混凝土施工管理论文范文

混凝土施工管理论文范文第1篇

摘要：水利水电作为我国的重点工程项目，直接影响我国的经济建设。在水利水电建设过程中，很多情况下会使用混凝土施工技术，比如水闸和大坝的建设，并且混凝土施工技术直接影响着水利水电的整体质量。于是文章将对水利水电施工中应用混凝土施工技术进行研究。首先简要介绍了混凝土施工技术。然后分析了将混凝土施工技术应用于水利水电中的特点和重要性。另外还分析了在水利水电中混凝土施工技术的具体应用。最后将混凝土施工技术应用于实际的水利水电工程中进行分析，提出相应的施工方式。总之，需要对混凝土施工技术进行不断完善，然后提高其应用效果。

关键词：混凝土施工技术;水利水电;应用

文献标识码：A

Application of Concrete Construction Technology in WaterConservancy and Hydropower Construction

CHAO Yong-lian

（Qinghai Yuchen Water Resources and Hydropower Co.，Ltd.，Xining Qinghai 810000.China）

Key words ： concrete construction technology; water conservancy and hydropower; application

隨着科学技术的不断发展，混凝土施工技术也有了一定提高，在水利水电工程中能够发挥重要作用，并且施工技术还会直接影响着工程的整体性[1]。所以在应用过程中，需要重视混凝土施工技术。本文将研究在水利水电施工中混凝土施工技术的应用，通过对其应用进行分析，从而深刻认识到混凝土施工技术的重要性和意义。

1混凝土施工技术的介绍

在水利水电施工过程中，使用混凝土施工技术主要包含着混凝土浇筑、运输、和搅拌等重要环节，每一个环节都对混凝土的质量非常重要，其中搅拌属于混凝土施工的第一步，在搅拌过程中需要按照相关规定对各种混合料进行均匀搅拌，从源头上控制好混凝土的质量[2]。各种搅拌机械的不断优化，代替人工进行搅拌，不仅能够节省劳力、提高搅拌效率，而且更有助于保证混凝土的搅拌质量[3]。混凝土在搅拌过程中需要有较大的空间场地，将场地设置在施工现场阻碍了混凝土的搅拌工作，所以一般情况下，会选择距离现场较远的地方，于是就会涉及到混凝土的运输问题。运输并不是简单将搅拌好的混凝土用车运送到施工现场，由于混凝土的重量和体积都非常大，还会出现分层、离析的不良现象，所以在运输过程中要保证混凝土的均质性，使用密实性很好的运输工具，然后不能满载，不然就会出现浪费的现象。

运输完成之后就需要进行浇筑工作，在浇筑之前，将现场进行处理，保证其平整度，在浇筑过程中需要将混凝土压实，所使用的工具为专业压实机械。完成浇筑工作之后，还要对混凝土进行养护，养护不到位将不利于混凝土的质量，所以需要根据混凝土的实际情况出发，对混凝土进行及时的养护，不能为了缩短工期，减少其养护时间[4]。

2混凝土施工技术在水利水电施工中的特点和重要性

2.1特点

与普通的建筑工程施工相比，水利水电在施工时其复杂性和准确性将会更高，而且设计范围非常广，所以对于混凝土施工要求就会越高。水利水电混凝土施工主要有以下2个特点。

1）水利水电属于一种大型工程，所以其建设周期会比较长，一般情况下，周期会在超过3年，施工材料就需要保存很久，为了降低材料的浪费，每个施工单位应该做好自己的施工方案，然后利用先进的施工技术，在保证施工质量的同时加快建设周期。

2）建设水利水电工程项目涉及到工程量将会很大，其中的分项工程也会非常的复杂，还会出现交叉作业和隐蔽工程，不仅影响工期还会对施工质量造成一定的危害。所以需要根据混凝土的施工方式，施工单位做好详细且周密的施工组织方案，对于每个分项工程需要有序进行，先后顺序一定要详细，从而有利于施工质量和施工效率[5]。

2.2重要性

在水利水电混凝土施工过程中，施工技术相当重要，因为其质量直接影响着水利水电工程的整体质量，每个部分也会对混凝土施工质量进行重点检查，检查其是否符合质量要求，所以重视混凝土工技术非常有必要。一般情况下，混凝土施工时会采用常用的技术，使用钢筋作为建设的主体框架，然后按照规范做好支护，最好就是浇筑混凝土，混凝土与钢筋能够进行整合，使其共同承担起水利水电的维护作用。在水利水电混凝土施工时，选择合适的材料和配比直接影响混凝土的质量，所以在选择需要综合多方面因素，選择最为合适的配比和材料。所以，水利水电施工时离不开混凝土施工技术，技术的使用效果直接影响这水利水电工程的质量。

3水利水电中混凝土施工技术的应用

3.1施工原则

在混凝土施工技术的应用过程中，为了使得整个施工更加完整，需要遵循以下2点原则：

1）在施工过程中，工作人员需要严格控制好混凝土的浇筑时间和振捣程度，可以提高施工质量，减少成本浪费。

2）在水利水电的内部施工过程中，混凝土施工会比价复杂和困难，所以需要提高施工人员的施工技术，对他们进行及时的培训。另外，技术人员要能够及时发现问题、提出问题、分析问题、解决问题，研发出更加先进的混凝土施工技术。

3.2混凝土施工准备

在水利水电混凝土施工之前，需要做好相应的准备工作，才能够更加方便混凝土施工。首先选择合适的混凝土材料相当重要，工作人员需要严格检查混凝土材质和型号，以防出现不规范的材料影响到施工质量。然后建立合理的模板，并且使用钢筋进行绑扎。在浇筑之前，还需要对承载位置和节点进行检测，如果出现问题需要及时进行解决。考虑综合因素，设计合理的施工方案，然后根据实际情况对其进行调整优化，并且严格检测混凝土的各项标准，直至其符合标准要求为止。

3.3水闸中混凝土施工技术

在水利水电工程中，水闸和大坝的建设过程中大部分都会使用到混凝土施工技术，并且水闸和大坝属于水利水电工程中的重要组成结构，其施工质量将会直接影响着水利水电的整体质量。水闸的建设方式可以分为开敞式和涵洞式，选择何种方式进行建设的依据为施工场地的空旷程度，当比较空旷时，则选择开敞式，反之选择涵洞式[6]。选择合理的建设方式是保证施工质量的前提。在水闸中使用混凝土施工技术，需要注意2点情况：①在对水闸进行浇筑之前，需要在水闸的最下面铺设混凝土垫层，目的在于避免下沉和提高稳定性;②控制混凝土浇筑力度和地板面积。

3.4大坝中的混凝土施工技术

3.4.1大坝分缝分块技术

大坝工程量较大，一般情况下使用混凝土浇筑的方式不能1次完成，所以就会采用分块浇筑的方式，分块浇筑也可以分为3种不同的方式，分别为错缝分块、纵缝分块和通仓分块[7]。采用错缝分块浇筑时其浇筑快会比较小，温度要求低，其需要按照一定的高度和方向进行竖缝错开，此方式不需要进行接缝灌浆。纵缝分块主要优势有操作工艺简单，方便控制温度，然后不容易受到干扰。通仓分块对温度要求较高，其浇筑仓的面积较大，一般情况下采用机械化施工，能够提高工作效率。

3.4.2接缝灌浆管路系统布置

图1即为某大坝接缝灌浆管理系统布置示意图。在大坝中使用该系统布置方式有几种布置形式，其中主要包含着缝式灌浆、盒式灌浆和重复式灌浆[8]。缝式灌浆不容易发生堵塞，纵缝灌浆通常会使用到盒式灌浆系统，而重复式灌浆会使用到需要进行重复灌浆且不容易发生堵塞的情况中。一般情况下，接缝灌浆的浆口不需要控制其压力，并且在灌浆之前需要计算出代表性坝块的应用。另外需要注意的是需要严格控制张开度。

3.4.3接缝灌浆施工技术

大坝的接缝灌浆属于隐蔽性工程，所以对其施工工艺和程序就会有比较高的要求，需要对其进行严格控制，以防出现问题，从而保证工程的施工质量。所以在设计施工顺序是，需要考虑到水泥结石的受力情况，然后根据实际的大坝情况，进行接缝灌浆施工技术。另外，在施工过程中需要遵循的原则为先横缝后纵缝的施工步骤。

4混凝土施工技术的实际应用分析

4.1工程概况

某水利水电工程石坝由混凝土面板堆砌而成，其最大高度为2lOm，长为750m，其中面板需要50块混凝土面板进行构造，混凝土面板的最大厚度为55.46cm，最小厚度为30cm，所以其厚度是呈现渐变发展。由于该工程比较大，分两次进行施工，另外，石坝在建设过程中，需要将混凝土面板进堆砌，采用的方式是无轨滑。本工程在建设过程中的最主要的任务就是保证施工质量，所以会经过3方会审，以提高质量建设。

4.2施工方式

石坝的中间位置有比较厚的填筑层，其会出现沉降现象，并且持续时间长、沉降量大，所以采取的施工方式为从大坝两侧的偶数编号向中部跳仓进行施工，就是先在两侧混凝土上进行浇筑，然后再在中部进行浇筑。混凝土施工方式具体如下所示。

4.2.1挤压边墙和砂浆垫层施工

对于挤压边墙超出设计结构的地方，需要施工人员进行测量，然后做好相应的标注，最后将其多余部分进行切除处理，在处理过程中，不能出现欠挖现象。对于表面的坡度施工方式，本文采用的是砂浆磨平的工艺，完成坡度设计之后，需要对挤压边墙进行清扫，使用的工具为高压水枪和高压风枪，然后从面板的分缝开始信息砂浆垫层。

4.2.2乳化沥青施工

混凝土面板和边墙之间会存在一定的作用力，于是通过使用喷涂乳化沥青，增强光滑程度，可以改善这种作用力，从而增强结构寿命。由于该工程的地理位置比较潮湿，使用乳化沥青时其粘接性能会存在问题，所以选择阳离子乳化沥青进行施工。在喷涂过程中，对喷枪进行控制，需要注意的是在施工时需要均匀喷射，改善面板和边墙之间的相互作用。

4.2.3混凝土施工

1）混凝土入仓。由于本项目工程量非常大，其中需要大量的混凝土，运输方式使用的混凝土罐车，能够运输6m3的混凝土。混凝土入仓使用的方式为滞槽辅助，在使用滞槽之前，需要对其进行严格检测，以保证其光洁程度复合规定。另外，为了提高滞槽的稳固性能，在其两侧设置了钢筋。

2）混凝土浇筑。在浇筑过程中一定要遵循的原则为分层摊铺、分层振捣，不能为了加快速度，不严格按照要求进行。每一块结构面板需要有3次摊铺，且每层厚度需要设置在25-30cm。当完成最后1层的摊铺之后，就可以進行首次滑膜滑移。并且滑移的速度和间隔时间需要根据实际的现场状况进行适度调整。在进行分层振捣时，需要助于以插入深度的控制，避免出现过渡振捣的不良情况。

石坝边角为三角形，所以在对3个角进行施工时，需要进行合理的调整处理。经过多方面的商讨之后，决定采取动态变化的施工方式，即根据不同施工，然后确定不同的施工方案。有助于施工的进行，并且提高施工质量，其具体的施工情况和方案有如下3个方面：①如果面板纵向分缝和趾板边线的夹角比较小，而且面板不属于三角形区域的长度和面积比较大，当处于该情况下时，采取的施工方案为综合利用卷扬机、轨道施工。其中具体的施工方式为：先完成侧模相邻的模板施工，再完成砂浆垫层施工，再铺设1条轨道，该轨道与趾板边线平行，另外还需要设置1天轨道，该轨道距离趾板边线14m处。在移动过程中需要丢滑膜进行不断调整。当完成三角部分的浇筑之后，对其他地方进行施工的方式可采取常规的方式，如图2所示的4个步骤。②夹角相和非三角区域面积都比较小时，三角部分施工方式使用的为钢膜板拼装，将钢管作为固定筋，振捣和浇筑的方式都按照一般的常规方式进行，首先完成三角部分的施工，然后再完成非三角部分的施工;③夹角相对比较大，而其非三角区域面积很小时，使用的施工方式为旋转模板滑行，当完成三角部分施工之后，再用一般常规的方式对非三角区域进行施工。

3）混凝土养护。当混凝土抹面完成之后，则需要对混凝土进行养护处理。混凝土会发生水泥热化反应，对其进行的处理方式为抹面完成之后，在其表面洒上水即可。然后为了提高养护的效果，使用覆膜养护的方式，选择黑色薄膜，从而保持养护时的温度。当混凝土达到初凝状态之后，则需要将薄膜拆除掉，然后再使用流水养护方式，直至90d完成，最后就是对混凝土结构质量进行检测，看似否符合规范要求，对不合格的混凝土需要及时进行处理。

4）混凝土质量控制。该工程在建设过程中的温度比较高，超过了35℃，然而混凝土在搅拌和运输施工过程中需要将温度控制在低于28℃，所以为了保证混凝土构件达到设计要求，需要严格控制好温度和塌落度。需要注意的是在浇筑过程中不能中断，且要保持均匀浇筑，评价振捣是否合格的标准为表面冒浆。在混凝土养护期间，要有专门

的工作人员负责。

5结语

综上所述，水利水电工程属于我国的重点工程，其施工复杂、工程庞大，对其施工质量要求比较高。在建设过程中需要使用到混凝土施工技术，通过上文对混凝土施工技术的介绍，发现该技术能够影响到水利水电工程的整体质量，并且在水利水电工程中具有重要的应用价值。为了增强混凝土施工技术的应用效果，需要加强施工设计，重视施工环节管理，而且还需要提高相关工作人员的技术水平。随着我国的科学技术不断提高，混凝土施工技术将不断更新和完善，应用于水利水电中将会有更加优异的效果。

参考文献

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收稿日期：2020-03-20

作者简介：晁永莲（1979-），女，汉族，青海乐都人，大学本科，主要从事水利水电工程工作。

混凝土施工管理论文范文第2篇

[摘要]通过两岔水库防渗面板的应用，在混凝土入聚丙烯纤维形成乱向支撑有效的二级加强效果，有效地减少早期泌水,降低孔隙率，防止混凝土由于早期干缩和塑性裂缝，大幅度地提高大坝防渗面板聚丙烯纤维混凝土的抗渗效应。

[关键词]防渗面板 纤维混凝土 设计施工 抗渗机理 抗渗效应

两岔水库位于重庆市渝北区，总库容3700.00万m3,大坝总长148.00m，最大坝高44.30m,正常蓄水位高程420.00m。大坝为我国少有的宽缝重力溢流坝和重力墙堆石坝混合试验型坝，左岸非溢流坝段为浆砌石宽缝重力坝，中部溢流坝段为浆砌石宽缝重力坝，右岸非溢流坝段为浆砌石重力墙堆石坝。大坝于1984年建成，运行20多年来，水库上游防渗面板开裂、变形，随着裂缝分布范围逐渐扩大，漏水越来越严重，影响大坝安全，2004年列入中央病险水库除险加固。

由于原防渗面板开裂，蓄水至412.25m高程时，坝内廊道各出水点流量明显增加，部分点出现射流状。采用聚丙烯纤维混凝土面板防渗后，蓄水至正常水位后，防渗效果明显，廊道干燥，内壁无湿润现象，经渗流监测满足工程安全要求。

一、防渗面板裂缝和原因

防渗面板分布有10条裂缝，主要分布在右岸非溢流坝段，占裂缝总量的80％，按裂缝延伸方向，基本上可分为二组，一组近似水平的裂缝1条，另一组为和坝轴线斜交的陡倾角裂缝9条。

（一）裂缝特征

水平裂缝分布在413m高程，长度116m，贯穿整个坝体，裂缝长度116m，基本上沿施工时的水平分缝位置延伸，从凿槽了解，右岸非溢流坝段和溢流坝段裂缝延伸长，槽深30～40cm，混凝土中的裂缝未见尖灭，左岸非溢流坝段，混凝土中裂缝仅15cm即消失。

和坝轴线斜交的陡倾角裂缝，8条裂缝分布在右岸重力墙式堆石坝段，1条裂缝在溢流坝段右侧，和坝轴线斜交，倾角在70°～85°之间，分布防渗板上端裂缝，长度一般4～8m，槽深15～30cm，槽底裂缝仍很明显，推测该裂缝已深入至坝基。

（二）原因分析

防渗面板裂缝产生的原因比较复杂，不是单一因素引起的，主要有不均匀沉陷，温度变化和水平施工缝质量差等因素。

高程413m的水平裂缝由于堆石体沉陷位移与浆砌石体分离，致使分离部分的坝体由砌石体与堆石体联合承力变为砌石体单独承受力，不能依靠自身重量维持其稳定，加之防渗面板413m高程为水平施工缝，成为薄弱带，其强度小于作用应力，形成防渗面板413m高程处的水平裂缝。

右岸重力墙式堆石坝段和中部浆砌石宽缝重力溢流坝段的裂缝主要是右岸堆石坝体区和上游的重力墙及左侧的溢流坝之间的不均匀沉陷造成的，是一组剪切裂缝，通过钻孔探明基岩和基础混凝土接触良好，说明地基没有滑动，排除了面板裂缝是由于坝体滑移引起的。由于重力墙式堆石坝段左侧为砂岩，重力墙式堆石坝段为泥岩夹砂岩，泥岩强度低，砂岩强度高。在建坝时，防渗面板地基又未进行固结灌浆。岩性的差异导致地基在防渗面板荷载作用下，发生较明显的变形差异，防渗面板因而被拉裂，从延伸至水下推测已至坝基处，沿裂缝延伸至地基就在砂岩和泥岩的分界处，说明陡倾裂缝的产生早于水平裂缝。

左岸重力墙式非溢流坝段防渗面板混凝没有陡倾裂缝，裂缝深仅15cm即消失，说明裂缝是由右岸非溢流坝段和溢流坝段发生而影响到的。

二、聚丙烯纤维混凝土防渗面板设计

防渗面板裂缝到至大坝漏水，影响大坝安全，比较了复合土工膜，普通钢筋混凝土，聚丙烯纤维钢筋混凝土三种防渗措施后，设计采用在原防渗面板上增设聚丙烯纤维钢筋混凝土面板防渗，沿整个上游坝面设置，防渗面板顶高程至正常蓄水位420.50m。

（一）方案比较

1．复合土工膜防渗。复合土工膜防渗性能好，延伸率大，适应变形强，但工程上采用土工膜防渗，上部一般都设有保护层，如不设保护层，则坝体上部水位变化区土工膜在太阳紫外线、干湿作用、冻融变化等因素影响下容易老化，影响使用性能而且不设保护层，遇漂浮物容易将土工膜顶穿，破坏其防渗性能，暴露在外的复合土工膜防渗存在耐久性问题。

2．混凝土防渗。常规钢筋混凝土可以满足防渗要求，但混凝土防渗面板为薄壁结构，受坝体约束，温度控制不好，容易产生裂缝，可能形成新的渗漏通道。

3．聚丙烯纤维混凝土防渗。聚丙烯纤维混凝土在混凝土中掺入一定量的非连续的短纤维，由于纤维随机地分布于混凝土中，起到了配筋和约束裂缝发展的作用，使普能混凝土的缺点得到明显改善，增强了混凝土的抗冲击性、抗磨性、抗渗性及柔韧性。

（二）聚丙烯纤维混凝土设计

聚丙烯纤维混凝土配合比设计是确定与聚丙烯纤维相适宜的混凝土各种材料单位最合理的消耗用量，使聚丙烯纤维混凝土的抗渗性能最优。

1．聚丙烯纤维。单位混凝土掺聚丙烯腈纤维0.7～0.9kg，由实验确定；聚丙烯腈纤维应能拌和均匀，不结团，且未受污染，纤维应在混凝土拌合物中易于分散，并具有良好的粘结性能。单丝聚丙烯腈纤维直径16μm，长度24mm，纤度2.5dtex，密度1.18g/cm3，抗拉强度600Mpa，弹性模量10Gpa，断裂伸长率14～15%，吸水性小于2%，每公斤纤维数量1.65亿根。

2．混凝土。采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥混凝土，二级配，限制最大水灰比0.42～0.45，坍落度3～7cm，设计强度等级C20，抗渗等级W6，抗冻等级F100。

3．外加剂。外加剂主要为减水剂和引气剂，外加剂应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，选择合适的外加剂品种和掺量。

4．拌和浇筑。聚丙烯腈纤维混凝土应较普通混凝土规定的搅拌时间延长15～30秒，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于15秒，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。浇筑方法应保证聚丙烯腈纤维分布的均匀性和结构的连续性。

三、聚丙烯纤维混凝土施工

聚丙烯纤维混凝土是大坝面板防渗的关键，施工质量对防渗效果和大坝安全运行有重要的影响，新老混凝土结合和防止裂缝产生是施工主要难点。

（一）配合比

为满足聚丙烯纤维混凝土设计强度、耐久性、抗渗性和施工和易性，按单位混凝土聚丙烯腈纤维掺量0.7kg、0.8kg、0.9kg进行混凝土施工配合比优选试验，重点检查其混凝土的抗渗性，确定施工最佳配合比，称量偏差不应超过水泥、粉煤灰、水、外加剂、聚丙烯腈纤维±1%，砂、石骨料±2%。

（二）模板

施工宜采用滑模，模板应支撑牢固、接缝必须平整严密。浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载，应安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即予以矫正。

（三）浇筑

尽可能在低温季节施工，混凝土可以自然入仓，有利于防止防渗面板温度裂缝。混凝土入仓必须布料均匀，布料厚度为25～30cm；振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm；混凝土应连续浇筑，每次滑升间隔时间不超过30min，滑模的滑升速度，应与浇筑强度和脱模时间相适应，做到“勤动、慢速、少升”，平均滑升速度宜为1～2m/h，具体滑升速度通过现场试验确定，滑升的幅度应控制在20～30cm内；因故停仓超过1h和冷缝面按施工缝处理。

（四）养护

养护前宜避免太阳光曝晒，浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水或流水养护，连续养护，养护时间，一般不少于28d，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

（五）综合防裂措施

优化配合比设计，提高混凝土的抗裂性能；合理安排施工程序和施工进度防止防渗面板温度裂缝；加强表面保护是防止防渗面板混凝土裂缝的重要措施；提高施工工艺，加强施工管理有效保证混凝土施工质量，

四、聚丙烯纤维混凝土抗渗机理

聚丙烯纤维混凝土如同在混凝土掺入数亿根三维乱向分布的微细筋，在混凝土中形成三维乱向均匀支撑产生二级增强作用的内微骨架体系，在混凝土粘结过程中有较高的粘结强度和耐久性，可减少收缩时产生微细裂缝和提高混凝土的韧性，有效地控制因温度变化等因素引起混凝土产生固塑性搜索、干缩的裂缝和早期抗收缩裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，能显著提高水泥混凝土抗渗性能、抗裂性能、抗冻性能、抗收缩性能、高强混凝土早期收缩裂缝的柔韧性能，改善混凝土的长期性能和耐久性能，达到延长使用寿命的目的，见表1。

（一）抵抗拉伸变形防止混凝土裂缝

在混凝土中纤维的乱向分布有助于削弱混凝土塑性收缩时的张力;收缩的能力被分散到每立方米上亿根具有高抗拉强度，弹性模量相对较低的纤维单丝上，有效地增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展;同时无数的纤维单丝在混凝土内部形成乱向撑托体系，可以有效防止细骨料的离析，对精骨料分离也有一些作用;消除和明显减产混凝土早期的泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。

（二）增强混凝土的抗渗性

聚丙烯纤维可以大大提高混凝土的抗渗防水能力。均匀乱向分布在混凝土中的大量纤维起到随托作用，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而使混凝土中直径约100µm的孔隙的含量大大降低，可以极大地提高混凝土抗渗防水能力.

（三）改善混凝土的抗冲击性

掺加高性能聚丙烯纤维的混凝土明显减少起尘、鳞状、片状剥落等破损现象，提高混凝土的耐磨能力。

（四）提高混凝土的抗冻性

掺加高性能聚丙烯纤维的混凝土试件强度损失率要比不掺加纤维的混凝土试件强度损失率成倍下降，聚丙烯纤维混凝土后期抗冻性能和长期耐久性能得到很大提高。

（五）改善混凝土的力学性

聚丙烯纤维混凝土的静力受压弹性模量和劈裂抗拉强度略有提高，抗折强度增加，收缩率降低，而抗压强度无明显变化，改善了聚丙烯纤维混凝土的抗收缩性、断裂韧性的整体性能。

五、聚丙烯纤维混凝土抗渗效应

（一）抗渗效应与聚丙烯纤维掺入量成比例

在混凝土中掺入一定比例的改性聚丙烯纤维，可以明显改善混凝土的抗渗性能，一定掺量范围内，掺入纤维的比例越高，抗渗性能改善越明显，如表2。有试验资料表明聚丙烯纤维掺入量达到足够数量时，抗渗等级可以提高200%，甚至更多。

（二）聚丙烯纤维混凝土抗渗效应具有稳定性

由于聚丙烯纤维具有良好的化学稳定性，掺入纤维不影响混凝土的化学性质。在相对固定的聚丙烯纤维掺入量的聚丙烯纤维混凝土在抗渗等级、抗渗等级提高率等抗渗效应参数是稳定，如表3。

（三）聚丙烯纤维混凝土经济适用

理论上讲，聚丙烯纤维掺量越大，聚丙烯纤维混凝土抗渗效应越佳，但掺入聚丙烯纤维增加了混凝土的投资，考虑到性能改善与经济成本双重因素的影响，在一般防渗面板中，单位混凝土掺聚丙烯腈纤维0.7～0.9kg较为合理，在技术上和经济上是可行的，可以实现聚丙烯纤维混凝土增加的投资较少，极大的改善防渗面板抗渗效应。

六、结语

在防渗面板混凝土中添加适量的聚丙烯纤维是克服混凝土开裂的有效途径。纤维在混凝土中形成的乱向支撑体系，产生了一种有效的二级加强效果，能够有效地减少混凝土的早期泌水，降低混凝土中的孔隙率，并且减少混凝土的早期干缩、塑性裂缝，阻止混凝土发生沉降裂缝，因而能较大幅度地提高混凝土的抗渗性、抗裂性。施工便利，成本低，抗渗性能稳定，改善防渗面板混凝土的长期性能和耐久性能。

作者简介：

秦光书，重庆丰都人。高级工程师，从事水利工程技术工作。

混凝土施工管理论文范文第3篇

摘要：在水利工程的建设中，大体积混凝土属于其重要的项目部分之一，而受大体积混凝土其性质特点影响，在实际中容易产生裂缝问题，因此需要保证在工程施工中，严格按照大体积混凝土施工设计及技术方案来落实各个项目，并加强对施工过程的管控，以此来保证工程施工质量，达到对其施工体系进行优化的目的。本文对大体积混凝土的主要施工工艺进行了简单分析，并探讨其施工中的要点及要求，从加强大体积混凝土施工管理的角度提出了在实际中对其施工进行优化的措施，为水利工程建设水平的提升提供保障。

关键词：水利工程;大體积混凝土;施工技术;施工优化

引言：

由于大体积混凝土强度较高，其具有较强的可塑性、抗震性，且及经济性也较高，因而是水利工程建设中的重要部分。大体积混凝土在实际施工中因其结构性质的影响容易产生较大的温差值，其再加上其截面体积较大使得混凝土容易受到水化热的影响，最终产生温差裂缝及收缩裂缝等，因此在水利工程施工建设中，对于与其相关的施工技术应用要求更高。因而我们需对大体积混凝土施工技术在水利工程中的应用进行研究分析，了解相关技术问题，从而提高水利工程的施工质量。

一、水利工程技术大体积混凝土的施工工艺分析

（一）混凝土施工准备

第一，在大体积混凝土施工中，需要保证所采用的材料性能可以满足水利工程的建设要求，因此应以施工方案为基础来确认材料种类，并对各类原材料进行质量检验工作，对施工材料的规格、标号、级配、参数等进行确认及检测。在施工中需要严格的控制原材料的质量并做好现场试验工作，其主要是为了确认混凝土施工中采用的原材料是否达到施工技术应用标准。

第二，对混凝土配合比进行控制，混凝土配合比是影响施工质量的关键因素，必须要严格按照施工标准、要求对混凝土配合比进行控制，保证混凝土的强度和施工质量。对于大体积混凝土应考虑到其容易因内外温差及应力作用而出现裂缝问题，因此为了降低水化热的影响，可以选择高性能的水泥种类，如矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等，并控制混凝土配比来改善其性能。

（二）混凝土浇筑施工

第一，在水利工程中根据实际条件来考虑是否可以进行混凝土的现场配制，并在混凝土配制中定期对其质量进行检测，注意混凝土应保持持续搅拌的状态，防止闲置过长而出现凝结问题。

第二，保证混凝土浇筑的连续性，在水利工程中，由于大体积混凝土的浇筑厚度较大，受材料性质的影响混凝土会出现内外温差，在此情况下为了保证混凝土结构的整体性，应保证其浇筑施工的连续性，控制每层混凝土的浇筑时间、浇筑厚度、浇筑间隔，避免在浇筑施工中因停工时间过长而出现早期凝结强度不均的现象。

第三，混凝土振捣施工需要与浇筑施工同步进行，振捣过程中注意避开模板及其他部件。目前在混凝土振捣中可以采用平板振捣器进行作业，注意施工中采用垂直往返的方式施工，严格控制振捣时间防止混凝土出现离析现象，并且应注意在混凝土振捣中若是出现沁水现象需要及时进行处理，保证大体积混凝土结构的性能。

第四，在大体积混凝土施工中由于其体积较大会影响混凝土的散热，进而使内外温差过大而出现裂缝问题，因此可以在混凝土中埋设冷却管，并在完成浇筑施工后利用冷却管进行散热，其在控制内外稳产上有较好的使用效果，适用于大体积混凝土的水利工程中。

砼内层。

（三）混凝土养护施工

在水利工程中做好大体积混凝土的保温、保湿，以此来降低内外温差所带来的影响，这样可以使混凝土结构在早期凝结时形成良好的抗裂能力。

第一，在混凝土养护中通过覆盖的方式进行保温及控制水分蒸发，若是在施工期间温度过低则可以搭设保温棚进行控温，并通过洒水的方式提高混凝土结构的湿度。

第二，在现今水利工程中养生液的应用能够进一步提升混凝土养护效果，为此可以根据施工方案的要求来确认大体积混凝土的强度等级，结合实际对不同部位使用养生液。

第三，在混凝土终凝后需要对其进行性能检测，确认大体积混凝土结构表面情况及强度等级，之后按照规定要求拆除模板，一般情况下混凝土养护时间需要在7天以上。

二、水利工程技术大体积混凝土施工的优化策略分析

（一）明确大体积混凝土技术工艺要求

由于在水利工程项目中，大体积混凝土施工所涉及的技术工艺种类较多，在实际中需要保证能够对工程所采用的技术工艺进行严格地规范及管控，针对工程建设中所采用的技术应用要点及要求来对工序的落实情况进行检验，加强管理工作来保证工程建设质量，使大体积混凝土中各个关键施工建设环节都依据工程方案的条款来高效化落实，使水利工程建设效益得到保障。

（二）完善大体积混凝土施工管理体系

制定大体积混凝土施工管理制度，在工程管理中需要依据《水利工程建设项目管理规定（试行）》所提出的要求来对其在实行中的规章制度进行明确，结合水利工程建设标准及质量管理要求来进一步细化其制度内容，以此来推动工程建设的精细化管理。并且在实际管理活动中需要确保其各项工作按照制度要求来规范化落实，以完整的管理制度为依据来建设在实际建设管理中的疏漏问题，使大体积混凝土施工质量得到提高。

（三）创新大体积混凝土施工管理技术

水利工程项目繁杂，在实际管理活动中为了保证工程资料能够追上工程进度，需要采用现代化的管理技术来提升其工作效率，档案资料随工程进度进行编制的方式能够减少信息疏漏及缺失问题，在后续的工程检验及责任追究中也能够做到有据可依。目前主要是采用信息技术及计算机技术来对水利工程建设信息进行收集、整理、编制、保管，使大体积混凝土施工中所涉及的资源项目以更为清晰的形式展现出来，并以信息技术作为支持来对工程建设管理工作进行优化，使管理工作运行机制的实行效果得到进一步提升。

（四）加强大体积混凝土施工裂缝控制

第一，混凝土的热量是通过水泥水化热产生的。所以，在水利工程施工中选购原材料时对于混凝土来讲要选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土。要合理有效的运用混凝土的后期强度，降低水泥用量。

第二，在水利工程施工过程中，施工技术人员一定要严格控制混凝土的塌落度，在施工现场派专人进行对塌落度的工作的测量，把混凝土的平均塌落度一直控制在规定范围内。

第三，加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制。第四，在水利工程施工过程中，要对施工工序进行合理的安排，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差。

第四，在混凝土搅拌的过程中，由于砂、石含泥量多，所以，导致了混凝土的收缩，因此严格控制砂、石的含泥量，所以，在水利工程施工中我们尽量把石含泥量控制在小于l%，砂含泥量控制在小于2%，也降低了因为砂、石含泥量大对混凝土抗裂的不利影响。

三、结语

在水利工程施工过程中，大体积混凝土施工技术不仅得到了广泛的应用，同时也是一项复杂的施工过程，因此要控制好大体积混凝土结构裂缝的问题，因而要采取合理、有效的解决措施，与此同时，在水利工程大体积混凝土施工技术中，要注意每一个施工环节，严格按照操作程序，只有这样，才能保证水利工程的工程质量。

参考文献

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[4]范芳.水利工程技术大体积混凝土施工与优化管理[J].建筑工程技术与设计，2019，（20）：3113.

混凝土施工管理论文范文第4篇

【摘要】本文首先详细分析了水利工程中混凝土的管理要点，从四个方面入手，其次主要阐述了当前我国水利工程混凝土面临主要问题的施工管理，为解决我国当前水利工程混凝土问题尽绵薄之力。

【关键词】水利工程；混凝土施工；管理

1.水利工程中混凝土的管理要点

1.1 制定合理的施工管理计划

合理的计划编制是实现工程质量、进度和投资三大目标的前提和依据。计划的制定必须是严谨的、实事求是的、科学的，要避免发生计划安排不合理的现象。计划制定后，就要全力实施与贯彻，使计划能够稳定、连续地执行。

1.2实行全面的质量管理，全面提高工程质量

开展全面质量管理的基本要求即是全过程的质量管理、全企业的质量管理、全员的质量管理、多方法的质量管理。搞好质量管理工作必须做好一系列的基础工作，其包括计量工作、质量责任制、标准化工作、质量教育工作、质量信息工作。基础工作是质量体系有效运转和质量管理活动取得成效的前提和保证，也是企业开展质量管理活动、建立质量体系的依据和立足点。水利设施建设是关系到国计民生的大事，为了防止出现豆腐渣工程，施工企业需要强化质量管理，增强质量意识。

1.3 增加技术含量，加强技术管理

在混凝土浇筑施工过程中，混凝土浇筑工程、接缝灌浆、模板工程、温度控制、钢筋安装工程等施工技术对整个工程的安全和质量都有影响，因此技术管理在混凝土施工过程中具有重要的作用。在技术管理过程中，质量检验无标准、技术开发不积极、技术交底不彻底等问题常常造成施工环节反复，甚至导致事故的发生。因此要严格按照质量标准及施工技术规范来检验工程质量，健全检验制度；围绕降低材料消耗、缩短工期、节约能源、提高质量等目标对技术进行有计划地改造；建立技术交底责任制，从而提高施工质量。

1.4 掌握成本管理手段，合理降低工程投入

在经济活动的全过程中，实行全面的、综合的、科学的成本管理，能够对混凝土工程量、质量、工时、资金周转等方面起到促进和组织作用。成本管理包括成本控制、成本核算、成本计划、成本预测及成本分析和考核。在成本管理中成本控制是最重要的部分，就是在工程施工的整个过程中，将施工成本费用控制在成本计划范围内，从而达到降低成本的目标。

2.主要问题的施工管理

2.1混凝土裂缝问题质量控制

2.1.1将混凝土入模温度下降。在实施大体积混凝土浇筑操作中，施工人员需在适当的温度下实施浇筑，气温环境不适合过冷或者过热；混凝土入模操作中需在通风的环境下进行，进而促使模内的热量快速散发，降低温度；入模过程中需适当加入缓凝型减水剂，降低混凝土的温度。

2.1.2将水泥水化热降低。混凝土热量出现的重要因素为水泥水化热，因此于水利工程项目建设过程中采购原材料时，需尽力购买低水化热的混凝土材料，比如：矿渣硅酸盐水泥组合的混凝土；综合工程项目的具体环境，需择选性质良好和颗粒大的粗骨料。同时，针对掺加粉煤灰与减水剂的混合技术需实施有效的使用，而对混凝土的和易性给予提升，减少水灰比例，降低水泥的用量，进而保障水泥水热化下降的目标；针对混凝土后期强度需实施科学专业的使用，进而降低水泥用量；采取循环冷却水的方法帮助降低混凝土水化热温度；于水利工程建设过程中，需对混凝土的坍塌度给予严谨的管理，并且需安排专业人员实施监督检测工作，需把混凝土的坍塌度限制于120mm内，倘若裂缝大于120mm则立即停止应用；为降低水利工程的水泥用量，以及减少水化热，施工人员需在闸墩基础施工过程中混入适量的大石料。

2.1.3增强混凝土抗拉强度。因混凝土搅拌过程中涵盖着许多原材料，例如：泥土、沙烁、石块等，极易导致混凝土产生收缩，同时也极易造成混凝土的抗拉强度下降。所以，于混凝土搅拌操作时，需有效地控制材料的使用量，保障该用量不会影响混凝土的抗拉强度降低；需实施二次投料法和振捣法，于混凝土浇筑之后需立即实施最下层砂浆与混凝土表面水的处理，严格进行混凝土的养护控制，该些方法能合理地促进混凝土抗拉强度的增加；需于大体积混凝土的内部层与表面层放置适合的配筋，进而提升混凝土应力的分布，避免混凝土产生裂缝。

2.1.4提高温差控制。在混凝土浇筑结束之后，需密切观察混凝土的温差变化。夏天需提高混凝土的气温与湿度控制，尽力降低混凝土表面的外露时长，并且立即实施加密覆盖避免混凝土表面的水分挥发。冬天需加强对混凝土表面的保温控制，使用帆布或者塑料布对暴露表面实施覆盖，防止产生急剧的温差差异。进而促进大体积混凝土的硬化，提高水利工程的施工质量；提高温差的监控、管理和测量，然后实施信息化系统的管理控制；混凝土的养护时长属于长期进行的，需根据实际情况选择拆模时间，促使保速率与时长得以延迟，进而导致混凝土的“应力松弛效应”得以合理应用；科学有效地安排施工人员的施工流程，针对浇筑过程中的混凝土实施精确的控制，保障混凝土处于平衡上升状态，进而避免产生混凝土聚集的局面。

2.2表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

2.2.1未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。

2.2.2在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。

2.2.3养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。

（1）冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。

（2）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。

（3）混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。

（4）压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。

（5）混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。

2.3结晶腐蚀――混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

2.3.1适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%）。

2.3.2外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

2.3.3混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

参考文献：

[1] 盛亚男.浅议水利工程中混凝土的施工管理与质量控制.价值工程.2010，（18）：47.

[2]王德春.水利工程中大体积混凝土施工技术探讨[J].中国新技术新产品，2013（02）

混凝土施工管理论文范文第5篇

摘 要：随着城市化进程的快速推进，路桥作为城市建设中的重要组成部分，其质量好坏不仅不关系到人们群众的日常出行，还关系到城市的容貌以及政府的形象。本文对钢纤维混凝土施工技术进行了分析，探讨分析了钢纤维混凝土在道路桥梁施工中的应用。

关键词：钢纤维混凝土 施工技术 应用

对于钢纤维混凝土主要是因为由优质的水泥基混合材料所制作，在钢纤维混凝土路桥施工过程中，其工艺也是相对的简单、性能也是比别的路桥施工工艺要强，所产生的路桥施工成本也相对的较低。因此，在高速工程路桥施工过程中，钢纤维混凝土施工技术也是被广泛的运用。

一、钢纤维混凝上施工技术

把钢纤维混凝土施工技术运用在桥梁施工中，施工人员必须要按照规定的施工工序来进行，使其才可确保高速公路工程桥梁的施工质量。以下对钢纤维混凝土施工技术的工序进行了详细的讲解，并提出了相应措施来解决桥梁工程的质量安全问题。

1、 钢纤维混凝土浇注和振捣。在进行钢纤维混凝土浇筑的过程中，施工人员要控制好倒料的量，并要连续的进行浇筑，确保钢纤维混凝土充分的融合在路桥施工中。且在钢纤维混凝土振捣的过程中，施工人员要尽量的采用平板振捣器，使其才可使钢纤维混凝土充分的密实，从而确保公路桥梁的伸缩力、荷载力。

2、 设置钢纤维分散装置。在高速公路工程桥梁施工过程中，施工人员要通过分散装置一次性的进行搅拌，使其才能确保钢纤维材料和混凝土材料充分的搅拌均匀。且搅拌机械的分散装置还要把细料和骨料，进行科学合理的搅拌，且施工人员还在入口处安装振动装置，使其确保钢纤维料顺利制作完成。但是必须确保钢纤维混凝土配比得到有效的控制。

3、 搅拌投料顺序和搅拌时间。为防止钢纤维材料搅拌是出现凝固结块现象，施工人员首先应把干性料投入在搅拌机械内，进而再投入湿性料。且对于在投料的过程中搅拌的时间超过一分钟后，再投入另一中材料。通过合理的规划投料顺序和时间，可有效的提高钢纤维的质量。

4、 成型与接缝施工。由于钢纤维混凝土施工技术，具有了抗裂、抗冻、收缩等优点，而对于道路桥梁的施工工序，施工人员通过机械把路桥面抹平，进行科学合理的成型，使其可提高道路桥面的美观度。且在道路桥梁接缝的施工中，运用钢纤维混凝土施工技术进行接缝，可提高道路桥的强度。

二、钢纤维混凝土的基本性能

在制作钢纤维材料的过程中，由于钢纤维制作的工艺不同，从而就会造成钢纤维材料的形状、强度也都会有偏差。若是通过熔融的钢水方式制作出来的钢纤维材料，因为环境温度的不同、材料的成分不同，其钢纤维的重量、强度、力学能力也都会不同，使其就会导致制作出来的钢纤维材料也会有所不同。与此同时，把钢纤维材料和混凝土材料进行科学合理的搅拌，从而就会形成钢纤维混凝土材料，这种钢纤维混凝土的特点在于，要比普通的混凝土的力学性能、强度、抗剪力、抗裂等都要高很多，且钢纤维混凝土材料的抗拉强度也要比普通的混凝土要高，由此就可有效的降低高速公路工程路桥的开裂、承载力等问题的发生。

三、 桥梁施工中钢纤维混凝土的应用

1、 增加桩的力学性能。通过把钢纤维混凝土施工技术运用在桥梁支柱中，使其可有效的提高桩顶或桩尖的力学性能。于此同时，运用钢纤维混凝土在桥梁桩中，还可有效的加大桥梁桩的穿透性能，减少桥梁桩的锤击工序，从而就可提高桥梁工程的施工进度。

2、 提高桥面的力学性能。把钢纤维混凝土施工技术运用在桥梁工程中，使其可有效的提高桥面抗裂和抗冻性，并还可提高桥面的舒适性，且由于桥梁本身就有一定的刚度，使其就可减少桥面钢纤维混凝土的铺设，由此就可减低桥梁结构的承载力。

3、 提高主梁的承载力。在高速公路工程桥梁施工过程中，合理的运用钢纤维混凝土施工技术，使其可有效的提高桥梁的力学性能，预防桥梁结构变形的质量问题，从而就可提高高速公路工程桥梁的承载力。且通过运用钢纤维混凝土施工技术，可使桥梁结构的重量有减轻的效果，并还可有效的降低施工材料的使用，使其就可减少成本费用的支出，由此就可有效的提高桥梁工程企业的经济效益。

4、 对桥梁墩台结构进行加固。在桥梁墩台加固的过程中，施工人员要科学合理的控制钢纤维混凝土材料施工工艺，因为在桥梁墩台加固的过程中，若是钢纤维的渗入量不合理，那么就会严重的影响到桥梁墩台结构的强度。且在桥梁墩台施工过程中，施工人员运用钢纤维混凝土水泥，可有效的对桥梁墩台进行加固。

四、道路施工中钢纤维混凝土的应用

把钢纤维混凝土施工技术运用在高速公路工程的道路施工过程中，可有效的降低道路的厚度，提高道路的耐磨性、抗冻性，减少伸缩缝的施工等特点，从而不仅使道路工程的工序得到了简化，还有效的延长了道路使用的周期。因此，钢纤维混凝土施工技术，被道路工程广泛的运用，以下对道路工程钢纤维混凝土施工技术的应用进行说明。

1、 简化道路施工的工序。钢纤维混凝土施工技术由于本身就是由水泥基混合材料所制，使其本身的性能就要比普通的混凝土施工工艺要高很多。通过降低道路的厚度，减少道路工程的伸缩缝施工工序，所以在道路工程施工过程中，可有效的简化部分道路施工的工序。并且比普通的混凝土材料的强度、抗剪力、抗裂等都要高很多。

2、 降低高速公路工程道路的厚度。通过运用钢纤维混凝土施工技术在道路工程路面的铺设工程，其主要采用的是复合式路面的铺设形式，从而进行道路路面钢纤维混凝土的铺设。而复合式路面铺设的方式，又分为双层式铺设和三层式铺设，从而都可有效的降低道路的厚度。但是，施工人员要结合道路施工现场的情况来选择合适的方式，使其才可确保道路的钢性能提高路面的强度。

3、 可有效的延长道路的使用寿命。钢纤维混凝土施工技术不仅可降低高速公路工程道路的厚度，简化道路施工的工序。并且还可有效的提高高速公路工程道路工程的耐磨力，抗冻性、抗剪性等优点，从而就可提高高速公路工程项目道路工程的使用周期。因此，钢纤维混凝土施工技术，被广泛的运用在了道路工程中。

五、钢纤维混凝土施工技术的可持续发展策略

1、 对钢纤维混凝土施工技术要进行不断的创新。要想使钢纤维混凝土施工技术长期的使用在高速公路工程的路桥施工中，相关人员必须要紧随路桥工艺发展的步伐，对钢纤维混凝土施工技术也要进行不断的创新，从而才能确保路桥工程钢纤维混凝土施工技术的可持续发展。

2、 提高人们对路桥钢纤维混凝土高性能化的意识。要想使钢纤维混凝土施工技术得到可持续的发展，就必须对政府部门、路桥工程企业、社会大众三方面，来提高钢纤维混凝土高性能化的意识。从而让所有相关人员都能理解路桥工程钢纤维混凝土施工技术的力学性能，达到对钢纤维混凝土施工技术进行可持续的发展。

3、 健全钢纤维混凝土施工技术体系。通过健全建立钢纤维混凝土施工技术相关规章制度，才可有效的控制钢纤维混凝土施工的质量。并通过奖罚制度，对钢纤维混凝土施工技术进行管理，使其可能推进钢纤维混凝土施工工艺在路桥工程的发展速度。

结束语

高速公路工程路桥施工过程中由于工序复杂多样，同时在高速公路工程路桥施工过程中，还是存在着诸多的质量问题。而采用钢纤维混凝土施工技术在路桥施工中，不仅可提高路桥的承载力，还可有效的提高路桥的强度。

参考文献

[1]李进兴 路桥施工中钢纤维混凝土施工技术的应用研究[J] 中华民居 2014（7）

[2]于海 郭二涛 路桥施工中混凝土施工技术的应用[J] 企业技术开发· 2014（4）

混凝土施工管理论文范文第6篇

【摘 要】随着时代的进步和社会经济的发展，我国建筑行业发展迅速，在建筑工程中开始广泛应用大体积混凝土施工技术，人们生活水平得到了不断提升，对建筑工程质量提出了更高的要求。在具体的施工过程中，需要结合工程情况，科学的设计施工方案，保证工程施工质量。本文简要分析了建筑工程中大体积混凝土的施工技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。

【关键词】建筑工程；大体积混凝土；施工技术

引言

在当前的社会发展中，大体积混凝土的施工需求量越来越大，我们必须要不断的完善其施工技术，以最大程度的保证建筑工程的施工质量。但是需要注意的是，大体积混凝土施工需要一次浇筑大方量的混凝土，混凝土的内外温差大，很容易出现温度裂缝，因此大体积混凝土对浇筑、振捣、养护等工艺环节的施工技术要求很高。以下本文就重点对大体积混凝土的施工技术进行简单探讨。

一、结构特点分析

混凝土是当前建筑施工中常用的结构材料，尤其在现代高层建筑的施工建设中会经常使用到特殊的大体积混凝土，而这种大体积混凝土，具有以下特点：首先，大体积混凝土相对体积较大，因而块体的厚度相对较厚。其次，混凝土在浇筑的过程中所需要的连续浇筑量较之于普通体积混凝土相对较大，并且对于结构的整体性要求也较高。普通体积混凝土在浇筑过程中由于体积较小，因而即便是水泥在硬化过程中产生水化热，也能够很好地散发出去，不会产生较大的温度阶梯效应，因而温度应力不会超出结构的承受范围，但是大体积混凝土由于过大的体积，导致在水泥硬化过程中内部产生的水化热无法很好地散发，表面和内部结构就会出现较大的温度阶梯，因而出现温度应力，当温度应力超出结构的抗性时便会影响结构稳定性。第三，如果在施工中所应用的大体积混凝土的厚度超过1.5m，那么就需要在施工过程中使用分层设置的方式，从而降低水化热的不良影响，保证结构稳定。最后则是针对高层建筑结构而言，由于高层建筑中大多数都在基础结构中使用大体积混泥土，因而其受到外界的温度变化影响相对较小，而在抗渗要求上相对较高，因而需要注意施工过程中由于水化热而产生的温度裂缝的产生。

二、建筑工程中的大体积混凝土施工技术

1、大体积混凝土施工要求

混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m?，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。大体积混凝土施工的关键是控制裂缝的产生。大体积混凝土由于结构尺寸较大，水泥在水化反应中释放的大量水化热不易散发，引起的温度变化会产生较大的温度应力，同时混凝土收缩会产生收缩应力，两种力共同作用将导致大体积混凝土结构出现裂缝。大体积混凝土施工质量控制的关键性内容包括原材料的选择、温度监测与控制，以及施工工艺等方面的内容。

施工工艺具体包括混凝土原材料的配料、振捣成型、混凝土浇筑、搅拌以及养护等。其中混凝土浇筑是最重要的环节，施工前要详细计算浇筑次序以及浇筑前后的时间差，还要对施工现场进行有效的组织管理，协调各工种工作时间。同时安排技术人员依据具体情况对施工浇筑配比进行调整，对混凝土的收缩量和空隙率进行掌控，降低混凝土出现裂缝的几率。

2、混凝土的搅拌与浇筑

大体积的混凝土施工，对于混凝土的材料用量，混凝土的搅拌时间等等都是有着严格要求的；同样材料的大体积混凝土浇筑都要比一般的混凝土浇筑的搅拌时间要长，同时混凝土的实际投料过程必须有专人进行控制管理，要保证材料的使用量严格的按照设计进行。大体积混凝土的浇筑过程也是分层进行的，一般都是从底层开始，在下一层的混凝土处于初凝前，就进行上一层的混凝土浇筑，在混凝土结构尺寸的短边开始沿着长边推进，在浇筑过程中，要准备好振捣器，混凝土振捣器的使用顺序也有要求，要先使用插入式振捣棒，遵循快插慢拔的原则，逐点振捣，再使用平板式振捣器进行全面振捣，这样才能够保证振捣浇筑过程的质量达到要求，减少混凝土出现裂缝的可能性。

3、混凝土温度、湿度的控制

大体积混凝土的浇筑过程中，对于温度的要求有着严格的要求，对于湿度也是有着比较严格的要求。首先是温度的控制：因为大体积混凝土主要就是要预防混凝施工的温度过高，导致裂缝出现的问题；尤其在夏天，必须要对混凝土材料中的砂石等原材料进行降温处理才能够进行使用，可以通过水喷雾等一些方法进行降温，在温度过高的时候可以采取冰水拌合的方法进行处理；在在整个养护的过程中，内外温度都必须要控制在25℃以内，严禁高于此温度。大体积混凝土不仅仅是对温度有着严格的要求，還要对湿度进行控制，做好这些工作，才能够保证混凝土施工过程中，不会出现裂缝，才能够保证混凝土的拉伸过程均匀，结构不会发生变化。

4、大体积混凝土的养护

养护工作对于大体积混凝土的质量有着直接而且非常重要的影响，所以就必须要做好养护，保证混凝土在浇筑完成后的凝结过程能够达到设计的质量要求，防止混凝土结构的开裂。首先就是要对养护过程的温度进行严格的控制，混凝土内外温差不能够高于25℃，同时温度一般情况下也不能够低于0℃；同时养护过程中，必须要在温度有效控制的情况下，通过一定的浇水润湿，来保证凝结过程不会出现干裂的情况；大体积混凝土不同的水泥材料，不同的外加剂，也会对混泥土的养护时间有不同的要求；但是所有类型的大体积混凝土施工养护过程都需要对混凝土的内外温度进行检测，保证温度符合要求。

5、加强大体积混凝土的施工技术管理

精心做好混凝土的施工组织，必须保证在下层混凝土初凝之前进行上一层混凝土的浇筑，振动棒应插入下层混凝土约5cm的位置进行振捣，确保上下层混凝土咬合良好，避免出现施工冷缝，这就是二次振捣法；在混凝土初凝前可以往上面均匀地撒一层10-30mm的洗净的碎石，并用平板振动器振捣密实，再用圆盘磨浆机进行打磨，这就是二次打磨法，打磨2-3遍，完全闭合混凝土表面的毛细空隙，提高混凝土的抗裂性和抗渗性。

在电梯井位置竖向距离混凝土底面和表面各四分之一高度的地方布置Φ50的镀锌钢管，上下两层，水平方向的间距为2000mm，并相互错开，在混凝土施工10小时后进行通水冷却，水可以利用降水井的地下水，达到节水的目的，根据出水口的温度来调整水流量，使得混凝土内部的温度降低，避免水化热峰值的集中出现；其他位置采用保温法进行覆盖保温养护，即混凝土终凝后在其表面覆盖一层土工布和一层塑料薄膜，安排专人负责混凝土的浇水养护，经常检查塑料薄膜的完好性，保证混凝土表面湿润，混凝土养护时间不少于14天。

当混凝土强度达到1.2Mpa后方可堆放钢筋和脚手架，并注意对做好对混凝土的保护，避免人为因素造成施工裂缝。

结束语

随着我国科学技术的高速发展，大体积混凝土的浇筑施工在高层建筑的施工中也越来越常见，施工技术的首要任务是防止混凝土裂缝的产生。此外，在施工过程中，还要注意混凝土的配合比优化，这样不但能减少水泥用量，还能防止产生裂缝。总之，在大体积混凝土浇筑施工的过程中，我们要认真做好每一道施工工序，采取合理的施工技术，从而保证工程的施工质量。

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