墙体砌筑质量控制范文

墙体砌筑质量控制范文第1篇

乙方：

依照《中华人民共和国经济合同法》，《中华人民共和国建筑法》及有关法规规定，遵循平等、自愿和诚信的原则，为了工程顺利进行，结合本工程具体情况，双方就本建设施工项目协商一致，签订本协议，并严肃执行。

(一) 工程概况：

工程名称：慈溪嘉润国际一期工程

工程内容：蒸压加气混凝土砌体工程砌筑。

(二) 承包形式及内容

1、 本工程承包形式为包清工。

2、 乙方必须严格按照甲方提供的施工图及联系单施工。

3、 砌筑材料采用加气砼砌块，专用粘结剂。

4、 砌筑所用小型工具，手工用具均由乙方自行解决，(包括手拉车、铁锹、泥桶、直尺、建筑线等)。

5、 乙方施工完成后的建筑垃圾均由乙方清理，并运至甲方指定位置。

6、 包括砌筑木碶、发泡剂、清理、修补。

(三) 工程量及承包价格、结算(包括工人劳保费用等)

1、 工程量按实际方量结算。

2、 承包价格，砌块300600200规格每110元/m³计算，规格600300100砌块每215元/㎡计算。

3、 付款方式：按实际完成工程量60%发放生活费及工资，年内按80%计算清工费，余款待竣工验收后2个月内结清。

4、 工期要求：商场自进场起2个月内完成，上部每3天每幢一层，并相应跟上结构工程。

(四) 安全及文明施工

1、乙方在施工期间应严格遵守国家有关安全法规、条例、规范、安全操作规程，乙方在进场前必须做好员工安全教育工作，订立安全制度，在施工过程中应认真抓好安全生产，切实按照安全生产操作制度执行，施工中因违反上述制度规定而发生的伤亡事故，乙方应承担由此引起的一切责任及经济损失。

2、在施工过程中，乙方因违反消防条例和法规造成的火灾事故，由此引起的一切经济损失由乙方承担。

3、在施工期间在宿舍内不得使用电器(电磁炉、电饭煲、热得快等大功率电器)，不允许带家属及小孩与施工人员无关人员杜绝进入工地及宿舍。

(五) 质量标准

1、乙方应严格控制质量，按施工图及规范进行精心施工，墙体砌筑时应严格控制室内标高、净宽，必须达到分户验收质量要求，无项目负责人及施工员签证不得随意更改标高、轴线，否则后果自负。

2、乙方应接受业主、监理公司及市建筑安装工程质量监督站的质量检查和监督。

3、乙方严格控制质量，由于乙方原因造成的工程实体检测项目不合格而造成的损失由乙方赔偿，乙方带班人员每天保证在现场，如遇特殊情况向项目部请假，班组长必须一周内不得少于2天在施工现场，否则每天按500元进行处罚。

(六) 违约责任：

1、乙方承包的工程项目不得再进行分包，如发现此现象立即终止合同，在施工过程中经检测达不到国家标准规定，不能保证工程质量，甲方有权终止合同，造成返工的损失，乙方应予赔偿。

2、合同签订后，经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除合同，如乙方解除合同，应承担在施工中断造成的计划进度的经济损失，如甲方在中途解除合同应赔偿乙方相关费用。

(七) 权利、义务

1、甲方有权对乙方的施工质量和工程进度进行检查、监督。

2、协助乙方理顺内部关系，配合乙方施工中出现的各种困难。

3、 乙方有自主安排施工计划，招用合理劳动人员。

4、严格按照施工操作规范及施工验收组织施工，如果出现差错或超出规范要求，必须返工由此而造成的经济损失由乙方承担。

5、乙方因做好成品保护工作，如出现损坏由乙方承担相关修补费用。

(八) 本合同自甲乙双方签字盖章之日起生效，至工程全部竣工结算后失效，本合同一式三份，甲乙双方各执一份。

甲 方： 乙 方：

墙体砌筑质量控制范文第2篇

某高层建筑为现浇混凝土剪力墙结构, 地上三十一层, 地下一层, 建筑物高度91.85m, 总面积为:32648.59m2。为达到普通清水混凝土效果, 应甲方要求, ±0.000以下采用胶合板模板, ±0.000以上墙柱及大部分梁采用定型大钢模。为确保清水混凝土墙体施工外观质量, 我们在施工过程中采取了各项有效技术措施, 取得了一定的效果。

2 清水混凝土墙体外观质量要求

颜色:灰色, 要求色泽均匀无明显色差。

表面:混凝土密实整洁, 面层平整, 阴阳角的棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物, 无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模, 无烂根、无明显错台, 无冷缝、无夹杂物, 无蜂窝、麻面和孔洞。

结构工程保持拆除模板后的原貌, 无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

穿墙螺栓孔眼整齐, 孔洞封堵密实平整, 颜色同墙面基本一致。

混凝土保护层准确, 无露筋;预埋孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。

3 主要外观质量缺陷原因及监控对策

为了做好施工预控工作, 我们结合前几个工程施工的经验, 对大模板清水混凝土墙体施工可能出现的外观质量缺陷及原因进行了分析, 并制定了监控对策。

3.1 色差

产生的原因:原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇注过程中的离析作用;模板漏浆;脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。监控对策与手段:采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌, 并根据气候和原材料的变化, 随时抽检含水率, 及时调整水灰比;采用无色脱模剂, 并及时养护。

3.2 气泡

产生的原因:混凝土拌合料含砂过多;模板不吸水或模板表面湿润性能不良;振捣不足。

监控对策与手段:控制混凝土坍落度及和易性;混凝土分层布料的厚度应控制在30cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。

3.3 泌水

产生的原因:含砂量低;由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度过大。

监控对策与手段:控制含水量、含砂量, 使用减水剂;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土坍落度。

3.4 裂缝

产生的原因:混合料水泥用量过多, 水灰比较大;模板吸收能力差;养护不足;脱模过早。

监控对策与手段:严格控制混凝土配合比, 适当降低水泥用量;选择合适的模板, 及时做好养护工作;严格控制拆模时间。

3.5 接缝挂浆、漏浆

产生的原因:接缝不严密, 模板底部不够严密;模板拼板太柔;混凝土中水分过多, 流动性过高;振捣过强。

监控对策与手段:设置凹槽施工缝, 接缝处用油膏或发泡剂嵌实;采用刚度适中的模板面板材料;混凝土坍落度应严格控制, 变化应很小;浇捣方法应正确, 避免直接振捣接缝处。

4 施工控制措施

4.1 模板体系控制措施

大模板所使用的材料, 应具有材质证明, 并符合国家现行标准的有关规定;模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧, 先横墙、后纵墙的原则安装就位;大模板安装就位后, 对缝隙及连接部位可采取堵缝措施, 防止漏浆、错台现象;模板板面应清理干净, 隔离剂涂刷应均匀, 不得漏刷;大模板保养必须增强模板的保护意识, 现场需要有用于模板存放的钢管架, 且模板必须采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接, 防止倾倒损坏, 模板上面须覆盖塑料布, 存放区做好排水措施, 注意防水防潮。模板拆除后及时清灰, 刷脱模剂, 检查面板的几何尺寸, 模板的拼缝是否严密等。

4.2 钢筋体系控制措施

针对混凝土浇筑墙钢筋容易偏位及存在漏筋现象, 对墙的纵向钢筋统一采用定位钢筋, 定位钢筋是利用工地现场的废料, 如Φ6钢筋, 制作成45°~60°圆弧角, 两端取6cm~10cm, 根据墙竖向钢筋间距, 依次点焊于一根钢筋上, 然后绑扎在墙筋顶部, 定位筋示意图如图1。

为保护混凝土浇筑后墙钢筋保护层厚度, 我们在墙中上部每隔1m处设置一道U型筋, 将墙筋连为整体。U型筋做法详见图2。

4.3 混凝土体系控制措施

4.3.1 混凝土配合比优化设计

清水混凝土中粉煤灰掺量过多会在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离, 影响镜面效果, 故需经过试验确定其最佳掺量;掺加外加剂容易产生气泡, 在不大量产生气泡的情况下改善混凝土的和易性, 确定外加剂的最佳掺量。

4.3.2 混凝土浇筑

在墙砼浇筑过程中, 采用二次振捣法, 即第一次在混凝土浇注时振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣, 而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣, 以减少表面气泡。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5cm~10cm, 振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 一般为15s左右。

4.3.3 混凝土养护及修复

为控制混凝土表面色差, 模板应在48h后拆除, 模板拆除后, 其表面应采用塑料薄膜严密覆盖浇水进行养护, 养护时间14d以上。若拆模后表面局部产生一些小的气泡、孔眼等缺陷, 应立即清除表面的浮浆和松动的砂子, 采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 以确保表面无色差。

5 结语

总之, 要确保大模板清水混凝土墙体外观质量, 必须施工前从各个环节进行策划, 深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因, 并采取针对性的监控对策, 对各个工序进行全过程管理。

摘要：论文结合工程实例对影响大模板清水混凝土墙体施工的外观质量因素进行分析, 对包括模板、混凝土、钢筋等方面采取的技术控制措施进行了论述。

关键词：大模板,清水混凝土,外观质量

参考文献

[1] JGJ74–2003建筑工程大模板技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

墙体砌筑质量控制范文第3篇

1.填充墙砌体一般尺寸允许偏差：

轴线位移10mm，垂直度3m高时5mm、>3m高时10mm，表面平整度8mm，门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm，外墙上、下窗口偏移20mm。 一般抹灰允许偏差：

立面垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳角4mm,分格线条直线度4mm，墙裙、勒角上口直线度4mm，经抽查，合格率必须达到80%。

二、施工要求：

1.加气砼砌块的砂浆饱满度水平灰缝≥80%、垂直灰缝≥80%，竖向通缝不应大于2匹，空心砖及砼小型空心砌块砌体灰缝应为8～12mm，加气砼砌块水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。

2.当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处应采用防止开裂的加强措施，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，其宽度和深度均不小于10mm。

3.抹灰前先打疤，挂钢丝网，再刷水泥胶浆拉毛，经检查合格，后再进行抹灰作业，抹灰完毕12小时后,应对抹灰面进行浇水养护不少于3天。

三、奖罚标准：

1.班组自检合格后，通知项目部检查，如项目部组织抽查其保证项目合格，允许偏差项目合格率达到≥98%奖励班组500元, ≥90%～98%奖励200元;合格率达到≥80%～90%不奖不罚，如检查合格率≥70%～80%时，处罚班组100元，达≥60%～70%时处罚200元，<60%时处罚400元，且必须整改合格达80%及以上。

2.零星砼、砂浆搅拌必须按施工配合比严格计量搅拌，凡检查未按要求配料搅拌的，按200元/次处罚。

3.落地灰及搅拌机前的沙灰必须每班回收利用，做到工完场清、料净，发现有浪费材料者每次罚款100～200元。

1 4.砌筑前应将砖湿润，抹灰前应对墙体湿润，并经项目部专检合格后再抹灰，如现场发现干砖上墙、未湿润墙体或未经检查合格即抹灰者，对所在班组每次处罚100元，三次及以上者加倍处罚。

5.经项目部组织检查合格率达不到80%以上的砌体、抹灰工程必须返工，其返工材料、人工、机械费由班组全部承担，由项目部在当月结算中扣除。 6.经项目部检查，凡允许偏差项目超出合格标准一倍及以上者，必须整改合格，如未整改的给予所在班组200元/点处罚。

7. 在施工过程中，凡因班组施工原因或违章作业，被监理或甲方发现指出，受到甲方处罚的，全部由相应班组或责任人承担。

8.砌体、抹灰工程施工过程中，班组按相关规范、规程要求施工，施工质量达到验收标准，施工进度达到项目部要求的班组按劳务承包合同相应工作项目奖励单价执行，否则按其相应工程基本单价结算。

负责人签字：

鸿鑫建设集团有限公司

中国西南轻工博览城项目部

年

月

墙体砌筑质量控制范文第4篇

录

一、编制说明 ............................................................................................................................. 1

二、工程概况 ............................................................................................................................. 2

三、主要的施工质量通病和防治方法 ..................................................................................... 3

3.1、测量放线质量通病防治 ........................................................................................... 3 3.

2、土方工程质量通病防治： ....................................................................................... 3 3.3、钢筋工程质量通病防治： ....................................................................................... 4 3.

4、模板工程质量通病防治： ....................................................................................... 5 3.5、混凝土工程质量通病防治： ................................................................................... 5 3.

6、 防水混凝土施工质量通病防治. ........................................................................... 8 3.7、填充墙砌体裂缝的防治技术措施 ........................................................................... 8 3.

8、楼地面渗漏防治技术措施 ........................................................................................ 9 3.9、外墙渗漏防治的技术措施 ........................................................................................ 9 3.

10、门窗渗漏防治技术措施 ........................................................................................ 10 3.

11、屋面起泡、剥离、渗漏防治措施 .........................................................................11 3.

12、室内标高和几何尺寸控制措施 .............................................................................11 3.

13、卫、厨、阳台渗漏、倒泛水预防技术措施 ....................................................... 12 3.

14、管道穿墙板渗漏预防技术措施 ........................................................................... 12 3.

15、外墙外保温工程质量通病防治措施 .................................................................... 13 3.16：涂料工程质量通病防治 ....................................................................................... 13 3.

17、 给排水工程质量通病防治： ............................................................................. 14 3.18 电气工程质量通病防治： ..................................................................................... 14 四：质量通病防治管理保证体系 ........................................................................................... 14 五：成品保护预防措施 ........................................................................................................... 15

称心阁质量通病防治方案

称心阁3期工程

--质量防治通病施工方案

一、编制说明

1.1为进一步提升企业真正的竟争力，有效地组织施工管理，有目的、有针对性地克服质量通病，努力提高全员质量意识和质量管理水平,确保本工程质量创优争杯的目标实现，根据现行施工规范、质量标准，江苏省建筑工程质量通病控制标准和本地质监部门要求，参照本公司一套已成熟的防控质量通病的新工法，结合工程施工特点编制本方案。 1.2编制依据: (1)称心阁三期1#-8#及人防地下车库工程施工图 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (3)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 (4)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 (5)《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) (6)《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012 (7)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2008 (8)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 (9)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 (10)《工程测量规范》GB50026-2007

(11)：《建筑工程质量通病防治手册》第三版(彭圣浩编著) (12)《建筑施工手册》第四版

(13)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (14)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (15)《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005 (16)其它有关法律、法规、规范、标准和行业指导性文件 (17)常州地区质监站交底要求，

(18)其它相关的法律、法规、规范、标准和行业指导性文件 (19)本工程施工组织设计和各专项施工方案。 (20)本公司同类工程质量通病防治案例及创优经验

称心阁质量通病防治方案

二、工程概况 2.1建筑主要概况：

九洲花园小区2.2期38#、42#由常州道成置业有限公司投资开发，苏州江南意造建筑设计有限公司设计，位于常州市新北区龙虎塘镇京沪高铁北侧、藻江东路西侧， 2.1.2期以南占地约4000m2，工程地下室均设一层,各地下室虽相邻布置但相互独立, 工程±0.00相当于黄海高程5.95m, 38#、42#高层主体结构均为钢筋混凝土剪力墙结构,层高2.90m，3~27层为标准层, 局部27+2层,屋顶局部为屋面闷顶层、电梯前室、机房层和楼梯层,高85.15m总建筑面积约为42137.51m2。 2.2、结构主要概况

2.2.1本工程38#、42#高层为基础为桩基承载+筏板基础，主体结构均为剪力墙结构，主楼基础筏板厚950㎜，基础面标高为-4.95m(绝对标高为1.00m)，地下基础、外墙结构均为C40P6抗渗自防水混凝土。

地下车库四为天然地基承载+独基+筏板结构，筏板基础厚400㎜+400㎜，基础面标高-5.45m，地下基础、外墙、地下室顶板结构均为C30P6抗渗自防水混凝土。地下基础垫层均为C15混凝土，地下室各单体基础互不相连，各自独立自成一体，本工程地下室底板、顶板、侧墙不设后浇带，均设膨胀加强带为补偿收缩砼，工程工程防水等级均为二级.所用钢筋均是HRB400级Ⅲ级钢

2.2.2主楼38#、42#楼地下室~6层楼面(含六层楼面)设计为加强层，混凝土结构标号均为C40，6层墙体~10层楼面结构为C35，10层墙体~27屋顶和机房顶均为C30，

2.2.3：本工程二次结构填充墙均为A3.5加汽混凝土砌块(合格品)，采用M5.0混合砂浆砌筑，顶层(27层)采用M7.5混合砂浆砌筑。二次结构所设的构造柱、过梁、圈梁等对于主楼凡未注明的次要构件均为C25，对于地下车库四未注明的次要构件均为C20。 2.3主要装饰概况：

(1)外墙:各栋号立面主要为塑钢推拉门窗、三层以下为褐色外墙面砖、三层以上主墙面为米黄色外墙涂料、细部线条铺以灰褐色外墙涂料饰面。

(2)内装饰：各楼号户内套间装饰均为初装饰面，墙面、顶棚主要为抹灰层批嵌白水泥，楼地面主要为细石混凝土压光收面，各楼公共部位主要是地砖楼面，白涂料墙面饰面,不锈钢栏杆扶手等(另详二次设计). (3) 门窗系列：楼层进户门均安全防护门，外立面均为80系列塑钢门窗，中空白玻璃(5+9A+5)，主要防火分区门均采用甲级防火防门。

(4)屋面: 主要分上人屋面和不上人屋面，均为SBS防水卷材主要防水，分别另加刚防

称心阁质量通病防治方案 层和PET防水卷材层结面。

2.4建筑节能设计概况：外墙外保温为20厚FRB防火复合保温板系统，屋面为40FRB防火复合保温屋面+保温找坡砼.塑钢门窗采用中空玻璃(5+9A+5)，遮阳形式节能形式为水平挡板遮阳/卷帘遮阳。 2.5：工程管理目标：

质 量：确保市“金龙杯”优质工程、争创“杨子杯”“鲁班奖”工程。 安 全：重大伤亡事故为零、轻伤事故发生率控制在2‰以内。 创建目标:确保市标化工地，创省文明工地

环境目标:噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国标并符合文明工地要求。

三、主要的施工质量通病和防治方法 3.1、测量放线质量通病防治

3.1.1、通病现象：根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。 (1).原因分析：主控轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。

(2).防治措施：依据定位点平移轴线控制线，投测点设成“一”、“+”、或““艹”形主控轴线，在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视;其次，在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。 3.1.2、标高误差偏大

(1)现象：水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。 (2).原因分析

(a)仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。 (b)仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。 (c)水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。

(d)水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。照准时，焦距未调好，视差未消除

(3)预防措施

(a)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。

(b)架设仪器时，力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差; (c)水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。 (d)望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。 3.2、土方工程质量通病防治：

称心阁质量通病防治方案 3.2.1土方开挖通病现象：土方超挖，土方开挖后暴露时间长，排水不畅。 预防措施及处理办法：开挖时机械开挖至要求面留20cm人工开挖，设置集水井。 ○1土方超挖：如出现此现象，用C15素砼(或同垫层强度)浇筑至与要求面平。土方开挖后尽快回填，如工程实际出现此问题，应将表面浮土处理掉后用垫层代替。 ○2排水：基坑周边开挖排水沟，设集水井采用潜水泵抽水，如遇排水沟堵塞等问题可将排水沟用砼浇筑避免此问题。

3.2.2:土方回填质量通病1：回填土下沉 预防措施及处理办法：

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。不得用淤泥和淤泥质土作填料，含水量大的土采用掺白灰拌成3：7灰土的方法分层夯实。

3.2.3:回土质量通病2：回填土质量不符合要求：

预防措施及处理办法：通过环刀试验检测，回填时分层回填夯实，严格控制标高，如质量不符合则坚决返工。 3.3、钢筋工程质量通病防治：

(1)通病现象:钢筋保护层;搭接长度，锚固长度;钢筋移位;拉墙筋的位置、间距;焊接接头错位、过热;弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。 (2)预防措施及处理办法：

1钢筋保护层：设专门的QC小组课题，利用PDCA和现场控制使保护层达到规范要求。○采用新的垫片和新型马凳确保保护层符合要求。

钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

2搭接与锚固：事先交底，过程中严格检查，发现问题及时整改，过长和过短的一律返○工处理，同时在下料时就做好控制。

3钢筋移位问题首先是要保证放线的准确，故应对轴线符合，有专门的符合计划。钢筋○插筋后应比放的红线略小，放好后应点焊牢固，避免浇筑砼时移位。

4拉墙筋的位置间距：按设计要求，专人安放。 ○5弯钩角度需为135度，○施工中可能会有一定的难度，可以在加工时先做成一面135度，一面90度，在安装好后用专门的钢筋扳手扳成135度。

6焊接接头错位、○过热：搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊，

称心阁质量通病防治方案 并控制电流。

3.4、模板工程质量通病防治： (1)通病现象: 常见的质量通病有：

1未起拱、支撑系统刚度不够板梁下弯;○2梁柱节点处、模板与砖墙缝隙漏浆;○3踏步○4柱加固间距不妥爆模、5柱墙转角处加固不牢;提前拆模。 的起始点位置;○;○(2)预防措施及处理办法

a.模板工程应有按施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱1‰～3‰。 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

d.砼浇筑前,木模湿润水要足够，旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 e.梁柱节点处的拼缝应钉牢固，如有板起壳、不平等现象应用海绵条贴牢，避免漏浆。如已出现应用磨光机磨平后补好。

f.模板与砖墙的连接必须植好拉结筋，植筋质量必须满足规范要求。

g.踏步楼梯浇筑到负弯矩筋位置，每次保证到统一高度，浇筑前做好清理工作。浇筑前做好剪刀撑、扫地杆的检查工作。

h：墙柱转角采用双螺帽加固,侧模拆除时间控制在砼浇灌完成24小时后,承重模板拆除按规范要求以达到同条件养护试块抗压强度值为依据,对提前拆模的采取经济处罚的办法，如有安全隐患的还应重新加固。

i：后浇带模板单独铺设模板，独立设置支撑，严禁在拆两侧混凝土模提前拆除支撑 3.5、混凝土工程质量通病防治： 3.5.1 楼板裂缝

(1)、通病现象：楼板有弯曲、裂缝 (2)、预防措施及处理办法

1、每层楼面的外墙转角处设置7ф10放射筋，长度为板跨的1/3，且不应小于2000mm;○现浇板应在端开间及变形缝两侧设置双层双向筋，钢筋布置应不小于C8@100双层双向。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬及空调板等悬挑○现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于800mm的钢筋保护层方凳，其它上层板筋采用的吊凳间距为800*800(钢筋方凳采用ф10钢筋制作、长宽均为200、高=现浇板厚-保护层，如下图1)，现浇板下层钢筋采用塑料垫块。

称心阁质量通病防治方案

图1

3、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须摆放专用的施工马凳、○(马凳1m宽1m长0.35高，高度可据楼板厚加工，采用ф20钢筋制作成网片、网格尺寸150*150)，同时施工中应有专人看护和整理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

4、○各层楼面处管道井，电缆井道等预留洞口板内钢筋照常布置，未注明配筋时为C8@200双层双向。

5、○地上结构现浇板钢筋双层双向通长配筋时，板底筋在支座处搭接，板面筋在跨中1/3跨长范围内搭接，搭接按头面积百分率为50%，搭接长度为1.4La。

6、砌体直接砌筑在板上时，板上附加2C14通长钢筋，两端各锚入支座(柱、梁、墙)○内500mm。

7、○现浇板撑筋图纸未注明时按照《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2005)中7.2.2条布置，板厚小于140时设置几字形马凳，C8间距800梅花布置，马凳弯脚及上部水平长度不小于250mm。

8、在混凝土浇筑完成后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。对掺用缓凝型○外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14天。普通硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不应少于7天。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工，当混凝土强度○小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对混凝土的冲击影响。

10、综合图纸设计要求,本工程竖向构件钢筋直径>16采用电渣压力焊接头连接，直径○16采用搭接连接,混合连接处箍筋必须按规范和标准加密。水平构件(梁等)上部钢筋在跨中1/3处采用搭接连接，搭接处箍筋加密，下部钢筋在每跨支座处锚固。

11、○梁纵筋为两排以上时为保证钢筋之间的距离，设C25垫铁，长度同梁宽，间距800mm，起始距离支座边100开始设置。

称心阁质量通病防治方案 3.5.2 混凝土表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 (2)预防措施及处理办法：

a.浇筑时应认真振捣、严防漏振、过振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 3.5.3 通病现象 混凝土保护层偏差 预防措施及处理办法：

○1严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋;当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。

○2施工时梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块按下图2预留18号绑扎固定低碳铁丝。

18号绑扎固定低碳钢丝厚度≥40mm≥40mm 图2 ○3 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：不大于600mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，采用马蹬作支架,马蹬10@800与受支承的钢筋绑扎牢固。板厚200mmh300mm时，马蹬12@800

称心阁质量通病防治方案 3.5.4 混凝土构件(梁、板)的轴线、标高等几何尺寸偏差 预防措施及处理办法：

(1)施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

(2)主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。同时要对其加强复核。 (3)模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 (4)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

(5)楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

(6)根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

(7) 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。 3.6、 防水混凝土施工质量通病防治. 通病现象: 底板、墙面漏水、渗水、洇水。 预防措施及处理办法

(1)底板混凝土必须连续浇筑, 本工程基础其余部位不得留施工缝或后浇带. (2)外墙施工缝是基础底板防水混凝土工程中的薄弱部位，按设计要求必须留在高出底板表面500mm并设止水钢板,其余外墙上下不得留任何施工缝,不论哪一段混凝土，浇灌时必须一气呵成。

(3) 外墙水平导墙施工缝浇筑支模，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，在浇灌混凝土前再铺设同配比减半石混凝土料仔细振捣密实。 3.7、填充墙砌体裂缝的防治技术措施

3.7.1、填充墙：填充墙砌至梁、板顶时沉实不小于15天;墙顶留200高，后砌斜砼七五砖。

3.7.2、外墙的底层和顶层窗台处设置一道C20钢筋混凝土腰带(墙厚*150，主筋为4ф10，箍筋为ф6 @150);外墙无窗时，同样在窗台标高处设置一道C25钢筋混凝土腰带(墙厚*120，主筋为4C10，箍筋为ф6@150);其他楼层在窗台标高处设置一道通长C25钢筋混凝土板带，厚度120mm，主筋为3C8，分布钢筋为C6@200。

3.7.3、室内加气混凝土砌块填充墙，墙长大于5000mm应按图纸及规范标准设置不大于3m的构造柱，墙体门洞两侧、未与相临墙体或柱拉接的墙体端部、两种不同材料的相交

称心阁质量通病防治方案 处(内外墙相连处)，设置构造柱。所有填充墙在每层墙高的中部增设截面高度为120mm、与墙体同宽的C25钢筋砼腰梁，配筋同窗台，主体施工时两端预埋插筋，预留插筋锚入柱或剪力墙内La,外伸预留搭接长度不小于1.6La。

3.7.4、顶层底层墙面内粉采用满铺热镀锌钢丝网粉刷进行加强，其他层墙面内粉采用满铺网格布粉刷进行加强。不同基体材料交接处粉刷时加设300宽钢板网粉刷加强带。 3.7.

5、墙门洞宽大于2m时两侧除设置构造柱外，门顶过梁须和两侧构造柱一起同时浇筑，形成框体。

3.7.6、加气砼砌块进场时，要检查该批次的出厂时间，出厂停放期控制在28d以上。准备砌筑前，洒水湿润，含水率控制在5~8%左右。

3.7.7、砌体工程在砌筑完成30天以上时，方可进行抹灰工程。

3.7.8、填充墙的拉结筋及构造柱钢筋采用化学植筋，必须准确量取位置，满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。化学植筋同时必须按要求进行拉拔检测。 3.

8、楼地面渗漏防治技术措施

3.8.1、厨房、卫生间的墙体下，设置一道300mm高与墙体同厚C25钢筋砼翻边，内设置2根A6主筋，U形开口箍A6@200下插入梁内，锚入梁内300mm。

3.8.2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3.8.3、预留洞口处填塞前，将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加801胶水泥浆加强粘结，用C25细石砼(内掺抗裂防渗微膨细石混凝土)分两次仔细填塞密实，与竖向结构交接处做成圆弧形。

3.8.3、防水层施工前先将楼板四周清理干净，楼地面与墙面、竖管转角处粉成小圆弧形状，均附加300宽抗碱玻璃纤维布加强处防水层的泛水高度为300mm。

3.8.4、有地漏的房间，地面找平层向地漏找坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。 3.8.

6、有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。 3.8.7、烟道根部向上300mm的范围内，采用防水涂料加设抗碱玻璃纤维布加强处理。 3.

9、外墙渗漏防治的技术措施

(1)外墙粉刷采用合格厂家的预拌商品砂浆,进场必须有商检合格证。

(2)外墙洞眼按规范要求留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1：3防水砂浆粉严，外墙穿墙螺杆的圆洞，采用将外口剔打扩大，用微膨胀水泥砂浆分二次填塞密实，如不能填塞密实时可在洞眼内施打发泡剂。在进行抹灰前，办理专项隐蔽验收手续。 (3)外墙粉刷前，应清理墙面污垢，批界面剂以增加与基层的黏结。基层平整度偏差超

称心阁质量通病防治方案 标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 不同基体交接处，贴300宽钢丝网加强。

(4)外墙抹灰分层进行，每层厚度控制在7~9mm，外墙粉刷各层位置应错开，并设置在混凝土梁、墙中部。

(5)外粉刷设置分格缝，分格缝每楼层设置一条，设置在窗台位置，分格条采用5*20mm塑料条。

(6)窗台、窗眉、阳台、雨棚、腰线和挑檐等部位粉刷的排水坡度应大于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 3.10、门窗渗漏防治技术措施

(1)外墙采用保温后门窗框与预留的门洞间隙较大，为防止该处产生裂缝、渗漏，在门窗洞口采用凹凸型企口做法，见下页附图。

(2)门窗安装前进行三项性能的见证取样检测(抗风压、气密性和水密性符合设计和规范)，安装完成后，委托检测单位进行现场检验(抗风压性能和气密性不低于4级、水密性不低于3级)。

(3)门窗框安装固定前对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体间的间隙应为2cm左右。

(3)门窗固定采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。

(4)门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成形，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(5)门窗框外侧留设5mm宽的打胶槽口，贴“u”型塑料条做槽口。打胶面应干净、干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

称心阁质量通病防治方案 外墙涂料抗裂砂浆外保温层找平层砼基体防水砂浆封堵密封胶发泡剂填充铝合金窗图3 3.

11、屋面起泡、剥离、渗漏防治措施

(1)加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工;当天汽潮湿工期紧张泡沫混凝土基层来不及干燥时必须做排汽屋面，排汽管采用Φ40

2、L≧600间距不大于6m6m的不锈钢管(具体参见本公司已成型施工做法)， (2)在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固;在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。

(3)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均使用防水涂料加设玻纤布加强处理做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。

屋面的细石砼层保护层做好后，及时保水养护不少于14d。 (4)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 3.

12、室内标高和几何尺寸控制措施

(1)由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，(墙面1米水平线、地面方正控制线)发现超标及时处理。

(2)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后，认真填写《建筑室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》

称心阁质量通病防治方案 (3)主体结构模板施工完成后，要认真测量、校正模板的标高和平整度，如有偏差及时调整。同时要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下道工序的施工。

混凝土浇筑前应在剪力墙钢筋上做出500mm高水平控制记号点，浇筑时严格按照标高控制混凝土表面平整度。

(4)装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸。同时室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1)净高高度为±18mm。

2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3)楼板水平度为5mm/2m。

3.

13、卫、厨、阳台渗漏、倒泛水预防技术措施

a原因：倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。渗漏原因主要：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。 b预防措施：

(1)：加强职责，卫、厨、阳台地漏落水口，比设计标高低10～15mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工应密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。 (2)、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。

(3)、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

(4)、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料楼面处应先上反3050cm高，以便与墙面防水层接搓良好,防水层厚度必须达到2mm。

(5)、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水,卫生间淋浴间按规范要求墙面防水层高度不小于1.80m高。

(6)、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。 (7)、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。 3.

14、管道穿墙板渗漏预防技术措施

a)管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。

预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇

称心阁质量通病防治方案 水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/5，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。 b)管道穿墙渗漏预防措施

管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。

预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补 3.

15、外墙外保温工程质量通病防治措施

外墙外保温主要质量通病有：裂缝、保温效果差。采取以下措施进行防治：

1、材料保证

保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。

2、施工措施

1)外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求;采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

2)凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

3)外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

4)外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1～2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

5)保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

6)墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。 3.16：涂料工程质量通病防治 a 质量通病现象;透底、接搓明显 b预防措施

(1)涂层不能太薄，不漏刷，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多，磨砂纸时不能磨穿腻子。

(2)涂刷时要上下顺刷，后一笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配足人员，互相 衔接，间隔时间不能太长。

(3)涂料稠度要适中，排笔蘸笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

称心阁质量通病防治方案 (4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

(5)涂刷带颜色涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

3.

17、 给排水工程质量通病防治：

3.17.1管道结露;排水管堵塞;大便器与排水管连接处漏水。

预防措施及处理办法：

冬季施工时及时做好保温工作，及时安放保温棉。与钢筋、木工、砼班组协调做好成品保护工作，避免人为恶意的破坏线管与排水管，未完工前应做好各排水管的封堵工作。大便器与排水管处应用密封胶封堵严密，周围用沥青浇好。 3.17.2管道洁具连接口渗漏水预防技术措施

(1)通病现象：管道洁具连接口渗漏水，主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。

(2)预防措施：必须购正规厂家的洁具具相应的质保资料,管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。 3.17.3：管道堵塞预防技术措施

管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。

预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖(金属铁罩或木塞均可)。 3.18 电气工程质量通病防治： (1)通病现象: 电线管套丝乱扣;跨接不牢;室内箱盒安装标高不一致;开关通断不灵。

(2)预防措施及处理办法：电线管严格按规范与交底施工，交底一定要交到职工，过程中注意及时检查。室内线盒应拉线埋设，封模板前应用铁丝扎牢，避免砼浇筑时移位。如有此类现象，一定要在粉刷前修改整好。 四：质量通病防治管理保证体系 4.1 质量通病防治管理措施

定期召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。

称心阁质量通病防治方案 实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。制订质量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下内容 4.1.1事前控制阶段主要任务

(1)建立质量管理组织机构、明确分工、权责;

(2) 检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段;

(3)对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划;

4.1.2 事中控制阶段主要任务

(1)完善工序质量控制，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

(2)严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

(3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 4.1.3 事后控制阶段主要任务

(1)按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。 (2)核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

(3)在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。 4.2质量通病防治管理具体形式

每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员和质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。 4.3加强质量监控与检查工作: 每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。

五：成品保护预防措施

(1)成品受损原因：主要是对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。 (2)预防措施：

1)施工时注意保护定位桩、标高桩，防止碰撞移位。

称心阁质量通病防治方案 2)安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止发生变形

3)拆模晨不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角 4)模板估使用过程中应加强管理，分规格堆放及修补 5)钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板 6)钢筋绑扎后不准乱踏，浇灌砼时设专人负责。

7)安装电线管、给排水管或其它设施时不得切断和移动钢筋。

8)要保证钢筋垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。 9)已浇灌完成的框架柱四角用护栏围挡保护

10)已浇灌完的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到30%设计强度后方准在面上进行作业。

墙体砌筑质量控制范文第5篇

砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：

墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝

墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。

墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块

造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 房屋保温措施不到位。 房屋长度超长，累计变形大

墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。

砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 在墙上任意开凿管槽，且随意修补 填充墙构造措施不到位。 防治方案： 材料方面

1、采用中砂严禁其含泥量过大而使水泥砂浆强度降低，严格控制水泥砂浆配合比，保证水泥砂浆强度和耐久性。

2、为了有效控制砌体收缩裂缝对砌筑时的砌块龄期必须严格控制，龄期宜大于45天，不应小于28天，因龄期越长，其体积越趋于稳定。

3、砌块块材应采用有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

4、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛仍和倾倒。进场后应按品种。规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。 施工方面

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。

填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。

9、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，经行充分养护。 措施方面 按照规范要求墙体大于5m长度居中设置构造柱，墙体高度超过4m设置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁长，且不小于120mm。

砌块墙与构造柱之间的拉结筋宜采用直径3.5mm，拉结筋应沿墙每隔50mm设置。

砌块墙与钢筋混泥土框架柱接茬处宜铺设>500mm宽的钢丝网片，其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉结钢筋宜采用直径3.5mm的钢筋，砌块墙体与钢筋混泥土框架柱之间预留10mm-15mm的空隙，待墙砌筑完成后该缝隙应用砂浆镶嵌密实。

外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高度1m左右的灰缝内配置钢筋或网片，每边深入墙体内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。砌体转角和结交部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时时间段处，应砌斜插。

后砌墙段的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900mm-1000mm处用钢筋与外墙拉结，且每边深入墙内的长度不小于700mm。

混凝土与后砌墙之间，砌筑时要在两者之间预留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般静置28天后处理施工缝，采用填塞聚苯颗粒砂浆或其他柔性材料的方法，然后在墙面两侧布置耐碱玻璃纤维网。

填充墙砌筑至接近梁、板底时，预留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，补砌一般采用侧转，立砖或斜砌挤紧。其倾斜度约60度，砌筑砌筑砂浆饱满。此外砌块填充墙宜预留空隙，控制在10mm-20mm，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆或其它柔性材料镶填，再在表面打弹性玻璃胶条保护。 防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施

混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量灰从三葛方面影响现浇楼板裂缝的产生。第一，混凝土用水量的增加不仅灰增加混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成形后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水份蒸发的更快。从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。所以在浇筑砼时，坍落度严格按照设计要求控制。 防治方案： 材料方面

1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。

3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。 施工方面

(1)砼结构的裂缝控制，施工前模板和支撑经过计算，除满足强度要求外，还须由足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm，砼强度满足规范要求才能拆模。

(2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋补移位。

(4)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线盒的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@300、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

(5)楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

(6)现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。 (7)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧砼龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级。 (8)砼保护层的偏差，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层厚度的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。 (9)混凝土养护时间均不少于14天。每天根据天气情况，淋水次数应能使砼处于湿润状态，日平均温度低于5℃，不应淋水。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

防止楼地面渗漏施工措施

楼地面不规则裂缝产生的主要原因是材料选用不当或施工养护不到位。基层表面存在浮灰等杂物时，与面层之间出现了隔离层，这是楼地面空鼓的主要原因。采用界面剂增强基层与面层的粘结力是克服楼地面空鼓的有效措施，界面剂涂刷与浇筑面层要随刷随浇筑。 防治方案： 材料方面

宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 选用中、粗砂，含泥量3%。

面层为细石砼时，细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3;石子含泥量1%。 施工方面

(1)浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内湿时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆。

(2)严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的用塌落度30mm。

(3)水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平;砼面层浇筑时采用平板振捣器或锟子滚压，保证面层强度和密实

(4)掌握和控制压光时间，压光次数不小于2遍，分遍压实

(5)地面面层施工24h后，进行养护，加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d，当环境温度低于5°C时，采取防冻措施。

(6)厨、卫间楼地面渗漏水控制和施工措施，上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞叩填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不漏不渗为合格。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm.地面找平层朝地漏方向得排水坡度为1%-1.5%，地漏叩要比相邻地面低5mm。有防水要求得地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

(7)墙根处时地面渗漏水的关键部位，将防水层上翻30cm是保证墙角处不渗漏水的有效措施。卫生间内要保证地漏处位置最低。 防止外墙渗漏施工措施

外墙脚手架孔及预留洞眼处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。混凝土和轻质砌块基层采用的化学毛化主要有批界面剂砂浆或喷1：2聚合物水泥砂浆的做法。采用措施进行化学毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。对于爬升脚手架洞眼和剪力墙对拉螺栓孔采用施打发泡剂的处理方法，施打前现将孔眼中的杂物清理干净，发泡剂连续施打一次成型，填充饱满。 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平

不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 施工方面

(1)外墙空鼓、开裂、渗漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜为7-8mm，;面层宜为7-10mm。

(2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 (3)砼或烧结砖基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆。轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

(4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理后采进行;两层间的间隔时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工;割抹灰层接缝位置要错开，并设置在砼梁、柱中部。

(5)抹灰层总厚度≥35mm且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼的基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm，

(6)外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。

外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。

外墙保温体严禁采用湿做法饰面板。外墙干挂饰面板在挂板前，要求设置一道防水层。 防止门窗渗漏施工措施 施工方面

安装完毕后，按有关规定规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

门窗框安装固定前，对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧留5mm宽色纹打胶槽口; 打胶面应清理干净干燥后方可施打，选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。 塑料门窗五金安装时，设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺栓，禁止直接锤击打入。

为防止推拉门窗扇脱落，设置限位块其限位块间距应小于扇块的1/2。

现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆抹灰层和门窗框紧密粘结后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满;临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂;溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。

防止屋面渗漏施工措施

找平层开裂会引发防水卷材层的来列和脱壳。通过控制找平层混凝土的施工质量、增设纲纪网片、合理设置分格缝隙和加强养护等措施来消除起砂、开裂等现象 施工方面 卷材防水层，

基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷现行涂刷，基层处理剂接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

防水施工前，先将卷材表面清刷干净;热铺卷材时，玛渧脂涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5度时施工，应防止基层受潮。 应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，由屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

上下层卷材铺贴方向要正确，不能相互垂直铺贴。 相邻两副卷材的接头相互错开300mm以上。

叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开;叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝要错开;接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无饶边。

高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。 面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的结构处，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 刚性防水屋面。

刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙、做柔性密封处理。

细石砼防水层不直接摊铺再砂浆基层上，与基层间设置隔离层，隔离层用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。

在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外还应满足：①钢筋网片采用焊接型网片。②砼浇捣时，先铺2/3厚度砼，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，收水后分两次收光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层④砼养护不小于14d。

C、屋面西部构造，天沟、檐沟

①天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增铺一层卷材;采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度100mm的滴水槽。 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压再女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不小于250mm。

②女儿墙为砼时卷材的收头采用镀锌钢片压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密;泛水采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 D、水落口处防水处理符合要求： 水落口杯埋设标高应正确，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。 E、变形缝的防水构造处理符合要求， 变形缝的泛水高度不小于520mm。 防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

变形缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶部加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。 F、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料;防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部防水 ②管道与基层交接处预留200mm200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 ③管道根部周围做附加防水增强层，宽度和高度不应小于300mm。

④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 室内标高几何尺寸控制施工措施 房屋标高(净高)、轴线、板厚、门洞尺寸等几何尺寸偏差对房屋感观和使用功能有一定的影响，已引起人们越来越多的关注 施工方面

1、砌体标高、轴线等几何尺寸的控制，砌体施工时应设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完每一层楼后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真记录好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。(激光测距仪控制)

3室内尺寸允许偏差应付和下列规定： ①净高度为：±18mm. ②室内方正与垂直偏差小于0.3%，且小于15mm。 楼板水平度：5mm/2m。

混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸控制

①砼构件的轴线、标高控制，施工过程中的测量放线由专人负责进行，各种测量仪器定期校验 ②主体砼施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线)准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

③模板支撑完成以后。要测量、校正模板的标高和平整度。 ④严格控制现浇板的厚度。再砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识。每2m范围内设置一处。 ⑤楼地面水平结构构件施工完毕后，在柱、墙上抄出水平控制线，已控制住宅工程的建筑标高

⑥模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

⑦根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 ⑧模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序。 室内方正偏差的测量方法见下图：在任一边量取不小于1m的距离AB，分别以A、B为圆心，AB长为半径画圆，其交点C与AB的中点D相连，测量D到平行于DC强面的距离DE和DC的延长线到平行于AB墙面交点F到平行于DC墙面的距离FG，两距离相差小于0.3%，并小于15mm，即(FG-DE)/DE小于±0.3%，且FG-DE小于15mm

室内空间尺寸测量的控制点、线。在室内每个房间地面距纵横墙体50cm处和中心点用十字交叉线标出净高测量点,用激光测距仪测出每个房间5个点的净高尺寸，具体见附图。 地下室结构裂缝、渗水措施

1、混凝土裂缝、渗水 施工方面

、筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当得措施。

、防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模

板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

、用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力 度，安排专人检测混凝土的塌落度，其和易性应满足要求。

、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动 器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜 采用喷液养护液进行养护，养护时间不应少于14d。

2、变形缝渗、漏水 施工方面

地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500以下，并应排除地下水。 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并应相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

3、后浇带缝渗、漏水 施工方面：

墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 后浇带混凝土应进行养护。 沉降变形控制 施工方面：

施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

施工机械必须签订合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施 工人员应持证上岗。

施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出场合格证，进 场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。 采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。

设计等级为甲、乙的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根(处)。 桩基工程施工，应确保有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量

措施保证;当以持力层控制时，预制桩沉管灌注桩等应严格控制压力值(电流值、锤击数)来确定进入持力层和进入持力层深度，钻孔灌注桩应对持力层土性质进行鉴别验收，载清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。

桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、 21d、28d，保证桩身强度和桩周土的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。检验结果 不符合要求的，载扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

宜兴市第二建筑安装工程公司

2007年3月25日 乐颐大厦工程 住 宅控 工制 程及 质预 量防 通措 病施

宜兴市第二建筑安装工程公司 200

7、

3、25 目录

一、防止墙体裂缝施工措施

二、防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施

三、防止楼地面渗漏施工措施

四、防止外墙渗漏施工措施

五、防止门窗渗漏施工措施

六、防止屋面渗漏施工措施

七、室内标高几何尺寸控制施工措施

墙体砌筑质量控制范文第6篇

缝厚度增加时,一方面能使砂浆层铺得比较均匀，减少砌体内的局部受压，特别对外形存在较明显翘曲变形的砖，其效果更明显，因而可提高砌体的抗压强度;但是另一方面，水平灰缝厚度的增加，对砂浆层的压缩也随之增加，从而也相应加大砌体截面内的拉力，会对砌体抗压强度带来十分不利的影响。

通过上述比较，可以发现：灰缝厚度为10mm和15mm的砂浆，同样条件下，后者砌体的抗压强度与前者相比下降了20%，相当于两个等级的砂浆强度差异，是非常明显的。所以，在实际施工中，在满足施工规范的前提下，(t=8~12mm)，尽可能将灰缝厚度控制得小些，这样更有利于砌体抗压强度的提高。

密实性和均匀性显著影响砌体的抗压强度，而砂浆的饱满度严重影响灰缝的均匀性。 砖砌体内砂浆水平灰缝的厚度和密度是不均匀的，实际上每块砖都相当于无规律地承受着自下而上和自上而下位于局部的荷载作用，这些荷载在砖内除引起压应力外，还引起弯曲和剪应力，压应力和剪应力更易造成砌体的破坏。因此在施工过程中，要尽可能减少因材料使用不当或施工方法不当造成的附加弯曲和剪应力。

主要控制经验：把材料进场关，保证砖外形尺寸的规整;要保证砂浆水平灰缝的饱满度。当水平灰缝的饱满度为73%时，砌体强度可以符合结构设计规范值;当为80%时，较上述规定值约高10%，GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》中规定水平灰缝的饱满度不得低于80%是比较合理的。

在实际施工过程中，水平灰缝砂浆饱满度受多方面因素的影响：(1)与砂浆的和易性有关。砂浆和易性好，便于摊铺到位，均匀与砖块黏结，比较牢靠;(2)与砖的含水率有关。如果干砖上墙，由于干砖急剧吸水，使砂浆处于脱水状态而降低和易性能;(3)与砌筑方法有一定的关系。施工操作提倡“三一砌筑法”(一块砖、一铲灰、一揉压)其中就要求“一揉压”，揉压后砂浆就能与砖块揉合到一块，能够大大提高灰缝的饱满度。 竖向灰缝约占通过砖和竖向灰缝的砌体水平截面的8%，在竖向灰缝填满状态下的砌体强度和空灰缝砌体强度之间的差别不可能超过8%，因此砖和竖向灰缝间的黏结力不可能显著影响砌体的抗压强度，因为这种黏结力对砌体横向变形发生的阻碍和对砌体横向搭缝的影响是微不足道的。但是砖之间的竖向灰缝对砌体的抗剪强度和防止墙体渗漏还是起到了非常重要的作用。当竖向灰缝很不饱满甚至完全无砂浆时，其砌体抗剪强度将降低40%~50%。