企业设备运行石油化工论文范文

企业设备运行石油化工论文范文第1篇

首先要做的就是让他们头脑中的抽象事物变得真实具体, 形成由感知到触摸再到领悟的过程。企业需要做的就是给他们提供一个可实际模拟操作的培训基地。具体来说就是企业可以利用自身资源, 将多年来报废的设备集中起来, 由有经验的师傅或者外聘具有针对性的专业老师为青工们授课, 让青工们在这样的培训基地中能够亲自动手操作, 成为“四懂” (即懂原理、懂性能、懂构造、懂用途) “三会” (即会操作、会维修保养、会排除故障) 的员工, 将书本中的知识真正转化成企业发展的动力。培训中可以组织他们把泵和仪表拆解开进行仔细研究, 了解其内部构造、原理, 从而学习维修方法和解决问题的途径。也可以让他们进行更换法兰、加盲板、装压力表等操作训练, 切实提高青工们设备维护的操作技能。

其次是从中发掘一部分能力强、潜力大的人员到外面进行专业培训。企业的内部培训毕竟有其局限性, 在经过企业内部实习培训基地的学习后, 还要选拔一批理论水平高, 业务能力强的青工到专业机构进行培训, 进一步提升这部分人的技能水平。

最后就是落实好导师带徒工作, 让老师傅、老员工带领青年徒弟们进行实地操作。

2 不断加强设备维护, 才能为企业发展提供坚实保障

一是建立设备使用维护数据库。随着科技进步和企业的发展, 改进设备维护的传统手工记录方法, 建立一个设备使用维护数据库势在必行。具体做法是数据库由专人负责, 下面可以设置几个基层管理人员, 定期将各基层单位班组的所有设备的运行维护情况进行补充更新。数据库不仅要包括本台设备的原始自然情况, 如厂家、生产日期、出厂日期、额定性能参数、投产使用日期等, 更应该包括设备每次的维修情况, 这是数据库的重点。它应该详细记录故障情况、维修情况、维修时间、承修单位、验收机构、维修或更换部件等, 这样便于我们总结分析出现故障的原因, 为避免类似情况再次发生提供参考依据, 并为企业购置新设备提供可靠依据。此方法将使设备维护及调用方便快捷, 实现设备使用维护的数字化和信息化。

二是建立设备维护质量管理制度和操作规程。首先, 根据企业自身的性质和特点, 组织专业人员, 依据《设备现场管理与操作维护人员必知必会手册》以及《设备年审检查标准》等对设备操作人员、维修人员及管理人员分别制定设备维护质量管理制度。其次, 依据设备装置的操作规程, 认真编写《基层队操作手册》再次, 强化交接班管理制度。在交接过程中岗位员工要将设备运行情况、注意事项、存在问题、润滑保养情况等要交待清楚, 确保装置平稳运行。

三是加大设备维护质量监督管理力度。首先, 企业主管领导要重视。要对设备维护计划的制定、执行、检查、验收等进行全过程监督, 对于发现的问题要及时提出、协调、反馈、解决。其次, 各基层单位的承包人要负起责任来, 指导基层提高设备管理水平。要定期到承包点走访, 监督检查, 发现问题要及时通知相关单位, 让其限期整改, 对监督检查情况做好记录, 并提出指导意见。最后, 各基层单位主要负责人要起到现场监督的主要责任, 负起装置设备日常维护的监管责任。作为一个企业的基层单位的负责人, 是距离装置设备最近的一级管理人员, 也是把好设备平稳运行第一道安全门的责任人。要通过做好装置设备维护记录等措施, 强化装置设备日常维护的过程控制。只有各级领导都负起责任, 不断地提升自身的设备维护管理水平, 才能有助于提升企业设备运行的质量水平。

四是建立设备资产盘查制度。企业应在基层单位配置专人, 每季度对本单位设备资产进行一次彻底盘查, 建立高耗低效设备跟踪台账, 全面掌握设备运行情况, 为设备维护保养提供依据。企业定期对各基层单位上报的高耗低效设备进行汇总分析, 建立档案, 制定相应更新计划, 逐步淘汰高耗低效设备, 为企业节本降耗做贡献。

五是建立设备维护质量管理激励机制。对在设备维护质量管理过程中有突出表现的个人和集体适时给予奖励, 激发他们的热情, 提高工作积极性和主动性。这就要求对设备的管理要实现全要素量化考核, 前提是我们要将企业的装置设备承包到组、到人, 确保每台设备都有归属人负责人。细化设备维护质量管理每个细节, 如对设备维修的情况是否及时记录、对维修过程是否进行监督、维修中更换的部件是否及时回收、维修验收是否合格、维修后的使用情况是否进行跟踪反馈等。针对各环节由设备管理部门定期或不定期地进行查检和考核, 同时提出考核和整改意见。上级部门的整改意见一定要详细、具体, 体现要点和重点, 要对基层工作有切实的指导意义。

3 不断加强技术革新和修旧利废, 才能为企业发展提供创新动力

员工是最熟悉岗位工作、设备属性和工艺流程的, 企业要充分调动员工开展技术革新和修旧利废工作的积极性, 鼓励他们立足岗位, 多提一些有利于企业发展的金点子。对修旧利废方面, 企业更应该下大力气, 避免一出现设备问题就直接更换新设备的现象, 不仅浪费了可利用资源, 增加了设备的投入资金, 企业的生产运营成本也相应提高。具体做法是积极发挥企业QC小组的带动作用, 鼓励广大员工积极投身到企业的技术革新、修旧利废、节本降耗活动中来。

摘要：本文通过在化工设备维护管理、技术创新、修旧利废、青工培训等方面的探索, 研究如何在新形势下通过加强设备维护, 提高装置运行质量, 更好促进企业的发展。

关键词：培训基地,数据库,设备管理,技术革新,修旧利废

参考文献

[1] 宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷, 2014, 05:111-114.

企业设备运行石油化工论文范文第2篇

摘要：随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。加强企业生产安全管理在生产中是十分重要的环节，而企业设备安全管理更是重中之重。本文通过对氯碱化工企业在安全管理中存在问题进行分析，提出解决措施和建议。

关键词：氯碱化工设备安全措施

随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。

1 氯碱化工行业的应用

氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。

但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必

要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。

2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题

迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。

2.1 设备管理制度 由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。

2.2 设备陈旧老化 有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。

2.3 专职人员安全管理不到位 在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。

3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施

3.1 完善设备安全管理制度 加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产

知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。

3.2 重视化工设备的质量 氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。

3.3 注重对专职安全管理人员的培训 氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。

4 结束语

在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。

参考文献：

[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.

[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).

[3]张建忠，罗大眷，马东云.优化设备管理，增加企业效益[J].冶金设备，2001(10).

企业设备运行石油化工论文范文第3篇

1.1 间隙防爆原理

设备防火防爆原理中比较重要的一点即为间隙防爆原理。所谓间隙防爆原理即为, 当化工企业在生产过程中一旦发生火灾, 火焰会在蔓延的过程中穿过化工电气防爆设备的金属间隙, 火焰的蔓延需要氧气, 但是当金属间隙的缝隙越来越小的时候, 火焰在穿过的时候就就会由于缺少氧气, 被熄灭, 就此控制火情, 从而降低化工企业火灾带来的生命安全威胁以及经济财产的损失。电气防爆设备的金属间隙除了能够起到防止火焰蔓延的作用, 在此基础上还能够起到在火灾中爆炸物冷却的作用, 从而最大程度的控制火情。根据相关调查表明, 隔爆间隔种类具有复杂性与多样性, 其中比较重要的即为平面法兰结合面, 在此基础上还有螺纹结合面, 同时还有化工企业应用比较广泛的金属网罩等等。

1.2 减小点燃能量防爆原理

除了间隙防爆原理, 同时还有减小点燃能量防爆原理。所谓减小点燃能量防爆原理即为, 当化工企业在生产运行的过程当中, 通过适当的防爆电气设备对有可能发生的安全事故进行预防与控制。这主要是对电路予以最大的控制力度, 控制调整其电气参数, 通过调整与限制能够降低电路中的电压数, 在此基础上还能够降低电路中的电流量, 同时, 在控制电路的过程中, 就能够对电路中的电压以及电路中的电流量进行抑制, 防止较大功率的电路电压或者较大量的电路电流进入到运用于生产的爆照危险场所。化工企业在生产中运用减小点燃能量防爆原理的防爆设备, 以此能够从根本保证化工企业的爆炸危险场所及时在生产运营的过程中, 其电路在进行电流或者电压传递的过程中所产生的电火花也的燃点也远远小于化工企业的爆炸危险场所的易爆炸品的燃点, 确保燃点不够, 从而确保爆炸危险品不会与由于电压、电流量的燃点相同而发生火灾等安全事故。减小点燃能量防爆原理的安全性电气设备具有较多优点, 近年来, 这种设备运用的频率越来越广泛, 这些优点中比较重要的即为电气设备结构简单, 便于运行, 在此基础上此电气设备体积小, 便于放置, 其中最重要的一点即为该电气设备易维修, 就此能够确保其使用的寿命, 这种安全可靠的电气设备已经逐渐的被广泛应用, 传统笨重的防爆结构已经被越来越多的化工企业所淘汰。

2 防爆电气设备选择

对于化工防爆电气设备的选择, 要选择适用于企业日常生产以及正常运营的设备, 并且在选择之前要充分考虑, 首先要考虑, 易燃易爆物品的特征与属性, 主要是其物理特征以及化学特征。要确保防爆电气设备具有试验间隙最大的调节功能, 在此基础上防爆电气设备还要具有最小的燃点, 通过这两方面既能够确保化工企业的日常生产能够正常进行, 从根本上最大程度的控制安全事故发生的几率。其次要考虑, 防爆电气设备的原理以及防爆电气设备运行效果。一般化工企业的的防爆电气设备类型主要有dÒBT2型, 在此基础上还有eÒBT2等等[2]。

3 防爆电气设备的维护

化工企业除了要合理科学运行还要对设备进行维护保养工作。其在进行防爆电气设备维护维护工作要做到以下几点[3]:第一点, 化工企业的防爆危险场所内在进行生产工作的过程中一定会用到电缆, 这就需要选择具有一定防爆特性的电缆, 使其电缆与防爆电气设备能够在性能上保持一致性, 能够促进防爆系统的整体性、全面性。第二点, 要求导线或者电缆的接地工作要符合相关的操作规范。第三点, 在维修之后要确保防爆设备的风扇运行正常化, 不会产生任何的摩擦, 影响设备的运行。第四点, 对于正压型防爆系统的安装与摆放, 要确保其设备的排风口, 在此基础上还有设备的取风口都不在化工企业的危险场所之内。第五点, 在进行防爆电气设备安装与接电工作的过程中, 必须确保电线、导线的安装符合相应的操作规范规定等等。

4 结语

本文主要探讨了化工企业防爆电气设备的防爆原理以及防保设备的选择和维护, 促进化工企业防爆电气设备的科学合理运行, 就此能够最大程度的降低化工企业安全事故发生的几率。

摘要：我国经济水平的不断提升以及经济体制的不断深化改革, 为我国市场企业带来了前所未有的发展机遇, 同时也带来了相应的挑战。近年来, 我国化工企业在经济体制改革深化背景下发展良好, 化工经济已经成为我国国民经济的重要组成部分。但是在发展的过程中, 化工企业仍然存在一定的问题, 其中比较重要的就是化工防爆电气设备的选择与维护[1]。防爆电气设备是整个化工企业生产设备的重中之重, 合理选择化工防爆电气设备, 并且在设备运行过程中实行有效维护检查, 在化工企业生产经营过程中起到至关重要的作用。化工防爆电气设备的合理选择与运行维护能够促进化工企业的安全生产, 最大程度的控制安全事故发生几率, 能够为化工企业的经济效益以及化工企业工作人员的生命安全予以最大的保障。

参考文献

[1] 张欣.化工企业中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型分析[J].化工管理, 2014 (15) :58-58.

[2] 李应彤, 杨书颖, 储波等.化工生产装置爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[J].内蒙古石油化工, 2010, 36 (1) :31-32.

企业设备运行石油化工论文范文第4篇

1 往复式压缩机运行的常见故障

1.1 连杆断裂

连杆断裂是往复式压缩机的常见故障之一, 主要表现为连杆螺钉断裂。连杆断裂的主要原因有以下几个:螺栓的制作材料、加工质量较差;随着连杆螺钉使用时间的增加, 当达到一定的使用期限之后, 连杆螺钉就会产生塑性变形, 从而断裂;一般来说, 螺钉头或螺母与大头端面的接触应均匀分布, 不允许出现任何细小的歪斜, 当出现接触不良或接触点断开的距离超过圆周的1/8的情況时, 就会产生偏心负荷, 此负荷可以达到螺栓在受单纯轴向拉力的7倍以上, 从而造成连杆断裂。

1.2 曲轴断裂

由于轴颈和曲臂的圆角过渡处长期超负载运转, 因此, 曲轴断裂一般都会集中在这个部位。曲轴断裂的原因主要有以下几个:曲轴的制造材质、圆角过渡处加工不符合规范;在进行热处理时, 无法达到圆角过渡处, 使交界处产生的应力过于集中, 导致曲轴断裂;过渡圆角太小, 一般应满足的条件为r≥0.06d (d为曲轴颈) , 在圆角设计时未满足此条件;圆角加工不合格, 出现局部端面突变;油孔起裂, 这一原因造成的曲轴断裂可能性比较小。此外, 曲轴断裂还受其安装质量的影响。

1.3 轴瓦失效

轴瓦失效的原因主要有以下三个:轴瓦质量较差, 在定位瓦表面涂抹巴氏合金时, 定位瓦表面产生气泡, 当往复式压缩机运行时, 定位瓦表面气泡破裂, 使巴氏合金脱落, 导致轴瓦烧损、失效;定位瓦对接触面的要求是接触均匀且达到一定的面积, 当接触面不均匀或接触面积过小时, 系统运行会使定位瓦两侧承载较重, 导致轴瓦烧损;润滑不良造成的轴瓦失效, 包括润滑油粘度过高或润滑系统出现巴氏合金颗粒、铁屑, 润滑不良轻则会使驱动位置曲轴轴承和连杆位置严重磨损, 重则导致轴瓦失效。

1.4 活塞杆断裂

活塞杆断裂的部位主要有两个, 一是活塞杆与紧固活塞连接的螺纹处, 二是活塞杆与十字头连接的螺纹处, 这两处是活塞杆相对比较薄弱的部位[2]。活塞杆断裂在其制造、运行的过程中都有可能出现, 主要有以下几个方面的原因:在进行活塞杆制作和设计不符合设计规范, 出现断裂的情况;在安装时施加较大的预紧力, 超过了活塞杆承受的最大作用力, 导致活塞杆断裂;在长期运转后, 受气缸过渡磨损的影响, 卧式的活塞会下沉, 使连接螺纹处产生附加载荷, 一旦活塞杆持续运转, 就会发生断裂;其他部位磨损, 使活塞杆受到强烈冲击, 进而断裂。

2 提高往复式压缩机运行可靠性的要点分析

2.1 往复式压缩机的故障诊断及解决

往复式压缩机的故障诊断有四项内容, 即故障信号采集、提取特征信息、状态识别、诊断决策。工作人员需根据检测结果采取相应的解决措施, 针对往复式压缩机的几种常见故障, 以其原因来分析, 主要有以下几种解决方法:定期清洗设备的过滤器;及时更换损坏严重的部件, 并选择质量较高的部件;调整气缸、活塞、活塞杆的间隙;清洗阀片、阀座的油垢, 保证气体干净、无水;采用缓冲器、减震器减轻气体输送时产生的振动;等等。

2.2 往复式压缩机的维护与保养

往复式压缩机的结构比较复杂, 在发生故障以后诊断和修复的难度较高, 因此, 定期对往复式压缩机进行维护与保养、减少机械发生故障的概率就显得尤其重要[3]。对往复式压缩机进行维护与保养应在使用时注意以下四点:在开机后, 要重点观察压力状况, 及时调整压缩比, 稳定各级出口的温度, 使其维持在合适的范围之内;使用质量较高的润滑油, 严格控制油温;掌握使用注油器的正确方法, 严格控制注油量, 防止出现注油不足或过量的情况;避免压缩机出现超载运行的状况, 一旦出现异常, 立刻停机检查。

3 结语

综上所述, 往复式压缩机的应用对于我国石油化工企业来说意义重大, 促进了我国工业水平的进一步发展。当前, 如何采取有效措施提高往复式压缩机运行的可靠性是相关领域应当努力的方向, 改变我国工业设备运行效率低下现状, 我国相关领域任务艰巨。

摘要：随着石油化工领域的发展, 往复式压缩机在石油化工工艺流程中得到了广泛应用, 并成为石油化工企业日常生产活动的主要机械设备之一。一旦往复式压缩机出现故障, 就会给企业带来巨大的经济损失, 因此, 在石油化工企业生产的过程中, 最需要避免的问题之一就是往复式压缩机出现故障。为了提高往复式压缩机运行的可靠性, 相关人员不断进行探索, 总结出了大部分的往复式压缩机故障、原因及解决措施, 本文对这些方面进行分析, 旨在为石油化工领域提供参考性意见。

关键词：往复式压缩机,故障,原因,解决措施

参考文献

[1] 宋丽华.浅谈石油化工压缩机的发展及其应用往复式压缩机的故障诊断及关键部件失效行为分析[J].中国新通信, 2014, 06:60-61+68.

[2] 任永胜.往复式压缩机运行过程中的故障分析与维护措施研究[J].硅谷, 2014, 17:104-105.

企业设备运行石油化工论文范文第5篇

1 石油化工工程建设的主要特征

石油化工企业相关的生产设备及工艺具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、深冷以及连续生产等突出的特征, 而且在生产过程中的管路相对比较复杂, 还具有较多的高空和立体交叉作业, 在整个石油化工工程建设工程中都贯穿着复杂的工况, 即使在其中发生了较小的偏差、错误以及瑕疵也有可能会引发较大的事故, 再加上单体设备、装置通过工艺管道都相互贯通, 很容易造成事故的蔓延, 从而对石油化工企业的正常生产经营活动带来较大的影响, 进而对人身、财产安全带来较大的威胁。

2 石油化工企业设备及施工质量管控现状

当前, 石油化工企业在设备及质量管控方面的问题主要存在于设备设计、采购、制造施工以及安装调试等过程中。首先, 在设备设计阶段, 虽然已经认识到了图纸的重要性, 但是在设计和审核中仍然没有对其可行性、安全性以及经济性进行确认, 从而为后续的施工安装带来问题;其次, 设备以及施工材料的采购过程也是对装置、设备以及工程质量带来影响的关键环节, 而该环节, 采购职责划分不明, 质量把关不严是主要的问题;第三, 设备的制造与施工过程中是最为关键的部分, 施工没有严格按照图纸, 发现问题后遮遮掩掩等问题也时常发生。这些问题时常困扰着石化企业设备管理人员, 给整个设备施工管控过程的监管带来难以想象的困难。

3 石油化工企业设备及施工质量管控要点分析

3.1 设备设计过程的质量管控

如要有效保障石油化工企业设备的质量, 就需要首先从设计抓起, 而做好设计的前提是提升图纸的质量, 因而, 在设计设备相关图纸时, 需要反复确认在技术上的可行性、结构上的安全性以及经济上的合理性, 在设计正式开始之前, 还需要进行认证的策划和研究, 深刻理解项目的识别。

3.2 设备采购过程的质量管控

在设备采购过程中, 首先就应对采购相关人员的职责进行明确划分, 并且按照设计过程控制程序中规定的要求完成审批。而且, 在采购过程中应该严格按照采购程序进行工作的展开。其中尤其要注意的是, 在对采购技术文件进行编写时, 应该详细对采购设备的技术质量要求, 包括请购单、询价图、数据表、技术规格书、图纸/资料提交目录及提交时间表、检验试验项目表、检验要求等进行描述。同时, 合同上规定的要求虽然是主要的参考因素, 但是仍然不能忽视对经济合理性的考虑。

3.3 设备制造施工的质量管控

在设备的制造、施工质量控制关键在于重点跟踪检查主要设备、关键部件、关键工序是否符合图纸及标准, 设备制造及施工所需的原材料、外购件、和外协件等组成部件是否达标, 加工制造的过程是否严格执行质量标准, 它们质量的好坏将直接影响未来设备及工程的质量。于是, 在具体的实践过程中, 应该科学合理地对工序质量控制点进行设置, 并严格对检验、检测标准进行执行, 如果在其中发现了问题就要及时停工, 在整改之后才可以进行复工, 而且在施工过程中要积极运用先进的技术与工艺, 善于对传统的观念进行转变, 尽量做到精益求精, 打造优质工程。

3.4 设备安装调试的质量管控

只有当设备成功安装调试之后, 才能正式投入生产运行, 因此, 其安装以及施工质量对设备及生产装置质量有着直接的影响。对于设备的调试工作来说, 其主要内容是设备的测量和检查、静态和动态实验, 冷态和热态实验, 空载和有载实验, 程序的调整和设备的运行状态, 成套或者单机的试运行等。在对设备安装、调试进行影响的主要因素有方法、环境、材料和人员等等, 在安装和调试过程中, 需要在全过程中都要对这五个因素进行监控, 从而保证设备的施工质量。

4 结语

总之, 做好石油化工企业设备及其施工对于石油化工企业的工程建设来说具有非常重要的现实意义, 在本文中主要对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了分析, 笔者相信, 随着未来我国石油化工设备材料、工艺水平的进一步提升, 一定能够促进我国石油化工事业的飞速发展。

摘要：石油化工企业设备及其施工是石油化工工程建设的关键环节, 对石油化工生产有着重要的影响。因此, 本文首先对石油化工工程建设的主要特征进行了分析, 在此基础上, 对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了详细的探讨, 希望能够促进我国石油化工企业生产水平的提升。

关键词：石油化工,企业,设备,施工,质量管控,机制

参考文献

[1] 杨凯晶.探究石油化工设备安装工程控制技术[J].企业技术开发, 2015, 21:96-97.

[2] 韦英龙.石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J].科技与创新, 2014, 23:42-43.

[3] 孟元甲.石油化工机械设备安装施工常见问题及措施[J].化工管理, 2015, 05:94.

企业设备运行石油化工论文范文第6篇

化工企业设备管理制度

1 总则

1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。

1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

2 设备管理的组织和原则

2.1 公司的设备由生产中心的设备能源部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2.2 公司的设备实行分级管理

2.2.1 设备能源部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

3 设备的基础管理

3.1 设备能源部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3.3 设备能源部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠

性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

3.4 设备的调拨

3.4.1 设备的调拨必须由设备能源部统一进行，各部门不得私自进行调拨。

3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备能源部经理审查，生产总监审批。由设备能源部经理组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。

3.5 设备的封存

3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。

3.5.2 封存由设备能源部进行，封存要有明显的标识。

3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。

3.6 设备的档案管理

3.6.1 设备能源部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。

3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。 4 设备的购置

4.1 设备能源部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。

4.2 对于新设备的购置，设备能源部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。

4.3 对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产车间、技术部、供应部、财务中心等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。

4.4 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

4.5 设备到货后，由设备能源部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。

4.6 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移

交手续。

4.6.1 验收后设备能源部应负责将安装资料收集、整理、存档。

5 设备的使用与保养

5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。

5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能;“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。

5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。

5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备能源部有权制止，操作人员有权拒绝。

5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

5.6 设备能源部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。

5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备能源部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备能源部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。

5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备能源部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。

5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” (指定时、定点、定量、定质、定人)管理，防止设备断油的现象。

5.11 车间主任、设备能源部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。

6 设备的维修

6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备能源部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。

6.2 在接到设备报修以后，设备能源部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。

6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。

6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备能源部经理审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

6.5 在维修完成以后，使用部门和设备能源部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。

6.6 对于经常发生故障的部位，设备能源部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。

6.7 设备大修、中修的检查验收

6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备能源部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备能源部各一份。

6.7.6 验收后设备能源部应将大修、中修资料收集、整理、存档。

7 设备改造与更新

7.1 设备能源部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

7.2 设备改造与更新方案的审批

7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备能源部提出方案，报生产中心批准。

7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备能源部负责组织实施。

7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。

7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。

7.4 设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以设备能源部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由设备能源部负责实施。

8 备品备件的管理

8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

8.2 备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。

8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备能源部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。

8.5 设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。

8.6 重要专用维修工具由设备能源部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准;一般维修工具由维修班长提出申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。

8.7 设备能源部应做好备品备件和维修工具的使用管理。

9 设备的闲置与报废

9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备能源部和财务中心共同进行。

9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

9.3 设备报损、报废条件：

9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。

9.3.6 超过使用年限的设备。

9.4 报损、报废设备的处理方法

9.4.1 按现有价值整件或整机出售。

9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。

9.4.3 不能利用的部件按废料处理。

9.5 报废申请由使用部门提出，设备能源部进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。

9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。

9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。

10 附则

10.1 本制度由生产中心制订，报董事会批准后施行，修改时亦同。

10.2 本制度由设备能源部解释、监督和检查。