备变频器高次谐波，可以采用适当增加变频器供电电源内阻抗、安装电抗器、实现变频器多相运行和设置专用谐波等方式，采用这些方式能有效抑制变频器工作中产生的谐波。通常情况下，变频器电源设备的内阻抗可以起到缓冲直流滤波电容无功功率的作用，变频器电源设备内阻抗越大，产生的高次谐波越小，这就属于变频器的短路阻抗，因此，在进行变频器供电电源选择的过程中，应该选择短路阻抗较大的变频器。还可以在工业设备变频器的输入端和输出端接入合适的电抗器，或者在输入端和输出端安装高次谐波滤波器，从而有效吸收变频器工作时产生的高次谐波，增大电源或者负载的阻抗，从而有效实现抑制变频器高次谐波的目的。为有效抑制变频器工作中产生的高次谐波，还可以采用变频器多相运行的形式。由于工业设备中常用的变频器为六脉整流器，变频器在工作中产生的谐波较大，此时采用变频器多相运行的形式，使得变频器达到12脉波的效果，有效降低变频器工作时产生的高次谐波。此外，还可以设置专用滤波器对变频器和相位进行检测，使其产生一个与谐波电流幅值相同但相位相反的电流，将其应用到变频器中，从而有效实现吸收高次谐波电流的目的。

2.降噪、降振的有效措施。工业设备中变频器在工作的过程中，电动机会产生很大的噪声，这与PWM控制开关的频率具有十分密切的聯系。通常情况下，可以再变频器输出端连接一个交流电抗器，从而达到抑制和减小噪声的目的，当较低频率的变频器噪声音量较大时，要对变频器轴系统的固有频率谐振进行细致的检查。为有效减弱或者消除变频器工作时工业设备的谐振，可以再变频器输出端接入交流电抗器，有效吸收变频器输出电流中的高次谐波。但是用PAM形式或者方波PWM形式的变频器进行工业设备调速时，可以将其改为正弦波形式的PWM变频器，从而有效减小脉动转矩，方式工业设备在谐波的作用下发生振动。

3.解决变频器发热问题的有效措施。工业设备中使用的变频在很容易出现发热现象，变频器过热会严重影响变频器的质量、性能和使用寿命，因此，要对工业设备变频器发热问题采取有效措施，降低变频器的热量，可以再变频器的内部安装风扇，驱散变频器机箱内部的热量。此外还要注意的是变频器运行环境温度的控制，变频器属于电子装置，内部含有很多电子元件和电解电容等，因此变频器对运行环境温度要求较高，要确保变频器的运行环境温度处于—10℃到50℃之间，并且尽可能的降低变频器运行时的温度，使得变频器能够正常运转，减少变频器的故障发生率，演唱变频器的使用寿命，使其稳定性良好。

总结：工业设备是我国工业生产的基础，变频器在工业设备上的投入使用有效改善了工业设备的性能，使得工业设备的使用寿命更长，但是变频器在工业设备的投入使用中仍然存在一定的问题，相关人员要做好机械设备变频器的保养和维护工作，对工业设备变频器进行细致的检查，对于出现故障的变频器应该及时维修或者更换。

参考文献：

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