管道安装劳务合同范文

管道安装劳务合同范文第1篇

关键词:管道工程; 安装施工; 问题措施

在我国各大油田中，管道交错纵横将原油从单井汇集到计量站，再到联合站，最后外输到炼油厂或其它用户。油田每年产的数千万吨的原油和天然气，就通过它们运送出去，同时将原油生产的附带物(如污水)等回注地下。在油田的生产中起着非常重要的作用。但是管道的施工，却存在着诸多问题。

1 油田管道安装施工中存在的问题和分析

目前油田的工程质量监督与管理体系，从上到下有油田基建处和工程质量监督总站，各二级单位的基建科和工程质量监督站，以及各施工单位的质检股和各施工队的质检员，在体系结构上可谓非常健全。油田虽然建立了完善的质量监督体系，但在目前的管道工程施工中，仍然存在一些问题，使工程质量没有从根本上得到提高。

1.1工程质量监督人员缺乏。在管理上将“质量”的概念突出在“质量安全”这个定义上。以往，质量安全往往是指工程质量和施工安全的总称，现在我们讲的“质量安全”是一个完整的词汇，是指会造成安全事故的质量问题，质量的含义非常广泛。

“安全第一，质量第一”，安全和质量是工程施工企业的生命。对于安全问题，现在大家已经有了足够的重视，油田也有明确规定，各单位要按照总人数的千分之六到千分之八设置专职的安全管理人员，要足额提取安全经费用于安全安全管理。但对于质量管理，却没有类似的规定，而对于施工企业来讲，质量和安全是同等重要的。现在在一些大的施工企业，设立了专门的质检部门，但人员和数量远远不足，而在一些小的施工企业，质检人员大多是兼职，没有专门的部门和人员，这就很难保证质检工作能全面覆盖。要解决好这个问题，我认为首先提要提取施工企业质量保证金。各个施工企业按照在油田承担工程的规模和产值，按照一定比例提取质量经费，设立固定帐号，专门用于工程质量监督人员的培训、取证，设备购置，以及焊口外委检验等费用，不能挪用。其次要按照各个企业的人员数量，按照一定比例设立专门的质检机构和质检人员，并在待遇上从优，以提高质检人员的工作积极性。

1.2 检测手段单一，监督设备落后，监督人员素质尚需提升。在实际工作中，部分监督机构和监督人员仍然存在着监督人员对质量管理法律法规、工程建设强制性条文及工程质量监督规范、规定不够熟悉，不能熟练掌握，业务水平不高的情况。在目前的管道工程施工中，除了一些较大的施工单位，检测设备和手段比较齐全，大部分施工企业只能进行一些外观检验，而对于超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等无损探伤的先进方法却无能为力。这就需要企业加大检验设备资金投入，获得油田入网的施工单位必须具有这些设备，而且有具检验能力。

1.3 缺少奖评机制，施工企业无动力。油田取消了优质工程的评比，施工企业创优动力就减弱了取消评优，使企业失去了一个源动力。也使各施工企业对质量的投入没有了积极性。对于一个良性发展的市场，企业要有自己技术和管理的优势，要有高于国家标准或者行业标准的企业标准，它要凭自己的标准和质量技术优势来占领市场。而优质工程无疑是一个企业来证明自己实力的最好证明。因此，在油田内部管道施工工程中，重新进行优质工程评定，而且评定结果作为工程项目招投标的重要参考，对于施工企业提高工程质量是一个非常大的動力。

1.4 工程监理作用降低。工程监理多由内部监利企业承担，使监利的作用大打折扣目前各油田一般都有自己的监利公司，虽然这些监利公司大多都已经改制，是独立法人企业，也具有相应的资质，但还未完全摆脱“油田内部监利企业”的束缚。各投资工程虽名义上都按规定聘请监利公司进行监利，但由于监利公司所处的特殊地位，很难行使其职责，使监利公司在提高工程质量中的作用大打折扣。

2 采取多种措施，确保管道安装施工高质量完成

2.1 明确监督工作在质量监管体系中的地位和作用。 工程质量监督制度从大的概念上讲，应该是施工图审查制度、施工许可制度、工程监理制度、对各方责任主体履行责任和义务的巡查制度和竣工验收备案制度等的总称，而不应简单地只理解为对施工阶段的监督，更不应理解为仅仅是在现场检查质量甚至控制质量。而目前，大多数工程质量监督站的工作重点主要体现在场检查质量上，因此，尽管工程质量监督站在工程质量监管工作中发挥了极其重要的作用，但是，其职能尚未完全覆盖上述所有的环节。与此同时。不同环节的监管中也存在着职能重叠、资源浪费的现象，比如各个单位的基建科和质检站之间。因此实施统一的工程质量监督将是一个迫切的任务。

2.2 监督机构的工作要突出重点，逐渐实现差别化管理。工程建殴规模和有限的监督力量之间的矛盾，决定了工程质量监管工作不可能全面覆盖，监督面越大，监督管理的深度越不够，因此，必须有所侧重，改变以往对每个企业、每个项目都实旌平均资源监督的思路，同时在工作方法上也要遵循相关规律，注意集中资源解决影响最突出的问题，抓住重点环节和薄弱环节。

2.3 在工程质检上要积极推行巡查制度。管道建设工程任务量大、责任主体多，监督机构的运作模式应当主要采用巡查方式，而且应当是不定期、不告知的随机巡查，质量监督人员到现场不是直接控制工程质量或进行质量把关，而是为了发现责任单位主体的违法行为，并加以处罚，目的是确保施工企业和项目质量保证体系的建立和正常运行：质量监督机构的随机抽查，是在各方责任主体对实体质量有合格结论的基础上进行，主要目的是复查。

2.4 加强工程质量检测管理工作。 质量检测工作也是工程质量监管体系的一个重要部分，具有很强的技术性和专业性，建立独立、综合、系统、公正的工程检测机构，在为工程质量提供科学的依据、保证建设工程质量方面起着重要的作用。

2.5 严格依法进行管道安装施工。为了加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质量，保护人民生命和国家的财产安全，我国于2000年1月30日颁布实施了《建设工程质量管理条例》，这标志着我国的工程质量监督工作进入了一个崭新的时期。《建设工程质量管理条例》的发布，为我们提供了一系列工程质量管理制度，为确保工程质量，提高质量水平，杜绝重人质量事故提供了强有力的法律武器。实践证明，工程质量监督制度的实行，建设工程质量监督机构的没立及其效运行对保证建设工程质量意义重大，虽然我们已经初步形成了直接生产责任的工程质量责任体系，但是，相对社会经济的发展而言，责任主体的层次和责任追究从制度上不够清晰，对建设单位的质量行为和质量责任问题的研究和管理还不够，企业和市场还没有全面形成一种完善有效的质量信誉评价制度、优胜劣汰的竞争机制和良性循环的发展氛围。

总之，加强对管道安装施工过程中的质量控制，强化质量监督力度，事关重大，是保障管道工程质量的重要手段。希望相关部门遵循以上好的做法，严把质量关，将管道的安装施工问题化于无形。

参考文献

[1]美国《管道工业杂志》，2010年3月

[2]张玉波.论管道的技术.《管道文摘杂志》，2010年 11月

[3] 宁克远.复合结构内衬技术在旧管道修复和新管线建设中的应用.石油工程建设.2009

[4] 薛万东主编.工程质量监督指南.中国石化出版社，2001

管道安装劳务合同范文第2篇

根据规程规范要求，汽轮机扣缸前高压缸下部导汽管道需安装完毕。因导汽管道未抵达现场，不能安装，为保证工期节点不受影响，保证工期进度，同监理、业主共同商议。做出扣缸后导汽管道安装措施，保证在不影响汽轮机本体扣缸的情况下顺利安装。 导汽管道安装，需采取如下措施：

1、主汽门按照图纸定位尺寸(偏装后)安装，校好纵横中心定位尺寸及标高值;并做好中心位置标记及顶丝在底座外推拉前后的原始长度记录。

2、在施工过程中，严禁在汽缸上悬挂起吊工具，保证汽缸在自由状态下。

3、在导汽管道安装前，要求对管道进行全面的清理，经验收管道内部清洁、无杂物后，将管件基本吊装就位，拆除外缸上管道的临时封堵，然后再进行管道对口，在对口和焊接的整个过程中，需由质检、监理和业主人员连续监督并在焊接最后一道口时进行隐蔽工程签证;

4、在管道对口或施焊过程中，禁止强行对口并应左右对称进行，管道表面上不得引弧或焊接临时支撑物。

5、为保证高压主汽阀偏装值的准确性与高压缸左右受力均匀，高压缸下部导汽部分首先应对好与缸体相连接的管道，左右对称同时焊接与热处理，将最后一道焊口赶至主汽阀处，高压缸下部导汽施工完毕后，调整主汽阀偏装用的倒链不要拆除与调整，待扣缸后上部导汽管道安装完毕再左右对称同时松开倒链给予拆除。(高压缸上部导汽管道焊接与热处理工艺与下部导汽一致)

6、导汽焊接及热处理过程中，需由汽机本体配合用塞尺检测高压端部外汽封与转子径向间隙变化，并且用内径千分表检测油挡洼窝中心的变化，同时在汽缸前后猫爪处，垂直与水平位置架百分表监视(详见下图)并做好记录，当垂直百分表数值大于15丝和水平百分表数值大于10丝时停止焊接，停止焊接后观察百分表变化，如垂直百分表数值恢复到10丝以内和水平百分表数值恢复到5丝以内可继续焊接。

737577798183857169676563615957555351494745433129272523211917154139373533131197531电端868482807876745654526058调端2461412108164240383634504846443230282624222018727068666462说明：A

1、A

2、A

3、A4为水平百分表，B

1、B

2、B

3、B4为垂直百分表。

管道安装劳务合同范文第3篇

1、安装改造维修许可证原件(复印件需加盖公章);

2、压力管道设计图(盖有椭圆形红章);

3、施工方案;

4、特种设备作业人员操作证原件(加盖聘用单位公章);

5、告知单(一式三份)。

二、资质条件

1、GA类：长输(油气)管道(应经省局同意办理);

2、GB类：公用管道(划分为GB1级和GB2级);

3、GC类：工业管道(划分为GC1级、GC2级、GC3级);

4、GD类：动力管道(划分为GD1级、GD2级)。

三、备注：

GB1级：燃气管道。 GB2级：

⑴设计压力大于2.5MPa热力管道;

⑵设计压力小于或者等于2.5MPa热力管道。 GC1级：

⑴输送GB 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的工业管道;

⑵输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者 甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工业管道; ⑶输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工业管道。

GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃 性)、设计压力和设计温度低于GC1级的工业管道。 GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道。 GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的动力管道。

管道安装劳务合同范文第4篇

本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设(集团)有限责任公司承建，工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：

2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺

3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：

防 腐 保 温

放线定位 挖 管 沟 管道敷设 补偿器安装 水压试验

砌井、铺底砂

防腐保温修补 填盖细砂 回填土夯实 3.1.2 管沟：

放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土 3.1.3 架设：

放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温 3.2 直埋管道安装：

3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装：

3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.4 架空管道安装：

3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。 4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。

4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。 4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。 5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7 应具备的质量记录

7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 伸缩器的预拉伸记录。 7.5 管路系统的隐蔽检查记录。 7.6 管路系统的试压记录。 7.7 系统的冲洗记录。

管道安装劳务合同范文第5篇

18.1 HSE方针

安全第一

预防为主

全员参与

遵规守法

以人为本

保护健康

预防污染

保护环境

科学管理

持续发展

18.2.HSE目标 a.安全生产

 安全生产无事故;

 直接作业环节管理受控率100%;

 违章处罚率为100%，隐患治理整改率100%;  在用特种设备注册审验合格率100%。 b.环境保护

 无较大及以上环境污染、生态破坏事故;  外排污染物达标率≥98%;  危险废物妥善处置率≥100%; c、职业健康

 无3人以上职业卫生急性中毒事故的发生;  从业人员职业健康体检率100%;

 工作场所职业危害合同告知率和警示标示设置率100%;  员工劳动保护用品按标准配备率100%。 18.3HSE组织机构、职责

为了强化HSE管理，项目部成立以项目经理为第一责任人的HSE管理领导小组，包括项目经理、项目副经理、项目总工程师及各部门成员组成;项目部设立专门的HSE管理部，负责项目的HSE管理工作;各施工队设立以施工队长为第一责任人的HSE管理小组。项目HSE组织机构图见下图。

18.3.1职责

18.3.1.1项目经理职责

 项目经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目HSE工作负全面责任。  负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行。  组织制定安全程序和HSE管理工作计划。

 主持召开项目部HSE管理例会,讨论并对HSE工作中的重大事项作出决策。  组织制定员工的HSE培训和教育计划,参加HSE活动。

 定期组织HSE监督检查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作生活条件。  组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。

 接受业主的指令(命令)，并按照业主的要求向业主报告工作。 18.3.1.2项目副经理职责

 全面负责日常生产全过程中的HSE管理体系的运行。  组织各业务部门履行HSE职责。

 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。

 负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。  项目经理缺席时,项目副经理代行项目经理的职责。 18.3.1.3HSE管理部职责

 宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。  组织召开各部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。

 服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。  负责组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。  在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。

 负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理和领导小组提交书面报告。

 负责员工HSE管理知识和技术规范教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。

 协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。 18.3.1.4各业务部门职责

 宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。  组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。  服从上级安排，支持HSE监督员的工作,采纳正确建议和意见。

 负责组织本部门HSE管理自检活动,抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。  协助进行员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。

 协助HSE管理部门搞好突发事件的现场指挥抢险工作。 18.3.1.5施工队长职责

 保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责。

 负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识。

 定期召开施工队HSE例会，及时解决HSE管理贯彻执行中的有关问题。  督促、参加并指导作业组每周HSE活动及班前讲话。

 定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件。

 发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。

18.3.1.6HSE监督员职责

 参与制定相关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况。  负责组织员工进入现场前的HSE教育。

 监督、检查、指导作业组每周HSE活动及班前讲话。

 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。

 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。  参加项目部HSE检查及事故的调查处理。

 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 18.3.1.7员工职责

 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任;

 积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力;

 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材;  有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务;有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;

 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态;  发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 18.4危险因素识别及评价 详见附表2。

18.5环境因素识别及评价 详见附表3。

18.6主要工种及重点工程施工安全措施 18.6.1安全培训教育

18.6.1.1施工前，对职工进行HSE教育，使每个职工熟悉甲方的安全管理制度和规定，同时做好日常的HSE管理工作。

18.6.1.2对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训，并做到持证上岗。

18.6.1.3每月召开一次HSE例会，传达和贯彻上级的安全文件和会议精神，总结本月安全工作和部署下月安全工作。

18.6.1.4每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。 18.6.1.5班组每周组织一次(每月至少2次)HSE活动会，学习有关的HSE知识、制度和规定。

18.6.1.6根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。 18.6.1.7安排人员进行现场应急预案演练。 18.6.2一般安全预防措施 18.6.2.1安全标志

在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。 18.6.2.2照明

若必须在夜间施工时，施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。 18.6.2.3有毒物品、药品和火工品

在业主辖区、管道作业带和任何与合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆和设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精，非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。施工单位在合同期限内，应严格管理火工品收、发、存等各环节，杜绝枪支、国家禁止的器械以及毒品带入施工现场。 18.6.2.4寒冷天气施工

施工单位应注意到并必须作出与寒冷天气施工有关的规定，如暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备驱动的条件，并且在施工中解决这些问题以避免人员受伤和财产损失。 18.6.2.5居民区施工

在居民区施工要采取有效保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。

18.6.2.6一般的安全措施 (1)施工人员个人防护措施

 所有施工人员参加现场施工时，必须组织一次安全教育，特种作业人员还必须持证上岗，提高施工安全“三不伤害”意识，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

 所有施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。

 根据施工人员的作业特点和要求，配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。

 从事气割、打磨砂轮、喷砂、防腐等作业时，作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。

 从事或暴露在有毒有害烟尘或烟雾中的员工应戴呼吸保护器，从事或暴露在平均噪声强度90分贝以上环境条件的员工，应戴听力保护器。

 从事高处作业的人员必须系好标准安全带，多层交叉作业时，各层之间应架设安全网。

 一般地，项目安全工程师应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的不安全行为。 (2)安全防火措施  在施工过程中，施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域，并且不能携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。

 各种机动车辆进入生产区域时，必须办理有关手续装戴有效的防火罩，并经执勤人员检查许可。

 施工时，不能随便占用消防道路进行施工作业，保证消防道路的畅通;对现场消防设施应采取隔离等保护措施，另外，施工现场配备一定量的消防灭火器材等。

 用火作业人员在施工作业完毕或作业人员暂时离开工作岗位时，应及时把火源熄灭。

 氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。 (3)施工用火管理措施

用火作业人员应严格执行“用火”的原则，用火作业人员对不符合“用火”原则的用火要求，有权拒绝用火。 (4)临时施工用电管理措施

 用电设施必须符合规范要求的漏电保护器，移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护，用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。  电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。

 对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。  临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。

 进设备的行灯电压不超过36伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临时照明行灯电压不得超过12伏。 (5)土建作业安全措施

 土方工程施工前，应与有关方取得联系，按规定办理各项手续，做好地质、水文、地下设施、不明物等的调查和勘探工作，针对具体情况采取有效的安全措施。

 土方开挖，应防止邻近已有建筑物，道路、管道等下沉和变形。必要时，应与设计或甲方联系，采取有效防护措施和加强观测，防止沉降和位移。  在土方工程施工过程中，如发现不能辩认和不明物品时，不得敲击、移动，应立即停止工作，报告有关部门查清情况采取有效措施后，方可继续施工。  在道路上进行土方挖掘时，除应开好断路许可证外，还应在施工场所设置围栏、警告牌，夜间应设红灯警示过往路人和车辆。

 雨后进行作业，应检查土方边坡。当发现坡有裂纹或不断落土以及支撑折断、变形等危害征兆时，应采取加固、支护措施。

 在坑、沟、井、地道内施工时，必须先办理进设备施工作业许可证，同时应保持通风良好。

 挖掘土方时应由上而下的逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。相邻两人操作间距应保持在2米以上。

 当无加固支撑时，不得在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。

 严禁在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内安设机械、铺设轨道及通行运输机械。 (6)焊接作业安全措施

 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。

 焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。

 电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。

 焊割作业前，必须按照规定办理动火手续。

 焊工应经过特殊工种HSE教育，经考核合格后持证上岗。 (7)起重吊装作业安全措施

 吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟悉吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

 吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后方可进行吊装作业。

 起吊物件不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。  吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，不得擅自操作。 (8)高处作业安全措施

 高处作业是指在坠落高度基准面2米以上(含2米)的位置进行的作业。  凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其它不适于高处作业人员不得从事高处作业。

 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。如需进行高处交叉作业，中间应有隔离措施。夜间高处作业应有充足的照明。

 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 (9)防腐作业安全措施

 防腐作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施，并应符合安全要求。  作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩。  作业场地周围应架设围栏和竖立警示牌。

 作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。  作业人员接触有毒、有害物质，发生恶心、呕吐、头昏等症状时，应送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。

 作业场所应保持清洁。作业结束，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。

(10)试压作业安全措施

 试压作业应根据设备管道的设计条件，选用合适的试验介质。

 设备及管道试压作业前，应编制试压方案及安全措施、气压试验方案应经施工单位技术负责人批准。

 气压试验时，试压系统内应装设安全阀，并采取可靠的安全措施，试压现场应加设围栏和警示牌。

 试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应满足试验压力的要求，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应作出标记，试压结束后逐块拆除。  在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 (11)雨季施工安全措施

 雨季前，应对排水管道和沟渠进行疏通，对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。  雨季前，应对施工现场和生活区的临时建筑物等进行检查维护。  脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。  道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。

 应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定。

 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。

 根据气象变化，对不允许受雨水浸溃冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。 18.6.3 重点工程施工安全措施 18.6.3.1施工作业带清理

(1)施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。

(2)施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。

(3)施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。

(4)梁定地段作业带清理时，采取必要的加宽和护坡措施，保证施工作业安全. (5)尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。

18.6.3.2布管及组对

(1)在管道堆放或储藏区域，应在周围间隔一定距离设置警示标志，除检查装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁都应使用垫木或砂土袋以防止堆放的管道塌落。

(2)堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m。

(3)布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动;并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。 (4)布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。 (5)组对前应在管道下做好支撑，其高度为500-700mm。严禁用硬土块和石块作支撑。

(6)在人口稠密地区施工时，应制定详细可行的施工方案，禁止无关人员进入施工区域，确保安全施工。

(7)公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人安全，保持交通畅通，确保安全生产

(8)山地段布管时，要根据实际情况采取相应的稳管措施，管沟靠山体一侧修筑档石栅栏;遇有伴生路时，在相邻公路一侧设置防护网，确保布管安全。 (9)布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞发生事故。

(10)清管及对口时，使用的手持电动工具要绝缘良好，且应接漏电保护器。 (11)对口时要设专人指挥，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。 (12)工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。 18.6.3.3管沟开挖

(1)挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。

(2)施工中如遇到塌方，应填满孔洞，加宽处理沟槽，如果出孔洞，可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物和服务设施时，施工时应按设计要求处理，使之坚固。

(3)如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。 (4)对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。 (5)含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。 18.6.3.4管线焊接

(1)所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和安全眼镜。 (2)电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴手套操作。 (3)工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。

(4)焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。 (5)点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。

(6)焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。

(7)清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (8)沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。 (9)焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。 (10)遵守焊工岗位安全及技术操作规程。 18.6.3.5用电安全

(1)施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。

(2)电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。

(3)雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。

(4)施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。

(5)施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。 (6)用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。

(7)配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 18.6.3.6车辆运输

(1)每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。车辆进入或离开作业带的公路上两边应放置标志或信号旗。

(2)路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室;针对此情况，应缓速慢行，管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生。

(3)遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。

(4)驾驶员执行《道路运输十八法》，按A、B、C分类管理。

(5)行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。 (6)弯头运输要用专用的胎具。

(7)特殊地段管子或大型设备二次倒运要根据实际情况制定具体的安全措施。 (8)车辆、爬犁等必须安装安全栅，防止窜管或滚管伤人。 6.3.7大开挖施工

(1)大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系，掌握近几年有关河流的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。

(2)大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。

(3)施工中设专人沿线检查，发现问题及时上报，及时解决。

(4)施工中，在管沟两侧设置挡土板等防塌陷措施，施工人员密切注意管沟四壁的情况，发现异常应停止工作立即撤离。

(5)对可能受到影响的重要设施，应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施。

(6)危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习。 18.6.3.8吊装工程

(1)吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。

(2)两台以上汽车吊联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。

(3)对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏。 (4)起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。

(5)卸管时应使用牵引绳并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有遗患时应修理或更换。

18.6.3.9管线防腐、补口补伤

(1)施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。

(2)施工中必须符合HSE、文物保护等方面的要求，并符合国家、地方有关法律法规。

(3)现场保持整洁，工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。

(4)从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员，施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工。

(5)防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。

(6)从事防腐漆工作地点，严禁烟火。非操作人员禁止入内。 18.6.3.10管线下沟与回填

(1)管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织，专人指挥，应具备各种预防措施和应急方案。

(2)下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。 (3)管线下沟采取五台吊管机配合作业，预防滚管事故。 (4)现场指挥、联络应使用无线电对讲机。

(5)管道正在下沟时管沟中、管沟上或管道与管沟之间不能有任何人员，。在铺垫细土时，应采取必要的保护和监护措施，确保沟下铺土人员的安全。 (6)农田段回填时，先回填生土，再回填熟土，避免破坏土层。 18.6.3.11清管与管线试压、干燥

(1)管线试压应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。 (2)试压前应编制清管、试压施工方案，报业主或监理批准后实施。 (3)管道清管及试压前，应进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项安全措施落实后方可实施。

(4)在试验前，施工单位应在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。

(5)试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求。 (6)试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。

(7)试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。

(8)试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志，如“警告管道正在高压试验”。

(9)清管时，在收球端安排专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出清管器。

(10)管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口的出水不得对准人和设备，待压力下降至1MPa以下时，再将阀门全部打开放泄。 (11)清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。

(12)试压完毕后，按要求进行干燥，安排专业有经验人员严格按照规定执行。 18.6.4其它要求 18.6.4.1施工现场

(1)施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。

(2)如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

(3)任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

(4)若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。 (5)施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。 (6)施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。 (7)大型设备吊装施工区域应设置明显的警告标志(中、英文书写)，并制订相应的安全应急措施。

(8)晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。

(9)作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点

18.6.4.2施工人员

(1)熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。

(2)对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队中清除出去。 (3)施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。

(4)施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 (5)施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。

(6)在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。

(7)应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。

(8)非岗位施工人员未经批准不应进入配电室、发电机房，易燃易爆品、剧毒品、放射品仓库等危险场所。严禁携带枪械和毒品进入营地、施工现场。 (9)发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。 18.6.4.3消防管理

(10)严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。 (11)禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火。 (12)按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，安全通道畅通。

(13)教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。

(14)在坑道使用气焊(割)或电焊作业时，气瓶应远离火星落点，火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。

(15)现场发生意外火灾时，现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情拨打12119森林火警电话。 6.4.4防雷、防洪、防风安全措施

(1)生活暂设区应设有避雷针及接地，且能满足营地安全使用要求。 (2)生活暂设区的建立应考虑地势，防山洪袭击。

(3)开挖管沟应考虑天气因素，采取必要的防护措施，避免山洪侵袭。 (4)穿越河流应选择枯水期，同时，应听好天气预报，避免洪水侵袭。 (5)施工作业时，采取必要的防风措施，必要时设置防风棚，保证施工安全。 18.6.4.5现有设施的保护

(1)项目部在工程开工前熟悉一切现有设施的位置(如排污管、油气管道、电缆和其它构筑物等)，尽量避免损坏现有设施。

(2)项目部对由于施工导致现有设施的损坏进行修复，修复完成后报监理工程师或相关管理部门检查验收。

管道安装劳务合同范文第6篇

二、管道应提前套密封圈。

三、吊洞边缘不得有松散混凝土和吊挂杂物。吊洞浇筑前浇水湿润。

四、吊洞浇筑应分两次浇筑完成。第一次浇筑板厚的一半，浇筑时要振捣密实。割除吊洞用的吊挂钢丝，刷水泥基防水材料，试水报项目部检查不漏以后，埋设密封圈，进行第二次浇筑混凝土。

五、浇筑所用混凝土应为微膨胀混凝土。