防突安全技术措施范文

防突安全技术措施范文第1篇

(2012年度)

防突安全技术措施

矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：

编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全

技术措施

一、防突组织措施

(一)成立防突领导机构

1、人员组成

总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒

成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。

2、机构职能

组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒(副组长)负责监督检查，刘睿(副组长)负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。

(二)防治突出负责培训措施

1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。

2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。

(三)加强采区和矿井的瓦斯地质工作

1、区域突出危险性预测地质工作：

加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进

1 行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。

采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：

(1)上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。

(2)根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。

(3)未划分的区域为突出威胁区域。

(4)确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。

12323上水平或上采区454下水平或下采区

用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图

1断层;2突出点;3上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线;4推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线;5推测下水平下部采区的突出危险区域。

2、工作面突出危险性预测地质工作：

原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作

3 面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。

在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区(见图)。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。

钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带

采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。

(四)每个工作面有独立的通风系统。

1、掘进工作面独立的通风系统：

(1)轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。

(2)回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。

(2)运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。

(五)采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。

(六)井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。

1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。

2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。

(七)在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。

(八)每次发生突出时工作要求：

1、矿长、技术员应立即组织抢救。

2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。

3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。

(九)防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。

二、防治突出技术措施

(一)防治突出技术措施主要目的：

执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。

(二)区域防突措施

1、预抽煤体中的瓦斯

采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。 方法是：

在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m(根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽)，预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。

(1)预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度

5 的原煤层的瓦斯含量。

(2)煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。(合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量)。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。

煤层抽放钻孔底板巷底板巷

2、开采保护层：

本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。

(三)局部防治瓦斯突出措施

1、石门揭穿煤层措施：

(1)距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。

(2)地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层(垂距20m)。

6 (3)在石门距煤层(垂距)不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m(突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施)。控制突出煤层的前探孔布置见下图：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B

1、2控制煤层层位钻孔;

3、4测定煤层瓦斯压力钻孔;5突出煤层。

(4)石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

(1)超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。

(2)深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮

7 泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：

可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′

1、

2、3本次循环爆破孔。

1′、2′、3′上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。

三、防突措施效果的检查

采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时(不取决于瓦斯涌出速度的绝对值)，即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m(安全储备)作为抽卸压带的长度。如在2.5m段

8 与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m(安全采掘深度等于卸压带的长度)。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符(指卸压较大时)允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面(全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼)。

如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。

四、防突安全防护措施

(一)震动放炮：用于无门揭穿煤层。

1、炮眼布置和炸药量计算： (1)岩柱厚度

石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。

(2)炮眼数目(N)

一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。 (3)炮眼布置：

采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

(4)炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q=SLq 式中：S老通道面积为6.1m2 f岩柱子取2 Km煤层厚度影响系数取0.85 L爆破进尺(岩柱与煤柱之和)m取4m Q=SLq=S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km =S0.2541.7221.20.85 =1.572.245.848 =20.59≈21(kg) (5)安全技术组织措施

①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点(断层和褶皱)或应力集中带。

②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。

③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危

10 险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。

④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。

⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。

⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。

⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

(二)远距离放炮

远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。

(三)安全设施

安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执

防突安全技术措施范文第2篇

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《2094回风巷作业规程》

3、《煤矿安全规程》

4、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1020-2006)煤矿井下粉尘综合防治技术规范

5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范

二、基本情况

2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用245KW对旋局扇压入式通风。

三、防突技术措施 一)区域综合措施

1、区域突出危险性预测

根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。

2、区域防突措施

采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。

3、区域防突措施效果检验

(1)在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。

(2)区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。

(3)区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效;若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。

4、区域验证

(1)采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：

①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证; ②工作面每推进10～50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值)至少两次区域

验证;

③在构造破坏带连续进行区域验证;

④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

(2)当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距(必须保留的最小预测超前距为2m;保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m)。

(3)只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。

二)局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。

(1)在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。

(2)若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，

若预测超标，将继续采取工作面防突措施。

(3)临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。

(4)当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。

2、工作面局部防突技术措施

用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。(具体见超前排放孔布置图)施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。

当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

(1)巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。

(2)钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

(3)根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，

3、工作面防突措施效果检验

掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻

孔。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效;可进行掘进。

4、安全防护措施

(1)入井人员必须随身携带隔离式自救器;并熟知其的使用方法。 (2)防尘及隔爆设施：

①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾; ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施;

③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

⑤在2094回风联络巷往2094回风巷5075m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定(按断面计算每平方200L/m2)要求。

(3)该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。

①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。

②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

(4)若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：

①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。

②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。

③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。

放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外： 站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。

1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处;兼放炮位置; 2#岗：第二联络巷风门处; 3#岗：转载巷与运输上山交接处; 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处; 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处

跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、

4、#

5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。

四、安全措施

1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电

浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源;工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。

3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。

4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。

5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。(当班跟班区长负责)。

6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。

7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。

8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、 7

切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。(当班跟班区长负责)

9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。

10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。(防突员负责)

11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。(跟班副区长负责、防突员监督)。

12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。

13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。

14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)

15、2094回风巷掘进工作面避灾路线： (1)火灾或瓦斯事故：

工作面2094风巷2094联络巷轨道上山南运输大巷井底副斜井地面。

(2)水灾事故：

工作面2094风巷2094联络巷轨道上山南运输大巷井底副斜井地面。

(详见2094回风巷避灾线路图)

16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。

五、组织措施

1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。

3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。

4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。

6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。

7、预测(校检)报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。

8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示

处理。

9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

六、防突管理制度

1、装备投入负责人：公司总经理

负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。

2、防突负责人：公司总工程师

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。

3、技术实施负责人：公司通防副总

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。

4、监督检查负责人：安全部主任

负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查;监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。

5、现场控制负责人：综掘一工区区长

在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施;掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。

6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。

贵州林华矿业有限公司

2094回风巷掘进工作面综合防突措施

措施的编号：(防)LHG 2010 03 2094回风巷

矿井名称：林华煤矿

施 工 单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突

施工负责人：_______________ 编 制 人：_______________

编 制 时间：_______________

钻 探 队：_______________

通

风

队：_______________ 安 全 部：_______________

机

运

部：_______________ 工 程 部：_______________

调

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

总 工 程师：_______________

贵州林华矿业有限公司林华煤矿

2010年3月

2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：

会审时间： 会审地点：

参与会审单位及人员：

会审意见：

东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：景琦

会审时间： 2010年 3 月18 日 会审地点：景总办公室

参与会审单位及人员：

景 琦 万勇付 卢起瑜 许朝进 杨永波 邵政通 侯玉强 杨明举 吴仕威

会审意见：

1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字;

2、封面修改;

3、钻机施工直径为113mm;

4、加强防突资料的收集;

5、放炮警戒撤人地点应明确;

防突安全技术措施范文第3篇

通风瓦斯管理安全技术措施

为使2#回风井提升设备、材料期间矿井安全生产,特制定此安全技术措施，要求相关单位和作业人员严格执行。

一、提升前的准备工作

1、由提升作业单位和通风科、生产调度室对运送设备途经路线进行勘查，按照设备、材料长、高、宽测量巷道是否能顺利通行，对巷道内设施需要处理的，由调度室提前安排有关单位整治，确保提升设备、材料安全有序进行。

2、要撤出2#回风井底部联络巷风门坎时，必须由通风科在风门下方钉扫脚帘(用胶皮带)，在风门关闭时扫脚帘能与巷道底板严密接触，减少漏风量。

3、通风科人员对2#回风井上部(防爆风门与风机引风洞间)安设一道风门，风门必须稳定可靠。在设备材料提至风井上部时，必须首先关闭新安设的风门，再打开防爆门，严禁同时将风门和防爆门同时打开。

4、在2#回风井底部平台绞车处风流上方10-15米处安设瓦斯传感器，其设置报警浓度和断电浓度为0.5%，当瓦斯浓度超过设置值时，能切断绞车电源并闭锁。在瓦斯浓度降到设置值以下时，并能自动解锁向绞车供电。

二、提升作业时

1、严禁将2#回风井底部联络巷二道风门同时打开，只能先打开一道风门，将设备、材料放置二道风门间(设备、材料长度必须小于二道风门的距离)，然后关闭风门，再打开另1道风门，在设备、材料通过风门后，立即将风门关闭。

2、必须保护好通风设施，若损坏设施，必须先处理正常后方可断续作业，否则考核责任人200元/次,考核项目负责人100元/次。

3、首先提升小件(不撤设施能通过的)设备材料，最后集中提升大件设备，在需要撤出风井底联络巷风门时，首先联系通风科,经同意后并由通风科巷道维护人员现场指挥方可撤通风设施,撤出第一道设施，关闭第二道设施,在设备、材料通过后，必须立即将撤出的通风设施恢复原状，处理正常关闭后，方可撤第二道设施。在设备材料通过二道设施后，必须将撤出的设施全面恢复后方可继续作业。

4、调度监控值班员必须随时观察2#回风井风风速、瓦斯、矿井负压等变化情况，发现异常问题立即通知调度室安派人员处理。

5、24区域瓦斯检查员必须随时检查采面隅角、切顶线、回风巷、工作面等处瓦斯情况，发现异常情况立即通知调度室并采取措施进行处理。

6、安全生产管理科、通风科派管理人员现场指导监督，严格按措施执行，在发现影响安全生产时，责令现场作业人员停止作业，立即采取措施处理，在确认安全后方可继续提升作业。

7、在提升作业结束后，由作业单位负责将通风设施恢复到原样，经通风科验收合格后并将场地清理干净，做到人走场地清，

8、未尽事宜按有关规定执行。

通风科 20

15、

防突安全技术措施范文第4篇

1.矿井生产区域概况

山西省小岭煤矿建于1985年,设计生产能力3.5万t/a,设计服务年限为60年。1990年1月该矿由地方国家煤矿,改制为国有控股有限责任公司。小岭煤矿经过30年来的发展,先后进行了多次技术改造,截止2017年12月底该矿总生产能力达90万t/a。目前,小岭煤矿矿井内进行了资源整合,与山西省多家大型煤矿合作,井田内的主要焦煤地层为古炭系太原组,以及重叠山西组,现阶段比较稳定的可采煤层分别为3号、4号、5号、6号。2016年经山西省矿业安全检测所出具体鉴定报告可见,矿井目前煤层为III类,属于不易自然煤层,然而矿井现阶段的煤层有煤法爆炸性。另外,随着该矿井开采深度的增加,开采能力快速扩增的同时,区域瓦斯防突工程也已经成为严重制约小岭煤矿发展的关键,因此,有效提出区域防突措施,对于提出矿井生产矿区内的运行能力,有着重要的指导意义。

2.煤矿生产区域防突技术措施

(1)区域防突的整体部署

对于煤矿生产区域内的防突工程,应该进行整体部署,首先应该收集地质勘查记录的相关资料,以及瓦斯地质条件的相关资料,由于小岭煤矿年代久远,所能收集的资料几乎没有。因此,在对小岭煤矿进行防突技术布局设计的过程中,预先部署可划分为三点,一是在不同的区段进行相应的布点,并对相应的瓦斯参数进行收集,包括不同阶段下瓦斯含量以及瓦斯压力参数,从而较为精准的获得瓦斯相关数据,更好的进行防突技术措施的部署工作,使其更具合理性。二是区域治理方案,实施预抽煤层瓦斯,而后对煤层的瓦斯含量以及瓦斯压力进行测定与检验,对相关临界值数据进行记录。三是进行区域内的综合性评价,最终得到的抽放效果,从而决定采区防突措施的基本参数。

(2)瓦斯突出危险性预测

在对煤矿生产区域内进行消突工作之前,必须先行进行瓦斯突出危险性的预测,从而更好的达到防突措施效果。通常对瓦斯危险性的预测,主要采用的是瓦斯解吸指标与钻屑量检验,具体可见表1所示。

(3)底板抽放巷预抽煤巷条带瓦斯措施的设计参数

依据表1内的临界值预测,进一步实施相应的消突工作。具体见图1和图2所示。

由图1和图2可见,底板岩石抽放巷的施工是在采煤工作面的回风与进风巷附近,对于抽放钻孔与终孔排的间距布置,则是依据钻孔的有效抽放所测得的半径给予确定,钻孔的终孔之间的距离(L)应该≦2r(钻孔的有效抽放半径)所布置的各个钻场的钻孔行数,在此用N代表,计算所得行数,应该依据下式执行:

式中:①S1代表预计需要消突的煤巷上帮所须的控制长度。②S2代表代表预计需要消突发的煤巷下帮所须的控制长度。③H则为巷道宽度。④钻孔的终孔之间距离L。所有测算的单位均以m计。上式中上帮长度测算的倾斜煤层20m、急斜煤层为20m、缓倾斜煤层为15m,另外,帮的前述三种倾斜煤层分别为10m、10m、15m。

1-工作面切眼;2-底板岩巷;3-工作面回风巷;4-穿层钻孔;5-底板岩巷;6-底板巷钻场;7-工作面进风巷;X-钻场间距

1-底板巷钻场;2-穿层孔终孔;L-穿层孔终孔间距;r-钻孔有效半径

(4)消突过程中应注意的事项

①严格控制钻孔长度。对于钻孔长度的控制必须具有依据性,以对钻孔行数与钻场间距煤层的大小为基础,并且保证钻机性能满足钻孔一次性到位的操作,保证钻孔的尺寸达到标准,长度不会超出需求。②严格控制控制钻孔方向。钻孔方向的控制与上述钻孔长度的控制基础需求一致,必须满足上述要求,保证其方向确定准确,不会出现误差。③综合考虑钻孔的基础因素。钻孔的基础条件满足,对于消突至关重要,首先应该保证有效抽放半径与煤层的透气性,以及严格控制抽放时间,其次应该考虑抽放钻孔的直径大小,以及抽放负压等,对这些直接因素进行相关性的分析,并且能够进行准确测算。

(5)消突技术措施的效果检验

本次对消突措施的效验,采取的是连续时间的测算,平均20天进行测算一次,分别以两个周期的效验散点图进行效果对比,分别就运输巷、工作面掘进、回风巷预测效验指标钻屑量和瓦斯解析指标,具体见表2与图3、表3与图4所示。

由图3、图4可以直观的看到,2017年运输巷、工作面掘进、回风巷预测效验指标钻屑量和瓦斯解析指标测算的散点图均在合格范围内,进一步表明本次所提出的消突技术措施的有效性、可靠性、安全性、适用性等,满足煤矿生产区域的消突需求。

3.结论

本次研究以山西省小岭煤矿为依据,对该煤矿目前生产区域内的防突需求展开分析,并提出目前消突的主要参考值,并在本次研究中提出底板抽放巷预抽煤巷条带瓦斯措施的设计参数,以及在消突过程中可能出现的不利因素,进行相关注间事项的提出,并在文中进一步对小岭煤矿生产区域内的消突技术措施的效果检验展开系统性的测算,通过散点图的绘制,进一步明确2017年5月-6月运输巷、工作面掘进、回风巷预测效验指标钻屑量分布,2017年5月-6月运输巷、工作面掘进、回风巷预测瓦斯解吸效验指标分布均在危险预测的安全范围内,进一步表明本次所提出的消突技术措施的有效性、可靠性、安全性、适用性等,满足煤矿生产区域的消突需求。

摘要：随着科学技术水平的不断提升,高效的综采工作效率稳步提升的同时,相关领域煤矿生产区域防突技术安全的重要性关注度也越来越为强烈,本次研究通过三位一体的整体部属、瓦斯突出危险性预测,以及相应的板抽放巷预抽煤巷条带瓦斯措施的设计参数等相关技术手段的测算分析,最终得到了满意的防突措施效果,期待通过本次研究,为煤矿生产区域防突技术提升略尽一份绵薄之力。

关键词：煤矿,生产区域,防突技术

参考文献

[1] 曹佐勇,王恩元,田世祥,等.石门揭煤多方位立体式预抽瓦斯区域防突技术研究[J].煤炭科学技术,2017,46(1).

防突安全技术措施范文第5篇

1.瓦斯立体抽采防突技术原理分析

为了全面消除瓦斯浓度过高所带来的开采危险性,避免瓦斯涌出量过多,矿山开采企业通常会选择瓦斯含量相对较小且瓦斯突出的危险性比较小的矿层作为保护层,并且准备好开采流程。在正式开采阶段,将会对矿体进行钻孔,如果经过长时间的开采,保护层的瓦斯压力将会降低,此时保护层弹性也会降低,煤体本身的应力也会随之下降,此时不管是透气性还是强度方面都更适合以瓦斯抽采方式来预防矿山开采的危险性。事实上,在保护层面被开采以后,处于保护层煤层将会出现整体变形情况,其矿体位置发现位移,而被保护范围应力也会出现明显变化,此时保护层中矿层透气性大幅度增加,瓦斯在此时经过解吸、扩散等流动过程。如果以立体抽采防突技术对瓦斯进行抽采,可以有效降低瓦斯含量,从而让矿层膨胀,使该层地应力下降,而瓦斯流量也会明显提升。对瓦斯抽采控制保护层中大量涌出瓦斯,避免这些瓦斯涌入到一些已经被采空区域,规避瓦斯泄漏问题,促使开采更加高效且安全,具体原理见图1。

2.近距离矿层开采中对于瓦斯立体抽采防突技术的应用案例

(1)案例介绍

山西某矿的矿井在内层方面的倾角为15°到23°之间,方向为西北。主要开采层为3层,从上到下用字母C3,C5和C7来表示,而其中C3层厚度是1.46米,C5层厚度是1.58米,C7层厚度是1.78m,C3和C5之间层间距是10.18m,而C5和C7层间距则是5.08米。可以被开采的矿层当中,C3顶板主要是石灰岩,而C5和C7顶底板主要是泥岩或者是黏土岩这样的软质岩石。民新矿主要生产无烟三号,首次采集工作面是1201综采工作面。此次布置2个综掘工作面和2个普掘工作面,具体瓦斯参数见表1。

此时C3层处于并没有瓦斯的突出危险性的情况,而C5和C7都具备这样的危险性。从可抽取性的角度来讲,观察表中各层的透气性系数以及瓦斯的钻孔流量衰减系数能够明确C3属于比较难以利用瓦斯抽取技术来进行抽采的层,而C5和C7则属于比较容易抽采的层。

(2)技术应用

此次矿井的开采过程中,C3属于首个开采层,其并没有瓦斯的突出危险性,且矿层的间距比较小,因此,采用了自上而下开采的方式。此时对瓦斯立体抽采防突技术的应用将会依据其原理,先在1301工作面展开开采工作。此时利用高负压瓦斯的抽采系统,先进入到1201面来进行抽采,也就是回采工作面,沿着矿层在每隔20m地方以交错布置的方式来进行钻孔,保持每个钻孔长度在70米到90米之间,而钻孔直径则保持在75毫米左右(见图2)。

在1301工作面上,将会在回风顺槽附近进行施工,以高位钻孔的方式促使钻场层能够进入到工作面3m左右位置。而此时的第一个钻场将会和1301工作面切眼之间相隔40m,钻场的间距则保持在50m。不同的钻场在施工的时候将都按照6个高位钻孔的标准,且保持孔间距为10米(图3)。

针对采空区进行抽采的过程中,主要是根据工作面的情况从其回风岗的位置敷设1条瓦斯抽采管,该抽采管将会保持直径在300毫米左右。工作面不断推进,瓦斯管也会逐渐被埋入到采空区当中。瓦斯管将会间隔一段距离就被开设1个三通并且安装好对应阀门,该阀门将用于开闭瓦斯管。此作业中瓦斯管有效长度将保持在20m-50m之间。该种埋管方式对于瓦斯立体抽采防突技术具备辅助效果,且在国内很多矿山开采作业中都被广泛应用。据实践工作可知,如果工作面本身所涌出瓦斯量并不大,利用该种方式来解决采空区的瓦斯超限问题将具备很好的效果。

3.近距离矿层开采中对于瓦斯立体抽采防突技术的应用效益

在对瓦斯立体抽采防突技术应用的情况下,本次矿井的开采工作能够有效降低工作面的瓦斯含量。经过实际探测,发现1301工作面的瓦斯含量已经从原本的6.13m3/t下降到4.83m3/t,而该工作面的瓦斯压力也有所转变,从原本的0.42MPa下降到了0.23MPa。事实上,在利用抽采技术以后,整个工作面的透气性更好,且保护层开采过程中,其膨胀值也有明显增加。经过瓦斯立体抽采防突措施以后,对瓦斯情况进行检验,此时瓦斯涌出量不存在超标情况,且回流瓦斯的体积也明显下降。企业将抽取出的瓦斯集中起来并作为额外的资源进行销售,使矿产企业的经济效益得以提升,而开采作业的安全稳定也是适当的帮助企业降低开采成本,促使企业再次获取更高的经济效益。

4.结束语

综上所述,瓦斯立体抽取防突技术对于国内的很多矿井都具备一定的安全预防作用,能够起到很好的预防瓦斯泄漏事故的效果。利用该技术时,要先掌握好技术原理和技术流程,然后再根据具体矿井的实际情况来设定该技术各个管道铺设参数,以确保能够达到最好的瓦斯抽取效果,保障开采作业面能够处于安全稳定的环境下,为开采人员的生命安全提供保障。

摘要：我国矿产资源不断开采促使矿井挖掘不断加深,在此过程中可能会遭遇高浓度瓦斯,开采工人长期处于低透气性的环境中作业,会对开采工作的安全性产生不良影响。本文站在开采安全性的视角,以民新煤矿的开采作为研究对象,分析在近距离矿层开采阶段所使用的瓦斯立体抽采防突技术,了解该技术应用原理及具体应用操作,并分析该技术对近距离矿层开采所产生的经济效益。期望能够改善开采的安全防护水平,起到良好瓦斯防治效果。

关键词：近距离开采,安全生产,瓦斯立体抽采防突技术

参考文献

[1] 车路.近距离被保护层卸压瓦斯综合抽采技术的应用[J].内蒙古煤炭经济,2018(6):143-146.

[2] 赵灿,程志恒,孔德中,等.近距离煤层群下行开采底板应力分布与瓦斯抽采技术研究[J].煤炭工程,2019(7).

防突安全技术措施范文第6篇

安装绞车安全技术措施

一、概述

40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。

二、施工步骤

(一)、设备的装车

1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。

2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。 绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。

3、装车后的绞车不得超高、超宽。

4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。

(二)、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容

1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。

2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。

3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。

4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。

5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。

三、绞车的安装及使用

1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。

2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根(φ22mm2400mm)起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22700mm，基础为：1600 mm1600mm700mm(长宽深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍)，生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm，固定要牢靠，并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，

闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。

四、安全设施

1、在巷道巷内安装地滚，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚。

2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。

3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。

4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。

5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。

6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。

7、巷道内，必须设置红灯(声光信号)，执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯(信号)。

8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

五、安全注意事项：

1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。

2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

3、所有施工人员，上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。

4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全 。

5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。

6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。

7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。

9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

14、严格区队跟班制度，安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。

15、禁止违章指挥和违章作业。