检验批验收记录表范文

检验批验收记录表范文第1篇

【规范名称及编号】 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 【条文摘录】 摘录一：

6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 摘录二：

4.4 连接用紧固标准件

4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量： 全数检查。

检验方法： 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量： 见本规范附录B。 检验方法： 检查复验报告。

4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量： 见本规范附录B。 检验方法： 检查复验报告。 一般项目

4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量： 按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法： 观察检查。

4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。 检查数量： 按规格抽查8只。

检验方法： 硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 6.3 高强度螺栓连接 主控项目

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量： 见本规范附录B。

检验方法： 检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量： 按节点数检查10%，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法： 见本规范附录B。 6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。 检查数量： 按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法： 观察检查及本规范附录B。 一般项目

6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量： 全数检查资料。

检验方法： 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6.3.5 高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量： 按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法： 观察检查。

6.3.6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察检查。

6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 检查数量： 被扩螺栓孔全数检查。 检验方法： 观察检查及用卡尺检查。

检验批验收记录表范文第2篇

【规范名称及编号】 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 【条文摘录】 摘录一：

6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 摘录二：

4.4 连接用紧固标准件

4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量： 全数检查。

检验方法： 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量： 见本规范附录B。 检验方法： 检查复验报告。

4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量： 见本规范附录B。 检验方法： 检查复验报告。 一般项目

4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量： 按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法： 观察检查。

4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。 检查数量： 按规格抽查8只。

检验方法： 硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 6.3 高强度螺栓连接 主控项目

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量： 见本规范附录B。

检验方法： 检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量： 按节点数检查10%，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法： 见本规范附录B。 6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。 检查数量： 按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法： 观察检查及本规范附录B。 一般项目

6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量： 全数检查资料。

检验方法： 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6.3.5 高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量： 按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法： 观察检查。

6.3.6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察检查。

6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 检查数量： 被扩螺栓孔全数检查。 检验方法： 观察检查及用卡尺检查。

检验批验收记录表范文第3篇

西北电力建设工程监理有限责任公司 陕西西安 710032

摘要：工程管理实践中，存在着施工企业、监理企业、建设单位对检验批质量检验性质（H点、W点、R点）与旁站监理（S点）的概念不统一，导致建设工程质量管理与工程质量检验局部混乱现象。本文的目的在于通过分析、探讨H点、W点、R点与S点的性质，明确工程质量检验相关概念。

关键词： 检验批，检验批检验性质，H点——停工待检点，W点——现场见证点，R点——资料见证点，S点旁站监理点，H点、W点、R点与S点的区别。

前言

在《电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分 土建篇）（以下简称简称《规程》）中规定，工程开工前，施工单位根据规程和施工图纸编制“质量验收及评定范围表”，通过该表明确全部单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程、检验批，并明确检验项目（单位工程、子单位工程、分部工程、子分部工程、分项工程、检验批）以及由哪些单位检验。《规程》中规定的工程质量最小验收单元是检验批；参加工程质量验收的单位有五个，即施工单位（项目经理部）、勘测单位、设计单位、监理单位、建设单位。参加分项工程及检验批验收的只有施工单位和监理单位，其他单位可能参加分部工程、单位（子单位工程）验收。“质量验评及评定范围表”规定，施工单位对所有检验批进行自检，监理对所有检验批进行验收。借鉴国外质量检验模式，许多监理企业、项目监理部对检验批进行“检验性质”设计和旁站点（S点）设计。其“检验性质”有三种，即W点、H点、R点（简称“三点”）。

1 质量检验性质概念及对象

1.1质量检验性质概念

对于检验批，其质量检验性质有三种，即H点、W点、R点。所有检验批，根据其重要性，被划分成这三种检验性质进行其质量检验。

H点（hold point），即停工待检点：对于该检验批质量检验，在任何情况下都必须经过监理工程师检验，检验合格后，方可进行下道工序施工。例，某结构柱钢筋工程作为一个检验批，将其设计成H点，那么，在任何情况下，该结构柱钢筋检验批未经监理工程师检验或者检验不合格时，施工单位不得进行下道工序施工。

W点（witness point），即现场见证点：一般情况下，该检验批质量检验需要监理工程师现场检验，检验合格后，方可进行下道工序施工。但是，当监理工程师没有按时到达现场检验时，施工单位可以进行下道工序施工。对于未经监理工程师检验的W点检验批，监理工程师有权要求施工单位对该检验批进行剥离检验（后续检验的一种手段）；检验合格，检验费用由业主承担，检验不合格，施工单位承担检验费用并对该不合格检验批进行返工或整改。例，某回填土层检验批设计成W点，一般情况下，监理工程师去现场检验，检验合格后进入下道工序施工；但是，如果监理工程师因故不能按时到达现场检验，则施工单位可以自行进入下道工序施工。如果需要，监理工程师在以后的时间里有权要求施工单位对该回填土检验批进行剥离检验（探底取样检验）；剥离检验合格，则业主承担检验费用；剥离检验不合格，则施工单位承担检验费用并对该回填层进行返工或整改。

R点（Record sheet），即资料见证点：监理工程师仅审查该检验批质量资料，质量资料合格，则监理工程师认证该检验批质量合格。例，某回填层分项工程（检验批）设计成R点，则监理工程师不去现场检查该检验批施工质量，只要求施工单位提供该检验批施工质量资料（如施工记录、压实报告等）进行检验，检验合格，则可进入下道工序。

国家、行业并未对质量检验性质进行规范，H点、W点、R点是监理工程师人为设计的。原则上，三个点可以互相转换，即同样一个检验批，监理工程师可以设计成H点，也可以设计成W点，也可以设计成R点。如，当监理工程师不能在事先确定的时间进行检验时，W点其实就自动转化成R点。同时，质量检验性质的设计并不是随意的，普遍情况是，对于重要的检验批，设计成H点，普通检验批，设计成W点，工程量小并且不很重要的检验批，设计成R点。

1.2 检验性质的对象

前言中说过，规程中规定的工程质量最小检验单元是检验批，检验性质设计的对象正是检验批。必须强调，检验性质设计不是针对检验批的某个检验子项（如钢筋检验批中的钢筋材质、间距、排距、保护层等检验项就是钢筋检验批中的检验子项），是针对一个检验批的全部检验子项。

2 检验性质的设计

2.1 检验性质设计的依据

H点、W点、R点的设计目前尚无标准，检验批检验性质的设计没有法律依据，是否设计、如何设计取决于业主的管理和监理的管理决策。有些工程项目业主要求项目监理部设计检验批检验性质，那么，项目监理部应该接受并将设计报业主审批。有些项目业主并不明确要求项目监理部设计检验批质量检验性质，但作为专业服务的监理企业、项目监理部应该自觉进行设计。

2.2 检验性质设计主体及设计程序

检验批检验性质设计由监理工程师负责，完成项目监理部内部编、审、批程序后報业主审批；业主批准后实施。

一般情况下，检验批质量检验性质设计应该在单位工程开工前完成并经批准；当施工图纸只是一个分部工程时，那么，这个分部工程开工前，应该完成设计并经批准。

2.3 检验性质的确定

监理工程师依据自己的经验进行设计，认为重要的检验批，设计成H点，认为一般的检验批，设计成W点，认为不重要的检验批，设计成R点。项目监理部的“认为”是否科学，取决于项目监理部的管理水平和理论水平。

2.4 检验性质设计的注意事项

2.4.1 依据检验批质量检验性质的概念，一个检验批的质量检验性质只能设计成“三点”之“一点“，要么是H点，要么是W点，要么是R点，不能是多“点”。

2.4.2 根据经验和比较，检验批检验性质设计可以结合“质量验收及评定范围表”（简称验评表）进行，而且方便易行。但是，验评表由施工单位设计，检验性质由监理部设计，如果结合呢？

建议监理工程师审查施工单位验评表时，审查的一项内容就是由监理工程师在验评表中增加检验性质栏。为了实施这项设计，事先要求施工单位在验评项目划分表设计时留出检验性质设计栏，监理工程师针对每个检验批，设计验收性质。

如果监理工程师单独设计检验批检验性质，则工作量比较大。如果监理公司制定范本，则可减少项目监理工程师内业工作。

2.4.3 如果监理企业编制并发布关于“三点”设计的管理要求，该企业所属的项目监理部必须执行。

2.4.5 监理工程师设计检验批检验性质时，要结合工程性质和施工单位施工特点进行设计。一般情况下，将重要工程（影响结构安全等）的检验批设计成H点，而将对结构安全影响不大的检验的设计成W点甚至R点；但是，对于影响结构安全的检验批，施工单位也十分重视，并因为重视，不敢偷工减料，而对于那些不重要的项目，施工单位、特别是施工单位的分包队伍，可能会有意无意地偷工减料。所以，有可能偷工养料的工程，虽然并不最重要，也设计成H点。

2.4.6 对于那些不能进行剥离检验或者说剥离检验成本太大的项目，尽量设计成H点。因为事后想剥离检验时，可能因为成本高（严重影响工期、影响安全）而放弃，这就留下了质量隐患。

2.4.7 检验批检验性质设计实际上关系着监理工程师现场检验工作量，H点多，现场检验的项目就越多，R点多，现场检验的项目就少。在这种情况下，监理工程师会不会为了减轻工作强度而多设计一些R点少设计一些H点呢？监理工程师必须遵守职责操守，客观公正地进行检验性质设计，对此，总监理工程师可以采取适当控制措施，如选择有责任心的设计人、严格审查等。

对于火力发电厂等大型工程项目，项目监理部人员较多，一般情况下，每个专业均配备两个以上的监理工程师，当一个监理工程师因故离开现场不能按时进行现场检验时，另外一个监理工程师可以临时代替。正是因为很少发生监理工程师不能按时到场进行现场验收的情况，W点基本就是H点。但是，对于风电、送电工程，因为监理工程师少，现场距离远，H点与R点的多与少，对于监理工程师的验收工作量影响很大。

2.4.8 不管什么检验性质，检验的内容是该检验批所对应的全部子项。

2.4.9 有些业主管理意识较弱，很可能不审查项目监理部设计的检验批检验性质，这种情况下，项目监理部自觉设计并执行。

2.5 检验性质的设计案例

以地基回填土检验批为例。

地基回填分许多层，当面积较小时，可将每一层设计为一个检验批；当面积较大时，将每一层分成若干个检验批。

地基回填土质量十分重要，应该设计成H点。但是，对于有些基坑回填土检验批而言，因为不承载，或者承载力要求很低，可以设计成W点甚至R点。

在施工单位管理能力强、执行力强、质量意识强、管理认真的情况下，施工质量保证率较高。在这种情况下，为了减轻监理工程师的工作量，可以考虑多设计一些R点。

3 旁站监理与验收性质的区别

3.1 旁站点，即S点概念

建设部2002年发布《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》中关于“旁站监理”的定义是：对关键部位、关键工序全过程现场跟班的监督活动。管理办法中明确了房屋建筑工程中的关键部位和关键工序。《管理办法》中，旁站监理工作内容如下：检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。笔者疑惑的是，上述监督、检查项目不进行“旁站”也能动实施，为什么却要进行“旁站”监理呢？另外，按照上述定义，对于火力发电厂工程而言，“关键部位、关键工序”太多，全部进行“旁站”监督，并不现实。

就笔者个人的经验，“旁站监理”的真实作用在于检验那些不通过“跟班检验”就无法证实其质量符合的检验项目，而不是针对“关键部位和关键工序”的。如大体积混凝土浇筑，如果不“旁站监理”、即不全过程“跟班检查”就不能确定混凝土浇筑的连续性、振捣的连续性，从而不能验证混凝土浇筑质量（浇筑不连续可以发现冷缝、振捣不连续导致混凝土不密实而影响其强高），所以，大体系混凝土浇筑工序需要“旁站监理”。又如，锅炉管排“通球检验”工序，如果不“旁站监理”、即不全过程“跟班检验”，监理工程师就不能验证管排质量的符合性，所以，锅炉管排“通球检验”工序需要“旁站监理”。

基于以上认识，笔者心中的“旁站监理”概念是：对关键的、重要的并且在施工完成后无法检验其施工质量是否合格的施工工序、过程，监理工程师必须进行现场全过程连续跟班观察监督，证实其工序、过程施工质量是否合格。这种“进行现场连续跟班观察监督”的监理方式叫做旁站监理。这种定义解释了为什么要“旁站”的理由。

3.2 S点性质讨论

继续以大体积混凝土浇筑为例。作为旁站点的混凝土浇筑工序，只是代表了混凝土一个检验批的一个或多个子项质量指标，如仅代表混凝土浇筑连续性、振捣连续性质量符合性，不能代表检验批（全部子项）质量合格；再如，如果将回填土作为旁站点，旁站监督检查的项目是土质质量（均匀性、杂质情况、虚铺厚度、碾压的均匀性、碾压遍数等），这些旁站检查的项目并不能代表整个回填土检验批的检验项目，这些检验项目只是回填土质量检验的一些子项。所以，S点不是针对检验批，而是针对检验批的一个或多个子项。

那么，能不能将检验批质量检验性质设计成S点呢？

继续以大体系混凝土分项工程和回填土分项工程质量检验为例分析。

前面已说明，大体系混凝土旁站检验项目质量合格，不代表其它子项质量合格，所以，旁站点合格，不代表其所在检验批质量合格，而H点、W点、R点检验合格后，则代表该检验批質量合格。

在工程施工实践中，“三点”的检验结论通过检验批质量验评表表示（检验合格与否），S点的检验结论通过旁站记录表示。

以上分析说明， S点与“三点”的性质不同，所以，不能将S点设计为一个检验批的质量检验性质，否则与“三点”混淆。S点只能设计成一个检验批某个或多个质量子项的质量检验性质。

所以，笔者认为，有些监理企业或者项目监理部将检验批质量检验性质设计成H点、W点、S点，可能存在概念上的问题。建议将检验批质量检验性质设计成H点、W点、R点，而将S点设计成检验方式。

3.3 虽然S点与H点、W点、R点性质不同，但为了节省篇幅，方便查阅与执行，建議将它们设计在同一个表格中，只是，要对设计的S点进行必要的说明，以便相关方理解。

3.4 S点无标准的质量评定表，仅需做一个记录，叫旁站监督记录表。这个表需要项目监理部专门设计。H点、W点、R点质量对应检验评定表，检验结果在检验评定表中反映。

3.5工程建设施工过程中，哪些工序过程需要设计成S点才能见证其质量合格，需要监理工程师根据图纸、工程特点，认真、系统地分析。一个监理企业，其监理的工程有许多共性，对于共性的工程，可以事先确定其S点。实际上，许多监理企业的标准化文件中已经列出共性工程的S点。

3.6 S点存在于H点、W点的检验批中，但几乎不存在于R点之中，因为存在S点的检验批，一般会设计成H点和W点。

3.7 在安全管理中，也有“旁站监理”的概念，如对于大型机械的安装与拆除，其“旁站监理”的意义在于防止操作人员不按照方案操作而导致重大安全事故。

4 结论

工程管理实践中，存在着施工企业、监理企业、建设单位对H、W、R、S的概念不统一，导致工程质量检验混乱现象。本文的目的在于澄清问题，明确概念，指导质量检验。文中的个人观点并不重要，重要性在于引起施工管理人员的重视与思考，避免因概念不清而导致质量管理和质量验收的乱象。

中国经济的发展推动着管理的改进，工程建设施工阶段质量管理与控制水平日益提高，这种提高与引进发达国家管理与控制方式方法不无关系，上述几个点就是引进的产品。虽然目前这几个点的概念有点乱，但是要看到其积极性。相信不久将来，中国管理者就会使其完善、缜密，从而在工程建设质量管理与控制中发挥更大作用。

本文纯属个人观点，仅供同行讨论、参照，谬误之处，敬请谅解。

检验批验收记录表范文第4篇

沥青路面试验段试 验 总 结 报 告

1、施工过程情况简介

根据施工现场准备及下承层情况，报监理同意，确定试验段沥青路面试验段桩号为K0+000～K1+200。对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测，结果均符合设计要求。同时，所报的该试验段的施工方案得到监理同意施工的批复。

2015年3月26日下午完成试验段粘层施工，2015年3月28日进行了沥青路面试验段的铺筑施工。本试验段为4cm(压实)厚细粒式沥青混凝土，摊铺宽度为8m,摊铺长度为600m,设计总量为XX吨。

2、现场试验段施工 2.1沥青及碎石来源

本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的70道路石油沥青都是经检验合格后运至施工现场。碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从XX当地碎石加工厂采购，满足施工要求。 2.2试验目的 通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土(AC-13)的施工提供技术依据，总结中应包括下列内容： (1)确定各层沥青混合料的施工配合比。 (2)掌握摊铺机作业中的施工技术。

(3)确定沥青面层的调平方法，掌握使用性能。 (4)确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。 (5)确定松铺系数。

(6)确定压实机具的种类、组合方式，确定碾压方式、顺序、速度及遍数。 (7)拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。 (8)接缝的正确处理方法。

(9)确定每天合理的作业段长度，调整施工组织设计。 2.3施工基本流程

透层施工下封层施工摊铺机摊铺13t双钢轮路机静压1遍13t双钢轮压路机振动碾压1遍16吨轮胎压路机碾压6遍压实度检测。 2.4透层施工 2.4.1透层撒布 本工程采用自制乳化沥青，满足满足设计要求。采用同步分封车进行喷洒，行车速度控制在XXkm/h,经检测乳化沥青用量在1L/m2。 2.4.2下封层撒布

本工程下封层采用乳化沥青。采用同步分层车进行喷洒。

⑴ 粘层撒布前，应确保下面层沥青混凝土表面清洁、干燥，且经监理工程验收合格后方可进行撒布。洒布量控制为0.5 L/m2。

⑵ 洒布车喷洒前，根据路面宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠;喷洒后要达到喷洒均匀，不流淌的效果。

⑶ 喷洒完后对未喷洒到的部位进行人工补洒。

⑷对喷洒过粘层的路段封闭交通，禁止行人及车辆通行，以免污染。 2.5沥青混凝土(AC-13)施工 2.5.1施工准备

沥青混凝土摊铺前，应确保路面粘层施工经监理工程师验收合格、施工配合比经监理工程师批准、拌合楼、摊铺机、碾压设备等运转正常。 2.5.2 测量放样

本次试验段根据以往项目的施工经验，将松铺系数暂设为1.19，即上面层摊铺厚度为4.76cm。同时，为测量上面层沥青混凝土摊铺时的松铺系数，技术组测量组还应在距中2m及距中4m处设置测量点，测量点间隔20m设置一道，便于测量沥青混凝土的松铺系数。 2.5.3混和料的拌和

本工程采用西安筑路集团的JX1500型沥青拌合站一套，理论生产能力为90-120t/h。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，确保级配符合要求。沥青拌和站在安装调试后对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。拌合站导热油及干燥筒均采用柴油加热，拌合系统为当地电网供电，并配备一台400KW柴油发电机作为备用电源。

碎石与机制砂由装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放。

沥青砼料在生产前先对生产配合比进行调试，首先对热料仓振动筛进行设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生产配比。 沥青采用导热油加热，加热温度、集料加热温度、拌和站混合料的出场温度，废弃温度见下表。拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。 70号石油沥青混合料的施工温度(℃)

2.5.4 沥青混合料运输

(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。 (2)沥青混凝土混合料应采用后翻式自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1：3)。

(3)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于2辆。 (4)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防污染，运输车辆进入摊铺工作面前用压力水冲洗车轮，避免沥青料污染。

(5)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。 (6)沥青混合料卸料专人指挥卸车，在连续摊铺过程中，运料汽车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 2.5.5 沥青摊铺

(1)摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于100℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土拌合楼供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在1~1.5m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。摊铺机使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。 (2)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

(3)摊铺过程中设专人检测摊铺温度(摊铺温度不低于140℃)、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

(4)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后及时进行碾压。 2.5.6 碾压 沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，碾压应慢速、均匀进行。 (1)初压

在摊铺完成30-50m后，立即开始碾压，并保证开始碾压时的温度不低于135℃，初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用,根据实践证明,在较高温度下碾压能收到较好的压实效果。因此在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。

初压采用13t双钢轮路机静压1遍，碾压速度控制在3-5Km/小时，初压的顺序：压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。后轮应重叠1/3～1/2轮宽。碾压时将驱动轮向着摊铺方向、防止混合料发生推移、或产生拥包。 初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。 (2)复压

沥青混凝土初压完成后，立即进行复压，保证复压温度不低于110℃。复压采用1台13t双钢轮压路机振动碾压，碾压遍数为1遍。碾压速度控制在3-5km/h。 (3)终压

终压采用1台16吨轮胎压路机及1台13t双钢轮压路机进行碾压，首先采用轮胎压路机碾压6遍，轮胎气压不小于0.7Mpa,后轮应重叠1/3～1/2轮宽。最后采用13t双钢轮压路机碾压1遍收光，不震动，碾压到无明显轮迹为止。终压速度控制在3-5km/h。终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于80℃。 (4)碾压注意事项 A、压路机无法压实的死角或结构物的端部、拐角等处，采用小型振动压路机压实。

B、各个压实阶段，均不允许压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面上。

C、压路机碾压应做到梯形、段落分明，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。

D、要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车作用的再密实过程中形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面使用寿命。

E、严格控制施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。 2.5.7 接缝处理

每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。接缝切割机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机碾压成为一体，充分压实，连接平顺。 2.6试验检测项目和方法 2.6.1测量检测 测量组主要进行沥青混凝土松铺系数的测量确定，纵断面上每隔20m选择一个横断面测量点，单个横断面上设置1个测量点，为距中2m，用水准仪测量基面网点高程,并在铺填和在碾压不同遍数后在同一网点上测量高程,以计算每一个组合铺填平均厚度和不同碾压遍数的平均沉降率，试验测得沥青路面上面层的松铺系数为1.19。 2.6.2试验检测

试验室主要进行沥青从拌合楼出料温度及时间、到场摊铺温度及时间、初压、复压、静压时沥青温度及时间，并根据《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/12004)规定，对沥青路面碾压4遍、6遍、8遍、10遍的压实度进行检验，检验标准为每200m测1处，本试验段拟检测3处。摊铺碾压完成后，对沥青路面渗水系数进行检查。

3、试验成果分析

3.1摊铺温度及碾压温度的影响

由于赞谷地气温在摊铺作业时段温度基本在25度以上，因此正常施工沥青混合料的摊铺温度不能低于140摄氏度，经过现场检测，通常摊铺温度在140摄氏度左右，沥青具有较高的柔性，能使摊铺区域混合料分部均匀，表面平整。 碾压温度正常施工不低于135摄氏度，现场设有专职质检员对摊铺完成后的混合料进行温度检测，保证混合料还具有一定的柔性情况下进行碾压，从而使压实度得到了保证。 3.2碾压遍数对压实度的影响

本次试验段碾压步骤均按照上述碾压碾压工艺进行，碾压完成后由试验室取样做试验，从K1+*半幅取样试验结果(压实度为*%)、***来看，该*处取样结果其压实度均大于规范要求值(*%)。由此确定本碾压施工工艺能满足规范要求，可以继续运用于以后沥青路面上面层碾压施工。

4、结论及施工注意事项 4.1结论

根据该实验路段的施工的结果来看，推荐本工程所有路基底基层施工工艺组合如下：

路面沥青混凝土下面层施工推荐工艺组合 4.2施工注意事项

1、在沥青拌合楼正常生产的情况下，为保证沥青混凝土摊铺的连续性，考虑到沥青拌合楼需在出料过程中进行调试，现场施工人员应在其调试完毕，能连续稳定的出料时，方可进行摊铺作业。

2、碾压的时间控制，现场专职质检员应在第一时间通知压路机操作人员对满足条件的沥青路面进行碾压，碾压过程中压路机应对其轮胎湿润，防止压路机钢轮粘料。

4.3对路面不足之处进行总结分析

1、本段试验段设计为一边坡，但实际测量数据显示为双面坡。 原因分析：主要造成原因是露肩两侧没有堆土稳固。

2、本段横向接缝不平整，有跳车现象。

原因分析：主要造成原因是下雨过后没有对基层进行凉晒。基层过软。

3、本段大面平整度不符合设计及规范要求

检验批验收记录表范文第5篇

检验批施工完成，施工单位自检合格后，应由项目专业质量检查员填报《检验批质量验收记录》。按照《统一标准》规定，检验批质量验收由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。

《检验批质量验收记录》的检查记录必须依据《现场验收检查原始记录》填写。检验批里非现场验收内容，《检验批质量验收记录》中应填写依据的资料名称及编号，并给出结论。《检验批质量验收记录》作为检验批验收的成果凭据，但没有《现场验收检查原始记录》，则《检验批质量验收记录》视同作假。

1.检验批名称及编号

(1)检验批名称：按验收规范给定的检验批名称，填写在表格名称下划线空格处; (2)检验批编号：检验批表的编号按“建筑工程的分部工程、分项工程划分”(〈《统一标准》GB50300-2013的附录B)规定的分部工程、子分部工程、分项工程的代码、检验批代码(依据专业验收规范)和资料顺序号统一为11位数的数码编号，写在表的右上角，前8位数字均印在表上，后留下划线空格，检查验收时填写检验批的顺序号。其编号规则具体说明如下：

①第

1、2位数字是分部工程的代码; ②第

3、4位数字是子分部工程的代码; ③第

5、6位数字是分项工程的代码; ④第

7、8位数字是检验批的代码;

⑤第

9、

10、11位数字是各检验批验收的顺序号。

同一检验批表格适用于不同分部、子分部、分项工程时，表格分别编号，填表时按实际类别填写顺序号加以区别;编号按分部、子分部、分项、检验批序号的顺序排列。

2.表头的填写

(1)单位(子单位)工程名称填写全称，如为群体工程，则按群体工程名称一单位工程名称形式填写，子单位工程标出该部分的位置;

(2)分部(子分部)工程名称按《建筑工程施工质量验收统一标准》0850300划定的分部(子分部)名称填写;

(3)分项工程名称：按检验批所属分项工程名称填写，分项工程名称按《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B规定; (4)施工单位及项目负责人：“施工单位”栏应填写总包单位名称，或与建设单位签订合同专业承包单位名称，宜写全称，并与合同上公章名称一致，并应注意各表格填写的名称应相互一致;“项目负责人”栏填写合同中指定的项目负责人名称，表头中人名由填表人填写即可，只是标明具体的负责人，不用签字;

(5)分包单位及分包单位项目负责人：“分包单位”栏应填写总包分包单位名称，即与施工单位签订合同的专业分包单位名称，宜写全称，并与合同上公章名称一致，并应注意各表格填写的名称应相互一致;“分包单位项目负责人”栏填写合同中指定的分包单位项目负责人名称，表头中人名由填表人填写即可，只是标明具体的负责人，不用签字;

(6)检验批容量：指本检验批的工程量，按工程实际填写，计量项目和单位按专业验收规范中对检验批容量的规定;

(7)检验批部位是指一个分项工程中验收的那个检验批的抽样范围，要按实际情况标注清楚;

(8)“施工依据”栏，应填写施工执行标准的名称及编号，可以填写所采用的企业标准、地方标准、行业标准或国家标准;要将标准名称及编号填写齐全;可以是技术或施工标准、工艺规程、工法、施工方案等技术文件;

(9)“验收依据”栏，填写验收依据的标准名称及编号。 3.“验收项目”的填写

“验收项目”栏制表时按4种情况印制：

(1)直接写入：当规范条文文字较少，或条文本身就是表格时，按规范条文写入; (2)简化描述：将质量要求作简化描述主题词，作为检查提示; (3)分主控项目和一般项目; (4)按条文顺序排序。

4.“设计要求及规范规定”栏的填写

(1)直接写入：当条文中质量要求的内容文字较少时，直接明确写入;当为混凝土、砂浆强度符合设计要求时，直接写入设计要求值;

(2)写入条文号：当文字较多时，只将条文号写入; (3)写入允许偏差：对定量要求，将允许偏差直接写入。 5.“最小实际抽样数量”栏的填写

(1)对于材料、设备及工程试验类规范条文，非抽样项目，直接写入“/”; (2)对于抽样项目但样本为总体时，写入“全实际数量”，例如“全/10”，“10”指本检验批实际包括的样本总量;

(3)对于抽样项目且按工程量抽样时，写入“最小实际抽样数量”，例如“5/5”，即按工程量计算最小抽样数量为5，实际抽样数量为5;

(4)本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。 6.“检查记录”栏填写

(1)对于计量检验项目，采用文字描述方式，说明实际质量验收内容及结论;此类多为对材料、设备及工程试验类结果的检查项目;

(2)对于计数检验项目，必须依据对应的《检验批验收现场检查原始记录》中验收情况记录，按下列形式填写：

①抽样检查的项目，填写描述语，例如“抽查5处，合格4处”，或者“抽查5处，全部合格”;

②全数检查的项目，填写描述语，例如“共5处，检查5处，合格4处”，或者“共5处，检查5处，全部合格”;

(3)本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。 7.对于“明显不合格”情况的填写要求

(1)对于计量检验和计数检验中全数检查的项目，发现明显不合格的-个体，此条验收就不合格;

(2)对于计数检验中抽样检验的项目，明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收;“检查记录”栏填写要求如下：

①不存在明显不合格的个体的，不做记录;

②存在明显不合格的个体的，按《检验批验收现场检查原始记录》中验收情况记录填写，例如“一处明显不合格，已整改，复查合格”，或“一处明显不合格，未整改，复查不合格”。

8.“检查结果”栏填写

(1)采用文字描述方式的验收项目，合格打“V”，不合格打“X”;

(2)对于抽样项目且为主控项目，无论定性还是定量描述，全数合格为合格，有1处不合格即为不合格，合格打“V”，不合格打“X”;

(3)对于抽样项目且为一般项目，“检查结果”栏填写合格率，例如“100%”;定性描述项目所有抽查点全部合格(合格率为100%)，此条方为合格;定量描述项目，其中每个项目都必须有80%以上(混凝土保护层为90%)检测点的实测数值达到规范规定，其余20%按各专业施工质量验收规范规定，

不能大于1.5倍，钢结构为1.2倍，就是说有数据的项目，除必须达到规定的数值外，其余可放宽的，最大放宽到1.5倍。

(4)本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。 9.“施工单位检查结果”栏的填写

施工单位质量检查员按依据的规范、规程判定该检验批质量是否合格，填写检查结果。填写内容通常为“符合要求”、“不符合要求”，“主控项目全部合格，一般项目符合验收规范(规程〉要求”等评语。

如果检验批中含有混凝土、砂浆试件强度验收等内容，应待试验报告出来后再作判定。 施工单位专业质量检查员和专业工长应签字确认并按实际填写日期。 10.“监理单位验收结论”的填写

检验批验收记录表范文第6篇

1、安装自检报告

要求：a、所填写内容应与实物和告知书的证明文件相符;

b、检验人员由两人签字;

c、生产厂家和安装方加盖公章并加盖启封章。

2、维保合同

要求：a、合同应注明设备编号;

b、合同公章应与开工告知、产品合格证、安装合

同、组织代码证的名称一致。

3、管理员证

要求：a、管理员证聘用单位与组织代码单位名称一致;

b、管理员证复印件加盖公章;

c、提供原件验证。

4、管理制度齐全并加盖公章。

二、上述资料均提供原件。

三、申请监督检验流程：

资料齐全到特检所业务室审验无误后，流转给蔡副所长

审验自检报告内容合格相符后，流转到喻所长审验同意受理

监检后，流转到业务室交纳检验费后，持票据原件和复印件

到喻所长处，喻所长接受后，等待通知什么时间实施监检(电

话临时通知告诉监检时间和检验人员)。

监检合格后15个工作日出据监督检验报告，持监检报告

做注册资料，进入注册和领取电梯使用标志程序。

四、注册应有如下资料：

1、组织机构代码证

2、维保合同

3、管理员证

4、监检报告

5、行政文书(7份内容)

以上材料和文书均加盖产权单位公章与组织机构代码证名 称一致，与申请检验时提供资料相一致。

上述齐全经行政大厅审验签字盖章后，流转到特监科科长、副科长审验签字盖章后，流转到主管局长审验签字盖章后，流转到特检所业务室审验后15个工作日出据电梯使用标志后，流转到行政大厅，安装方持行政大厅出示的受理单(红色)确认后给予发放电梯使用标志。

声明：上述资料缺一我不去办理申请监检。

许金清