岗位工作指导书范文

岗位工作指导书范文第1篇

1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮

，机床回零点。回零时先回Z向，再回X向。

二、程序输入

1、操作面板输入法

(1)按“编辑”按钮，进入编辑状态

按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮

(2)逐步输入程序(拷入程序)并自检。

，新建程序。

2、U盘输入法

(1)在电脑中创建文本文档 ，同样以“O+学号后四位”命名。

(2)在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

(3)确保程序无误后考入U盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供GSK980T数控系统识别。

(4)将U盘插入车床USB接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“CHG”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。把光

标移到程序上，按“EOB”按钮键

，可以打开选中的程序。

二、对刀

装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段

(1)按“MDI”键进入手动编辑界面

(2)按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42

S----”。M41为低速档指令，S应在50-500之间;M42为高速档指令，S应在250-2500之间。

(3)按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴，使主轴正传或反转。

4、利用 “手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。

5、保持Z向不动，X向移出刀具。

6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。

8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

10、切换到手动，按“换刀”按钮

11、重复上述步骤完成其他刀具对刀。

，切换至其他刀具。

三、执行程序

1、按“程序”按钮

，进入程序内容界面。

2、切换到自动，并按“单段”按钮

。

3、按“循环启动”

，启动程序。

4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序结束。

四、整理工作

1、取出自己已加工工件。

2、清理刀架及车床内切屑。

五、注意事项

1、机床每次只允许一个人操作，其他人切勿乱按按钮。

2、程序执行过程中，若切屑过多，应按“暂停“按钮，切换到手动。将刀具退至安全位置，并关闭主轴，再清理切屑。

六、示例

1、产品图

2、广数系统 数控车代码

数控程序

注释

O1111

(程序名) T0101

(定义刀具)

M42 S400

(高速档，主轴转速400 r/min) M03

(主轴正传)

G00 X38 Z5

(快速定位到，X方向38，Z方向5)

G90 X32 Z-40 F60

(直线车削循环，X方向32，Z方向-40，进给速度60) X29

(直线切削循环，直径29) X26

(直线切削循环，直径26) G00 X30

(快速定位，X方向30)

G90 X23 Z-10 F60

(直线车削循环，X方向23，Z方向-10，进给速度60) X21

(直线切削循环，直径21)

G00 X29 Z-40

(快速定位，X方向29，Z方向-40)

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

(顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40) G00 X35 Z5

(快速定位，X方向35，Z方向5) G00 X20

(快速定位，X方向20) G01 Z-10 F50

(直线插补，精加工)

G01 X24 Z-25 F40

(直线插补，精加工) G01 Z-40 F50

(直线插补，精加工)

G02 X34 Z-45 R5 F40

(顺时针圆弧插补 ，精加工圆弧，进给速度40) G01 Z-55 F50

(直线插补，精加工) G00 X100 Z100

(快速定位) T0303

(换切断刀) G00 X42 Z-57

( 快速定位)

G01 X5 F50

(直线插补，进行切断) G00 X42

(快速退刀) G00 X100 Z100

T0101

M05

M30

3、FUNAC系统 数控车代码

数控程序

O1111

T0101

M42 S400

M03

G00 X38 Z5

G90 X32 Z-40 F60

X29

X26

G00 X30

G90 X23 Z-10 F60

X21

G00 X29 Z-40

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

G00 X35 Z5

G00 X20

G01 Z-10 F50

G01 X24 Z-25 F40

G01 Z-40 F50

G02 X34 Z-45 R5 F40

G01 Z-55 F50

G00 X100 Z100

T0303

G00 X42 Z-57

G01 X5 F50

G00 X42

G00 X100 Z100

T0101

(退到安全位置)

(换回一号刀)

(主轴停止)

(程序结束)

注释

400)

60) (直线切削循环，直径29) (直线切削循环，直径26) (快速定位)

(直线车削循环，进给速度60)

(直线切削循环，直径26)

(快速定位)

(顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40)

(快速定位)

(快速定位)

(直线插补，精加工)

(直线插补，精加工)

(直线插补，精加工)

(顺时针圆弧插补 ，精加工圆弧，进给速度40)

(直线插补，精加工)

(快速定位)

(换切断刀)

( 快速定位)

(直线插补，进行切断)

(快速退刀)

(退到安全位置)

(换回一号刀)

(程序名)(定义刀具) (高速档，主轴转速 (主轴正传)(快速定位) (直线车削循环，进给速度

M05

(主轴停止) M30

(程序结束)

岗位工作指导书范文第2篇

为使办公用品管理合理化，严格控制办公费用，同时满足工作需求，特制定本作业指导书。 2.0 范围

适用于本公司办公用品的管理。 3.0定义

3.1低值办公用品：指为完成工作任务，所需要配置的办公文具及办公消耗品等，例如签字笔、笔芯、曲别针、大头针、纸张类等，属部门提请的需求计划品;

3.2办公用工具：主要指订书器、计算器、打孔器等小型办公工具;属非计划用品; 3.3办公高价值消耗品：硒鼓、墨盒等办公室打印设备的耗材;属非计划用品; 3.4办公设备适用公司固定资产相关管理规定之约束，不受本规定之约束; 4.0 职责

4.1 各部门经理负责本部门办公用品的签字审核工作，负责组织制定和签批本部门每月的办公用品需求计划;

4.2 行政部负责人负责签批经各部门经理签字审核的“办公用工具”类的领料手续;

4.3 网络部负责签批经各部门经理签字审核的“办公高价值消耗品”的领料手续，并监督硒鼓、墨盒耗用情况;

4.4 总经办负责审核各部门的《办公用品需求计划表》，汇总需求数据，编制《办公用品需求汇总表》及监督检查公司办公用品使用情况;

4.5库房负责将《办公用品需求汇总表》，在减除库存后，在U8系统中录制请购单;保管工作、发放工作;

4.6采购部负责依据办公用品的U8《请购单》，组织采买工作; 4.7公司全体人员均有保护、合理利用办公用品的责任与义务; 5.0 内容

5.1 办公用品的计划与申请

5.1.1办公用品实行按月申请，各部门于每月25号前提出下月办公用品需求计划，并填写《办

公用品需求计划表》，报部门经理审批后交总经办。

5.1.2 总经办将批准的各部门《办公用品需求计划表》汇总后形成《办公用品需求汇总表》，并计划一定的库存量，交由总经办主任审核执行。

5.1.3如因特殊情况或新增人员需要临时申请办公用品，应填写《办公用品申请单》并注明原因：

5.1.3.1低值办公用品由部门经理签批即可申领;

5.1.3.2办公用工具，需由部门经理审核后，经行政部负责人签批，方可申领; 5.1.3.3办公用高价值消耗品，需由部门经理审核后，经网络部签字，方可申领。

5.1.4 经总经办主任批准的《办公用品需求汇总表》转交库房。库房负责在减除库存后，在U8系统中录制办公用品请购单。

5.1.5采购部负责按照U8系统请购单进行采购。 5.2办公用品的采购

5.2.1 采购部负责选择办公用品的定点供应商，并对供应商实施合格评审和管理。

5.2.2 采购部接到U8系统审批后的《请购单》，应在7个工作日内将办公用品采购齐全，否则，应提前知会各部门。

5.2.3 采购到货的办公用品由相应库房库管员依据请购单进行验收，并办理采购入库手续; 5.2.4采购部按公司费用报销等相关规定，办理结算、存档等事宜。 5.3 办公用品的发放

5.3.1每月计划的办公用品由库房相关库管员在每月15日统一发放。

5.3.2库管员按照《办公用品需求计划表》或《办公用品申请单》进行发放，并由领用部门或人员在相应出库单中签字确认。

5.3.3库管员每月应对办公用品的申请与发放情况进行统计，并于每月底汇同库房主管一起对办公用品的库存进行盘点，填写每月《办公用品月度耗用统计表》，上报至总经办主任。 5.4 办公用品费用控制

5.4.1办公室全体管理人员的低值办公用品不设费用金额限制，由部门经理本着节约使用、降低部门运营费用的原则，合理提请月度办公用品需求计划。

5.4.2网络部负责监督检查硒鼓、墨盒的使用情况;使用部门负责做打印记录的登记;每月网络部需定时统计各部门硒鼓、墨盒的实际耗用与打印记录的对比情况，得出当月硒鼓、墨盒消耗是否正常的结论。 5.5 办公用品的回收与损坏赔偿

5.5.1 办公用品分为可回收类和不可回收类两种： 1)可回收类：

指有一定使用期限的非消耗品，如计算器、打孔夹、齐心长夹、订书机、打孔机、剪刀、钢 直尺、书架、公文袋、笔套等。 2)不可回收类：

指使用过程中会产生损耗的用品，如告示贴、笔芯、信笺纸、软抄、墨盒、复印纸等。

5.5.2 可回收类办公用品领用时要以旧换新，员工离职时，可回收类办公用品应退还公司。

5.5.3 员工遗失或损坏可回收办公用品应照价赔偿。 6.0 相关文件

无 7.0 记录

岗位工作指导书范文第3篇

1.1 本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维 护和环境保护等方面的内容。

1.2 本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。 2 岗位职责

2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组 下达的任务。

2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积 极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。

2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理 或报告。

2.4 负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料， 不影响下道工序的正常生产。

2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目 及更换易损件。 2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。 2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。 2.8 发生事故立即报告有关部门。

3 本岗位设备规格型号 设备名称 规格型号 皮带宽度 800、1000 皮带材质 尼龙带、EP带、棉纱带、 皮带类型 耐热带、普通带 4 作业程序与要求 作业程序 方法与要求 程序 作业项目

一、 班前准备

1、穿戴劳 动保护用 品 1) 班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。 2) 提前15分钟进入工作岗位。 3) 按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。 4) 换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。

1、 班前 准备

2、参加班前 会

1) 按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解 本班次的作业任务和要求。 2) 如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。

3、生产工具准备 准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全 性能达标。

二、 接班

1、检查设备运行及环境

1) 按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。 卫生状况

2) 发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员 提出，并督促交班人员整改。

2、清点公用 工具并检查 完好情况 对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接 班记录本中作好记录。

3、接班 1) 发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复， 交接双方签字认可后接班。接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。 2) 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解 决，重大问题由双方班长协商解决，不得隐瞒。因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。

三、 班中作业

1、 设备 启动 操作 1)卸料小车 ①开机前检查设备“五有”齐全完好，消除运转部位的障碍物，掌握各种料槽的存料量、品种、质量。 a )单机试车时，将选择开关打到手动位，先按信号 铃，再按开机按钮启动，试车完毕停机，向班组长汇报试车情况，并将选择开关打到自动位，通知主控室。 b )单机操作参照试车操作 c )联锁操作：接到开机通知后，将选择开关打到自动位，由主控室联锁开机，并到现场监护开机。 2)皮带 ①接到生产通知后，检查皮带机头、尾轮及小车周围，确认无 人或障碍物，检查设备“五有”齐全完好，安全开关拉绳完好无损、松紧适中，确认无误后，合上事故开关。 ②试车操作 a) 单机试车：将安全开关打开(复到位)，选择开关旋至手动位置，按启动按钮。启动后，注意设备各 部位运转的运转情况，及时调整皮带跑偏，确认无异常现象后，按停止按钮。然后将反馈信息通知主 控室。 b) 联锁试车：接到主控室联锁试机指令后，确认系统 无安全隐患，人员到位后，将选择开关旋至自动位置，同时将反馈信息汇至主控室，由主控工电脑操作启动。 ③开机操作 a) 非联锁启动(必须说明原因，征得调度同意 后)：将选择开关打到手动位置，与下一岗联系，待下一岗设备运转后先按信号铃再启动皮带，先试转一下，确认安全后方可运行。

三、 班中作业 b) 非联锁机旁操作启动，只能在检查设备或处理事故以及检修后试车时使用。 c) 联锁启动：接主控室启动通知后，将选择开关打到自动位，同时将反馈信息汇至主控室，到现场监护开机。

2、 设备 运行 操作 1)卸料小车 ①小车换料仓，必须应先检查安全通道和轨道上是否有异物阻碍。先打铃警示后方可移动小车。 ②捅卸料小车料斗时，严禁把手放在轨道上。 ③防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理。 ④清扫小车周边卫生必须停止小车、关掉小车电源后进行，防止碰撞或衣物、脚、手被绞住。 2)皮带 ① 运行中，密切观察皮带机运行情况，保证运行正常，物料运输畅通，杜绝卡料现象。注意皮带机轴承温升情况、紧固件无松动、无断裂。 ② 发现皮带机上输送的物料中有较大的杂物，应及时停机(配料皮带使用专用工具)捡出。 ③ 大倾角皮带，梯子很陡，上下时要攀扶固定物，防止跌倒。大倾角皮带拆下的上、下托辊等零件不能放在通廊上，要固定好，防止滑下伤人。 ④ 加强观察，及时铲除皮带机头、尾轮周围的积料。 ⑤ 严禁运行中清扫转动部分和皮带上下托辊支架的积科，只能用榔头在侧面敲打振料。 ⑥ 皮带在运行中严禁直接更换托辊，严禁用铁锹处理头尾轮、增面轮及托辊的挂泥。 ⑦ 运行中的设备维护：及时调整跑偏的皮带; 及时发现落入皮带中的杂物;及时发现撒料现象;润滑良好，无漏油现象;电机、减速机的地脚螺丝紧固、齐全，齿接手紧固，连接牢固; 运转平稳、无杂音。 ⑧ 皮带机运行中严禁用铁锹伸入滚筒皮带中间接撒料和刮滚筒上的粘料，要及时停机处理。(成品系统皮带机机尾用铁锹接撒料注意保持适当距离，必须设监护人) ⑨ 皮带机操作女工的长发不得披肩，必须放入帽中。

2、 设备 运行 操作 2)皮带 ⑩ 防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理;废旧皮带、托辊经回收二次利用。

3、 设备 停机 操作 1) 卸 料 小 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。

车 2) 皮带 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。 ③正常停机时，必须把皮带上的料拉空，不许带负荷停机。 ④事故的紧急停机，岗位工人必须切断设备的事故开关和电源开关。 ⑤停机状态的设备维护： 更换损坏的托辊、皮带、托辊支架、挂耳;及时更换挡板皮、胶木销;补焊穿漏的料斗：补充减速机润滑油至适当位置;清洗轴承座，补充润滑油;紧固部位联接螺栓。

4、异常与紧急情况的处理 1) 皮带被压死时，应立即停机，关闭事故开关并挂牌设专人 监护，报告班组长，查明压料原因，严禁未查明原因强行启动。 2) 皮带跑偏时，要正确使用调整装置，避开传动部位，侧身 进行操作，不得用棍棒蛮撬。 3) 皮带在运行中打滑或因皮带重负荷停机发生倒转或启动 打滑时，禁止用手往滚筒与皮带中间夹塞东西。 4) 发现输送物中有大块物料、废铁等，应及时停机取出，防 止带入下道工序，造成人体伤害或划破、撕割皮带等意外事故。 5) 更换挡皮、托辊、清扫器、必须切断电源，挂上胸牌，要 有二人以上配合。 6) 皮带机在运行中，有下列情况之一的，则必须立即切断事 故开关，挂牌停机处理，并及时报告班组长及相关工序。a.当电机冒烟、冒火时;b.当支架倾倒，托轮掉到皮带间带向尾轮;c.撕刮皮带;d.皮带打滑;e.皮带严重跑偏，且两极跑偏开关不动作时; 7) 设备运行中因故紧急停机后，按调度指令进行操作。 8) 当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备 处于单机开机状态还是联锁开机状态，可直接采取关闭操作箱上或机旁的安全开关来停止相关设备的运转。 9) 当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐 患，应立即停机，关闭安全开关，选择开关打到零位，挂上操作牌，进行检查。 10) 停机处理任何故障和检修，都必须切断机旁控制箱开关电 源、挂牌、设监护人，并与相关岗位取得联系，经确认无误，方可进行作业。

5、交班前准备 提前30分钟开始进行交班准备，作好以下工作： ①对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁严禁用水冲洗电气设备和湿手操作电器开关。 ②对使用后的工具进行清点并归位。 ③填写交接班记录本，注明有关情况。

四、 交班

1、陪同接班人员现 交接班时必须与接班人员现场交接，对接班人员提出的问题进行解答。

场交接班

2、交待有 关事项并 签字交班 1) 向接班人员交待有关注意事项，待接班人员签字同意后方 可离岗下班。 2) 交班后如需更换服装，换下的服装及劳动保护用品按规定 摆放，以保持环境整洁。

4 其他

4.1 按要求参加班组安全活动和政治学习。

4.2 搞好本岗位现场管理，按“5S”要求进行，确保岗位安全通道整 洁、畅通、照明完好。

4.3 上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。

4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执 行。

4.5 装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给 料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。

5 安全及环境的主要危害因素

5.1 主要安全危害因素 机械伤害、触电

5.2 主要环境因素 废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗

6 设备点检线路图 电机─联轴器─ 减速机─传动轮─ 头部料斗─ 增面轮─张紧轮─上托辊─ 下托辊─ 尾轮─ 清扫器─ 尾部料斗─ 开关箱─电机 7 相关记录

7.1 交接班情况记录本JL/BG310-009A-01 7.2 设备日点检记录本JL/BG310-030A-01 7.3设备隐患及故障处理记录本 7.4班组安全活动记录本 7.5 班组管理台帐

岗位工作指导书范文第4篇

二、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)和有关安全用电法规。坚守工作岗位，遵守劳动纪律，持证上岗。坚持“值班制”和日常“循环检查制”，发现不安全因素和不规范行为，要及时纠正和整改。做到高质量、高效率服务于生产。

三、采用TN-S接零保护系统，做到三级配电、二级保护，实行“一机一闸一箱一漏”。保证安全用电。

四、坚持及时、正确填写《电工日记》、《电工维修工作》日记和《接地电阻测量记录》，完善临时用电《安全技术档案》。

五、严禁酒后作业和不穿戴劳保用品上班，带电作业和夜间作业必须两人进行。

六、刻苦认真学习专业技术知识和安全用电规范、规程。增强安全意识，提高技术水平和业务能力及执行规范的技能，全面完成生产任务。

七、在对配电设施、机具的安装时应严格按规范要求进行。

岗位工作指导书范文第5篇

第一章 职位说明书

第一节 岗位职责

职位名称：成本会计 直接隶属：分公司财务部经理

直接下属：无

协调部门：分公司采购部、生产部、储运部

岗位描述：在财务经理的领导下，负责生产成本的核算工作，做好会计分析，及时填报各种会计报告工作。

岗位职责：

1、负责计算产品生产成本，并按考核指标控制各项费用支出。

2、负责工资核算并监督工资总额的支出。

3、负责固定资产的日常工作，计提固定资产折旧，参与固定资产的清查盘点。

4、负责汇总记帐凭证以及总帐的登记、结帐。

5、负责编制会计报表及会计报表说明。

6、负责会计报表的综合分析工作。

第二节 主要权利

1、有对物资盘点后帐帐、帐物不符的情况向上级反映与调整改正的建议权。

2、应付帐款、预付帐款中出现的出入，有拒付、拒收权，对不明确的往来帐款追查权。

3、对记帐凭证有复核权。

- 1成本会计作业指导书 版本/修改状态：A/0

件工资标准核对，检查其正确性和有无添加工种、产品;以便适时调整工资底案，正确分析成本。

十一、每月7-8日对分公司通讯费用、办公费用、油耗、招待费进行考核，并上报分公司财务部经理;同时通知超标单位。

十二、每月8-9日制作生产成本表。

十三、每月10日填报《应付帐款表》，并将应付帐款凭证与计算机应付帐款帐进行核对。

十四、每月11日对研发中心费用进行考核，与研发内勤核对研发中心月消耗帐。

十五、每月11日依据生产成本表中数字体现，作出客观、准确成本分析，上报分公司部门经理。

十六、每月11日前填制《分公司承包指标完成情况》报表，并上报分公司财务部经理。

十七、每月14日按照《生产管理人员质量奖金考核方案》，对品控部下发的生产主任当月考评得数核算绩效工资。

十八、每月15-16日与部门其他人员一起发放上月管理人员及各车间工人工资。

十九、每月最后一天对生产单位配料库内物资进行清点，以便核对其耗用量指标。

第三章 其他常规工作

第一节 卫生清理工作

1、提前十分钟到岗，清理办公室室内卫生。

2、负责办公室地面、墙壁、窗、门、桌椅、文件柜等设施的清洁。

- 3成本会计作业指导书 版本/修改状态：A/0

2、随时记录待办事项，经常查看待办事项，排列好各事项工作顺序，一个工作日的工作完成后，要认真进行总结，并制定次日工作计划，填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成，应誊写到次日待办单上。

3、将当日工作项目记录，做出总结。

第七节 安全检查

1、下班后关闭计算机，切断计算机及所有附属设备的电源。

2、切断传真机等用电设备的电源(如有预约业务可将传真机置于自动传真状态，接通电源)。

3、检查各文件柜是否上锁，关好窗，倾倒垃圾，关灯锁门。

第四章 周期性常规工作内容

第一节 周定期工作

1、每周一在会上汇报上周工作、工作中的困难、整改措施、建议等。

2、每周六14：00前对办公室进行全面清理，包括地面、墙壁、门、门牌、窗、窗台、玻璃、文件柜、办公桌椅、衣帽架等所有设施进行清理，必要时整理文件柜、办公桌内物品，保证室内清洁、物品摆放整齐。

3、每周六按公司固定格式填写周工作计划单，上报部门经理。

第二节 月常规工作

1、为集团刊物《希波视界》提供稿件，每月15日前报部门经理。

2、月末工作总结：按固定格式填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月1日前报部门经理。

岗位工作指导书范文第6篇

目 录

一、工作范围 ....................................................................... 2 1. 日常工作 .................................................................... 2 2. 主要工作 .................................................................... 2 3. 其他工作 .................................................................... 2

二、具体工作内容 ................................................................... 2 日常工作 ........................................................................ 3 主要工作 ........................................................................ 3

三、岗位关键质量控制点 ............................................................. 3

一、工作范围

1. 日常工作

1.1 工作现场7S整理 1.2 现场联络文件管理

2. 主要工作

2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7S监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理

3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3. 其他工作

二、具体工作内容

日常工作

1 工作现场7S整理

1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净; 1.2文件及物品摆放整齐;

1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放; 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理

2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告;

2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告;

其他工作

3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次

3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务

主要工作

1 上岗前的工作

1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等; 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理;检查柜体各报告填写是否完整;

2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理;检查柜体各

报告填写是否完整

2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整;

2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确;门板装配是否有异常;进口柜体门板上不允许有中文标识

2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致;测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好;无安全隐患; 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中

2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检;对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果

三、岗位关键质量控制点

1 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全