矿井通风系统的组成范文

矿井通风系统的组成范文第1篇

最近几年来,随着中国经济的不断发展,各方面的改革正在不断地深入。多数人都在对煤矿产业的生产全面地重视。因此,各大煤矿企业必须采用各种积极的措施才能够让生产的过程变得更加安全。因此,多数企业都先后安装了安全监测监控系统,并利用该系统来控制生产环境内部的众多参数。专业的人员在分析数据之后,自然就能够全面地分析相关的风险和问题,并制定出对应的解决策略。最终才能够全面地提升生产的效率。

1.安全监测监控系统在我国煤矿中的应用

随着现代计算机网络技术和电子技术的不断发展,国内诸多的科研机构和生产厂家都有效地推出了KJ95、KJ01和其他多种不同型号的监控系统。这些内部的系统都会采用综合的数字化网络管理系统。其软件功能、硬件功能和专业技术服务水准都很高,甚至代表了我国监测监控系统的发展水平[1]。在实际安装监测监控系统时,大多数的传感器和报警器都会采用连续的工作方式进行工作,这样就能够在第一时间检测出煤矿中瓦斯的含量。如果煤矿在作业的过程中出现任何的异常情况,该系统都会在第一时间进行声光报警,并自动地切断服务区内部的电源,最终避免发生事故。此外,安全监测监控系统能够在第一时间就将检测到的数据传送到地面的调度室和相关的网络内部。专业的调度人员则可以在第一时间了解到煤矿中产生的异常情况,并有效地采用合适的措施来解决危险情况。图1为常见的煤矿监控系统的总体结构。

2.某煤矿安全监测监控系统分析

(1)系统组成

煤矿内部的分布式结构将会构成整个安全监测监控系统。从发展过程看,这是将生产工况监控系统和矿井安全监控集合为一体的生产监控系统。从具体结构看,主要是由数据库服务器、通信接口、图形终端和其他不同的部件组成的。

(2)系统主要特点

目前,整个系统的主要特点包括如下几点:第一,整个 系统能够全面地满足监控系统的标准。专业人员可以通过分析新的标准来开发出合适的监控系统。第二,整个系统将会表现出较强的配套性,整体的性价比较高,在使用的过程中也会发挥更强的功能。该系统使得售后和维修能够变得更加方便。第三,该系统本身有着较强的伸缩性和开放性,其灵活的设计理念能够全方位地满足煤矿生产的需求。第四,多数地面监控运行的系统会在TCP/IP环境下运行。只有有效地运用Win98/2000的系统才能够让网络上的信息全面的进行共享[2]。该系统还能够支持监控系统浏览整个过程。第四,整个系统本身能够存储诸多的数据。不仅查询数据的方式非常丰富,数据存储的时间也较长。用户一般只要自主编排一些数据就能够有好的效果。图2为系统内部的主要结构。

(3)主要技术指标

该矿井通风安全监测系统传输速率为2500bps,内部是由513个控制量和1025个输入量组成的,其传输的方式主要为RS485。中心岛传感器的传输距离普遍小于25km,处理的精度小于0.5%。画面刷新的时间普遍小于4s,电源波动主要处于16%-74%。目前,主要的处理传感器的类型是由风速、瓦斯、一氧化碳、水位、烟雾、电门、电压和流量等指标组成的。

3.矿井通风安全监测监控系统运行过程中存在的问题

(1)甲烷传感器的质量较差,检测方法不先进

多数的甲烷传感器一直都在监测矿井内部情况时发挥重要的作用。多数设备的参数会直接决定设备是否能够正常运行。目前,最常见的传感器主要是由风速、瓦斯、煤位、水位和烟雾类传感器组成的。目前,更多的传感器都可以发挥重要的作用。

在实际使用的过程中,虽然最普通的传感器能够保证安全监测控制系统更好地运行,但是整体都不太可靠和稳定[3]。只有采用合适的检验方法才能够全面地满足生产的需求。和西方发达国家所使用的甲烷传感器相比,国内的传感器在使用的过程中会出现如下几点问题:第一,国产的甲烷传感器将能够更好地抗冲击。能够在第一时间抗冲击。如果矿井内部确实有大量的瓦斯涌出,其内部的元件会变得越来越活跃,之后也就出现了零点漂移。甲烷传感器元件的寿命也不长。第二,我国多数的甲烷传感器无更好的抗毒性能。正因为巷道内部都有大量的硫化氢气体。如果元件表面有较多的硫化氢分子,就会直接抑制甲烷气体的产生,最终使得元件不太灵敏。

(2)矿井内部的通风安全监控系统需要被完善

多数生产安全监控系统的厂家都会花费大部分的时间和精力来控制元件的性能,但是却不重视预测的准确性问题。因此,系统设计的过程中也会存在诸多不足之处,进而影响整个系统的性能。专业的人员可以通过研究监测监控系统来查找出相应的特点。一方面,系统自身的抗雷击性能较差,另外一方面,一些设备并没有按照规定的要求来配置避雷设备。如果雷电的强度达到了一定的等级,自然会损害传输线的质量。如果不能够有效地进行控制,多数的火花会泄出,进而造成更加严重的瓦斯爆炸事故。

(3)没有对安全监管系统全面地维护

多数人没有按照相应的标准来对整个系统进行审核和检验。又因为多数传感器的数量极为有限,所以整个安全控制系统不能够全面地被维护。另外,相关人员更没有按照相应的要求来维护传感器,最终也就出现了传感器不能够被有效使用的现象。如果厂家又不能够及时维护和修理,多数传感器问题将无法更好地被解决。

4.提升矿井通风安全监测监控系统运行效率的手段

(1)完善煤矿通风安全监测的规范和标准

在实际设计和完善煤矿通风监控系统的过程中,专业人员需要在第一时间调整一些不规范的物理层协议和通信协议,这样才能够避免重复购置的现象。此外,需要将组态软件技术融入煤矿通风安全监测系统的内部,自然就能够解决系统不兼容的问题。在完成整体操作的过程中,几乎不需要任何语言和编程的辅助。专业人员甚至只需要借助有效的工具就能够全面地控制、存储和显示应用软件。

(2)全面地提升煤矿监测系统的安全性能

在建设煤矿通风安全体系的过程中,作为一名专业的人员,更可以借助安全栅来直接吸收和缓解存在于线路上的能量[4]。只要将雷电电流和电压有效地限制在一定范围内部,自然不会对设备产生损害。图3为煤矿安全监测系统内部的内景。

(3)全面提升安全监控人员的素质

目前,整个煤矿通风安全监控系统中充满更多的内容。包括计算机技术、机械设备、软件技术和其他技术都会发挥重要的作用。因此,只有全面地培训和管理好相关人员,才能够让煤矿安全监测工作都能够顺利地进行。

(4)提升煤矿监测系统的安全性

可以将安全栅全面地添加到保护区和中心站之间,这样就可以通过借助安全栅来吸收和缓解线路上存在的雷电能力,并在第一时间将雷电内部瞬间电流和电压全面地限制在安全范围内,这样才能够让雷电不损害设备[5]。

5.结束语

在开采煤矿的过程中,煤矿内部的瓦斯、煤层自燃和矿井涌水都会直接危害工作人员的生命安全。因此,当矿井处于通风的过程中,一方面要保证所有人对氧气的需求,另外一方面还需要让煤矿开采的工作更好地进行。最终也就能够全面地了解和掌握通风过程中地点和风压的变化,最终让矿井内部的通风系统变得更加可靠和稳定。

摘要：矿井通风安全监测监控系统为的是让整个矿井生产的过程能够顺利地进行。只有全方位地搞好日常的维护工作和保养工作,才能够让整个矿井通风安全监控系统更好地运行。本文结合实际案例具体分析矿井通风安全监测监控系统运行的策略。

关键词：矿井通风,安全监测,监控系统,运行策略

参考文献

[1] 郭平利.浅谈对我国煤矿安全监测监控系统的认识[J].经营管理者,2016(5):29-34.

[2] 张红霞.煤矿安全监测监控系统的推广应用[J].中国高新技术企业,2016(5):69-74.

[3] 李剑峰.基于GIS系统的煤矿安全监测监控系统[J].煤矿机械,2018(2):69-74.

[4] 梁飞宇.煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路[J].机械管理开发,2016(5):69-74.

矿井通风系统的组成范文第2篇

新时代环境下,人们对矿山抗灾能力的要求越来越高。人们对于煤矿生产过程中的安全问题也给与了越来越高的关注。对于煤矿安全生产来说,通风系统的良好运转至关重要。通风系统存在的价值就是要保证空气流动,从而为煤矿生产提供良好的环境。一旦通风系统运转出现问题,就会对工人安全生产造成直接影响;所以必须要对通风系统的运转状态展开实时监控,这也正是探讨矿井通风安全监测监控系统的主要技术的现实意义。

1.矿井通风监测监控系统概述

(1)组成结构

现代煤矿基本都具备了相对完善的通风监测监控系统,这是安全管理的重要内容。现代化的通风监测监控系统,是基于通信技术、控制技术、计算机技术和电子技术的发展而形成的。就系统的组成机构来看,主要分为如下表1所示的几部分。

(2)发展过程和发展方向

矿井通风安全监控系统的开发过程比较困难,其经历过空分制通讯制式、频分制通讯制式、时分制通讯制式、分布式网络技术和数据库技术以及人工智能技术。随着人工智能和数据库的应用,矿井通风安全监控技术发生了全新的变化,可以进行远程监控和动态预警[1]。鉴于我国和国际矿井通风安全监控系统的当前发展状况,可以确定该发展趋势正在朝着智能,集成和网络化方向发展。随着智能技术各行各业应用范围的不断扩大,当其应用于煤矿通风安全监控系统中,不仅能够发现通风系统中存在的潜在问题,而且还能通过智能化分析,就其问题原因以及解决对策给出方案,从而为安全生产提供更稳固的保障,为降低经济损失发挥更大的作用。而综合化则意味着对于通风系统的监控和管理,将会涉及更大范围的参数和系统,网络化意味着通过政府干预使有害信息公开透明。

(3)矿井安全通风检测系总体结构

就通风监测监控系统的整体结构来看,主要分为如下的三部分,分别是通信连接、监控单元和中央集中控制。

在整个通风监测监控系统中,监控系统发挥着核心作用,一方面对生产现场的通风状况展开实时监控,另一方面同步对相关信息实施收集和管理,以提供给控制系统。

2.案例分析

本文将以山西省某矿井展开具体的探讨。该矿井从类型上来看是煤田矿井,矿区面积13.5461Km2,核定的生产能力为250万t/a。地址在XX区西南。该矿区的核准开采煤层共有4#、7#、11#以及13#四个,其中前三个已经开采完毕,仅有13#依然在开采中,迄今为止剩余可采量1020万t。该矿井的地质状况来看,煤层的自燃性相对较低,煤尘无爆炸相关因素,并且矿区拥有良好的水文环境。

该煤矿的采掘头面数量分为两个开采区用于生产。两个生产区分为13#煤六采区和16#八采区。13#于2018年7月底结束回采,当前13#煤六采区仅保留系统巷道,16#八采区布置一个综放工作面,一个准备工作面和一个综掘工作面。

3.矿井安全监控系统阐述

该矿井当前已经具备了较为完善的矿井安全监控系统,并建立了完善的安全管理体系,主要内容如下:

第一,从2006年开始,该矿井就正式在生产中运用了重庆煤科院生产的KJ90NB安全监控系统,并且随着时间的推移,针对系统不断升级换代,当前版本为2017年2月份更新的最新版,具备了较为完善的实时监控能力。从功能上来看,可以实现包括瓦斯电闭锁、故障闭锁以及风电闭锁等多项安全措施。

第二,在总调度室具备完全的实时监控能力以及控制终端,并设置了专门的检测人员,对生产现场各环节展开了全面监控。

第三,当前该矿井使用的所有采煤机、掘进设备,均按照挂牌制度实施管理。

第四,管理人员以四个班,每个班两人的标配对机械设备进行监督管理和调度。

第五,系统相关的所有高低浓度瓦斯传感器,均符合15d标准气样标校。

第六,当前该矿井的资源面临枯竭的状态,有必要提高安全监控技术的性能,从而进一步提升安全性和可靠性。所以管理人员应当按照国家相关标准进行设施设计,从而确保该系统在煤矿生产中能够稳定运行。

第七,矿井通风安全设计如图3。

4.该项目关键技术分析

(1)技术路线

当前,该矿井的安全监测控制系统严格执行了如下的技术路线,通过结合通信技术、控制技术和计算机技术,有效控制技术生产目标。该项目通风系统的总控制技术主要有对现场险基金会FF的控制、局域操作网络Lonworks的控制以及控制器局域网CAN[4]。

(2)灰色预测理论的应用

在整个监测监控系统中,最核心的技术就是智能传感器技术,所以必须要以保证智能传感器自身的性能,就要应用灰色预测理论对其进行有效额度控制。该方法就是要通过对大量数据的分析和处理,进而找出相互之间的联系,从而完成灰色数据处理[5]。

5.矿井通风安全监测监控系统的主要技术探讨

(1)注重传感器的质量

在矿井通风安全监测监控系统,最核心的元件就是传感器,传感器是监控数据的来源,其质量直接决定了监测监控的有效性。所以在系统建设和维护的过程中,务必要对传感器质量保持高度关注,必须要确保其质量满足煤矿安全监测系统的需求。传感器质量如果不符合煤矿检测监控需求,对于现场的安全隐患就不具备有效的发现能力,或者无法及时发现问题。这就要求系统建设时,采购人员务必要仔细甄选传感器供应商,切实保障传感器的质量,从源头上标准化传感器质量。在安全使用矿井通风安全系统之前,分析和测试兼容性问题,比较性能,符合资格再进行大规模生产,可以有效消除潜在的安全隐患。

(2)注重技术上的创新

通风系统监控监测,具有很高的技术要求,所以务必要及时对技术实施更新。煤矿生产相关的技术在不断更新,安全监测监控技术同样需要创新。当前该矿井使用的通风监测监控系统,虽然持续不断的更新换代,但是在创新性上依然有很大的空间。基于,企业应根据目前的情况建立一支科学合理的研究团队,创新和改善自身的不足,尤其是对防雷方面,可以采用保护区域与中间站间建立安全区域的方式来提升系统的防雷能力,避免累计造成的事故。另外,设备维护也很重要,因为设备的常规维护有助于使各种设备保持在最好的工作状态,从而使整体的寿命得以延长,所以必须要制定科学的设备维护制度并切实按照维护制度展开工作。另外关键设备的维护保养必须采取重要的防护措施,避免发生安全事故。

6.结束语

作为我国现有能源的重要组成部分,煤矿的生产效率和生产安全非常重要,而通风安全监测监控系统,对于煤矿安全生产有非常重要的意义,所以务必要给与高度重视。

摘要：随着经济的飞速发展和科学技术的不断进步,煤矿通风安全监控控制系统需要与时俱进。在目前的形势下,矿山生产不仅要注意生产的及时性,而且要注意矿山事故的安全预防措施。其中,保证通风系统的良好运转就是煤矿安全管理的重要内容;所以在生产过程中必须要对其运转状况实施密切的监控。基于此,探讨矿井通风安全监测监控系统的主要技术具有重要意义,本文就针对此展开研究,重点以矿井通风安全监测系统为例,分析基本情况并详细说明其关键技术。

关键词：矿井通风,安全监测,监控系统,技术分析

参考文献

[1] 郝瑞.煤矿通风安全监测监控系统的应用与运行研究[J].矿业装备,2018.

[2] 康甲甲.对矿井通风安全监测监控系统关键技术的探讨[J].山东煤炭科技,2017,33(7).

[3] 王平,赵红泽.基于GIS的通风设施可视化监测监控系统研究[J].煤炭工程,2017,49(3):94-95.

[4] 姚银佩,刘伟强,王志.矿井空气环境安全与通风动力联动综合技术研究[J].采矿技术,2018,18(06):69-71.

矿井通风系统的组成范文第3篇

尊敬的各位领导、各位专家：

上午好!首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。

下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报：

一、矿井通风基本情况：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ№23/A-2132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为3630m3/min，满足矿井生产需求。

矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别为474m3/min、206m3/min;实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“U”型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺槽进入，冲洗工作面后，乏风经工作面轨道回风顺槽工作面回风巷回风暗斜井回风斜井地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方便。

井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用2台型号为FBD№5.6功率为211KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为Φ600mm，均为抗静电抗阻燃风筒。

二、矿井通风系统概况

1、通风系统方面

1)矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。

2)2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力192.3Pa;矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。

3)井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处，分别位于皮带下山和80101进风顺槽;风门5处，分别位于回风井口、运输回风联巷、主斜井绕道、80101回风顺槽联巷、80102回风顺槽联巷;风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风联巷、80101回风顺槽联、皮轨联巷;永久密闭9处，分别位于上山行人绕道(5处)、回风下山(3处)、皮带下山;测风点(测风站)22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下部、80101回风顺槽联巷、80101进风顺槽、80101回风顺槽、清理撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难硐室、消防材料库、采区水泵房、采区变电所、人车等候硐室、80102进风顺槽。

2、瓦斯管理方面

1)矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并配备一名通风副总工程师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。 2)现安装一套型号为KJ160N矿用安全监控系统，安装6台监控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷(两台)、主通风机房和监控室。安装各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严格按照要求执行。

3)井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：

检查路线1：主斜井机尾煤仓中央变电所井底水泵房 井底水仓通道80101工作面移变80101工作面80101工作面上隅角80101回风顺槽主斜井机尾煤仓中央变所 井底水泵房井底水仓通道80101工作面移变80101工作面80101工作面上隅角80101回风顺槽

检查路线2：80102进风顺槽掘进面80102进风顺槽掘进面回风工作面运输巷移变工作面回风巷总回风井回风下山 采区变电所采区水仓通道采区水泵房80102进风顺槽掘进面80102进风顺槽掘进面回风工作面运输巷移变工作面回风巷 总回风井回风下山采区变电所采区水仓通道采区水泵房

瓦检员配备12人，符合相关要求。

4)2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min，属瓦斯矿井。同时，按照要求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中(转产验收前拿回瓦斯等级鉴定报告)。

5)2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参数进行测定，测定8#煤层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、综合防尘方面

1)我矿现有容量300*2m3的 静压水池向井下供水，主管路采用DN108无缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装3道净化水幕、副斜井安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运输巷安装3道净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺槽安装3道净化水幕、80101回风顺槽安装4道净化水幕、80102进风顺槽安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。

2)现轨道下山安装2组主要隔爆水槽，皮带下山安装2组主要隔爆水槽，回风下山安装2组主要隔爆水槽，工作面运输巷安装2组主要隔爆水槽，工作面回风巷安装2组主要隔爆水槽，80101进风顺槽、回风顺槽各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水量等均符合相关要求。

3)80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵已投入使用。设计注水孔直径75mm，孔深80m，孔距20m，采用单侧注水方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔，贮水量约为140m3。

4)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%。

4、防灭火方面

1)建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。 2)回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。

3)采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对气体异常或有发火危险的地段进行注浆。

4)矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统(型号GC950)和采样系统(型号KYSC-1)组成，对矿井采空区进行气体监测，预防自燃发火。

5)井下各主要机电设备硐室、材料库、井底车场、带式输送机及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器材。

6)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。

5、“六大系统”方面 1)供水施救系统

我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地点安装供水施救装置(型号：KGS)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。 2)压风自救系统

我矿安装3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机向井下供风，2台工作，1台备用，AED132A-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置(型号：ZYJ)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需要。 3)紧急避险系统

紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难硐室设备由北京天地公司生产及安装，可以满足井下96人同时避难。联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。

4)通讯联络系统. 在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套KTK125通讯广播系统，同时还安装了一套KT109R型矿用无线通讯系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需求。 5)安全监控系统

现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于2012年通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站;各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面(详见下表)，系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。

各类传感器设置明细表

6)人员定位系统

安装一套美安公司生产的型号为KJ301矿用人员定位系统，该系统于2012年通过太原市煤矿安全信息中心的验收。井下共安装14台读卡器，分别分布在煤仓、80101进风顺槽、上山行人绕道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面运输巷、回风井、回风暗斜井、采区变电所、紧急避难硐室前门、后门、80101回风顺槽。系统运行稳定可靠。

6、管理制度方面

根据相关规定现已建立完善了“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程等各项管理制度和相关台帐、记录，并严格落实、严格把关。

7、人员配备方面

结合我矿实际情况成立了通风领导组织机构和管理组织机构。通风科设：副总兼科长1名、副科长2名、通风技术员3名、瓦斯员12名、兼职救护队员9名，监测检测员16名，共计43人。以上人员都持证上岗，符合安全生产要求。

希望各位领导、专家提出宝贵意见和建议，谢谢!

山西华润鸿福煤业有限公司

2015年4月29日

山西华润鸿福煤业有限公司通风专业验收

汇报材料

矿井通风系统的组成范文第4篇

本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

煤矿安全规程

AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件

AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准

Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法

Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准 3 术语和定义

3.1

通风能力核定

矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。

3.2

有效风量

送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。

3.3

通风需风系数

平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 3.4 通风能力系数

根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。 4 核定要求

4.1 矿井每年应进行通风能力核定。

4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。

4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。

4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。

4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 4.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。

4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。 5 核定条件

5.1 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。

5.2 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。

5.3 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。

5.4 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 5.5 矿井瓦斯管理符合规定。

5.6 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。 6 通风系统能力核定的主要内容

矿井通风系统能力核定的主要内容应包括以下部分：

a) 核查采煤工作面、掘进工作面、井下独立用风地点、各风井服务区域的风量、通风能力基本状况;

b) 核查主要通风机的运转、通风网络能力情况; c) 核查进风大巷、回风大巷、井筒的有效风量情况; d) 核查各地点瓦斯浓度情况。 7 通风能力核定方法

7.1 矿井需要风量计算

按晋煤集团《煤矿矿井风量计算方法》(Q/JM J 1.0001-2013)的要求计算矿井总需风量、采煤工作面(包括备用工作面)、掘进工作面、硐室、以及其他用风巷道等用风地点的实际需要风量。现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。 7.2 矿井通风能力计算

矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算。

7.2.1 根据矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量(包括按规定配备的备用工作面)计算出采掘工作面个数。

7.2.2 单个采煤工作面年产量计算： A采i33010-6l采ih采ir采ib采ic采i (1) 式中：

A采i第i个采煤工作面年产量，Mt/a; l采i第i个采煤工作面平均长度，m;

h采i第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m; r采i第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3; b采i第i个采煤工作面平均日推进度，m/d;

c采i第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。 7.2.3 单个掘进工作面年产量计算： A掘i33010-6S掘iri掘b掘i

式中：

(2) A掘i第i个掘进工作面年产量，Mt/a; S掘i第i个掘进工作面纯煤面积，m2;

r掘i第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3; b掘i第i个掘进工作面平均日推进度，m/d。

7.2.4 矿井通风能力计算 ApcA采iA掘j

i1j1m1m2(3) 式中：

A采i-第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，Mt/a;

A掘j-第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，Mt/a;

m1-回采工作面的数量，个;

m2-掘进工作面的数量，个;m

1、m2应符合合理采掘比。 8 矿井通风能力验证方法

8.1 矿井主要通风机性能验证

按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。 8.2 通风网络能力验证

利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配、各用风地点风量够不够，能否满足安全生产实际需要。 8.3 用风地点有效风量验证

采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。 8.4 稀释瓦斯能力验证

利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井现场检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 9 矿井通风能力核定结果

9.1 按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

9.1.1 高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的风量。

9.1.2 采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

9.1.3 存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。 9.1.4 通风能力最终计算 AApcAdc式中：

(8) A矿井最终通风能力，万吨每年; Adc扣除区域的年产量，万吨每年。 10 其它

10.1生产矿井通风能力核定报告应按附录A编写，核定报告经总工程师审核，加盖矿上公章后上报集团公司备案。

10.2 高瓦斯、突出矿井的通风能力核定报告按省、国家规定周期由有资质单位编写，但矿方应按本规定每年至少核定一次。

A.1 通风概况

附 录 A (资料性附录)

煤矿通风能力核定报告编写提纲 A.1.1 通风方式，通风方法，进、回风井筒数量、名称、形状、支护形式、断面、风量、及风速，矿井需要风量、实际进、回风量、有效风量。

A.1.2 采区巷道布置情况，是否按规定布置使用专用回风巷，采区主要进回风量及用风地点布置情况。

A.1.3 矿井瓦斯等级鉴定。瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。 A.1.4 煤层自然发火等级鉴定、煤尘爆炸鉴定情况。

A.1.5 主扇型号，电机功率，叶片角度，运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔。 A.1.6 各主扇担负区域。主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况。 A.1.7 矿井抽放系统情况。抽采泵型号、数量、装机功率、抽放量、负压，配套管路主管、分管、支管管径，以及矿井抽采量与抽采率。

A.1.8 矿井监测监控系统。监控系统型号，厂家，井上下分站数量，瓦斯传感器设置地点。 A.1.9 矿井上实际产量，矿井设计能力。 A.2 矿井需要风量计算 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 矿井需要风量计算原则。

采煤工作面(包括备用工作面)实际需要风量的计算。 掘进工作面实际需要风量的计算。 硐室实际需要风量的计算。

其他用风巷道实际需要风量的计算。 矿用防爆柴油机车实际需要风量的计算。

A.3 矿井通风能力计算 A.3.1 计算公式。 A.3.2 参数选取。 A.3.3 能力计算。 A.4 矿井通风能力验证 A.4.1 A.4.2 A.4.3 A.4.4 矿井通风动力验证。 矿井通风网络能力验证。 矿井用风地点有效风量验证。 矿井稀释瓦斯能力验证。

A.5 煤矿通风能力核定结果

附 录 B (资料性附录) 煤矿通风能力核查程序

B.1 现场调查 B.2 核查、收集有关资料

B.2.1 核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。 B.2.2 核查矿井主要通风机的运转状况。

B.2.3 实行瓦斯抽排的矿井，应核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况。 B.2.4 核查矿井当月和上的配风计划。

B.2.5 核查矿井当前的通风系统示意图、安全监测装置布置图以及防尘、防火注浆、抽放瓦斯等管路系统图。

B.2.6 核查当月(上月)和上的通风月报、旬报以及瓦斯日报。 B.2.7 核查当年(上年)瓦斯等级鉴定资料。 B.2.8 核查当年(上年)度矿井反风演习报告。 B.2.9 核查矿井上实际产量。

B.2.10 核查矿井上三实际产量、实际需要风量和生产天数(年产量<30 万吨)， B.2.11 如果矿井生产不正常，可以收集矿井前三月实际产量、实际需要风量和生产天数。 B.2.12 核查矿井生产计划、工作面接续安排和矿井后三年内采掘接替安排。 B.2.13 核查矿井通风阻力测定报告(经具备资质的检测检验机构测定)。

B.2.14 核查矿井主要通风机性能测定报告(经具备资质的检测检验机构测定)。 B.2.15 同时要注意资料的真实性、可靠性和时效性。

矿井通风系统的组成范文第5篇

尊敬的各位领导、各位专家：

上午好!首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。

下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报：

一、矿井通风基本情况：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ№23/A-2132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为3630m3/min，满足矿井生产需求。

矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别为474m3/min、206m3/min;实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“U”型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺槽进入，冲洗工作面后，乏风经工作面轨道回风顺槽工作面回风巷回风暗斜井回风斜井地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方便。

井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用2台型号为FBD№5.6功率为211KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为Φ600mm，均为抗静电抗阻燃风筒。

二、矿井通风系统概况

1、通风系统方面

1)矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。

2)2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力192.3Pa;矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。

3)井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处，分别位于皮带下山和80101进风顺槽;风门5处，分别位于回风井口、运输回风联巷、主斜井绕道、80101回风顺槽联巷、80102回风顺槽联巷;风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风联巷、80101回风顺槽联、皮轨联巷;永久密闭9处，分别位于上山行人绕道(5处)、回风下山(3处)、皮带下山;测风点(测风站)22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下部、80101回风顺槽联巷、80101进风顺槽、80101回风顺槽、清理撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难硐室、消防材料库、采区水泵房、采区变电所、人车等候硐室、80102进风顺槽。

2、瓦斯管理方面

1)矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并配备一名通风副总工程师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。 2)现安装一套型号为KJ160N矿用安全监控系统，安装6台监控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷(两台)、主通风机房和监控室。安装各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严格按照要求执行。

3)井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：

检查路线1：主斜井机尾煤仓中央变电所井底水泵房 井底水仓通道80101工作面移变80101工作面80101工作面上隅角80101回风顺槽主斜井机尾煤仓中央变所 井底水泵房井底水仓通道80101工作面移变80101工作面80101工作面上隅角80101回风顺槽

检查路线2：80102进风顺槽掘进面80102进风顺槽掘进面回风工作面运输巷移变工作面回风巷总回风井回风下山 采区变电所采区水仓通道采区水泵房80102进风顺槽掘进面80102进风顺槽掘进面回风工作面运输巷移变工作面回风巷 总回风井回风下山采区变电所采区水仓通道采区水泵房

瓦检员配备12人，符合相关要求。

4)2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min，属瓦斯矿井。同时，按照要求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中(转产验收前拿回瓦斯等级鉴定报告)。

5)2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参数进行测定，测定8#煤层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、综合防尘方面

1)我矿现有容量300*2m3的 静压水池向井下供水，主管路采用DN108无缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装3道净化水幕、副斜井安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运输巷安装3道净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺槽安装3道净化水幕、80101回风顺槽安装4道净化水幕、80102进风顺槽安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。

2)现轨道下山安装2组主要隔爆水槽，皮带下山安装2组主要隔爆水槽，回风下山安装2组主要隔爆水槽，工作面运输巷安装2组主要隔爆水槽，工作面回风巷安装2组主要隔爆水槽，80101进风顺槽、回风顺槽各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水量等均符合相关要求。

3)80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵已投入使用。设计注水孔直径75mm，孔深80m，孔距20m，采用单侧注水方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔，贮水量约为140m3。

4)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%。

4、防灭火方面

1)建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。 2)回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。

3)采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对气体异常或有发火危险的地段进行注浆。

4)矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统(型号GC950)和采样系统(型号KYSC-1)组成，对矿井采空区进行气体监测，预防自燃发火。

5)井下各主要机电设备硐室、材料库、井底车场、带式输送机及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器材。

6)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。

5、“六大系统”方面 1)供水施救系统

我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地点安装供水施救装置(型号：KGS)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。 2)压风自救系统

我矿安装3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机向井下供风，2台工作，1台备用，AED132A-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置(型号：ZYJ)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需要。 3)紧急避险系统

紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难硐室设备由北京天地公司生产及安装，可以满足井下96人同时避难。联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。

4)通讯联络系统. 在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套KTK125通讯广播系统，同时还安装了一套KT109R型矿用无线通讯系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需求。 5)安全监控系统

现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于2012年通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站;各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面(详见下表)，系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。

各类传感器设置明细表

6)人员定位系统

安装一套美安公司生产的型号为KJ301矿用人员定位系统，该系统于2012年通过太原市煤矿安全信息中心的验收。井下共安装14台读卡器，分别分布在煤仓、80101进风顺槽、上山行人绕道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面运输巷、回风井、回风暗斜井、采区变电所、紧急避难硐室前门、后门、80101回风顺槽。系统运行稳定可靠。

6、管理制度方面

根据相关规定现已建立完善了“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程等各项管理制度和相关台帐、记录，并严格落实、严格把关。

7、人员配备方面

结合我矿实际情况成立了通风领导组织机构和管理组织机构。通风科设：副总兼科长1名、副科长2名、通风技术员3名、瓦斯员12名、兼职救护队员9名，监测检测员16名，共计43人。以上人员都持证上岗，符合安全生产要求。

希望各位领导、专家提出宝贵意见和建议，谢谢!

山西华润鸿福煤业有限公司

2015年4月29日

山西华润鸿福煤业有限公司通风专业验收

汇报材料

矿井通风系统的组成范文第6篇

保障通风系统系安全可靠的措施

1、矿井主通风机房内设计配备了2套同等能力的主通风机，其中一套运行，一套备用，并能在10min内开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证了主通风机的连续运转。

2、为了确保井下风量的稳定性，根据《矿井通风安全装备标准》，配备了足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理、瓦斯(含二氧化碳)等级鉴定、反风演习工作的需要。

3、装有主通风机的风井井口安装有防爆门，当风机停止运转时，防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。

4、矿井主要通风机选用FBCZ№-19/275KW型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。

5、风门设计选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求： 1)避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门;

2)风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2～0.3m;

3)结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜800～850; 4)风门应迎风流开启，行机车巷道，两门间距应大于一列车长度;

5)风门要求设置两道以上。

6)风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

6、需要调节风量的巷道设了双向调节风门(即是在双向风门上安设可以调节的风窗)，其技术要求与风门相同。

7、永久性的挡风墙：采用不燃性材料(如砖、料石、水泥等)建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.0m，墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤、片帮、冒顶;四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在岩石中≥0.5 m;墙面要严、抹平、刷白、不漏风。密闭内有涌水时，应在墙上装设U形放水管，利用水封防止放水管漏风。

8、对于服务期限短的临时性挡风墙：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风;要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在岩石中≥0.3 m;墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤;同时墙外要设置栅栏和警标。

9、根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。

10、局部通风机设置要求：

1)掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

2)掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必须制定安全措施。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难。可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。

4)必须采用抗静电、阻燃风筒。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离眼巷不大于10m，半煤岩巷不大于7m，煤巷不大于5m。

5)根据《煤矿安全规程》第128条中要求，煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机应采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。本矿井采用“三专”的供电线路供电。 6)严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

7)使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

8)局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。

9)突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。

11、反风方式、反风系统及设施

矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。

12、降低风阻措施

(1) 巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。

(2) 在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

(3) 在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

13、防止漏风措施

风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

中 合 煤 矿

保障通风系统安全可靠的措施