防锈油说明书范文

防锈油说明书范文第1篇

一、气相缓蚀剂(VCI)及其作用原理

VCI是Volatile Corrosion Inhabitor的缩写，中文标准译名为“气相缓蚀剂”，防是指“在常温常压状态下具有自然挥发性、扩散性和吸附性”的一类缓蚀剂，与其他接触型缓蚀剂不同，VCI产品即使不直接接触被防护金属的表面，也能完全通过其自身固有的“挥发扩散吸附”等作用机制，使其内含的VCI缓蚀“分子或基团”到达并以致密膜态形式附着于金属表面，从而彻底破坏金属大气腐蚀的机能或迟滞其腐蚀的速度进程。

二、VCI技术优越性和应用发展前景

VCI防锈技术及产品的规模性应用和发展源于上个世纪四十年代第二次世界大战的军事需求。“快速反应、远洋作战”等战争实践对武器装备的防护提出了更高更严格的要求。1945年，壳牌公司开发的气相缓蚀剂获得了专利申请，在其后的近半个世纪的时间里，由于其卓而不凡的防锈效果，使得其在军事工业领域内得到了广泛的普及和应用。

VCI防锈产品作为气相缓蚀剂在金属材料及制品领域的防腐蚀效用的具体表现手段，具有极其广阔的应用前景。与一般的防止金属腐蚀的方法(如电镀、涂料涂层、电化学保护、真空、填充惰性气体、液介缓蚀剂等)相比，其优越性主要表现在：

1、无论被防护的金属部件具有多么复杂的形状及构造，VCI有效的缓蚀成份均能以气体的方式的无孔不入、不留死角，全面全方位防止锈蚀发生。

2、采用VCI方式保护的金属制品，其表面无须作其他的防锈预处理，简单方便、省时省工，即便是金属表面有水或者作业空间环境潮湿，VCI缓蚀作用也不受影响。

3、防锈期长。VCI产品按照要求的方式方法使用，通常防锈期限可达2-5年。经特殊的生产工艺处理后，也可以达到十年以上。

4、直接使用，无需象上述论及的几种防锈方式，需要购置专门的设备和器具。使用成本低。

5、无论是生产环节，还是仓储、物流运输，均可保持金属制品的固有外观，清洁、无污染，改善了作业环境。

6、由于VCI防锈技术取代了传统的在金属表面涂敷防锈油脂的防锈方式，使其在使用前不需再用工业清洗剂进行油脂脱除，避免了对环境的两次污染。同时，因为用户无需脱油除脂作业环节，使用户减少了相应的人工和物料耗费支出，为用户间接地创造了价值。

经济全球一体化进程的不断推进和装备工业、五金机电、电子电工、航空航天等行业的飞速发展，必将使市场对VCI防锈产品的需求越来越大及越来越多样化。作为气相缓蚀剂的直接或间接的运用形式，目前已被成功开发的VCI防锈产品主要包括VCI防锈纸、VCI防锈塑料薄膜、VCI防锈油(液)、VCI防锈粉末、VCI防锈片(丸)。可以预见，在不久的将来，随着VCI复配构效理论用于指导实践活动的深入、VCI产品生产制备工艺水平的提高，以及新型高分子材料的发明和纳米科技的发展为VCI产品提供更多更高效的载体选择，相信会有更多的适应市场需求的VCI防锈产品被不断地开发出来，VCI防锈产品也一定会在日益扩大的金属防腐蚀领域里，迎来应用大发展的春天。

三、VCI应用技术简介

 VCI的选用需考虑以下因素：

金属种类

金属材料本身的抗蚀能力(材质、表面加工程度)

运输和存贮的期限

运输和存贮的环境条件(相对湿度、温度、污染物)

包装容器的结构

 VCI使用条件：

1、金属制品在进行气相防锈包装前，应按防锈包装的要求进行清洗、干燥处理，以防止因水分、灰尘杂质、化学物质等腐蚀性介质导致前期锈蚀;

2、气相防锈材料应在60℃以下、相对湿度在85%以下，近中性(PH值=6-8)的条件下使用

 VCI技术使用方法：

1、确定被包装金属的材质，对于不同黑色金属和多金属应选用相应类型的防锈材料;

2、在零件与气相防锈材料之间不应有其他材料 ，对于极易锈蚀的金属，如铸铁，可以先涂防锈油以保证诱导期内的金属的防锈能力;

3、打开密封的包装材料包装，对于防锈薄膜袋，可将金属放入袋中，对于片材，将含有气相缓蚀剂的一侧面对金属进行包装。

4、尽量将包装内的空气排出，然后将包装密封。建议采用热封。热封时注意调整封合温度，使封合牢固并不发生变薄或影响使用的变形。

5、进行其他外包装。

 VCI应用注意事项：

 不同的VCI产品有各自的特点和最佳的应用场合，在复杂的情况下，需要采用多种VCI产品的组合进行系统防锈才可以起到更加理想的防锈效果

 进行现场试包试验时，应有我方技术人员在场，或详细的包装方案得到我方技术人员确认。

 复杂情况下的防锈方案应由有经验的专业人员确定或向本公司咨询。  VCI的贮存：

 气相防锈材料在运输、存贮过程中，要注意保持包装的完整性

 气相防锈材料存贮于阴凉干燥的库房中，其存贮时对环境的要求为：温度65℃

相对湿度(RH%) 85%

避免光照及强气流场合

避免酸、碱及其它污物的污染

 气相防锈材料的保存期超过1年者，应重新进行防锈性能检测，经检测合格后，方可使用

四、沈阳防锈包装材料有限责任公司中国VCI产品第一供应商

沈阳防锈包装材料有限责任公司是以气相防锈(VCI)材料为主导产品，集新产品开发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业。

公司成功开发出：气相防锈纸、气相防锈膜、防锈油、防锈液、气相防锈剂、气相缓冲材料、气相复合包装材料、真空包装材料、金属表面处理液、不锈钢垫纸等十几种系列数百余产品。产品通过SGS检测，符合出口欧盟的RoHS指令要求。2007年9月气相防锈纸产品更是以行业唯一的身份荣膺“中国名牌”的殊荣。下设沈阳、广州、上海、成都四大生产基地、两大技术中心，国内规模最大、市场占有率第

一、质量和技术水平最高的气相防锈领域龙头企业。

公司提供金属产品加工、储存和运输过程中的锈蚀解决方案和优质防锈材料，是金属锈蚀问题的预防和解决的专业技术公司。

 提供金属防锈、防护系统解决方案，包括设计、制定和优化金属加工序间防锈工艺。

 提供金属表面清洗、防锈及防锈包装相关的各种材料

 现场锈蚀原因分析、提出改善建议

 防锈包装方案设计、试验室验证

 化学品性能检测和匹配性影响分析

 防锈方案现场实施及效果跟踪

 防锈技术咨询、培训、防锈材料检测和性能评价

 协助防锈成本核算，防锈工艺和现场防锈管理文件编制

防锈油说明书范文第2篇

众所周知，工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在户外大气(包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气)和不同水质(海水、河水)等恶劣环境中，每时每刻都在承受不同地域和环境的不同程度腐蚀，从而造成了工程机械的各种“慢性病”和“多发病”。工程机械涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。

1 涂装工艺工程机械防锈涂装工艺

一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。 1.1 表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：表面处理，占60%;涂装施工，占25%;涂料本身质量，占15%.工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501-1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：预脱脂脱脂热水洗冷水洗酸洗冷水洗中和冷水洗表面调整磷化冷水洗热水洗纯水洗干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

1.2 涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司---美国卡特彼勒(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂，对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此，其防锈涂层的干燥，一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

2 主要涂装设备

2.1 通过式抛丸室通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。

2.2 水旋喷漆室水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。 水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧，照度在500Lux以上，可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成，漆雾去除率>98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件，送入供气室的空气经过过滤，加热后，均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达0.35～0.4m.s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。

2.3 热风烘干室烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下，优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源，最大优点是生产运行成本仅为用电成本的35%～40%.2.4 输送系统对于工程机械部件(结构件)来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。

自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。

该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

涂料工程机械涂料应具备以下特征 ①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小;

②与底材的附着力强而持久;

③有较好的防锈、装饰性能;

④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等;

⑤具有适当的涂装配套体系。

随着工业节能和环境保护的需要，在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。

目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。

4 环保及劳动安全卫生

4.1 环境保护在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是：

①GB8978-7996《污水综合排放标准》;

②GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;

③GB12348-90《工业企业厂噪音标准》;

④JBJ16-2000《机械工业环境保护设计规范》等。 要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。

如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg.L-1，石油类5mg/L以下才可排放。

此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。

4.2 劳动安全卫生在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有：

①GBJ16-87(2001年版)《建筑设计防火规范》;

②JBJ18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》;

③GB6514-1995《涂装作业安全规程。涂漆工艺安全及其通风净化》;

④GB14443-1993《涂装作业安全规程。涂层烘干室安全技术规定》;

⑤GB14444-1993《涂装作业安全规程。喷漆室安全技术规定》等。

防锈油说明书范文第3篇

工业产品如果根据防锈包装材料可以分为:气相防锈纸、气相防锈膜、气相防锈缓冲材料、气相防锈棒、防锈油液、防锈粉剂、复合防护包装材料和真空包装材料统称为保护性包装。工业产品的防锈包装在一定程度上可以防止工业金属材料的腐蚀。由于工业产品包含诸多金属材料存储时间长, 不良环境容易生锈。由于腐蚀和维护成本高达直接或间接损失无法估计。可见, 腐蚀已成为设备可靠性和造成巨大的经济损失和严重的社会后果的关键因素。

1 工业产品锈蚀因素分析

1.1 大气腐蚀

在实际各种各样的工业产品中包括家用电器、通讯设备、零部件和工业组件等, 工业产品的腐蚀过程, 不仅是在原料储存的过程中, 而且同时涉及加工、生产、半成品制造过程和存储。分析生锈腐蚀的因素, 发现腐蚀的最主要的因素是大气腐蚀, 腐蚀的腐蚀发生在大气环境中是难以避免的。

1.1 温度

在现实运输和保存环境中, 温度是导致工业产品腐蚀的辅助因素。温度是一个难以预测促进工业产品腐蚀因素。伴随着温度升高导致反应速率增加, 温度的影响更主要是影响其腐蚀的效率。

1.2 相对湿度

在现实运输和保存环境中, 相对湿度是导致工业产品腐蚀的核心因素。在实际的工业产品保存和运输的环境中, 经过实际的测试过程中发现, 工业产品在相对湿度较高的环境中会形成一种水膜。该水膜相对污染度越高, 则腐蚀率越高。

1.3 腐蚀性气体

在大气腐蚀的过程中, 腐蚀性气体是导致工业产品腐蚀的重要因素。腐蚀性气体会导致化学腐蚀和电化学腐蚀。腐蚀性气体和透湿性和接触金属底座, 导致各种化学试剂的积累, 从而增加了产品腐蚀程度。

2 工业产品防锈包装常用方法

为解决工业产品在全流程中的大气腐蚀问题, 可采用多种防护技术和解决措施。目前从国内外来看, 主要的防护技术和材料有:

2.1 触变性防锈油

为高性能特种防锈油, 以精制矿物油做基础油, 加入多种优质防锈剂、抗氧剂、助溶剂、触变剂构成稳定防锈体系, 采用特殊生产工艺制成。具有优良的防锈性能和可清洗性。优良的触变性使其在金属垂直表面也能形成稳定的油膜。尤其适用于对防锈性、润滑性、清洗性要求高的场合。具有优良的防锈性能, 在有凝露、盐雾和开放工棚的环境下, 可为设备、工件、冷轧钢板等提供优良保护;具有触变性, 在金属垂直表面可形成最适宜的稳定油膜, 减少立面流淌;有很好的涂刷性能, 可清洗性能好, 油膜用中性或碱性水基清洗剂很容易去除。

2.2 可喷型气相防锈粉

该产品是一种水溶性可喷型白色结晶气相防锈粉末, PH值为6.5~7.5 (1.0%水溶液) , 25℃时水中溶解度:1g/2ml。适用于可自成密封体系 (如腔体和管道) 及封闭空间内金属的干法和湿法防锈。干法防锈:将防锈粉喷撒于管道或容器中, 密封容器。喷撒粉末可采用通有压缩空气的胶管或喷沙枪喷撒, 也可用大型常规喷沙设备或手工喷撒。一般环境条件下, 防锈粉的用量为100g/m3, 如包装空间环境恶劣或密封欠佳, 适当增加用量。

2.3 接触型防锈纸

接触型防锈纸是以纯中性、天然纸浆为基材, 经涂布食品级缓蚀剂而制成的新型防锈包装材料。它防腐蚀性能好, 安全性高, 可广泛应用于食品机械和医疗器械的包装, 同时可直接用于食品包装。原纸具有极高的洁净度 (选择纯中性、天然纸浆) 配合食品级缓蚀剂, 使该产品适合食品机械和医疗器械的包装。

2.4 电磁屏蔽真空包装膜

抗静电电磁屏蔽真空包装材料是一种阻挡电磁波穿透包装、防止电磁辐射、保护信息不泄露、抗电磁干扰的透光屏蔽材料。因具有高阻隔性可做抽真空包装以及充氮包装。抗静电电磁屏蔽真空包装材料是通过真空溅射的方法, 在透明聚脂膜片上沉积含铝、铜等金属的高导电表面, 再进行纳米改性PVA涂布液进行涂布处理, 再和热封性能良好的低密度聚乙烯膜进行复合, 最后在复合材料两侧涂布抗静电剂, 可以在恶劣的工作环境中工作。

3 实验与结论

鉴于以上防锈包装方案叙述, 同时在每个实验工业产品配备一种记录的温度和相对湿度的特殊测量仪。因为由于环境温度变化和金属表面的水滴是生锈的必要条件, 所以通过分析冷凝温度变化过程和表面锈迹的数据。当前最重要的是, 防锈包装相关测试应该是接近实际情况, 密切和先进的测试仪器和计算机技术。

摘要：在工业产品储存和运输的过程中, 腐蚀是使得产品变质和损坏不可忽视的严重问题。在本文中, 针对工业产品的腐蚀各种因素进行了详尽的分析, 介绍了几种常见的防锈包装技术和材料。并针对各种防锈包装技术的特点进行了详细的描述, 方案设计、效果验证、材料配套、现场改进等方面提出了一整套解决措施, 同时提出了各种技术的主要应用。通过分析防锈包装技术优势和应用场合, 提出了的工业防锈产品的防锈包装的最新趋势。

关键词：防锈包装,腐蚀,除氧,干燥

参考文献

[1] 张敏, 李志广, 万红敬, 等.一种基于高真空加速测量装置的测定VCI材料的预膜方法[J].功能材料, 2007, 38 (A7) :2709-2711.