机电工程技术规范范文

机电工程技术规范范文第1篇

某酒店位于某市某街某号，建筑面积为某万平方米，建筑结构为钢筋混泥土框架，包括地上某层、地下某层，是集洗浴健身、休闲娱乐、餐饮住宿及商业于一体的综合性多功能建筑，结构复杂，功能齐全，建筑等级高，规模大。该工程由某有限责任公司投资兴建，机电部分由某设计、某安装公司施工。本工程于某年某月某日开工，某年

某月某日竣工并正式交付使用。

二、工程特点及对策

本工程的特点主要是边设计、边施工、边修改且同时施工面积大、工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建、装修及机电安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我司项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

3、“三边”工程、反复修改

本工程是一个典型的边设计、边施工、边修改的“三边”工程。业主在建设过程中不断提出的新要求，尤其是在装修效果上反复修改、调整，使得我们很多时候只好一边安装一边等图一边拆改。这样繁复的工作，造成了材料计划和施工统筹在不同时期和一定程度上的失调，增加了机电工程设计与施工的难度，还给施工配合带来很大的影响。为此，我们积极与甲方负责装修设计的工程技术人员进行交流、沟通，在收到甲方装修设计修改图的第一时间内进行机电安装工程的设计调整，同时抓紧配合装修的工作，充分协调好工序的衔接过程，抢时间、争进度、保质量、保安全，力争在最短的时间内为工程的顺利开展创造有利条件。

三、施工组织实施情况

接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备;同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电;在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

四、安装工程主要内容

本工程的机电设备安装工程主要包括以下内容：

1、给排水及采暖系统

给排水系统包括：给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统。完成的主要工程量有：消防栓(箱)74台;钢管、PVC管、-R管等管道敷设近4万米，阀门安装1300多套;水表安装60多组;泵类等设备安装20多台;网架、支架制作安装50余吨。

2、建筑电气系统

电气系统包括低压送配电系统、防雷接地系统、动力系统、照明系统的管线、设备安装。完成的主要工程量有：低压送配电柜(箱)安装300多台;电缆桥架敷设5000多米，电缆敷设2万多米;电线管敷设7万多米，电线安装安装近70万米;电动机安装及调试200多台;灯具、开关、插座等安装共计近3万个;接地扁钢敷设1200多米;支架制作安装30余吨。

3、空调及通风系统

机电工程技术规范范文第2篇

[摘要] 在铁路运营中，车站作为一个小型的交通枢纽，接触网在改造过程中尤为重要，该文深入分析了接触网改造施工中容易出现的问题，制定了有针对性的解决措施，充分利用有限的停电施工时间，将过渡工程与既有设备有效结合，在繁忙的铁路运输中保证安全、保证质量、运输与施工两不误的情况下顺利完成改造。

[关键词] 既有电气化车站 接触网 施工改造 安全生产

0 引言

随着我国经济持续快速的发展，交通运输行业的竞争显得更加激烈。面对其他运输行业的蓬勃发展，铁道行业只有依靠不断更新的科学技术，加快自主创新的进程，以大幅度提高铁路的行车速度、提升安全便捷的优质服务为途径，来增强铁道运输行业的竞争力。由于我国上世纪90年代以前修建的电气化铁路，在很大程度上不具备新型机车提速的条件。为了达到提速要求，亟须对既有电气化铁路线路及其设备进行改造。在线路改造过程中，我们经常遇到线路改移、车站改（扩）建等问题，在此过程中，接触网配合改造施工十分重要。只有接触网密切配合，才能保证铁路运输秩序不受大的影响，线路改移得以顺利实施。近几年来，铁路工程建设全面展开，同时也涉及到许多对既有电气化铁路线路改造工程的施工。因此，很有必要探讨既有电气化铁路改造工程中接触网工程对整体工程的影响。其中，站内新旧接触网交叉，现场环境复杂，如何在确保正常运输的情况下，合理组织施工生产，安全顺利完成既有线的改造施工任务，是本文重点分析的内容。

1 既有站场改造接触网施工的特殊性

1.1 参与改造施工的配合单位多

由于既有线改造施工是在既有铁路线上进行的工程项目，牵连到既有设备管理单位（供电、工务、电务）和运输管理单位（车务、机务）的配合工作，还有各专业施工单位（线路、铺架、通信、信号等单位）的交叉施工，关系到运输安全、设备安全和人身安全。因此，协调好各个管理单位和施工单位的配合工作，才能使改造施工在确保行车安全的前提下得以顺利进行。

1.2 每次停电作业时间受运输制约，时间短

接触网正常施工主要是利用检修天窗点进行，而接令、验电接地、拆除地线、消令、车辆运行等程序占了不少的停电时间，正常的作业时间相应减少。而受接触网供电臂供电范围（25～35公里）的影响，一条供电臂停电时间过长，将影响其它区间的多趟列车，就会对运输组织产生影响。同时施工单位投入的劳动力、施工机具不能够充分利用，经常造成窝工现象，造成工程成本增大。

1.3 动手早、结束晚、时间长

既有线改造工程施工，铺架单位可以采取预铺的作业方式，在封锁点外就可以完成，利用一个封锁时间进行线路拨移。而接触网是一个整体性较强的专业，为了改移或过渡影响线路拨接的既有接触网支柱，需要在线路拨接前就要进行拆除，所以需要接触网提前施工，即接触网施工开始要早。

由于接触网改造施工中有很多过渡工程，比如新设计的接触网支柱正好位于既有需要拆除的线路下方，而在线路拆除的封锁时间内无法完成基坑开挖、支柱组立、上部悬挂装配等一系列的作业，因此就要采取过渡施工，来满足线路的拨接任务。在线路拨接完成后，再按照设计位置重新施工，达到设计要求。因此，接触网改造施工结束晚，持续时间长。

1.4 各专业间干扰大、相互制约

由于既有线改造工程有扩建、有改建，站前工程工期受征地拆迁影响，相应也影响到接触网工程施工进程，因为接触网的支柱基础一般位于扩建线路的外侧，线路成型后方可进行接触网支柱基础浇注及养护（28天），然后进行支柱组立等后续作业，需要很长的一个周期，受站前制约较大。

在线路拨接施工时，由于没有线路通行，接触网施工无法利用机械作业，大量的工作需要靠人工来完成，而且接触网停电施工一般是高空作业，这样就会造成高空与地面人员交叉作业，相互干扰。

2 既有线改造接触网施工程序

2.1 认真审阅设计提供的施工图纸，组织现场调查

专业技术人员要认真审阅、学习设计图纸，吃透设计精神，领会设计意图，组织相关人员进行现场调查，了解既有线路状况、设备布置、供电方式及用途，熟悉设计提出的改造方案，结合现场实际制定切实可行的施工方案及推进计划。记录审阅和现场调查过程中发现的问题或者疑问，在设计技术交底时进行提交，并保存设计的答疑资料，作为工程技术交底的依据。

2.2 组织现场交桩

在既有线改造施工中，组织交桩是很重要的一个环节，详细的交桩资料将会作为施工依据，一定要严谨，记录要详实。在现场应共同分析确认每个桩的形状、颜色标记和具体位置以及不同桩的种类和作用，做好记录并要得到交桩部门及监理部门的签认。

2.3 接触网施工定测

根据设计图纸和交桩资料，接触网工程技术人员要及时组织施工定测，确定接触网支柱的位置。一般是以正线最外道岔岔心位置为起测点，无道岔时以最近的不用迁移的支柱中心为起测点。道岔柱标准定位位置的确定方法为：

①单开道岔。沿道岔中心桩、岔尖桩的直线方向，从道岔中心桩量起，其中9 号道岔为4.35 米（用导距计算公式反推得出）、正线12 号道岔为5.72米，即为道岔柱的纵向中心位置。如果支柱装配为双腕臂安装形式，岔心处即为道岔柱的纵向中心位置。其横向位置依据设计侧面限界来定支柱位置（如在道岔的侧股侧，要考虑曲股与直股横线路距离：站线在600mm 处，定位方式为单腕臂双定位；正线在300mm 处，定位方式为双腕臂双定位）。

②菱形道岔及交叉渡线。用单开道岔的方法，确定两端的四组道岔即可。

③复式交分道岔。以道岔中心桩和需立的支柱侧股道的岔尖桩为直线，从道岔中心桩量起，距中心桩1.5 米即为其纵向中心位置。横向位置依据设计侧面限界值来定。

2.4 接触网过渡原则及总体施工方案

接触网临时过渡工程以“相互配合、节约投资、方便施工”为指导思想，以保证列车畅通、保证行车安全、保证施工质量为基本原则。当既有接触网支柱影响线路铺设时，采取过渡施工方案，为站前施工创造条件。

在过渡工程施工前，积极与土建施工单位取得联系，结合站前施工改造方案，制定详细的可实施性接触网施工配合方案，尽量达到设计要求，减少过渡工作量，控制工程成本。积极与设备管理、维修单位及相关运输部门签订施工安全配合协议，派专人驻调度台，并且提前一个月将详细的停电施工计划报送主管部门。在施工前一天，向行调、电调再复报第二天施工的天窗封闭计划，包括作业内容、停电范围、安全措施等。施工前做好一切准备工作，接到停电命令后，必须先验电，并在作业区两端进行可靠接地，严格按照计划施工，执行请消令制度。开通后，观察两趟列车安全通过后，施工人员方可离开现场。

3 常见问题的改进措施

3.1 关于各专业之间的配合问题

既有线改造施工时，有接触网对线路的影响，也有线路对接触网的影响，编制方案前应充分了解现场情况，准确交桩，及时沟通信息，提前作好过渡及拆迁工作，减少对封闭点的过度占用和浪费。

应成立一个有权威的施工协调组，负责定期或不定期召开有各相关单位负责人参加的协调会议，听取各施工单位的施工准备情况及相互影响的情况，从而制定解决方案，拿出处理措施，并监督执行。

3.2 关于接触线硬弯增加，造成接触线磨耗加速

站改的线路，普遍要改变原来的位置，还有的是与新铺线路对接，线路铺通之前，架线车无法进入，尤其是区间拢口附近不能有临时道岔，架线车无法做到从既有线进入工程线架设接触线，只能利用人工架线或邻近线路架设车架线。这种施工方式由于张力小或者无张力，导致接触线硬弯增加。应采取在拢口附近增加悬挂点或投入较多的人力，接触悬挂调整时禁止踩踏导线等措施，将接触线的硬弯减小到最低限度。

3.3 关于接触网停电难

因为接触网停电施工对运输影响较大，应通过不断优化施工方案、合理组织施工，提前安排，天窗点外完成不需接触网停电的施工项目。对于必须要占用天窗点的施工项目，应采取改变供电方式或设置分区过渡施工等方法来减少占用天窗点的次数，尽量减少对运输的影响。同时积极与行车调度、供电调度联系，合理安排天窗点，采取见缝插针的施工方式，充分利用行车间隙组织施工，为线路拨接施工做好充分准备工作。

3.4 有关处于施工配合角色，过渡工程多的问题

既有线改造施工，各专业的配合是以线路施工为基础进行的，一般以线路施工单位为施工主体单位。因此，所有施工计划的编制要紧紧围绕线路计划进行。首先要清楚计划拆除哪些股道、更换哪些道岔、开通哪些线路，从而确定接触网要拆除哪些影响线路施工的支柱或基础。由于位置和空间的局限，应采取必要的过渡施工，过渡工程以简便、实用、安全为前提，在一定时间内起着保证受电弓正常通过的作用。

4 安全保证体系及措施

4.1 安全保证体系

为确保安全生产目标的实现，每次施工以项目经理为核心，以安质环保部、工程技术部、物资设备部为依托的安全管理网络，由领导层、管理层和操作层共同构成安全管理体系。

4.2 安全保证措施

建立安全专职机构，设部长1名，安全工程师2名，各作业队设专职安全员1名，各作业组设兼职安质员1名，构成项目经理部专职安全管理网络。提高安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，特殊工种由国家指定的培训机构进行培训，经考试合格后持证上岗，项目部建立特殊工种管理台帐，工种变动时，要首先进行安全教育培训，合格后方可上岗，坚持一事一培训制度。

5 质量保证目标体系及措施

5.1 质量目标

全线质量目标：每次施工确保一次验收合格率100%。

按施工设计文件组织施工，质量符合国家、铁道部颁发的现行施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文（铁道工程部分），接受业主及其委派的监理工程师的检查，办好已完工程的签证手续。并接受工程质量安全监督站的质量监督。

5.2 保证工程质量的主要措施

5.2.1 施工过程质量保证措施

抽调精干的施工技术队伍，并在施工全过程中进行各项业务技术培训，不断提高施工技术队伍的整体素质和业务能力。

根据施工的特点，为保证施工质量和统一标准，项目经理部将根据工序特点，在各专业作业队的管段内成立专业化作业小组，实行“大循环，小流水”专业化作业管理模式，做到测量精确化，计算微机化，预配工厂化，施工机械化，作业专业化，工艺标准化。

施工前由项目经理部总工程师、专业工程师、作业队技术主管、班级技术人员逐级进行技术交底，确保施工作业人员掌握各项工艺操作中的质量控制要点和质量标准。

对施工中容易出现的质量通病，开工前应制定防止出现质量通病的专项技术措施进行预防，并在进行技术交底时重点强调，在实施过程中严格控制，确保不在本工程出现。

采用先进的施工机械及高精度的检测仪器，并由专人进行保管和使用，确保不因机械和仪器的原因出现质量问题。

5.2.2 工程质量自检制度

严格执行工程质量检查制度，做好“六检”工作，即自检、互检、交接检和施工前、施工中、施工后的检查程序。坚持上道工序服务于下道工序，上道工序未达标不进行下道工序的原则，严把工序质量关。

5.2.3 物资质量管理

加强材料管理，从源头上把好质量关，是保证工程质量的首要环节。

首先，材料的采购需根据材料计划，对使用的主要设备及材料通过招标确定厂家，设备生产厂家必须符合铁道部规定的相应资质，业绩符合要求，质量稳定、成熟可靠。其他材料按规定试验合格后，方可购买。

其次，所有材料在入库时必须进行验证和检验。物资必须具有产品质量证明文件，没有产品质量证明文件或经检验质量不合格的物资禁止发放使用。经检验不合格的物资，单独存放，进行标识，并做好记录，注明不合格原因，及时上报有关部门，以便及时解决问题。产品质量证明文件由管库员进行验证。验证合格的原始质量证明文件由管库员登记，存档管理。填写《产品质量证明文件登记表》，需移交有关部门的，要有交接纪录。经检验不合格的物资，单独存放，进行标识，并做好记录，注明不合格原因，及时上报有关部门，以便及时解决问题。

最后，物资发放过程中，管库员必须坚持“三检查”、“三核对”。 用于永久工程的材料，在使用前向监理工程师提交厂方提供的产品质量证明文件资料，经监理工程师确认合格后，方可运至现场安装使用。仓库零配件物资的发放只对预配车间，只有预配车间凭专业工程师签发的“工作任务书”、“加工任务书”才能领用并办理出库手续。各种线材必须配盘，计划使用，尽量做到没有余线和短线，减少浪费。

参考文献：

[1] 中铁电气化局集团有限公司. 电气化铁道接触网[M]. 北京： 中国电力出版社，2003.

[2] 于万泉. 接触网设计及检测原理[M].北京： 中国铁道出版社， 1991.

[3] 铁道部电气化工程局电气化勘测设计处. 电气化铁道设计手册——接触网[M]. 北京：中国铁道出版社， 1983.

[4] 于万泉. 高速电气化铁路接触网[M]. 成都： 西南交通大学出版社， 2003.

机电工程技术规范范文第3篇

摘要：机电设备是煤炭生产进程中必不可少的一类器械，对于煤炭生产效率的提升具有很大的帮助。为了生产大量的煤炭，采煤机、胶带运输机、通风机等机电设备长时间保持高负荷运转，耗费大量电力能源的同时也会提高煤炭的生产成本。变频节能技术可以很好的控制煤矿企业中机电设备的电能损失，可以将变频节能技术应用到井下的机电设备中，减少机电设备的功耗，避免对电力资源造成损耗。

关键词：变频技术;现代煤矿机电工程;应用

1导言

煤炭行业是耗电大户，其能耗成本占其产品成本非常大的比例，在煤炭企业中采煤机、运输机、提升机、风机、水泵等设备都选用电机拖拽，其电能耗费和损失率很大。根据变频器和交流电机的融合，完成对生产机械的传动控制。变频技术具备优良的环保节能效果和平缓的机械调整作用，在中国矿山开采机电设备中获得愈来愈普遍的运用。文中则关键对变频节能技术在我国煤矿机电设备中的运用进行了讨论。

2煤矿机电设备中变频节能技术的应用原理

从某种程度上来说，变频节能技术指的是尽可能地运用半导体器件中存在的效能来对交流电源内部存在的频率进行改良，技术人员在应用时也懂得将原来已经测定完成的频率优化成正常的频率，经过一系列步骤的操作，能够顺利地降低设备的能源消耗。常见地大多数变频节能的通用技术是由逆变器、控制部分和直流的环节构成。通过改变定子的频率对异步电动机的转动速度进行调节。它的旋转的速度跟频率是成正比例的关系，所以说，只要将频率进行调整，电动机的旋转速度也会相应的发生改变。我国煤矿机电设备中，应用变频节能技术中变频器存在的作用就是为了调整速度，能够有效降低启动电流。虽然结构组织成分较为繁杂，但是这样也能在改变电流频率的技术上解决设备老化、寿命不长以及电能的大量消耗的缺点，还能使得我国煤矿机电产业的技术成本下降，更好地促进企业经济地发展。另外，变频节能技术在煤矿机电设备中还能得到综合全面的应用，除了基本的调整速度的能力，还能编写程序和识别参数。這也说明变频节能技术能够广泛应用于多重领域，很好解决各种短板和不足。煤矿行业的特殊环境，对其生产有着限制的作用，而且对于技术方面的要求也很严格，因为它不仅要求技术的先进，还要保证它实施起来的安全性。变频节能技术如若要应用到井下，更是要满足高质量的技术安全可靠的方向进行，这样不仅对于维护设备的性能大有助力，还能提高产业的生产效率，维护其经济的效益。

3变频技术在现代煤矿机电工程中的应用

3.1变频技术在提升机设备的应用

任何生产设备都是为工程进度服务的，所以随着日常国家煤矿生产需求量增大，提升机器械也要不断调整自身的工作速度和效率满足工程进度，在必要时刻重启机器。机器内部金属电阻值可以通过调节提升机运行速度，通过调整电阻值，可以达到控制和保证提升机正常运行的目标，这也是人们日常生产中普遍采取的一种方法。当然，将起重机的变频设备技术与生产实际相结合，第一是降低了机器运转时候的困难，也为工作人员减轻了负担，第二是提高了起重设备的安全和性能，减少了意外事故发生。电路维护首要目的就是保证和维护一台继电器安全正常运行，变频技术当然就是起着积极作用，因为它大大地减少了一台继电器在提升机上实际应用时的工作频率，减少了日常维修电路时所必需的损耗。另外，变频技术也具有精度和准确性的特点，比如它们可以通过速度的大小和强弱来控制设备摩擦程度，以此方式来改变一台提升机的各种性能。

3.2皮带设备中变频技术的运用

在实际煤炭开采过程中，皮带设备运行频率更高。在煤炭开采期间，皮带发挥着运输煤矿资源的作用，能够将煤矿资源经过皮带的运输到达规定的位置，皮带设备的运行原理为相互之间的摩擦力，保证皮带的正常工作。皮带设备在启动过程中消耗大量的电能，而电路中电压产生了大量的压力，造成皮带设备的严重磨损，当温度超出一定范围时，就会造成设备的磨损。同时，运输货物时造成的磨损也直接影响着设备的安全运行。在皮带设备运行过程中采用变频技术，有效的降低了设备运行过程中产生的热能，避免资源浪费，保证了煤矿开采的安全性，进一步完善了设备的稳定性，同时有助于提高皮带的运行效率。一般情况下，我国煤矿机电工程主要利用液力联轴器来启动皮带设备，在软启动过程中电流量较大，进而对电路造成严重的损害，同时液力联轴器在工作时会产生大量的热能，造成设备的磨损，同时，皮带设备运行安全性降低。变频技术在皮带设备中的有效应用，进一步实现了液力联轴器对皮带设备的软启动，同时能够保证皮带设备稳定启动和运行，提高了皮带设备的利用率。

3.3在通风机中的应用

煤炭在开采过程中能够产生瓦斯等有害气体，通风机可以使井下的空气质量改善，将新鲜空气输送到井下，因此，通风机必须要长时间连续开启。在煤炭生产过程中，井下的空气质量是在持续变化的，这就需要通风机在运行时能够根据环境的变化来改变通风机的运行状态。将变频器安装到通风机中，并且与空气监测仪器进行关联，通过实时监测井下的气体成分，从而灵活地改变通风机叶片的转速，这样不仅可以保证井下的空气质量良好，同时避免了通风机电机长时间处于高负荷的状态。变频节能技术的应用，使通风机能够更有效地改善井下的空气环境，同时减少了对电机的过度消耗，降低了通风机发生故障的几率，还减少了对于矿井电力能源的消耗。

3.4流体负荷设备应用

目前，能够看到变频节能技术在风机中的广泛应用，不仅于此，还出现了能够同步调节以适应煤矿这种特殊作业环境的变频调速装置。风机则是在经过多重改造和调整过后，实际转速比起之前的最低转速下降了不少，这样一来，风机就能够更加适应煤矿生产，为企业节省大量的经济支出。液用泵、矿区给水在应用变频节能技术也很灵活，设备的机械冲击大大降低不说，还能增加工艺系统控制的便利性，将产品的质量提升了一个等级。此外，还能够适时地对抽水泵进行加减速以及平稳起平等方面进行灵活调节，把能源消耗的概率调整到最低，为煤矿生产的安全高效运行加强了保障。

3.5在采煤机中的应用

采煤机在井下煤炭开采中发挥了很大的作用，采煤机可以对采掘的煤块进行切割和装载，同时，采煤机还具备移动功能，在开采过程中需要将采煤工作面向前持续推动。煤层的结构很复杂，对于比较坚硬的煤层，就需要提高采煤机的切割功率，而对于容易开采的煤层，需要提供相对较小的切割功率。传统采煤机设备的智能化水平较低，不能根据回采工作面的变化来调整功率的大小，对于煤层比较坚硬的工作面，就需要长时间的切割，不仅效率低，电能损耗还大。对采煤机进行变频改造之后，可以根据回采作业面的情况来改变采煤机的切割功率，使采煤工作高效有序的进行，而且还可以减少用电量。

结束语

总之，科学技术的进步，使得变频技术在现代煤矿机电工程中广泛应用，有效的提高了煤矿开采的质量，同时，变频技术在皮带设备中的应用、变频技术在提升机中的应用、变频技术在空气压缩机中的应用，保障了煤矿的开采质量，进一步完善了煤矿行业，有效的降低了设备运行中电能的损耗。变频技术在各个机械设备中的应用，提高了机电设备运行的安全性，避免煤矿井下作业工作出现安全隐患，有效的提高了企业的竞争力，促进了煤矿企业的进一步发展。煤矿开采人员在实际工作当中还会面临很多问题，要不断地学习先进地变频技术，推动煤矿企业的发展。

参考文献：

[1]王大雷.变频技术在现代煤矿机电工程中的应用实践[J].硅谷，2014，7（01）：104+100.

[2]许超超.分析变频技术在现代煤矿机电工程中的应用实践[J].山东工业技术，2018（03）：79.

[3]王向东.变频技术在现代煤矿机电工程中的应用实践[J].信息技术与信息化，2015（10）：205-206.

[4]韩晓光.变频技术在现代煤矿机电工程中的应用[J].石化技术，2020，27（03）：305+309.

机电工程技术规范范文第4篇

1 逆向工程的概念及其关键技术

1.1 逆向工程的概念

传统的产品实现通常是从概念设计到图样, 再制造出产品, 我们称之为“正向设计”, 是一个“从无到有”的过程。而产品的逆向工程是按照产品的引进、消化、吸收与创新的思路, 以“实物原理功能三维重构再设计”框架进行工作, 是一种逆向思维的工作过程, 是一个“从有到无”的过程。

逆向工程 (Reverse Engineering, RE) , 是一种以先进产品设备的实物、样件、软件 (包括图样、程序、技术文件等) 或影像 (图像、在照片等) 作为研究对象, 应用现代设计方法学、生产工程学、材料学和有关专业知识进行系统分析和研究, 探索掌握其关键技术, 进而开发出同类的更为先进的产品的技术[1]。其中实物反求的应用最为广泛。简单地说, 逆向工程就是根据已经存在的产品模型, 反向推出产品的设计数据 (包括设计图纸或数字模型) 的过程。

随着计算机技术在制造领域的广泛应用, 特别是数字化测量技术的迅猛发展, 基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化测量设备 (如坐标测量机, 激光测量设备等) 获取的物体表面的空间数据, 需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型, 进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此, 逆向工程技术可以认为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术”的总称。

1.2 逆向工程的基本步骤

逆向工程的其基本过程是:采用某种测量设备和测量方法对实物模型进行测量, 以获取实物模型的特征参数, 将所获取的特征数据借助于计算机重构反求对象模型, 对重建模型进行必要的创新改进、分析, 进行数控编程并快速地加工出创新的新产品。其基本步骤如图1[1]所示, 可分为以下几个设计阶段。

(1) 分析阶段:对反求对象的功能原理、结构形状、材料性能、加工工艺等方面有全面深入的了解, 明确其关键功能及关键技术, 对涉及特点和不足之处做出评估。

(2) 再设计阶段:包括对样本模型的测量规划、模型的重构、改进设计、仿制等。

(3) 产品制造阶段。

1.3 逆向工程的关键技术

逆向工程的关键技术有:数字化技术和模型重构技术[2]。

1.3.1 反求对象的数字化方法与技术

反求对象的数字化是通过特定的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据。即样件表面的数据采集, 使反求工程CAD缄默的首要环节。数据采集要求高效、高精度。

一般来说, 三维表面的数据采集方法有接触式和非接触式。接触式有基于力变形原理的触发式和连续扫描式数据采集和基于磁场、超声波的数据采集等;非接触式主要有激光三角测量法、激光测距法、光干涉法、结构光学法、图像分析法等。另外, 随着工业CT技术的发展, 断层扫描技术也在逆向工程中取得了应用。在接触式测量方法中, 三坐标测量机 (coordinate measuring machine, CMM) 是应用最广泛的一种测量设备。

三坐标测量机是一种以精密机械为基础, 集光、机、电、计算机综合为一体的多功能精密计量测试设备, 它可以在工件一次装夹的情况下, 通过探头的有效组合, 完成零件中几乎所有几何元素的测量工作。借助其中自带的测量软件可以完成测量过程中对所测元素尺寸的计算与误差分析。

采集到的数据称为“点云”, 点云的数据量非常庞大, 常达几十万甚至上百万个数据点, 密集、散乱。

数据采集过程中, 为使数据真实、完整, 应重视并解决以下测量问题:标定、精度、可观性、阻碍、固定、多视图、噪声、不完整数据、零件的统计分布、表面粗糙度、数据通信、探头半径补偿等。

1.3.2 三维模型重构技术

所谓三维模型重构, 就是根据所采集的样本几何数据在计算机内重构样本模型的技术。

三维模型重构是反求工程中最关键的部分。其基本步骤如下。

(1) 数据预处理:对点云数据进行过滤、筛选、去噪、平滑、编辑等操作, 并使数据格式转变为专用反求工程软件或CAD软件能够处理的格式, 如SAT、IGES等。

(2) 网格模型生成:点云处理, 生成三角网格模型, 用重构软件进行三维模型重构。

(3) 网格模型后处理:简化、修补三角网格模型。

2 逆向工程软件

专门的逆向工程软件有:如美国的SDRC公司的IMAGEWARE SURFACER;英国DELCOM公司的COPYCAD;英国RENISHAW公司的TRACE。

许多主流的CAD/CAM软件中集成了反求工程模块, 如UG/Quick Shape;PRO/E中的PRO/ICEM SURF、PRO/DESIGNER、PRO/SCANTOOLS;CIMATRON中的REVERSE ENGINEERING等。

国内也有如浙江大学、南京航空航天大学、西安交通大学等开展了反求工程软件的研究与开发, 并取得了一定的成果。如浙江大学的RESOFT反求软件系统。

3 逆向工程技术的应用

(1) 由于某些原因, 在只有产品或产品的工装, 没有图纸和CAD模型的情况下却需要对产品进行有限分析、加工、模具制造或者需要对产品进行修改等等, 这时就需要利用反求工程手段将实物转化为C A D模型。

(2) 对外形美学要求较高的零部件设计, 例如在汽车的外形设计阶段是很难用现有的CAD软件完成的。通常都需要制作外形的油泥模型, 再用反求工程的方法生成CAD模型。

(3) 将反求工程和快速原型制造 (RPM) 相结合, 组成产品设计、制造、检测、修改的闭环系统, 实现快速的测量、设计、制造、再测量修改的反复迭代, 高效率完成产品的初始设计[3]。

(4) 计算机辅助检测。企业在进行质量控制时, 对于外形复杂的产品检测往往非常困难, 这时使用逆向工程的方法对产品进行测量, 并把测量到的大量数据点与理论模型进行比较, 从而分析产品制造误差。

(5) 损坏或磨损零件的还原:当零件损坏或磨损时, 可以直接采用反求工程的方法重构出CAD模型, 对损坏的零件表面进行还原和补修。由于被检测零件表面磨损、损坏等原因, 会造成测量误差, 这就要求反求工程系统具有推理和判断能力。例如, 对称性、标准尺寸、平面间的平行和垂直等特性。最后, 加工出零件。

(6) 数字化模型检测:对加工后的零件, 进行扫描测量, 再利用反求工程法构造出CAD模型, 通过将模型与原始设计的CAD模型在计算机上进行数据比较, 可以检测制造误差, 提高检测精度。

(7) 其它应用:在汽车、航天、制鞋、模具和消费性电子产品等制造行业, 甚至在休闲娱乐行业也可发现反求工程的痕迹。

摘要：本文介绍了逆向工程的基本概念及基本过程, 阐述了数据采集方法、数字模型重建等逆向工程的关键技术, 介绍了逆向工程软件, 阐述了其工程应用。

关键词：逆向工程,三维测量,模型重构,快速原型

参考文献

[1] 刘梦群, 等.先进制造技术导论[M].国防工业出版社, 2005, 5.

[2] 张舜德, 等.逆向技术及其工业应用[J].甘肃工业大学学报, 2001, 27 (2) .

机电工程技术规范范文第5篇

1.1 机电器械本身问题

机电安装工程问题出现的原因, 第一个来自机电器械本身。机电器械在安装和运行的过程当中总是要与电打交道, 而电力安全是所有的工程安全过程当中所必须要重视、并且重点防范的一个问题。一旦机电器械本身由于质量或者是设计的原因, 在施工的过程当中给工人造成了一定的人身危险, 就会使得机电安装工程的过程当中安全问题发生, 工人的生命财产受到了危害, 也导致施工进度整体委拖慢, 影响了市场价值的实现。

1.2 工人操作不当

机电安装工程安全问题出现的第二个原因就是由于工人操作失当, 从现实情况上来看, 当前我国在一线从事机电安装工程实际操作的工人, 往往是相对底层的工作者, 他们的文化程度不高, 在进行施工操作的过程当中, 难免会出现对于施工情况的漏判和错判导致的安全问题, 影响整个施工进度的持续推进, 也对工人的人身安全产生了一定的危害。工人操作失当实际上还与整个现场的指挥调度的水平的低下息息相关, 由于施工现场相对嘈杂, 主管单位没能及时的将操作的要点向工人声明, 这也是导致施工的过程当中工人漏判错判的重要原因。

1.3 客观原因

造成机电安装工程安全隐患的第三大原因是客观存在的, 是由于客观状况的变化而对机电安装工程的安全保障提出的挑战。而由于对客观情况的分析处理和操作不当所导致的一系列安全问题, 威胁着工人的生命财产安全, 影响了施工进度的持续推进。以暴风、暴雨、雷电等等为代表的一系列客观原因的产生, 是造成机电安装工程安全隐患的一系列重要的问题。因此在这里建议企业做好防灾减灾的预案, 防止机电安装工程过程中出现由不可抗力造成的安全问题。

2 机电安装工程安全保障技术的路径

2.1 强化推进研发工作

机电安装工程保障技术的路径, 第一是要强化推进研发工作。研发工作是基础性和先导性的工作, 只有将研发工作做好, 不断的向市场上推出质量好安全性高稳定性强的机电产品, 才能够尽量避免在今年安装工程过程当中出现的安全隐患。从技术研发的角度着力, 避免安全工作出现纰漏。在这里应该认识到, 强化推进研发工作, 是要更加重视技术力量的投入和资金的投入。在企业的实际运行过程当中, 要将技术研发工作放在一个基础性和先导性的位置上予以对待, 一定要强化投入, 在公司资源内部的分配上, 也要将技术部门的资源放置在一个更加重要的地位上去考量, 给技术人员的技术开发提供一切便利条件。

2.2 重视工人培训

第二个路径就是要重视工人的培训。实际上, 机电安装工程安全保障技术的实践者是工人本身, 工人培训应该是一个常态化日常化的工作, 一方面要集中一段时间让工人去进行集体的施工技术层面的学习, 与此同时, 还应该督促施工监理在日常的施工当中认真观察个别工人的实际操作情况, 对他们的存在的问题进行及时的纠正和个别的解决, 用这样的方式来不断的排查和消灭工人在施工过程当中可能产生的安全隐患, 最大限度的保证施工平稳安全顺利运行。

2.3 强化施工现场管理

第三个路径就是要强化施工现场的管理。一方面包括对于工人的管理, 具体而言, 就是利用上面提到的对于工人的日常的工作方式和方法进行有针对性的规范和纠正。强化施工现场管理, 要强调现场人员的优化调配, 选派最精干的力量进入到施工现场进行施工监理, 以监测施工现场的人们的行为, 并且对于施工现场的物料进行更好的调配, 还要制定制度, 以制度为依据和规范来保障及安装工程运营的安全性。结束语

任何形式的施工都应该强调和保证安全, 安全第一的理念应该深入人心, 并且在人员管理资源调配和制度制定等三个层面来着力, 推进机电安装工程安全保障技术的实际应用, 保障从事机电安装工程实际工作的工人的人身安全, 保证施工工作平稳顺利进行。

摘要：机电安装工程本身的安全性受到了业内人士越来越广泛的关注, 本人认为机电安装工程安全问题的出现主要基于以下三个原因, 第一是机电机械本身的问题, 第二是工人操作不当, 第三是客观原因。基于以上三个问题, 才能有针对性地提出了基地安全工程安全保障技术的三个路径, 第一是强化推进技术研发工作, 第二是重视工人培训, 第三是强化施工现场管理。

关键词：机电安装,工程安全,保障技术,分析

参考文献

[1] 吴磊, 沈建强, 李俊, 等.机电安装工程施工技术及创新.科技资讯, 2012. (8) :12-13.

机电工程技术规范范文第6篇

摘要 在创新机械工程技术过程中，不但要求技术人员掌握坚实的专业基础知识与丰富的实践经验，而且还需能够开展自主创新，本文探究机械工程技术要想得到创新，便需要以基础创新作为桥梁，进一步注重合作创新、模仿创新以及自主创新的实现。

关键词 机械工程;技术创新;应用分析

1 机械工程技术创新的类型

1.1 协作创新

联合不同企业，各个高校和相关的科研机构共同进行机械工程技术的创新，目前这种形式普遍应用到了各种新兴与高新技术的研发过程中。数据信息同享与工作效率保障是使用协作创新的关键基础，同时还需要更一步确定协作目的和有关规定，并且在机械工程技术创新探索中，每个参与方都必须要互相协作，积极沟通，遇到问题需主动协商，共同参加到技术创新的过程中，同时还应当采取恰当的措施来担负技术创新过程中潜在的风险。机械工程企业、高校与科研机构的协作创新形式，无论在国内还是在国际上，都是展开机械工程技术创新活动的关键形式。

1.2 借鉴创新

借鉴创新形式指的是经过对既有的机械工程技术实现仿制与革新的创新行为，即是对某些较早投入市场的机械制造品实现科学改造和创新。在机械工程技术的创新环节里，第一步需要针对借鉴对象的生产流程和工艺进行研究，对其中的技术实现正确剖析与把握，继而根据这些工作，加入原创性的改造，从而使原先产品的技术层次上升一个高度，让创新过的机械工程技术具备更强大的行业竞争能力。借鉴创新形式的使用不但能够节省一定程度的开发和有关的投资成本，还可以在很大程度上减少投资风险，然而借鉴创新形式也有着较大的技术依赖性。并且由于国内对知识产权保护程度的不断深化，和对有关权利保护制度的持续健全，想要利用借鉴创新形式来实现机械工程技术的创新，其难度愈来愈大。

1.3 独立创新

想要真正实现机械工程技術的创新，就必须要具有独立创新的精神和能力。而要进行机械工程技术的独立创新，需要有关行业内部不断进行技术研究与技术难关冲破，经过展开不依赖于外部技术的研究探索行为来得到具备完全自主知识产权的创新型技术，而该过程得到的技术研究成果通常都是有较高关注度的科学理论与技术发明，其有着相当巨大的影响力，并且也表示着其研究成果的作用在机械工程行业中是至关重要的。利用独立创新模式不但能够顺利脱离不断模仿、吸收外部技术的跟随性，还可以在很大程度上把握机械工程技术领域的主动权。

2 机械工程技术创新的方向分析

2.1 工业化方向

现代化机械技术中又包括市场调查、工艺设计等内容，各部分之间的工作职能需要通过有序的市场调研、生产经营、评估分析、销售服务等进行紧密相连，进而提升企业的实际销售利润，以此展现机械工程制造的技术创新效果。因此机械工程创新须向工业化方向转变，以此不断提升企业的核心竞争力，拓展经营空间，利用技术创造价值。通过机械工程技术的不断创新，实现企业现代化工业发展，增强企业的综合性实力，加快企业发展速率，并以此为基础，为企业提供良好的内部发展环境。

2.2 集成化方向

进行机械工程技术的创新，需要进行集成化的发展，充分整合多方要素实现对各项技术的集成化应用，提升机械生产制造的整体水平，实现现代化发展目标。以先进的信息技术作为技术支撑，利用资源集成化，进行联系各生产要素，完善生产流程使其成为统一的整体，强化生产制造的市场针对性与产品实用性。利用技术的集成应用实现行业整体的完善与技术升级，增加企业的综合竞争力，提升企业市场价值，保证企业在市场激励的竞争中稳定有序的发展。

2.3 现代化方向

在现代化快速发展的时代，机械工程的发展需要适应时代的变化需求，实现智能现代化，对传统生产工艺进行改良升级，更新传统旧设备，提升生产的速率，促进生产加工技术的现代化发展，实现机械加工技术的新升级。由此可见，国内生产制造业，在利用机械工程技术时必须要进行现代化智能化的创新，将传统生产技术与时俱进，与新型生产技术进行结合，利用高新技术提升生产作业的经济社会双收效。

2.4 机械工程创新模式的具体分析

2.4.1 虚拟化

在转变传统机械工程技术的过程中，虚拟化技术的应用必不可少，此时需要合理的利用计算机技术、仿真技术，保证其促进机械工程技术的科学性，不断的对工程技术进行创新。在机械制造过程中利用虚拟化技术，可有效的解决技术生产存在的不足，提升产品生产的耗时周期，降低机械生产的成本消耗，提升企业发展的综合实力。如，利用虚拟化技术进行生产时，可通过计算机进行数学建模，构建数字模型、仿真模型，利用软件数据对机械生产设备进行全方面的、细节性的分析，并实现对设计制造过程的实施监督，根据监测结果不断改进，进而提升设计的精准性与高效性，降低对零部件生产的耗时与成本消耗。通过运行虚拟化技术将抽象的数字模型进行真实性的转化与处理，通过对参数的输出与调整，真实全面的展示系统的特性，通过构建三维立体模型图，使得系统结果立体的呈现在设计中使用者面前，通过对高清模型的观察与分析，及时调整设计中存在的不足，进行针对性的修正，提升机械化生产设计的品质。

2.4.2 智能化模式

在进行升级换代的过程中，技术创新离不开智能化的发展，机械工程制造业也是如此，随着时代的发展，技术创新成为发展动力，不仅是技术的升级，更是智能化的完善，弥补传统工艺中人工作业的局限性。提升生产效率的同时，缩小维修、消耗成本。此外利用智能化的技术可有效的提供生产作业的精准性，降低失误率，并有效、及时的应对突发问题。通过智能化技术的改进，不断的完善企业管理模式，建立突发问题应急解决方案，加速生存，提升生产进程的自动化。

2.4.3 集成化模式

集成化在机械工程中的应用，能够使我国的机械制造业整体水平得到提升。利用先进的信息技术，能帮助企业更快地实现发展目标。集成化主要是借助各种手段，将企业的生产要素进行重组，形成新的整体，利用新的整体为企业创造更多的经济效益，提高企业产品制造的实用性。这样以来，企业的服务质量就能得到提升，还可实现机械工程技术的自动化创新，完善企业实践的各个环节，从而提高企业的综合竞争力，为企业赢得更好的发展。先在模型中输入文件分析，再对参数进行计算，然后优化建模，输出优化结果。在优化过程中，需要对企业的各项生产要素进行重组，从而形成新的起重机模型，得到更好的结果。在经過优化后，主梁的承载能力可得到最大程度的利用，且主梁的重量能麴降低62%，从而使企业的生产效率得到大幅度的提升。

结语

我国机械工程行业在国际中的地位日益提高，但机械工程技术的创新不容忽视，可以为国内机械工程行业的健康发展奠定基础。只有不断提高机械工程技术创新能力，才能帮助机械工程行业在国际竞争中处于有利地位，从而促进国内机械工程行业的健康发展。

参考文献：

[1]史伟静。机械工程技术的运用与影响探究[J]城市建设理论研究（电子版），2015（ 22）：5241.

[2]路甬祥。引领中国机械工程技术和产业创新发展[J]科技导报，2011（ 25）：80.

作者简介：李璟（1982. 3-），男，本科，研究方向：机械工程，