石化销售企业信息安全论文范文

石化销售企业信息安全论文范文第1篇

1 防爆电气设备选型

石化企业中防爆电气设备选型时需注重较多内容, 尤其应将以下内容当做重点加以综合考虑。首先, 在综合分析防爆结构、电气设备类型以及危险区域分区等内容的基础上选择合适的电气设备。一般情况下不同的环境所用的防备电气设备存在一定的差别, 因此选择电气设备时应分析环境属于爆炸性粉尘环境还是爆炸性气体环境, 尤其在石化企业中爆炸性气体环境较多, 选择电气设备时应以防止气体爆炸为主, 如DIP CT6/dⅡBT4等。爆炸性粉尘环境中DIP是主要的防爆标志, 由DP与DT类型之分, 其中DP为防尘型多用在可燃行为11区与可燃性非导电粉尘环境中, 而DT为尘密型, 在爆炸性粉尘10区及其他爆炸性11区环境中较为常用。在综合上述内容的同时, 再结合场所环境温度及类型选择合适的电气设备。另外, 当环境中同时存在可燃纤维、粉尘以及爆炸性气体时应选择粉尘与气体双防爆设备, 如ExdⅡCT4或DIP A21T4。

其次, 防爆电气设备的组别与级别应高于爆炸性气体气体混合物的组别与级别。尤其当易燃性物质超过两种时, 应以最高危险程度的组别与级别选择防爆电气设备。同时, 确定设备级别时应根据环境中可能出现的爆炸性气体进行选择, 而且还应考虑环境温度等内容。

最后, 防爆电气设备选择时应考虑风沙、霉菌、化学等因素的影响, 确保性能不会受上述因素影响而降低。

另外, 0-2区电气设备选型时应注重:其一, 电气设备如时常产生电火花、电弧, 避免在安装在1区。其二, 增安设备尽管在温升方面表现优异, 但一旦发生故障安全性能有所降低, 因此不应应用在1区。

2 防爆电气设备安全应用策略

石油企业应结合行业特点, 综合分析防爆电气设备应用规律, 积极探讨防爆电气设备应用策略, 为安全生产创造良好条件。

2.1 重视防爆电气设备的采购及使用

对石化企业而言应充分认识到防爆电气设备在安全生产方面发挥的作用, 严把采购关。当今市场上防爆电气设备类型繁多, 在选用防爆电气设备时应选用符合国家规范要求的设备, 同时认真检查是否具备专业机构颁布的合格证以及生产许可证。如使用国外进口的设备应认真检查其是否具备中国专业检验机构颁发的防爆许可证。另外, 为保证防爆电气设备性能得以充分发挥, 应严格依据电气设备使用说明书进行操作。

2.2 加强技术人员专业培训

技术人员操作水平一定程度上影响防爆电气设备的安全运行, 因此, 石化企业应重视技术人员的专业培训, 不断提高技术人员操作水平。一方面, 组织技术人员学习安全生产规范标准, 提高技术人员安全生产意识。另一方面, 鼓励技术人员加强学习防爆电气设备专业知识, 充分了解不同防爆电气设备运行理论, 为其正规操作奠定基础。另外, 石化企业应定期组织技术人员到其他先进单位参观学习, 借鉴其先进经验, 并将其应用到防爆电气设备运营管理中, 切实提高技术人员专业水平, 为防爆电气设备的安全工作做好铺垫。

2.3 重视防爆电气设备维护

防爆电气设备后期使用过程中难免会出现一些故障, 导致防爆性能降低, 因此, 为避免危险的发生, 石化企业应将电气设备的保养当作重点工作加以落实。具体可参考以下内容:

首先, 维护人员应定期、认真检查防爆电气设备隔爆结合面, 避免落入大量灰尘。同时, 及时清除隔爆面出现的锈蚀。另外, 紧固接线盒, 尤其应拧紧螺栓, 确保放松装置处于最佳状态。其次, 电气线路接入防爆电气设备时应严格依据电气规范标准进行搭接。而且使用的分线盒、接线盒以及进线装置应为隔爆型。另外, 电缆及导线敷设应满足防爆标准要求。再次, 防爆电气设备诸如接地、报警、联锁装置等配套设备应完备, 尤其接零与接地应满足设计及规范要求。最后, 进行检查维护操作时, 为避免安全事故的发生, 应将电源切断, 并将警告牌悬挂在电闸上, 无特殊要求禁止将防爆电气设备的外壳打开。同时, 避免将电气设备的观察窗、隔离密封盒、进线装置、接线盒等打开。

2.4 注重防爆电气设备应用细节

供电是否稳定是影响防爆电气设备正常工作的重要因素, 因此, 应用防爆电气设备时应结合石化企业生产实际及工作说明书, 合理设置防爆电气设备电流、电压参数, 避免其超过额定工作电流、电压, 尤其针对进出线应密切注意发热情况。另外, 如防爆电气设备所处环境存在蒸汽或气体爆炸混合物, 应注重电气设备表面温升及温度的考虑, 将其设置在规范规定的合理范围内。尤其当存在纤维或粉尘爆炸物混合环境中应将电气设备表面温度控制在125℃以内。

3 结语

石化企业可能发生爆炸的场所较多, 因此, 为保证企业生产、运行各项工作的安全实施, 应将防爆电气设备的选型及应用提升到应有高度, 尤其应结合自身实际制定安全应用的相关策略, 确保防爆电气设备性能的充分发挥, 为石化企业的安全、稳定运营保驾护航。

摘要：石化行业涉及的介质具有易燃、易爆特点, 因此加强防爆电器设备选型及安全应用方面的研究, 在确保安全生产、运营上具有重要意义。本文对防爆电气设备选型进行分析, 提出防爆设备安全应用的相关措施, 以供参考。

关键词：石化企业,防爆电气设备,选型,应用

参考文献

[1] 赵志国.石化企业爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[J].技术与教育, 2011, 01:40-42+48.

[2] 徐刚.石油和化工行业防爆电气设备的应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2007, 05:39-44.

石化销售企业信息安全论文范文第2篇

关键词安全生产隐患安全生产责任制细化安全模式

1.安全生产管理的重要性

1.1石化企业在建立现代企业制度过程中，不论经历如何的变革，都始终不能忘记安全是组织生产经营活动的永恒主题，安全是企业生产的稳定剂，安全生产始终摆在第一位，这是基于石化企业的安全生产特点所决定的。

安全管理工作是其他各项工作的前提，是企业的生命线，是企业生存和发展的基础，特别是在石化这样蕴藏着潜在的危险隐患的企业，更要加强安全生产管理，进一步落实安全生产规章制度，细化安全生产责任制，确保企业的生产安全、健康、稳定地发展。

1.2在石化企业里，各类有毒有害介质和易燃易爆腐蚀的化学危险物质，加上个人的不安全行为，都有可能造成事故的发生，导致巨大的经济损失或人身伤害事故，严重的甚至危害社会，因此，石化企业安全生产不但对设备、环境的本质安全提出了严格的要求，而且也对相关负责人、各级专业管理和技术人员、特别是现场操作人员的行为安全要求更为具体和严格，而首要任务便是落实各项安全生产规章制度，细化安全生产责任制，这也是衡量石化企业成败的一个重要指标。

2. 安全管理中存在的一些问题

2.1目前石化企业安全管理是以“安全发展”为指导原则，着力于提高员工的安全素质，加强基础设施建设，同时动员和凝聚各方面的力量，为安全生产形势的稳定发展奠定良好基础。但同时，企业内部仍存在不同范围、不同程度、不同时期的若干问题，其主要表现为以下几点：

2.1.1安全管理工作根本没有落实到位

近年来，一些石化企业盲目抓销售、抢市场、争效益，而忽视了至关重要的安全因素，强调硬性利润指标的同时，却让安全为效益让了布，在各基层单位，安全规章制度和生产责任制在员工中无法一一兑现，各级安全监管机制也不能发挥长效管理和监督作用，掺杂的事物使安全管理的主体力量日渐薄弱，日常的安全管理事务无人问津，这就造成了“三违”现象时有发生。

2.1.2安全现场管理缺乏力度

众所周知，安全生产规章制度和安全生产责任制都是规范员工现场操作、指导部门现场管理的硬性指标，但一些干部职工安全意识淡薄，在工作中没有做到“三不伤害”和“四不放过”原则，对兄弟单位发生的事故没有引起高度警觉，现场管理缺乏力度，致使安全生产典型事故仍有发生。

2.1.3相关安全安全教育体制的不完善

当前在石化企业部门工作最重要的一环就是安全教育，但由于有些企业原有员工变动频繁，调岗、离岗、返岗的流速加快，从而弱化了员工的安全教育，甚至有些企业对员工的安全教育疏于形式，采取应付态度，缺乏针对性，即使开展了安全知识培训，大多形式单一，只是一味的要求员工牢记安全制度，熟读操作规程，缺乏理论联系实际，这就为日后大量因违规操作而引发的事故留下了隐患。

2.1.4设备老化的问题

尽管大多数石化企业不断扩建改建，安全形势明显好转，但还是回避不了一个不容忽视的问题设备老化。由于投产较早、规划落后、带故障超负荷运转，这些问题都不同程度直接危及到企业的安全，影响到企业经济效益的提高。

3.进一步完善企业安全生产管理

3.1在新时期、新形势下，石化企业安全管理工作正面临着不少的问题和挑战，在此背景下，本人通过对各企业经典管理理论的吸收借鉴，总结出一套“124安全管理模式”，即“一个落实、两个建立、四个加强”

3.1.1一个落实

3.1.1.1明确落实安全生产规章制度和安全生产责任制，由领导牵头，以安全为原则办事。

实行责任落实制度，确立各车间主任为安全第一责任人，分管领导具体负责的安全组织机制，坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的安全监督管理原则，对基层的日常安全工作负责，全员签订安全承诺书，划分安全管理责任，做到“人人有职责、事事讲安全”。依照设备、设施及各作业环节的安全要求，定期检查维护保养，并与个人业绩考核挂钩。

定期召开车间班组安全工作会议，确定各时期安全工作目标，强化现场管理，协调各作业环节的联系，不断完善安全管理制度，改进工作方法，强化员工安全职责的检查、落实。遵照《安全管理奖惩条例》，遵循公正、公平、公开的原则，做到制度面前人人平等、奖惩分明。

3.1.2两个建立

3.1.2.1建立强化机制，夯实“三基”工作基础，推进企业安全制度化建设规章制度是企业安全、健康发展的前提和保证，为满足企业业务的日益增长，切实解决规范化管理不断出现的新情况新问题，必须建立健全以安全生产为中心的各项规章制度，并根据操作规程，不断完善各项安全制度，包括《岗位安全生产责任制》《安全生产规章制度》《设备设施保养考核办法》等等，这些制度的建立和完善为企业各项工作增添了新的生机和活力，为完成上级下达的各项任务打下了坚实的基础。

3.1.2.2建立监控手段，改善作业环境，消除不安全因素。

安全管理是把人和物的因素综合考虑并加以运用的，所以能否改善作业对安全生产来说也是至关重要的，直接或间接纠正人的不安全行为，消除其他不安全因素，让安全生产的管理模式变得更加稳定可靠，同时加强定向监测，运用现代化的管理措施，以标准化的作业方式和科学的管理技术来规范安全管理的运作。

3.1.3四个加强

3.1.3.1加强基础设施建设，改进工艺系统流程，优化设备安全生产

由于多数设备的组建、投产比较早，工程质量都不同程度地存在着诸多隐患，，各类问题也比较突出，为解决实际生产需要，必须切实加强基础设施建设，提高工作效率，结合生产实际，改进工艺系统流程，更安全实效地生产运转，同时也进一步重新优化配置资源整合，使设备得到更新，充分发挥其效能，解决了当前企业面临的一个瓶颈问题。

3.1.3.2进一步加强劳动纪律，严格规范自身行为

加强和完善考核制度，规范员工劳动纪律，是促进企业安全生产管理的有力保障，建立内部劳动纪律的考核标准，实行管理得当的奖惩制度，加强员工的自身规范，转变员工工作作风，提高整体的安全效率。

3.1.3.3加强现场管理，加大巡检力度，保障安全生产

现场管理是安全管理工作的中心环节，抓好现场管理，企业的安全生产才会有所保障。

3.1.3.3.1明确职责，狠抓各级安全检查制度的落实，加大各要害部位的监管力度，严防死守，强化安全巡检制度，制订防范措施，演练应急预案，坚持每月召开安全会议，将检查情况及时通报，落实巡检制度，做到重点部位经常查，力争把事故隐患消灭在萌芽状态。

3.1.3.3.2 抓好作业环节的现场安全监督，落实岗位巡检制度，严格遵守操作规程，严肃处理各种违章、违规行为，随时准备应付各种突发事件。

3.1.3.3.3高标准、严要求地开展各项安全隐患整改，严格制定各项具体隐患治理方案，严格特种作业报告审批制度，落实各项安全防范措施和应急预案，按“四不放过”的原则，处理各类事故，要求广大员工力戒麻痹大意思想，粗枝大叶作风，脚踏实地地严格按操作规程作业，防止各类事故的发生。

3.1.3.4以人为本，加强安全教育培训，不断提高员工安全素质

安全教育、培训是安全管理的基础性工作，培养员工安全工作的主动性、自觉性显得尤为重要，坚持以人为本，树立现代安全理念，增强员工责任感和自豪感，针对安全工作的薄弱环节，定期开展安全知识的学习和安全技能的培训，注重实效。定期学习《安全生产法》、《消防法》等多部法律法规，组织各类预案演练，认真反思工作中出现的不规范操作，认真学习各类事故通报，吸取经验教训，举一反三，这样大大提高了员工的安全素质。

3.2 要切实加强石化行业的安全生产，就必须提高对安全生产管理工作重要性和必要性的认识，增强责任意识、大局意识和忧患意识。紧紧围绕安全生产，切实增强事故防范能力，提高安全生产水平，确保责任到位、措施到位、工作到位，全面排查治理安全隐患，制定落实预防措施，确保人人熟知安全生产细则，将规章制度与企业安全管理紧密结合。

这套安全管理模式的内容正是以人为本，以管理为中心，通过强化安全监督、细化安全管理、深化安全教育、消除安全隐患，来带动安全管理质量整体上升，并会在将来一段时间内取得一定效果。

在目前经济全球一体化的市场背景下，这套模式正符合石化企业安全发展、与时俱进的潮流，为企业实现长治久安、健康发展创造有利的条件。在石化企业内部，不论是基础设施、作业环境，还是现场管理、监控手段方面都真正实现基层安全管理现代化，为企业生产筑好了第一道安全防线。

参考文献：

[1]王小娟 .石化企业与HSE管理体系.出版地:北京

石化销售企业信息安全论文范文第3篇

[摘    要] 文章介绍了MES系统在某石化企业的应用情况，并详细阐述了某石化企业根据各个生产管理部门提出的实际需求，充分发挥MES系统数据核心作用的方式方法，介绍了某石化企业已经完成和计划完成的MES深度扩展应用项目，同时对MES未来的应用发展方向做了深入的思考。

[关键词] MES;生产运行管理平台;信息化;扩展应用

0      引    言

制造执行系统 （Manufacturing Execution System，簡称“MES”）是直接应用于生产经营，为企业数字化、智能化管理提供支撑的信息系统[1]。在制造业信息化体系中介于企业资源规划层ERP和过程控制系统层PCS之间，起到承上启下的作用[2]。公司MES系统主要包含物料平衡、平稳率、流程图（PHD）、工艺台账、工艺技术、操作管理、LIMS、WPKS等8个模块，为公司生产经营、技术分析及后期的扩展开发提供了宝贵的数据基础。

1      MES应用情况

MES 系统主要用于对生产过程数据进行采集，并对数据整合应用，实现生产过程的全流程受控[3]。同时提供数据分析统计工具，方便生产管理人员找到在生产过程中潜在的效益增长点或制约因素，及时调整生产运行计划，保障公司各个装置处于最优的运转状态。

（1）物料平衡模块（PB）。物料平衡模块是装置的物料质量综合信息查询平台，主要包含装置计算和罐量计算两个子模块，通过自动采集和手动录入相结合的方式，实现装置收率自动计算、全公司物料统计日平衡，为与ERP 数据共享打下了基础。物料平衡能够及时反映工厂生产过程的物料信息及各阶段不同装置的产品产量等生产现状，从而可快速组织和调整生产，提高生产排产和计划下达的准确性，实现生产经营全过程整体优化，降低生产成本，提高企业的经济效益。

（2）平稳率模块。平稳率模块能够对装置生产操作实际情况进行统计。通过结合操作管理模块（OM）中的操作指标，实现对每一个考核参数在运行期间内执行情况的自动统计，完成公司、分厂、车间三级平稳率统计;对于平稳率低于 100% 的指标，显示每一次偏差的数值，并要求操作员或工程师写明具体原因，平稳率模块统计结果真实、可靠，便于日常考核管理。

（3）工艺台账模块。工艺台账模块能够按照生产管理人员配置实现DCS 上所有操作数据自动采集，并生成岗位记录。避免了手工记录频率低、数据量少、准确率低、查询应用困难的问题，使岗位记录的内容更加全面准确，为生产技术分析提供了宝贵的数据。这些报表，一方面，可以直观地反映装置生产情况，为上层管理者宏观掌握装置运行提供准确信息;另一方面，使各级管理者对装置生产考核更加准确和客观，促进工厂精细化管理水平的提高。

（4）实时流程图模块（PHD）。实时流程图模块能够以流程图、趋势图的形式将各装置的现场操作数据展示给各级管理人员，并根据系统设置自动进行数据更新。通过应用实时流程图模块，生产管理人员可以直观地掌握流量、压力、温度、液位等控制参数的实时状态，实现调取任意参数的历史数据，并对这些数据进行对比分析。

（5）工艺技术管理模块。工艺技术管理模块建立了企业技术资料库。一是实现平稳率台账、工艺腐蚀台账、工艺报警台账等工艺技术资料的集中电子化管理，并实现通过时间、关键字等方式方法对工艺技术文档资料进行全文检索。二是实现工艺技术资料审批流程在线化，实现操作变动、操作卡执行监控等炼化生产工艺技术管理的流程化、表单化，规范生产工艺管理。

（6）操作管理模块（OM）。操作管理模块能够实时监控关键的工艺参数，并对工艺指标执行自动判断，及时提示超标现象，自动累计偏差时间，要求操作员实时录入工艺指标的偏差原因，方便生产技术人员对生产运行的整个过程进行管理，保证装置的平稳运行。

（7）实验室信息管理模块（LIMS）。实验室信息管理模块主要是对实验室的质量检验信息进行管理，并为生产执行及时提供质检报告。实验室信息管理模块规范了分析检测工作流程，提高了分析数据采集自动化水平和可靠性，提高了实验室管理水平。同时装置操作员及工程师在 LIMS 的使用界面，可以及时直观地了解生产所需的全部分析数据，包括原料产品分析报表、临时加样报表、环保水质分析报表等信息，方便了各级管理人员对不同分析数据的管理需求，实现了分析检验工作与生产组织管理的良好融合。

（8）WPKS。WPKS是MES各个模块的主要载体，它能将不同MES业务模块集成起来，完成MES各个模块之间的数据、信息的实时交互，为整个MES系统提供统一的展示、统一的平台、统一的报表等。同时能够实现对不同的业务人员，定制不同的访问权限和访问内容。

2      深度扩展应用情况

企业坚持“业务导向，信息引领”的信息化实施原则，根据各个生产管理部门提出的实际需求，充分发挥MES系统数据核心作用，围绕MES系统进行深度扩展应用，应用情况如下。

（1）目前已经完成的扩展应用

①生产短信报警平台。生产短信报警平台能够实现对全公司所有关键工艺位号进行实时监控，当位号报警时，该平台能够自动识别，并记录报警持续时间，应用短信和邮件的方式，根据报警持续时间的长短将报警信息发送给不同层级的生产管理人员，达到减少长时间报警，保障装置平稳运行的目的。

②高管驾驶舱。 根据生产管理人员需求，基于MES系统开发定制数据直观展示界面，实现对当期和历史产品产量、进出厂、库存、各装置计划、产量、收率等数据进行图表化查询、分析、对比和统计，是为公司各级管理人员提供分析、决策的有效工具。

③生产报表电子化。根据生产一线生产管理的需求，基于MES数据接口，开发出一套能够由生产管理人员自由组态的电子化报表系统，实现生产记录、物料平衡、装置能耗、经济效益核算等50余份报表的自动生成，大大减轻了生产一线的工作量，提高了工作效率和管理水平。

④设备异常报警平台。设备异常报警平台以公司21台特护机组为试点，通过MES接口，将数据提取到设备异常报警平台中，实现对机组油温、油压、位移、出入口压力等关键指标进行实时监控，当指标进入预设的报警范围后，该平台能够自动识别，应用短信或邮件等形式，将报警位号发送给不同层级的设备管理人员，达到及时提醒相关部门采取相应措施，保障机组平稳运行的目的。

（2）下一步扩展应用计划

①实现生产记录表单电子化。开发电子操作大记录、班组核算、交接班日记、工艺管理等应用模块。在减轻基层操作员和工程师工作强度的同时，实现装置运行状况、生产记录、技术经济指标、库存数据、罐区存量、装置生产计划、物料平衡、能源平衡等信息的直观展示及历史查询，为公司各级管理人员分析、决策使用。

②推进实施生产调度信息化管理。建立氢气、蒸汽、循环水、除盐水、瓦斯等公用工程系统平衡总图，当系统出现波动时，通过查看公用工程系统平衡总图，能直观检查各装置用量情况进行调整平衡，缩短波动时间。建立完善的调度指令模块可以通过调度指令模块实现指令的下发、审批、执行及反馈，最终形成生产指挥全流程闭环管理。

③建立生产报警管理模块。通过MES提取DCS中全部报警数据，并对数据进行分析挖掘。通过对不同装置、不同报警类型的分类统计，形成可视化分析展示，将单位时间内多次报警或长时间报警的工艺位号筛选出来，分析原因，并督促相关部门采取合理的解决措施，降低装置报警率，为装置的长周期平稳运行打下坚实的基础。

④开发生产技术分析模块。通过该系统生产管理人员能够根据特定工艺分析需求，任意调取相关工艺参数、实验室分析、能耗物耗等数据，提供多种数据分析工具，实现以图表、趋势线等方式组合比对分析，方便快速准确地对异常情况进行定位分析。

⑤开发装置运行情况体检模块。将各关键参数、质量指标、能耗指标等数据的当前值与设计操作值（也可为工艺卡值或24小时平均值）进行对比，并将偏差较大的数据突出显示，方便技术管理人员和交接班人员一目了然掌握当前装置运行是否正常。

3      总    结

结合石化企业信息化发展需要，未来MES的发展主要有以下三个方面：

（1）提高MES数据采集的能力。通过提高系统性能、对采集的数据进行筛查校验、增加生产装置数据采集点等方式，提高MES数据采集的实时性、准确性和完整性，为其他信息系统和模块提供更加及时、准确、全面的生产运行数据，方便生产管理人员对生产运行全过程进行管控。

（2）建设以MES系统为核心的生产管理系统集群。充分利用MES系统采集的生产数据，围绕MES系统建设生产管理集群，根据实际生产业务需求，促进生产管理流程与信息平台系统相匹配，推进各类生产系统的应用集成和数据共享，实现生产工艺、设备、安全环保等多种专业业务在系统内有效开展。

（3）推进MES与人工智能、大数据等技术的深入融合[4]。充分利用人工智能、大数据等先进技术，对MES采集的生产数据进行实时自动分析，实现工艺预警、操作优化、设备预知性维修等多种功能，达到提高装置生产平稳率、减少非计划停工次数、节能降耗、降本增效的目的。

主要参考文献

[1]王华.炼油化工MES功能与架构研究[J].计算机与应用化学，2010（10）：1437-1439.

[2]刘刚，谌湘临，张少宁.石化生产执行制造系统智能化功能提升及应用[J].化工进展，2017，36（7）：2714-2722.

[3]吴雷，炼油企业中的MES系统应用[J].化工技術与开发，2013，42（10）：64-66.

[4]索寒生，吴蔚，段然，等.石化行业MES发展及展望[J].计算机与应用化学，2018，35（6）：515-520.

石化销售企业信息安全论文范文第4篇

1 石化企业的特点

石油化工企业在生产过程中, 经常需要大量使用易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强的原材料或者化学物质, 同时采用高温高压、真空、深冷等复杂的生产工艺, 种种因素导致与其他普通行业相比较, 石油化工产业生产过程的危险性大大高于它们, 发生危险事故的概率也明显偏高。随着我国社会和科学技术的不断发展与进步, 我国的石化企业也像雨后春笋般逐渐扩散分布在全国的各个地方。越来越多的石化企业成立, 但是在这些石化企业中, 从规划选址、风险评估、安全监督再到遇到突发状况时的紧急救援环节都没有得到充分的预测, 管理经验和管理技术和西方发达国家相比也十分不成熟。尤其是部分石化企业过度盲目追求经济效益, 从而疏忽了危险化学品的管理工作, 对危险化学品的安全监管落实不充分、不到位。在这种情况下, 想要保障石化企业危险化学品的管理工作安全妥善, 就需要充分认识和了解石化企业的特点和危险性, 并及时采取有效措施预防事故的发生。

2 石化企业危险化学品安全管理存在的问题

2.1 强化对危险化学品安全管理的重视

为做好石化企业中关于危险化学品的安全管理工作, 首先就要让石化企业中的上级领导高度重视危险化学品安全管理工作, 了解危险化学品安全管理对石化企业工作的作用, 企业在注重追求经济利益的同时也不能放松对危险化学品安全管理工作。一切以安全为前提, 并且全力配合危险化学品的安全管理工作, 尽可能的为危险化学品安全管理工作提供一定的资金与人力支持, 并在企业的集体会议上宣传与强调危险化学品安全管理的重要作用, 让所有人正确认识危险化学品安全管理工作。

2.2 提高相关从业人员的素质

危险化学品安全管理工作是石化企业中一项十分重要的工作, 一旦危险化学品安全管理出现问题, 将直接对企业和员工的生命财产安全造成威胁。目前我国的石化企业中, 有很多的相关从业人员为了追求提高工作效率, 简单化工作流程, 忽视了危险化学品的安全管理工作, 不按规定要求操作。因此, 石化企业要加强对相关管理人员的专业培训, 强化相关管理人员的安全教育。并定期组织召开集体会议对存在的问题进行整改。从社会上招募一些危险化学品管理方面的人才, 为管理工作提供成熟可靠的技术指导。认真学习国家对危险化学品专项安全检查的通知要求。同时也要注意信息化技术的应用, 严格监控危险化学品的安全管理工作, 对其中的每一个环节都认真检查, 绝不放过任何一个小细节, 杜绝危险化学品安全管理过程中出现死角。石化企业领导也要联系实际情况, 适当提高危险化学品安全管理人员的薪资待遇, 为其提供一定的晋升机会, 调动他们的工作积极性, 让危险化学品安全管理人员正确认识自己的工作, 这样他们就会在工作中展示自己的能力, 创新管理模式。

2.3 构建完善的危险化学品安全管理机制

为保证石化企业中危险化学品安全管理工作有序进行, 就需要构建完善的危险化学品安全管理机制, 明确危险化学品安全管理人员的工作责任与工作范畴, 将危险化学品安全管理工作落实到具体人员身上。同时, 也要构建完善的绩效考核机制, 将石化企业危险化学品安全管理人员的工资与工作情况联系在一起, 逐步优化危险化学品安全管理机制。此外, 还要重视信息化管理, 不断建立健全危险化学品安全管理体系。通过建设信息化体系, 从而控制整体危险化学品的具体流向, 让石化企业和有关部门的监管工作深入贯彻落实。妥善保管危险化学品的电子档案资料, 经常检查电子档案情况, 如发现记录缺失立即重新补充记录, 更要做好纸质档案资料的通风工作, 防止潮湿。

3 结语

总而言之, 在石化企业中, 危险化学品的管理工作十分重要, 一旦危险化学品的管理出现问题, 将直接影响到石化企业各项工作的开展, 甚至会威胁到人民的生命财产安全。石化企业想要做好危险化学品的管理工作, 就需要得到上级领导的高度重视, 并联系实际情况提出有效管理对策, 只有这样才能解决石化企业中危险化学品管理工作中存在的问题, 真正做好危险化学品的管理工作。

摘要：由于石油化工的特殊性质, 在石油化工企业中经常需要用到大量危险化学品。然而随着我国社会的不断进步, 科学技术也随之相应发展, 这些化学品的种类和数量也随之相应增加。这些化学品的用途和性质各不相同, 在此基础上, 石化企业中怎样安全保存和使用这些危险化学品成为了工作中至关重要的工作内容。本文将就此以石化企业的特点为基础, 具体探讨关于危险化学品的安全管理问题。

关键词：石化企业,危险化学品,安全管理

参考文献

[1] 胡相明, 张乐涛.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].安全与环境工程, 2011, 02:96-99.

石化销售企业信息安全论文范文第5篇

【关键词】石油化工;工程建设;质量管理

近年来，随着国家七大石化基地的布局，特别是国家高端石化产业基地规划的实施，石化行业迎来了从小型化到大型化，从分散型到集中型的革命性大发展，伴随着行业发展，石化行业基本建设规模巨大，投资强度占据国民经济投资比例甚高，快速发展的工程建设中也相应出现了很多质量问题和安全环保事故，给社会带来负面影响，尤其石化行业装备复杂、工况品类繁多，管线长，焊口多等特点，对于参建队伍要求高，专业化的化建队伍还好一些，特别是一些民营资的小型化建队伍，管控手段薄弱，设施费投入不足，再加上违背科学规律的压榨成本和赶工期，必然导致事故率居高不下。因此源头关注质量问题，杜绝隐患埋藏，确保安全经济发展，是石化行业基本建设过程当中应该注重的关键问题。本文基于石化行业建设质量现状，提出存在问题并给出解决方案。

1、石化企业项目建设质量管理中存在的问题

1.1化工电气类设备事故居高不下

主要表现在选型不合理，引发的过流、过压、短路事故;绝缘有隐患引发的电击、电伤事故，接地接壳不好引发的短路、伤人事故等，电气故障引发的此生灾害等，因此在使用石化电气设备的过程中很容易受各种各样因素的影响，所以在使用过程中要高度重视电气线路的绝缘性，设备选型的合理性，同时，还需要注重电气设备使用安全，因为自然或其它因素而导致高电压、强电流、雷击等情况，会对电气设备造成严重破坏，如果情况严重甚至还会引发爆炸、断电事故。

1.2化工检维修类事故居高不下

票证不全、监护不力、措施不到位是石油化工检维修事故居高不下的三大主要原因。另外化工装置一旦试运行后，各种介质，物料进入管道、槽罐，遇有事故状态下需要停运检维修更是需要高度注意，往往很多石化事故就是从检维修当中引发的。

1.3建设队伍的专业化程度，人员素质结构不合理，则是化工事故又一诱因。

目前行业内普遍存在重资质轻管理，大资质小队伍的情况，这些化建队伍人员不稳定，员工素质参差不齐，再加之施工方管控手段跟不上，很容易引发人身伤亡事故，关键是工程质量没有保障。

1.4监理监督人员的失职失责，也是隐患。

目前来讲政府投资项目强制性要求工程监理制。而民间资本投资和社会投资，则是引导性的实施监理制。这样一来，整个的工程质量保障体系就出现了漏项。另外还普遍存在，先施工后监理，先作业后补手续的问题。这些因素的普遍存在，导致了监理监督人员的失职失责，也就带来了工程质量体系的无保障。

1.5企业核心竞争力缺失或不到位，造成的要求门槛低

创新力是石化企业高质量发展的核心竞争力。石化企业的长期成功必须依托于不断更新的核心竞争力，持续的技术和产品创新。有人比较分析了我国石化企业与国外大型石化企业的竞争力水平，认为存在一定的差距，主要表现在我国石化企业缺乏自己的核心技术和产品，资源利用率低、市场控制力弱、技术研发能力不足等问题，其根本原因在于企业缺乏较强的核心竞争力。

1.6 广度不够有漏网、只有问题，没有整改

大型石化项目的建设中，监理方对施工单位的质量行为及实体质量控制，须涵盖其全部所辖范围，而在报告中有所体现。如监理方在针对施工过程中，发现的实体质量缺陷，并下达监理通知单，提出了相应的整改要求。编制报告中仅仅表述了下达的监理通知单、联系单、备忘录等数量，却未反应施工方对监理通知单的回复情况、整改情况。这就不能作为评估质量合格的佐证。

2、加强石油化工工程建设质量管理的措施

2.1加强工程实体材料的质量控制

为了符合工程施工质量目标的要求，禁止使用质量不达标的产品。总承包单位在对不达标材料的生产厂家予以确定后，应抽检更多的材料，甚至可以对此厂家的材料进行全部检测。若再次发现有不合格产品存在，应立即退货，同时将这一厂家和供应商情况加入到供应商和总承包单位的“问题记录”予以关注，2次以上直接拉入“黑名单”。各材料厂家的产品包括原材料、工程设备和半成品等都囊括在工程实体材料范围之内，其质量直接影响着工程实体，只要工程实体材料不达标，则势必会影响工程實体质量。工程材料的质量控制原则：首先，针对厂家和供应商信誉记录情况良好的产品，应优先选用;其次，大力检验和试验入场材料，两者均应有相应的标准规范要求，为确保材料质量，可以抽检更多的材料。最后，对监理单位平行检验以及施工单位的过程检验应提高重视程度。展开工程材料质量控制的主要内容有：材料和设备质量文件资料的齐全性和完备性，着重对检测报告进行查看;材料和设备的基本属性和设计文件以及国家相关标准规范的要求是否相符。

2.2加强质量监督机制建设

首先企业要把提高各级一把手的质量意识放在首位，发挥技术负责人和总工程师的重要作用，建立以总工程师全面负责、经理为第一责任人、各级质量监督部门和技术、质量管理部门共同实施的监管体系，培养一批管理和监督、内审等专家队伍。其次是项目监督管理部门应熟悉相关设计文件，并针对施工难度、业主工作要求及工程特点，配备相应工作人员，完善项目管理机构的监控体系，明确工职责，制订出具有指导性和可操作性的实施细则和管理规划，配备工程所需的检测设备，订出监控的措施、工作程序和工作制度，为质量管理工作的顺利进行做好准备。

2.3加强业主方的监督管控，定期召开项目调度会

作为业主甲方，势必要组建一支精干专业化的项目部团队，实施总线管理。全面协调施工乙方和监理各方关系，确保甲方所制定的工程质量目标落到实处。切忌发生以包代管或包而不管现象。

结语：

总之，石油化工项目的合格建设，是离不了各参建方的管理与配合，而工程质量管理，监理单位作为管理责任人，应提高认识，重视报告的编写，从项目建设的初期严格把控各个节点、框架分工，落实质量行为和实体质量的管理，方能在竣工验收前形成合格的工程建设。

参考文献：

[1]王翠屏.石化工程建设项目质量控制方法及协调性分析[J].石化技术，2018，25（08）：79.

石化销售企业信息安全论文范文第6篇

1 石油石化企业的特点

随着经济的快速发展, 对于能源的需求也在不断的增大, 在产业迅猛发展的同时, 石化等危险化学品企业以火灾形式表现出来的安全生产事故也呈现出多发高发态势。检查数据中发现, 石化企业存在的安全管理问题, 已经成为事故发生的主要诱因。一些企业偏重经济效益, 在安全设施配备方面投机取巧, 在安全管理方面松散懈怠, 漠视生产安全, 隐患整改不积极。部分员工不严格执行安全生产制度, 违章生产作业、违规动火施工。部分企业设备、管线“带病”运转、“跑冒滴漏”严重。个别企业没有充分发挥单位专职消防队作用, 除了训练、灭火、抢险外, 没有承担防火职责。这些隐患问题如果得不到及时有效的解决, 就会直接或间接导致事故的发生和蔓延扩大。

例如:2015年8月12日23:30左右, 天津滨海新区第五大街与跃进路交叉口的一处集装箱码头发生爆炸, 发生爆炸的是集装箱内的易燃易爆物品, 现场火光冲天, 在强烈爆炸声后, 高数十米的灰白色蘑菇云瞬间腾起。随后爆炸点上空被火光染红, 现场附近火焰四溅。第一次爆炸发生在2015年8月12日23时34分6秒, 近震震级ML约2.3级, 相当于3吨TNT;第二次爆炸发生在30秒钟后, 近震震级ML约2.9级, 相当于21吨TNT。

天津的大爆炸事故造成了大量的人员伤亡和严重的财产损失, 直接影响了人们的正常生活和生命财产安全, 这种情况下我们应该吸取经验教训, 真正的把石油石化危险化学品管理工作有效的落实。

2 石油石化企业的危险品管理完善

2.1 制度措施的建立

相关部门根据上级要求认真开展各项工作, 先后出台了危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等行文严密、细致到位的法律法规, 发挥执法作用, 做到有法必依、执法必严、违法必究。督促相关企业不断修订、完善生产、管理制度, 在事先预防方面, 加强执法处罚力度, 将事故隐患消灭在萌芽状态。

2.2 有效的监管

各部门要对辖区内所有危险化学品生产企业进行督导检查, 结合“两重点一重大”生产储存装置自动化控制改造、在役装置安全诊断“回头看”工作, 一并聘请相关专家进行督查会诊。对系统内所有危险化学品生产企业进行彻底排查。

2.3 全面排查管理

围绕管理、工艺、操作、夏季防雷、防火防爆、防汛、防高温、防泄漏和防腐蚀等方面工作, 对所属危险化学品、液化气等罐区从左到右, 从上到下, 进行全方位拉网式排查, 对存在的隐患、可能突发的事故、事件点进行认真排查。将排查出的问题填入安全大检查问题清单, 指定整改责任人并限定整改时间, 进一步提高罐区安全管理水平。深刻吸取天津滨海新区危险品爆炸事故教训, 结合消防检查, 大力开展石油化工行业安全隐患排查整治工作;要充分发挥部门联动作用, 加强联动执法, 综合运用法律、行政、舆论、技术等多种手段, 依法消除各类火灾隐患。石化企业要进一步落实主体责任, 举一反三, 全面排查治理安全隐患, 要加强从业人员安全教育培训工作, 加强石化事故应急演练。各地要根据石化企业和易燃易爆场所火灾事故规律特点, 不断强化安全防范措施, 有效提升石化企业灭火救援攻坚能力, 创造良好稳定的安全生产环境。

2.4 做好人员培训

相关管理人员认真学习国家油气等危险化学品罐区专项安全大检查的通知要求, 对照相关管理条例和规定并结合车间储罐实际情况, 逐项进行重点剖析, 将隐患产生原因分析透彻, 制定纠正措施。查承运商安全管理, 强化承运人员的安全教育。为强化对承运商的安全监管和应急处置能力, 定期举行应急预案联合演习, 并对承运人员进行安全教育再培训, 进一步强化承运商安全责任意识。查安保反恐防范工作, 严格重点环节及外来车辆和人员的监管。严格执行领导干部带班值班制度, 严格重点要害部位、外来人员、外来车辆的排查, 严禁散装汽油的销售, 确保企业安全平稳运行。

2.5 信息化建设

持续推进危险化学品集中管理体系建设。通过信息化体系建设, 实现危险化学品的流向可控, 推进企业主体责任和部门监管到位。

3 结语

综上所述, 在石油石化企业安全管理工作中, 危险化学品的管理是一项尤为重要的内容, 这种情况下就需要我们综合石油石化企业的特点, 根据危险化学品管理条例严格管理, 从根本上杜绝危险化学品造成的事故, 保障石油石化企业的有序发展。

摘要：在石油化工企业中, 由于石油化工的特点需要用到多种危险化学品, 这些化学品有很多种类, 用途各异, 性质各异, 这种情况下如何安全的使用并且保存这些危险化学品是一个非常重要的工作, 本文将就石油石化企业的特点为基本出发点, 对危险化学品安全管理进行相关讨论。

关键词：石油石化,危险化学品,安全,管理,完善

参考文献

[1] 陈研文.石化企业安全标准化与HSE管理体系的比较和整合利用[D].中南大学, 2011.

[2] 王慧丽.危险化学品监管机制建构研究[D].山东师范大学, 2014.

[3] 吉纪武.石油化工企业的危险化学品安全管理[J].安防科技, 2004, 09:21-22.