矿井封闭安全技术措施范文

矿井封闭安全技术措施范文第1篇

通风设计与安全技术措施

编制人：杨海涛

2014年4月

改变矿井通风系统设计与安全技术措施

矿井概述

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.902，功率为290kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。

按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组

长：

周家会(矿长)

副组长：

张立波(总工程师)

王志刚(通风副总)

成

员：

张文明(生产矿长)

尚士新(安全矿长)

于钦松(机电矿长)

翁晓春(技术副总)

杨海涛

郭立波

宋师良

赵福军

李

波

胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限

现象。

3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井305上顺局扇+110m平巷207入风上山207下顺207综采工作面综采回风巷回风上山+247m回风平巷回风斜井地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：

206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。

2、实际风量

206综采准备工作面

风量562m³/min

207综采工作面

风量550m³/min

305上顺掘进工作面

风量256m³/min

306上顺掘进工作面

风量298m³/min

305下顺掘进工作面

风量288m³/min

306下顺掘进工作面

风量273m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量120m³/min

矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井305局扇回风上山付井地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。

2、实际需风量：

206综采准备工作面

风量 568m³/min

207综采工作面

风量 566m³/min

305上顺掘进工作面

风量236m³/min 306上顺掘进工作面

风量 232m³/min 305下顺掘进工作面

风量 243m³/min 306下顺掘进工作面

风量248m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量114m³/min

矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

(1)、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整

后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。

通整段

矿井封闭安全技术措施范文第2篇

安全技术措施

2018年4月30日

计划更换主扇控制盘停电停风

安全技术措施

2018年4月30日，我矿在5.1放假期间，井下只有一个独立通风采煤工作面，没有掘进;机电部门更换主扇控制盘，为了确保有计划停电、停风的安全，特制定主扇停电、停风的安全技术措施。

一、 成立停电、停风领导小组 组

长：阴玉成

副组长：赵富亭

范晓磊

孟伟峰

于广文

成

员：刘会军

李松森

刘国强

董遂义

高国宝

周树森

吕建伟

顾新民

吕军伟

贾宝山

停电、停风领导组下设办公室，办公室设在调度室，具体停电、停风安全工作由机电矿长赵富亭负责。

所有停电停风领导小组成员必须在规定时间内到调度室集中待命。

矿井停送电命令人：赵富亭。 职责：

1、组长：阴玉成：负责停电、停风、送电、送风期间全矿的安全管理工作，全面协调全矿各工作;

2、机电矿长：赵富亭，主要负责停电、停风、送电、送风期间具体工作;

3、机电副总：刘会军：负责指挥协调现场停送电工作，以及停电期间现场指挥工作。

贾宝山：负责井上下停送电制度和操作规程落实，以及此次更换控制盘的安装工作。

监控室：吕军伟，停电期间利用后备电源正常监测井下各地点传感器;

主扇司机：负责风机停开的正规操作。

薛超峰当班瓦检员：负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作，负责井下有害气体检测及排放措施的落实，送电后采面瓦斯及有害气体排放工作。

二、 停电停风时间、范围及操作顺序： 有计划停电停风时间：

点

分至

点

分

停电范围：全矿井上下。

停电操作顺序：由里向外(各使用电气地点-中央变电所-主扇) 送电操作顺序：由外向里(主扇-中央变电所-各使用电气地点)

三、 停电停风前的准备工作

1、停电停风前由机电副总负责组织对井下所有机电设备、风机房、井上下电话，进行一次全面检查，杜绝失爆，保证各排水点运转、备用设备正常，通讯畅通。

2、停电停风前由通防科长负责组织对井下所有通风设施进行全面检查，不合格的设施在停电停风前全部处理完。

3、井下停工停产，通风科瓦检员、机电科值班电工在中央变电室待命。

4、通风科瓦检员在中央变电所电话处等候调度室通知，接到调度室通知以后，立即对井下进行全面检查，并将检查结果汇报调度室，汇报后出井，到达井口以后，立即汇报调度室。

5、机电科值班电工接到调度室通知以后，按规定要求进行停电。停电完毕后，汇报调度室，立即撤出到井口。

6、瓦检员、机电科值班电工撤到井口后，由机电科长下达停止主扇运转命令，停电必须严格执行具体的停电程序。

四、停送电措施

1、配电点停送电人必须听从停送电命令人的指挥，按制度和操作规程进行停送电。

2、配电点停送电后，必须向调度室汇报，并作好记录。

3、停送高压时，必须按要求穿绝缘靴和戴绝缘手套。

五、停电停风期间的安全措施

1、主扇停止运转后，由主扇司机负责立即把防爆盖打开，确保矿井有自然风，并由主扇司机看管，严禁人员进入。

2、停电停风期间由安全科派专人看守，没有调度室同意，严禁任何人员入井。

六、恢复正常通风及排放瓦斯安全措施：

1、停电结束后，由停送电联系人通知调度室，调度室得到通知后先通知机电科，由主扇司机负责将防爆盖关闭，关闭后立即汇报调度室。由机电副总通知主扇司机启动主扇恢复井下通风，主扇正常运转30分钟后，由调度室通知通风科人员下井检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳，并将检查结果汇报调度室，一切正常后调度室方可安排给井下供电。

2、恢复井下和各工作地点供电，必须在瓦检员、对机电峒室及工作地点进行检查瓦斯、二氧化碳、确认各机电峒室、各工作面的瓦斯、二氧化碳气体浓度均小于0.5%，方可进行，送电命令由机电矿长下达，并严格按送电程序送电。

3、各点送电正常、排放瓦斯后，瓦检员向调度室汇报情况，恢复工作。

七、排放瓦斯措施：

1、排放瓦斯期间，位于回风流中的电气设备全部断电，巷口设专人警戒，严禁行人，并有专人看守配电点，未经调度室允许配电工不得送电。

2、排放瓦斯期间回风流经过的工作面及巷道不得有人员。

3、排放瓦斯工作由通风科负责组织，11130采煤工作面排放完毕要及时向调度室汇报情况。

4、排放工作结束后，由通风科瓦检员现场盯住检查瓦斯、二氧化碳、，稳定30分钟后，经确认瓦斯、二氧化碳无异常时，排放瓦斯结束。

5、如果巷道内瓦斯和二氧化碳浓度达3%以上，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第135条规定不能立即处理时，必须立即汇报调度室，采取措施，按规定进行排放。

6、该措施只使用于CH4浓度小于3%的排放巷道，若CH4浓度大于3%，必须由救护队负责排放，矿通风科长、机电副总参加排放、矿总工程师在现场统一指挥，安全矿长现场监督安全措施落实，禁止排放。

7、停电停风期间停电停风领导组全体成员必须坚守工作岗位，遇到特殊情况立即组织处理。

矿井封闭安全技术措施范文第3篇

我矿瓦斯治理与利用工作的发展导向是：树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，依靠科技进步，大力发展先进生产力，正确处理安全与生产的矛盾;通过瓦斯治理与利用，提高煤矿生产力水平，保护矿工生命，节约利用资源，保护生态环境;构建安全、高效、节能、环保的煤炭企业;努力建设本质安全型煤矿，确保可持续发展。

我矿瓦斯治理与利用工作的重点任务是：加强领导，提高瓦斯防治工作水平;增加投入，完善安全系统与装备;提高素质，加强职工队伍建设;强化技术，推进煤矿科技进步;严格管理，落实安全规程和措施;推进瓦斯治理与利用。

一、矿井基本情况

宝鸡秦源煤业有限公司成立于2003年12月，是国家特大型企业江苏省徐州矿务集团与宝鸡市合作，在原宝鸡戚家坡煤业有限公司基础上合资组建的煤炭企业。公司所属戚家坡矿井改扩建工程于2004年元月破土动工，2005年9月建成投产,年设计生产能力90万吨，2009年初升级改造后，年生产能力达到140万吨。公司位于历史文化名城宝鸡市西北郊，距市区56公里，宝平公路、宝中铁路穿境而过，交通便利。

公司主营煤炭开采。井田地理位置优越，煤炭储量丰富，赋存条件好。具有特低硫、高挥发、高发热量等优良特性，秦源煤环保煤是理想的动力用煤。

公司现有职工828 人，其中：博士、研究员1人，硕士研究生4人，大中专学历人员160多人，高中级技术及管理人才50多人。

公司管理先进，实力雄厚。创建了具有秦源煤业特色的MCI管理模式。公司所属戚家坡矿井采取“一井一面、一综一掘”的高效配置，装备国内一流设备，按照打造数字化矿山的要求，安全、生产、技术、质量管理实现的全自动化控制，矿井机械化、数字化程度达到国内一流水平。初步建成了花园式绿色矿区，被誉为苏陕合作的典范。

二、自然条件

宝鸡秦源煤业戚家坡矿为低瓦斯矿井，2010年矿井瓦斯鉴定矿井最大绝对瓦斯涌出量为10.064m3/min，最大相对瓦斯涌出量为

3.725m3/t。瓦斯的压力、含量随开采深度的加深而变大。

我矿煤尘具爆炸危险性，爆炸性指数为38%;煤的自燃倾向性为 1

容易自燃类、最短发火期为78天。

三、瓦斯治理与利用现状

(一)瓦斯治理

我矿投入大量资金，主要用于“一通三防”系统、设施和装备的更新改造以及新技术的推广应用。

1、通风系统。

全矿井采用中央并列式通风方式，主井、副井进风，风井回风，正常生产情况下，矿井总进风量为4981m³/min左右。矿井主扇型号为 FBCDZ8№24，电动机功率为 2160KW(2台)，1台备用，掘进工作面S205上顺槽采用222KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、S205下顺槽采用230KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、北翼轨道下山延伸段、南翼轨道下山延伸段采用215KW轴流式通风机与φ600mm柔性风筒配合通风.

2、瓦斯抽采。

由于我矿为低瓦斯矿井，在井下建立移动抽放泵站对工作面上隅角瓦斯进行抽放和打钻孔进行高位抽放。

3、防治煤与瓦斯突出。

我矿是无煤与瓦斯突出矿井。

4、监测监控。

我矿目前使用的安全监控系统为重庆煤科院生产的KJ90系统。它由地面中心站、网络系统、传输系统、分站、各种安全生产参数传感器、断电器等组成。目前我矿共计安装了11台KFD型分站，13台低浓度瓦斯传感器、7台断电器、6台CO传感器、4台温度传感器、3台风速传感器及一台V锥传感器等。

我矿共有便携仪70台，已按《规程》规定配备到相关人员，光学瓦斯检定器50台，风表15块、直读式测尘仪2台、多种气体检定器10台;所有的通防仪器仪表均有煤安标志。

5、防灭火。

我矿已经初步建立了较完善的防火系统。外因火灾方面：其预防的控制技术比较成熟，《规程》中各项规定均能够认真落实。内因火灾方面：矿井目前已经建立了注浆和注氮两套永久防灭火系统和一套气体分析预报系统，同时配合采用局部注浆(MEA防灭火材料)的措施能够有效地消除自然隐患。

6、综合防尘。

我矿防尘系统比较完善、巷道冲洗及时，各种喷雾和隔爆设施的安设能够满足《煤矿安全规程》规定。

(二)瓦斯利用

由于我矿为低瓦斯矿井，无瓦斯利用项目。

四、主要目标

(一)加强瓦斯治理、防灭火、防尘工作。重点优化矿井通风系统、安全监测监控系统、防灭火灌浆和注氮系统、综合防尘系统等。

(二)进一步发展采掘机械化，淘汰落后的生产装备。按规定健全“一通三防”系统，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安监员。

五、主要防治措施

(一)优化通风系统

按照“缩短通风流程，扩大通风断面，减小通风阻力，增大通风能力，提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单、风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求。通风能力的配置：矿井有效总风量富余系数应在1.8以上，采区风量富余系数应在1.5以上， 2013年前，完成回风巷修护降阻工程。

(三)完善防灭火系统

加强防火灌浆系统和防火注氮系统的管理和改进工作。配齐配全防火装备，包括移动注氮机、注浆泵、束管监测系统、气相色谱仪、一氧化碳检测仪等。井下所有设备、设施等达到消防要求。

(四)优化防尘系统

加强防尘设施，安装隔爆抑爆、喷雾降尘和洒水控尘设施的管理，强化煤层注水，改进和装备除尘器、采煤机负压二次降尘等设施，配齐配全测尘仪器仪表。井下粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。

(五)完善监测监控系统

制定监测监控系统故障汇报处理应急预案，使监测监控系统出现故障时处理规范化、程序化，加强监测监控系统的维护，定期强检监测监控设备，确保监测监控系统正常运行。严格按徐矿司办[2005]84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。

(六)建全瓦斯抽放系统

在2012年在南翼增加两台移动式瓦斯抽放泵，对S205工作面上隅角瓦斯进行抽放，确保瓦斯不超限。2015年前再对南北两翼各增加两

台瓦斯抽放泵，确保瓦斯抽放系统的可靠运行。

六、保障措施

1、严格现场作业管理。进一步加强采掘工作面技术管理工作，采取针对性措施。凡造成瓦斯超限的，一律追究有关采掘技术人员、跟班干部、班组长、煤机司机、放炮员及分管领导的责任。

2、杜绝瓦斯超限。爆破作业必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。放顶煤工作面大煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁顶煤爆破作业。

3、进一步完善瓦斯防治系统，严格按徐矿司办[2005]84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。

4、加快采掘工艺改革，提高单产单进。合理生产布局，每一个采区内同时作业人员不得超过100人。

5、优化矿井通风系统，确保矿井通风系统畅通可靠。各用风地点实供风量必须符合《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)》要求，严格执行以风定头定面，加快失修巷道修护进度，确保井下巷道风速符合《煤矿安全规程》要求，严禁超通风能力生产。

矿井封闭安全技术措施范文第4篇

二、发生火灾事故的预兆 ...................................

(一)外因火灾 ...........................................

(二)内因火灾 ...........................................

三、预防火灾事故的措施 ...................................

(一)、地面防灭火安全技术措施 ............................

(二)、预防内因火灾的措施 ................................

(三)、预防外因火灾的措施 ................................

四、事故汇报程序 .........................................

五、处理事故时各成员职责： ...............................

六、处理火灾事故的组织措施及火灾事故的处理计划 ...........

(一)采掘工作面发生火灾事故时灾区人员撤退的方法、路线： ..

(二)注意事项： .........................................

(三)主、副斜井或井底车场发生火灾时人员撤退的方法、路线：

(四)井下发生火灾事故时控制事故范围、灾害程度扩大的措施 ..

七、井下火灾避灾路线 .....................................

.....煤矿防灭火安全技术措施

防灭火安全技术措施

为认真贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。

一、矿井火灾隐患情况

我矿火灾隐患主要是内因和外因火灾两方面。

一、外因火灾

1、全矿工业区用电隐患：主要材料库用电管理、宿舍用电管理、电焊房的用电管理、煤场用电管理、更衣室烘干机管理、办公室电脑管理、井下氧电焊管理、井下材料管理、矿井内油脂的管理、皮带管理。

2、矿井明火：厂区内炉渣管理、煤场内氧电焊管理、电焊房内电气焊管理、厂区周边树木管理。

二、内因火灾

1、煤炭自然，工作面浮煤管理、采空区密闭管理、矿井火区管理。

二、发生火灾事故的预兆

(一)外因火灾

外因火灾预兆。一般情况下有：

看到烟雾或明火;嗅到着火气味;感到头疼和恶心;感到突然压力增加;发现意外的灰尘扬起。

井下任何人发现外因火灾预兆时，必须立即采取直接灭火措施，并报告调度室。

(二)内因火灾

煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。

1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有：

(1)、煤体温度有所升高，但临界温度在6080度以下。

.....煤矿防灭火安全技术措施

(2)、空气中的氧气浓度降低。 (3)、空气中的相对温度增大。 (4)、CO和CO2含量增加。

2、煤炭自燃超过临界值(60℃80℃)但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。

主要预兆有：

(1)火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。

(2)出现煤炭氧气及干馏产物、CO、CO

2、CH4等，空气中可闻到煤油味。

(3)出水酸度增大。

(4)煤温、水温空气温度有所升高。

三、预防火灾事故的措施

(一)、地面防灭火安全技术措施

1、矿属各单位成立防灭火领导小组，由矿长为防灭火第一责任人，各队根据实际情况抽5～15名防灭火人员。

2、各单位每月对本单位进行三次防灭火自查，发现问题，及时处理，并留有记录。

3、机电科每月对风井、主变电所进行一次防灭火专项检查，发现隐患，及时处理。

4、通风科、机电科对供应仓库、机电各工作房、锅炉房、变电所、更衣室、监控室、生活区宿舍等防灭火重点区域配齐灭火器等灭火器材，每季度负责对灭火器材检查一次。

5、井口房和通风机房附近20米内，严禁存放易燃易爆物品，不得有烟火或用火炉取暖，井口房内严禁用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。

6、井口房内不得从事焊接或切割等工作。如必须在井口房内进行焊接工作，则必须制定安全技术措施经矿长、总工程师批准，严格按措施进行。

7、材料库、风井房、灯房等各场所要配备2个以上灭火器和足量的灭火砂等消防工具。

.....煤矿防灭火安全技术措施

(二)、预防内因火灾的措施

1、煤的自燃发火征兆：工作面或巷道内温度增加，出现烟雾，煤油味，巷道或木棚上出现水珠(挂汗)、人员接近时感到头痛、闷热、目弦、恶心、四肢无力、裸露皮肤微痛，精神不振等。发现此征兆要及时撤离，并迅速向调度室及主管矿长汇报。

2、矿井编制的采掘工作面作业规程中必须有防止自燃发火的安全措施。

3、加强采煤工作面的浮煤清理，采取有效防止向老塘崩煤的措施，以防止老塘内的碎煤堆积自燃。

4、采煤工作面回采结束后，按《煤矿安全规程》规定限期对回采工作面进行全面密闭。

5、采面老塘跨落不好的地段，需要时可强制放顶，以防采空区漏风，造成老塘浮煤自燃。

6、保证老巷卫生，防止积水聚热，诱发煤层自燃。

7、保证矿井在用巷道的卫生，发现因巷道片帮、运输等出现的浮煤时及时清理。

9、加强通风管理，保证矿井各巷道、工作面的风流畅通，做到通风稳定、可靠。

(三)、预防外因火灾的措施

1、建立健全防灭火制度，每季度由安全矿长组织有关科室、队对井上、下消防器材和消防管路进行一次全面检查，发现隐患要及时处理。

2、各采掘地点必须建立消防管路系统，消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，在皮带输送机巷道中每隔50米设置支管和阀门，通风队是消防管路的管理单位，确保消防管路使用可靠。

3、胶带输送机应使用阻燃胶带，且机头处前后20米范围内用不燃性材料支护。

3、机电硐室和胶带运输机头要采用不燃性材料支护，并配齐灭火器、消防软管和沙箱、铁锨等灭火器材。

.....煤矿防灭火安全技术措施

4、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

5、认真执行井口检身制度，防止携带烟火和穿化纤衣服人员入井。

6、井下不得从事电焊、气焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊时，机电科制定安全技术措施，由矿总工签字批准，并向作业人员贯彻学习后，方可进行工作。

7、井口附近和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

8、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

9、加强电气设备管理，除安装与使用严格按有关规定执行外，还应正确使用过负荷继电器与熔断保险器，一旦发生事故，能自动切断电源。

10、做好反风演习工作，保证反风时系统可靠，反风风量符合要求。

四、事故汇报程序

发生事故时由值班调度员立即按所列的人员名单顺序逐一通知，接通知人员30分钟内到救灾指挥部待命(发生事故后必须立即召集的单位和人员名单见附表)。

五、处理事故时各成员职责：

1、发生火灾事故后，矿长、总工程师必须立即赶到现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未来到之前，由值班矿长负责指挥。

2、处理事故过程中，各有关人员职责：

(1)矿长：是处理灾害事故的全权指挥者。在矿总工程师、矿山救护队的协助下，制定营救遇难人员和处理火灾事故的计划。

(2)矿总工程师：是矿处理火灾事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故的计划。

(3)生产副矿长：在事故发生时，召集各生产区队长，对事故可能波及的地点及受危害人员进行分析、预以认定，为事故作战计划的制定提供

.....煤矿防灭火安全技术措施

建议，并协助做好火灾事故处理工作。

(4)机电副矿长：按制定的处理火灾事故作战计划，召集机电车间负责人制定所需相关机电设备的种类、数量，并制定机电设备的安装位置方案，时刻掌握主要通风机和机电设备的工作状况。

(5)安全副矿长:根据发生的火灾事故及范围，预测事故规模，详细及时向所属的上级部门汇报是否支援，并结合矿长、并负责全部灭火过程安全警戒及人员管理。

(6)副总工程师：积极配合矿总工程师查阅事故发生地点的资料及预测周围巷道破坏情况，与抢险队人员随时接受矿总工程师的工程命令指挥。

(7)矿山救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，根据营救遇灾人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇灾人员的救助和事故处理。

(8)调度室主任：按事故作战计划的要求，召集所属人员坚守岗位，及时传达矿长对事故处理的各项命令。

(9)机电科长：配合机电副矿长，对事故发生地点及可能波及范围的各种供电设备和供电线路进行预测，对救灾所需的相关消防设备、灭火器材的类型及数量提出建议，经矿长批准后，与机电车间主任立即落实。

(10)安监科长：按照矿长命令负责改变矿井通风方式，并执行与通风有关的其它措施，按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实施有效的监督。

(11)通风队长：按照矿长和矿总工程师的命令，随时恢复事故地点的通风工作。

(12)机运队长：负责将遇险人员及时运送到地面，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。

(13)供应科：按作战计划的部署，根据经营矿长的要求，备足、备齐抢救事故所需的各种物资、设备。

六、处理火灾事故的组织措施及火灾事故的处理计划

(一)采掘工作面发生火灾事故时灾区人员撤退的方法、路线：

.....煤矿防灭火安全技术措施

1、方法：

(1)工作面人员或知道火灾事故的人员，应迅速利用最近的通讯设施向矿调度室报告。

(2)在工作面通行的情况下，现场人员在跟班干部和有经验的老工人带领下，迅速戴好自救器沿矿井制定的避灾路线进行撤退或迅速撤到采面下机巷或其它新鲜风流中。

(二)注意事项：

1、事故一旦发生，迅速组织灾区并通知所有受威胁区人员撤退，需要时迅速通知矿山救护队探明事故地点、波及范围和气体成分。

2、井下人员发现火灾时，应首先查明火灾的地点、波及范围等情况。跟班值班队长应立即组织人员一边向调度室汇报，一边就地利用洒水管路、灭火器、灭火沙等进行直接灭火。灭火时要与火源地点保持适当距离，以免水蒸气灼伤，并派人守候电话，随时汇报灭火情况。

3、调度室接到事故报告后，应立即向值班领导、矿长和公司领导汇报，由值班矿领导根据灾情决定灾区及沿途人员是否撤离险区，并向矿长和总工程师汇报。

4、调度室接到灭火无效汇报后，应立即通知井下所有工作人员，沿近路顶着新鲜风流撤离险区到达地面。

5、机电人员根据命令切断火区电源。

6、在无二次发生事故可能时，应迅速恢复破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾。

7、调度室要组织好处理事故所必需的设备材料，并及时组织人员运送到指定地点。同时通知灾害处理小组成员和公司有关领导，并做好记录。

8、矿长和总工程师接到灾害报告后，要立即成立救灾指挥部，全力以赴抢救人员。救灾人员到达事故地点后对灾区全面侦察，查清事故地点、范围、遇难人员人数和分布地点，并及时向矿调度室汇报。发现幸存者，立即救出，发现火源，立即扑灭。

9、遇难人员救出后，要进一步对整个灾区进行瓦斯检查和巷道状况调

.....煤矿防灭火安全技术措施

查，若有瓦斯超限和冒顶堵塞巷道，立即采取措施进行排放和处理。只有查明整个井下确无隐患，方可全面进行灾后处理。

(三)主、副斜井或井底车场发生火灾时人员撤退的方法、路线：

1、立即进行全矿井反风;

2、迅速组织井下人员沿就近的风井撤到地面;

3、救灾人员佩戴隔离式自救器，利用灭火器灭火;

4、确认火源全部熄灭后，再检查全矿井瓦斯聚积情况，制定排放瓦斯措施，恢复正常通风。

5、反风前主、副井口及附近全部人员撤至20米以外。

(四)井下发生火灾事故时控制事故范围、灾害程度扩大的措施

1、井下发生火灾事故时，第一发现人用最近的电话把现场发生火灾的原因及火势情况报告给值班调度员。

2、值班调度员立即把事故现场情况向值班矿长汇报，按值班矿长确定的救灾指令，通知附近工作面值班干部组成灭火小组，带齐救火设备赶往事故现场救火，值班矿长并把事故现场情况及时向矿长汇报。

3、参加灭火的值班队长 ，要及时把现场的灭火进展情况、预测灭火的可能性及时向值班调度员报告。

4、矿长根据汇报情况，确定下一步采取的方案及措施。若火势继续扩大，蔓延较迅速，应立即下达各有关工作面人员撤退的命令。

七、井下火灾避灾路线

(一)、采煤工作面发生火灾事故时灾区人员撤退路线：

矿井封闭安全技术措施范文第5篇

1.煤矿矿井通风概述及安全监控意义

煤矿矿井通风工作主要是在煤矿开采采掘过程中矿井内空气的流通,保证外部新鲜空气能够输送至矿井内,保障矿井内部与外部空气循环的稳定流动。在煤矿矿井的开采工作中,存在着较多的有毒有害气体,对于施工人员的身体健康有着巨大而不利的影响。一旦矿井通风出现问题,将会导致煤矿矿井重大安全事故的发生,不仅给煤矿企业、施工企业带来巨大的经济损失,还会严重危害到施工工作人员的生命财产安全。在实际的矿井通风中,需要利用多种科学技术将新鲜空气输送至矿井工作环境中,排除或者稀释矿井中的有毒有害气体,调节矿井内的氧气密度,保障煤矿矿井内工作的安全开展。矿井通风安全监控工作,主要是利用迅速发展的计算机网络信息技术以及声光感应、传感、数字化传输等技术,科学地对煤矿矿井内的各项信息数据参数进行监控,为矿井工作人员提供实时动态的信息,从而指导井下工作的开展,并为矿井工作安全提供保障与依靠。

2.煤矿矿井通风与安全监控存在的问题

(1)煤矿矿井通风系统性能不足

煤矿矿井的通风系统一般由通风设备、通风巷道、监测监控系统、仪器设备、通风动力等五个模块部分组成。当前,我国大部分的煤矿矿井通风系统中,通风动力仪器设备与空气气流监控仪器设备的性能较为一般,一方面影响着矿井通风安全的监测效果,另一方面也影响着煤矿矿井的通风效果。矿井通风系统的主要功能作用是对矿井通风量与通风向进行科学地调控,同时,与其他技术相结合,优化矿井的工作环境,目前大部分煤矿矿井通风系统仍存在着设备调节失灵、回风管堵塞等严重问题,影响着矿井通风的实际效果和作用。

(2)煤矿矿井通风管理工作不合理

煤矿矿井通风工作不能仅仅依靠通风系统和相关设备仪器,还需要工作人员进行良好的管理。当前我国许多煤矿矿井工作中,对于通风管理工作的关注和重视程度不足,使得局部的通风出现问题,影响到矿井整体的通风效果。就目前而言,矿井通风管理工作主要存在着以下问题:通风管理工作未正常开展、通风设备维护维修不及时、通风管理数据记录不准确等,这些问题都会干扰和阻碍矿井通风工作开展,降低通风质量。

(3)煤矿矿井安全监控系统功能缺失

我国煤矿矿井安全监控系统出现和应用时间较晚,虽然发展迅速,但是仍存在着部分功能缺失的问题。具体而言,我矿井安全监控系统常见问题有如下几类:第一,矿井安全监控系统本身设计存在漏洞,例如我矿井安装KJ86N监测监控系统,出现系统老化、死机、数据中断等情况,导致无法对整体矿井下参数进行监测和记录;第二,矿井安全监控系统设计安装与标准不符,导致在实际的矿井作业中,矿井安全监控系统难以对矿井通风情况进行实时监测;第三,矿井安全监控仪器设备性能不佳,无法满足实际的矿井安全监控需要。

(4)煤矿矿井安全监控体系不成熟

矿井安全监控体系不成熟,体现在诸多方面:首先,安全监控系统管理工作较为薄弱,缺少完善成熟的安全监控系统管理制度,相关工作人员对于安全监控系统并不熟悉,技术性操作生疏,且缺少相应维护人员,难以对现场存在的问题进行及时解决与维护;其次,安全监控管理机制不完善,对于安全监控工作重视程度不足,对于相关数据的记录监测漠不关心,导致信息数据准确性较低;第三,安全监控缺乏系统性安排,导致工作出现混乱情况,使得安全监控无法发挥其本身作用价值。

(5)相关工作人员专业能力素质较低

对于矿井通风与安全监控工作而言,安全管理人员起到十分重要,甚至决定性的作用。当前我国大部分的煤矿矿井安全管理人员的专业能力与素质不足,难以保证煤矿矿井通风与安全监控工作的正常开展,导致通风与安全监控无法真正良好运行,为矿井施工人员的安全带来严重隐患。具体而言,部分安全管理人员存在着态度懒散、操作不当、安全意识较差等问题,这些问题从多个方面影响着通风与安全监控工作,必须要加以重视,及时解决。详细的煤矿矿井通风与安全监控存在的问题,如表1所示。

3.煤矿矿井通风与安全监控问题解决措施

(1)优化矿井通风系统性能与管理工作

随着我国科学技术的发展进步,矿井通风系统的各方面性能正在不断提高。现我矿井升级为KJ95X监测监控系统,结合矿井复杂恶劣的工作环境以及通风要求,对通风系统设计、监测监控系统进行优化,完善矿井通风性能,制定相应的通风安全标准,并做好矿井通风管理工作,一方面提高矿井工作的安全性,为工作人员的井下开采提供有力保障,另一方面也能够为煤矿矿井工作提供一定指导。

(2)完善矿井安全监控体系

完善矿井安全监控体系,需要从多个方面出发进行细致安排:首先,需要建立相应的安全监控体系标准与规范,从而在宏观上为矿井安全监控制定标准;其次,完善矿井安全监控管理制度,做好安全监控管理工作,使安全监控工作落到实处;第三,做好相应的安全监控记录工作,对矿井实际情况信息进行精确而严格的记录,制定相应安全目标;最后,应用先进安全监控技术与设备,提升矿井安全监控工作的效果。

(3)加强安全管理人员培训培养

做好矿井安全管理人员的培训培养工作,能够提高安全管理人员的专业能力素质,提升安全管理工作的效果和水平。具体而言,煤矿企业可以开展相关培训讲座课程,从而培养和提高安全管理人员的技术能力水平,同时做好维修人员培训,提升设备管理维护的能力。具体的矿井通风与安全监控问题处理措施,如表2所示。

4.结语

总而言之,煤矿企业需要关注和重视煤矿矿井通风与安全监控问题,加强矿井通风与安全监控工作,文章从此着手进行分析研究,对矿井通风与安全监控存在的问题及措施进行阐述总结,希望能够帮助提高矿井通风与安全监控的水平,提升矿井工作安全性,推动相关工作的良好开展。

摘要：本文主要分析了我国当前煤矿矿井通风与安全监控中存在的问题,重点介绍了多种针对于问题的解决措施,这些解决处理方法措施不仅能够克服现有煤矿矿井通风与安全监控中的问题与缺点,而且具有多种特有的优势和优点。通过对煤矿矿井通风与安全监控存在的问题以及相关措施进行研究,以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。

关键词：煤矿,矿井通风,安全监控,问题与解决措施,分析研究

参考文献

[1] 秦刚.矿井通风与安全监控存在的问题与应对措施研究[J].内蒙古煤炭经济,2015,(9):111-112.

[2] 薛景辉.浅谈矿井通风与安全监控存在的问题与思考[J].城市建设理论研究(电子版),2016,(4):787-787.

矿井封闭安全技术措施范文第6篇

一般规定：

1 、从事运输作业人员必须经入井安全知识培训、技术操作规程培训和现场实际操作培训并合格(实际操作培训以矿机电部门据现场实作考试确认是否合格)后方可上岗作业。

2 、每班进班前必须由区队组织开好班前会，交待清楚本班工作任务和安全注意事项。班与班之间必须做到现场手上交接班，交接班时交班人必须交清上一班工作情况和遗留问题，接班人进班作业前必须认真检查所使用的设备和安全保护设施并进行试验，处理上一班遗留问题，确认无安全隐患后方可作业。

3 、必须严格执行各工种操作规程、岗位责任制、相关运输安全技术措施和安全管理规定。严格按章操作，拒绝违章指挥，严禁违章操作、违犯劳动纪律，严禁冒险蛮干。

4 、运输轨道必须按《 窄轨铁道》 相关要求和标准进行敷设和维护，运输工区必须每周对全矿主要运输线路和提升上山轨道进行一次检查，发现问题必须及时安排人员整改后方可投入使用，并做好周检、整改和验收记录。

一、柴油机车平巷运输安全技术措施：

1 、机车司机和在有机车运输的进行人力推车的人员，都必须经区队或相关主管部门组织学习机车运行安全技术措施，并在现场严格按措施规定执

1

行。

2 、柴油机车司机每班进班作业前必须检查机车，发现照明灯不亮、刹车不灵、警铃(汽笛)不响、操作手把不灵活可靠或失灵、电气失爆等任一情况严禁开车。同时向矿调度室汇报，处理好后方可使用该台机车。 3 、机车行近在弯道、岔道、坡度较大的地方、车场、硐室口、巷道较窄或有人行复杂、噪声较大的地段、以及前面有车辆、视线有障碍时都必须减速鸣号，发现机车不能通过或威胁行人安全时必须及时停车，待行人安全通过后方可开。

4 、人员行至在有机车运行的巷道内行走时，必须随时观察巷道及巷道内机车运行情况，当有机车运行时，先选好避让机车的安全位置躲避，待机车通过后再行走，防止避让不及发生事故。若遇巷道太窄一时无法找到安全位置，必须及时用矿灯向机车司机发送紧急停车信号并同时跑步远离机车，机车司机发现紧急停车信号必须立即采取减速停车。

5 、机车司机应根据轨道情况控制车速，严禁开快车，严禁按规定超拉车辆，严禁脱钩顶车。

6 、严禁非专职机车司机操作柴油机车，严禁其他人员赶车或爬、蹬、跳。

二、斜井提升运输安全技术措施

l 、每班进班作业前，各工种必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置，发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理，只有各种设备、设施完好，安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提升运输。 2 、出现以下任一情况，严禁提升：

2

(l) “一坡三档”等任一安全装置不灵活或失去作用时;

(2)内齿轮绞车制动手把压到水平或超过全行程2 / 3 刹不住车时; (3)制动闸上沾有油脂时;

(4)提升钢丝绳磨损、断丝超限、锈蚀麻坑形成沟纹、钢绳打结、起扭、马蹄钩损坏时;

(5)信号不清时;

(5)信号把钩工没有全部到现场时; (6)提升道上有人行走时;

(7)提升道轨道或地滚安装威胁提升安全时。

3 、提升运输过程中，必须对提升的矿车(矿车联接装置、轴、销、叉子、轮子等)经常检查，不合格的矿车严禁使用。矿车联接装置不合格(如矿车碰头、插销、三环钩出现裂纹、保险绳磨损、断丝超限或锈蚀严重等)，严禁使用(必须空车拉出地面检修后使用)。

4 、必须按规定数量和要求组列提升，对大型材料车必须按规定进行单钩提升，任何情况均必须坚持使用好“一坡三档”和保险绳，保险绳必须保住所有串车，严禁甩开保险绳和安全设施运行 。

5 、必须坚持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全规定，主要提升道严禁行人，若因检查和维修需要行人时或在提升道作业时，则必须先与上车场信号把钩工和绞车司机取得联系，停止绞车运行后方可行人或在提升道做检修维护工作。行人通过或施工作业完成撤离提升道后，再与车场信号把钩工和绞车司机取得联系后，方可恢复提升作业。严禁爬、蹬、跳车和赶矿车。

3

6 、各工种必须按规定的操作程序进行操作。绞车司机必须严格按提升信号开车，信号不清严禁开车。每次启动绞车时必须先合电，再进行提升或下放作业，做到起车和停车要缓慢，加速要平稳。严禁不带电下放矿车或放飞车，严禁蹬绳。信号把钩工必须先连接好钩进入躲身铜后，才能发送开车信号，并目迎目送串车上下笼坡，严禁发送开车信号后才进行连钩作业。

三、用人力推车安全技术措施：

1 、采用人力推车时，人力推车工必须站在矿车尾部推车，严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。

2 、人力推车工一人一次只能推一辆车，推车时必须随时携带刹车棒控制车速，确保能随时能停车，严禁放飞车。

3 、人力推车工必须随时注意前方，发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时，必须立即停车，严禁强行推车。同向推车，当坡度<5 ‰时，间距不得<10m;当坡度>5 ‰时，间距不得<30m : 当坡度>7‰ 编时，严禁人力推车。

4 、人力推车工在推车进、出车场前，必须先了解车场情况并与车场所有作业人员联系好，确保安全，并且不给其它作业地点造成生产影响后方可在车场推车。

四、处理掉道复道安全技术措施：

1 、凡发生掉道事故，必须由现场作业人员查明〔 斜坡掉道事故必须由上往下检查)掉道现场情况：掉道地点、掉道数量、所掉道车辆的联接情况、位置关系和装载情况及其与周围巷道和其它设备设施的关系，拿出初步处理意见。并向调度室和所在区队现场跟班队干(或区队地面值班队干)汇

4

报清楚现场情况及处理意见。

2 、区队地面值班队干接到汇报后应立即通知现场跟班队干到现场负责处理。区队现场跟班队干接到汇报后根据汇报的现场情况立即组织人员到现场核实情况，根据现场情况，拿出跳道车的抬车的处理方案，制定安全技术措施，交待清楚安全注意事项。

3 、抬车时，必须至少有2 人以上，明确一人负责安全，选择好工具，约定好信号，安设好警戒，并将车辆可靠制动，防止在处理掉道过程中车辆被抬上轨道后因车辆滑动伤人或因所用工具、人员配合不当和其它人员、车辆进入抬车现场等出现事故。

4 、在提升上山、车场处理各类掉道车辆或在平巷处理重车、机车、大型材料车或多辆空车掉道事故时，区队跟班队长必须亲自到现场指挥，负责事故处理的安全工作。

5 、平巷处理掉道的安全技术措施：

(1)运输队应在运输平硐、各水平运输大巷适当位置备好处理掉道事故的设施，如长木棒、木蹬、短节钢轨、起道机或千斤顶等。

(2)出现掉道事故时，跟车工应立即发出停车信号，机车司机发现负荷突然变化、声音异常或接到停车信号应立即停车查明原因。

(3)处理掉道事故时，只能逐辆进行处理，其余车辆应采取措施使其与处理的矿车保持一定的安全距离并可靠制动，防止在处理矿车时因其它矿车滑动或翻倒伤人。

(4)抬车时，把矿车的另一端应可靠制动，先把矿车的一端抬上道。然后再把抬上道的这一端可靠制动，把另一端抬上道。

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(5)抬车前应对所用工具和设施指定专人负责检查，确认无误后方可使用

(6)除有复轨器外，严禁来用动力复轨。

(7)抬车必须随时注意抬车工具回弹、滑动、断裂或损坏伤人。

(8)抬车过程中，矿车两侧严禁站人，防止矿车侧翻伤人。

6 、斜井处理跳(跑)车的安全技术措施：

(1)斜井提升过程中：信号把钩工应做到“目迎目送”，发现矿车掉道或提升龙坡上声音异常应立即发送停车信号(若为主井则必须发送紧急停车信号)，绞车司机接到停车信号后立即停车查明原因进行处理;绞车司机必须集中精力，发现负荷异常或钢绳巨烈抖动，必须立即停车检查。

(2)到提升龙坡上检查时，人员必须从上至下进行检查，下车场必须安设警戒，严禁人员由下车场进入龙坡检查，下车场内所有人员必须进入安全铜室，跳车下方提升道上和下车场严禁有人。

(3)在斜井龙坡上处理掉道时，从上至下逐辆进行处理。处理的这辆矿车必须联接好大钩，用好保险绳，插销用铁丝可靠固定在矿车碰头上，防止冒销，所有人员撤到安全处后才能由指定的人员发送提升信号，绞车司机启动绞车收紧余绳，防止矿车抬上道后下滑。其余车辆必须用钢绳可靠稳固在轨道上，防止车辆下滑。

(4)处理掉道过程中，矿车下方及倾斜方向严禁站人。若必须在矿车下方作业时，矿车必须采用钢绳可靠稳固在轨道上且下方作业人员必须找好退路横向撤离。若须启动绞车，在启动绞车前所有人员必须撤到跳道车辆上方的安全位置，绞车启动必须平稳且速度必须控制在lm / S 以内，防止蹬

6

绳。

(5)提升道处理掉道严禁采用绞车强行牵引。

(6)连接大钩的矿车处理上道后无法连接第二辆矿车时，必须把矿车调入就近车场，然后把大钩拖到下一辆跳矿车处连接，处理方法同上。

( 7 )处理掉道前必须指定专人对所使用的工具和设施进行详细检查，确认无误后方可投入使用。

( 8 )处理完掉道

后必须对轨道、地滚、钢绳、“一坡三档”等设备设施进行检查、处理，确认无误后方可恢复提升。

7

姜家河煤矿提升运输安全技术措施

编 制 人：

机 电 科：

运输工区：

调 度 室：

安 监 科：

机电矿长：

安全矿长：

总

工：

矿