装饰公司机械设备管理论文范文

装饰公司机械设备管理论文范文第1篇

1、 车间主任、后勤管理人员按照公司分工，各负其责、配

合公司管理，做好本职工作。

2、 每月逢10召开生产例会，月底召开本月生产总结会。

3、 每天8点，后勤管理人员到办公室签到，按签到记工算

工资。

4、 车间主任每月出勤28天按30天计工资，28天以上每

天加50元。

5、 后勤管理人员请假经总经理批准。

6、 各车间主任安全管理按安全管理制度执行。

7、 各车间主任生产管理，一二车间完成生产计划2000万，

奖车间主任5000元，三车间完成生产计划1000万。奖车间主任5000元。

装饰公司机械设备管理论文范文第2篇

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公司特种设备(器具)安全管理制度

1 总则

1.1 特种机械设备(器具)作业危险性大，技术性强，管理标准高，为保证特种机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，国家财产不受损害，特制定本安全管理制度。

1.2 本制度适用于公司特种机械设备(器具)安全管理机制的运行过程。 2 锅炉压力容器安全管理

2.1 公司锅炉、压力容器由动力部门统一归口管理，安技部门对锅炉压力容器的安全管理负责监督。公司使用的锅炉、压力容器，包含工作压力大于等于0.1MPa以水为介质的固定式蒸气锅炉和同时具备下列三个条件的压力容器：

a 最高工作压力(PW)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同);

b 内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15米，且容积(V)大于等于0.025立方米;

c 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2.2 每台锅炉、压力容器的技术档案资料必须齐全、完备，并经登记、编号，报上级劳动(生产安全管理)部门备案和领取使用证后，方可投入生产运行。

2.3 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门必须建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员均须经过专业安全技术培训，考试合格，领取操作证，方能独立操作。操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

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2.4 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门，必须做好锅炉、压力容器的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁锅炉、压力容器带病运行。

2.5 锅炉必须按规定每年进行年检，压力容器按以下规定进行定期检验： a 外部检查每年至少一次;

b 内外部检验，安全状况等级为13级的，每6年至少一次;安全状况等级为34级的每3年至少一次;

c 耐压试验每10年至少一次。

2.6 锅炉、压力容器上的安全附件必须按规定期限定期进行检测。动力部门、质保部门、对使用满检测期限的锅炉、压力容器及安全附件，应及时统计上报，并组织实施检测，使用分厂(分公司)、部门不得借故拒绝或拖延。

2.7 锅炉、压力容器检修，要在无压力情况下，各种介质必须放清、洗尽后才能进行容器的修补，焊接工人必须持有市级劳动部门颁发的《压力容器焊工合格证》才能操作。

2.8 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门或操作锅炉、压力容器的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理人员、检查人员对锅炉、压力容器进行安全管理、检查。

2.9 锅炉、压力容器新购或技改应循安全准则

2.9.1 凡需购置锅炉、压力容器或对锅炉压力容器进行技术改造，应由动力部门提出专题报告，由工程部门召集安技、保卫、生产、基建、动力等职能部门进行会审(包括会签)，并会同公司规划部门、财务部门进行综合平衡立项，经公司分管副总批准后方可实施，任何使用部门不得擅自添置、更换或改修锅炉、压力容器。

2.9.2 新购的锅炉、压力容器，必须在指定的有制造许可证的专业制造单位选购。

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3 起重机械安全管理

3.1 公司的起重机械由工程部门统一归口管理，装备制造部门负责维修，安技部门对起重机械的安全管理负责监督。

3.2 公司使用的起重机械，包含桥式起重机、梁式起重机、电梯、简易升降机以及0.5吨(含)以上的电动葫芦，都属管理范围。

3.3 每台起重机械的技术档案资料必须齐全、完备，并经登记、编号、报上级劳动安全部门备案和领取使用证后，方能投入运行。

3.4 起重机械的安全装置如：限位器、缓冲器、联锁装置、信号装置、紧急停止开关、限速器松、断绳安全开关、扫轨板、转动部位保护罩、滑线保护挡板等，必须齐全完好，灵敏可靠。供电线路应有鲜明的色标和信号灯。在明显的部位应标有最大的起重限载吨位，允许乘客的电梯应标明限载人数。

3.5 使用分厂(分公司)、部门，对带有驾室的起重机械必须设专人驾驶，对地面操纵的梁式、电动葫芦等小型起重机械，应指定专人负责。

3.6 起重机械的操作人员，必须经专业安全技术培训、考试合格和取得操作证后(专职驾驶人员取得上级劳动部门签发的操作证，在地面操纵的非专职人员取得设备部门签发的操作证)，方能独立操作。起重机械的使用分厂(分公司)、部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必须严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

3.7 起重机械的操作人员必须做到“十个不吊”：

a.物体超负荷或铁水包过满不吊;b.违章指挥或指挥不明不吊;c.行车吊挂重物直接进行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊;e.横拖斜拉不吊;f.工件上站人不吊;g.氧气瓶等具有爆炸物件不吊;h.带棱角快口物件未垫好不吊;i.埋入地下的物件不吊;j.安全装置失灵不吊。

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3.8 起重机械的操作人员，必须听从挂钩人员的指挥，一旦发出紧急停车信号，都应立即停车。

3.9 电梯运载物品时，运载物一定要放置平稳、牢靠。不允许客货混装，禁止运载易燃易爆物品。

3.10 使用起重机械的分厂(分公司)、部门，应做好起重机械的日常维护保养工作，发现不正常情况，应立即停车检查，组织整修，严禁起重机械带病运行。

3.11 工程部门对使用满检测期限需复检的起重机械，应按市劳动部门的规定及时统计上报，并组织实施检测。

3.12 使用起重机械的分厂(分公司)、部门或操作起重机械的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理人员、检查人员对起重机械进行安全管理及检查。

3.13 起重机械新购或技改应循安全准则

3.13.1 凡购置新的起重机械或对起重机械进行技术改造，应由工程技术部召集设备、基建与安技等部门进行会审，并经公司分管副总批准后，方可组织实施。

3.13.2 新购的起重机械必须在指定的，并有上级劳动部门发给合格证的专业制造厂选购。

3.13.3 委托外单位对起重机械进行安装、大修理，委外单位必须是经上级劳动部门认可、并取得资格证书的单位。

3.13.4 列入基建项目中购置、安装的起重机械，基建部门负责向上级劳动部门“报检”，经检测取得使用证后，方可移交使用。

4 机动车辆安全管理

4.1 公司机动车辆分成三类，第一类生产服务型载货车辆，由后勤部门归口管理;第二类接待用车辆，由总经理办公室归口管理;第三类员工自备车辆，由保卫部门归口管理。保卫部门与后勤部门行使车辆安全管理职能。保卫部门负责对车辆的年审、

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年检换证、办照工作和对车辆事故的调查处理工作。保卫部门、后勤部门、总经理办公室以及安技部门，共同做好机动车辆的安全技术管理工作，确保安全行车。

4.2 每台机动车辆的技术档案资料齐全、完备，并经登记、编号，报请所在地车辆管理机关检验合格，领取号牌、行驶证，方准行驶。

4.3 机动车辆整体必须保持车况良好，车容整洁;制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光等装置必须保持齐全有效;车辆号牌须按指定位置安装，并保持清晰完好。车辆的噪声和排放的有害气体必须符合国家规定的标准。

4.4 车辆归属管理与使用部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及车辆使用等规章制度，实行定人定车保管，派车必示安全行车和安全运输注意事项，严按岗位经济责任制执行奖惩考核。

4.5 机动车驾驶员必须经过专业训练，经车辆管理机关考试合格、领取驾驶证，方准驾驶车辆。严禁无证驾驶，不准转借、涂改或伪造车辆号牌和驾驶证。

4.6 机动车驾驶员必须严格贯彻执行国务院颁布的《中华人民共和国道路交通管理条例》和公司发布的《安全技术操作规程》。违者必定追究责任，并予处罚，直到依法处理。

4.7 按照有关规定只允许在公司界区范围内行驶的机动车辆(含各种电瓶车、推土机、铲车等)，操作人员应该绝对遵从，不准任意和私自驶离界围。属于公司内部驾驶机动车辆的人员，应循具体规定如下：

a 驾驶人员需经过上级劳动部门培训，领取公司内部机动车操作证，方可驾驶车辆;

b 驾驶车辆时，须严格遵守交通规则和《安全技术操作规程》，不准驾驶与所持证件不相符的车辆，严禁将车辆交给无证人员驾驶;驾驶室内不准超额乘坐，车厢内禁止载人;

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c 车辆必须按指定地点停放，不准乱停乱放;离开车辆时，应断电关锁门窗;公司内道路时速在10公里以下;进出分厂(分公司)车间、仓库拐弯时速不得超过5公里;分厂(分公司)车间、库房内时速不得超过3公里。

4.8 从事易燃易爆等危险物资运输的人员和车辆，要具有危险物品资格证书方能运行，必须严格贯彻执行公司发布的《化学危险物品安全管理制度》中有关规定，谨慎和严密地组织作业过程，确保安全行驶装卸，万无一失。

4.9 车辆调动或更换驾驶人员时，应认真组织交接。调动的车辆应保持技术状态优良，随车工具、附件齐全。交换车辆时应由部门分管领导或车队长(班长)亲自主持交接，并交待注意事项。

4.10 机动车辆安全技术维护管理

4.10.1 车辆归属部门必须贯彻执行《GB725887》国家标准中对于机动车辆“整车及其发动机、转向系、制动系、传动系、行驶系、照明和信号装置等有关运行安全的技术要求”，做好行驶车辆的维修和计划大修理，以及初驶车辆保养的安全技术维护及其管理工作，保证公司所属各类各种车辆符合运行安全技术条件。

4.10.2 车辆安全运行的维修技术管理，应当遵照公司发布的《交通安全管理细则》及《运输车辆使用管理规定》的有关要求组织贯彻实施。

4.10.3 对于不按国家与企业的有关规定、忽略机动车辆运行安全技术条件的维护和实施，以致行驶车辆技术性能严重失控，频繁发生重大安全及车辆损坏事故时，必究车辆归属部门领导的失职责任。

4.10.4 修理工在试刹车时，需凭车辆操作证在规定路段并派有监护人员方可试车。

4.10.5 车辆在修理期间，不准以任何理由擅自使用或借出外用，一经发现必予严肃处理。

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4.11 统筹组织安全活动及车辆检查 4.11.1 组织安全活动：

a 车辆归管及使用部门每年应当制订安全活动计划，定期编写有关宣传资料，及时组织所有车辆驾驶学习上级相关文件精神及交通安全知识。

b 定期了解、分析驾驶人员的思想状况和技术素质，帮助他们提高安全技术操作水平;车辆管理领导小组每季活动一次，车队(班)每周活动一次，并作好记录;驾驶人员应当认真参加每周的安全日学习和车场安全活动，因公外出人员回场后必须补课，活动情况应有记录备查。

4.11.2 组织车辆检查：

a 出车前驾驶员必须认真检查车辆，确认车况良好方可出车;行驶途中应当经常检查，及时排除一般故障，发现严重损坏机件可能危及行车安全时，必须立即停止继续行驶;回场后应及时送修保养，使车辆处于良好的技术状态;

b 车队(班)应随机抽查车辆的技术状态，抽查情况按照规定进行考核; c 车辆管理领导小组每季组织安全技术抽查一次，车队(班)每月普查一次，检查情况纳入部门和岗位经济责任制考核;检查、考核情况应记录在案。

5 手持式电动工具安全管理

5.1 公司的手持式电动工具由工具部门统一归口管理。工具部门应对内部拥有的手持式电动工具做到帐、卡、物相符合。属于专人使用的手持式电动工具由个人持卡负责保管：公用的，由各部门的库房或专人立卡负责管理。

公司使用的手持式电动工具，包括手持操作的电钻、冲击钻、电锤、电吹风、电熨斗、电动剪及电动砂轮等。

5.2 外购手持式电动工具，必须择优选购经检验合格、符合安全技术要求的产品，并应根据使用场所的需要，同时考虑配备漏电保护器或安全隔离变压器。

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5.3 专人使用的手持式电动工具，应在对该电具进行检查，确认电具绝缘安全可靠后才能使用。凡借用公用的手持式电动工具，须办理登记手续，每次出借和收回时，库房保管人员必须做好外部检查，如发现导线破损、插头碎裂等缺陷，应立即组织修理，在未修复前，不准再次出借。

5.4 手持式电动工具一律不准私人借出使用。

5.5 手持式电动工具在用三个月后，应由各部门组织电气人员全面检查一次，不设电气人员的部门应委托设备动力部门进行检测。检查项目为：外壳手柄有无裂缝和破损;保护接地或接零线连结是否正确和牢固可靠软电缆或软线是否完好无损;插头是否完整不缺;开关动作是否正常;电气保护装置是否良好;机械装置是否完好;绝缘电阻是否符合规定(一类电动工具大于2兆欧姆，二类电动工具大于7兆欧姆，三类电动工具大于10兆欧姆)，并要作好详细的原始记录。

5.6 一类电动工具的电源线，必须采用单相三芯、三相四芯多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能接地或接零线。

5.7 所有电动工具的软电缆或软线不准任意拆换，中间不应有接头。软电缆或软线上的插头不得拆除或任意调换。

5.8 使用场所的保护接地电阻值，必须小于4欧姆。

5.9对达不到安全技术要求，而又无法修理的手持式电动工具，各部门应及时提送工具部门所属总库予以报废注销。

5.10 手持式电动工具合理选用原则：

5.10.1 为保证使用安全，在一般场所应选用二类电动工具。如使用一类电动工具，必须采用其它安全措施。配置漏电保护电器、安全隔离变压器等器具;否则，使用者必须戴绝缘手套.穿绝缘鞋或站在绝缘垫上作业。

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5.10.2 在潮湿的场所或金属构架上导电性能良好的作业场点，必须使用二类或三类电动工具。如果使用一类电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

5.10.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等操作时，应使用三类电动工具。如使用二类电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于 15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。三类电动工具的安全隔离变压器、二类电动工具的漏电保护电器及

二、三类电动工具的控制箱和电源联接器等，必须放在外面，同时应有专人在外监护。

5.10.4 在特殊环境如湿热、雨雪气候及存在爆炸性或腐蚀性的场所作业，使用的电动工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6 冲压机械安全管理

6.1 公司的冲压机械由设备部门归口管理。设备部门应对每台冲压机械进行登记、编号，建立和健全完整的设备档案。

公司使用的冲压、机械;包含机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、冲剪机、板料折弯压力机。

6.2 没有安全防护装置的冲压、机械，按照苏劳护(81)第41号文件的规定，一律不准采购和使用。盲目采购的，追究当事部门和采购人员的经济责任;违规使用的，追究使用部门及操作者的失职责任。

6.3 使用冲压、机械的部门应建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必须经过专业安全技术培训、考试合格，领取操作证方许独立操作。操作人员应当严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

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6.4 冲压、机械的作业场所，必须保持道路畅通，地面平整，物件堆放齐整，高度符合安全要求，不得存在歪斜、滑动、倾斜的危险迹象。

6.5 冲压、机械的安全防护装置及安全保护控制装置，应当可靠有效，完整齐全。 6.5.1 冲压、机械上外露的旋转部分必须具有牢固的罩、帽、套装置，脚踏启动的冲压床踏板的左、右、上各面都应封闭，伸脚的空间保持宽敞，踏板表面应有防滑设施。

6.5.2 凡属手进入“模口、创口、剪切口”作业的冲压、必须配备使用如光电控制、双手按钮、拉手、护板、护爪、挡板、电磁手及手吸盘等安全装置。如果上述装置一时还不完备可限期临时代用勾子、钳子、镊子等工具。各种安全装置和工具必须完好可靠，操作方便，任何人不准拆除或中途停用。

6.5.3 工艺技术人员在编制冲压工艺时，应将作业过程中所需用的安全装置、工具、工装及器具，在工艺文件上作出明确规定和明显规定和明显标示。

6.6 从冲压机械的安全作业入手，搞好工艺装备的设计制造及其管理工作。 6.6.1 工艺技术人员必须积极从设备、模具、进接料装置等方面进行革新改造和选用先进技术，设计与制造出符合安全技术要求的工艺装备，以保障操作人员的安全作业。

6.6.2 新设计的模具须经工艺调试验证合格后，方可办理入库和投入使用。 6.6.3 安全模具与不安全模具应有明显分类标注，其主要区别以操作者手部能否进入上下模具空间为界。在一般情况下，应尽量使用安全模具，如遇特殊要求,非使用不安全模具时，必须采取合适可靠的安全措施。

装饰公司机械设备管理论文范文第3篇

第一条 为加强财务管理，规范财务工作，促进公司经营业务的发展，提高公司经济效益，根据国家有关财务管理法规制度和公司章程有关规定，结合公司实际情况，特制定本制度。

公司财务管理制度范本

第二条 公司会计核算遵循权责发生制原则。

第三条 财务管理的基本任务和方法： (一)筹集资金和有效使用资金，监督资金正常运行，维护资金安全，努力提高公司经济效益。 (二)做好财务管理

基础工作，建立健全财务管理制度，认真做好财务收支的计划、控制、核算、分析和考核工作。 (三)加强财务核算的管理，以提高会计资讯的及时性和准确性。 (四)监督公司财产的购建、保管和使用，配合综合管理部定期进行财产清查。 (五)按期编制各类会计报表和财务说明书，做好分析、考核工作。

第四条 财务管理是公司经营管理的一个重要方面，公司财务管理中心对财务管理工作负有组织、实施、检查的责任，财会人员要认真执行《会计法》，坚决按财务制度办事，并严守公司秘密。

第二章 财务管理的基础工作

第五条 加强原始凭证管理，做到制度化、规范化。原始凭证是公司发生的每项经营活动不可缺少的书面证明，是会计记录的主要依据。

第六条 公司应根据审核无误的原始凭证编制记帐凭证。记帐凭证的内容必须具备：填制凭证的日期、凭证编号、经济业务摘要、会计科目、金额、所附

原始凭证张数、填制凭证人员，复核人员、会计主管人员签名或盖章。收款和付款记帐凭证还应当由出纳人员签名或盖章。

第七条 健全会计核算，按照国家统一会计制度的规定和会计业务的需要设置会计帐簿。会计核算应以实际发生的经济业务为依据，按照规定的会计处理方法进行，保证会计指标的口径一致，相互可比和会计处理方法前後相一致。

第八条 做好会计审核工作，经办财会人员应认真审核每项业务的合法性、真实性、手续完整性和资料的准确性。编制会计凭证、报表时应经专人复核，重大事项应由财务负责人复核。 初级经济师考试：工商管理专业知识与实务工商企业的概念...工商企业制度的...

第九条 会计人员根据不同的帐务内容采用定期对会计帐簿记录的有关数位与库存实物、货币资金、有价证券、往来单位或个人等进行相互核对，保证帐证相符、帐实相符、帐表相符。

第十条 建立会计档案，包括对会计凭证、会计帐簿、会计报表和其他会计资料都应建立档案，妥善保管。按《会计档案管理办法》的规定进行保管和销毁。

第十一条 会计人员因工作变动或离职，必须将本人所经管的会计工作全部移交给接替人员。会计人员办理交接手续，必须有监交人负责监交，交接人员及监交人员应分别在交接清单上签字後，移交人员方可调离或离职。

第三章 资本金和负债管理

第十二条 资本金是公司经营的核心资本，必须加强资本金管理。公司筹集的资本金必须聘请中国注册会计师验资，根据验资报告向投资者开具出资证明，并据此入帐。公司财务制度 第十三条 经公司董事会提议，股东会批准，可以按章程规定增加资本。财务部门应及时调整实收资本。

第十四条 公司股东之间可相互转让其全部或部分出资，股东应按公司章

程规定，向股东以外的人转让出资和购买其他股东转让的出资。财务部门应据实调整。公司财务制度

第十五条 公司以负债形式筹集资金，须努力降低筹资成本，同时应按月计提利息支出，并计入成本。

第十六条 加强应付帐款和其他应付款的管理，及时核对馀额，保证负债的真实性和准确性。凡一年以上应付而未付的款项应查找原因，对确实无法付出的应付款项报公司总经理批准後处理。

第十七条 公司对外担保业务，按公司规定的审批程式报批後，由财务管理中心登记後才能正式对外签发，财务管理中心据此纳入公司或有负债管理，在担保期满後及时督促有关业务部门撤销担保。

第四章 流动资产管理

第十八条 现金的管理：严格执行人民银行颁布的《现金管理暂行条例》，根据本公司实际需要，合理核实现金的

库存限额，超出限额部分要及时送存银行。

装饰公司机械设备管理论文范文第4篇

一、安全管理及考核

二、各种安全操作规程

三、安全组织机构

四、消防器材分布及使用情况

制品公司安全管理制度及考核办法

1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训(三班倒的人员除外)未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。

2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。

3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。

4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。

5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。

6、 违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。

7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。

8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。

9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。

10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整

改的，一次罚款50元。

11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。

12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。

13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。

14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。

15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。

16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。

17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。

18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。

19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。

20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。

21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。

22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。

23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。

24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。

25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。

26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。 消防安全管理及考核

1、 对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。

2、 在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。

3、 在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。 涨拉机、镦头机安全操作规程

1、 冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。

2、 油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。 3、 开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。 4、 用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。 5、 升压阀、降压阀按说明书规定操作。 6、 油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。 7、 千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。 8、 液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。 9、 涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。

10、 工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装臵。 11、 镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。

12、 镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。

叉车安全操作规程

一、 发动机起动

1、 拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。 2、 天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。

3、 踏下油门踏板。

4、 起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。

5、 注意：

(1)发动机运转时决不允许断开电源开关。 (2)发动机运转时决不允许转动钥匙。

(3)若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。

二、 起动后检查：

低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查： 1、 水温表工作是否正常。

2、 排气的声音、颜色及振动有无异常。 3、 机油压力是否正常。

三、 开始运行

1、 使门架完全后倾，叉子离地面300mm。 2、 确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。 3、 踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。

4、 放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。 5、 注意：

(1)没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。 (2)如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。

四、 变速与换向

1、 放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。

2、 叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。

3、 注意：

(1)要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。

(2)转向时必须降低车速。

五、 停车

1、 放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位臵。

2、 叉子降到地面，门架向前稍倾。

3、 拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。

4、 注意：

(1)停车时一定要将车轮止住。 (2)从车上离开时不要忘了拔下钥匙。

六、 装卸作业

1、 接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。

2、 慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。

3、 门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。

4、 在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。 5、 慢慢移动车辆，使货物位于卸货位臵的正上方。 6、 降下货物，倒车拔出叉子。

7、 注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。

搅拌机安全操作规程

1、 每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。

2、 满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。

3、 为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：

石子水泥砂子，或者 砂子水泥石子。

4、 当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5、 料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。

6、 操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 7、 注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。 8、 拌筒滚道上加润滑油。

9、 停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。

行吊安全操作规程

1、 电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。

2、 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位臵而设臵的安全装臵，不能当作行程开关经常使用。

3、 不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。

4、 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断总电源。

5、 不要倾斜起吊，以免损坏异绳装臵，不得超负荷使用。 6、 根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

7、 重物下降制动时如发现严重自溜(刹不住)时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。

8、 钢丝绳使用报废。

(1)当钢丝表面的直径磨损达40%时，钢丝绳应报废。 (2)定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。

(3)为避免钢线迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。

9、 所有润滑部位加足润滑油脂。

10、 空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装臵等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。 11、 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。 12、 减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。

13、 行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并对各部进行例保。

14、 行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。15、16、 行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险。 操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。

钢筋切断机安全操作规程

1、 操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。

2、 上料时，拉出的料头应打直后插入调直筒，压料圈压在盘料上。

3、 根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。 4、 对于不同直径和材质的钢筋，选择不同的弹簧压力，调整压辊手柄。

5、 切刀两刃口相距0.1毫米左右。 6、 切刀的锁紧螺母应无松动现象。

7、 钢筋在料槽中应滑动自如，切断后卸料及时。 8、 若发现故障，及时调整检修。

车床安全操作规程

一、 工作前

1、 上班前穿戴好劳动保护用品，切削时要戴上眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。

2、 起动前，先检查各手柄的位臵是否空档，手柄未放到空档位臵不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。

3、 起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。

二、 运转中

1、 工作旋转时，不准测量工件尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床(特别情况除外)。

2、 机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。

3、 床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。

4、 车床地面放臵的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。

5、 不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。

6、 在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。 7、 机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。

8、 加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

9、 加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。

10、自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。

11、使用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。

三、 工作后

1、 收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。 2、 切断电源。

悬辊机(三轮)安全操作规程

1、 开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。

2、 起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。

3、 用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。

离心机安全操作规程

一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。

1、 滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。

2、 离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。

3、 离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。

4、 管模重心有偏移，在离心过程中就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。

5、 各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。

二、防止管模向一头窜动

管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。

三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。

四、 由于离心机在生产时，不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分，以致渗入轴承造成磨损和发热，故轴承座的密封应予以注意。

离心成型机操作安全注意事项

一、 离心成型机开机操作前，应检查通知机器周围不安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。

二、 严禁非操作人员擅自操作开动离心机。

三、 离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。

四、 操作人员在机器通电工作时，不得随意打开开关柜，用手接触内部带电设备，防止发生意外触电安全事故。

五、 离心机操作过程中，操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况，应立即查明原因，排除故障后方可继续生产，不得让机器带故障运行。

六、 机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。

七、 模具起吊装卸要平缓，严禁冲撞，以免造成模具和机器损坏的人为故障。

八、 模具要正确拆装，紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换，螺栓要特别注意拧紧，防止模具飞脱造成严重人身和设备事故。

模具使用安全操作规程

1、 模具的组装应按清理钢模(合缝口)涂刷脱模剂安放滚圈安放钢筋骨架安放上半边钢模，使合缝口平齐拧紧合缝螺栓的顺序进行。

2、 合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。

3、 隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。 4、 钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。

5、 钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。

6、 钢模起吊时应轻起、轻放，不得有剧烈碰撞，不允许重锤敲打。

环筋机安全操作规程

1、 起动前检查各连接部分应无松动。 2、 起动后电机减速箱应无异响。 3、 模具应运转平稳，转速正常。 4、5、6、7、8、器。

按规定润滑各传动部分。 如发现不正常情况，应停机检修。 检查皮带松紧度。

工作时机器附近应无障碍物。

机器运转时不能随意关闭电源，非操作人员禁止操作机

皮带输送机安全操作规程

1、 检查托辊、辊筒外圆是否有磨通和边缘缺口的现象，发现后及时更换或修理。

2、 检查胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种现象及时修补。 3、 检查清扫器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，发现后调整或更换。 4、 按润滑要求润滑。

5、 输送机必须空载启动，应先开车后在加料， 6、 输送机上物料全部卸完后方得停车。 7、 调整前架体角度后，必须将连接螺母拧紧。

8、 当改换工作地，需移动机器及遇大风时均应将前架体放到最低点。

剪板机安全操作规程

1、 工作前穿戴好防护用品，检查各部机件，特别是操纵机构，刹车机构，离合器等是否完好，刀片间隙调整合适，各部防护罩是否齐全，刀片是否紧固和有裂纹，然后空车试转，无问题后方可操作。

2、 搬运金属板必须戴手套，运大张板材时每个人不得超过25公斤，多人搬运时，注意动作协调一致。使用吊车时 遵守吊车的安全操作规程。

3、 机床禁止剪切允许厚度和规定以外的材料。

4、 剪切时不得将手伸进安全挡板、压铁或材料下面，以防切手或压手。

5、 禁止两人以上在同一板机上同时操作，也不准卸下安全挡板或在机床后面进行剪切。

6、 工作中发现异常现象或连车时，应立即停车，加以排除，不得将就使用。设备运转中不得检修。 7、 各部连接螺栓和螺母不得有松动现象。

8、 工作结束后关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。

卷板机安全技术操作规程

1、 工作前按规定穿戴好防护用品，开车前检查设备各部及电器开关是否正常好用，各部连接螺栓不许有松动，检查润滑油，确认好用方可操作。未经许可不许私自开动。

2、 在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调制极限的位臵前，必须停车以免发生危险。

3、 两人以上进行工作时，开正转及运转之前必需打招呼，行动要一致。

4、 在辊子旋转时不准靠近，严防手及衣物被缴入辊内。 5、 使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，吊车不准受力。

6、 取出以卷成的板料时，必须停车插入销子，搬动上辊支承座时，不准用力过猛。

7、 卷制完成的工件摆放整齐，防止滚动伤人。

8、 使用卷板机不许超负荷，在设备运转过程中，发现异常现象，应立即停车，通知领导。

9、 工作结束后，应关闭电源，清理好场地和设备。

锅炉安全操作规程

生火前的检查和准备工作

一、 内部检查

1、 锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖事前后煤有无严重裂缝和

2、 锅筒、水冷壁联箱和对流管来的裂缝和渗漏外形场应正常，下降管泄漏

3、 隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4、 煤后闸板齐全，起落灵活刻度位臵指示正常，耐火砖应牢固。

5、 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6、 烟囱内无积灰无杂物，烟囱栏板严密，开关灵活，位臵正确，放灰板严密，开关灵活好用。

二、 外部检查

1、 炉排变速机构和各种变速试速，式炉排转动正常为止。 2、 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

3、 各分段风室内无杂物，搬把牢固。开关灵活，位臵正确，放

灰板严密，开关灵活好用。

4、 所有入孔门、看火门应开启灵活，并闭严密。 5、 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位臵正确。

6、 安全阀、水位计、压力表，温度计，符合规定，齐全好用。 7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 8、 各操作部位要有良好的照明。 9、 炉排前灰罩完好严密。 10、 各种电器设备安装试车合乎要求。 11、 各种仪表齐全、灵敏。 12、 燃料、水源有足够的储备。

三、 气、水、阀门的检查

1、 所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位臵，同时注意检查，阀门应无堵板。

2、 检查的同时应按规定位臵进行调整。 蒸汽锅炉：

<1> 蒸汽系统主汽门(关)母管线(关)锅筒空气门(开)锅筒压力表门(开)压力表放水门(关)炉水取样门(关) <2> 给水系统省煤器进出口门旁路门及排气门(关)空气门(开)直通上水门(关)锅筒进水门(开)。 <3> 水位计汽水门(开)放水门(开)

<4> 排水系统锅筒排位门(关)联箱排气门及锅筒连续排位门(关)

<5> 吹灰系统各阀门(关) 热水锅炉：

<1> 锅炉供出水管阀门(开) <2> 循环泵进出口阀门(开) <3> 锅炉房出口供回水阀门(开)

<4> 注水前打开各种部位空气门，注水后关闭 <5> 排汽门(关) <6> 压力表门(开)

3、 上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》《鼓风引风机运行规程》和《运煤除尘设备运行规程》进行。 4、 电气设备和热工仪表安全自锁装臵的检查。各种电器设备安装试车要求。

四、 上水

1、 经过上述检查后确信正常可进行锅炉上水，如泵满水保养炉应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2、 上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快1-2小时。

3、 打开省煤器进口水门，当省煤器空气门存水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查以下水位有无下降。 4、 给水设备和管路检查完好，水位和水泵、水处理设备完好。 5、 准备燃料和引火物

6、 出渣、出灰系统灵活完好 开关：

一、 点火：

1、 锅炉开火前应对燃烧室和烟道实行通风，对自然通风的锅炉应将烟边门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应启动排风机不少于5分钟。

2、 打开省煤器，弯通烟挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。 3、 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。

二、 查炉和烘炉 1、 查炉新安装或炉大修的锅炉，要进行烤炉，新安装的炉和变压原件大修后的炉要查炉，按施工锅炉使用说明书进行查炉。 2、 中修的锅炉并在新砌筑道落成后，其烘炉时间不少于7-15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

3、 烘炉时温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火保持在中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口温来控制。 烘炉注意事项： (1) 配备有经验的司炉工; (2) 保持锅炉正常水位; (3) 经常检查炉墙联箱、和各部膨胀情况，如发现墙体裂缝或其它异常现象，应及时补救并及时报告; (4) 当水位由三分之一上升到三分之二时，或气压升到0.2-0.3mpa应对排污点进行排污一次。 (5) 当锅炉压力升高至空气门冒出蒸汽时，应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前，再冲洗一次水位表和压表。 (6) 当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒入孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。

三、 井炉和送气

1、 当锅炉压力升至低于0.05mpa表压时，打开主气管、水门。 2、 锅炉压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水门。

3、 开炉前后，由班长和司炉工主持立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行校后铅封，其动作压力表工作压力Ф0.02-0.05mpa，并记入安全技术档案，经并列入安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。 4、 单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。 5、 送气后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁边烟道挡板。 运行管理

一、 经常注意观察下列参数 蒸汽锅炉

1、 最大负荷不得超过锅炉额定量; 2、 水位应在水位计的二分之一处; 3、 锅炉压力不超过规定的允许压力; 4、 铸铁省煤器出口，水温要比锅炉的饱和温度低30-50℃。 热水锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

二、 燃料调整

1、 保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300mm左右开始燃烧，在铁前400-500mm燃尽保持标尺齐平，及时调整各种风量，火焰均匀，要求做到火焰，不跑火、不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。 2、 根据后部情况及时放掉灰渣。

3、 根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉负压1-3mm水柱，不准向外喷火，喷烟。

4、 锅炉排烟温度应控制在规定数值一下。

5、 炉排的燃煤应在距炉排后部铁400mm前燃尽，如后部已存往前推1米左右，使其继续燃烧。

6、 发现炉膛时要打住，焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣池。

7、 炉温要均匀上升，不得锅炉各部受热不同而损坏炉体。

三、 每班至少冲洗一次水位计 1、 水位计冲洗方法 (1) 打开放水门洗主汽管，水管和玻璃板。 (2) 关闭汽门冲洗汽管。 (3) 打开汽门，关闭水门，冲流汽管。 (4) 关闭放水门，慢慢打开水门，检查上升情况，正常时水位应有波动。 (5) 根据值班水质化验员通知进行排污，对投药处理的锅炉每班排污一次。 2、 操作方法 (1) 光打开第一个(距锅筒或联箱近的)排污门，后门第二排污门。 (2) 排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。 3、 注意事项 (1) 排污时应监视水位。 (2) 排污前要通知其它运行炉。 (3) 排污应在低负荷或停炉时运行。 (4) 开排污门时，操作应缓慢，经暖管后大开排污门。 (5) 排污时，各排污点应交替运行，但是不能同时打开两处排污门。

4、 经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升，发现样炉排片时，应及时进行处理。

5、 每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟道清扫一次，如积多应适量加量。 (1) 适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5mm水柱，待省煤器时应关闭省煤器旁边烟道。 (2) 吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水门，按烟气流动方向，由第一排开始逐个向后吹灰。 (3) 吹灰时应在低负荷时进行。 (4) 吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。 (5) 锅炉扫管，在停炉后进行。 6、 其它工作 (1) 风箱手动放灰，每班至少放灰一次。 (2) 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少检查一次，发现异常及时处理。 (3) 炉排后部积灰，每班扒一次。 (4) 炉前积灰随时放掉。 (5) 每周试验安全阀一次。 (6) 每半年校对压力表一次。 (7) 每季度校或检修安全阀一次，结果计入《锅炉安全技术档案》。 (8) 按规定认真填写运行日记。 停炉

一、 临时停炉

1、 减少通风量降低负荷。

2、 炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭阀槽闸门，待煤离开板闸400-500mm时，停止炉排。

3、 打开省煤器旁边烟道挡板，或打开省煤器再循环通道旁边，停鼓风机后停引风机。

4、 停火时，要监测汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵，应继续运行至供水温度降至50℃以下，不再升高时，才可停止，不可在压失后，立即停泵，以防锅炉发生汽化。 5、 压失时间过长要注意缓火，以防煤计烧坏。

二、 紧急停炉

1、 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度，将炉排上的燃料排尽。

2、 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟挡板，如果炉管炸破事故，鼓风机可不停止。

3、 难排残火的迅速扒出或用混煤压熄火床。

4、 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需关掉汽门，哪种情况怎么停炉，根据燃烧设备情况处理。

三、 长期停炉

1、 煤仓内的存煤烧完。 2、 减少风量、降低负荷。

3、 煤离开闸板0.5m时，停止炉排。

4、 炉排上煤煤层燃烧尽后，停止鼓风机。 5、 关闭主汽门，保持最低水位。 6、 关闭炉的所有入孔门，看火门。

7、 24小时后，开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰计内积灰。

8、 待水温升至70℃以下时，方可放尽炉水。 9、 做好停炉保养工作，冬季做好防冻工作。 一般事故处理

一、 满水处理

1、 正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确保水位过高，即适当减少给水，，为了保持省煤器沸腾，打开省煤器旁边煤道挡板或开大省煤器再循环。

2、 虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关阀、排污门。 3、 经过检查无问题时，可继续进行。 4、 严重满水应采取紧急停炉。

二、 缺水处理

1、 在正常运行中，当锅炉水位下降至看不见时，应首先进行“叫水”锅炉内有水，可继续大给水，并检查各排污门是否关严，如发现问题立即报告班长。

2、 虽经水，水位计内看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急给水，紧急停炉，关闭主汽门。

三、 汽水泵系统破裂处理 1、 注意保持水位。 2、 紧急停炉。

3、 燃烧室内如蒸汽，引风机不能停止运行。

四、 省煤器的沸腾处理 1、 减弱燃烧。

2、 抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁边烟道，开大给水阀或加大再循环。

3、 如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门打开直通上水供应，待省煤器出口水温降至规定标准后，回复正常运行。

五、 超压处理 蒸汽锅炉超压处理

1、 减缓燃烧冲加给水。 2、 抬起安全阀进行排汽。

3、 上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。

4、 事后查明超压和安全阀未动原因，报告有关人员予以排除。

六、 卡住炉排处理

1、 立即纠正炉排传动机构。 2、 倒来重新启动。

3、 倒事后不能启动需停炉检查排除故障。

七、 锅炉房停电处理

1、 省夜向停电应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，气压或水温压查明停电原因。

2、 适当调整送汽门，保持锅炉汽压。

3、 拉下各部电源，用汽动给水装臵，上水维持锅炉水位。

制品公司消防器材使用分布情况

1、 锅炉房

一、MFZ35kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

二、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日 2、 车间

一、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

二、MFZ2kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

三、防火锹 3把 出厂日期：2000年9月1日

防火钩 1消防桶 23、 维修班

MFT35kg 14、 切筋房

MFZ 8kg

3 把 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日

设备操作规程

沈阳金盛公司

员工守则

第一条：坚持党的基本路线、爱国家、爱企业、爱本职工作。 第二条：遵守国家的政策、法律、法规、维护社会公德、严守职业道德、严禁利用职务之便行贿、受贿谋取私利、损公肥私。

第三条：自觉遵守劳动纪律、坚持正常的生产、工作秩序。

(一)、不迟到、不早退、不无故缺勤、不旷工;

(二)、服从分配、服从调动，听从指挥;

(三)、严格遵守安全、技术操作规程，安全生产，保证质量，文明施工;

(四)、保护国家和企业财产，爱护机械设备、劳动工具，节约使用原材料等;

(五)、在工作时间内坚守岗位，不干私事、不干私活;

(六)、努力工作，积极完成生产工作任务，不消极怠工，不寻畔闹事。

第四条：积极参加政治、文化、技术、业务学习，不断提高业务技术水平。

第五条：坚持正义，敢于同坏人坏事做斗争，发扬团结实干，拼搏奉献的企业精神。

宿舍管理：

1、 宿舍严禁留外人住宿，如有留住情况，罚20元。 2、 严禁宿舍男女混居，酗酒闹事，赌博;收看淫秽录像，发现一次罚款50元/人，两次外雇工开除，其他人员待岗。

3、 住宿人员要保持宿舍卫生，自行确定轮流值日制度，发现宿舍脏乱，罚款10元。

4、 住宿人员离开宿舍后必须切断一切用电设施的电流，防止浪费及发生火灾，如违反者罚10元。

厂区：

进入厂区后自行车、摩托车，一律按规定位置摆放整齐，严禁乱停乱放，违者罚款5元。

门卫值班制度：

1、 对办公室、库房、车辆，院内物品认真看管。如有物品丢失，追究门卫责任，视情节处罚。

2、 对往外拉运物品的外来车辆及自家车辆，进行盘查、登记，发现问题及时向领导汇报。

3、 坚守岗位，保证不脱岗、不睡岗，不酒后上岗，发现一次罚款20元。

装饰公司机械设备管理论文范文第5篇

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公司特种设备(器具)安全管理制度

1 总则

1.1 特种机械设备(器具)作业危险性大，技术性强，管理标准高，为保证特种机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，国家财产不受损害，特制定本安全管理制度。

1.2 本制度适用于公司特种机械设备(器具)安全管理机制的运行过程。 2 锅炉压力容器安全管理

2.1 公司锅炉、压力容器由动力部门统一归口管理，安技部门对锅炉压力容器的安全管理负责监督。公司使用的锅炉、压力容器，包含工作压力大于等于0.1MPa以水为介质的固定式蒸气锅炉和同时具备下列三个条件的压力容器：

a 最高工作压力(PW)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同);

b 内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15米，且容积(V)大于等于0.025立方米;

c 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2.2 每台锅炉、压力容器的技术档案资料必须齐全、完备，并经登记、编号，报上级劳动(生产安全管理)部门备案和领取使用证后，方可投入生产运行。

2.3 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门必须建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员均须经过专业安全技术培训，考试合格，领取操作证，方能独立操作。操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

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2.4 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门，必须做好锅炉、压力容器的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁锅炉、压力容器带病运行。

2.5 锅炉必须按规定每年进行年检，压力容器按以下规定进行定期检验： a 外部检查每年至少一次;

b 内外部检验，安全状况等级为13级的，每6年至少一次;安全状况等级为34级的每3年至少一次;

c 耐压试验每10年至少一次。

2.6 锅炉、压力容器上的安全附件必须按规定期限定期进行检测。动力部门、质保部门、对使用满检测期限的锅炉、压力容器及安全附件，应及时统计上报，并组织实施检测，使用分厂(分公司)、部门不得借故拒绝或拖延。

2.7 锅炉、压力容器检修，要在无压力情况下，各种介质必须放清、洗尽后才能进行容器的修补，焊接工人必须持有市级劳动部门颁发的《压力容器焊工合格证》才能操作。

2.8 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门或操作锅炉、压力容器的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理人员、检查人员对锅炉、压力容器进行安全管理、检查。

2.9 锅炉、压力容器新购或技改应循安全准则

2.9.1 凡需购置锅炉、压力容器或对锅炉压力容器进行技术改造，应由动力部门提出专题报告，由工程部门召集安技、保卫、生产、基建、动力等职能部门进行会审(包括会签)，并会同公司规划部门、财务部门进行综合平衡立项，经公司分管副总批准后方可实施，任何使用部门不得擅自添置、更换或改修锅炉、压力容器。

2.9.2 新购的锅炉、压力容器，必须在指定的有制造许可证的专业制造单位选购。

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3 起重机械安全管理

3.1 公司的起重机械由工程部门统一归口管理，装备制造部门负责维修，安技部门对起重机械的安全管理负责监督。

3.2 公司使用的起重机械，包含桥式起重机、梁式起重机、电梯、简易升降机以及0.5吨(含)以上的电动葫芦，都属管理范围。

3.3 每台起重机械的技术档案资料必须齐全、完备，并经登记、编号、报上级劳动安全部门备案和领取使用证后，方能投入运行。

3.4 起重机械的安全装置如：限位器、缓冲器、联锁装置、信号装置、紧急停止开关、限速器松、断绳安全开关、扫轨板、转动部位保护罩、滑线保护挡板等，必须齐全完好，灵敏可靠。供电线路应有鲜明的色标和信号灯。在明显的部位应标有最大的起重限载吨位，允许乘客的电梯应标明限载人数。

3.5 使用分厂(分公司)、部门，对带有驾室的起重机械必须设专人驾驶，对地面操纵的梁式、电动葫芦等小型起重机械，应指定专人负责。

3.6 起重机械的操作人员，必须经专业安全技术培训、考试合格和取得操作证后(专职驾驶人员取得上级劳动部门签发的操作证，在地面操纵的非专职人员取得设备部门签发的操作证)，方能独立操作。起重机械的使用分厂(分公司)、部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必须严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

3.7 起重机械的操作人员必须做到“十个不吊”：

a.物体超负荷或铁水包过满不吊;b.违章指挥或指挥不明不吊;c.行车吊挂重物直接进行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊;e.横拖斜拉不吊;f.工件上站人不吊;g.氧气瓶等具有爆炸物件不吊;h.带棱角快口物件未垫好不吊;i.埋入地下的物件不吊;j.安全装置失灵不吊。

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3.8 起重机械的操作人员，必须听从挂钩人员的指挥，一旦发出紧急停车信号，都应立即停车。

3.9 电梯运载物品时，运载物一定要放置平稳、牢靠。不允许客货混装，禁止运载易燃易爆物品。

3.10 使用起重机械的分厂(分公司)、部门，应做好起重机械的日常维护保养工作，发现不正常情况，应立即停车检查，组织整修，严禁起重机械带病运行。

3.11 工程部门对使用满检测期限需复检的起重机械，应按市劳动部门的规定及时统计上报，并组织实施检测。

3.12 使用起重机械的分厂(分公司)、部门或操作起重机械的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理人员、检查人员对起重机械进行安全管理及检查。

3.13 起重机械新购或技改应循安全准则

3.13.1 凡购置新的起重机械或对起重机械进行技术改造，应由工程技术部召集设备、基建与安技等部门进行会审，并经公司分管副总批准后，方可组织实施。

3.13.2 新购的起重机械必须在指定的，并有上级劳动部门发给合格证的专业制造厂选购。

3.13.3 委托外单位对起重机械进行安装、大修理，委外单位必须是经上级劳动部门认可、并取得资格证书的单位。

3.13.4 列入基建项目中购置、安装的起重机械，基建部门负责向上级劳动部门“报检”，经检测取得使用证后，方可移交使用。

4 机动车辆安全管理

4.1 公司机动车辆分成三类，第一类生产服务型载货车辆，由后勤部门归口管理;第二类接待用车辆，由总经理办公室归口管理;第三类员工自备车辆，由保卫部门归口管理。保卫部门与后勤部门行使车辆安全管理职能。保卫部门负责对车辆的年审、

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年检换证、办照工作和对车辆事故的调查处理工作。保卫部门、后勤部门、总经理办公室以及安技部门，共同做好机动车辆的安全技术管理工作，确保安全行车。

4.2 每台机动车辆的技术档案资料齐全、完备，并经登记、编号，报请所在地车辆管理机关检验合格，领取号牌、行驶证，方准行驶。

4.3 机动车辆整体必须保持车况良好，车容整洁;制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光等装置必须保持齐全有效;车辆号牌须按指定位置安装，并保持清晰完好。车辆的噪声和排放的有害气体必须符合国家规定的标准。

4.4 车辆归属管理与使用部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及车辆使用等规章制度，实行定人定车保管，派车必示安全行车和安全运输注意事项，严按岗位经济责任制执行奖惩考核。

4.5 机动车驾驶员必须经过专业训练，经车辆管理机关考试合格、领取驾驶证，方准驾驶车辆。严禁无证驾驶，不准转借、涂改或伪造车辆号牌和驾驶证。

4.6 机动车驾驶员必须严格贯彻执行国务院颁布的《中华人民共和国道路交通管理条例》和公司发布的《安全技术操作规程》。违者必定追究责任，并予处罚，直到依法处理。

4.7 按照有关规定只允许在公司界区范围内行驶的机动车辆(含各种电瓶车、推土机、铲车等)，操作人员应该绝对遵从，不准任意和私自驶离界围。属于公司内部驾驶机动车辆的人员，应循具体规定如下：

a 驾驶人员需经过上级劳动部门培训，领取公司内部机动车操作证，方可驾驶车辆;

b 驾驶车辆时，须严格遵守交通规则和《安全技术操作规程》，不准驾驶与所持证件不相符的车辆，严禁将车辆交给无证人员驾驶;驾驶室内不准超额乘坐，车厢内禁止载人;

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c 车辆必须按指定地点停放，不准乱停乱放;离开车辆时，应断电关锁门窗;公司内道路时速在10公里以下;进出分厂(分公司)车间、仓库拐弯时速不得超过5公里;分厂(分公司)车间、库房内时速不得超过3公里。

4.8 从事易燃易爆等危险物资运输的人员和车辆，要具有危险物品资格证书方能运行，必须严格贯彻执行公司发布的《化学危险物品安全管理制度》中有关规定，谨慎和严密地组织作业过程，确保安全行驶装卸，万无一失。

4.9 车辆调动或更换驾驶人员时，应认真组织交接。调动的车辆应保持技术状态优良，随车工具、附件齐全。交换车辆时应由部门分管领导或车队长(班长)亲自主持交接，并交待注意事项。

4.10 机动车辆安全技术维护管理

4.10.1 车辆归属部门必须贯彻执行《GB725887》国家标准中对于机动车辆“整车及其发动机、转向系、制动系、传动系、行驶系、照明和信号装置等有关运行安全的技术要求”，做好行驶车辆的维修和计划大修理，以及初驶车辆保养的安全技术维护及其管理工作，保证公司所属各类各种车辆符合运行安全技术条件。

4.10.2 车辆安全运行的维修技术管理，应当遵照公司发布的《交通安全管理细则》及《运输车辆使用管理规定》的有关要求组织贯彻实施。

4.10.3 对于不按国家与企业的有关规定、忽略机动车辆运行安全技术条件的维护和实施，以致行驶车辆技术性能严重失控，频繁发生重大安全及车辆损坏事故时，必究车辆归属部门领导的失职责任。

4.10.4 修理工在试刹车时，需凭车辆操作证在规定路段并派有监护人员方可试车。

4.10.5 车辆在修理期间，不准以任何理由擅自使用或借出外用，一经发现必予严肃处理。

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4.11 统筹组织安全活动及车辆检查 4.11.1 组织安全活动：

a 车辆归管及使用部门每年应当制订安全活动计划，定期编写有关宣传资料，及时组织所有车辆驾驶学习上级相关文件精神及交通安全知识。

b 定期了解、分析驾驶人员的思想状况和技术素质，帮助他们提高安全技术操作水平;车辆管理领导小组每季活动一次，车队(班)每周活动一次，并作好记录;驾驶人员应当认真参加每周的安全日学习和车场安全活动，因公外出人员回场后必须补课，活动情况应有记录备查。

4.11.2 组织车辆检查：

a 出车前驾驶员必须认真检查车辆，确认车况良好方可出车;行驶途中应当经常检查，及时排除一般故障，发现严重损坏机件可能危及行车安全时，必须立即停止继续行驶;回场后应及时送修保养，使车辆处于良好的技术状态;

b 车队(班)应随机抽查车辆的技术状态，抽查情况按照规定进行考核; c 车辆管理领导小组每季组织安全技术抽查一次，车队(班)每月普查一次，检查情况纳入部门和岗位经济责任制考核;检查、考核情况应记录在案。

5 手持式电动工具安全管理

5.1 公司的手持式电动工具由工具部门统一归口管理。工具部门应对内部拥有的手持式电动工具做到帐、卡、物相符合。属于专人使用的手持式电动工具由个人持卡负责保管：公用的，由各部门的库房或专人立卡负责管理。

公司使用的手持式电动工具，包括手持操作的电钻、冲击钻、电锤、电吹风、电熨斗、电动剪及电动砂轮等。

5.2 外购手持式电动工具，必须择优选购经检验合格、符合安全技术要求的产品，并应根据使用场所的需要，同时考虑配备漏电保护器或安全隔离变压器。

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5.3 专人使用的手持式电动工具，应在对该电具进行检查，确认电具绝缘安全可靠后才能使用。凡借用公用的手持式电动工具，须办理登记手续，每次出借和收回时，库房保管人员必须做好外部检查，如发现导线破损、插头碎裂等缺陷，应立即组织修理，在未修复前，不准再次出借。

5.4 手持式电动工具一律不准私人借出使用。

5.5 手持式电动工具在用三个月后，应由各部门组织电气人员全面检查一次，不设电气人员的部门应委托设备动力部门进行检测。检查项目为：外壳手柄有无裂缝和破损;保护接地或接零线连结是否正确和牢固可靠软电缆或软线是否完好无损;插头是否完整不缺;开关动作是否正常;电气保护装置是否良好;机械装置是否完好;绝缘电阻是否符合规定(一类电动工具大于2兆欧姆，二类电动工具大于7兆欧姆，三类电动工具大于10兆欧姆)，并要作好详细的原始记录。

5.6 一类电动工具的电源线，必须采用单相三芯、三相四芯多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能接地或接零线。

5.7 所有电动工具的软电缆或软线不准任意拆换，中间不应有接头。软电缆或软线上的插头不得拆除或任意调换。

5.8 使用场所的保护接地电阻值，必须小于4欧姆。

5.9对达不到安全技术要求，而又无法修理的手持式电动工具，各部门应及时提送工具部门所属总库予以报废注销。

5.10 手持式电动工具合理选用原则：

5.10.1 为保证使用安全，在一般场所应选用二类电动工具。如使用一类电动工具，必须采用其它安全措施。配置漏电保护电器、安全隔离变压器等器具;否则，使用者必须戴绝缘手套.穿绝缘鞋或站在绝缘垫上作业。

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5.10.2 在潮湿的场所或金属构架上导电性能良好的作业场点，必须使用二类或三类电动工具。如果使用一类电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

5.10.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等操作时，应使用三类电动工具。如使用二类电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于 15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。三类电动工具的安全隔离变压器、二类电动工具的漏电保护电器及

二、三类电动工具的控制箱和电源联接器等，必须放在外面，同时应有专人在外监护。

5.10.4 在特殊环境如湿热、雨雪气候及存在爆炸性或腐蚀性的场所作业，使用的电动工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6 冲压机械安全管理

6.1 公司的冲压机械由设备部门归口管理。设备部门应对每台冲压机械进行登记、编号，建立和健全完整的设备档案。

公司使用的冲压、机械;包含机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、冲剪机、板料折弯压力机。

6.2 没有安全防护装置的冲压、机械，按照苏劳护(81)第41号文件的规定，一律不准采购和使用。盲目采购的，追究当事部门和采购人员的经济责任;违规使用的，追究使用部门及操作者的失职责任。

6.3 使用冲压、机械的部门应建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必须经过专业安全技术培训、考试合格，领取操作证方许独立操作。操作人员应当严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

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6.4 冲压、机械的作业场所，必须保持道路畅通，地面平整，物件堆放齐整，高度符合安全要求，不得存在歪斜、滑动、倾斜的危险迹象。

6.5 冲压、机械的安全防护装置及安全保护控制装置，应当可靠有效，完整齐全。 6.5.1 冲压、机械上外露的旋转部分必须具有牢固的罩、帽、套装置，脚踏启动的冲压床踏板的左、右、上各面都应封闭，伸脚的空间保持宽敞，踏板表面应有防滑设施。

6.5.2 凡属手进入“模口、创口、剪切口”作业的冲压、必须配备使用如光电控制、双手按钮、拉手、护板、护爪、挡板、电磁手及手吸盘等安全装置。如果上述装置一时还不完备可限期临时代用勾子、钳子、镊子等工具。各种安全装置和工具必须完好可靠，操作方便，任何人不准拆除或中途停用。

6.5.3 工艺技术人员在编制冲压工艺时，应将作业过程中所需用的安全装置、工具、工装及器具，在工艺文件上作出明确规定和明显规定和明显标示。

6.6 从冲压机械的安全作业入手，搞好工艺装备的设计制造及其管理工作。 6.6.1 工艺技术人员必须积极从设备、模具、进接料装置等方面进行革新改造和选用先进技术，设计与制造出符合安全技术要求的工艺装备，以保障操作人员的安全作业。

6.6.2 新设计的模具须经工艺调试验证合格后，方可办理入库和投入使用。 6.6.3 安全模具与不安全模具应有明显分类标注，其主要区别以操作者手部能否进入上下模具空间为界。在一般情况下，应尽量使用安全模具，如遇特殊要求,非使用不安全模具时，必须采取合适可靠的安全措施。

装饰公司机械设备管理论文范文第6篇

生产设备清洁管理制度

接收部门

生效日期

管理标准---卫生

制定人

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共

2

页

批准人

批准日期

分发部门

公司车间生产设备清洁管理制度

1

目的

建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

2

范围

车间一般生产区、洁净区设备。

3

责任

3.1

车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

3.2

工艺员、质监员负责监督、检查。

4

内容

4.1

一般生产区设备的清洁

4.1.1

设备内表面清洁时，先用软用水(必要时加洗涤剂)擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

4.1.2

设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

4.1.3

如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

4.1.4

清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

4.1.5

清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

4.1.6

电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

4.2

洁净区设备清洁

4.2.1

生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

4.2.2

设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP

进行清洁。

4.2.3

设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

4.2.4

用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

4.2.5