机电一体化技术应用论文范文

机电一体化技术应用论文范文第1篇

【摘 要】伴随着科技的进步和经济的发展，传感器已经不是单一的种类和特性，而有着不同的分类和功能。其强大的功能使其广泛应用于各种行业和设施中。但是，我国的传感器技术相比于国外，仍然有很大的差距，我们需要引进先进的技术和方法，使我国的传感技术向高精确度、高灵敏度方向发展，从而使整个信息系统正常有效的工作。本文对此进行了分析研究。

【关键词】传感器分类应用差距发展前景

传感检测技术是自动化及相关研究领域的技术基础，不管是在工程技术还是在基础科学中都同样具有独特而重要的作用和地位，应明确传感器技术在机电一体化系统中应用主要面临的问题以及其发展方向。这对传感器技术在机电一体化系统中的应用有一定的指导作用。

一、传感器的分类

传感技术的发展离不开传感器的巨大贡献。传感器可以感受规定范围内的器件和装置。它的主要作用是检测机电一体化系统本身，以及操作的对象和操作的环境状态等，可以有效控制机电一体化的有效运行。传感器根据不同的规则有不同的分类方法，首先，传感器根据能量转换可以分为能量控制型传感器和能量转换型传感器两种，能量转化型传感器则利用能量变化产生的物理效应产生信息，不需外加电源；其次，根据传感器的被测参量可以分成三类，即物性参量、机械量参量、热工参量；根据传感器的使用材料分类，有按照晶体结构、物理性质等材料进行区分的。由于其所应用的材料不同，传感器也会呈现对应性以及其独特性的反应；最后，根据传感器工作原理可以分为，生物传感器、物理传感器以及化学传感器。应根据不同的用途，结合传感器的特性，进行合理的选择。

二、传感器在机电一体化系统中的应用

（一）传感器在机器人产业中的应用

工业机器人能够通过各种传感器来精确感知自身、操作对象和作业环境的状态，所以比较准确。这个过程特别重要，是专门为机器人控制提供反馈信息的。

（二）传感技术在汽车工业中的应用

随着科学技术的飞速发展，汽车工业中也大量应用传感技术。因为使用了这项技术，现代化汽车工业逐步进入一个全新的高速发展时期。用自动控制系统取代纯机械式控制部件，这是汽车的机电一体化要求的具体体现。特别是在其所有重点控制系统中重点使用了曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、氧气传感器等各种传感器。

（三）传感检测技术在机械加工过程中的应用

与刀具和机床的过程监视技术相比，工件的过程监视是研究和应用最早、最多的。简单地讲，工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工件加工要求的工序。工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，另外还要求辨识工件安装的位置是否是工艺规程的要求。还可以监视传感待加工毛坯或工件的加工质量和表面缺陷。切削过程传感检测的目的主要是把切削过程的生产率、制造成本或（金属）材料的切除率进行优化等；最后，无论是尖端的科学技术，还是庞大的自动化系统，一般都需要各种材料，以及各种特性的传感技术和检测技术。因此，在信息高速发达的现代社会，传感技术已经成为信息获取、处理问题等的重要方法。

三、传感器技术应用中出现的问题及发展方向

我国对传感器技术的研究任然处于比较初级和保守的阶段，相比于国外的技术，我国仍有很大的欠缺和差距。我国目前很多企业都是引进外国元件进行加工合成，自主研发的产品很少，自主创新能力特别差。传感器技术涉及物理、化学、生物和电子，以及计算机等多种相关学科，虽然传感器行业的发展前景很美好，但是由于人才的欠缺，導致我国传感器技术仍然发展不起来。

（一）国内外传感技术的差距

由于国外较早的投入对传感技术的研究，所以相比于我国，他们拥有先进的微机械加工技术与设备，先进的计算、模拟和设计方法，并且有先进的封装技术与设备，加上可靠性技术研究等方面，导致我国在这方面有很大的落后，我们要保证传感技术的发展，就必须加强技术研究和引进先进设备，以提高整体水平。

（二）传感器的发展前景

目前我国的传感器技术正在加速由传统型向新型传感器转型的发展阶段。传感器正向着低耗能，高精度和可靠性，以及智能化和数字化。传感器行业的发展，可以带动一系列相关产业的发展，可以作为国家新的经济增长点。

首先，可以向微型化发展，因为各种控制设备的功能越来越强大，则各个部件的体积应该越小越好，传感器也应该越小越好，这就要求在材料方面有所创新，利用硅材料制成的，无论在进度还是灵敏度上效果都很好；其次，可以向高精度方向改进，随着自动化生产程度的提高，对传感器的要求在不断提高，所以应该在精度的研究方面投入财力、物力，进行研究，争取研制出灵敏度高、精确性好、响应的速度快，而且便于自动化生产的传感器；还可以向微耗能和无源化的方向发展，传感器一般都是由非电量向电量的转化，工作时离不开电源，在野外或者远离电网的时候，一般是利用供电电池和太阳能供电，开发微功耗的传感器以及无源传感器是必然的发展方向。这样可以节省电源，又可以提高系统的使用寿命。

四、结语

传感器在机电一体化系统中，占据着非常关键的低位和作用。传感器技术直接关系着几点一体化系统的水准。如缺少这些传感器对系统状态和对信息精确而可靠的自动检测，系统的信息处理、控制决策等功能就无法谈及和实现，所以我们更加要提高和加强对技术的探讨以及深入的研究，以便促进我国传感器技术的进一步发展。

参考文献：

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[4] 李凯. 传感器技术在机电一体化中的应用[J]. 科技致富向导. 2010（17）

[5] 李凯. 浅议传感器技术在机电一体化中的应用[J]. 科技致富向导. 2010（14）

[6] 徐磊. 浅析传感器技术在机电一体化中的应用[J]. 科技信息. 2009（03）

机电一体化技术应用论文范文第2篇

摘要：机电一体化逐步发展成了我国工业进一步发展的重要动力来源。通过利用机电一体化技术能够把电子技术与机械制造技术更为紧密的融合，确保在机械制造的过程中可以实现对整个流程的智能化管理，未来机械制造也定会逐渐向着智能化制造方向发展。

关键词：机电一体化;智能制造;应用

机电一体化技术属于综合性的技术，它融合了电子、计算机、机械以及信息技术的优势，将生产设备进行有机的组合，利用信息设备对其进行控制，大幅度提升工业企业的生产效率。在智能制造过程中使用和发展机电一体化技术将是智能制造发展的大方向，在智能制造过程中，加强机电一体化技术的使用对于提升企业的生产能力，提升产品质量以及提升产品的科技含量具有重要意义。

一.智能制造概述

从目前的社会发展来看是，智能制造主要包含两方面的内容：一是智能制造技术。主要指的是，技术人员借助计算机模拟系统，从而实现对某一系统的分析、决策等，节省了大量的人力和物力，研究人员只需通过计算机系统就可以实现系统的分析，有效保证了研发的可靠性，同时也保证了生产的实效性。二是智能制造系统。可以简单地理解为人机一体化智能系统，由智能机器人和人类专家共同组成。它在应用的过程中，以计算机为主要工具，借助人类专家进行分析、构思以及决策等智能活动，代替制造工程中人力脑力活动。智能制造系统是智能制造技术的延伸，是集网络化、自动化技术于一体的制造系统，使整个子系统实现智能化运转。

二.机电一体化技术的发展现状

机电一体化技术是电子技术和机械技术的集合。这种技术的出现是为了满足工业生产的需要，在发展的最初阶段是通过电子手段对机械设备进行控制，提升企业的生产效率。最初的机电一体化技术十分简单，技术含量也不高，智能适用于简单小型设备的生产。经过几十年的发展，机电一体化技术已经逐步的融合了计算机技术的精华和微处理技术的精髓，尤其是进入21世纪以来，机电一体化技术又和信息技术以及电子技术等高新技术融合，模拟人脑对生产过程进行分析和判断，使生产逐步的智能化。

目前，随着经济全球化进程的不断推进，工业生产已经不仅仅局限于某个区域，而是就地取材，遍布世界的各个角落，因此，机电一体化技术也有了新的含义，远程控制技术以及远程监视技术也在渐渐的被应用到机电一体化技术中来，机电一体化技术的发展是随着科学技术的发展和生产的需要而不断发展的，机电一体化技术有着广阔的发展空间。机电一体化技术的发展也势必会使企业打破自有的生产模式，逐步的实现模块化集成机电生产，统一机电产品的部分标准，规范生产过程，提升产品质量。

三.机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用

智能制造技术随着生产的需要发展迅速，并在短短的十几年问广泛的应用到绝大多数的工业生产当中来。当前，机电一体化技术正在逐步的和智能制造技术进行结合，用以满足多样化的工业企业的生产需要，同时两种技术的有机结合也为两者的发展提供了更为广阔的发展空间。机电一体化技术在智能制造中的逐步应用必然会应用到一些核心的技术。传感技术就是其中的核心技术之一，传感技术如若应用到智能生产当中来必须要保证其准确性和灵敏性，并且保证传感器不被目标信号以外的其他信号所干扰，单纯的传感器是不行的，还要建立相应的传感器网络系统，传感器用于目标信号的收集，无线传感器网络实现信息的传输，通过计算机收集的信息进行分析和处理，最终达到对于整个生产过程的控制。就目前生产制造而言，主要采用的是非接触性的检测手段以及光纤电缆传感器，采用统一且标准化的接口，将设计的难度适当降低，主要开发成本较低的串行接口。

机械制造在国民经济中占有重要的地位，同时机械制造对于国家农业和工业的发展有着重要的意义，在我国，数控领域最早将机电一体化技术应用到智能制造中来，数控生产对于智能控制的要求非常高，其中还要涉及到模拟、信息处理等多种技术，在生产过程中，智能控制技术能够对无法进行建立模型的环节以及模糊的信心？M行处理，优化整个生产过程的管理和控制。目前的数控机床主要采用多CPU和总主线的结构形式，通过在线诊断以及模糊智能控制技术，采用大型的储存设备、提升数控能力，提供二维和三维的仿真动态画面，对整个生产的过程实现多过程和多通道的控制。

自動机械和自动生产线也在智能制造中得到了很好的应用，其使用人机界面控制装置、光电控制系统以及可编程序控制装置等。机电一体化技术在智能制造中的极高体现表现为工业机器人的使用，工业机器人综合了人工智能、遥感技术、通讯技术、仿生学技术等，它可以对生产信息记性获取、识别和处理，工业机器人在目前工业生产中发挥着不可替代的作用。

四.结束语

综上所述，智能制造是工业生产行业的主要发展趋势，实现了工业生产的自动化、智能化管理，有效提升了工业生产效率和产品质量，为企业创造更多的经济效益和社会价值。机电一体化是智能制造实现的重要技术条件，其运用水平也直接关系到智能制造功能的实现。因此一定要注重机电一体化技术在智能制造中的应用，促进智能制造更好的发展。

参考文献

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[2]机电一体化技术在化工企业中的应用[J].徐小涵，付洪磊.山东工业技术. 2017（07）

[3]机电一体化技术的发展和应用探究[J].高杨，贾佳.山东工业技术. 2017（05）

（辽宁省华顺热力集团沈阳能源科技有限公司 110000）

机电一体化技术应用论文范文第3篇

摘要：当今时代，机电一体化技术在工程机械领域中得到了较好的发展前景。一体化技术的出现与普及应用极大程度上有效规避了机电技术存在的不足之处，进一步促进了我国工业化进程的发展脚步，具有一定的应用价值。在工程机械行业，机电一体化的应用，也在很大程度上改变了工程机械中的传统加工制造方式，改变了工程机械中的传统设计理念，提高了工程机械的工作效率。以此来看，机电一体化技术的发展和应用，也意味着工程机械从进

入了全新的发展阶段。本文就机电一体化技术在工程机械中的应用进行研究分析。

关键词：工程机械;机电一体化技术;应用

前言

在科技技术飞速发展的背景下，各种先进技术都在社会中得到了应用，机电一体化就是其中之一。所谓的机电一体化主要是指结合机械功能设计理念与具体应用特性，在机械结构信息处理方面引入电子信息技术，致力于将控制装置与电子化集成设备或者相关控制软件进行有效结合，形成一个统一的管理体系。机电一体化在工程机械行业中的应用，不仅能够提高工程机械的使用性能，还能够有效地提高施工效率，减少施工成本。

一、机电一体化技术在工程机械领域应用的必要性

1.1事实上，机电一体化技术是一种由各种现代技术相结合形成的新技术，包括信息技术、计算机技术、机械和电子技术等。该技术在我国机电工程领域起步较晚，但随着几十年的发展，它逐渐成熟，特别是在工程机械的应用上，为我国提供了更高效的施工设备。机电一体化技术在工程机械中的应用是必然趋势，因为机械设备对施工非常重要。

1.2设备的性能直接影响施工过程的质量、进度和安全。机电一体化技术的应用在满足这些需求的同时，大大降低了施工难度，提高施工安全，确保施工进度和质量，从而对中国建筑业的发展产生积极影响。

二、机电一体化技术在工程机械中的作用

2.1 机电一体化技术在工程机械监测中发挥着重要作用

机电一体化技术中的核心是监控技术，它可以实现工程机械系统运行中的跟踪和监控，具有高精度、高灵敏性和抗干扰性，自动响应外部环境中的各种异常。工程机械中的机电一体化技术，可以发挥其在跟踪和监测中的作用。如果使用普通的监测仪器，在施工机械的过程中，监督效果不明显。机电一体化系统的监控基于网络系统，能够在传输过程中获得监控信息，传输的速度不会影响信息的准确性。如果计算机技术软件能够集成所有信息、自动分析、有效控制工程机械过程中的所有环节，实时监控施工机械的运行，那么工程机械的执行装置，工程机械操作中使用的传动系统，工程机械操作中使用的制动系统等都在监控之下。另外，液压系统也是一个重要装置，一旦有故障，系统能准确定位并自动报警。因此机电一体化技术在工程机械中的应用能够提高机械设备运行效率及技术维护质量，缩短设备故障排除时间，有效提高企业的生产效率。

2.2 机电一体化技术在工程机械中数控加工的作用

数控加工技术是机电一体化的重要技术。随着中国机械制造技术的快速发展，数控加工技术的作用得到重视，已成为中国工业企业发展的重要举措。数控加工技术与国民经济的发展水平有关。数控加工技术的应用有助于提高机械设备的运行质量，加工精度提高有助于改进机械加工效率。工程机械设备中使用数控加工技术能够有效避免操作失误，提高机械设备的加工精度。例如，机电一体化技术在挖掘机中的应用，可以设置铲斗的操作，提高工作中的操作精度，减少失误。在机电一体化技术的应用中，利用计算机控制系统可以有效地控制动臂杆和铲刀，实现自动操作，从而提高挖掘机操作的准确性。数控加工技术在工程机械中的应用使机械设备的运行速度更快，实现了自动控制，可以严格控制每个制造环节。将数控加工技术用于机械设备，从而通过操作自动化控制技术实现在线诊断，并构建相应的三维仿真模型。数控加工技术在控制工程机械设备运行中的应用可以模拟整个操作过程。仿真数据可作为数控机床运行的主要依据，对现代工程机械的有效控制起到一定的作用。

2.3 機电一体化技术在工程机械中发挥自动化生产线的作用

自动化技术在现代工业机械化的发展中起着重要作用。通过自动化机械设备的运行，提高了机械生产的质量，从而使机械设备的运行效率也得以提升。在机电一体化技术中，电子技术的应用是为了有效地控制工程机械的整个生产过程，它通过控制装置起作用，如光电控制系统能够起到自动控制的作用。机电一体化技术的应用对于工程机械设备的安全可靠运行起到保障作用。例如，机电一体化技术的自动生产线可以通过智能技术进行控制，可以实现工业机械生产线的自动化运行。在工程机械设备运行过程中，将制造系统集成到其中，并采用计算机软件控制机械系统的运行，实现机械生产设备自动控制一体化，构成机械操作管理，实现基于网络的自动操作。

2.4 机电一体化技术在工程机械中发挥着智能管理的作用

机电一体化技术结合高端技术在工程机械中的应用，可以促进工程机械系统的运行。在当前的科学技术领域，智能技术是一个重要的发展方向，当其用于机械设备时，工程机械可以进入科学技术的最前沿。机电一体化技术是综合技术，它涵盖了信息、通信技术、传感器技术、应用系统理论、控制论等。机电一体化技术在工程机械设备的运行中发挥着重要作用，在智能管理中，它能够提高机械生产的产量，还可以提高产品质量，减少劳动量和劳动强度，保证复杂程序和各种内容的顺利完成。

三、机电一体化技术在现代工程机械中的应用前景

3.1 机电一体化技术应用向高性能化方向发展

机电一体化技术的高性能包括高精度、高速度、高可靠性和高效率。CNC 系统中的多个CPU 结构通过多条总线连接，以满足高性能生产。该系统选用简化的指令集，可以同时使用多個操作系统，然后处理相关操作，确保机电一体化技术产品的高性能。

3.2 机电一体化技术应用向智能化方向发展

现代机电一体化发展的主要受理论基础的管理和控制技术的影响。与传统的机械自动化管理和控制技术相比，现代机电一体化智能技术主要体现在产品智能效果上。通过工程机械设备产品的改革与创新，先后开发出人工智能技术与机电一体化技术相结合的工程机械设备产品，人工智能机器人的联合应用使机械设备的整体质量和性能得以实现。

3.3 面向网络的机电一体化技术的发展

机电一体化相关的技术和产品要想在市场得到普及，必须改进其功能和提高其质量。随着网络信息技术的发展，我们已经进入了信息时代。网络技术已广泛应用于各行各业。为了促进机电一体化技术的可持续发展，必须在确保相应产品的安全性和可靠性的前提下，结合机电一体化技术和网络信息技术，以提高机电一体化的市场竞争力，扩大其使用范围。因此，机电一体化技术与网络信息技术的融合符合时代潮流，也是实现远程监控的必由之路。

3.4 机电一体化技术与传感器的集成方向发展

目前，传感器也广泛应用于工程机械中。通常发动机配备有油压传感器和其他装置，可以实时监控设备的工作状态。比如在沥青摊铺机中安装传感器可实现自动调平，并可实现均匀的前进速度，从而达到标准。如今，传感器技术的发展对可靠性和准确性提出了更高的要求，信息获取必然会朝着集约化、多样化的方向发展，如果能够实现机电一体化技术和传感器的集成，设备的性能将会更好。

4、结束语

随着经济的发展，工程机械和機电一体化技术都在不断发展，各种科技技术在各行各业中的应用也越来越广泛，而且还收获了很好的效果。相信在不久的未来，机电一体化技术在工程机械领域的应用会更加广泛。在工程机械中，机电一体化的合理应用，也收获了很大的成效。在不久的将来，机电一体化在工程机械中的应用也将会越来越广泛。因此，相关的工作人员不仅要掌握这门技术，还应该要加强对这方面的研究，推动工程机械行业的有效发展。

参考文献

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[3]孟庆春.机电一体化技术的应用与发展[J].科技情报开发与经济，2012（01）：115-116.

机电一体化技术应用论文范文第4篇

摘要：煤矿机电设备运行下自动化技术应用能够提高煤矿安全生产的整体水平，为进一步提高我国煤矿事业发展水平，还需要关注自动化技术的创新。文章对煤矿机电设备自动化技术趋势进行分析，探讨自动化技术在煤矿机电设备中的应用。

关键字：煤矿机电;机电设备;自动化;机电自动化

引言

结合煤矿行业的实际情况来看，施工人员在进行能源开采时基本都处于井下作业，由于井下环境的不稳定性，再加上机电设备的陈旧落后，导致煤矿工程的安全事故频频发生，使煤矿生产的质量和效率无法得到切实的保障。基于科技时代背景下，通过对自动化技术的科学运用，不仅可以提高煤矿生产的施工质量和效率，还可以有降低解安全事故的发生概率，为施工人员的生命安全提供必要的技术保障。

1自动化技术在煤矿机电设备中应用的意义

首先，借助自动化技术可以有效地对矿井下作业情况进行监测分析，准确地向管理人员传递矿井下的信息，以判断煤矿生产是否正常。其次，自动化技术的应用可以有效的保证煤矿生产的安全性，机电设备自动化可以将自算机作为媒介，借助编程的方式控制设备自动运行，实时监测设备的运行动态，规避设备运行的缺陷和不足。另外，在煤矿生产工作执行期间，自动化的运行程序还可以实时收集各类数据信息，通过对数据信息的判断，分析煤矿设备是否处于正常的运行状态。

2 煤矿机电设备自动化技术应用趋势

现阶段，在煤矿机电设备中，自动化技术应用仍旧处于较低级和较基础的阶段，如何更加高效高水平应用自动化技术，成为煤矿生产开采阶段比较常见的问题。在煤矿机电设备中，提高自动化技术的应用效率，需要相应的趋势带动和推动。根据我国煤矿生产开采特点来引入中自动化技术势在必行，其应用趋势主要有以下几个方面：第一是自主创新的开采装置应用，即需要设计核心技术对煤矿开采装置进行自主研发。第二是推动煤矿机电设备自动化发展，从而使煤矿机电设备更加智能化、多功能化，能够满足更多煤矿生产开采的需求。第三是微信息技术发展，使自动化技术能够更多地应用于煤矿生产开采中的小型设备。第四是人工智能化发展，自动化技术的应用还需要结合智能AI技术与仿生技术，使机器人进行煤矿开采作业成为可能，不仅能够降低煤矿生产成本，而且还可以确保煤矿生产的安全、高效运行。最后是绿色环保发展，煤矿生产开采行业对于环境的破坏与污染较大。因此在坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念下，自动化技术在煤矿机电设备中的应用，势必需要朝向绿色环保方向发展。

3自动化技术在煤矿机电设备中的应用

3.1在监控监测设备中的具体应用

在监测监控设备中运用自动化技术，可以加强对煤矿开采全过程的实时监控，并且还可以在发现安全事故的第一时间，制定出完善的解决措施，从而使煤矿开采环节的安全性得到了进一步提升。众所周知，开采作业的地下环境非常艰苦，且存在很多的不稳定因素，一旦疏于管理，则有可能会造成安全事故，从而威胁到工作人员的生命安全，为煤矿企业造成非常不良的社会影响。对此，为了有效改善这一问题，就需要借助自动化技术的合理应用，加强对开采各个环节的管控力度，以此来确保开采环境的安全性和稳定性。不仅如此，通过对自动化技术的应用，还可以对井下的工作环境进行全面的掌控，使管理人员可以依据井下作业的实际情况来对其工作内容进行合理调整，同时还可以选择出最佳的开采方式。除此之外，在监测监控设备中运用自动化技术，还可以对工作人员的出勤情况进行全面了解，通过对相关数据信息的全面分析，在安全事故发生时，可以快速的展开救援行动，降低人员的伤亡数量，提升煤矿开采的安全性。

3.2煤矿开采设备中的具体应用

结合传统煤矿生产实况来看，负荷量级直接影响着开采设备的运行效率，在实际操作中，由于开采活动的持续性特点，导致煤矿开采设备会一直处于高负荷的运行状态之中，很容易在施工人员疏忽大意的状态下造成开采设备的温度过高及磨损等现象的出现，造成开采设备使用寿命的逐步缩减。通过自动化技术的合理应用，可以在其终端系统中对开采设备的运行时长以及温度等重要数据进行实时监测，不仅如此，由于环境因素的不利干扰，也会造成开采设备的运行故障，通过自动化控制系统的科学应用，就可以有效规避这类现象的发生，进而提升采煤机的稳固性，确保采煤机能够一直处于高效稳定的运行状态。

3.3井下传送设备中的应用

井下传送设备的自动化运用，能够改善传统传送设备缓慢的方式，增加传送量、保证传送效率，传统的传送是人工操作完成，效率低下且安全性无法保证。在当前的使用过程当中，全自动带式传输是目前煤矿开挖过程中使用最频繁的一项技术，该自动化设备实现了一体化设备，能够保证煤矿开挖的效率和质量，加快传输速度。但是安全速度比较低，在井下的上时间作业存在较多问题，对实际工作的开展形成阻碍。在实际工作当中，还需要加强对自动化传动带设备的研究，改善工作性能以及保证传输安全性。

3.4在井下提升设备中的应用

在煤矿生产开采的实际工作中，往往会运用到煤礦提升设备，其主要用于井下升降和运输，在进行工作时，需要保证平稳的速度。在实际的自动化技术应用，需要重点应用于煤矿提升设备的电控器中，从而实现升降控制系统的数字化控制管理。一般而言，煤矿提升设备有着控制、检测、变频、通讯和监控等功能，因此积极运用自动化技术，不仅可以使提升设备的工作效果大大提升，而且还能够提高煤矿生产开采工作的效率。煤炭开采运输过程对辅助运输设备具有较高的性能要求，需要设备在复杂的工况环境下连续不断的运行，井下单轨吊就可以发挥这一作用。目前，市场上比较常用的井下单轨吊主要有液控单驱单轨吊，是由多个零部件组成的成套设备。在应用过程中，对于各个零部件的要求均比较高。自动化技术在该设备中应用，可以有效的保证系统的安全运行，能够及时的发现系统存在的问题和不足，保证系统运行的安全性。

3.5在电气设备中的具体应用

针对煤矿开采环节而言，由于地理环境的复杂性特征，使其具备了一定的不稳定性，为了确保地下空间能够达到实际的开采要求，同时还能够保障各种机械设备的正常运行，就必须要对风机和电机等设备给予充足的电能，为开采工作的顺利实施奠定坚实的基础。对此，在实际开采环节中，就必须加强自动化技术的合理应用，一方面能够使电气设备得以高效运转，另一方面也可以使煤矿的开采率得到显著的提升。除此之外，在电气设备中合理应用自动化技术，还可以依据相关设定指令让这些设备进行自动操作，并且还可以在运行环节中及时排查出电气设备的故障问题，有助于工作人员及时发现并制定出妥善的解决对策，以此来保障开采工作的有序进行。最后，通过对自动化技术的应用，还可以有效缩减不必要的人力成本，提升开采环节的稳定性和安全性，降低安全事故的发生概率，从而使开采效率得到大幅度的提升。

结语

综上所述，通过自动化技术的合理应用对推动我国煤矿企业的全面发展具有非常重要的意义。对此，煤矿企业应结合我国的实际国情以及企业自身的发展情况，在先进技术和经验的支持下，还需要注重自动化技术的应用，以提高各方面机电设备运行水平，更好的满足我国煤矿事业发展需求，推动煤矿产业自动化、智能化发展。

参考文献

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机电一体化技术应用论文范文第5篇

摘　要 我们现今处于一个社会发展日新月异，新技术的应用层出无穷的时代，机电一体化技术取代传统手工设备已经是大势所趋。传感器在机电一体化的系统中处于非常重要的地位，它相当于系统的感觉器官，即观察待测事物的具体信息：例如特征与工作状态，尔后通过信号反馈到机器设备的控制系统中。检测传感技术一般有如下的内容，第一，将不同的物理量，如位置、位移、速度、加速度等等模拟量转化为电压等数字量，即模数转换。第二，对传感器的采样信号进行筛选和处理，以供控制系统和工作人员进行分析操作。一般可以采取的措施有信号的采集筛选，放大、补偿等等。快速、准确、可靠的获取信息是机电一体化系统对检测传感器装置的要求，同时又要求有合适的性价比。可是现今的技术难以保证检测传感技术能够达到这样的要求。传感器成了机电一体化系统的技术瓶颈，如果能够研究出合适的传感器，这对机电一体化系统来说意义非凡。

关键词 检测传感技术；机电一体化；现状

传感器作为检测系统的核心，它的地位相当于感官对于神经的作用一样，通过传感器提供给检测系统各种各样的信息，使机电一体化系统能够准确的对外在信息做出判断，从而高度精确的进行自动调节与自动控制。本文在笔者自身的一些经验上，简单的描述了传感器的技术现状以及它在机电一体化系统中的应用，并指出了我国传感器技术的一些缺陷以及今后的发展方向。

1 传感器的应用现状

传感器主要是用来检测受控制对象的信息，而这些信息是机电一体化系统进行自我控制与自我调节所必须的，它将检测对象的一些信息按照一定的规律转成数字信号，从而为机电一体化系统所利用。随着经济的发展，人类进入电子信息化时代，人们不断的扩大探知的领域与空间，电子信息的种类越来越多，需要越来越快的传输速度和更加灵活的信息处理手段，才能满足人们的需求，这就要求增强信息处理能力和反馈速度，而信息采集技术便在这个背景下不断的被探索与研究，进而使传感技术不断的发展，以致无处不在。

1.1 传感器在机电一体化系统中的应用

检测传感技术是机电一体化系统中的基本支撑技术，如同神经和感官在人体中的作用，在各种机电一体化的产品中均得到广泛的应用，因为检测传感技术能够为机电一体化的自动控制与自动调节功能提供各种信息。例如传感器在工业机器人中的应用，工业机器人之所以能够准确操作，是因为传感器提供它一系列特定的准确信息，从而使它能够准确判断自身、操作对象以及作业环境。它所包含的传感器有以下几类；1）内部传感器，是为了获得自身状态信息，包括自身的位置、位移、速度、加速度等等。2）外部传感器，这是为了感知外部环境，即一些反馈信息，显而易见，这对机器人来说是非常重要的一个过程。3）位移传感器，它是为了检测机器人各关节的位移量，主要是安装在机器人的各关节上。4）速度、加速度传感器，是为了很好地完成对机器人关节的闭环控制与加速度控制。5）视觉及触觉传感器，触觉传感器一般是安装在机器人的手腕等部位，是为了确认对象的准确位置，从为更好的抓住对象。视觉传感器主要由VISION元件和视觉识别系统组成，用于系统对操作对象的筛选识别。

1.2 机械加工过程的传感检测技术

本段主要介绍传感器在机械加工过程中的应用，机械加工过程中传感器的应用，主要是指应用于切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程中应用传感检测的目的，使用这类传感器的目的在于使切削过程的加工精度得到提升，加强生产过程中的安全性，可靠性，提高生产效率，降低制造成本或材料的切除率等。在切削的过程，我们传感检测的是切削力及其工件应力变化、机床位移反馈，限位保护等内容，其中最重要的检测信息是切削力、振动、位置反馈等等。传感器在机床运行的过程中，主要检测的是驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，传感器所提供的信息是机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度等等内容。

2 我国传感器技术发展的若干问题

现今自动控制、自动调节的关键环节是传感器的技术，这也是机电一体化系统不可缺少的关键技术，传感器技术水平的高低，能够影响整个系统的性能。传感器的技术水平越高，越能提高数控设备的自动化程度。在机电一体化的系统中，传感器的主要作用便是利用传感检测技术对被控对象的各种信息转化成各种数字信号，以便准确及时的进行处理。如果不能够充分发挥传感器的这种作用，我们便无法准确获得能够让我们的一体化系统正常工作所需的充分信息。

2.1 我国传感器技术和国外传感器技术水平的比较研究

近年来，我国也在对传感器技术进行研究开发，主要的研究工作集中在专业研究所和大学。但是即使我国正在大力加强传感器的研究力度，同国外的传感器技术进行比较，我们仍然存在相当大的一段差距的。在以下的几个方面有所体现，1）我国生产传感器的市场不够成熟，产业结构存在一些问题，例如企业分散，没有强大的实力等等。另外，虽然我国从事传感器研究和生产的单位有非常的多，甚至在世界上来说，都是居于首位的，但是能够形成规模以及具有市场竞争力的却没有几家2）传感器是高科技产品，具有多学科综合以及技术密集型的特点，它的技术水平体现了一个国家的科研水平。而我国在这方面的技术投资显然是不足的，科研资金非常少，因此不能够生产出有竞争力的科技产品，这造成了科研力量与生产需求没有办法统一，这使得我国的传感器技术一直发展缓慢。现今，全球大概有2万多种不同类型的传感器，即使我国经过“八五”、“九五”的发展，到目前为止也只有3000多种，还有很大的发展空间。3）我国传感器技术同国外有着非常大的差距，这是由于受我国技术发展水平的影响，没有办法确保它的稳定性和可靠性，从而使传感器的在我国的应用以及发展前景都不是很乐观。

2.2 我国传感器的发展对策

现今我国传感器产业与国民经济发展的不相适应，产品技术水平与国外进行比较还有相当大的一段差距，但是从形成稳定市场的角度看，我国的传感器市场发展潜力非常大，所以我国传感器产业发展的前景还是非常好的。因此，我们要致力于加强技术研究和引进先进设备，从而使传感器的科技水平得到发展。可以从以下几个角度提出一些发展对策，1）开发新型敏感材料。通过各种学科的综合如微电子、光电子、生物化学、信息处理等，使各种技术能够互相渗透和综合利用，希望可以使一批基于新型敏感材料的先进传感器问世。2）应用新技术和新的物理效应，使检测领域的应用得到扩大。

3 结束语

综上所述，在机电一体化的系统中，不管是传感器在机械电子化产品（如数控机床）的应用，传感器在机电相互融合的高级产品（如机器人）的应用，都显得尤为重要。为了满足国民经济发展的要求，我们必然要致力于提高传感器的技术水品，希望能够取得很好的进展。今后也能有更辉煌的飞跃。

参考文献

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[2]张开逊.现代传感技术在信息科学中的地位[J].工业计量，2009，1：59-60.

[3]武昌俊.自动检测技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2001，1.

机电一体化技术应用论文范文第6篇

摘要：机电一体化技术是多学科相互交叉、相互融合所形成的一门科学。它的飞速发展使传统机械工业的面貌焕然一新，在机械工业领域中的地位日趋重要，为人类带来了巨大的经济效益和社会效益。以下论文主要就近年来机电一体化的发展与应用概况进行了分析。

关键词：机电一体化机械设计工程自动化

进入20世纪60年代以来，微电子技术、信息技术、自动化技术得到了迅猛发展，以信息技术为中心，极大地提高劳动生产率和工作效率为重要目标。测量与控制技术、计算机技术和通信技术，三者结合在一起，构成完整的信息系统。在这种新技术革命的影响和冲击下，机电业发生了深刻的变化。机电一体化的共性关键技术是；精密机械技术、伺服传动技术、传感检测技术、信息处理技术、白动控制技术以及系统总体技术。但是区分机电一体化或非机电一体化的机械系统，其核心是计算机控制的伺服控制系统，其他的都是与此匹配的重要部分现有机械产品的电子化必须采用系统科学的观点和综合集成的技巧，使机械、电子设备和软件之间相互适应和匹配，发挥各自的优势，才能促进工业产品和消费产品向自动化方向发展。

1 机械机电一体化技术及其应用

机电一体化系统的形式多种多样，其功能也各不相同。一个较完善的机电一体化系统应包括以下几个基本要素：机械本体、动力单元、传感检测单元、执行单元、驱动单元、控制及信息处理单元。随着机电一体化产品技术性能、水平和功能的提高，机械本体需在机械结构、材料、加工工艺以及几何尺寸等方面都应适应产品高效、多功能、可靠、节能、小型、轻量、美观等要求。动力单元动力单元的功能是按照机电一体化系统的控制要求，为系统提供能量和动力以保证系统正常运行。机电一体化的显著特征之一是用尽可能小的动力输入获得尽可能大的功能输出。与一般的同类型机械装置相比，机电一体化系统中的机械部分精度要求更高，结构更简单，功能更强大，性能更优越，同时还要有更好的可靠性、维护性和更新颖的结构。零部件要求模块化、标准化、规格化，还有许多新的课题要加以研究和运用，如对结构进行优化设计，采用新型复合材料以使机械系统既减轻重量、缩小体积，同时又不降低机械的静、动刚度，采用高精度导轨、精密滚珠丝杠、高精度主轴轴承和高精度齿轮等，以提高关键零部件的精度和可靠性；开发新型复合材料以提高刀具、磨具的质量；通过零部件的模块化和标准化设计，提高其互换性和维护性等。因此机械技术的出发点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上以及功能上的变革。

2 信息处理与自动控制技术及其应用

机电一体化系统中主要采用丁业控制机(包括可编程控制器，单、多回路调节器，单片微控制器，总线式丁业控制机，分布式计算机测控系统)进行信息处理。计算机应用及信息处理技术已成为促进机电一体化技术发展和变革的最重要因素。随着社会和经济发展，对信息交流的需求越来越大，这就需要信息传输，即通信技术，围绕如何提高传输速度、减少误码率等进行的。为了共享资源、提供分布式功能和集中管理，可通过通信设备和线路，将不同地理位置具有独立处理功能的多个计算机连接起来，运用功能完善的网络软件按照网络协议进行数据通信，组成计算机网络系统。计算机技术、通信技术和计算机网络技术的发展为信息处理技术提供了技术保障。

控制与信息处理单元像是对其他要素和它们之间的连接进行有机的统一控制一样，其功能是将来自传感器的信息和各种命令进行集中处理，根据处理结果，按照一定的规则发出相应的控制信号，控制各要素或子系统连接成为一个有机整体，使各个功能环节有目的地协调一致运动，并达到预期的性能，从而形成机电一体化的系统工程。各子系统之间必须通过控制信息进行联系才能协调统一的运动，进行有规则地物质和能量的交换和转移。因此，控制与信息处理单元是机电一体化系统的核心单元，一般由计算机、可编程控制器、数控装置以及各种逻辑电路等组成。信息处理技术包括信息的交换、存取、运算、判断和决策。自动控制技术包括高精度位置控制、速度控制、自适应控制、自校正等技术。自动控制就是依据自动控制原理对具体控制装置或系统在设计之后进行系统仿真，现场调试，最后使研制的系统可靠地投入运行，尤其是计算机技术高速发展，使得自动控制技术与计算机技术的结合越趋密切，因此自动控制技术是机电一体化技术中十分重要的关键技术。

3 伺服驱动技术及其发展

电动机伺服驱动方式在数控系统中的运用非常广泛，交直流伺服电动机驱动主要用在闭环伺服数控系统中。由于变频技术的进步，交流伺服电动机驱动技术取得突破性进展，为机电一体化系统提供了高质量的伺服驱动单元，极大地促进了机电一体化技术的发展。步进电动机驱动主要用在开环伺服数控系统中。对机电一体化系统的动态性能、控制质量和功能来说，伺服驱动技术具有决定性的作用。液压伺服系统(如液压马达、脉冲液压缸等)具有工作稳定、响应速度快、输出力矩大等特点，特别是在低速运行时其性能更突出，但液压系统需要增加液压泵等动力源，设备复杂、体积大、维修难及污染环境；而电气伺服系统(如步进电动机、直流伺服电动机等)具有控制灵活、费用较小、可靠性高等优点，但低速时输出力矩不够大。由于近年来变频技术的进步，交流伺服驱动技术取得突破性进展，为机电一体化系统提供了高质量的伺服驱动单元，极大地促进了机电一体化技术的发展。

4 结论与展望

机电一体化技术需要很多部门、产业的配合和支持，才能取得满意的结果。我们不仅要对机电一体化的各项相关技术进行全面深入的了解，还要能从系统工程的概念人手，通过系统总体设计来使各个相关技术形成有机的结合，并且要注意研究和解决技术融合过程中所产生的新问题，只有这样才能满足机电一体化高速发展的需要。机电一体化概论都很好，如果整个系统不能很好地协调，则它仍然不可能可靠地正常运行。随着科技的进步和社会经济的发展，机电一体化技术正在不断地深人到各个领域，并且迅猛地向前推进，特别是制造工业对机电一体化技术提出了许多新的更高的要求。机电一体化的发展趋势应为：在性能上向高精度、高效率、高性能、智能化方向发展；在功能上向小型化、轻型化、多功能方向发展；在层次上向系统化、复合集成化的方向发展。

参考文献

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