防渗漏防开裂方案范文

防渗漏防开裂方案范文第1篇

(一) 底板大体积砼裂缝的控制 为保证砼浇捣质量，底板大面积砼浇注应采用斜面分层浇注一次连续浇捣方法，除要求砼密实外，还必须解决好两个关键性问题：一是混凝土供应和浇捣过程中要控制好混凝土内部层与层之间的结合。二是通过优化配合比和保温控制，降低砼内部的水化热，防止砼内外温差过高及砼收缩造成基础底板开裂。为控制裂缝，须从控制砼的水化升温、延续降温、减少砼收缩、提高砼的极限抗拉强度等方面考虑。

1.混凝土原材料控制。

1)大方量砼水泥应选用水化热下的水泥品种，以降低水泥自身的发热量。 2)粗骨料选用5～40碎石连续级配，含泥量指标小于1%;细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量小于3%。

3)现场施工混凝土的坍落度考虑泵送宜为12±3厘米。

4)底板的特定混凝土需试配，待符合要求后方能正式拌制，同时必须按相应的规范抽检，确保质量

2.混凝土浇捣控制。

1)工程基础底板混凝土的浇捣要能确保混凝土能一次性连续顺利浇捣完成。 2)混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度(约1∶5)采用斜坡层推进一次到顶的方法，每一层厚度控制在40毫米以下，搭接50～100毫米，每点振捣时间30秒左右。

3)根据大方量混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面、气候环境以及收头养护等因素，应控制混凝土的初凝时间，并明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔。

4)浇捣施工过程中，一方面按施工规范要求现场抽样制作试块，并制定现场测定坍落度，做好记录，及时与搅拌站联系，随时调整配合比。

5)为防止混凝土表面收水开裂，混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行。 6)底板初凝时，木楔打磨完成后，即刻在混凝土表面覆盖一层草包进行浇水养护。 3.控制基础底板裂缝的其它措施。由于水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使混凝土产生收缩应力，建议在混凝土中掺入适量UEA膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，控制有害混凝土抗裂。

(二)现浇模板裂缝控制

1.施工单位必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的坚决退货。 2.施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。模板支设严格控制好板底标高;楼板钢筋适当增加数量，以有效控制楼面板上下层钢筋网片的截面高度;支设混凝土泵管时用马凳架设，避免泵管压楼板钢筋;施工人员不得随意踩踏钢筋，以免破坏钢筋上下层间距;混凝土浇筑过程中务必注意钢筋踩踏压扁现象并及时整改。

3.混凝土楼板浇捣后，施工单位必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施。 4.楼板中线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应增设钢筋网等进行加强。

(三)墙体裂缝和渗漏的防治 1.外墙裂缝的产生和抗渗漏的防止

原因分析。 1)高层住宅多为剪力墙结构，由于外墙填充材料与砼是两种不同材料，不同的刚度容易使砖墙与砼之间产生裂缝造成渗漏。

2)由于建筑物的不均匀沉降，剪力墙砖角处产生垂直裂缝。3)砼墙体震捣不密实。 4)由于外墙预留的脚手眼、支设模板的穿墙螺杆眼封堵不严密引起的渗漏。 外墙裂缝的治理。

1)先要对各道工序进行严格的技术交底，对关键施工点加强检查、监督。 2)对梁、墙施工缝接合部分，在浇筑之前要认真清理，凿去浮浆，浇筑梁板砼时要用同标号材料进行接浆。在砌筑多孔砖外墙时，应遵守砌体操作规程：

1)砖墙与砼墙面接触处，窗设拉结筋，砌筑时要用柔性砂浆。

2)在楼面砌筑外墙部位，先清理杂渣，浇注C20、100厚素砼的止水坎，震捣密实。 3)按照窗口尺寸，预制现浇钢筋砼现浇板制作窗台板，带有散水坡和滴水槽，窗台下三皮砖用标准砖砌筑。

4)外墙粉刷时，在砖砼结合处增设钢丝网后再粉刷，外立面可根据实际情况进行分格设计，将底墙砂浆切割到底，用PU密封胶嵌实，对窗框四周，砖、砼结合处采取同样措施。 5)外墙脚手架拉接尽量预埋在剪力墙中，对少量脚手架洞需分两次用细石砼填实后再做防水处理和水泥砂浆粉刷。 6)窗框与墙体之间缝隙用水泥砂浆分层嵌密实，阴角处用PU密封胶嵌满。

外墙粉刷前应对脚手眼和支模用螺杆眼进行封堵，采取相应措施。

1)要对预塑料套管进行凿除。2)套管凿除后要用1：2水泥砂浆将洞口嵌密实。

2 3)对外墙少量脚手洞需分两次用C20细石砼填实，再做防水处理与水泥砂浆粉刷。 2.内墙裂缝的产生和防范

因为住宅工程一般多为剪力墙结构，内填充墙多为加气混凝土砌块，由于是两种不同的材料，刚度不同，容易使砖墙与砼剪力墙之间产生裂缝。

内墙裂缝的防范和治理。

1)加强对材料供应商的资质和加工能力及加工现场进行考察和管理，并严格进场材料的堆放。 2)施工工序方面。用混凝土砌块砌筑墙体时，必须根据预先绘制的排列图施工，对各道工序进行技术交底。砌筑墙体前要按砌筑规范和排列图合理设置墙体拉结筋，严禁混凝土砌块和混凝土多孔混合砌筑。混凝土砌块砌筑面应先浇注20～25厘米的混凝土导墙。在混凝土墙和砌体墙交接处的两侧，敷设钢丝网片，且网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体的粉刷层内，确保网片粘接牢固。在门洞和不同砌筑材料墙体间设置混凝门框墙和构造柱。

装饰材料选用。装饰施工应在墙体粉刷后，待墙体沉降较稳定后进行，一般建议墙体批嵌腻子在墙体粉刷两个月后进行，还要考虑在两种不同的墙体间贴一道无纺纤维布，在两种不同墙体间批嵌膨胀腻子，面层选用高弹性涂料。

3.楼层卫生间渗漏、防潮质量问题的防治。

楼面卫生间较容易出现的排水不畅与积水外溢的问题，其原因有：设计上往往仅在建筑图中说明卫生间层标高要比相邻面层低20毫米，当整个楼面为现浇结构时，其钢筋常在此部位连续配置，使施工不能再降低结构有效高度的情况下做到这一点。解决方法有：①增加素砼止水坎，在楼面砼浇筑时，除了降低现浇钢筋砼板而标高外，还要在砌筑墙体部位与楼面砼浇筑时立模浇筑一道与现浇板砼同标号的抗渗止水坎，防止卫生间楼面积水对相邻房间返潮的影响。②墙体砌筑：素砼止水坎浇筑完毕到达一定强度后，墙体砌筑严格按三度(砂浆的粘结度、饱满度、强度)要求的砌筑质量进行检查，应预留管槽、接口部位，严禁事后凿除，影响饰面和墙体质量。③加强对管道洞口的预留与修补。

4.屋面渗漏防治

1)在屋面结构上方增设一道隔气层，弥补屋面结构层现浇砼局部不密实带来的缺陷。 2)在屋面找平时，掺加防水外加剂，掌握好稠度，按规范分格嵌缝，表面压光，形成一道有一定防水能力的层次，在屋面纵横方向要有合理距离的排水沟和落水口，且坡要选择合理有效。

3)防水技工必须进行理论知识和实际操作培训，经考核发放合格证并持证上岗，禁止无证施工。 4)施工中必须严格按设计图纸的要求

3 住宅建筑施工中防渗漏的控制

摘 要：分析了在工程施工实践中应采取的防渗措施，包括屋面防渗漏、外墙面的防渗漏、外墙窗口防渗漏、厨房及卫生间防渗漏。 关键词：住宅工程;渗漏;质量通病;防渗对策 1 分析产生渗漏的原因

(1)排水管、地漏、卫生器具处渗漏是管道套管露出地面太短，达不到20mm、有些套管是薄铁皮卷制的，接头没铆焊，长锈腐蚀严重，已不能挡水;管件过楼板预留孔堵抹不当或堵抹不精心，混凝土密实度低，抗渗漏能力差，当地面有积水时就会出现渗漏。(2)过楼板管件预留孔的位置不准确，安装管道时护孔剔凿，导致过管孔壁混凝土松裂，这些部位破坏了现浇板和墙面的整体性，即使过板也堵抹良好，其扩孔范围已形成渗漏隐患。(3)楼面施工面层时基层处理不清，水泥砂浆面层厚薄不均，导致面层空鼓、裂缝，削弱了面层的防水作用。(4)水从四周墙上沿板缝或空心板洞进入隔壁房间，形成滴水、渗水。(5)选用卷材防水、边角及转弯处施工难度大，油热烫手，油凉粘结不牢，容易出现渗漏。(6)墙面防水层高度不够，造成墙面洇水。(7)大便器与冲洗弯头接头，误用铅丝绑孔，锈蚀断裂，积水于蹲台内，造成渗漏。(8)地漏、排水口、清扫口安装不妥，流水坡面单一，坡高不足，甚至出现返坡，造成楼面积水。(9)管道跑水滴漏、房间内积水是渗漏的重要隐患，防治卫生间、盥洗室楼面渗漏的关键是排水畅通。

2 屋面防渗漏措施 2.1保证屋面板施工质量。正确留置现浇钢筋混凝土屋面板的保护层，浇捣混凝土时应采取相应措施，预防钢筋被踩踏变形。混凝土必须连续浇筑，严禁出现冷缝，并振捣密实，做到不漏浆、无蜂窝、麻面、露筋等。混凝土表面经滚筒滚压二遍，提浆收水后采用铁抹压光，然后铺盖麻袋保护，在常温情况下，12h后派人浇水养护7昼夜。 2.2做好找平层。作为卷材屋面防水的基层，必须具有较好的结构整体性和刚度。为此，施工前应对屋面基层进行清理，浇水润湿及扫浆。整体水泥砂浆找平层上必须留置分隔缝，合理设置分隔缝的位置，保证其间距不大于6m，如果是预制结构的注意分隔留置在屋面板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出屋面的交接处。为使分隔缝顺直，宽度一致，预先放置2CRA宽的分隔条。基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角，施工时，应根据设计要求，测定标高，定点，找坡，拉挂屋线，分水线，排水坡度线，并且粘灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡高。铺设的水泥砂浆在收水后应及时用铁抹压光，压实，禁止采用扫帚扫毛的做法，常温下24h后浇水养护。

4 2.3保温层的施工要求。含水量过大的保温层会造成防水层起鼓、开裂而失去防水作用。为此保温层内应按轴线方向正确设置兼作排气方向的分仓缝。分仓缝宽度为50mm，纵横贯通，形成通气网络，并与出屋面的透气管相连通。透气管设置在分仓缝的每一十字交叉处，透气管的出口距离屋面的高差应大于250mm。根据规范要求，保温层的每仓分隔面积应小于36m2，即每边长度小于6m。保温材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥沥青珍珠岩板等低吸水率材料，这将有利于提高屋面的保温防水性能。

2.4防水层的施工要求。防水层施工前对屋面和天沟的基层进行严格检查，确保其平整、清洁、干燥以及排水畅通不积水，角部处理正确。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的规范要求施工。天沟、檐沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等重要部位应先进行专门处理。防水施工完工后要做好成品的保护工作，严禁在其上放重物或进行拌制砂浆、焊接管道与避雷带等作业，以预防损坏防水外墙面防渗漏工程。

3 外墙面渗漏一般产生于结构与外墙粉刷施工中控制不严的工序和环节。针对性的防治措施主要有以下几个方面。3.1防止小砌块外墙渗漏。(1)严禁养护龄不达28d或以上的小砌块进场，因为小砌块具有干收缩性较大的重要特征，以此避免砌块上墙后产生收缩裂缝而造成墙面渗水。(2)进场后的小砌块必须采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止浇水润湿，避免发生受过潮的小砌块产生膨胀和日后干缩的现象。因而引起砌筑后容易造成墙体裂缝。(3)严格按施工技术规范要求控制砂浆的配比与搅拌质量。(4)禁止小砌块与其他墙体材料混砌，以预防引起墙体裂缝与影响砌体强度，避免发生线膨胀值不一致而引起的墙体裂缝。控制小砌块每天的砌筑速度、规定小砌块墙体每天的砌筑高度，这是减少墙体产生裂缝的有效措施之一。3.2防止混凝土墙板渗漏。(1)每一楼层的外墙模板应一次配置到楼面以上100mm处，使楼层平台与外墙翻口混凝土同时浇捣，以防止楼层接槎处外模漏浆导致该部位的混凝土疏松而渗水。(2)浇捣位于墙板筋部位的混凝土时，应采用若干短头钢筋与板筋焊接作为限位筋，以此控制板面混凝土标高，并有利于加固墙模，预防墙板混凝土“烂根”。(3)在封模前凿除施工缝处浮浆及疏楹混凝土，再用空压机高压力清洗，以保证新浇混凝土的接缝紧密。(4)根据气温及泵送高度选择适当的混凝土坍落度。商品混凝土进入工地后不准擅自加水。(5)混凝土浇捣后必须严格按施工规范要求养护，一般在浇捣后的12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7d，以此预防混凝土因温差而产生裂缝。

4 外墙窗口防渗漏措施 4.1合理安排工艺流程。外窗安装的工艺流程为：采用射钉或膨胀螺栓固定窗框镶窗盘外侧嵌樘子打发泡剂内侧嵌樘子内外粉刷窗框外侧四周打密封胶填嵌缝隙。这里应强调的是：在安装窗框前，必须先检查洞口尺寸的偏差情况，一

5 般应保证上侧，左右两侧缝宽为20~25mm，下侧按设计宽度偏差不超过50mm，上述要求如不能满足，则应根据实际情况进行洞口打凿或采用1：2水泥砂浆刮糙修整。

4.2构造措施满足规范要求。根据门窗工程的有关规范要求，外窗施工中应采取必要的构造措施：(1)当外窗肚墙采用多孔砖或小型混凝土空心砌块等空洞大的墙体材料时，安装窗框前必须先在窗台处浇筑厚度大于60mm的C20混凝土梁，其上表面应外泛水，两墙伸入墙内长度大于60mm。(2)外窗的窗盘应有20mm的泛水，在窗槛下要做出20mm的圆档。窗盘与天盘底均应按规范要求留置10mm10mm的滴水槽线。(3)窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件的间距不得大于500mm，并应均匀设置，以保证连接牢固。(4)窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开设泻水孔，以保证在下雨时下槛不会因积水造成渗漏。

4.3控制关键工序的质量。窗框与洞口之间的填嵌，封闭是关键工作，必须严格控制质量。发泡剂不得过满打或漏打。外窗安装完毕后，应按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验，如发现窗口部位的内墙面有渗渍或渗漏情况，必须及时分析原因，组织专人修补。 5 厨房或卫生间防渗漏措施

5.1管道与设备安装工程的质量保证措施。(1)结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。(2)严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。(3)每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。(4)针对不同工种及不同工序的作业特点是建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。

5.2土建工程的质量保证措施。(1)作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。(2)在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验，以保证流水坡度准确。(3)做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填实的密实度，并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。

6 为了保证本工程的整体质量，响应市、区住宅发展局关于创建无渗漏住宅工程的号召，确保新建工程五年内不出现渗漏现象，对容易产生渗漏的部位制订如下监理措施。

一、监理责职落实措施

1.会同建设单位、施工单位成立创建无渗漏住宅工程工作小组。 2.由总监理工程师制订防渗漏质量措施，并贯彻执行。

3.现场监理工程师编制具体防渗漏实施细则，并以书面形式交建设单位和施工单位，督促施工单位实施。

4.建设单位、监理单位、施工单位均设置创建无渗漏专职检查人员。

5.审查施工单位的质量保证体系，施工单位必须编制防渗、防漏的质量保证措施及方案交监理工程师审核，被确认后，必须按所确认的措施和方案实施。

6.对容易产生渗漏现象的各工序(如砌墙、砼浇捣、外粉刷、屋面、楼地面、门窗工程、室内给水和排水工程)严格进行旁站监控，确保各分项工程无渗漏。

7.对施工人员没按防渗漏的措施和方案要求实施的，限期整改和复查;造成后果的，则通报批评，并追究当事人的责任。

8.由于监理人员不认真监控或故意降低验收要求而产生的渗漏，应当追究监理人员当事人的责任。

9.监理单位对住宅工程的监理除配备应到位的人员外，应适当增加对防渗漏方面的专管人员，土建和安装在施工中必须相互配合，确保工程的整体质量。

10.每月组织建设单位、施工单位以及相关监理人员对创建无渗漏的住宅工程进行检查、评比，总结经验，取长补短，攻克难点。

11.对一些容易产生渗漏部位的细部处理，设计单位应提供节点详图，作为施工人员施工、监理人员监理和工程验收的依据(如斜沟檐沟的细部节点、出屋面的排气管节点、檐沟内侧泛口节点、落水管堵塞后的应急排水孔节点)。

二、质量控制措施

(一)材料质量控制措施：

1.对进入施工现场的砂、石、水泥一定要有合格证、准用证、交易证、出厂测试报告、按规定抽样，并复试合格方可使用。

2.对用于砌墙工程的标准砖、多孔砖，一定要有出厂合格证，必须按产品标准进行质量验收，按规定抽样送验，并检测合格，质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

7 3.对使用于工程上的防水材料，必须要有出厂合格证，按规定进行抽样送检，测试合格后方准使用;对给排水的构配件应逐根进行验收，特别是给水管和排水管必须按规定的压力进行满管水压试验(包括接头)，测试合格后方可做隐蔽验收或验收签证，保证在使用时不产生渗漏情况。

(二)工程施工过程中防渗漏监理技术措施：

1、墙体工程防渗漏监理技术措施

1)委托南汇检测分中心测定砂浆配合比，施工时做好磅称计量，配制砂浆由专人负责。现场监理人员对砂浆按规定进行随机抽样，由施工人员按规定制作砂浆试块，并进行标养和送检。

2)砌墙用各种砖应提前1~2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%。

3)砖墙砌筑前必须复核轴线，认真抄平放线，立好皮数杆，并经校核无误后，方准砌筑。 4)砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造和变化部位;灰缝厚度应用双线标明。 5)砌体转角处和交接处应同时砌筑。 6)外墙转角处严禁留直槎。

7)内外墙在每个楼层1400MM砌筑高度以下部位应同时砌筑。 8)砌体中砖的搭接长度不得少于1/4砖。

9)外墙窗下墙采用多孔砖砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼，纵向可设置2Φ6钢筋，两端伸入墙内长度不小于60MM。

10)外墙井架通道封砌时，必须先将残留砼、砂浆等沉渣彻底清理干净，经隐蔽验收签证后方能进行。

外墙支模的螺杆洞、脚手眼封堵时，应在抹灰前派专人实施，在洗清干净后从墙体两侧用水泥砂浆封堵密实后，用硅胶封堵，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。 11)多孔砖墙体表面不得任意留置水平沟槽，水平槽的留置一定要在多孔砖的留槽位置按规定先砌筑混凝土实心砌块，留出沟槽位置，并把砖孔用水泥浆封满，确保墙体的竖向承截能力。

12)砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值;当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避免板底裂缝的产生。

13)砌筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽，并应采取遮盖措施或

8 填嵌聚笨乙烯等发泡材料，防止缝内夹有块材、碎渣、砂浆等杂物。

14)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300MM。沿墙高每500MM设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，应校正到准确位置。 15)利用砌体支撑模板时，为防止砌体松动，严禁采用“蚂蝗钉”直接敲入砌体的做法。 利用砌体入模浇筑砼构造柱等，当砌体强度、刚度不能克服砼振捣产生的侧向力时，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。

16)各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。

17)砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。

18)为防止外墙面渗漏水，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应做出泛水或采取切实有效的止水措施。

19)屋面女儿墙防止渗漏不应采用多孔砖、空心砖等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度范围内也不得用上述材料砌筑。

20)督促施工单位作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋管道敷设协同进行。避免以后墙体凿洞开槽。

2、屋面工程

(1)坡屋面防渗漏监理技术措施 ①施工时，屋面坡度必须符合图纸规定。 ②坡屋面层层设防，按抗渗要求严格控制。

③选用优质的瓦材，挂瓦时，瓦后爪应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦应基槽密合，平瓦屋面挂瓦次序应由下到上，从左到右;檐口瓦要求出檐尺寸一致，檐头高度相同，整齐平整;屋面瓦要求瓦楞整齐，与屋檐、屋脊互相垂直，瓦片无翘角和张口现象。特别注意要做好斜沟、檐沟、烟囱与屋面交接处的泛水处理。

④屋脊要求平直，施工时宜拉统长麻线，脊瓦底部要垫塞平稳，座浆饱满，使屋脊不沉陷变形。

⑤脊瓦与平瓦的搭接每边不应小于40MM。 ⑥平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。

⑦檐沟找平层坡度要严格按设计图纸和规范要求组织施工，严禁倒坡，落水口处要比周围低20~30MM;为防止垃圾堵塞，落水口处应采用钟罩形落水帽(将军帽)。

9 ⑧竣工验收前，必须对屋面檐沟进行24小时蓄水试验。 (2)平屋面防渗漏监理技术措施：

①平屋面结构层钢砼按抗渗要求严格控制，选用优质中粗砂和碎石，减少水灰比。 ②防水层采用优质851防水油膏，位于保温层底部，由专业防水施工队施工。防水层施工时，现场监理人员必须逐层旁站监控和验收，并做好记录和签证。 ③保温层为25厚挤塑保温板。

④按要求做好伸缩缝和排气沟透气孔，沿墙做好白铁泛水。

3、楼地面工程防渗漏监理技术措施

1)厕浴间和有防水要求的建筑地面结构层四周支承处除门洞外，设置向上翻的砼泛口，其高度不小于120MM，宽度不小于100MM。

2)厕所间地漏均相对于地面落低5~20毫米，使其泛水流畅。

3)厕所间和厨房间预留孔管道安装到位后，细石砼灌实修补后必须做盛水试验，确保楼地面结构层无渗漏后再做找平层或面层，使楼地面的抗渗漏有两条防线，第一条防线为砼结构层，第二条防线为基层或面层。

4)防水涂料施工时，必须把基层清理干净，并待基层干燥后进行施工。 5)现场监理人员必须逐层监控和验收，并做好记录和签证。

4、外粉刷工程防渗漏监理技术措施

1)加强验收制度，对各施工工序逐项验收，如：外墙面在刮糙前应清理墙面，全数检查外墙是否存在裂缝砖、螺栓孔、灰缝不饱满、脚手洞或墙面破损、灰缝松动等缺陷，保证结构墙体无渗漏情况，落水管的固定脚头应在粉刷前坞牢，外立面的门窗应在立框前弹好线，并在预留洞口的两侧刮平糙，保证填充料的宽度

2)墙体基层表面必须清理干净，刮糙前一天要求作好墙面浇水，刮糙至少分二次进行(且做隔夜糙)，较厚部分要分多次进行。严禁一次刮糙，保证粘结牢固。

3)刮糙砂浆的配合比必须进行计量，严禁随意配制砂浆，确保粉刷层的强度，并严禁使用隔夜的砂浆。

4)防水涂料施工前，必须全数检查外墙面的粉刷是否产生裂缝和起壳，确保外墙面粉刷无渗漏隐患，并保证墙面干燥，方可做外墙涂料，这样外墙的防渗漏有了三条防线(第一条是砖砌结构层，第二条是粉刷层，第三条防水涂料层)。

5)面砖基层处理：括第一次糙，必须对砼表面先刮一层1~2MM厚的砼界面处理剂，括第二

10 次糙底，在第一遍糙底24h以后，视糙底干燥程度，适量洒水，用1：3水泥砂浆抹第二遍，严格控制厚度在10~12MM范围内，并根据灰饼抹平，待稍干后用木抹子抹毛，表面必须平整，不开裂、不空鼓。

6)镶贴：外墙面在镶贴以前必须浸水湿透(一般为2h)，表面晾干后方可使用。镶贴用1：1水泥砂浆渗入适量的107胶水进行镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，确保饱满度。 7)勾缝：用1：0.5水泥砂浆进行勾缝，勾好的缝隙要凹进面砖2~3MM，确保内实外光，无渗漏。

5、门窗工程防渗漏监理技术措施

1)提供门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》和上海市建材业管理办公室颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》。

2)门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告。

3)应提供门窗产品进入工地后的外观检验记录及安装固定节点等隐蔽工程的验收证明。 4)门窗不得有焊角开焊，型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准JG/T30

17、JG/T3018的有关规定。

5)增强型钢材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，壁厚应不小于1.2mm。 6)门窗应采用预留洞口安装，多孔砖墙洞口应在砌筑时埋入预制砼块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

7)门窗框安装固定后，框与墙壁体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过紧，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口内外侧应留设5~8MM槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理。防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。 8)窗框下槛应开设泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。 9)窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽复盖，并在洞口处用密封胶密封。 10)门窗型材拼接处、紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

11)安装塑钢门窗时，应注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面，待安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜，其表面必须洁净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤，型材无开焊、断裂或弯曲现象。 12)门窗安装好后，应进行喷淋试验，不得有渗漏现象。

6、安装工程防渗漏监理技术措施

11 安装工程引起的渗漏事故，主要发生在给水系统水箱渗漏，卫生间暗敷给水管渗漏引起的墙面泛潮，埋地管渗漏引起地面泛潮，排水系统出屋排气管防水不到位引起屋面渗漏，室内卫生器具和排水管收头不到位引起排水时外溢，检查口、P型弯S型号检查口封口不严引起滴漏，埋地排水管施工不规范引起地面泛潮，管道四周修补不规范引起层间滴漏。要避免这些事故的发生，无非依赖于合理的设计、正确的选材、规范的施工和严格的测试，监理也须在这些方面层层把关，严格控制。在具体施工过程中要注意以下要点： (1)塑料给水管敷设

1)塑料给水管在进基础和过沉降缝处穿钢管保护，而且钢管上空须留10~15CM净空。往往有许多施工单位只注意套管，而忽略留净空，如此施工“沉降之下、岂有完管”。过楼层也须套管保护。

2)管道防冻工作既要注意室外地上管道的保温，又要注意埋管标高须在冻土以下5CM，后者常受基础地梁限制而不能保证，但这是防冻裂纹必要条件。

3)管道的联接质量，地面暗管的回填土质量，墙面暗管的固定点钩钉加橡胶垫和保证3CM的保护层，是暗管施工的注意点，封闭前的水压试验是隐蔽验收的必须程序。在非冰冻期对完成系统管道的盛水是及时发现其他工序对其损坏和自我保护的手段。 (2)塑料排水管的敷设

1)排水管须注意支墩、砂垫层、回填土、坡度和45°直弯转角、出基础净高等要点。支墩是防管道拔节的手段，砂垫层回填土质量是防止地面施工压裂地管的方法，坡度和转角直弯是水流通畅的保证，出基础净空是防沉降压裂管道的措施。监理须做隐蔽验收，并做好灌水试验后封闭。

2)出屋排气管“出顶”不如“出墙”好，出屋顶时须设钢套管，做好“馒头”，用油膏和纤维布缠包填实防渗，并在出屋顶前加伸缩节，塑料管直出屋面会因寒暑交替，热胀冷缩而产生裂缝和渗漏。

3)卫生器具和排水管结合面处理须到位，浴缸落水和排水管结合，马桶出水和排污口结合，面盆落水和排水管结合，地漏和排水管结合都须保证其联接强度和严密性，通常这些细部造成的缺陷比比皆是。监理应通过隐蔽验收或旁站把关。

4)排水管的检查口，存水门弯口是常常疏忽的漏水点。这些部位简单地靠内衬橡胶圈防渗是不够的，还须在螺口上用生料带填充旋紧。通球、通水、盛水试验是检验排水管道通畅和检漏的必要手段，必须认真进行。 5)管道四周的封堵

12 ①无论有无套管，塑料管穿层面时须胶粘一圈止水圈，这对管道固定和防渗漏都十分重要，而现场施工时往往疏忽而形成隐患。

②四周封堵应按规范分层填实，禁止一次填灌，用套管的须按规范高出楼地面，无套管的须做好“馒头”。

③卫生间盛水试验和泼水试验是检验防水效果的手段。

防渗漏防开裂方案范文第2篇

1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。

1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。

1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。

1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。

2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。

2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。

3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。

3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。

3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。

3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。

3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。

3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。

3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。

4、满批处理

4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。

4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。

5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。

6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。

6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。

6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。

6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示

6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。

6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。

6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示

6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。

6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示

6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。

6.8伸缩缝处理

a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。

五、总结

防渗漏防开裂方案范文第3篇

单位：汕头建筑工程总公司

混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对施工企业声誉带来不利影响。

结合本公司在深圳招商花园一期、三期、翠微园18号工程、四海华庭、蛇口科技大厦、华为总部、四海宜家等近十个工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验，笔者深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施：

一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面 1.砌块原因：

1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。

1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。

1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。

1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。

2.砌筑工艺原因：

2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。

2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和

剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。

2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。

2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。 3.粉刷工艺原因

3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。

3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。

3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。

3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。 二.常见裂缝出现的形成和部位(见图1)

据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45º的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。

图1 裂缝示意图

三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生 1.砌体工程措施

1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。

1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。 1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。 2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。

2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。 2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。

2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。 2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。

2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。

2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。

2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱(见图2)。

图 2

2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑(见图3)。

图

3 3.装饰粉刷工艺

3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。 3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。 3.1.2用清水冲洗粉尘。

3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。

抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。

3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。

3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。

3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。

防渗漏防开裂方案范文第4篇

目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至1～2年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。 1 砌筑与抹灰材料

材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。

(1)应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。

(2)一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。 (3)检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。 (4)禁止验收开裂和破损及龄期不够28 d的砌块及配砖进场。 (5)进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。

(6)砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。

(7)抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在3 h和4 h内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过30 ℃时应分别在2 h和3 h内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。

2 墙体结构构造保证措施

(1)框架柱或剪力墙沿高度600 mm左右预留2根d 6 mm，且长不小于1 000 mm的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。 (2)对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。

(3)对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每600 mm左右高设2根d 6 mm拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于1 000 mm。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于3.6 m，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。 (4)砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度不小于1 200 mm的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。

(5)应加强门窗洞口部位。洞口周边200 mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽>1 m时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于390 mm，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。

(6)在砌块与主体结构的接缝处加设300 mm宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 3 砌筑作业要求 3.1 砌筑前的工作

(1)组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底;检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。

(2)对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。

(3)禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。

(4)组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的4～5名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。 3.2 砌块砌筑技术要求

砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度;所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑(搭砌)，搭接宽度不应小于90 mm;所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。 3.3 砌块砌筑竖缝处理

竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在8 mm～12 mm内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。 3.4 砌块砌筑速度控制

由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过1.4 m～1.5 m，离顶梁或顶板距离300 mm左右应停止砌筑，待7 d后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。 3.5 砌筑墙体的保护

砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。 4 抹灰作业要求

(1)墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30 d)方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前2 d～3 d进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前1 d淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。

(2)基底清理不干净(如灰尘、脱模剂、油污等)导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。

(3)基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。

(4)抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7 mm～9 mm，最大也不应超过10 mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于35 mm时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于100 mm。

(5) 抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行;对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。

(6)为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于200 mm，施工缝处理应引起重视。 (7)对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用C20细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。 (8)加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。

(9)样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。 5 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施

墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。 5.1 空鼓处理

(1)对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。 (2)切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察1 d，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。 5.2 开裂处理

(1)对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。

(2)对横、竖向长线裂纹用切割机切除2 cm的“V”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。 6 结语

防渗漏防开裂方案范文第5篇

(一)基层处理措施

装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。

(二)防止墙面抹灰开裂的措施

墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：

1、在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

2、砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。

3、在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。

4、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。

5、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。

防渗漏防开裂方案范文第6篇

【摘要】随着高速公路的不断发展，隧道工程因具有改善线形、降低坡度、缩短里程和行车时间等优点隧道方案在公路建设中被广为采用。但是，公路隧道在隧道运营期间都会出现不同程度的渗漏水现象，影响隧道的正常通车和结构寿命。因此对隧道工程渗漏水防治措施的研究已是刻不容缓。本文以典型渗漏水隧道：某某隧道为例探讨了公路隧道工程渗漏水防治措施，以供参考。

【关键词】隧道工程；渗漏水；病害表现；病害原因；治理对策

历次重大隧道渗漏水事件可知，隧道的水害与强降雨有直接的关系。在明确隧道渗漏的关键问题所在，某某隧道的渗漏水治理依然遵循“以排为主、以堵为辅、排堵结合”的原则进行，治理重点主要集中在：疏通、改造中心排水沟、路侧边沟，提升隧道排水系统的排泄能力，减缓隧道结构在暴雨期间所承受的水压力；对破坏了的衬砌、路面、施工缝和电缆沟进行修复、加固。具体的治理对策如下：

1、中心水沟过水能力整治

病害表现：在暴雨时节，隧道两端中心水沟出水口的水量较大，接近满流，并且水流速较大，一定程度上地反应了中心水沟泄水能力不足。

病害原因：中心水沟出水口处接有取水管道，并设有矮的拦水墙，削弱了水沟排水能力；隧道相同端左右洞中心水沟出水口位于同一断面位置，并与排水沟渠垂直相交，在水量较大时，两出水口相互对冲，削弱了水流速度，减小了中心水沟的泄水能力；施工时，由于施工质量控制不严影响了中心水沟的断面尺寸，削减中心水沟的过水能力。

治理对策：拆除中心水沟出水口的拦截引水措施；清理中心水沟内的杂物和结垢物；在路面出水严重的区段设置横向导水沟，连接中心水沟和路侧边沟，在中心水沟积水过多，出现水压时，通过横向导水管将中心水沟内的水引至路侧边沟。

2、路侧边沟过水能力整治病害表现：表观上出现开裂、挤压变形、管底掏空等不良病害，在隧道出口端处尤为严重；沟内存在严重积沙、结垢；在暴雨时节，路侧边沟边缘和管底局部地段会出现冒水。

病害原因：路侧边沟在现场浇筑时，部分区段管底未进行基础处理，导致路侧边沟整体性差，导致结构出现变形、破坏和底部渗漏水等现象；部分路侧边沟底下与岩溶管道连通；中心水沟排水能力不足后，导致其内水从路面板下渗入路侧边沟；边沟内积沙、结垢严重，丧失排水的顺畅性。

治理对策：疏通路侧边沟内的填塞物；对路侧边沟进行改造，加大沟深尺寸，增加其过水能力和整体性；在路侧边沟底部与岩溶有连通管道的部位，径向埋设长的的弹簧排水管，管的顶端接路侧边沟底部，将岩溶管道水集中引排至路侧边沟；在预埋岩溶管道弹簧排水管排水通道的位置设置横向导水管打孔波纹管），连接中心水沟和路侧边沟，及时对路侧边沟中的积水进行泄压；在路侧边沟两侧沟壁上预留幵孔，幵孔位置位于路面板底部位置，按的间距布设，左右两侧侧壁错开布设。

3、电缆沟整治

病害表现：管沟内积沙严重，部分段落积沙已掩埋管沟内的电缆设施；电缆沟内淌水，部分段落电缆沟内出现涌水；另有部分区段电缆沟出现倾斜。

病害原因：部分排水盲管的出水口直接引入电缆沟，导致电缆沟积水、积沙；电缆沟底部与路侧边沟底部、二次衬砌无仰拱段边墙底端基本位于同一标高，地下水通过路侧边沟渗入电缆沟；地下水在髙压下，渗入隧道边墙底端的围岩，压破电缆沟底板，上冒进电缆沟。

治理对策：清理电缆沟内的充填物；对底部结构严重破坏的地段，需将电缆沟拆除重做对二次衬砌结构底部的脱空区域采用混凝土回填密实然后在围岩内设置泄水管，沿沟底隧道纵向打每隔设一道长的的弹簧排水管，并在设置弹簣排水管的段落，在电缆沟壁上钻孔，连接电缆沟与路侧边沟；在预埋岩溶排水通道的位置设置横向导水管（打孔波纹管），连接中心水沟和路侧边沟，及时对路侧边沟中的积水进行泄压；对排水盲管直接连入电缆沟的部位，恢复原设计盲管的排水通道。

4、施工缝、沉降缝渗漏水整治病害表现：隧道多处施工缝、沉降缝出现渗漏水，渗漏量大小不一，部分区段施工缝、沉降缝渗水严重，呈线状流出，渗水淡黄，在墙面上有泥质污垢遗留；部分区段渗漏量较少，出现水渍。

病害原因：衬砌背后的积水不能及时排出，导致水压增大，挤破止水带，从而出现渗漏；另外，由于施工质量问题导致施工缝、变形缝处的防水板、土工布发生破损，增加了渗水环节。

治理对策：在沉降缝、施工缝的位置进行幵槽引排处理，在二次衬砌结构表面幵宽度的环向槽，埋入半剖聚氯乙烯管，管外采用渗透结晶型防水馄凝土填充密实，并在填充混凝土表面中部切割一条的槽，作为沉降缝的变形假缝；槽孔内在边墙上设置的泄水孔，每侧边墙设置个泄水孔，孔深至防水板表面不破坏防水板）；幵槽沿沉降缝隧道环向设置，槽口底端至电缆沟底板位置；左右两侧槽口底端各设置一根不诱钢管，将水引入路侧边沟。在沉降缝、施工缝渗漏水处治区段，设置一道横向导水管，连接路侧边沟和中心水沟。

5、壁面裂缝渗漏水整治

病害表现：地下水顺着二次衬砌墙面从裂缝处外流，部分区段上裂缝中存在股状水向外渗。在暴雨时节，部分裂缝处水从墙面射出，反应出衬砌背后水压较大。

病害原因：二次衬砌结构自身存在裂缝，这些裂隙的存在增加了渗漏环节；衬砌背后的积水不能有效排出，水压不能及时消散，过大的水压导致混凝土衬砌幵裂或者裂隙持续增大，从而出现渗漏。

治理对策：在衬砌（含电缆沟、初期支护）漏水段每隔横向开槽（槽宽在槽内竖向打孔（孔距铺设厚级配碎石过滤层，埋设打孔波纹管，将衬砌背后积水引向中心排水沟；另外，采用高压注浆涂刷特种防水浆料对隧道裂隙进行封闭，阻断漏水环节。

6、路面鼓包、渗水整治病害表现：暴雨时节，路面产生鼓包，局部地段路面出现裂缝裂縫中有线状水射出，表现出较大水压；另外，部分区段路面有湿渍、涌水等现象。

病害原因：隧道中心水沟排水不畅，导致其水压增大，通过施工缝深入到路面下；路面下存在岩溶管道，暴雨期岩溶管道内水压增大，导致路面出现渗水；路面下排水不畅，导致积水严重。

治理对策：临时封闭隧道交通，在出现鼓包的地方破开隧道路面及仰拱，在路面板下埋设预制混凝土圆管，增设泄水孔，加强路面基底排水功能，同时检查左右隧道路面下横向盲沟是否堵塞，最后重新回填铺装。

结束语

本文主要探讨了公路隧道渗漏水的治理原则和治水方案，并以某某隧道为实例介绍了运营隧道渗漏病害的主要表现形式和主要的治理对策。实践证明，公路隧道渗漏水的治理应按照“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理，保护环境”的原则进行。该治水原则贯穿整个隧道的设计、施工以及后期的运营管理。设计阶段应依据地勘资料、公路等级、施工手段等因素制定详尽的防排水方案。

参考文献

[1] 丁斌. 浅析隧道的渗漏水防治[J]. 科技资讯. 2013（02）

[2] 李大伟. 浅谈公路隧道渗漏水的防治[J]. 科技信息（科学教研）. 2008（23）

[3] 林素君，章强. 公路隧道渗漏水处治技术探索[J]. 中国科技信息. 2011（14）