电子看板实施方案范文

电子看板实施方案范文第1篇

一)丰田式生产体系简介 (1)丰田式管理概念

(2)丰田式管理采用制度与办法

(3)支撑丰田式生产体系的广告牌制度 (二)广告牌管理

(1)广告牌管理之技术 (2)广告牌管理的应用

(3)建立广告牌制度的五个原则 (三)颜色管理

(1)目视管理的利器 (2)颜色管理的应用 (3)颜色与人性因素

(四)颜色广告牌管理之推行步骤 (五)现场管理个案研讨 (六)看的见管理将成为主流

(一)丰田式生产体系简介

1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何? 如何运用此方式生产?它又有那些革新性创见? 1.丰田式管理概念

(1)合理性-降低成本(制造+销管)使问题呈现透过管理达到预订目标。 (2)及时化-必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。 (3)自动化-具有自动对制程监视和管理的功能。

(4)少人化-适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。

2.丰田式管理制度与办法

(1)使用「广告牌制度」达成及时生产。 (2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。 (3)缩短整备时间，减少生产前置期。

(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。

(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。 (6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。 (7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。 (8)实施「功能管理制度」以推动全公司质量管理。 3.支撑丰田式生产体系的广告牌制度 3.1有那些措施支撑广告牌制度 (1)生产的平稳化 (2)作业的标准化 (3)整备时间缩短 (4)改善活动

(5)机器设备安排设计 (6)自动化

3.2广告牌制度

(1)丰田生产体系的手段 (2)传递信息

‧广告牌是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。 ‧大多数人称丰田生产体系为广告牌制度是错的。 ‧广告牌制度是实行及时生产制度的办法。

‧广告牌制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。 ‧一般分成二类「提料广告牌」及「生产/订购广告牌」 (二)广告牌管理

1.广告牌管理之技术

1.1克服一般生产体系缺失。

及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。

相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用广告牌。

1.2常用的广告牌

(1)取用广告牌记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。

(2)生产订购广告牌记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内广告牌」或「生产广告牌」。

(3)供货商广告牌向零件供货商提取零组件时使用之。 (4)信号广告牌用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。 ‧三角广告牌工程站别，达到管制点时，须生产批量。 ‧长方型广告牌材料需求与重新订购点。 2.广告牌管理的应用 2.1一般广告牌应用要领

(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。 (2)有精神效果。 (3)应用范围

标准化广告牌(操作标准、流程图、检验标准、抽样方法等) 不良品样品及标示

生产绩效广告牌(效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练) 标语、海报、公司目标 公布栏

货品标示广告牌

灯号广告牌(状况标示)

2.2建立广告牌管理制度的五个原则 最高决策者必须全力支持 必须搭配相关管理制度 作业标准化是基础要件 广告牌使用数量愈少愈好 广告牌要能够系统化呈现 (三)颜色管理

1.目视管理的利器 1.1目视管理的意义

看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：

标示出管理重点 大家都看的见

容易辨识好或坏，正常或不正常 提醒与警示异常现象，防患于未然 简单易懂使用方便 易于遵守立即改正 较能呈现改善效益 1.2目视管理的表现方式 形迹 颜色 灯号 对齐

照片录像带 2.颜色管理的应用 2.1分类法与优劣法 部门 分类法 优劣法

机械保养 ‧油料、油瓶 ‧进度及延误状况 工务工程 ‧油位标示无区分‧模具治具(客户、材质、部门、库型)‧管路、线路 ‧请修及停机标示

一般管理 ‧窗体(联数、性质、特别用途)‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证‧厂房‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC分类‧交通车 ‧整理整顿评价项目、部门‧人员训练‧财务分析‧安全、意外事故 生管 ‧窗体分类 ‧进度及延误状况

品管 ‧协力厂评价‧提案制度评价‧不良特别高、品管圈评价

业务 ‧客户ABC分类‧地区分类

现场 ‧参观或搬运路线‧走道工作区、堆放区规则‧容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废) ‧效率、质量、出勤、日常管理要项‧整理整顿

其它例子 ‧火车分类(广告牌时刻表、路线图、火车、车票、服务人员)‧仪表警界区‧危险标示‧交通号志

2.2心理法

(1)企业识别颜色 (2)颜色与性向

(3)厂房、厂区、现场颜色之应用 (4)颜色用于产品及包装以利促销 3.颜色与人性因素 3.1颜色与心理

颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时?得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作质量，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。

因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工?得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：

(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作质量。 (2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。

(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。

(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效果。

(5)为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。例如： (A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下： (1)红：危险、停止 (2)紫：停止

(3)黄：注意前进 (4)蓝：注意、作业中 (5)绿：没有异常，可前进

(B)美国安全协会(NSC-National Safety Council)，亦推荐使用之色彩色如下： (1)红：灭火用器具

(2)绿、白、黑、灰：如水与盐水之安全物品。 (3)蓝：防护材料

(4)紫：小心使用之贵重材料

(C)美国各州交通连络委员会，亦要求各厂商于运输各类危险物品时，应以下述表示输送之物品。

(1)白底红字：有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体。 (2)绿底黑字：压缩气体。 (3)红底黑字：易燃性液体。

(4)黄底黑字：酸化很快之易燃固体。 (5)白底黑字：酸类 3.2视觉与颜色

颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑实验」(Hau Throne Experiments)也证实了?个观点，就心理的感觉而言：

红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感;

橙色：温暖但是有点烦恼，可与其它不同颜色配合创造生气。 黄色：温柔而充满了朝气，也象征一种愉快感; 绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静; 紫色：庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛;

黑色：象征恐怖、绝望和死亡。?是一种特殊的极端的冷色;适当的运用也能创造一种庄严的沈静和高尚的气氛。

白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或是孤单的感觉。 灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓是「中和色」，在感觉上的反应是宁静、沈寂。

(注：霍桑实验：研究工作环境对工作者之工作效率影响，倡言注意力和认知比工作环境重要)。 4.颜色与幻觉

部份心理学家倡言，色彩对人所创造的感觉，有更奥妙的境界，心理学家们认为依味觉、温感及触感能让人有如下之幻觉。 (A)味觉的幻觉

黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉; 绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉; 赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉; 红、白、青、棕──可以引起咸的感觉; (B)温感的幻觉

红、黄、橙──高热感; 灰、黄──常温;

白、青、蓝──寒冷感。 (C)触觉的幻觉 金、黄──刺痛; 绿──引起饥饿

(四)颜色广告牌管理之推行方法

1.统一规划格式、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、并制定手册、规范。(最好附实样)

2.在精不在多，逐步实施。不要走火入魔，也不要勉强。

3.颜色种类，容器种类，广告牌格式等不宜太多。3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。

4.使各阶层充份了解及共同参与。 5.字体不要太小，色彩要活泼、高雅。

6.先做好数据管理，再推行颜色管理及广告牌管理。 7.要定期保养。

8.广告牌管理与颜色管理两者相互配合。 9.时效要掌握，天天见报。 10.推行步骤： (1)做好数据管理

(2)颜色管理，广告牌管理规划(格式及进度) (3)教育训练与倡导

(4)现场指导，确立项目及做法确立 (5)竞赛与心得交流 (五)现场管理个案研讨

学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学，为了有效落实学习心得请事先订定行动计划：

请参考下列步骤完成作战计划

(1)先了解现况紧急又重要先考虑! (2)选出必须立刻执行的课题要有充份的理由! (3)设定目标预先提出达成水平。 (4)建立衡量基准用何种方式衡量 (5)完成作战计划可以行动的步骤

(6)用何种方法工具执行选择适切的作业方法 (7)执行后评估作法评价方式与基准 (8)回馈机制建立回馈管道及持续作业 (六)结论：

1.颜色管理与广告牌管理是属于目视管理，有些公司叫做「看得见的管理」，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。 2.主要前}与优点： (1)做好明确的分类，「分类」本身就是一种很好的管理方法。 (2)可采取不同的管理方式

‧重点管理(柏拉图定理──重要的少数，不重要的多数)。 ‧容易引起注意，消除死角与盲点。 (3)竞赛及条理分明，赏罚分明促成进步。

(4)醒目易看容易引起注意及兴趣，简单又明确。美丽的色彩讨人喜欢。

(5)先做好数据管理(数量移交、效率管理、生管、品管、物管、等)及整理整顿，再导入颜色管理如同画龙点晴。

电子看板实施方案范文第2篇

1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配;如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门(或者客户)同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事

a

)

严禁使用受损、弯曲等不良螺钉;

b

)

模具保养中，

更换螺钉时，

请根据模具图进行选配，

保证螺钉有效长度;

c

)

安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落;

d

)

如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受损;

e

)

选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏

铸造车间

正

诺

集

团

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具检查保养流程

模具的异常维修流程

模具故障报修流程

模具状态出现异常

产品件状态出现异常

定期防锈处理、清理、上油

模具异常维修

操作工填写故障报修单

是否需要维修调整

确认模具状态

生产班长报修模具工

模具工确认模具状态

完善模具履历表

接报修后模具工立即到现场

查看并进行抢修

继续整改直至首件合格

现场工程师、生产部门鉴定模具

需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录

试模产品件合格

模具修复后进行首件检验

模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修

模具保养完成后做试模工作

首件合格可正常生产

质保部与现场工程师确认零件状态

正常生产

质保部、现场工程师鉴定维修结果

投产后进行首件验证

电子看板实施方案范文第3篇

2

3

4

5 视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见; 公开化：快速、准确、完整的传递信息; 管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台 暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理 加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高

二、目视看板展示的内容信息

1、标准类信息

1.1操作作业指导书

1.2质量控制规范要求

1.3设备安全操作管理和日常维护保养

1.4管理管理和考核制度

2、生产信息

2.1生产计划(月、周、天)

2.2交货计划(月、周、天)

2.3生产产量指标数据(月、周)

2.4生产产量达成数据(图表)

2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示

3、质量信息

3.1基础质量知识和品质意识的宣传

3.2 质量统计数据(月、周)

3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比

3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果

3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析(数据)

3.6质量改善持续活动的提案及改善目标

4、5s管理

4.1“5S’’管理知识宣传

4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人

4.35S定期检查结果(图片)公布及整改措施要求(责任人、整改目标、整改期

限)，整改前后的效果对比(照片)

4.4各车间、班组在5S活动中的成绩(定期检查评比)

4.55s活动持续改善活动方案

5、企业文化及员工管理

5.1 企业发展目标及文化理念的宣传

5.2企业开展员工活动的宣传(文体活动、技能竞赛活动)

5.3企业绩效考核宣传

5.4员工绩效考核管理(奖惩)

5.4 员工考勤管理

三、目视化管理实施步骤

1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人

1.1 看板实施牵头部门：总经办;责任人：xxx

1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办;责任人:xxx

1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx

1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx

1.5 5S管理板块：行政部，制造部;责任人:xxx

1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长

2、实施看板准备工作

2.1 制作看板(外购白板或自制)

2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm

2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架

2.1.3 制作负责部门:制造部

2.1.4 负责人：xxx

2.2 落实各板块信息内容准备

2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx

2.2.2操作作业指导书：技术部

2.2.3质量控制规范：质控部xxx

2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx

2.2.5生产信息：制造部xxx

2.2.6质量信息板块：质控部xxx

2.2.75S管理板块:行政部xxx

2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人

2.3目视化看板管理检查考核和持续

2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx

2.3.2成立检查考评活动小组

电子看板实施方案范文第4篇

一)丰田式生产体系简介 (1)丰田式管理概念

(2)丰田式管理采用制度与办法

(3)支撑丰田式生产体系的广告牌制度 (二)广告牌管理

(1)广告牌管理之技术 (2)广告牌管理的应用

(3)建立广告牌制度的五个原则 (三)颜色管理

(1)目视管理的利器 (2)颜色管理的应用 (3)颜色与人性因素

(四)颜色广告牌管理之推行步骤 (五)现场管理个案研讨 (六)看的见管理将成为主流

(一)丰田式生产体系简介

1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何? 如何运用此方式生产?它又有那些革新性创见? 1.丰田式管理概念

(1)合理性-降低成本(制造+销管)使问题呈现透过管理达到预订目标。 (2)及时化-必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。 (3)自动化-具有自动对制程监视和管理的功能。

(4)少人化-适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。

2.丰田式管理制度与办法

(1)使用「广告牌制度」达成及时生产。 (2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。 (3)缩短整备时间，减少生产前置期。

(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。

(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。 (6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。 (7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。 (8)实施「功能管理制度」以推动全公司质量管理。 3.支撑丰田式生产体系的广告牌制度 3.1有那些措施支撑广告牌制度 (1)生产的平稳化 (2)作业的标准化 (3)整备时间缩短 (4)改善活动

(5)机器设备安排设计 (6)自动化

3.2广告牌制度

(1)丰田生产体系的手段 (2)传递信息

‧广告牌是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。 ‧大多数人称丰田生产体系为广告牌制度是错的。 ‧广告牌制度是实行及时生产制度的办法。

‧广告牌制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。 ‧一般分成二类「提料广告牌」及「生产/订购广告牌」 (二)广告牌管理

1.广告牌管理之技术

1.1克服一般生产体系缺失。

及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。

相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用广告牌。

1.2常用的广告牌

(1)取用广告牌记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。

(2)生产订购广告牌记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内广告牌」或「生产广告牌」。

(3)供货商广告牌向零件供货商提取零组件时使用之。 (4)信号广告牌用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。 ‧三角广告牌工程站别，达到管制点时，须生产批量。 ‧长方型广告牌材料需求与重新订购点。 2.广告牌管理的应用 2.1一般广告牌应用要领

(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。 (2)有精神效果。 (3)应用范围

标准化广告牌(操作标准、流程图、检验标准、抽样方法等) 不良品样品及标示

生产绩效广告牌(效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练) 标语、海报、公司目标 公布栏

货品标示广告牌

灯号广告牌(状况标示)

2.2建立广告牌管理制度的五个原则 最高决策者必须全力支持 必须搭配相关管理制度 作业标准化是基础要件 广告牌使用数量愈少愈好 广告牌要能够系统化呈现 (三)颜色管理

1.目视管理的利器 1.1目视管理的意义

看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：

标示出管理重点 大家都看的见

容易辨识好或坏，正常或不正常 提醒与警示异常现象，防患于未然 简单易懂使用方便 易于遵守立即改正 较能呈现改善效益 1.2目视管理的表现方式 形迹 颜色 灯号 对齐

照片录像带 2.颜色管理的应用 2.1分类法与优劣法 部门 分类法 优劣法

机械保养 ‧油料、油瓶 ‧进度及延误状况 工务工程 ‧油位标示无区分‧模具治具(客户、材质、部门、库型)‧管路、线路 ‧请修及停机标示

一般管理 ‧窗体(联数、性质、特别用途)‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证‧厂房‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC分类‧交通车 ‧整理整顿评价项目、部门‧人员训练‧财务分析‧安全、意外事故 生管 ‧窗体分类 ‧进度及延误状况

品管 ‧协力厂评价‧提案制度评价‧不良特别高、品管圈评价

业务 ‧客户ABC分类‧地区分类

现场 ‧参观或搬运路线‧走道工作区、堆放区规则‧容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废) ‧效率、质量、出勤、日常管理要项‧整理整顿

其它例子 ‧火车分类(广告牌时刻表、路线图、火车、车票、服务人员)‧仪表警界区‧危险标示‧交通号志

2.2心理法

(1)企业识别颜色 (2)颜色与性向

(3)厂房、厂区、现场颜色之应用 (4)颜色用于产品及包装以利促销 3.颜色与人性因素 3.1颜色与心理

颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时?得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作质量，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。

因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工?得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：

(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作质量。 (2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。

(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。

(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效果。

(5)为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。例如： (A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下： (1)红：危险、停止 (2)紫：停止

(3)黄：注意前进 (4)蓝：注意、作业中 (5)绿：没有异常，可前进

(B)美国安全协会(NSC-National Safety Council)，亦推荐使用之色彩色如下： (1)红：灭火用器具

(2)绿、白、黑、灰：如水与盐水之安全物品。 (3)蓝：防护材料

(4)紫：小心使用之贵重材料

(C)美国各州交通连络委员会，亦要求各厂商于运输各类危险物品时，应以下述表示输送之物品。

(1)白底红字：有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体。 (2)绿底黑字：压缩气体。 (3)红底黑字：易燃性液体。

(4)黄底黑字：酸化很快之易燃固体。 (5)白底黑字：酸类 3.2视觉与颜色

颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑实验」(Hau Throne Experiments)也证实了?个观点，就心理的感觉而言：

红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感;

橙色：温暖但是有点烦恼，可与其它不同颜色配合创造生气。 黄色：温柔而充满了朝气，也象征一种愉快感; 绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静; 紫色：庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛;

黑色：象征恐怖、绝望和死亡。?是一种特殊的极端的冷色;适当的运用也能创造一种庄严的沈静和高尚的气氛。

白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或是孤单的感觉。 灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓是「中和色」，在感觉上的反应是宁静、沈寂。

(注：霍桑实验：研究工作环境对工作者之工作效率影响，倡言注意力和认知比工作环境重要)。 4.颜色与幻觉

部份心理学家倡言，色彩对人所创造的感觉，有更奥妙的境界，心理学家们认为依味觉、温感及触感能让人有如下之幻觉。 (A)味觉的幻觉

黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉; 绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉; 赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉; 红、白、青、棕──可以引起咸的感觉; (B)温感的幻觉

红、黄、橙──高热感; 灰、黄──常温;

白、青、蓝──寒冷感。 (C)触觉的幻觉 金、黄──刺痛; 绿──引起饥饿

(四)颜色广告牌管理之推行方法

1.统一规划格式、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、并制定手册、规范。(最好附实样)

2.在精不在多，逐步实施。不要走火入魔，也不要勉强。

3.颜色种类，容器种类，广告牌格式等不宜太多。3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。

4.使各阶层充份了解及共同参与。 5.字体不要太小，色彩要活泼、高雅。

6.先做好数据管理，再推行颜色管理及广告牌管理。 7.要定期保养。

8.广告牌管理与颜色管理两者相互配合。 9.时效要掌握，天天见报。 10.推行步骤： (1)做好数据管理

(2)颜色管理，广告牌管理规划(格式及进度) (3)教育训练与倡导

(4)现场指导，确立项目及做法确立 (5)竞赛与心得交流 (五)现场管理个案研讨

学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学，为了有效落实学习心得请事先订定行动计划：

请参考下列步骤完成作战计划

(1)先了解现况紧急又重要先考虑! (2)选出必须立刻执行的课题要有充份的理由! (3)设定目标预先提出达成水平。 (4)建立衡量基准用何种方式衡量 (5)完成作战计划可以行动的步骤

(6)用何种方法工具执行选择适切的作业方法 (7)执行后评估作法评价方式与基准 (8)回馈机制建立回馈管道及持续作业 (六)结论：

1.颜色管理与广告牌管理是属于目视管理，有些公司叫做「看得见的管理」，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。 2.主要前}与优点： (1)做好明确的分类，「分类」本身就是一种很好的管理方法。 (2)可采取不同的管理方式

‧重点管理(柏拉图定理──重要的少数，不重要的多数)。 ‧容易引起注意，消除死角与盲点。 (3)竞赛及条理分明，赏罚分明促成进步。

(4)醒目易看容易引起注意及兴趣，简单又明确。美丽的色彩讨人喜欢。

(5)先做好数据管理(数量移交、效率管理、生管、品管、物管、等)及整理整顿，再导入颜色管理如同画龙点晴。

电子看板实施方案范文第5篇

为进一步规范现场安全管理，创造良好的安全生产工作环境，保障现场看板管理整洁完好，特制定本管理办法。

1、 公司生产现场的看板管理由各分厂自行管理，公司每月进行一次综合检查，公司各级管理人员要不定期对看板管理进行检查。检查内容为看板管理的清洁、完好、内容填写规范、真实。

2、 各分厂、部室每天必须对生产现场的看板管理牌进行清洁，核查所填内容是否真实有效。

3、在定期或不定期的检查中，发现日常维护清洁不到位，填写内容不规范、不真实的。将对各分厂、部室负责人每次项100元的处罚。

4、看板管理牌因人为损坏由个人按原价进行赔偿;在工作期间由于班组行为损坏的由班组负责承担赔偿;

5、由于分厂管理监督不到位造成损坏而找不到责任人的，各分厂、部室按原价承担赔偿;

6、由于外协人员损坏的，分厂、部室要及时把情况反映到公司保卫部，由保卫部协调外协人员承担赔偿;***有限公司

电子看板实施方案范文第6篇

一)丰田式生产体系简介 (1)丰田式管理概念

(2)丰田式管理采用制度与办法

(3)支撑丰田式生产体系的广告牌制度 (二)广告牌管理

(1)广告牌管理之技术 (2)广告牌管理的应用

(3)建立广告牌制度的五个原则 (三)颜色管理

(1)目视管理的利器 (2)颜色管理的应用 (3)颜色与人性因素

(四)颜色广告牌管理之推行步骤 (五)现场管理个案研讨 (六)看的见管理将成为主流

(一)丰田式生产体系简介

1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何? 如何运用此方式生产?它又有那些革新性创见? 1.丰田式管理概念

(1)合理性-降低成本(制造+销管)使问题呈现透过管理达到预订目标。 (2)及时化-必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。 (3)自动化-具有自动对制程监视和管理的功能。

(4)少人化-适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。

2.丰田式管理制度与办法

(1)使用「广告牌制度」达成及时生产。 (2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。 (3)缩短整备时间，减少生产前置期。

(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。

(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。 (6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。 (7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。 (8)实施「功能管理制度」以推动全公司质量管理。 3.支撑丰田式生产体系的广告牌制度 3.1有那些措施支撑广告牌制度 (1)生产的平稳化 (2)作业的标准化 (3)整备时间缩短 (4)改善活动

(5)机器设备安排设计 (6)自动化

3.2广告牌制度

(1)丰田生产体系的手段 (2)传递信息

‧广告牌是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。 ‧大多数人称丰田生产体系为广告牌制度是错的。 ‧广告牌制度是实行及时生产制度的办法。

‧广告牌制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。 ‧一般分成二类「提料广告牌」及「生产/订购广告牌」 (二)广告牌管理

1.广告牌管理之技术

1.1克服一般生产体系缺失。

及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。

相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用广告牌。

1.2常用的广告牌

(1)取用广告牌记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。

(2)生产订购广告牌记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内广告牌」或「生产广告牌」。

(3)供货商广告牌向零件供货商提取零组件时使用之。 (4)信号广告牌用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。 ‧三角广告牌工程站别，达到管制点时，须生产批量。 ‧长方型广告牌材料需求与重新订购点。 2.广告牌管理的应用 2.1一般广告牌应用要领

(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。 (2)有精神效果。 (3)应用范围

标准化广告牌(操作标准、流程图、检验标准、抽样方法等) 不良品样品及标示

生产绩效广告牌(效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练) 标语、海报、公司目标 公布栏

货品标示广告牌

灯号广告牌(状况标示)

2.2建立广告牌管理制度的五个原则 最高决策者必须全力支持 必须搭配相关管理制度 作业标准化是基础要件 广告牌使用数量愈少愈好 广告牌要能够系统化呈现 (三)颜色管理

1.目视管理的利器 1.1目视管理的意义

看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：

标示出管理重点 大家都看的见

容易辨识好或坏，正常或不正常 提醒与警示异常现象，防患于未然 简单易懂使用方便 易于遵守立即改正 较能呈现改善效益 1.2目视管理的表现方式 形迹 颜色 灯号 对齐

照片录像带 2.颜色管理的应用 2.1分类法与优劣法 部门 分类法 优劣法

机械保养 ‧油料、油瓶 ‧进度及延误状况 工务工程 ‧油位标示无区分‧模具治具(客户、材质、部门、库型)‧管路、线路 ‧请修及停机标示

一般管理 ‧窗体(联数、性质、特别用途)‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证‧厂房‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC分类‧交通车 ‧整理整顿评价项目、部门‧人员训练‧财务分析‧安全、意外事故 生管 ‧窗体分类 ‧进度及延误状况

品管 ‧协力厂评价‧提案制度评价‧不良特别高、品管圈评价

业务 ‧客户ABC分类‧地区分类

现场 ‧参观或搬运路线‧走道工作区、堆放区规则‧容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废) ‧效率、质量、出勤、日常管理要项‧整理整顿

其它例子 ‧火车分类(广告牌时刻表、路线图、火车、车票、服务人员)‧仪表警界区‧危险标示‧交通号志

2.2心理法

(1)企业识别颜色 (2)颜色与性向

(3)厂房、厂区、现场颜色之应用 (4)颜色用于产品及包装以利促销 3.颜色与人性因素 3.1颜色与心理

颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时?得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作质量，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。

因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工?得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：

(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作质量。 (2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。

(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。

(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效果。

(5)为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。例如： (A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下： (1)红：危险、停止 (2)紫：停止

(3)黄：注意前进 (4)蓝：注意、作业中 (5)绿：没有异常，可前进

(B)美国安全协会(NSC-National Safety Council)，亦推荐使用之色彩色如下： (1)红：灭火用器具

(2)绿、白、黑、灰：如水与盐水之安全物品。 (3)蓝：防护材料

(4)紫：小心使用之贵重材料

(C)美国各州交通连络委员会，亦要求各厂商于运输各类危险物品时，应以下述表示输送之物品。

(1)白底红字：有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体。 (2)绿底黑字：压缩气体。 (3)红底黑字：易燃性液体。

(4)黄底黑字：酸化很快之易燃固体。 (5)白底黑字：酸类 3.2视觉与颜色

颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑实验」(Hau Throne Experiments)也证实了?个观点，就心理的感觉而言：

红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感;

橙色：温暖但是有点烦恼，可与其它不同颜色配合创造生气。 黄色：温柔而充满了朝气，也象征一种愉快感; 绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静; 紫色：庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛;

黑色：象征恐怖、绝望和死亡。?是一种特殊的极端的冷色;适当的运用也能创造一种庄严的沈静和高尚的气氛。

白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或是孤单的感觉。 灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓是「中和色」，在感觉上的反应是宁静、沈寂。

(注：霍桑实验：研究工作环境对工作者之工作效率影响，倡言注意力和认知比工作环境重要)。 4.颜色与幻觉

部份心理学家倡言，色彩对人所创造的感觉，有更奥妙的境界，心理学家们认为依味觉、温感及触感能让人有如下之幻觉。 (A)味觉的幻觉

黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉; 绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉; 赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉; 红、白、青、棕──可以引起咸的感觉; (B)温感的幻觉

红、黄、橙──高热感; 灰、黄──常温;

白、青、蓝──寒冷感。 (C)触觉的幻觉 金、黄──刺痛; 绿──引起饥饿

(四)颜色广告牌管理之推行方法

1.统一规划格式、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、并制定手册、规范。(最好附实样)

2.在精不在多，逐步实施。不要走火入魔，也不要勉强。

3.颜色种类，容器种类，广告牌格式等不宜太多。3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。

4.使各阶层充份了解及共同参与。 5.字体不要太小，色彩要活泼、高雅。

6.先做好数据管理，再推行颜色管理及广告牌管理。 7.要定期保养。

8.广告牌管理与颜色管理两者相互配合。 9.时效要掌握，天天见报。 10.推行步骤： (1)做好数据管理

(2)颜色管理，广告牌管理规划(格式及进度) (3)教育训练与倡导

(4)现场指导，确立项目及做法确立 (5)竞赛与心得交流 (五)现场管理个案研讨

学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学，为了有效落实学习心得请事先订定行动计划：

请参考下列步骤完成作战计划

(1)先了解现况紧急又重要先考虑! (2)选出必须立刻执行的课题要有充份的理由! (3)设定目标预先提出达成水平。 (4)建立衡量基准用何种方式衡量 (5)完成作战计划可以行动的步骤

(6)用何种方法工具执行选择适切的作业方法 (7)执行后评估作法评价方式与基准 (8)回馈机制建立回馈管道及持续作业 (六)结论：

1.颜色管理与广告牌管理是属于目视管理，有些公司叫做「看得见的管理」，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。 2.主要前}与优点： (1)做好明确的分类，「分类」本身就是一种很好的管理方法。 (2)可采取不同的管理方式

‧重点管理(柏拉图定理──重要的少数，不重要的多数)。 ‧容易引起注意，消除死角与盲点。 (3)竞赛及条理分明，赏罚分明促成进步。

(4)醒目易看容易引起注意及兴趣，简单又明确。美丽的色彩讨人喜欢。

(5)先做好数据管理(数量移交、效率管理、生管、品管、物管、等)及整理整顿，再导入颜色管理如同画龙点晴。