绿色制造项目实施方案范文

绿色制造项目实施方案范文第1篇

摘要：绿色制造技术是以绿色理念为指导，在设计、工艺、包装以及生产等各个环节均体现绿色理念的一种科学技术，其目的在于实现资源效益与经济效益的协调优化。文章概述了绿色制造技术的主要内容、技术基本类型以及绿色机械制造工艺技术的重要意义，分析了绿色制造技术在机械制造中的应用，并围绕推进绿色制造技术的路径进行思考。

关键词：绿色制造技术；机械制造；绿色理念；资源效益；经济效益 文献标识码：A

绿色制造技术是基于传统制造工艺，以绿色理念为指导，充分运用现代先进的材料科学和控制科学实现对资源的合理、有效地利用，从而在为企业降低制造成本的同时，不会对环境造成严重的影响。同时，通过采用绿色制造技术生产出的机械产品更符合实际需求。通过在机械制造中应用绿色制造技术，有助于促进我国制造业核心竞争力的提升，推动我国机械制造行业的发展。

1 绿色制造技术的理论基础

1.1 绿色制造技术的内容

绿色制造技术的内容主要包括绿色设计、绿色选材、绿色工艺以及绿色处理四个方面。具体如下：

1.1.1 绿色设计。设计环节是产品整个制造流程的首要环节。绿色设计，即在按照产品原设计要求，融入绿色理念合理地对机械制造的工作原理，结构设计以及工艺的能量传递，零件的形状以及尺寸等进行设计，然后通过计算分析将设计转化为实际的加工过程。因此，在机械制造中要实现绿色设计，必须将环保作为重要的指导原则，并将环境污染问题纳入到机械产品制造和加工的整个过程进行考虑。

1.1.2 绿色选材。材料的选择直接影响机械制造产品可能产生的污染物质的排放量的多少。在机械制造中，绿色选材主要是针对原材料和能源来讲，具体在选材时，主要从如下三个方面考虑：（1）尽量选择比较丰富且成本相对较低的材料；（2）尽可能选择可利用的材料和能源；（3）避免使用有毒害的物质。

1.1.3 绿色工艺。绿色工艺，即通过运用一定的设备及技术，在机械生产过程中，按照一定的秩序进行生产，满足节省能源、操纵能源、降低污染的需求，从而最终获得达标产品的过程。一般常见的绿色工艺包括干切削措施、低温切削措施、高精准度的冷碾措施、金属粉末的注射成型工艺、采用可编程的控制器技术、数显技术、数据技术来改造旧机床净化废液等。

1.1.4 绿色处理。绿色处理，即对机械制造过程中产生的废气、废液等废弃物运用一定的设备进行处理或回收利用，从而实现污染物质向无污染物质的转化。

1.2 绿色制造工艺的技术基本类型

1.2.1 降低能耗工艺技术。降低能耗工艺技术是机械制造过程所采用的绿色制造工艺技术之一。它主要是通过减磨和采取低能耗的施工手段等技术手段，来实现能量损耗降低和加工水平提升的目的。机械制造的过程需要消耗大量的能量，而通过原材料或能源所产生的能力，只有一部分被转化为有用能量，另一部分则被直接消耗或浪费掉能量。例如，在摩擦过程中，会损失一定的能量，这些能量很可能会对机械制造工艺造成一定的影响，降低加工工艺的可靠性。

1.2.2 节约型工艺技术。节约强调的是对原料及能源的节约。其主要是通过适度简化生产工艺来实现的。一方面，从设计角度，在设计产品时，通过精密的计算合理确定零件的重量和数量，从而提升对原材料的利用率。在工艺上能通过采用新的刀具，增强刀具的使用寿命以及降低刀具使用的能耗。采用干式加工技术，实现资源的节约使用，降低对环境的污染；通过运用先进的制造技术实现对毛坯的预先优化处理，尽可能减少制造过程对原材料的消耗。

1.2.3 环境保护型工艺技术。环境保护型工艺技术是利用工艺技术，减少或消除制备过程中产生的对环境有污染的物质。该工艺技术是保护生态环境最直接、最有效的方法。在加工过程中将所需的要素输入系统时，系统默认将和产品生产无关的物料进行输出。通过该技术可以实现对机械生产末端无关物料的处理，从而减少废液、废气对环境造成的污染。

1.3 绿色机械制造工艺技术的重要意义

随着资源节约型社会的提出以及全国各地节能环保、循环经济工作的大力开展，绿色理念、低碳理念已经深入人心，这为我国建设资源节约型社会、友好社会创造了良好的发展环境。作为国民经济的重要支柱产业，制造业也顺应这一趋势，积极推进工艺技术的研发和创新。在传统制造业中，由于长期未考虑环境和资源浪费的问题，使得生产过程产生了许多废气、废水，不仅资源没有得到充分的利用，更对环境造成了严重的污染。随着绿色机械制造工艺的提出和应用，传统的加工模式正逐渐向清洁生产以及废弃物循环利用的发展模式转变。如今，社会需要的产品是高质量、低能耗的产品。因此，只有运用绿色机械制造工艺技术，充分考虑资源的利用和环境保护等相关因素，才能使资源得到优化配置和合理利用，实现环境效益与经济效益的双丰收。

2 绿色制造技术在机械制造过程中的应用

2.1 在产品设计中采用绿色设计结构

机械产品的绿色设计结构是在设计机械产品的时候就充分考虑机械对环境的影响以及对社会的作用，然后对机械产品的质量、寿命进行控制，设计出质量优等、使用寿命长、环境影响小的机械结构。最好的设计是机械能够循环使用，且生产产品时能够尽可能地减少产品的生产时间。

2.2 选用低毒、无污染绿色原材料

绿色机械的首要条件是其制造机械的材料必须是绿色的。如今，材料科学经过几十年的飞速发展，现在已经到了一个新的高度。很多以前使用的严重污染环境的材料，现在大多都有了环境污染小甚至无污染的材料替代，这就为绿色机械提供了新的发展基础。企业在发展过程中，不能一味地注重经济效益，而不注重环境的保护。应该在生产过程中使用低毒无污染的材料，走可持续发展的道路。

2.3 采用绿色机械制造技术和工艺

在使用绿色材料制造机械的同时，我们应该改进原有的生产工艺，将过去高耗能、高污染的工艺进行改良和替换，提高生产效率，降低生产成本。对于那些已经有新的工艺替代的产品，应该坚决采用新工艺，淘汰旧的低效率、高污染的工艺。这样在产品制造过程中最大限度地减少环境污染，降低能耗和原材料损耗。现在广泛使用的大量的绿色制造的新工艺，从其实现绿色的途径不同可以分为如下三类：（1）降低能耗型绿色工艺。在机械制造过程中通过降级能源的消耗实现绿色制造的工艺；（2）降低原材料消耗的工艺。将生产工艺进行改良，缩短工艺流程，改用新型的原材料等方式来降低原料消耗；（3）降低污染的工艺。生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，减少对环境的污染。

2.4 采用绿色的机械产品包装技术

最终产品的包装应该摒弃华而不实的包装，采用能够回收再利用的包装或者对环境污染的绿色包装技术。除了包装采用绿色包装外，还应该考虑包装的生产成本，将包装的成本降至最低。现今使用较多的包装材料有木板、纸箱、泡沫塑料、气泡垫等。这些包装材料都属于不可再生资源，且有些材料降解缓慢，会对环境产生很大的污染。因此，应该开发出一种无污染的能循环使用的包装材料。

2.5 采用绿色的机械产品回收技术

绿色结构设计中，设计环节就考虑废弃的产品的回收利用，避免报废的产品对环境造成的污染。这就要求采用绿色技术对报废的产品进行最大程度的回收利用。这样不但减少了污染，还能节约原料，进而节约了生产成本，产生非常良好的社会效益和经济效益。在这其中，企业应该重视回收那些有毒有害的零部件，使之再利用，做到无污染处理。

3 推进绿色制造技术路径的思考

由于发达国家不断加大对环境的保护力度，使得众多的高污染企业转入发展中国家。这些发展中国家为了得到一些经济效益，提高本地就业率，不得不接受这些高污染的企业进入。这就导致一些地方成了高污染企业的天堂。我国由于机械制造也仍处在发展阶段，因此在大量外资企业进入的同时夹杂着为数不少的高污染企业。我国应该抛弃这种先污染后治理的发展方式，拒绝高污染外资企业对我国的污染转嫁，应该采用绿色制造的理念进行可持续发展。

3.1 加强绿色制造技术研发进行技术创新

要将绿色制造的理念落实到机械制造的生产过程中，必须不断发展新的技术，即实现技术创新。要在综合考量社会发展需求、当前经济状况、现今行业生态状况等因素后，结合影响绿色机械制造工艺的机械产品性能、寿命、环保等几个重要因素，进行技术创新。具体要求要做到如下五个方面：（1）废弃物回收利用的技术创新。将废弃物无公害化处理，最好是回收再利用；（2）干式生产技术的创新。在旧的生产工艺中，由于使用冷却液，产生了大量的废液排放。新的工艺不适用冷却液，且简化了生产工艺，从而降低了生产成本；（3）虚拟制造技术的创新。在实际生产中，大批量生产前生产一些工艺样品，以发现其中的缺陷。若用虚拟制造技术，不用实际进行生产，这样降低了原料损耗，降低了生产成本；（4）工艺模拟技术的创新。通过该技术能够调节工艺参数，优化工艺条件，提高产品质量；（5）净成形技术的创新。这种技术能够降低毛坯制造时的能耗和原材料损耗，降低产品的生产周期，从而降低了成本。

3.2 建立绿色生产监督体系，完善绿色监督机制

良好的机械绿色生产，离不开强有力的监督。这些监督包括企业内部自我监督、企业之间互相监督、政府职能部门监督、公众监督等。通过这些监督方式对企业生产前、生产中、生产后进行监督。在对绿色生产进行监督时，应该尽可能地让公众参与进来，实现全民广泛监督，这样能对由政府部门主导的法律强制性的监督起到很好的补充作用。

3.3 创新绿色制造技术激励机制，提升企业绿色制造的动力

我国政府部门应该加强对企业进行绿色机械生产技术的引导。在出台一些相关鼓励政策的同时，采用一些必要的激励手段，为企业实现绿色制造技术提供有利的政策环境。通过了解企业需求，通过一定的政策使其有利可图，提升企业绿色制造的动力。

3.4 通过产学研联合机制，解决实际生产问题

绿色机械制造技术的实现需要很多门学科的知识，需要各种不同学科的专家来共同实现。要结合实际生产情况，通过产学研联合机制，解决实际生产问题。使得绿色机械制造技术具有很强的目的性和实用性。同时要联合环保部门、科研院校等对企业的绿色生产技术的实现提供技术性的服务，让初期低效益的绿色技术能够很好地推动下去，进而慢慢形成规模效益，从而降低成本。

参考文献

[1] 张秀芬，奚道云.SAC/TC337全国绿色制造技术标准化技术委员会装备制造业绿色制造技术标准体系建设工作情况[J].机械工业标准化与质量，2010，（12）.

[2] 肖寿仁，周永胜，胡茶根，谢永悫.机械产品绿色制造技术的应用分析[J].铸造技术，2010，（12）.

[3] 江志刚，张华，但斌斌.钢铁企业实施绿色制造技术的策略研究[J].冶金设备，2005，（2）.

[4] 刘冬敏.基于机械产品绿色制造技术的应用研究[J].中州大学学报，2008，（6）.

[5] 蔡红专，蔺国民.绿色制造技术研究[J].航空制造技术，2008，（11）.

作者简介：买尔达·库尔班江（1982-），维吾尔族，新疆克拉玛依人，供职于克拉玛依职业技术学院，研究方向：焊接技术和机械制造。

（责任编辑：陈 倩）

绿色制造项目实施方案范文第2篇

1 实施绿色制造的需求分析

当前汽车制造企业急需面临一个问题, 那就是如何绿色制造, 如何做到降低制造成本的同时, 又能够减少环境污染和资源消耗, 而要想实现这些目标, 就需要在汽车设计之初就充分考虑这些问题, 并且将其涵盖于整个生命周期。

第一, 在生产汽车的过程中, 必须重视减少资源消耗。如在涂装工序的工艺设计中, 减少消耗意义重大。假如要想设计轻量化汽车, 又要减少燃料消耗, 就需要重视选择元才来, 除此之外还要制定一个行之有效的高回收率流程方案。这些方案的实施都是当前汽车零部件工厂和整车工厂都需要面对且需要解决的问题。

第二, 在生产加工的过程中, 最大程度的降低成本。有数据显示设计之初有60%的产品开发制造成本可以呈现出来。所以, 设计汽车时就要充分考虑。在制造汽车的过程中, 这些方面都会起到重要的作用, 比如原材料的选择、原材料的价格和质量, 以及原材料是不是符合原本的方案需求, 所投入的成本有没有在企业控制的范围内, 是否能够在设计汽车时就充分考虑这些因素。

第三, 在设计汽车过程中要最大程度降低对环境的影响。环境和汽车设计整个过程息息相关, 要想最大程度的减少废弃物就必须通过对废弃物的回收, 以及一些重要零部件的回收再制造。使用多种方法, 做到节约资源。同时根据环境优化相应的生产工艺, 如可以通过净化涂装水、循环使用产生的热量。

生产汽车的过程包含选择原材料、设计制造零部件、设计整车和每个阶段的测试。总的来说, 冲压、焊装、涂装和总装这4大工序构成了全过程。在每个阶段, 各个环节都会有与其相对应的环境、资源特点, 因此要有效解决这些问题, 就需要从4个工序中发现答案。每个工序所对应的环境和资源问题都可以通过不同的处理方法来得到改善。

2 汽车制造企业绿色制造的模式及主要支持系统

2.1 汽车企业绿色制造模式

笔者根据实际经验总结出汽车绿色制造模式, 其可以分为5个层次, 依次为:绿色制造目标层、过程技术层、支撑系统层、支撑技术层以及汽车产品全生命周期。

2.1.1 绿色制造目标层。

绿色制造目标层包含5个方面:时间、质量、成本、服务和环境。

2.1.2 汽车制造全生命周期主线。

汽车制造全生命周期主线涵盖的范围很广, 从产品的制造需求、绿色设计、资源设备、生产、装配、影响、服务与维修、回收处理等整个周期都应当以绿色环保为主题。

2.1.3 绿色制造过程技术层。

绿色制造过程技术层, 包含有绿色设计技术、制造资源优化技术以及清洁技术、产品生命中期管理技术、绿色制造企业信息技术、绿色制造评价技术等。

2.1.4 绿色制造支撑系统层。

绿色制造支撑系统层包含有绿色制造评价系统、产品生命周期管理系统、绿色供应链系统、清洁生产管理系统等等。

2.1.5 绿色制造支撑技术层。

绿色制造支撑技术层包含有:先进制造技术、数据库与知识库技术、信息化技术以及优化与决策支持技术。

2.2 汽车企业绿色制造关键支持系统研究

2.2.1 绿色设计技术。

绿色设计, 我们也称为生态、生命周期、环境或环境意识设计等。当前绿色设计技术已经发展了一段时间, 总体思想也逐渐明晰, 在整个产品的生命周期中, 要涵盖各个环节, 每个环节都要避免环境污染, 进而做到能源和资源的节约。通过已有经验我们可以知道, 那种先生产再治理的措施并不符合当前社会的发展, 要从开始生产就考虑产品整个生命周期环境的影响, 设计环保可以循环利用的实施方案。

绿色设计强调可持续发展观点, 并强调系统分析和对产品的评价, 认为要在开发产品时就充分考虑环境的消极因素。在产品的开发阶段直接引入3R模式, 同时支持废物设计。然而设计上做到理论上的完全绿色无污染, 但是现实中却无法做到完全无污染, 只能做到尽可能降低对环境的影响, 但也要能够获取一定的经济利益。有很多关于绿色设计的内容, 且涉及到的内容也较多。笔者整理如下几点:

(1) 绿色设计的关键技术

整个汽车生产过程中需要关注很多内容, 如环境的影响、资源的利用等等, 而这些关键性问题在绿色设计的过程中应当予以重点关注, 要综合评价、分析进而知道设计环境影响和资源利用等, 以此保证获取质量最佳的产品。

(2) 绿色产品

汽车产品的生产中会涉及到很多环节, 这些环节的首要任务都是要进行原材料的准备。原材料对于生产至关重要, 为了最大程度的降低污染, 在选择材料过程中要选择不能污染环境的原材料。

生产过程中产生的废物率和原材料的质量关系密切, 因此在生产中需要充分考虑原材料的质量, 如果原材料质量无法得到保证, 那么其产品质量也就会无法得到保证, 也会出现一些意想不到的情况, 重要会增加运输材料和废物, 也会增加企业在后续对污染处理的成本。

绿色材料的选择需要解决综合性和系统性两方面的问题:一是绿色材料无明显标识, 选择难度大;一是考虑所需要的材料的绿色性需要从产品的功能、成本和质量等多个方面, 这样多方面的考量也会增加选择的难度。

2.2.2 汽车制造的绿色工艺规划。

研究实践告诉我们, 产品制造过程的工艺方案也会影响能源和材料的消耗。绿色工艺规划一般会出现在设计之初, 这也是情节生产技术的关键不走, 它在清洁生产和绿色产品设计中起到桥梁的作用。绿色生产工艺规划涵盖多个内容, 如获得环境最有的工艺方案和工艺路线。

绿色工艺规划能够对每个环节进行有效的改善, 尤其是对环境减少消极影响。工艺优化过程, 主要是对排放的废弃物进行降低、降低生产过程中对资源的消耗和降低人力投入等。绿色制造工艺规划立足于传统工艺规划, 并作出相应的延伸, 是一种促进汽车绿色生产制造的环保辅助手段。

当前汽车制造业发展迅速, 绿色发展势在必行, 传统的工艺方法也会面临巨大的挑战, 先进高效的工艺和方法将会成为发展的主流, 且产品更新周期加速也会导致废弃产品速度的加快。企业应当强化对这些废弃产品的回收, 确保能够对资源充分利用, 最大程度的使用绿色制造系统和尽量不给环境带去危害的工艺技术。

3 加强汽车生命周期处理管理的发展对策

3.1 大力宣传, 并开展相关法律教育工作

开展多种宣传方式, 如公益广告、教育读本等多种方式, 提高民众对于国家废旧汽车回收和再利用的相关法律法规的认识, 提高全民回收和再利用废旧汽车的意识。让民众了解相关的法律法规, 在日常生活中有意识提高这方面的认识, 并能够积极主动按照国家相关规定进行废旧汽车的报废和参与回收和再利用工作。

3.2 以市场为导向, 多种方式并举

尽管我国已经制定了相关的法律法规, 但是其实施效果并不明显。究其原因, 主要是因为缺少足够的补贴资金以及不法分子进行高价回收等, 这些使得废旧车辆没有得到有效的回收和再利用, 甚至还出现了原本应当报废的汽车却重新回流到市场。

针对出现的问题, 可以以市场为导向, 多种方式并举。如根据相关的法律, 严格打击不法分子的违法行为, 并且根据实际完善相应的法律法规, 让那些非法使用废弃汽车的违法行为得到相应的法律惩处。同时制定相应的经济手段, 鼓励车主和企业主动回收废旧汽车, 给予这些车主和企业相应的经济补偿。

3.3 加强废旧汽车再制造技术

回收废旧汽车是废旧汽车早制造技术的根本, 在回收后合理修复、改造废旧汽车, 使之达到国家规定的标准。但是当前我国在这方面仍然存在较大的不足, 因此十分有必要开展相关的研究工作。废旧汽车的再利用率的提高, 能够有效拓宽废旧汽车材料的使用渠道, 并带来客观的经济收益。

结束语

汽车制造企业绿色制造是时代发展的要求, 在我国经济迅速发展的今天, 减少环境污染, 能够有效的提高民众的生活水平和生活质量。汽车行业是当前我国重要的经济支柱产业, 汽车企业的绿色制造对于可持续发展有着积极的意义, 要加大研究汽车绿色制造, 并且对废旧汽车的回收给予重点关注。以市场为导向, 完善相应的法律法规, 促进汽车制造企业的绿色制造。

摘要：环境和资源问题是当前社会普遍关注的一个热点问题, 人类生存发展受到环境污染和资源浪费的制约。汽车制造业是当今热门产业之一, 也是国民经济最重要的产业之一。生产制造汽车过程中需要耗费大量的资源, 且会对环境产生巨大的影响。对于汽车企业而言, 引进绿色制造模式来促进环境的可持续发展, 并为企业带来经济效益是企业当前所面临的主要问题。文章将就汽车制造企业绿色制造模式及管件支持系统展开研究。

关键词：绿色制造,汽车企业,支持系统

参考文献

[1] 王永靖, 刘飞, 王琦峰.面向绿色制造的汽车制造企业信息系统及关键技术研究[J].中国机械工程, 2009, 07:832-837.

[2] 张伟, 刘仲谦, 张纾, 徐滨士.绿色制造与再制造技术研究与发展[J].中国表面工程, 2006, S1:76-81.

绿色制造项目实施方案范文第3篇

摘 要 随着社会经济的发展，制造业对环境的负面影响越来越大。绿色制造，是提高资源利用率，降低对环境负面影响的现代制造模式，机械加工系统是通过加工资源转变为半成品或成品的过程，将绿色制造的理念应用于机械加工系统中，需要对加工系统任务进行优化调度，从而减少对环境的影响，降低资源消耗，最终实现绿色制造。本文针对绿色制造的机械加工系统，提出建立任务优化调度的框图模型及数学模型，并对模型的内容与目标进行了分析，旨在推动机械加工系统更好的向绿色制造方向进行转变，提高生产效率，降低对环境的负面影响。

关键词 调度模型；优化；绿色制造

1 建立机械加工系统任务优化调整模型

1.1 面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度框图模型的内容与目标

由于机械加工系统是通过对资源的加工转化为半成品或成品的过程，在整个机械加工过中，会伴随着出现资源、能源的消耗，生产中废弃物对环境带来负面影响。经过研究发现，对机械加工系统任务通过合理调度，可以减少对环境造成的负面影响，例如：

如在车间中，存在两台卧式车床，分别为01号、02号，需要对A、B两批工件进行车削外圆作业，但由加工工艺的要求不同，在进行A工件车削外圆作业时，主轴转速需要达到600 r/min，在进行B工件车削外圆作业时，主轴转速需要达到185 r/min，车削的时间为15 min。在进行A、B两批工件加工时，面对两种调度方案，第一种为使用01号卧式车床进行A工件车削外圆作业，使用02号卧式车床进行B工件车削外圆作业；第二种为使用01号卧式车床进行B工件车削外圆作业，使用02号卧式车床进行A工件车削外圆作业，调度方案如图1所示。

通过上述两种对比方案，根据实测获得数据，第一种调度方案下，空载总能耗值为0.79 kW/h，采用第二种调度方案，空载总能耗值为0.65 kW/h，综合对比可以发现，采取第二种调度方案进行一组工件的加工，就可以节约电能0.14 kW/h。如果是批量加工，每天进行切削20个小时的话，采取第二调度方案比第一调度方案每年可节约点能3360 kW。可见采用第二种调度方案，可以节约能源。

根据这一案例，可以对面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型进行阐述，那就是以机械加工系统中机床的基本参数、绿色特性等参数与加工任务的工艺参数、生产计划等相关参数作为调度问题进行输入，选择成本、时间、质量、资源消耗与环境影响作为机械加工的优化目标，通过合理安排获取优化调度方案，最终使机械加工系统在生产过程中降低资源的消耗，减少对环境的负面影响，建立的绿色制造的机械加工系统任务优化调度框图模型如图2。

图2中，机械加工系统实物流以黑色箭头表示，在进行产生作业的过程中，会伴随出现资源消耗及对环境的影响问题，调度问题的参数流以白色箭头来表示，通过对加工时间、加工质量、加工成本、加工环境目标、加工资源目标等参数进行优化，最终完成绿色制造的机械加工任务优化调整。

1.2 面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度的数字模型的内容与目标

首先，建立三元组数字模型，三元组数字模型为：α|β|γ。

其中α为调度模型中的变量参数集，包括加工任务参数子集，设为J，机床参数子集，设为M，α={J，M}。其中，J子集之中包含了加工时间、加工优先级、加工任务参数、加工工艺参数、交货期；M子集中包含了结构设计、辅助装备、机床成本、机床质量、噪音性能、能耗特征、机床空闲时间、切削溶液耗量。

三元组数字模型中β代表的是调度模型的约束集，β内容主要包括机床负荷均衡约束、加工任务工艺要求的约束、加工任务最早开工时间约束、加工方式约束等。

三元组数字模型中γ主要包含质量、成本、时间、资源消耗与环境影响，属于调度模型中的目标函数集。

2 面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型的目标

主要包含了加工时间、加工成本、加工质量、加工资源消耗与加工环境影响等五个目标。在整个模型之中，每个目标存在着自身的特性，相互之间也存在着紧密的联系。根据调度模型的特征，可以分为传统调度问题的优化与绿色性优化两个方面。

3 结束语

面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型可以有效的对机械加工系统任务优化调度进行较为直观的描述，从而以调度模型为基础，对机械加工系统中的加工质量、加工时间、加工成本、资源消耗及环境影响等因素进行优化，最终提高生产效率，降低资源消耗，减少机械加工对环境的负面影响，获得良好的经济效益与生态效益。

参考文献

[1]赵刚，张华，江志刚，等.通用机械加工车间绿色制造系统工程方法[J].制造业自动化，2012，34（22）：16-20，57.

[2]赵刚，张华，江志刚，等.通用机械加工车间绿色制造系统工程方法[C].全国先进制造技术高层论坛暨第十一届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集.2012：48-56.

[3]陈京平.面向机械加工工艺规划的绿色制造技术研究[D].南昌大学，2010.

绿色制造项目实施方案范文第4篇

摘要：可持续发展已经成为社会发展的大前提，是我们发展的必要条件，所以自从可持续发展理念被提出后，绿色制造成为了社会各界所关注和热议的重要话题，石油机械制造也成为绿色制造中的重要关注行业，并在具体的发展过程中也陆续开始采用绿色制造技术。但是，我国的绿色制造技术开始时间相对于其它的发达国家是比较晚的，技术上仍落后于其它的发达国家，石油机械制造过程中的绿色制造技术仍需要进一步发展，所以本文针对绿色制造中的石油机械制造进行了简要的概述。

关键词：可持续发展；石油机械制造；绿色制造；应用

引言：

在我国，在制造业飞速发展给我国带来经济活力的同时，也带来了众多的问题。其中，环境污染、能源的消耗都成为影响我国经济可持续发展的突出问题，在我国目前存在许多制造企业配套设施设备不完善，技术理念仍旧滞后的情况。所以，随着可持续发展理念的提出，绿色制造的应用引起了制造业的高度关注，同时能够改变人们落后的生产生活方式，所以加强绿色制造在石油机械制造领域的应用，能够在一定程度撒花姑娘推动石油机械制造业的良好发展。

一、石油机械制造过程中的绿色制造技术的基本内容

（一）石油机械制造的基本内容

机械制造是指在从事各类机械性等方面的生产时采用多种多样的机械设施来开展生产制造等工作，例如：农业机械、动力机械、运输机械、化工机械等等，石油机械也是机械制造的一种，是促使我国国民经济快速发展的重要组成部分，对石油的开采提供了重要的技术支持，是石油业的重要辅助工作。所以，石油机械制造是我国工业的重要组成部分，对工业化发展起着重要的作用。

（二）绿色制造技术的基本内容

绿色制造技术的核心就是节能环保、绿色低碳的情况下有序的对其机械产品进行研发和生产，并且完成此项工作，这种绿色制造技术和我国目前倡导的可持续发展理念有着相似之处，在绿色制造技术下生产出的产品相比其它产品具有一定的科学性，并且能够占据更多的市场份额，有一定的市场地位。所以，将绿色制造应用到石油机械制造领域中，对石油资源的利用和环保使用有着较为积极的作用。

二、石油机械制造过程中绿色制造技术存在的问题

（一）企业员工的环保意识薄弱

在我国，对于企业以及企业员工来说，多部分人都缺少绿色环保的意识，这样问题的存在使得绿色制造技术在企业以及制造业中推行起来有很大的困难。例如：在石油机械制造的过程中，会产生废气、废料以及废水的情况。它们的排放会对环境造成严重的污染，并且严重地影响着人们的生活和生命健康。所以，要对生产过程中产生的废弃物进行有效的处理，但是由于员工的环境意识薄弱，从而导致在石油机械制造的过程中对废弃物的排放并没有达到标准，回收的力度不够，最终导致环境的破坏。所以，相关的企业以及部门要对其员工进行环保意识的培训，帮助员工树立绿色环保的意识和可持续发展理念。

（二）缺乏专业的绿色制造人才

在石油机械制造的发展过程中想要发展绿色制造技术，使其得到广泛的应用，就要有相关方面的绿色制造技术的人才，但是当前的石油机械制造企业极度缺乏相关的人才。企业在聘请员工时为了节约成本而聘请没有专业知识的员工，这些员工在工作时仅仅依靠自身的个人经验和感觉，没有理性的思考和科学的知识理论，从而导致绿色技术的应用经常出现各种问题，降低工作效率，不能达到绿色制造的工造目标，所以如果这些专业性的问题得不到解决，在石油机械制造的生产工程中将会出现很多的问题，存在着众多的安全隐患，对其长远发展有着重要的影响。

三、石油机械制造过程中绿色制造的应用

（一）谨慎的选购绿色材料

绿色制造技术应用的成功和绿色材料的选择有着重要的关系，所以在选材上要十分慎重，严抓选购关，在选购绿色材料之前要充分地把握市场的信息，选取性价比最高的产品。另外，选取材料的本身的质量也是十分重要的，在选取材料的质量时，可以通过市场的实地考察后选择更符合标准的，信誉度相对较高的商家来签订合同，从而进行长期的合作，这样可以在严格地确保材料质量得到保证的同时，以最低的价格进行购买，减少成本。除此之外，对绿色材料的管理也要重视，可以对其进行分类管理，注意防火、防水等问题，将材料的使用性能达到最高的标准，使绿色制造技术得到保障。

（二）确保绿色制造的技术的实现

在石油机械制造的过程中要保证绿色制造技术的环保性本身，是实现其效用和价值的一个重要事情。在石油机械制造的过程中要使用润滑油来促使其工作的进行，但是这样做会对环境产生一定的不良影响，对机械设备也会带来不好的影响，在使用润滑油的过程中有可能会产生泄漏的情况，这对环境将会造成不同程度的影响，所以要采用密封技术，进而可以尽量地减少泄漏问题的出现，对环境的影响将会降到最小，而且能够更好地实现绿色制造技术。

结束语：

近年来，随着我国环境的不断恶劣，人们的环保意識在不断的加强，这样做间接地促使了我国的石油机械制造企业的环保工作不断加强，在生产的过程中不断地加强绿色制造技术，使得石油机械制造的绿色环保得到社会各界的广泛关注。所以，对于相关石油机械制造的工作人员以及相关的负责部门来说，提高其专业知识和技术是十分重要的事情，通过绿色制造技术来改变石油制造企业的环保和污染问题，进而使其逐步达到可持续发展的状态。

参考文献：

[1]沈阳试论石油机械中的绿色制造工艺[J]黑龙江科技信息.2012（07）

[2]梁贸.深入推进我国机械业的绿色设计于绿色制造[J].河南科技，2001（16）

[3]幺明伟，王瑾.基于绿色制造技术的绿色材料开发及应用[J].科技信息（科学教研），2008（17）

绿色制造项目实施方案范文第5篇

绿色制造是人类社会可持续发展的必由之路, 它将生态环境与经济社会联结为一个协调发展的有机整体, 要求经济发展必须考虑自然生态环境的长期承载能力, 使环境与资源既能满足当前经济发展的需要, 而且还能满足人类长远生存的需要, 采取主动措施和科学方法, 建立一个环境与社会、经济发展相协调的崭新模式, 使我们这一代人不能因为自己的生存和享受而滥用资源、破环环境, 把一个破损、污秽的地球留给子孙后代。实施绿色制造, 可以将废物减量化、资源化和无害化, 或消灭于生产过程之中, 大大提高产品的绿色程度、提高企业的市场竞争能力和可持续发展能力。

1 绿色制造理念下的机械制造工艺类型

1.1 成形制造技术正向净成形方向发展

成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等, 目前它正从接近零件形状 (Near Net Shape Process) 向直接制成工件, 即精密成形或净成形 (Net Shape Process) 方向发展。这些工件有些可以直接或者稍加处理即可用于组成产品, 这样就可以大大减少原材料和能源的消耗。

1.2 工艺模拟技术得到迅速发展

工艺模拟技术主要应用于热加工过程, 过去通常必须做大量的实验才能初步控制和保证加工工件的质量, 采用工艺模拟技术将数值模拟、物理模拟和专家系统相结合, 确定最佳工艺参数、优化工艺方案, 预测加工过程中可能产生的缺陷和防止措施, 从而能有效控制和保证加工工件的质量。

1.3 环保型工艺技术

环保型工艺技术就是通过一定的工艺环节, 使这些物质尽可能减少或完全消除, 提高系统运行效率。最为有效的方法是在工艺设计阶段全面考虑, 积极预防污染的产生;有时也同时增加末端治理技术。

2 绿色制造工艺的开发过程

目前, 我国企业中绿色制造工艺技术的应用率很低, 主要原因是一方面缺乏可行的绿色制造工艺技术;另一方面, 企业对绿色制造工艺技术的认识不足。因此, 为了促进绿色制造工艺技术的创新、实施和扩散, 必须采取相应的方法和途径。

提高生产率和制造质量、降低成本, 使加工过程具有良好的环境性能的最有效的途径是进行工艺创新, 用新的工艺代替传统的工艺。对现有工艺从技术、经济、生态环境及有关法律法规的要求等方面进行分析, 通过优化或改进现有工艺、开发传统工艺的替代工艺及开发新型工艺技术等途径, 获得经济可行的绿色制造工艺技术。

由于切削和磨削是目前获得产品尺寸和形状的主要手段, 其主要优点是可以得到极高的尺寸和形状精度, 以及很小的表面粗糙度, 其主要缺点是浪费原材料, 加工效率低.对零件的表面材料性质有一定影响, 且能耗大, 切 (磨) 屑难于处理, 即使能处理, 其处理成本也很高, 对环境又有污染 (切 (磨) 削液的用于排放、加工中挥发的烟雾等) , 因此, 对绿色机械加工工艺 (干式切削、干磨削等) 的研究既具有理论意义, 又具有广泛的实际意义。

2.1 加强绿色制造基础知识的普及教育

目前, 生产企业无论是管理人员还是生产人员对绿色制造认识不足, 缺乏了解更谈不上实施绿色制造。他们认为绿色制造投入大, 见效慢, 经济效益远不如直接抓成本、抓质量、抓品种等见效快, 因而不顾对环境的污染, 甚至宁愿承受环境污染罚款, 也不愿在绿色制造上想办法和采取措施。因此, 普及对绿色制造的认识是目前的主要任务。

2.2 采用外部激励机制, 促进绿色制造的应用

外部激励机制应从三个方面着手, 即政府法规的强制管理、政府环境管理的经济刺激手段、产业政策技术政策的宏观调节, 从这几方面为企业开发、应用绿色制造技术创造良好的外部环境。

2.3 产学研相结合, 提供可行的绿色制造工艺技术

绿色制造是涉及诸多学科内容且相互渗透的边缘技术, 因此, 应产学研相结合, 联系企业生产实际进行研究, 这样更具针对性、实用性、示范性和推广性。而且这也是实施绿色制造最有效的途径之一。

2.4 加强绿色制造的社会配套服务体系

由于绿色制造的初期效益比一般技术创新的经济效益要差, 因此, 依据技术推广与市场推动的自然发展, 速度和效果必然缓慢。因此, 建立由环保部门、企业界、高校和科研院所组成的绿色制造技术服务和示范中心对绿色制造的推广应用具有重要作用。

2.5 建立企业内部绿色制造创新机制

企业应用绿色制造的内部动力主要来自于企业内部经济性目标的需要、企业劳动保护的需求和企业家的环境意识等三个方面, 其中最重要的是利益驱动。因此, 在企业内部通过污染物审计与物料平衡分析找出造成企业环境污染物的主要技术因素, 通过对制造工艺技术的“绿色”改进创新以及在市场与环境双重作用下的绿色产品创新, 给企业带来实实在在的效益, 必然会推动企业绿色制造创新的良性循环。

摘要：制造业是制造人类财富的支柱产业, 同时又是环境污染的主要源头之一, 绿色制造就是为消除和避免制造业经济恶性发展的后果, 寻求新的发展战略而提出的新概念。实施绿色制造, 可以将废物减量化、资源化和无害化, 或消灭于生产过程之中, 大大提高产品的绿色程度、提高企业的市场竞争能力和可持续发展能力。本文首先分析了绿色制造理念下的机械制造工艺类型, 同时, 就绿色制造工艺的开发过程提出了自己的建议和看法, 具有一定的参考价值。

关键词：绿色制造,工艺,意义,对策

参考文献

[1] 刘飞.绿色制造的研究现状与发展趋势[M].中国机械工程出版社, 2002:105～108.

[2] 胡爱武, 傅志红.产品的绿色设计概念及其发展[J].机械设计与制造工程, 2002:115～119.

[3] 石琳.关于绿色制造新概念[J].机械工程技术, 2004:258～296.

[4] 徐勇军, 张彦富, 王平.绿色制造及其实施[J].机电工程技术, 2005:140～142.

绿色制造项目实施方案范文第6篇

改革开放的30年，国内纺机企业无论从体制变化，技术进步和管理水平都不断提高，中国纺机工业和中国纺织工业的发展曲线的重合，二者有着相互依存和相互支撑的关系，而纺机设备正是纺织业发展的重要技术支撑。

开放谋得话语权

说起改革开放30年的变革与成就，中国纺织机械器材工业协会理事长高勇立刻提到“7月27日～31日在上海新国际博览中心开幕的联合品牌展会‘2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展会(ITMA ASIA+CITME2008)’，就是一个纺织机械行业发展30年的成就缩影，是中国改革开放以来纺机行业国际化的重大标志。”

此次展会是目前亚洲地区规模最大、专业化程度最高、技术水平最先进的国际纺织机械专业展览会。高勇说到：“30多年来，纺织机械行业国际化程度不断提升并拥有了更多的国际话语权。

中国国际纺织机械展览会(C1TME)与ITMA亚洲展览会这个全球最具影响力的业内展会品牌的联合，融合了东西方纺机行业发展的精髓，将中国这个龙头市场置于全球纺机市场的中心，同时中国这个最大的纺机消费市场正逐步向世界纺机生产基地的角色转变，我们也通过品牌联合获得更多的国际话语权。这是我们不断开放的成果之一。”

企业结构发生变化

30年来，纺织机械行业企业结构发生了巨大变化。国有企业改革不断深入，外资企业逐步进入，民营经济发展迅猛。高勇介绍到，1999年开始，国内改革开放环境利好，很多外资的独资企业进入国内，独资企业发展进入高速增长期。从这一年开始，纺机行业保持了8年左右的快速发展期，每年增长额都超过20％以上。这一时期，纺机行业国际化程度提高，需求量大幅增长，也是技术进步最快的时期。从1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，出口值达到15.2亿美元。2001年后，外商进入明显增加，我国纺织装备制造业的国际化程度进一步提高。目前国际知名的纺织机械制造商几乎都已到我国投资设厂，外资企业数量增长了60.71％，其比重已达我全部企业的17％，外资企业在我出口中所占份额越来越大，2007年已达47％。中国逐渐成为世界纺织机械生产基地。

目前国有企业产值占总产值的比例不过30％，目前国外独资企业所占比例达到17％，产值不断扩大，如瑞士立达，欧瑞康，特吕茨勒，不断增加投资，扩大规模和产量，他们开始进入中国时是瞄准了中国市场，现在则是以中国为基地向亚洲市场扩展。

规模不断扩大

高勇说到：“改革开放以来，我国纺织业获得快速发展，产量已超过世界三分之一，出口量已达世界四分之一。拥有世界最大的纺织服装生产规模和最完整的产业链，快速进步的技术优势也逐步显现。在此期间我国纺织装备制造业为纺织工业提供大量装备的同时，行业自我发展也取得史无前例的速度。与30年前相比，各方面都有着惊人变化。”

经过几十年的努力，我國纺织机械工业总产值从2001年的218.60亿元，发展到了2007年的500多亿元。2006年，中国纺织机械器材工业协会统计的748个生产纺织机械的企业中，从业人数为17万人，产品销售收入510亿元，实现利润27.9亿元。目前，我国纺织机械工业的生产规模、生产能力和产量已具世界生产大国。

纺织机械工业生产企业按统计口径遍及全国二十多个省市就有923家，而在实行计划经济体制时的1978年，全国生产纺织机械产品的企业只有153家，企业数量增长了6倍。1978年，纺织机械工业的总产值只有8.27亿元，而2007年纺织机械工业的总产值达到574.99亿元，是1978的66倍。1978年，纺织机械工业的利润总额是1407万元，而2007年纺织机械工业的利润总额是28.5亿元，是1978年的20倍。计划经济时期，纺织机械工业产品出口到境外的途径只有援外任务，没有对外贸易的出口和换汇。实行改革开放以后，在“对内搞活、对外开放”的方针指引下，1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，贸易出口额由2000年的2.78亿美元增长到了2007年的15亿美元。

新型纺机设备武装行业

与此同时，纺织机械工业的产品品种从单一到发展全面。纺织机械工业中的纤维生产机械、纤维加工机械、纱线与织物印染和后整理机械、纺织机械专用基础件有3000多个品种，有上万种规格。可以说品种样样都有，规格基本齐全。主要产品产量由2001年的34万吨增长到了2007年的60万吨；改革开放的三十年里，纺机企业为纺织工业提供了2000多万吨生产能力的各种化学纤维机械设备，提供了8000多万枚各种纤维生产纱锭，100多万台各种织造机械，提供了近300多亿米的印染和后整理机械，还有相应的非织造布机械、针织机械等等。正是有了这些技术装备使我国化学纤维的2007年产量达到2338万吨，占世界总量的57％，棉纱、棉布的产量均居世界之首。

“十五”期间，纺机行业为纺织工业提供各种技术装备60多万台(套)，开发纺织机械新产品500多项。纺织机械新产品产值率达到25.3％。

在制造技术方面，全行业机械加工机床的数控化率达到5％，其中重点骨干企业达到8.27％。铸造、热处理和表面处理等一批新工艺、新技术得到推广应用。不少企业采用PDM产品数据管理系统，实现了各种产品、工艺明细表计算机自动汇总和管理，极大地提高了技术管理的工作效率，从产品设计的源头降低产品成本。

未来，自主创新仍然是纺织机械行业的关键和主要任务之一。高勇补充道，发展的根本是要加快转变经济增长方式，推进装备制造业信息化则是发展的路径。高勇谈到已经设定的纺机行业“十一五”的发展目标：“提高纺织机械产品的技术水平。到2010年，为国内纺织企业提供的主要技术装备中达到同期世界先进水平的占三分之一以上，并由自主开发的产品占50％以上。继续扩大纺织机械产品出口。由满足内需型向扩大出口型转变，到2010年，争取纺织机械产品的出口额占同期产值的30％以上，提高纺织机械的制造工艺技术水平。2010年，纺织机械行业装备的数控化率达到10％以上。按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，2010年，我国的纺织机械制造业能进人世界先进行业的行列。”对此，高勇显得信心十足，他认为“将来的行业特征将由满足内需型向扩大出口型转变，在进口纺机设备保持稳定的情况下(大约30亿～40亿美元)，在保持全球最大纺机消费市场的同时(年均80亿～100亿美元)，到2010年，我国纺机产品销售额如果达到600亿元，出口达到20亿美元，将成为全球最大的纺机制造基地。”

在技术创新率上，我们的企业仍然需要努力，要形成一个引进——消化吸收——创新的良性循环。

目前，国际公认的技术引进费与消化吸收费的合理比例是1:10，我国在1:2.6左右，日本在经济高速发展时期，也引进技术，但只引进一套，消化吸收直至创新，引进和消化吸收的比例为1:12。

同时，好的纺织机械不仅要有好的产品，好的质量还要创建自己的品牌、名牌，不仅在国内市场还要在国际上上立于不败之地。高勇提出在新时期纺织装备制造业的企业应采取小批量、多品种、高质量、低成本、研发期短、生产柔性、环境友好的发展模式。而将来行业规模的扩展将主要由新增企业为主向企业兼并重组为主转变：新增企业数量的增长幅度将放缓，行业结构调整的速度将加快，这种调整将以企业间的兼并重组为主。