机电标准化考试卷范文

机电标准化考试卷范文第1篇

机

电

科

二零一一年八月十八日

- 1业公司下发《关于开展2011春季用电设备预防性试验和安全大检查工作的通知》文件精神，有布臵、有落实、有检查、有总结的开展此项工作，有效的提高了本矿变配电工人员的安全意识及责任心，进一步夯实了本矿供电的安全工作，在1-3月份对公司管辖的6KV高压线路、380KV低压线路行了清扫、预试、消缺，对存在问题进行了整改。 对矿业公司检查出的10条问题五天内全部处理到位，为我公司安全用电提供了保障。

4、开展向王村煤矿学习活动。通过到王村煤矿实地学习，依据我公司发66号文件要求，学习推广王村煤矿的先进经验，学先进、找差距、上水平，加快提高我公司安全生产管理的整体水平，争取早日建成百万吨标准化现代矿井，对今后的机电管理工作了具体安排，制定了奋斗目标、阶段重点工作，在学习期间结合每旬旬检，依照机电考核表，每月组织三次检查考核，对存在的问题限期整改，提出整改措施、落实责任人，在学习中不断完善我公司供电系统、供排水系统、压风自救系统及供水施救系统。通过提升机电管理理念、细化机电管理措施、强化机电检修责任落实，不断提升我公司机电标准化工作管理水平。

5、完成机电设备年检工作。在今年7月底至八月初，我公司对主要设备进行了较为全面的检修工作，其中对主绞进行了三天检修，副绞电气部分进行维护、保护测试，竖井变电所两个班更换低压柜，高压室用两天时间安装五防及后台保护装臵，进一步提高了我公司的供电安全。井下煤柱集运安装双90皮带，四采轨上延长双75皮带，提高我公司的运煤运输能力。

6、在第三季度开展了机电运输锅炉压力容器专项治理活动。依据矿业公司([2011] 91号文件)要求，结合我公司的实际情况，特在第三季度开展机电运输锅炉压力容器专项治理活动。主要完成了以下工作：处理井下所有电缆冷补头;完成井下供电系统“三大保护”功能的校验工作;完成井下大面积停电演练初步方案编制;完善矿井主辅接地

- 3升绞车、变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。

3、积极采用新装备、新技术、新工艺。推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程。

4、加强细节管理。对长期存在的死角为题及日常检查中忽略的地方及长期以来没有引起足够重视的问题，要参照有经验的单位的制度，借鉴其好的典范，制定符合自己单位实际的标准、制度。

5、建立健全各种规章制度，严格执行各种制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。

6、设备管理做到“五好”： ① 选好设备

根据设备选择的原则，尽量选择技术上先进、经济上合理的设备。 ② 用好设备

采取一切有效措施，确保设备经常处于良好的技术状态，并合理充分地利用设备。 ③ 修好设备

严格按设备的检修周期进行检修，及时恢复设备的技术性能，并尽量缩

- 5我们将继续努力，为我公司的原煤生产及后续发展提供坚实的强有力的智力支持和设备保障。

五、

三、四季度各机电专业标准化要求

各采掘工作面及系统保持机电安全质量标准要求;“精品工程”达到规划要求。

1、杜绝机电重大直接责任事故的发生;

2、进一步对采区的电缆、水管、风管等进行规范，重点抓好巷道交叉点的电缆过桥、管路过桥等细节管理，做好机电硐室和管线悬挂的精品实施工作;

3、抓好机电设备的日常管理，设备完好率达到95%以上;

4、保证矿井供电安全，坚决杜绝失爆现象;

5、采掘工作面机电管理达到标准化要求;

6、健全各项管理制度，各项记录必须认真实时填写，专人管理。

7、优化、规范采区排水系统，做好防大水准备，搞好采区排水工作。

机电科 2011-8-18

机电标准化考试卷范文第2篇

1.1

紧固件

1.1.1

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .

1.1.2

螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3

螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4

稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5

铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6

键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2

联轴器

1.2.1

端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度

径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4 0.5 <1.2 齿轮式 250 4~7 0.20 <1.2 >250~500 7~12 0.2

5 >500~900 12~18 0.30

蛇型弹簧式 200 设备最大轴向窜量加2~4 0.10 <1.2 >200~400 0.20

>400~700 0.30

>700~1350 0.50

1.2.2

弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3

齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4

蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3

轴和轴承 1.3.1

轴

1.3.1.1

轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2

轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2

滑动轴承

1.3.2.1

轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3.2.2

轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4

润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3

滚动轴承

1.3.3.1

轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2

润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4

轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜

瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5

轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

传动装置

1.4.1

主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2

两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

1.4.3

平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4

三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 1.5

减速器和齿轮

1.5.1

减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2

轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3

齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4

齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆

圆柱齿轮 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圆弧齿轮

(跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40

90 85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5

齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7

齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 1.6

“五不漏”的规定 1.6.1

不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2

不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3

不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 1.6.4

不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5

不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7

电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.

1.8

安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1.9

涂饰

1.9.1

设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2

设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3

不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10

基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11

记录资料

1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录： a交接班记录; b运转记录;

c检查、修理、试验和整定记录; d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12

设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13

照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2 主要提升机

(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机) 2.1

滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第38

4、38

5、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3

仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 2.4

信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第3

41、350、3

58、3

59、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5

制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39

7、39

8、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax 8 >8--16 指示区间 0.8Pmax >0.8Pmax 0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残

压 0.5 1.0 2.6

安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁; b换向器闭锁;

c压力润滑系统断油时不能开车的保护; d高压换向器的栅栏门闭锁;

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作) f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7

天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 3000 4 6 3

2.8

微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹. 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3 一般绞车

3.1

滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第38

4、38

5、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3

仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4

信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5

制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39

7、39

8、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6

安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 (1)

防止过卷和过放;

(2)

保险闸手动或脚踏开关; (3)

过电流和欠电压保护; (4)

减速警铃。 3.7

天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1

机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1

叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2

叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1

叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2

叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3

叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4

叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2

反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3

仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4

运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5

设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6

记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1

泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号 平衡盘组装后

正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3

运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4

资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1

机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙

内 外 内 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3

润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4

安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调节器灵敏可靠. 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5

风包、滤风器与室内管路

6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2 风包要有人孔和放水阀。

6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替. 6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油. 6.6

运转与出力

6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。

6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。

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机电标准化考试卷范文第3篇

1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管;财务科负责办理有关资产入帐手续;

库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。

2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。 5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

设备购置和开箱验收制度

1.工程部根据酒店更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批

表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。

2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后， 并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。 安装和使用人员需

阅用有关资料，可向工程部档案管理员办理借阅手续。 5. 开箱后所有所属设备的电机、 随机附件及工具等， 均由安装部门负责代管及使用 (待安装

竣工验收后，凭开箱验收单一一清点，移交使用部门) 。 6. 清点中发现缺件及资料失散，应由负责采购的人员向供货部门追索。 6.1.2. 设备安装和竣工验收制度 1. 一般设备的安装由酒店工程部负责。

大型和主要设备安装可委托专业安装单位承包。 但必

须签订设备安装承包协议书(或合同)

，其内容应包括设备施工安装工程的质量标准、施 工周期、费用、付款方式、安全等要求。 2. 设备安装按设备的技术要求进行，严格把好质量关。 3. 新设备安装后，

先有工程部和安装施工单位按合同要求和设备运行性能进行验收， 对存在

的问题及时整改，整改后再进行验收，直至双方验收满意。 4. 新设备安装及初步验收后， 待设备运转正常，

其性能稳定才可办理正式验收手续。 设备验

收时应填写“固定资产验收单”

，一式五份，由安装单位、使用部门、工程部及设备档案 管理员会签后各执一份存档，一份存计财部。 5. 新设备安装竣工后，在验收前，均由工程部设备档案管理员负责收集设备购货合同副本、

开箱验收单、说明书、竣工图纸、各种试验证明、竣工验收单等，然后在“固定资产验收

机电标准化考试卷范文第4篇

1.立井(斜井)绞车提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话;提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁、防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定;机房应装设应急照明装置;应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置;

2.钢丝绳牵引带式输送机不应人货混乘，超速运人;上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置;专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式。

3.钢丝绳芯带式输送机应有沿线停车装置，装卸载处应设视频监视装置;应有钢丝绳芯及接头状态监测装备;带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。

4.主通风系统正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠;每月应倒机、检查1次;机房应装设应急照明装置。

5.压风系统各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定;水冷压风机水质符合要求;油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护。

6.主排水系统应设有高、低水位声光报警装置;排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定。

7.地面供热、降温系统：热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护。

1 8.采煤设备：有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效;采煤机应具备遥控控制功能;采煤机宜采用先进的启动控制装置。

9.刮板输送机：刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置;各种电气保护应齐全可靠。

10.带式输送机机头处应有防灭火器材;连接运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置。

11.地面供电系统：矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足要求;高压配电系统应装设选择性的接地保护。

12.井下供电系统：矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计，应符合现场实际;应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验;应实行停送电审批和票证制度;电力调度室、变电所应有停送电记录;井下变电所及高压配电点应设有电话。

13.管理机构：应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确。

14.设备技术性能测试：大型固定设备更新改造有设计，并有合格的验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符。

15.专业化培训：各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的

2 培训机构的培训，考试合格，持证上岗。

二、变动部分(每空1分，共30分)

1.在使用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。

2.主提升系统：立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁;下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护。

3.采煤设备工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置。

4.掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。

5.带式输送机与电动机应软连接，液力偶合器应使用水或耐燃液介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。

6.地面供电系统：单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠;电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图。

7.井下供电系统：高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护;中央变电所有选择性接地保护装置;真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能;采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地面的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录;电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定;电

3 动机不运行或检修时应断开隔离开关;动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆、电缆接头及接线方式和工艺应符合要求。

8.设备综合管理：设备技术档案健全、采用计算机并实行专人管理。

机电标准化考试卷范文第5篇

通过这次贯标验收前的准备工作，验收工作即将开始，我矿干部职工认真学习贯彻执行贯标的有关文件、方针、精神，深刻领会了贯标的意义，在设备管理中，更进一步理顺建立健全各种管理制度，设备管理标准和工作标准，并组织实施。

1、设备管理标准：

以《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《生产矿井质量标准化标准》为指针，按照设备管理规定为前提，设备的使用率95%以上，待修率3%以下，事故率0.5%以下，进行设备管理标准规程学习，增强设备管理标准意识，严格设备管理制度和设备管理标准，提高统一设备管理标准，按规程管理，建立健全各项管理制度，提高设备管理标准化水平，实现设备管理科学化。

2、工作标准：

为强化矿井机电设备管理，减少机电事故，提高设备的使用率，更好地为我矿的原煤生产服务，确保生产的需要，使机电设备能够得到及时的回收，修复、加速周转，促进设备规范化，标准化科学化管理。

一、各单位使用的设备编号，必须与下井证上的编号相符，否则除按窃用的设备处罚外视情节轻重加倍处罚。

二、井下闲置的设备(指正常生产过程中更换下来的设备)包括电缆，小型电器等，各单位必须在三天内全部回收上井，否则，按回收通知单规定的日期，每拖一天，按矿文件进行处罚，凡属各单位负责的设备上井后，设备派专人牵头验收，所损零部件或损坏的一律按以上规定给予处罚，严禁单位之间私自移交设备，若发现私自移交设备的，均按闲置设备处罚。

三、采掘工作面结束后，要求回收的设备(包括电缆，小型电器)按现场会规定的时间回收上井。否则超过一天一律按闲置设备处罚。

四、回收上井的设备，必须零部件齐全，上井后，按设备管理人员指定的地点摆放，然后经双方验收(交设备管理单位)并将所缺和损坏的情况记录，经双方签字。对损坏的设备，因责任事故造成损坏机电设备的加倍处罚，缺损零部件，牛头线以旧换新，凡人为责任造成机电设备损坏的，除按机电设备管理原值40%处罚单位外，还要对责任者给予10%的处罚。

五、设备上井后，维修单位必须及时保证生产需要，如因检修单位责任影响生产的罚责任单位。

六、检修好的设备，下井前一定要有专人验收，登记，签名，如设备下井后发现设备不能正常运转，经分析，属于检修责任，矿则要追究检修单位的责任，其检修费用30%一律由验收人承担，检修人员承担70%。

机电标准化考试卷范文第6篇

一、金属切削机床(1~6项为主要项目)

适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。

2. 各传动系统运转正常，变速齐全。

3. 各操作系统动作灵敏可靠。

4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10. 安全、防护装置齐全，可靠。

二、 锻压设备(1~6项为主要项目)

适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1. 精密、能力满足生产工艺要求。 2. 各传动部位运转正常，变速齐全。

3. 润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4. 各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。

5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6. 滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10. 安全、防护装置齐全，可靠。

三、 铸造设备(1~3项为主要项目)

适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1. 性能良好，能力满足生产工艺要求。

2. 设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4. 设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6. 润滑装置齐全，效果良好。

四、各类生产设备电器部分

1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。 2. 各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。

3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。

4. 电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。

5. 运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

6. 电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。 7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。

8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。

生产设备漏油及治理标准

1. 渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 2. 漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3. 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。

4. 不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。 5. 严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。

① 机械工业关键设备(不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备和机械工业关键精密设备)：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。

② 大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备)：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 ③ 主要生产设备(机械工业关键及大型稀有设备除外)：每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。

6. 一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

7. 治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到润滑油箱者为合格。

注：①“每天”均按两班制计算;②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位;③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。

我的建议：

原来对设备完好率的评价为：设备完好率=设备完好台数/总台数。 改进为：W= Σ(JiKiNiHi)/Σ(JiKi)， 其中：Ji：第i台设备净值

Ki：第i台设备重要系数 Hi：第i台设备技术项合格率 Ni：第i台设备生产合格品率 Σ：对所有的设备求和

这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。

设备技术状态的完好标准

一、设备的技术状态

设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。

二、设备的完好标准和确定原则

保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：

(1) 精度、性能能满足生产工艺要求;

(2) 各传动系统运转正常，变速齐全;

(3) 各操纵系统动作灵敏可靠;

(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;

(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;

(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤;

(7) 机床内外清洁;

(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象;

(9) 零部件完整;

(10)安全防护装置齐全。

以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

对于非金属切削设备(如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。

不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：

(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象;

(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率(流程行业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企业设备的完好状况。

三、完好设备的考核和完好率的计算

1.完好设备的考核

(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。

(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。

(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。

2.设备检查及完好率计算

(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数;

(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率;

(3)完好率的计算

① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率抽查合格率

四、单项设备完好标准

1.锻压设备完好标准

锻压设备类(1～6项为主要项目)：

(1) 能力能满足生产工艺要求;

(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。

2.起重设备完好标准

起重设备类(1-7项为主要项目)：

(1) 起重和牵引能力能达到设计要求;

(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程

(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损;

(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常;

(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定;

(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠;

(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触;

(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油;

(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

3.铸造设备完好标准

铸造设备类(1-3项为主要项目)：

(1) 性能良好，能力能满足工艺要求;

(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠;

(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效;

(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损;

(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象;

(6) 润滑装置齐全，效果良好。

4.工业锅炉设备完好标准

(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准

(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：

(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠;

(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确;

(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠;

(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠;

(7) 主、附机外观整洁、润滑良好;

(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。

5.动能设备完好标准

动能设备类(1)～(5)项为主要项目：

(1) 出力基本达到原设计要求;

(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损;

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠;

(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;

(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求;

(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。

6.电气设备完好标准

电气设备类(1)～(3)项为主要项目：

(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求;

(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠;

(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程;

(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好;

(5) 设备内外整洁，润滑良好;

(6) 无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完好标准

工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：

(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求;

(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠;

(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好;

(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝;

(5) 传动系统运转正常，润滑良好;