炼钢维修工工作总结范文

炼钢维修工工作总结范文第1篇

一、目的

为严格工艺纪律执行，严肃职工操作行为，提高岗位操作技能，提高产品质量，提升炼钢形象。

二、适用范围

炼钢各车间相关岗位职工

三、管理办法

1、工艺纪律执行情况监督： (1)、公司质检处工艺监督跟班监督记录;

(2)、炼钢厂生产技术科工艺员监督检查;

2、所有违纪项目或行为由炼钢厂生产技术科工艺员汇总并下发考核单。

3、考核单一式三份，下发车间一份作告知，一份生产技术科存档，一份报送分厂劳资作考核依据。

四、监督内容及考核

1、接班前三炉或换氧枪后第一炉未测枪位，考核炼钢工50元/次;

2、终点降枪时间低于60秒，考核摇炉工50元/次;

3、吹炼10分钟再加高钙灰或髙镁灰，考核摇炉工50元/次;

4、一次倒炉后加烧结矿降温，点吹时间低于20秒，考核炼钢工20元/次;

5、出钢温度高于1660℃，考核炼钢工50元/次;

6、冶炼Q235钢终点碳低于0.06%，Q195钢终点碳高于0.08%，考核炼钢工50元/次;

7、吹炼过程中出钢口未加挡渣塞，考核责任炉前工20元/次;

8、出钢过程中未加挡渣球进行挡渣操作或出不净钢，考核炼钢工100元/次;

9、出钢下渣或出钢时间不够，考核炼钢工50元/次;连带段长30元/次;

10、钢包内集渣或钢包沿带渣多，考核大包组责任人50元/次;连带生产准备工段，班长、段长各30元/次;

11、冶炼Q195钢出钢时加硅碳合剂，考核炼钢工200元/次;

12、出钢过程造成二次出钢事故，考核炼钢工100元/次;

13、吹氩(氮)时间不够(一车间大于5min

二、三车间大于5min)，考核炼钢工20元/次;连带当班作业长，调度各30元/次;转炉段长20元/次;

14、任何原因下未进行吹氩(氮)，考核作业长200元/次;

15、因管路损坏而不能吹氩(氮)，考核炉坑责任人50元/次;

16、钢包底吹不透气(管路原因除外)，考核大包组责任人100元/次;同一钢包或单一炉座连续2炉底吹不透气，考核责任人200元/次;

17、氩(氮)后温度不合格，考核炼钢工20元/炉次;

18、吹完氩(氮)后未按规定向钢包加保温剂，考核责任炉前工50元/次;

19、在吹氩站加生铁块调温(高猛铁块增锰除外)，考核责任人200元/次; 20、出钢过程中加入钢包的合金或其他物料潮湿，考核合金工200元/次;

21、连铸中间包打氧提温，考核责任人和机长各200元/次;

22、在连铸浇钢过程中，向大包或中间包内加冷料降温，考核责任人100元/次;

23、正常浇钢过程中，中间包低液面(小于300mm)操作，考核大包工和机长各100元/次;

24、中间包清理不干净或达不到烘烤要求，考核机长100元/次;

25、中间包未按要求排渣或渣层厚度大于100mm，考核大包工100元/次;

26、快换滑块或浸入式水口未进行烘烤而直接使用，考核机长50元/次;

27、正常浇钢过程中超出10min未装浸入式水口，考核责任人50元/次;

28、结晶器低液面(距离结晶器上沿大于120mm)或高液面(距离结晶器上沿小于60mm)操作，考核责任人100元/次;

29、因保护渣加入不及时导致红渣操作，考核责任人50元/次; 30、因操作不当造成渣坨进入结晶器，考核责任人200元/次;

31、所加保护渣潮湿或不干净，考核责任人100元/次;

32、因操作原因造成长、短坯，考核责任人50元/支;

33、因漏检而造成不合格铸坯入线，考核责任人50元/支;

34、对可判二级品的铸坯私自进行切割，考核责任人100元/支;

35、对工艺数据或其他操作行为进行弄虚作假，考核责任人500元/次，并连带所在单位段长200元/次;

36、违纪率以1.5%为基数，每升高或降低0.1%，奖罚生产技术科，工艺员30元，科长、副科长50元，车间主任100元;

五、本制度从2011年12月16日起执行。

炼钢厂

炼钢维修工工作总结范文第2篇

内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)

摘

要

根据炼钢厂设计要求及设计任务书的要求，本设计阐述了230万吨合格铸坯的转炉车间的设计工艺，并且介绍了近年来国内外转炉炼钢的现状和发展。本设计主要对转炉炼钢生产的生产规模、产品方案、工艺流程、车间组成和车间布置进行设计，并对120吨转炉炉型、原料供应系统进行了详细计算。对厂房各跨宽度，长度进行了估算。此外，对转炉车间的一些主要的附属设备进行了选择并对其技术性能进行讲解。

随着现代炼钢技术的发展，新建转炉炼钢车间要求炼钢过程洁净、高效、负能耗、设备可靠等等。设计中为实现上述目标，借鉴了国内外大中型转炉炼钢厂的一系列先进且成熟的技术，同时参阅了大量的文献资料。设计的炼钢车间理论上能够生产绝大多数钢种，但是结合实际考虑经济效益，主要生产重轨钢和一部分高附加值的碳素结构钢及合金结构钢等，以满足230万吨合格铸坯全连铸炼钢厂的匹配。

关键词：转炉炼钢 重轨钢 冶炼 II

文献综述

1.1 引言

21世纪钢铁工业的发展面临着机遇和挑战。根据市场预测:至2010年发达国家钢材消费年均增长量为0.7%;而发展中国家将达到3.8%;太平洋地区的增长为4.57%。世界钢材市场消费量的缓慢增长,为钢铁工业发展,特别是太平洋地区发展中国钢铁工业发展提供了良好的机遇。

21 世纪国际钢铁工业发展面临的严峻挑战, 主要来自三个方面: (1)钢铁生产能力过剩,残酷的市场竞争将使一些落后的钢铁厂倒闭;

(2) 环境保护对钢铁工业发展产生巨大压力,一些污染严重的落后工艺将被强制淘汰; (3)世界钢材价格呈下降趋势。

进入21 世纪, 面对机遇和挑战,钢铁企业必须努力发展高效生产工艺,降低生产成本,提高产品质量和减轻对环境的污染,才可能立于不败之地。

[1]1.2 我国转炉炼钢的发展及现状

1.2.1 我国钢产量

作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长, 为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件, 与世界各主要产钢国家相比, 我国铁钢比较高, 近年来我国生铁产量及铁钢比如表1.1所示。

1

表1.1 我国生铁产量及铁钢比

项目

2000 生铁产量/万t 钢产量/万t 铁/钢比 13103.42 12850 1.02

2001 15554.25 15103 1.028

2002 16908 18225 0.928

2003 20231.19 22234 0.91

由于我国废钢资源短缺(仅2001年进口废钢量已达978.693万t) ,电力缺乏,电价偏高, 致使电炉钢产量的增长受到一定程度的制约;平炉被淘汰,生铁资源的充裕,给转炉钢产量的增长提供了良好条件,因此转炉钢产量近年来获得了快速增长。 1.2.2 国内转炉钢厂的技术经济指标情况

据统计，2013年上半年全国重点钢铁企业的吨钢综合能耗和各工序能耗比2012年同期均有所下降，一些钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。转炉炼钢工序基本实现负能炼钢，能耗-6.38kg/t，比2012年同期降低1.96kg/t[3]。

2013上半年国内重点统计钢铁企业节能指标统计情况见表1.2。

表1.2 2013年l-6份国内重点钢铁企业节能指标统计数据

指标

综合能耗/(kgt) 电耗/(kwht) 水耗/(m3t) 烧结/(kgt) 球团/(kgt) 焦化/(kgt) 高炉/(kgt)

-1-1-1-1-1-1-

1[2]

2013年上半年 594.29 465.84 3.48 49.77 28.69 100.37 399.96

与2012年同期相比 -9.42 -1.54 -0.23 -0.77 -0.02 -5.97 -2.17

转炉炼钢/(kgt) 电炉炼钢/(kgt) 轧钢/(kgt) -1-1-1

-6.83 63.24 59.55

-1.96 -4.41 -1.45 1.2.3我国转炉炼钢的不足和改进思路

(1) 炉容偏小，截止2006 年，我国重点大中型钢铁企业中公称容量100t 以下的转炉多达266座，占总转炉数的70.74%，而发达国家，特别是欧洲和日本的炼钢转炉公称容量一般都大于150t，最大的为400t。可见，我国炼钢转炉大型化还存在很大空间，必须严格执行产业政策，淘汰落后产能，严把准入门槛，进一步提高大型转炉的比例。

(2)石灰消耗高，质量差，我国转炉生产消耗石灰40～80kg/t，波动较大，仅少数先进转炉厂达到国外同等水平，有相当数量转炉的石灰消耗都在65kg/t以上，除去工艺流程、技术装备的因素外，石灰质量差是一个重要原因。有效氧化钙和活性度低，S和P含量高，生烧或过烧严重，不仅增加石灰消耗，而且恶化了操作，如渣量大、铁损高、化渣难、易喷溅等。

(3)铁水预处理和二次精炼比低，近年来，我国铁水预处理和二次精炼技术发展很快，许多钢厂都建设了相关设备，大部分预处理和炉外精炼设备，甚至包括RH在内的真空处理设备均可实现高度国产化。但是在实际生产中，国内钢厂的铁水预处理和炉外精炼比例较低，均约30%，仅宝钢、武钢、攀钢、鞍钢等少数企业铁水预处理比例超过80%，钢水精炼比例超过60%。铁水“三脱”和钢水真空精炼比例更低，各厂差异较大。而日本绝大多数钢厂采用铁水“三脱”，炉外精炼比例超过90%，2006 年真空精炼74.7%。中国钢铁工业协会、金属学会指出，2010 年我国铁水预处理和钢水精炼技术的发展目标之一：铁水预处理和钢水精炼比均≥60%，真空精炼比达到30%。国内钢铁企业应重视提高预处理和二次精炼的处理能力，充分发挥已有预处理和精炼设备的潜力，这符合优化品种结构、提高钢水质量和增强企业竞争力的要求。

3

(4)供氧强度有待进一步提高据有关统计，我国小转炉供氧强度平均达3.9m3/mint，利用系数已达64.8t/td，大中型转炉平均供氧强度约3.36m3/mint，利用系数约23～34t/td。日本的转炉钢厂以铁水“三脱”为前提，开发高效转炉技术，转炉供氧强度提高到5m3/mint，冶炼周期20min，其中吹氧9min，大大提高了转炉效率。中国钢铁工业协会、金属学会提出，2010 年我国转炉平均供氧强度发展目标是达到4～4.5m3/mint，因此应尽快研发推广转炉强供氧及其相关工艺技术，提高转炉生产能力，降低成本。

(5)需加强煤气回收，降低能耗转炉煤气是炼钢过程最重要的副产品之一，回收利 用好转炉煤气对于节能减排意义重大，转炉钢厂应建设并利用好煤气净化回收装置。据统计，2006 年我国重点大中型钢铁企业转炉煤气回收量平均为56Nm3/t例，远低于国际先进水平(日本平均为110Nm3/t例)。我国各企业煤气回收水平参差不齐，大部分波动在18~100Nm/t例，只有个别企业达到国际先进水平，如武钢三炼钢250t转炉最好曾回收煤气112.33Nm3/t例。

转炉煤气回收量受装备水平、供氧强度、操作、原料等多种因素影响。原料条件主要指碳含量，在同等原料条件下，大转炉可能达到的煤气回收量比小转炉高。对于既定转炉来说，高供氧强度和合理的降罩操作制度是提高煤气回收量的关键因素。国内转炉炼钢厂应逐步实现转炉大型化，提高转炉自动化控制水平和供氧强度，优化降罩制度以提高转炉煤气回收量。

(6)转炉炉龄仍有提高空间

2006年我国重点大中型钢铁企业转炉平均炉衬寿命达6823炉，总体水平仍然偏低，但少数企业达到了国际领先水平，如莱钢、武钢、三明等，其它企业应积极学习相关经验，提高炉衬寿命，降低耐材消耗。

4 3.

(7)转炉控制技术落后我国除少数企业的一些大型转炉采用动态控制外，大多数转炉的装备、控制水平还较低，很多转炉钢厂，特别是中小型转炉，因技术、资金等方面的限制，日常生产是借助于“测温定碳”或“炉前取样快速分析”来进行人工经验判定。国外发达国家的转炉终点控制，目前已进入全自动吹炼控制阶段，主要方法为烟气分析法、副枪法或二者相结合。因地制宜地采用适合本厂具体情况的转炉自动控制技术，提高炼钢终点的控制精度和命中率，优化各项冶炼指标，是当前国内转炉炼钢生产中急需解决的问题。

目前，我国的转炉副枪系统技术已实现国产化，国内有条件的大型转炉厂应采用副枪、动态模型控制实现自动化炼钢;对于众多的中小转炉厂，由于容积规模偏小，适宜采用价格便宜、维护成本低，不用对设备、厂房大改造的烟气分析技术[4]。 1.2.4我国转炉炼钢的未来发展

(1)市场的强劲需求随着我国国民经济的持续稳定发展, 对钢材市场的需求必将保持强劲的势头。其理由为:我国固定资产投资尽管会有调整, 但投资水平仍保持不断适量增长, 特别是一些国家重点工程项目的建设, 如南水北调、西气东输、青藏铁路、三峡工程、奥运工程、能源战略, 以及国家实施的西部大开发和振兴东北老工业基地等都将进一步促进对钢材的大量需求;随着人民生活的不断改善和提高, 我国的城市化建设以及人们对住房、汽车、耐用消费品等社会消费的需求不断增长。转炉炼钢处于炼铁、轧钢的中间环节, 前工序受高炉铁水供应的制约;后工序要满足轧钢对品种质量的要求。由于我国高炉生产能力的逐年增长, 现有轧机生产能力已大于炼钢生产能力, 废钢资源的短缺, 电力的紧缺和电价的昂贵, 从而限制了电弧炉炼钢的发展。综上所述, 今后转炉炼钢仍将呈发展态势, 其钢产量也将视市场需求与炼铁、轧钢同步适度增长。

(2)高附加值钢种大幅度增长一些高附加值钢种多为低合金高强度或微合金高强度钢种, 特别是V、Nb、Ti微合金化钢种将受到关注。今后我国汽车、造船、集装箱、机

5

械制造、油、气输送管线、电工等用钢仍将大幅度增长,大型转炉炼钢厂将依靠自身的装备优势(配置热连轧或宽厚板轧机), 结合日新月异的冶炼工艺技术进步, 努力增产这类高附加值钢种, 满足市场需求[2]。

1.3 转炉炼钢新技术新工艺

1.3.1 铁水预处理技术

目前铁水预处理技术在国外属成熟技术, 已从单一脱硫发展到脱硅、同时脱磷、脱硫。在我国一些企业炉外脱硫已成功地应用于生产, 取得了显著的经济效益。 我国长期以来, 人们利用高炉和转炉对铁水进行脱硫处理, 认为冶炼过程是脱硫的主要手段,而把炉外脱硫看成是辅助手段。我国有些企业现在仍持这种观点, 阻碍了工艺技术结构调整的进程。由于高炉脱硫是要花费代价的(高碱度、高炉温, 故焦比高), 而转炉脱硫能力有限, 因而在现代钢铁工业中, 炉外脱硫是决定钢水最终含硫量的最经济工艺手段。采用炉外脱硫技术:(1)铁水含硫量可以降到超低含量, 有利于转炉冶炼优质钢和合金钢, 有利于钢铁产品升级换代, 生产具有高附加值的优质钢材;(2)能保证炼钢吃精料, 降低转炉炼钢成本、提高生产率、节约能耗;(3)可解放高炉生产能力, 减轻高炉脱硫负担, 适当降低炉渣碱度、减少渣量、降低焦比, 使高炉稳产、顺行;(4)可有效地提高铁、钢、材系统的综合经济效益。硫是决定连铸坯质量的关键因素, 铁水炉外脱硫是目前实现全连铸、近终形连铸连轧和热装热送新工艺的最可靠技术保障。

当前, 我国钢铁产量过剩, 产品供过于求, 企业只有靠不断改善产品质量, 开发新产品, 降低生产成本, 提高生产率, 才能在激烈竞争的市场环境里立于不败之地。因此, 在我国当前发展炉外脱硫技术是脱硫反应化学冶金学合理性的必要, 是钢材市场竞争力紧迫性的必要, 也是企业工艺结构调整、产品发展需求的必要[5]。

(1)处理容器

6

铁水包脱硫处理时间短、粉剂消耗低、可以深脱硫、综合处理成本最低。铁水包脱硫有喷吹法和搅拌法( KR 法) 两种。铁水包喷吹法脱硫如图1所示，铁水包KR 法脱硫如图2所示[6]。

图1 铁水包喷吹法脱硫示意图

图2 铁水包KR 法脱硫示意图

(2)处理方法

铁水预脱硫的方法很多，主要有投掷法(将脱硫剂投入铁水中)、喷吹法(将脱硫剂喷入铁水中)和搅拌法( KR法)，投掷法、喷吹法和KR 法三种铁水预脱硫方法指标比较见表1.3。由表1.3可见，因投掷法脱硫率低、铁耗高、温降大、处理效果和可控性差、

7

污染环境较严重等问题而被逐渐淘汰。机械搅拌法( KR 法) 和喷吹法是工业应用较稳定且有发展前景的两种方法[6]。

表1.3 投掷法、喷吹法和搅拌法三种铁水预脱硫方法指标比较 工艺方法 脱硫率/% 脱硫剂种类 脱硫剂消耗/

8~10 (kgt) -

1投掷法 60~70 苏打粉

喷吹法 80~90 Mg系脱硫剂

KR法 90~95 石灰

0.5~2.0 10~12 处理后铁水最低硫

0.015 质量分数/% 铁耗/(kgt-1)

温降/℃ 处理成本/(元t-1)

投资成本 1.3.2 动态控制技术

转炉所采用的动态控制技术主要有副枪动态控制和炉气分析动态控制以及副枪+炉气分析动态控制。

(1)副枪动态控制技术

副枪动态控制技术是在吹炼接近终点时(终点前2～3 min), 向熔池内插入副枪, 检测熔池温度T和碳含量[C]及钢水氧活度,并取出金属样。根据检测数据,修正静态模型的计算结果,计算命中终点所需的供氧量(或供氧时间)和冷却剂加入量,调整2～3 min的吹炼参数。副枪安装的组合探头不同,具备的检测功能也不同,终点命中率也不同。

(2)炉气分析动态控制技术

0.003 0.002

30 30~40 - 低

<10 <10 15 一般

15~20 20~30 20 较高

炉气分析动态控制技术炉气分析动态控制技术是通过连续检测炉口逸出的炉气成分数据, 推算熔池瞬时脱碳速度和Si 、Mn 、Fe 、P 的瞬时氧化量, 并对熔池物料平衡和能量平衡进行计算, 求出熔池瞬时的升温速度。它可依据前一时刻的检测值, 预报下一时刻的成分和温度变化, 同时, 比较每一时刻的计算值与检测值的误差, 不断对结果进行校正, 从而提高控制精度和命中率。目前, 国外如欧洲、日本、韩国等有基于炉气分析动态控制的应用实例较多, 国内应用较少。据了解, 在国内的大型转炉中, 目前只有本钢、马钢一炼钢已装备了炉气分析技术, 攀钢新建转炉也将引进副枪+炉气分析动态控制技术。

(3)副枪+炉气分析全自动吹炼控制技术

炉气分析与副枪是检测转炉吹炼信息的两种手段, 以达到优势互补, 目前日本和德国的做法是在大型转炉上同时采用副枪和质谱仪检测, 计算机采集数据在线计算, 将结果指令连续下达给控制系统, 实现完全自动控制, 吹炼结束直接出钢[7]。 1.3.3 转炉自动炼钢控制技术

转炉自动炼钢控制技术就是自动有效实现终点命中的一种冶炼技术。包括从主辅原料加料量的计算，降氧枪、降罩、加料、氧枪枪位过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳等操作均由计算机自动控制[8]。

9

图3 转炉自动炼钢原理示意图

1.3.4 转炉炼钢生产节能技术

(1) 煤气回收利用技术"氧气转炉炼钢过程放出的能量约为 0.8106kJ/t。如转炉煤气回收量达到 100 m3/t时，并全部进行综合利用(此煤气热值>8 000 kJ/m3)，可使转炉工序能耗下降 25 kgce/t;在回收煤气过程中，靠煤气显热可产生约 90 kg/t 的蒸汽，又可实现节能 30kgce/t。这样，转炉炼钢就可实现负能炼钢"存在的主要问题是：煤气回收量少，且回收后的煤气没有得到充分利用。没有除尘的转炉煤气只能供烧锅炉用，如采用干法除尘，将含尘量降到 10 mg/m3(标态下)以下时，用途就更广泛，可取代部分发热值高的焦炉煤气，实现企业综合节能效果

(2) 转炉顶底复合吹炼技术"转炉顶底复合吹炼可实现转炉炼钢平稳!成渣快!喷溅少，终渣 FeO含量低，金属收得率提高 1%，氧气消耗减少 8%;钢中含Mn量升高，可节约锰铁 0.2 kg/t，改善了转炉脱 S、P 的条件，使钢水温度和成分均匀;提高转炉炉龄 10%~15%。

(3) 提高制氧机自动控制水平，减少氧气放散，是降低制氧能耗的重要节能措施。

(4) 对钢渣显热进行回收，可节能 6 kgce/t。

10

(5) 铁水预处理工艺可将铁水中的 Si、P、S 脱除80%，进而使转炉冶炼时间缩短，提高生产率 25%~50%，提高金属收得率 10%~15%，提高生产过程的机械化和自动化，使钢种扩大，钢坯质量提高。

(6) 高效连铸技术是以生产高质量铸坯为基础，高拉速为核心，实现高连浇率和高作业率。现在一些企业已实现小方坯连铸平均连浇55炉，拉速提高 80%，作业率 96%。这大大提高了连铸的节能效果。

(7) 薄板坯连铸连轧技术生产的热轧带钢，比传统的模铸-开坯-热连轧生产工艺要节省基建投资70%，生产成本降到50%，减少能源消耗70%，降低人工成本90%，改善了生态条件(SO

2、CO

炼钢维修工工作总结范文第3篇

一、 基本情况：

1、分类统计(略)：

2、分赴岗位：

全体实习生经三级安全教育培训，已于2010年7月8日前先后分赴5个作业区的近20个工作岗位，至今，已全部参与四班三运转。

炼钢班91名实习生分赴三个作业区，其中转炉34人、连铸49人、环保8人;炼铁班81名实习生分赴两个作业区，其中高炉46人、烧结35人(陈佳、杨孟林因个人原因自动终止实习，已于2010年7月25日离岗)。

一、 存在的问题和采取的措施：

1、宿舍分散：

这次同时住进板房宿舍的，除了我们湘钢技校的172名实习生之外，还有华顺培训机构的61名实习生。原以为能集中安排住宿的，但限于实习单位板房宿舍原本就紧张，再加之各分厂各作业区普通员工原本就住居分散，所以我们的实习生只能分两部分(炼钢、炼铁)安插其中，最后我们的实习生散居于45间宿舍。另外，整个板房宿舍区十几栋板房仅仅1间厕所和1个冲凉房(不自觉者随处小解和冲凉)、虽然专门用1栋板房开设有棋牌娱乐室和乒乓球活动室及网络电视室，但对于近千人来说仍嫌活动场所不足(有好事者便在宿舍打牌甚至赌博，就有我们的实习生参与其中)。给宿舍管理和实习生业余生活管理带来实实在在的工作难度。

针对此种情况，我经请示学校领导同意，于7月16日始聘请了一名临时工协助我专事实习生宿舍管理，现在查房常规化、卫生值日责任化了。相信随着工作的深入，实习生宿舍管理会有根本性的改进。

2、纪律放散：

7月2日，是实习生刚刚进入新钢铁现场的第一天。我们实习生分炼钢、炼铁班分别到炼钢、炼铁厂进行厂级安全培训。由于炼钢厂是利用食堂2楼大餐厅做培训教室，我们炼钢班91人、华顺10人加上阳春电大61人，因客观环境和主观意识都有问题，培训现场纪律一片混乱。为严肃纪律，组织者在结束第一天的培训时宣布：第二天开始进行军训，军训时间的长短视实际情况决定。于是，湘钢技校91人和华顺10人自7月3日至7月4日(周六和周日)，在板房的篮球场上、在当空的烈日下，进行了整整两天的军训：站军姿、队列、正步走、跑步、对抗性游戏、爬山拉练等等，一个个汗水湿透工装、烈日晒红颈脖，每个人都“光荣地”戴上了“红领巾”。军训的时间虽短，但训练是艰苦的、同时教训是深刻的，大家的收获是硕大的。

从军训结束到厂部安全培训并考试过关、再到下作业区分配岗位、签订《师徒合同》、四班三运转，时间过去了整整一个月，我们实习生在岗位实习工作的主流是好的。但是仍然有不可小视的问题，旷工、迟到、早退、溜岗、睡岗等现象都不同程度的存在，这些都是与实习实训格格不入的。为加强劳动纪律，我作为班主任，采取的措施是：一方面加强现场巡视;另一方面加强与作业长的联系与沟通，针对个别后进实习生实施共同帮教(例如：与连铸作业长骆中文共同对进行帮教、与高炉作业长刘连光共同对进行帮教);再一方面更重要的是发挥学生干部的作用，分作业区、分班次指定学生负责人(比如：指定冯溪为转炉、廖乾坤为连铸、黄阳为高炉、陈潜锋为烧结作业区实习生总负责人等)，要求并通过他们努力的工作，带动和促进全体实习生共同进步、与企业共同成长，发现和帮助改进不良行为，让实习工作健康顺利推进。

二、 需要解决的问题：

1、 完善离岗管理：

根据校企合作协议，鉴于实习生的特殊身份，其管理工作的主体是学校，而其管理工作者的主体则是跟班班主任，所以我的工作责任重大，希望得到实习单位各部门、各级领导的支持与帮助。特别要强调的是，实习生请假甚至终止实习，其第一审批人应该是班主任，而班主任则应该经过与实习生所在的班组长、作业长沟通后再决定是否批准。在这一点上，过来的一个月做得不够好，我过于同情学生的“难处”，批假的尺度过于宽松，今后一定改进;有的作业区对学生提出“终止实习”的处理也过于草率，以至于人走了班主任都不知道。提请人力资源部并希望各部门：在实习生离岗管理上，比照正式员工辞职管理制度并按相关程序办理，以避免混乱。

2、 充足劳动保护用品：

我感觉我们实习生实习期间的劳动保护用品不足。单就工作服而言(炼钢厂只发了1套员工服、炼铁厂发了1套员工服和1套操作服)，似乎不够。根据工作环境和劳动强度，从卫生管理的角度出发，每天一身臭汗，其工作服是应该及时清洗的，没有替换是不妥的。另外，阳春的气候多变，暴雨多发，板房出门时常雨流成河，大家上下班时常有遭遇，浑身上下不留干纱，建议考虑发放雨衣雨裤和雨鞋。可以这样操作：对实习生在实习期限内适当收取服装押金，提前终止实习的(含自动终止实习和考核不合格者)，押金不退，实习生实习结束转正后，押金退还。

三、 下月工作要点：

1、加强宿舍管理：配合厂部分作业区、分班次进行板房宿舍调整，力争宿舍管理工作有所改善。

2、加强劳动纪律管理：尽快依据作业区、实习岗位、班次等具体实际情况，推选或指定学生干部，进一步完善学生管理体系，健全学生干部队伍。让学生自己管理自己，表彰先进、批评后进，加强劳动纪律管理力度，力争有显著提高。

炼钢维修工工作总结范文第4篇

一年来，炼钢厂青安杯竞赛工作获公司优胜单位称号;天车甲班青安岗被推荐为全国钢铁企业青年安全生产示范岗;炼钢厂团委获***市五四红旗标兵单位称号，一连铸团支部获***五四红旗团支部称号;炼钢厂获宣传报道先进单位称号。

[共青团工作]

厂团委以生产经营建设为中心，坚持党建带团建，开展多项主题活动，充分调动了广大青工的生产积极性与工作主动性，增强了共青团组织的凝聚力与战斗力。

一、抓团员青年思想教育，加强政治理论学习，努力提高团员青年的思想道德。

厂团委每年都为基层团支部征订中青报、山西青年报等刊物，加强基层支部对政策的理解与把握，同时结合国内外形势以及钢铁市场，及时开展厂情目标任务教育，使青工增强工作责任心，加大执行力度，实现精品强企的战略目标。适时开展目标引导工作，在全党开展的保持共产党员先进性教育活动中，厂团委向全体团员、青年发出“向身边的共产党员看齐”的倡议，号召团员青年要向处处体现先进性的模范党员那样，勇于吃苦，乐于奉献，以共青团特有的朝气和永不言败的勇气，在岗位是建功立业，尽显青春风采，为炼钢的事业做出最大的贡献。在 “增强团员意识教育活动”中，厂团委精心策划，严密组织，狠抓落实，圆满完成了三个阶段的各项教育活动，通过教育活动的开展，团员政治意识、大局意识、模范意识大大提高，团组织的凝聚力、生机与活力明显增强，团员的整体精神风貌不断优化，思想觉悟全面提高，推优入党2名。

针对面临的严峻的市场情况，适时组织青工围绕增钢降耗、开展降低成本大讨论、危机意识大讨论，人人谈体会，表决心，为企业发展出谋划策，充分体现企业主人翁精神。组织开展了“我为开源节流进一言、献一策、做一事”活动，共收到建议82条，技术进步类22条;降成本类13条节能降耗类34条，其它类13条，其中多条有价值的建议被厂里采纳实施，创效益上百万元。

抓青工技能培训，举办各类培训、知识讲座，提高青工技术水平。厂团委与厂安全科、综合科、技术科等联合，先后举办了安全培训、科技知识讲座、质量管理知识培训，并在全厂重要岗位上发放质量承诺书，成立质量监督组，定期上报监督情况。组织各基层团支部开展岗位技能培训，尤其是结合公司开展的技能大赛、岗位练兵活动，提高操作水平，确保生产工作的正常运行。

二、以活动为载体，增强团组织凝聚力。结合炼钢实际，开展内容丰富、形式多样的活动。

在公司首届 “青春风采”大赛，炼钢厂有2人进入表演赛，展示了炼钢青工良好的精神风貌。在今年3至5月公司团委组织的“与****共发展”青年文化节活动中，厂团委精心组织各项活动，组织8名青工参加激扬青春歌手大赛，1人获三等奖，选送13幅漫画，其中8幅获奖;具体承办了“青春献****、热血铸精品”诗歌原创暨朗诵大赛，炼钢厂选送三个作品，其中两个分获一等奖与三等奖;组织全厂青工制作电脑动漫作品，选送九幅交到公司团委参评;三名选手进入公司团委组织的“才智大比拼”决赛，很好的展现了炼钢青工的良好风貌。

在去年安全生产月活动期间，为进一步强化青工安全意识，提高安全防范能力，与安全科共同组织开展了安全月系列活动，队列比赛、青安岗安全规程背诵接力赛、“安全伴我行”知识竞赛，比赛引入现场画面找错、话说安全演讲赛，形式新颖，即赛出了名次，又增强了职工安全知识，教育效果明显。此外结合形势开展了“我身边的共产党员”“我与开源节流”征文、“欢乐家庭秀”、“弘扬李双良精神 共塑主人翁形象”演讲赛，活动都收到了良好的效果。

三、持续开展志愿服务、青年文明号活动，深化精神文明创建活动。

为将志愿精神弘扬，厂团委对全厂的志愿者进行了登记注册，每年定期走进小区进行了便民服务，提供修理电器、法律咨询、电脑常识、疑问解答、焊补等项目，志愿者笑脸相迎职工家属，热情服务，大家直夸“志愿服务好”，志愿服务得到了广大职工的本文来自文秘之音，海量精品免费文章请登陆 查看认可与参与，有更多的青年要求加入到志愿服务行列。除此以外，厂团委还组织十余名志愿者前往动力50000煤气柜进行义务植树，行动快，质量佳，让志愿者的旗帜的高高飘扬，将团结友爱、互助、奉献有真心传递。今年则先后两次圆满完成了公司团委下达的移树、种树任务，共移种柏树30棵，柳树200棵。

今年厂团委又带领青年志愿者走进“一助一”结对子-----刘建平家中，开展志愿服务，做到每月定期服务，为他专门制作了一副拐杖，并送上了书籍，做到精神、物质两帮助。将团结、友爱、互助、奉献的志愿精神弘扬。同时厂团委还在厂内设立了便民工作站，为职工缝补衣扣，项目虽小，却受到了职工的赞评。

深化青年文明号活动，定期对冶炼丁班省级青年文明号进行考核、监督，冶炼丁班成为全车间的带头人，充分发挥了文明号的先进作用。

四、积极开展青工创新创效活动，为厂增效上百万元。

厂团委坚持科技是第一生产力这个中心，充分发挥科协会员作用，开展科技讲座、技术培训，全面提高青工理论水平。在05年青协会员上交论文24篇，其中有10篇被评为

一、

二、三等奖;全年共立小改小革项目46项，其中《板坯中间包罐及相关设备改造》获五小评比一等项，《开闭所综合自动化改造》等六项分获五小

二、三等奖。以青年为主，加强技术攻关。全厂成立的冶炼、连铸、精炼三个攻关组中，青年成员占大多数，冶炼攻关组通过一年的攻关，铸坯含氧量降到70ppm以下，转炉一次性炉龄平均提高了881炉，补炉时间每月减少3.17小时;一连铸攻关组以铸坯质量为主线，以减少漏钢事故为重点，多次开展攻关，攻关后铸坯一次合格率提高0.9个百分点，溢漏率降低0.01个百分点;二连铸攻关组对二冷水进行调整改进，重点对铸坯检修质量进行把关，角部裂纹、角部漏钢得到有效控制。全厂19个QC小组,活动率达100%，其中9个获公司级奖项，两个全国“众和塑化杯”“八喜杯” 奖项，青年技术员王海江荣获省级技术创新能手称号。

今年厂团委按照基层推荐，团委申核的程序，严格按考核标准推荐三人参加公司第二届十大技术标兵评选活动，张建平、史淑英、王海江三人获得第二届“****十大技术标兵”称号

五、青安杯竞赛活动开展的扎实有效，为全厂实现全年安全生产目标做出了应有贡献。

为确保竞赛活动收到预期目标，厂团委将各支部分为两个赛区，实行流动红旗竞赛，考核纳入厂安全一体化考核当中。强调安全文化理念对职工的潜意识教育，实现安全管理规范化、标准化。加强危险源点预知预控，开展转炉停电事故演练、防煤气中毒事故演练、防触电事故演练等多项演练。深入开展了“反三违、保安全、保质量，奋力冲刺200万吨钢安全竞赛”，重拳出击“三违”，消除一切不安全因素，全年青安岗共查出三违60人次，整改隐患80项，整改率达到85%以上。坚持做到青安岗记录仿宋化、标准化，做到班前、班中、班后三查，创建青年安全生产示范岗，天车甲班青安岗获山西省青年安全生产示范岗称号，今年又被推荐为全国钢铁企业青年安全生产示范岗

六、加强团员、团干部队伍建设，不断提高团组织凝聚力、战斗力。

2005年全年共发展团员19名，为团组织注入了新鲜血液。“推优”工作也进一步加强，全年推优入党2名。新改选团支部书记2人，团组织的建设得到了加强。厂团委以创建“五四红旗团委”为目标，深入开展各项活动，不断规范规章制度，形成良好氛围。工作中注重发挥团员干部的骨干作用，加大优秀青年典型宣传力度，召开先进表彰大会，鼓励青工学先进、当先进，以更加出色本文来自文秘之音，海量精品免费文章请登陆 查看的表现完成各项任务。基层团支部则以创建五四红旗团支部为标准，积极开展各项活动，冶炼团支部组织开展了“状元炉”“争做文明冶炼人”等多项活动，将团组织的战斗堡垒作用充分发挥。一连铸团支部则结合工作实际，开展多项文体活动，丰富和活跃职工文化生活，达到了鼓舞职工士气的目的，圆满的完成了各项生产任务，06年一边铸团支部荣获****五四红旗团支部称号。

[宣传报道]

在宣传报道工作中，将宣传报道纳入全厂党建一体化考核中，每季度考核，奖罚兑现，对完不成考核目标的单位党政一把手进行处罚。全进行一次表彰，评选消息、通讯、诗歌、散文、议论文优秀作品，设立组织奖、新人奖，通过表彰先进鼓励广大通讯员，调动广大通讯员积极性，深入基层，发掘职工闪光点，及时宣传报道，鼓舞士气，为生产经营做出更大的贡献。

注重发挥宣传网络的扩张作用，每月定期召开基层通讯员宣传例会，及时沟通，及时通报当前生产形势，新闻热点，总结上月宣传工作并对当月宣传工作进行安排。这样就使基层通讯员工作有方向，有侧重点，也能够使各车间、科室开展的各项活动得以有效报道。结合开展的保持共产党员先进性教育、增强团员意识教育两项大的活动，及时将活动各阶段动态及经验进行文字与音像的报道;结合公司形势与炼钢厂生产实际，组织开展了“质量是企业的生命”、“面对市场挑战我们怎么办”、“赢在执行”等多项大讨论行动，组织职工谈感受、写心得，05年炼钢厂上稿达580篇幅，个人上稿近200篇。

按公司团委要求，组稿“五四”专刊;按厂党委要求，组稿“炼钢厂庆祝200万吨胜利完成”专刊、协助拍摄“新的突破、新的跨越”电视专题片，将炼钢厂胜利完成200万吨的各项工作进行了全面的报道与宣传。

在厂党委的统一安排下，收集“谁动了我的奶酪”、“细节决定成败”、“降成本”等讨论文章，认真筛选将优秀作品送交****报社，多人次稿件被采用。同时将炼钢厂节能降耗的经验进行总结，刊登于内部刊物《学习 创新》，结合企业文化建设的宣传与深入贯彻，撰写《企业文化建设的几点看法》刊登于内部刊物《****工人》。

除了组织将基层稿件送交****之声、广播站、电视台外，还及时将优秀稿件送交****工人编辑部，有多人多篇稿件被采用，其中还专门刊发了炼钢工人安全漫画。

存在的不足:

1、工作因循守旧，工作能力有待进一步提高。

2、写作知识欠缺，语言苍白，不生动，逻辑性不够。今后要加强学习，学习专业知识，提高写作能力。

炼钢维修工工作总结范文第5篇

炼钢厂设备技术员工作总结

我叫xxx，大学文化，xx年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：

一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务

自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。xx年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，xx年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，xx年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。

二、主要事迹简介

xx年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元/月。

xx年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。

xx年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。

xx年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。 xx年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水;②、原设计检修人孔不合理进行统一规范;③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。

xx年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。

xx年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。

三、勤奋好学、自我加压 工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了《钢铁厂设计原理》及《风机安装运行与维修》等丛书，积极探索新问题，总结新经验，对自己所从事的各项工作每月都有详细的总结，不断提高自己的业务素质。

四、积极组织、精心选题

针对目前维修存在的问题，为了进一步提高员工的维修技能，增强团队精神和协作精神，我积极组织维修人员进行了多次技术大比武。能够结合岗位实际进行命题，以理论实践相结合，在提高员工技能的同时也提高了自己的能力。

炼钢维修工工作总结范文第6篇

力生产，注意安全! 车间重地，安全第一

1.今天工作不安全、明天生活不保障;

2.安全是一种责任、为己为家为他人;

3.父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损;

4.领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀;

5.上有老下有小 、出了事故不得了;

6.患者用流血换取教训、智者用教训避免流血;

7.宁可停工停产、绝不违章蛮干;

8.别用鲜血换教训、应借教训免血泪;

9.上班一走神、事故敲你门;

10.事故隐患不除、等于放虎归山;

11.安全网、挽留生命的网;

12.检查走马观花、事故遍地开花;

13.安全帽、挡住飞来的横祸 呵护宝贵生命;

14.安全规程高于上级命令;

15.安全带、牵挂着你的平安

有计划：策划周详，准备充分。

有条理：轻重缓急，有条不紊。

有能力：思路清晰，执行到位。

有礼貌：文明用语、礼貌待人。

敢担当：重视错误，勇于承担。

守信用：说到做到、信守承诺。

负责任：凡事自省，检讨改进。

爱整洁：穿着整齐，岗位清洁。

回馈客户，从我做起，心中有情，客户有心

观念身先，技巧神显，持之以恒，芝麻开门

攻守并重，全员实动，活动目标，服务导向

情真意切，深耕市场，全力以赴，掌声响起

本周破零，笑口常开，重诺守信，受益无穷

专业代理，优势尽显，素质提升，你能我也能

客户服务，重在回访.仔细倾听，你认心情

索取介绍，功夫老道，热忱为本，永续经营

服务客户，播种金钱，增加信任，稳定续收

客户满意，人脉延伸，良性循环，回报一生

风起云涌，人人出动，翻箱倒柜，拜访积极

时不我待，努力举绩，一鼓作气，挑战佳绩

落实拜访，本周破零，活动管理，行销真谛

技巧提升，业绩攀升，持之以恒，业绩骄人

全员齐动，风起云涌，每日拜访，铭记心中

快乐工作，心中有梦，齐心协力，再振雄风

一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底

三心二意，扬鞭奋蹄，四面出击，勇争第一

主动出击，抢得先机，活动有序，提高效率

业务规划，重在管理，坚持不懈，永葆佳绩

全员实动，开张大吉，销售创意，呼唤奇迹

市场练兵;心里有底，团结拼搏，勇争第一

本周举绩，皆大欢喜，职域行销，划片经营

目标明确，坚定不移，天道酬勤，永续经营

经营客户，加大回访，用心专业，客户至上

今天付出，明天收获，全力以赴，事业辉煌

行销起步，天天拜访，事业发展，用心学习

素质提升，交流分享，精耕深耕，永续辉煌

因为自信，所以成功!

相信自己，相信伙伴!

一鼓作气，挑战佳绩!

永不言退，我们是最好的团队!