钢筋工操作规范范文

钢筋工操作规范范文第1篇

第一节

切断机

一、一般安全要求

1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。两刀片之间的间隙是否在0.20.5mm的范围内，太大时应在固定刀下面加垫调节。使用前必须检查刀片无裂纹， 刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。

1.2 电动机接线时，应注意正反转方向，其转动方向应与外罩箭头所示方向相同。电器线路连接必须正确、规范并安全接地。 1.3检查各传动部分及轴承运转正常后，方准断料。

1.4断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。 1.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命，剪切时钢筋应放在刀具的下中部。

1.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。

1.7切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

1.8切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。

1.9一般情况用脚踏单切，如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置，并拧住手紧螺钉，即可连切。

1.10钢筋只能用锐利的刀具进行切断，如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。

1.11开机后不允许进行任何修理和校正。

1.12机器运转工作时，应避免满负荷情况下的连续工作，以防止电机过热，同时还应时刻注意各种轴承部位的发热情况。

1.13机器运转时，严禁取下防护罩，以免发生事故。

1.14发现运转不正常应立即停机,断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。

二、维护保养及润滑

2.1用刷子清理刀具下边的杂物。

2.2检查机器轴套和轴承的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感

觉烫手时，应及时停机检查，查明原因，排除故障后，再继续使用。 2.3经常检查各处紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。 2.4箱内油面应保持在油标窗口上的两刻度之间，确记不缺油运转。 2.5箱内机械油需半年更换一次。使用30-40号机械油并应保持清洁。 2.6机器在装运时，应从箱体底座吊起，不得有振动和倾斜。

第二节

钢筋弯曲机

1.1弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来控制开关，所以必须掌握停车时间。

1.2必须正确定好弯曲点位置。保持钢筋平直，不可倾斜。 1.3工作位置要选择易于操作的地方。 1.4弯曲较长的钢筋时，应做好架子支撑。 1.5为了减少度量时间，可在台面设计计算尺。

1.6工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴和工具。

1.7芯轴直经应为钢筋直经的2.5倍。作业中要严禁更换芯轴、肖子和变庚角度及调速。

1.8弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直经、根数及转速的规定要求。 1.9严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固肖的一侧站人。 1.10 弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 1.11转盘转向时，必须在停机后进行。

1.12不同转速内一次最多能弯曲的钢筋数请参照说明书进行。 1.13 同一转速一次最多弯曲钢筋数请参照说明书操作。

第三节

钢筋调直机

1.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

1.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 1.4 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

第四节

钢筋制作、绑扎



1.1制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 1.2制作现场各类机械设备用电，应符合临时用电要求。

1.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并摆放牢固，存放高度一般不超过1.2米。

1.4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 1.5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 1.6多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

钢筋工操作规范范文第2篇

(一)销售部经理助理层级关系直接上级：销售部经理。直接下属：销售经理助理。岗位职责在销售部经理领导下负责酒店销售工作，制定销售计划和销售策略，传达、执行销售部会议决议和上级下达的经营管理指令;制定销售部部门工作目标和销售策略，并对销售决策提出建议有效地开拓市场，与各部门协调做好销售接待工作，保证销售任务的完成。指导销售人员研究销售情况，进行市场开发;组织员工收集市场信息，进行市场调查，归纳整理市场信息，认真作好市场研究，定期向市场营销总监提出市场研究报告;制定销售访问计划，审阅《销售访问报告》，检查销售访问效果，并带领下属完成每月访问任务负责制定、完善销售部的各项规章制度，不断改进工作方法和服务程序，努力提高销售水平;主持本部门的工作例会，听取汇报，审查各管区的每天的业务报表，督导下属工作，解决工作中的问题;进行现场督导，发现问题，及时处理;检查落实重要客人的接待工作，经常拜访客户，听取意见和建议，处理客人投诉;定期访问长住客人、商务客户、政府机关，收集意见，反映要求，与其他相关部门协调沟通，密切合作;督导员工建立和健全客户档案及其他本部各类工作档案;主持每周一次的酒店销售部工作会议，检查上周工作落实情况，布置下周工作重点;检查、督导本部门的员工工作，确保各项计划任务、规章制度、工作程序、质量标准的落实，并定期对员工进行培训，评估，实施奖惩;完成市场营销总监分派的其他任务。

营销员

直属上级：营销部经理

联系部门：同经理

「岗位职责」

在公关营销部经理的领导下，做好酒店的公关销售工作，积极争取客源，负责将客户意见及时反馈到有关部门，为客户提供良好的服务。

「工作说明」

1、根据酒店市场销售计划，按照客源构成的比例要求，完成商社客户、旅游团队和散客的销售任务，完成销售指标;

2、与客户保持密切的业务联系，按照不同的季节、不同市场情况提出不同的销售价格;

3、分析客户心理，了解客户对酒店设施的要求和各方面的需求，有针对性地进行销售，向公关营销部经理提供客户信息;

4、积极地参加酒店举办的各种促销活动，开发新客户;

5、利用关工技巧和销售技巧，广交各界人士，扩大酒店影响。开展有计划的销售活动，每次外出销售，都必须写销售报告，为每个客户建立档案，并有计划地发展新客户。

在总经理室的领导下负责酒店的市场开发、客源组织和酒店商品的销售工作。

1定期分析市场动向、特点和发展趋势，从经济效益和社会效益考虑，设立市场目标，每季度在总经理室的组织下，召开营销研讨会，与一线营业部门协商拟定季度销售意见，报总经理审批，并根据指示组织实施。

2经常走访客户，掌握第一手资料，并审阅销售人员提交的《熟公司走访记录》以及《新公司走访记录》。根据市场变化，为销售研讨会提供相关信息，并不断改进。

3协调各部门之间的关系，加强横向沟通和合作。

4审阅销售组、预订中心及美工组提交的年(半年)度计划，及年(半年)度工作总结。

5拟定部门年(半年)度工作计划和年(半年)度总结。 6审核特别服务活动的策划方案，组织和督导员工工作。合理调配使用部门内部人员，调动员工的积极性，提高员工的工作效率和水平。

7签定住房优惠协议、旅行社房价协议及各种合作协议、认刊合同、广告宣传服务协议。

8 审阅《工作报表》并批复有关请示。

9 审阅宾馆对外认刊及发布的宣传稿件。

10统筹和落实酒店内外的公关宣传工作。

11对外通过接待、出访、新闻媒介等，力求在公众面前树立宾馆的最佳形象。

12对内做好各部门的推销和宣传活动等，管理美工制作，以达到宾馆经营的宣传目标。

13接待重要客人，如VIP。

14审批《美工制作申请表》，组织并督导美工人员进行美工设计、制作，审核制品质量，维护宾馆的格调和声誉。

15对重大美工制作，如重大宴会会场布置、大型广告等，聘请并监督广告专业人员完成并审核。

16负责酒店服务标识和追溯性的统筹和监控。

17对馆内各项重要接待、会场布置、场景气氛组织好拍摄记录工作的跟进。

钢筋工操作规范范文第3篇

1、 原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。

2、 要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。

3、 对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。

4、 解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。

5、 自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。

6、 缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。

7、 解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。

8、 操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。

9、 工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。

10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作(包括工作服、帽、靴等)外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。

煮货间操作规范

1、 根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。

2、 酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。

3、 把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。

4、 把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。

5、 根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。

6、 出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。

7、 捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。

8、 煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。

9、 酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。 10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。

11 如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。

高温灭菌间操作规范

1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求;气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。

2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。

3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。

4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。

5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。

6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。

7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2%时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。

8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的(即杀菌操作不当)产品质量和设备事故追究经济责任。

9、认真做好与后工序的成品交接工作(杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录)。

10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。

成品包装间操作规范

1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。

2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。

3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。

4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出(装箱)，后进后出(装箱)。

5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。

6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。

7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。

8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。

9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。

配料间操作规范

1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。

2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。

3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。

4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。

5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。

6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。

7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。

8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。

9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。

冷却、半成品包装间操作规范

1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。

2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。

3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。

4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。

5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装(或由车间统筹安排)。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。

6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备(台秤、刀具、容器、包装机等)清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。

7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。

8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。

9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。

10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。

11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。

钢筋工操作规范范文第4篇

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

结构

主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

工作方法

外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动(nt)，进给运动有：工件旋转作圆周进给运动(nω)， 工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动(fα)，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动(fr)，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给(nω)，而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动(fr)，直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面。磨削时工件转动(nω)，并沿共轴线缓慢移动(fα)，以完成进给运动。

用途

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

2、用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

3、适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4、开工前应对下列部位进行检查：

①油池中的油盆应达到规定的油面高度;②调整皮带松紧度是否合适;③防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好;④检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁;⑤按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油;⑥接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车;⑦开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通;⑧装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹;⑨装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂;⑩砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用;

5、活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6、加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理

选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8、工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9、磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

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钢筋工操作规范范文第5篇

银川市人民检察院关于印发《银川市人民检察院受理民事申诉案件规

定(试行)》的通知

(银检发〔2013〕3号)

各县(区、市)人民检察院，市院控申处、案管中心、民行处：

《银川市人民检察院受理民事申诉案件规定(试行)》已于2012年12月28日经银川市人民检察院检察委员会第38次会议讨论通过，现予印发，请遵照执行。并将在执行中存在的问题及时向市院民行处反馈。

银川市人民检察院 2013年1月6日

银川市人民检察院受理民事申诉案件规定(试行)

修改后的民事诉讼法将于2013年1月1日起实施，为规范我市检察机关受理民事检察申诉案件工作，严格规范执法;提高司法工作效率，节约司法资源。根据民诉法修改的内容并参照《最高人民检察院民事行政检察案件办案规则(征求意见稿)》，本院对受理民事检察申诉案件工作作如下规定：

一、接受当事人、申诉人民事申请抗诉或再审检察建议类案件时应注意以下条件：

(一)受理的条件。 1.人民法院驳回再审申请的。

2.人民法院逾期三个月未对再审申请作出裁定的; 3.再审判决、裁定有明显错误的。

申诉人向人民检察院申请抗诉、检察建议除应遵守本规定第一大项规定的条件之外，还应当在原审判决生效之日起六个月内向人民检察院提出，最长不能超过九个月。

(二)不予受理的条件。

1.民事判决、裁定和民事调解书尚未发生法律效力;

2.民事判决、裁定和民事调解书已经发生法律效力，但当事人未依照《中华人民共和国民事诉讼法》第二百零五条的规定向人民法院申请再审;

3.人民法院正在对再审申请进行审查的，但人民法院无正当理由超过三个月未对再审申请作出裁定的除外;

4.人民法院已经裁定再审的;

5.判决、调解解除婚姻关系的，但对财产分割部分不服的除外; 6.判决系公示催告程序中作出的;

7.法律规定可以申请复议、提出异议或提起诉讼，当事人没有申请复议、提出异议或提起诉讼的; 8.当事人提出复议或异议申请后，人民法院或行政机关已经受理并正在审查处理，或者已经裁定再审、决定重新处理的;

9.人民检察院已经作出终结审查、不提出检察建议、不提请抗诉、不抗诉决定的，但有新的事实和理由的除外;

10.其他不属于人民检察院受理的情形。

二、对人民法院民事案件一审生效裁判申诉的受理条件。人民法院作出的一审民事判决、裁定，当事人依法可以上诉但未在法定期限内提出上诉，而在判决、裁定生效后向人民检察院申请抗诉、再审检察建议的，人民检察院原则上不予受理，但有下列情形的除外：

1.有新的证据，足以推翻原判决、裁定的;

2.据以作出原判决、裁定的法律文书被撤销或者变更的;

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3.就同一诉讼标的存在相互矛盾的生效判决、裁定的;

4.审判人员、执行人员有贪污贿赂、枉法裁判等严重违法行使职权行为的; 5.法院送达法律文书违反法律规定，影响当事人行使上诉权的; 6.因自然灾害等不可抗力无法行使上诉权的;

7.因人身自由被剥夺、限制，或者因严重疾病等客观原因不能行使上诉权的; 8.一审判决、裁定书未载明上诉权，或者作出裁判时未告知当事人上诉权的;

9.有证据证明审判人员或其他人以暴力、胁迫、欺诈等方式阻止当事人行使上诉权的。

三、当事人在一审判决、裁定生效前向人民检察院申请抗诉的，人民检察院应当告知其依照法律规定提出上诉。一审终审的案件除外。

四、当事人、利害关系人或其他公民对民事、行政审判和执行程序中的审判人员违法行为的申诉、控告或者检举，受理后转交民行部门办理(举报审判人员职务犯罪的，由举报中心按举报工作规定办理)。

五、审查申诉材料注意事项。

1.当事人向人民检察院提出申诉，应当提交申诉人身份证明材料(申诉人为法人的，须有企业注册登记及法定代表人身份证明复印件)。

2.申诉书中必须载明申诉人与被申诉人的详细通讯地址和联系方式(有效电话号码)及能够证明申诉成立的相关证据材料，并且有申诉人的签字、手印或盖章。申诉书的份数与诉讼时当事人(原、被告及第三人)的人数相同。

3.提交人民法院生效的判决、裁定文书复印件(二审生效的，一审判决、裁定文书也同时提交)及向人民法院申请再审、人民法院受理申请时间及再审裁定、驳回申诉等相关证据材料。

六、案件受理后转民行处办理时限

修改后的民诉法明确检察机关审理申诉案件的期限为三个月，因此案件符合以上条件受理后，受理案件部门必须在受理后二日内转交民行处进行初步审查。

七、行政诉讼申诉案件的受理参照执行。 注：1.此属内部资料。

2.上级检察院对以上内容有新规定的，依照新规定修正。

钢筋工操作规范范文第6篇

1、 原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。

2、 要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。

3、 对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。

4、 解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。

5、 自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。

6、 缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。

7、 解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。

8、 操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。

9、 工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。

10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作(包括工作服、帽、靴等)外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。

煮货间操作规范

1、 根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。

2、 酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。

3、 把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。

4、 把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。

5、 根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。

6、 出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。

7、 捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。

8、 煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。

9、 酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。 10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。

11 如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。

高温灭菌间操作规范

1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求;气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。

2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。

3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。

4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。

5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。

6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。

7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2%时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。

8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的(即杀菌操作不当)产品质量和设备事故追究经济责任。

9、认真做好与后工序的成品交接工作(杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录)。

10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。

成品包装间操作规范

1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。

2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。

3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。

4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出(装箱)，后进后出(装箱)。

5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。

6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。

7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。

8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。

9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。

配料间操作规范

1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。

2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。

3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。

4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。

5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。

6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。

7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。

8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。

9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。

冷却、半成品包装间操作规范

1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。

2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。

3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。

4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。

5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装(或由车间统筹安排)。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。

6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备(台秤、刀具、容器、包装机等)清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。

7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。

8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。

9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。

10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。

11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。