cnc工作职责范文

cnc工作职责范文第1篇

1. 负责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产，积极与各部门配合好及服从厂长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产进行自检，确保质量合格。 2. 负责整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 3. 监督CNC车间工作环境，工具整理、机台保养及维护,培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。

4. 铜公尺寸检测:铜料的大小尺寸是否符合要求，是否需要锁板加工，螺丝孔的大小是否符合要求，锁板的方向是否正确。

5. 有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。 6. 安排CNC各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。 7. 不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等。

1. 服从领导安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。 2. 按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检(包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等)，检查OK才下机并在程序单上签名。

3. 在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为(如串岗聊天、吃零食、玩手机、听歌和收音机、处理私人事务)。

4. 在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。

每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。 5. 严格的按照公司标准要求，每天将自己负责区域内的工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。 8. 用心做最好!

一、 操作员的检查工作：

1、 做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到锣到可以卡数时先卡数，没有问题情况下再继续加工(这点非常重要)。

2、 做好事前上机的准备工作及检查工作，做好加工完成的检查工作。

3、 做好当班的质量及技术工作的指导。

4、 做好当班工作记录(下班前必须做好的工作)。铜公加工完成，要做对尺寸的检查工作，要按程序单上的编号打在铜公的合适位置，放到指定的位置(质检区)。另外做上记录一件铜料的尺寸多少，内有的铜公编号及数量必须如实填报并电脑记录。

5、 加工速度的提升!在加工速度提升的前提下必须是保证质量的要求!检查程式用的刀具是否合理!程式加工的不顺畅的一定要告知程式员更改!

二、 工具的管理：

a) 每天换刀具由主管(组长)换领。遣失、恶意损坏工具按原价赔偿。

b) 工具要摆放整齐，决不能到处乱放，在哪里拿的工具用后一定要放回原处。未经同意本部门的工具不能借给他人使用(借了还回时必须检查)。借了他人的工具、使用后要完整无损及时归还。请爱惜工具!每三个的月尾盘点工具一次!

c) 休息或不加班时间要将工具收集一起锁好，该浸油的要用干净的切削液浸好。用时清干净再用，特别是刀头的锥形位置要经常清理!做好防锈工作。 d) 操作员的更新工具要清点!并做上记录!合理的使用工具!

三、 空气压缩机的使用及保养：

a) 每天放水2次，放水位置有：压缩机的气缸、空气净化器、空气滤水器、机床滤水器!如果刚好是交接班时间为准备下班人员放水，放了水才下班，当班人员轮流值日!每天的放水时间如下： i. ii. 09：00 第一次; 14：00 第二次;

b) 每天白班值日员检查压缩机内的工作油是否足够(压缩机油工作油的标准为、油镜圆的一半多1.5mm)，是否需添加!

c) 每个月缩机保养(换压缩机油、清理过滤网)工作!

cnc工作职责范文第2篇

数控冲床(CNC Turret punch)的特点

通常市场上说的CNC培训主要指铣床，捎带讲加工中心，相对而言，工作机会比较多，工资也比其它机种高一些，但接受培训的人也多，只要看看华人培训学校的广告就知道，没有一家没有这方面培训的，竞争也十分激烈。相对而言，数控冲床则有很多大家不了解的地方： [ 相约加拿大:枫下论坛 rolia.net/forum ]

(1)数控冲床的培训至今在多伦多还没有，我咨询过4家公立学院，华人培训学校和一些洋人的培训学校，都没有。因此竞争相对平和一些;

(2)冲床给大家的概念是很危险的工种，因为在国内，冲床经常会发生冲掉手指等事故，但那是手工冲床。没有红外线保护，我最早看到进口CNC冲床是在国内的展览会上，展示机器正在加工一个熊猫图案的样品，实际上数控冲床是十分安全的，这种冲床完全不同于你想象中国内那种冲床，从安全性来讲，操作员远离机器，仅仅是按一个START按钮就可以了，连STOP键都不必按;同时，机器运转时操作员远离机器，而操作员操作时机器则停着，即机动人停，人动机停，不可能冲动手;全部的机器动作由程序控制，一旦机器运转不正常，只会停下来，给出一个报警信息，不会有其它事故发生;

(3)冲床是二维平面运动，很容易入门，实际上对新移民来讲是更快捷的就业之路，尤其是对那些非机械专业的技术移民非常适合，不需要三维的想象能力要求，当然如果你已经学过CNC铣床再转过来学冲床就是非常容易的事了，另外也不要求你会编程，你只要会操作就可以了，顶多学会setup，而这都不是难事。

(4)是脱离纯打工处境的捷径，为什么这么讲，大家知道，学铣床你必须学会编程你才算真正独立工作，而冲床就不一样，会SETUP就已经可以了，编程则作为专门的职位，有专人在编程，你要做的就是把程序那里把零件加工出来，反过来讲，一旦你成为programmer就不要在车间干活了，你就到office，到技术部门去编程了，不再属于labor，而这个过程，如果你努力的话，有1年时间就可以达到，因为你要做的就是学会Pro-engineer这个软件的钣金件设计功能，而同样的时间内，你能成为铣床的程序员吗?你的铣床编程水平最高，你也得在车间干，我不是诋毁铣床，而正说明铣床比较复杂，冲床更适合新移民学。

cnc工作职责范文第3篇

CNC加工中心操作指导书

一. 目的: 规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品. 二. 开机检查事项：

1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

3. 开机：

1).将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。

2).模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

3).呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右;停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖机30分钟左右。

5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。 6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

三. 加工前注意事项: 1. 检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。 2. 检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

3. 检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

4. 检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。

四. 生产内容检查事项：

1. 调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。

2. 检查程序里面刀具号(T)和刀长补正号码(H)是否一致。是否需要刀具半径补正号码(G41,G42)

3. 装上程序所需的刀具，对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。

4. 开始加工前，先把模式调到自动执行’键，按下程式启动’键。

5. 把快速移动’倍率调到25%’，按下单节执行’确认刀长补正是否正确。待确定刀长补正OK以后，确定加工的位置是否正确，待确定OK以后将进给倍率调到100%’方可批量加工。

6. 具体产品加工内容请参照《产品生产作业指导书》执行测量，和品质管控。 五. 关机检查事项：

1. 待生产结束，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒表面。 2. 将工作台移动至机床中心，把刀具卸下主轴移动至上下行程的中间。

3. 按下紧急停止’按钮，关闭控制面板电源开关，到机台后面将机床总开关由ON’键旋转至OFF’位。 六. 机床安全操作注意事项: 1. 当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。 2. 禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障 3. 不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

4. 在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

5. 在机床操作时，严禁两个人同时操作一台机器，以免造成因为配合或者不注意造成工伤。 6. 严禁工作过程中有别单位人员串岗操作机台。

核准：

审核：

cnc工作职责范文第4篇

CNC加工中心操作指导书

一. 目的: 规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品. 二. 开机检查事项：

1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

3. 开机：

1).将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。

2).模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

3).呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右;停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖机30分钟左右。

5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。 6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

三. 加工前注意事项: 1. 检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。 2. 检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

3. 检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

4. 检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。

四. 生产内容检查事项：

1. 调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。

2. 检查程序里面刀具号(T)和刀长补正号码(H)是否一致。是否需要刀具半径补正号码(G41,G42)

3. 装上程序所需的刀具，对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。

4. 开始加工前，先把模式调到自动执行’键，按下程式启动’键。

5. 把快速移动’倍率调到25%’，按下单节执行’确认刀长补正是否正确。待确定刀长补正OK以后，确定加工的位置是否正确，待确定OK以后将进给倍率调到100%’方可批量加工。

6. 具体产品加工内容请参照《产品生产作业指导书》执行测量，和品质管控。 五. 关机检查事项：

1. 待生产结束，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒表面。 2. 将工作台移动至机床中心，把刀具卸下主轴移动至上下行程的中间。

3. 按下紧急停止’按钮，关闭控制面板电源开关，到机台后面将机床总开关由ON’键旋转至OFF’位。 六. 机床安全操作注意事项: 1. 当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。 2. 禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障 3. 不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

4. 在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

5. 在机床操作时，严禁两个人同时操作一台机器，以免造成因为配合或者不注意造成工伤。 6. 严禁工作过程中有别单位人员串岗操作机台。

核准：

审核：