某工程雨季施工方案范文

某工程雨季施工方案范文第1篇

某工程共有单孔长13m预应力砼空心板梁60块, 边板12块, 中板48块, 砼采用C50。下部结构:三柱式桥墩、桥台, 墩台基础采用D120cm的钢筋砼钻孔灌注桩;桥梁上部结构采用交通部标准的13m跨先张法预应力砼空心板, 板高为70cm;C50砼426.5m3, Ⅱ级钢筋67632kg, 钢绞线Φs15.2计11.843kg。

2 先张法空心板梁施工工艺

2.1 先张法空心板梁施工工艺流程

2.2 模板制作

先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模, 台座底板上铺设6~8mm厚钢板, 保证底板的平整光滑, 预应力放松后, 梁体中段拱起, 两端压力增大, 经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。

端模预应力筋孔的位置要准确, 安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差, 力筋张拉时筋位有移动, 制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm~4mm。先张法制作预制板梁, 预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右, 为保证梁体的外形尺寸, 侧模制作要增长1‰。

2.3 预应力筋制作

预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端, 钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置, 以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成, 前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号, 对号入座, 防止穿错孔眼。

2.4 预应力筋张拉

2.4.1 张拉前的准备工作

张拉前, 应先安装定位板, 检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求, 然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后, 方可进行张拉。

2.4.2 张拉程序

千斤顶要与油表相对应, 并设专人张拉, 张拉机具与锚具配套, 根据标定报告和计算资料严格监控油表读数, 准备就绪由中间向两边逐根对称张拉, 预应力钢绞线不应一次张拉到位, 先张拉至初应力, 然后张拉至设计吨位, 放张至设计张拉力的80%, 然后绑扎钢筋, 安装模板及预埋件, 完成后在张拉至设计吨位。

正式张拉时保持钢绞线顺畅, 无阻碍, 张拉时活动横梁与固定横梁保持平行, 张拉要缓慢加油准确控制油表读数, 量测伸长值, 张拉程序为:0初应力100%控制应力 (持荷2分钟) , 当张拉未至100%或张拉放置时间过长时, 则在浇筑混凝土前补至100%控制应力;

很多根预应力钢绞线同时张拉时, 要先使用小型穿心式千斤顶逐根张拉之初应力, 两个千斤顶与预应力筋的布置必须对称, 同时千斤顶油路必须串通, 同步顶进, 保持横梁平行移动。

2.4.3 操作程序

1) 调整预应力筋长度, 使每根预应力筋受力均匀。

2) 初始张拉。施加10%的张拉力, 将预应力筋拉直, 锚固端和连接器处拉紧, 在预应力筋上选定适当的位置刻画标记, 作为测量延伸量的基点。

3) 正式张拉。采用一端固定一段张拉的张拉方式, 张拉顺序由中间向两侧对称进行, 单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。

4) 持荷。预应力筋张拉完成后, 按规范要求持荷2min, 以减少钢丝锚固后的应力损失。

5) 锚固。补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量, 并核对实测值与理论计算值, 其误差应在±6%范围内, 如不符合规定, 则应找出原因及时处理。张拉满足要求后, 锚固预应力筋, 千斤顶回油至零。

6) 先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制。

镦头钢丝同束长度相对差:束长〉20m L/5000及5。

束长:6~20m L/3000。

束长:〈6m2。

钢丝、钢绞线:同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的1%。

2.5 钢筋骨架绑扎

钢筋绑扎在张拉完成12小时后进行, 已确保安全。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。

1) 所有钢筋在加工之前, 进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊, 结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件, 送中心实验室检验。检验合格后方准予正式施焊。

2) 钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰, 以便事前采取措施, 使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距, 用定位钢筋固定箍筋后, 主筋穿过箍筋, 按图纸要求间距逐个分开, 先绑扎纵向的主筋, 后绑扎横向钢筋。纵向主筋 (通长筋) 接长采用帮条焊工艺, 单面焊, 焊缝长≥10d (d为钢筋直径) ;焊接时应先由中间到两边, 对称地向两端进行, 并应先焊下部后焊上部, 每条焊缝一次成活, 相邻的焊缝应分区对称地跳焊, 不可顺方连续施焊;接头错开布置, 两接头间距﹥1.3倍搭接长度, 搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头, 搭接长度一律为35d (d为钢筋直径) , 所有接头位置应互相错开, 接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积;绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎, 所有主筋 (纵向方向) 下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块, 砼垫层的厚度及强度应满足要求。

3) 骨架的焊接采作分段、分片方式, 在专用的焊接台座上施焊, 然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料, 使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。

2.6 模板安装

模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求, 各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm厚钢板, 竖肋采用806mm扁钢, 水平纵肋采用80mm槽钢, 模板背后框架均采用75756mm角钢。

2.7 砼浇筑

钢筋和模板安装完毕, 经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制, 水平运输采用混凝土搅拌运输车, 垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。

砼采用干硬性砼, 经试验确定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主, 附着式振捣器振捣为辅。砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式, 从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度6m~10m, 分层下料厚度不超过30cm, 上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖, 以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后, 及时整平、抹面收浆。

2.8 砼养护

在砼初凝后, 用喷淋器洒水养护, 保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

2.9 拆模及混凝土凿毛

当砼达到设计强度的90%后, 限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。

用混凝土凿毛机进行凿毛。

2.1 0 预应力筋放松

当砼达到设计强度的100%后, 在台座上放松受拉预应力筋。预应力筋放松的速度不宜太快, 预应力放张顺序为两侧向中间逐次放张, 不得一次放张完成。钢绞线切割靠板端5cm用砂轮割断, 并从放张端到另一端顺序逐次割断。

2.1 1 空心板质量检验评定标准

按照相关国家标准执行。

2.1 2 移梁与存梁的施工要点

场地应平整、夯实、特别加固, 避免地面下沉造成梁体断裂及损坏 (封端混凝土的强度不得少于设计强度的75%才能装运) 。移梁时应高度注意平稳, 否则容易发生重大事故。空心板安装前, 其上拱度应符合图纸规定值。构件预制到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。空心板堆放不宜超过3层。

2.1 3 张拉计算书

1) 预应力筋张拉理论伸长量计算。

式中:PP单根钢绞线张拉应力 (N) 取190.1;

L钢绞线长度 (mm) 取114.1m;

AP钢绞线截面积 (mm2) 取140mm2;

EP钢绞线弹性模量 (MPa) 取2.05105。

代入数值得:

2) 预应力筋实际伸长值计算。

式中:△L1从初应力 (σcon10%) 起到最大张拉力间的实际伸长量 (mm) ;

△L2初应力以下的推算长度值7.6cm。

3) 千斤顶张拉计算。

千斤顶编号2, 油压表编号528, 回归方程P=0.0167811N﹥KN﹥-0.668673。

千斤顶编号2, 油压表编号528, 回归方程P=0.0167811N﹥KN﹥-0.668673。

千斤顶编2, 油压表编号528, 回归方程P=0.0167811N﹥KN﹥-0.668673。

千斤顶编号1, 油压表编号505, 回归方程P=0.0165313N﹥KN﹥-0.36959。

千斤顶编号1, 油压表编号505, 回归方程P=0.0165313N﹥KN﹥-0.36959。

千斤顶编号1, 油压表编号505, 回归方程P=0.0165313N﹥KN﹥-0.36959。

3 结束语

做好相关人员培训及施工设备、材料等准备, 制定相应的雨季施工措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施及应急预案。本工程在施工期及运行期均未发生任何安全及质量事故, 值得同类项目参考借鉴。

摘要：在我国城市化发展进程中, 先张法空心板梁施工作为现代桥梁工程的一种重要施工方法, 运用越来越广泛, 本文以工程实践为基础, 对先张法砼空心板梁施工工艺进行阐述, 说明如何控制先张法砼空心板梁施工质量, 以供类似项目参考。

关键词：先张法,空心板梁,施工

参考文献

[1] 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000) .

某工程雨季施工方案范文第2篇

1.1本工程施工合同;

1.2本工程施工图纸;

1.3《施工组织设计》;

1.4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011);

1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007);

1.6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》(JGJ53-2006);

1.7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86);

1.8《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-2001);

1.9《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB20504-2011);

1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);

1.11《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006);

1.12《工程建设标准强制性条文(房屋建筑)》;

1.13公司质量保证手册及有关程序文件。

二、工程概况

第一节

冬、雨期施工内容

根据本工程的进度计划，

本工程计划于2017年8月1日开工，2020年8月1日竣工，总工期1110天，在工程施工期间将遇到3个冬期和4个雨期，根据施工进度计划安排，各阶段主要施工内容如下：

一、冬期施工内容

序号

季节阶段

工作内容

1

2017-2018年冬期

基础结构、主体结构、安装预留预埋等

2

2019-2020年冬期

主体结构、装饰装修工程、安装预留预埋等

二、雨期施工内容

序号

季节阶段

工作内容

1

2017-2020年雨期

主体结构、装饰装修工程、安装工程、室外工程

第二节

操作工艺及施工方法

2.1钢筋工程

2.1.1钢筋力学性能的影响

钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题：

2.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2.1.1.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

2.1.1.3本工程钢筋连接主要采用焊接连接，Φ16(含Φ16)以上的钢筋采用直螺纹连接;Φ16以下的钢筋采用搭接绑扎。

2.2混凝土工程

2.2.1对商品砼材料要求

2.2.1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

2.2.1.2砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。

2.2.1.3粗骨料选用5～25mm，含泥量<1%，泥块含量<1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

2.2.1.4砂子选用中砂，含泥量<2%，泥块含量<1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

2.2.1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。

2.2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

2.2.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

2.2.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的(碱含量和集料活性)检测报告。

2.2.1.9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度不超过60℃，保证混凝土出机温度达到10～20℃。

2.2.1.10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。

2.2.2混凝土的搅拌及运输

2.2.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

2.2.2.2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。

2.2.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。

2.2.2.4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

2.2.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

2.2.3混凝土的浇筑

2.2.3.1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。砼入模温度不低于5℃。

2.2.3.2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

2.2.3.3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时(依据砼抗压强度试验报告)，允许继续浇筑。

2.2.3.4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

2.2.3.5浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

2.2.3.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-10°C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。

2.2.4混凝土的保温

2.2.4.1在施工层推架外围及下一层门洞口范围内，采用彩条布封闭挡风。

2.2.4.2楼板：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层阻燃草帘(规格50mm厚)覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

2.2.4.3柱：模板后格间填塞5cm

厚聚苯板保温，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录超过10

oC时在柱外再包裹一层草帘被。

2.2.4.4剪力墙：模板后格间填塞5cm

厚聚苯板保温，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

2.2.4.5

混凝土的覆盖保温是施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。

2.2.4.6保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

2.2.5混凝土测温要求

2.2.5.1混凝土测温内容见表(表5-2)

混凝土测温内容

表5-2

序号

测温内容

测温时间

1

室外气温及环境温度

每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次

2

混凝土浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

3

混凝土养护温度

达到临界强度前每6h测量一次，

2.2.5.2测温用具

(1)测温箱：规格不小于300300400mm的百叶箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。

(2)-30℃温度计。

(3)测温套管：用DN15PVC管制作，长度依测温孔深浅确定。

(4)铁钎：用直径为10mm的圆钢筋制作。

(5)手电筒及测温记录用具。

2.2.5.3测温孔的设置

(1)测温孔的位置选择在温度变化大的，易散失热量的部位;易于受冻结的部位;西北部或背阴的地方应多设置.测温口应临时封闭。

(2)所有测温孔的位置，应在测温孔的平(立)面图上进行编号。

(3)测温孔的设置：

1)梁(包括简支梁与连续梁)：

当每跨梁长度大于4m时，测温孔的位置见图1。

当每跨梁长度小于或等于4m时，测温孔的位置见图2。

梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3-1/2处。

2)柱测温孔

当柱高大于3m时，测温孔的位置见图3。

当柱高或等于3m时，测温孔的位置见图4。

柱上测温孔设在中心线，并与柱截面成30度角，孔深为柱断面边长的1/3处。

3)现浇楼板

现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于8m的间距布置。每间房间面积不大于25m2时，可设一个孔。

测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2-1/3。

4)混凝土墙

在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度，一般设1-2个测温孔，孔深为50-200mm,测温孔垂直于板顶。

2.2.5.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

2.2.5.5测温要求

(1)现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。

(2)砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

(3)测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

2.2.5.6测温管理

(1)每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。

(2)项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。

(3)项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。

(4)测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。

(5)测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。

(6)测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。

(7)项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。

(8)测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。

2.2.6冬季施工砼试块的留设

进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天(共56天)的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。

冬施混凝土取样表

表5-3

部

位

受冻前临界强度

拆摸

同条件养护28d、再标养28d天强度

标

养

梁

板

一

组

一

组

一

组

一

组

墙

柱

一

组

一

组

一

组

2.2.7拆模时间要求

2.2.7.1顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

2.2.7.2模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥)，使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

2.2.7.3拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。

2.3混凝土的质量检查

(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：

A、

检查混凝土在浇筑地点的坍落度;

B、

测量预拌混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。

(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置符合下列规定：

A、

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

B、

每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。

C、

对现浇混凝土结构，其试块留量尚且须满足以下规定：每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

D、

每次取样至少留置一组标准试件，试块须在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

E、

与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。

(3)所有各项测量及检验结果，均须填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。

2.4

卷材防水工程

5.4.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并且在迎风面设置挡风装置。

5.4.2防水卷材采用冷粘法施工，环境温度不宜低于-5℃。

5.4.3防水卷材及胶粘剂物理性能应符合规范规定和设计要求。胶粘剂应采用密封桶包装，贮存在有通风的室内，严禁接近火源和热源。

永凝液防水施工在冬期施工无特殊要求。

2.5

回填土工程

2.5.1冬期回填土每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%～50%，虚铺厚度为15～20cm;回填土中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土粒径不得大于15mm，且铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯压密实。

2.5.2填土前，应清除基地上的冰雪、保温材料和其它杂物，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度符合冬期回填要求。

2.5.3管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，室内房心、基坑(基槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。

2.5.4回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻。回填土施工完毕，应及时用防火草帘加以覆盖，防止受冻。

2.6电气工程

在进入冬季施工前，对现场临电设施进行检查，不合格进行修复。必须做到安全可靠。

2.6.1冬天天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路。

2.6.2冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，一定要带手套干活。

2.6.3随着楼层不断升高，气温不断降低，施工困难也会不断增加，所以在保证进度质量的前提下，一定要注意人身安全，保证全体施工人员不冻伤和任何伤亡事故出现。

2.7暖卫工程

2.7.1各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。

2.7.2对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。

2.7.3临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。主管埋入土层800mm，确保管线不受冻。如不能埋入外露地面管线采用石棉布等包裹保温。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。整个现场保证排水通畅，避免地面沟槽积水。

2.7.4防冻：临水管路必须按要求进行保温，埋置深度1米，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温。

2.7.5临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。

2.7.6消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。

2.8砌筑工程

本工程预计有部分填充墙砌筑施工处于冬施期间，由于本工程外门窗等未施工完毕，砌筑施工中除满足常温砌筑施工要求外，需注意以下几点：

1)、冬期施工所用的材料应符合下列规定：

①.各类砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。冬季施工砌块禁止浇水湿润。

②.砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬施期间砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

③.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结快或冰块。

④.拌合砂浆时，水的温度不应超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

2)、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。砂浆在使用时的温度不低于5℃。砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

3)、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

4)、冬期砌筑施工工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

5)、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

6)、填充墙体施工时要求在正温下进行，施工时，将外墙门窗洞口用彩条布和草袋围护密封。环境最低温度低于-5℃时停止露天砌筑施工作业。

7)、砌体在外墙转角处和内外墙交接处，应同时进行砌筑施工，否则应留踏步槎。每日下班时，砌体表面不得铺砂浆，应用保温材料适当覆盖。每日砌筑高度，一般不超过1.8。

8)、砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

9)、运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。

10)、严禁使用已遭冻结的砂浆及粘结剂。

11)、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

12)、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。

13)、当日最低气温-5℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。

14)、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

2.9内墙抹灰工程

本工程预计有抹灰施工处于冬施期间，施工中除满足常温抹灰施工工艺等要求外，需注意以下几点：

1)、进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，施工洞口、运料口及楼梯间等处也应封闭保温。北面房间距地面以上500mm处最低温度不应低于5℃。室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。

2)、抹灰施工前，应清除基层表面的冰、霜等，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除基层表面的尘土等杂物。

3)、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

4)、室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥，在加温中，需注意通风，排除湿气。

5)、抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

6)、室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。(但注意通风，防止一氧化碳中毒)

7)、对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

2.10外墙抹灰工程

适用范围：根据南京天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。

抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。

室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。

在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。

对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。

室外抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

做好室外抹灰的冬季施工的技术交底。

2.11外墙保温工程

1、外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、水泥发泡板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结水泥发泡板和在水泥发泡板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

2、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计;按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

3、收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。

4、施工工艺

4.1.基层处理：检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm(用2m靠尺)，垂线正负误差叠加不大于4mm。因为水泥发泡板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成水泥发泡板与基层虚构现象，造成水泥发泡板局部松脱、鼓胀等隐患。

4.2.放线、铺板设置基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

4.3.粘贴水泥发泡板：圆形粘结点直径≥140㎜专用粘接剂厚度为≥10㎜，上述工序完成后，粘贴水泥发泡板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与水泥发泡板面积之比不小于40%，水泥发泡板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，水泥发泡板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。水泥发泡板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4.4.锚固螺栓固定:

水泥发泡板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的水泥发泡板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。

4.5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查水泥发泡板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。

②在水泥发泡板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范围)，然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。

③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。

④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。

⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

4.6.涂料施工：

①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。

③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。

④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。

5、冬施保证措施

5.1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。

5.2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。

5.3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

5.4.掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。

5.5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

2.12越冬维护

本工程为跨工程，预计春节前施工到主体结构。所以，混凝土浇筑完毕后，对板、墙进行保温。拟采取先覆盖不透风材料(塑料薄膜)，再覆盖阻燃草帘1-2层。为了防止刮风将草帘吹起，在草帘上再铺压脚手板。

第三节

防台、防汛技术措施

确保夏季台风和汛期的安全生产，立足于防大汛、抗大灾、抢大险，积极行动，早安排、早准备、早部署的思想。按照“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的防汛方针和“条块结合、以块为主、条条保证”的防汛原则，特制定防台防汛专项方案措施。

一、成立防台防汛领导小组

组

长：樊振华

副组长：

沙建新

成

员：王鑫荣

石建新

陈志

王会会

李庆

二、防台防汛措施

1、建立防台防汛的各级岗位责任制，明确责任，分工到个人。

2、台汛季节前施工现场及生活区的下水道及时疏通好，确保排水畅通。

3、对生活区、办公室房屋进行加固，具体做法：在屋面上用Ø48*3.5mm的钢管扣接成网格状，再用6#的钢丝绳与地面拉结固定，已有的加固。

4、再遇有特大风时，及时把全体人员疏散到永久建筑物内躲避。

5、备用多只照明灯，在疏散区域内布置。

6、为防止中断供应茶水，预先配备矿泉水、面包等食品。

7、一旦发现有台风警报时，切断现场所有电源，关闭所有机械设备，严禁现场施工作业。

8、由安全部门每天收听天气预报，每天将天气情况写在黑板上，让全体员工知道。

9、物资部门配备足够的抽水泵、麻袋、铁锹等抢险工具。

10、综合部门配备足够的药品，以保证在防台防汛中的现场救护。

11、项目部每天坚持有人值班，并将相应的值班人员姓名、联系电话张贴公告，以便于多方联系。

12、项目部成立现场巡逻小组，由安全部牵头，在防台防汛期间加强对施工现场及生活区的巡视检查，发现隐患及时处理。

三、应急措施

1、目

的

为了做好施工现场及生活区“防台防汛”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生，特制定本应急预案。

2、预案启动原则

防台预案启动原则为：杭州市气象台发布的台风可能影响施工现场及生活区，项目部各系统职能部门即立即按预定方案进入防御状态，按照工作预案制定的各项防御措施，项目部系统各级指挥人员、值班人员必须按预案要求进入指定岗位，防台工作预案启动。

在台风、暴雨预警期间，项目部实施24小时值班，所有机构成员保证24小时联系畅通。对于值班不到岗，或擅离岗位的人员，公司将作出相应的处理，直至辞退，造成损失的要追究责任。

各小组成员听从项目部统一安排，指挥各施工班组做好“防台防汛”准备，如准备好沙袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥。

3、灾害防治

一旦发生台风或水讯的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序地疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向上级领导及时报告。

4、灾害性措施

⑴

坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每位施工人员当中。

⑵

保证安全生产的计划、落实生产责任制，确保防止灾害性天气的多项具体措施。

⑶

定期与季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。

⑷

落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将上海中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应用作警示提示。

⑸

所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防台防汛的多项设备保护工作。

⑹

架空电缆、过路电缆须认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。

⑺

做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和加固预防措施。对存在安全隐患苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

⑻

施工现场防台防汛措施

⑻-1、加强施工现场及生活区的设备、设施等的检查。

⑻-2、做好施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查与加固。

⑻-3、做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和加固预防措施。对存在安全隐患苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

⑻-4、及时清理沉淀池、排水沟，保持施工现场及生活区四周的排水畅通。5、人员疏散

根据杭州市气象台发布的台风、暴雨强度及时对施工现场可能造成威胁的程度，将其分为严重和一般。

当一般台讯危情发生时，施工现场所有人员做好台风来临前现场检查和维护后，即撤离至现场生活区。

当严重台讯危情发生时，施工现场所有人员做好台风来临前现场检查和维护，并加固现场、生活区后，由项目部管理人员及各班组组长清点作业人员名单，并组织作业人员分批次提前撤离生活区，至千岛湖壹一期指定地方暂避。

6、救护和疏散

救护电话：120

求救电话：110

根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资到安全区域。

7、防台防汛应急准备与响应预案

编号：　预06

工程名称

千岛湖珍珠半岛二期工程

期　限

2017.6.6至20.9.6

责任人

樊振华

编制人

审核人

审批人

日

期

年

月

日

一、目的

为早抓落实防台防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本预案。

二、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。

组长：樊振华

成员：沙建新

王鑫荣

石建新

陈志

王会会

李庆

具体分工如下：

1、樊振华任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。

2、沙建新、王鑫荣任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。

3、石建新任务是维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。

4、樊振华、施和健负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。

三、防台防汛事故应急措施

1、现场人员应立即上报项目部指挥小组。

2、现场下水道疏通。

3、生活区、宿舍后勤生活保障、救护。

4、施工现场塔吊、施工电梯、井架、脚手架、模板等的检查与检修。

5、施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。

6、立即拨打“120”急救中心与医院联系或拨打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。

7、事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。

四、应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋及抢救麻袋、泥泵车、汽车、木材等。

五、通讯联络

医院抢救中心：　120　　　　　匪警：　110　　　　　火警：　119

工地现场值班电话：

有关负责人电话：

项目负责人

手机

安全员

手机

防台防汛备用物资清单

序号

物

资

名

称

数

量

备

注

1

抽水泵

10台

2

铁

锹

20把

3

麻

袋

100条

4

雨

衣

30套

5

雨

靴

30双

6

药

箱

1只

7

手持照明电筒

5只

8

矿泉水

若干

9

面

包

若干

10

汽

车

2辆

第四节

周边防护措施

1、在施工期间，为确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施：

(1)为了确保周边安全，对施工现场进行砌筑围墙隔离防护，形成安全通道，施工人员进出施工大门必须挂牌，严禁非施工人员进入现场。

(2)车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全及道路堵车现象。

(3)对建筑物周边高压线路，采用搭设毛竹安全防护棚，塔吊吊臂限位来满足施工要求。

(4)对建筑周边较近的通道、临时设施等，搭设竹笆防护棚，确保人员进出安全。

(5)严禁高空投掷建筑垃圾，防止污染城市环境及市政绿化。

第五节

地下管线及其它设施的加固措施

一、对地下管线的保护

根据施工现场地下管线及其他地上地下设施的布设情况，做好如下加固保护措施。

1、贯彻落实现场施工技术交底

项目部应组织全体施工人员对现场布设的地下管线，地上设施进行一次全面的系统交底，使每个职工都能按交底内容有序施工。

对已有的排水管道在其地面上标明明显标志，严禁对其管道上进行超载或其它人为破坏。现场排出的污水必须经过沉淀池、化粪池、隔油池等处理后排入。

2、加强现场管理，杜绝违规作业

从事该项工程施工的全体施工人员，在进行地下管线或地上地下设施加固时，应事先对周围环境设施进行察看了解，摸清各系统部位使用功能用途，制定合理可行的施工保护措施或施工方案，对有碍工程施工的各种管线等设施，项目部应及及时通知现场业主及监理，落实好有关批准迁离手续，未经批准同意，任何人不得私自拆离或人为毁坏，坚决杜绝野蛮施工。

3、加强对周边设施的加固保护

施工中如遇有地下不明管线，电力、通信设施，易燃易爆物品及有毒气体等应及时加以保护，不得私自拆卸及开闭，更不能用火烘烤。地下开挖时遇有邻近构筑物、建筑物基础应尽可能避让，如现场实际施工需要，无法避让的应做好防护加固措施。

二、对临时总电源的保护措施

在提供给本工程施工用的现有临时总电源上设置总断路器。临时配电系统采取三级配电二级保护的安全防护措施，既保证施工用电安全，又确保总电源设备安全。

三、对临时总水源的保护措施

某工程雨季施工方案范文第3篇

1.1本工程施工合同;

1.2本工程施工图纸;

1.3《施工组织设计》;

1.4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011);

1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007);

1.6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》(JGJ53-2006);

1.7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86);

1.8《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-2001);

1.9《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB20504-2011);

1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);

1.11《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006);

1.12《工程建设标准强制性条文(房屋建筑)》;

1.13公司质量保证手册及有关程序文件。

二、工程概况

第一节

冬、雨期施工内容

根据本工程的进度计划，

本工程计划于2017年8月1日开工，2020年8月1日竣工，总工期1110天，在工程施工期间将遇到3个冬期和4个雨期，根据施工进度计划安排，各阶段主要施工内容如下：

一、冬期施工内容

序号

季节阶段

工作内容

1

2017-2018年冬期

基础结构、主体结构、安装预留预埋等

2

2019-2020年冬期

主体结构、装饰装修工程、安装预留预埋等

二、雨期施工内容

序号

季节阶段

工作内容

1

2017-2020年雨期

主体结构、装饰装修工程、安装工程、室外工程

第二节

操作工艺及施工方法

2.1钢筋工程

2.1.1钢筋力学性能的影响

钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题：

2.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2.1.1.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

2.1.1.3本工程钢筋连接主要采用焊接连接，Φ16(含Φ16)以上的钢筋采用直螺纹连接;Φ16以下的钢筋采用搭接绑扎。

2.2混凝土工程

2.2.1对商品砼材料要求

2.2.1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

2.2.1.2砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。

2.2.1.3粗骨料选用5～25mm，含泥量<1%，泥块含量<1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

2.2.1.4砂子选用中砂，含泥量<2%，泥块含量<1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

2.2.1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。

2.2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

2.2.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

2.2.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的(碱含量和集料活性)检测报告。

2.2.1.9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度不超过60℃，保证混凝土出机温度达到10～20℃。

2.2.1.10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。

2.2.2混凝土的搅拌及运输

2.2.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

2.2.2.2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。

2.2.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。

2.2.2.4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

2.2.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

2.2.3混凝土的浇筑

2.2.3.1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。砼入模温度不低于5℃。

2.2.3.2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

2.2.3.3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时(依据砼抗压强度试验报告)，允许继续浇筑。

2.2.3.4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

2.2.3.5浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

2.2.3.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-10°C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。

2.2.4混凝土的保温

2.2.4.1在施工层推架外围及下一层门洞口范围内，采用彩条布封闭挡风。

2.2.4.2楼板：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层阻燃草帘(规格50mm厚)覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

2.2.4.3柱：模板后格间填塞5cm

厚聚苯板保温，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录超过10

oC时在柱外再包裹一层草帘被。

2.2.4.4剪力墙：模板后格间填塞5cm

厚聚苯板保温，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

2.2.4.5

混凝土的覆盖保温是施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。

2.2.4.6保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

2.2.5混凝土测温要求

2.2.5.1混凝土测温内容见表(表5-2)

混凝土测温内容

表5-2

序号

测温内容

测温时间

1

室外气温及环境温度

每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次

2

混凝土浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

3

混凝土养护温度

达到临界强度前每6h测量一次，

2.2.5.2测温用具

(1)测温箱：规格不小于300300400mm的百叶箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。

(2)-30℃温度计。

(3)测温套管：用DN15PVC管制作，长度依测温孔深浅确定。

(4)铁钎：用直径为10mm的圆钢筋制作。

(5)手电筒及测温记录用具。

2.2.5.3测温孔的设置

(1)测温孔的位置选择在温度变化大的，易散失热量的部位;易于受冻结的部位;西北部或背阴的地方应多设置.测温口应临时封闭。

(2)所有测温孔的位置，应在测温孔的平(立)面图上进行编号。

(3)测温孔的设置：

1)梁(包括简支梁与连续梁)：

当每跨梁长度大于4m时，测温孔的位置见图1。

当每跨梁长度小于或等于4m时，测温孔的位置见图2。

梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3-1/2处。

2)柱测温孔

当柱高大于3m时，测温孔的位置见图3。

当柱高或等于3m时，测温孔的位置见图4。

柱上测温孔设在中心线，并与柱截面成30度角，孔深为柱断面边长的1/3处。

3)现浇楼板

现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于8m的间距布置。每间房间面积不大于25m2时，可设一个孔。

测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2-1/3。

4)混凝土墙

在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度，一般设1-2个测温孔，孔深为50-200mm,测温孔垂直于板顶。

2.2.5.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

2.2.5.5测温要求

(1)现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。

(2)砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

(3)测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

2.2.5.6测温管理

(1)每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。

(2)项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。

(3)项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。

(4)测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。

(5)测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。

(6)测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。

(7)项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。

(8)测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。

2.2.6冬季施工砼试块的留设

进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天(共56天)的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。

冬施混凝土取样表

表5-3

部

位

受冻前临界强度

拆摸

同条件养护28d、再标养28d天强度

标

养

梁

板

一

组

一

组

一

组

一

组

墙

柱

一

组

一

组

一

组

2.2.7拆模时间要求

2.2.7.1顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

2.2.7.2模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥)，使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

2.2.7.3拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。

2.3混凝土的质量检查

(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：

A、

检查混凝土在浇筑地点的坍落度;

B、

测量预拌混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。

(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置符合下列规定：

A、

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

B、

每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。

C、

对现浇混凝土结构，其试块留量尚且须满足以下规定：每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

D、

每次取样至少留置一组标准试件，试块须在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

E、

与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。

(3)所有各项测量及检验结果，均须填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。

2.4

卷材防水工程

5.4.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并且在迎风面设置挡风装置。

5.4.2防水卷材采用冷粘法施工，环境温度不宜低于-5℃。

5.4.3防水卷材及胶粘剂物理性能应符合规范规定和设计要求。胶粘剂应采用密封桶包装，贮存在有通风的室内，严禁接近火源和热源。

永凝液防水施工在冬期施工无特殊要求。

2.5

回填土工程

2.5.1冬期回填土每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%～50%，虚铺厚度为15～20cm;回填土中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土粒径不得大于15mm，且铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯压密实。

2.5.2填土前，应清除基地上的冰雪、保温材料和其它杂物，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度符合冬期回填要求。

2.5.3管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，室内房心、基坑(基槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。

2.5.4回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻。回填土施工完毕，应及时用防火草帘加以覆盖，防止受冻。

2.6电气工程

在进入冬季施工前，对现场临电设施进行检查，不合格进行修复。必须做到安全可靠。

2.6.1冬天天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路。

2.6.2冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，一定要带手套干活。

2.6.3随着楼层不断升高，气温不断降低，施工困难也会不断增加，所以在保证进度质量的前提下，一定要注意人身安全，保证全体施工人员不冻伤和任何伤亡事故出现。

2.7暖卫工程

2.7.1各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。

2.7.2对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。

2.7.3临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。主管埋入土层800mm，确保管线不受冻。如不能埋入外露地面管线采用石棉布等包裹保温。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。整个现场保证排水通畅，避免地面沟槽积水。

2.7.4防冻：临水管路必须按要求进行保温，埋置深度1米，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温。

2.7.5临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。

2.7.6消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。

2.8砌筑工程

本工程预计有部分填充墙砌筑施工处于冬施期间，由于本工程外门窗等未施工完毕，砌筑施工中除满足常温砌筑施工要求外，需注意以下几点：

1)、冬期施工所用的材料应符合下列规定：

①.各类砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。冬季施工砌块禁止浇水湿润。

②.砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬施期间砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

③.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结快或冰块。

④.拌合砂浆时，水的温度不应超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

2)、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。砂浆在使用时的温度不低于5℃。砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

3)、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

4)、冬期砌筑施工工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

5)、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

6)、填充墙体施工时要求在正温下进行，施工时，将外墙门窗洞口用彩条布和草袋围护密封。环境最低温度低于-5℃时停止露天砌筑施工作业。

7)、砌体在外墙转角处和内外墙交接处，应同时进行砌筑施工，否则应留踏步槎。每日下班时，砌体表面不得铺砂浆，应用保温材料适当覆盖。每日砌筑高度，一般不超过1.8。

8)、砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

9)、运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。

10)、严禁使用已遭冻结的砂浆及粘结剂。

11)、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

12)、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。

13)、当日最低气温-5℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。

14)、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。

2.9内墙抹灰工程

本工程预计有抹灰施工处于冬施期间，施工中除满足常温抹灰施工工艺等要求外，需注意以下几点：

1)、进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，施工洞口、运料口及楼梯间等处也应封闭保温。北面房间距地面以上500mm处最低温度不应低于5℃。室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。

2)、抹灰施工前，应清除基层表面的冰、霜等，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除基层表面的尘土等杂物。

3)、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

4)、室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥，在加温中，需注意通风，排除湿气。

5)、抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

6)、室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。(但注意通风，防止一氧化碳中毒)

7)、对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

2.10外墙抹灰工程

适用范围：根据南京天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。

抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。

室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。

在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。

对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。

室外抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

做好室外抹灰的冬季施工的技术交底。

2.11外墙保温工程

1、外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、水泥发泡板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结水泥发泡板和在水泥发泡板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

2、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计;按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

3、收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。

4、施工工艺

4.1.基层处理：检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm(用2m靠尺)，垂线正负误差叠加不大于4mm。因为水泥发泡板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成水泥发泡板与基层虚构现象，造成水泥发泡板局部松脱、鼓胀等隐患。

4.2.放线、铺板设置基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

4.3.粘贴水泥发泡板：圆形粘结点直径≥140㎜专用粘接剂厚度为≥10㎜，上述工序完成后，粘贴水泥发泡板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与水泥发泡板面积之比不小于40%，水泥发泡板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，水泥发泡板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。水泥发泡板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4.4.锚固螺栓固定:

水泥发泡板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的水泥发泡板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。

4.5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查水泥发泡板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。

②在水泥发泡板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范围)，然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。

③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。

④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。

⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

4.6.涂料施工：

①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。

③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。

④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。

5、冬施保证措施

5.1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。

5.2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。

5.3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

5.4.掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。

5.5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

2.12越冬维护

本工程为跨工程，预计春节前施工到主体结构。所以，混凝土浇筑完毕后，对板、墙进行保温。拟采取先覆盖不透风材料(塑料薄膜)，再覆盖阻燃草帘1-2层。为了防止刮风将草帘吹起，在草帘上再铺压脚手板。

第三节

防台、防汛技术措施

确保夏季台风和汛期的安全生产，立足于防大汛、抗大灾、抢大险，积极行动，早安排、早准备、早部署的思想。按照“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的防汛方针和“条块结合、以块为主、条条保证”的防汛原则，特制定防台防汛专项方案措施。

一、成立防台防汛领导小组

组

长：樊振华

副组长：

沙建新

成

员：王鑫荣

石建新

陈志

王会会

李庆

二、防台防汛措施

1、建立防台防汛的各级岗位责任制，明确责任，分工到个人。

2、台汛季节前施工现场及生活区的下水道及时疏通好，确保排水畅通。

3、对生活区、办公室房屋进行加固，具体做法：在屋面上用Ø48*3.5mm的钢管扣接成网格状，再用6#的钢丝绳与地面拉结固定，已有的加固。

4、再遇有特大风时，及时把全体人员疏散到永久建筑物内躲避。

5、备用多只照明灯，在疏散区域内布置。

6、为防止中断供应茶水，预先配备矿泉水、面包等食品。

7、一旦发现有台风警报时，切断现场所有电源，关闭所有机械设备，严禁现场施工作业。

8、由安全部门每天收听天气预报，每天将天气情况写在黑板上，让全体员工知道。

9、物资部门配备足够的抽水泵、麻袋、铁锹等抢险工具。

10、综合部门配备足够的药品，以保证在防台防汛中的现场救护。

11、项目部每天坚持有人值班，并将相应的值班人员姓名、联系电话张贴公告，以便于多方联系。

12、项目部成立现场巡逻小组，由安全部牵头，在防台防汛期间加强对施工现场及生活区的巡视检查，发现隐患及时处理。

三、应急措施

1、目

的

为了做好施工现场及生活区“防台防汛”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生，特制定本应急预案。

2、预案启动原则

防台预案启动原则为：杭州市气象台发布的台风可能影响施工现场及生活区，项目部各系统职能部门即立即按预定方案进入防御状态，按照工作预案制定的各项防御措施，项目部系统各级指挥人员、值班人员必须按预案要求进入指定岗位，防台工作预案启动。

在台风、暴雨预警期间，项目部实施24小时值班，所有机构成员保证24小时联系畅通。对于值班不到岗，或擅离岗位的人员，公司将作出相应的处理，直至辞退，造成损失的要追究责任。

各小组成员听从项目部统一安排，指挥各施工班组做好“防台防汛”准备，如准备好沙袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥。

3、灾害防治

一旦发生台风或水讯的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序地疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向上级领导及时报告。

4、灾害性措施

⑴

坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每位施工人员当中。

⑵

保证安全生产的计划、落实生产责任制，确保防止灾害性天气的多项具体措施。

⑶

定期与季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。

⑷

落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将上海中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应用作警示提示。

⑸

所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防台防汛的多项设备保护工作。

⑹

架空电缆、过路电缆须认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。

⑺

做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和加固预防措施。对存在安全隐患苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

⑻

施工现场防台防汛措施

⑻-1、加强施工现场及生活区的设备、设施等的检查。

⑻-2、做好施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查与加固。

⑻-3、做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和加固预防措施。对存在安全隐患苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

⑻-4、及时清理沉淀池、排水沟，保持施工现场及生活区四周的排水畅通。5、人员疏散

根据杭州市气象台发布的台风、暴雨强度及时对施工现场可能造成威胁的程度，将其分为严重和一般。

当一般台讯危情发生时，施工现场所有人员做好台风来临前现场检查和维护后，即撤离至现场生活区。

当严重台讯危情发生时，施工现场所有人员做好台风来临前现场检查和维护，并加固现场、生活区后，由项目部管理人员及各班组组长清点作业人员名单，并组织作业人员分批次提前撤离生活区，至千岛湖壹一期指定地方暂避。

6、救护和疏散

救护电话：120

求救电话：110

根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资到安全区域。

7、防台防汛应急准备与响应预案

编号：　预06

工程名称

千岛湖珍珠半岛二期工程

期　限

2017.6.6至20.9.6

责任人

樊振华

编制人

审核人

审批人

日

期

年

月

日

一、目的

为早抓落实防台防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本预案。

二、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。

组长：樊振华

成员：沙建新

王鑫荣

石建新

陈志

王会会

李庆

具体分工如下：

1、樊振华任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。

2、沙建新、王鑫荣任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。

3、石建新任务是维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。

4、樊振华、施和健负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。

三、防台防汛事故应急措施

1、现场人员应立即上报项目部指挥小组。

2、现场下水道疏通。

3、生活区、宿舍后勤生活保障、救护。

4、施工现场塔吊、施工电梯、井架、脚手架、模板等的检查与检修。

5、施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。

6、立即拨打“120”急救中心与医院联系或拨打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。

7、事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。

四、应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋及抢救麻袋、泥泵车、汽车、木材等。

五、通讯联络

医院抢救中心：　120　　　　　匪警：　110　　　　　火警：　119

工地现场值班电话：

有关负责人电话：

项目负责人

手机

安全员

手机

防台防汛备用物资清单

序号

物

资

名

称

数

量

备

注

1

抽水泵

10台

2

铁

锹

20把

3

麻

袋

100条

4

雨

衣

30套

5

雨

靴

30双

6

药

箱

1只

7

手持照明电筒

5只

8

矿泉水

若干

9

面

包

若干

10

汽

车

2辆

第四节

周边防护措施

1、在施工期间，为确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施：

(1)为了确保周边安全，对施工现场进行砌筑围墙隔离防护，形成安全通道，施工人员进出施工大门必须挂牌，严禁非施工人员进入现场。

(2)车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全及道路堵车现象。

(3)对建筑物周边高压线路，采用搭设毛竹安全防护棚，塔吊吊臂限位来满足施工要求。

(4)对建筑周边较近的通道、临时设施等，搭设竹笆防护棚，确保人员进出安全。

(5)严禁高空投掷建筑垃圾，防止污染城市环境及市政绿化。

第五节

地下管线及其它设施的加固措施

一、对地下管线的保护

根据施工现场地下管线及其他地上地下设施的布设情况，做好如下加固保护措施。

1、贯彻落实现场施工技术交底

项目部应组织全体施工人员对现场布设的地下管线，地上设施进行一次全面的系统交底，使每个职工都能按交底内容有序施工。

对已有的排水管道在其地面上标明明显标志，严禁对其管道上进行超载或其它人为破坏。现场排出的污水必须经过沉淀池、化粪池、隔油池等处理后排入。

2、加强现场管理，杜绝违规作业

从事该项工程施工的全体施工人员，在进行地下管线或地上地下设施加固时，应事先对周围环境设施进行察看了解，摸清各系统部位使用功能用途，制定合理可行的施工保护措施或施工方案，对有碍工程施工的各种管线等设施，项目部应及及时通知现场业主及监理，落实好有关批准迁离手续，未经批准同意，任何人不得私自拆离或人为毁坏，坚决杜绝野蛮施工。

3、加强对周边设施的加固保护

施工中如遇有地下不明管线，电力、通信设施，易燃易爆物品及有毒气体等应及时加以保护，不得私自拆卸及开闭，更不能用火烘烤。地下开挖时遇有邻近构筑物、建筑物基础应尽可能避让，如现场实际施工需要，无法避让的应做好防护加固措施。

二、对临时总电源的保护措施

在提供给本工程施工用的现有临时总电源上设置总断路器。临时配电系统采取三级配电二级保护的安全防护措施，既保证施工用电安全，又确保总电源设备安全。

三、对临时总水源的保护措施

某工程雨季施工方案范文第4篇

一、工程概况:

本工程质量要求高、工期紧，为了保证有效工期必须进行冬季施工。

二、

真石漆施工条件及要求

对于真石漆施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于真石漆施工条件要求;施工环境温度须控制在零下五度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。

三、

冬季施工的防护与注意事项

针对外墙真石漆的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于零下五度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：

1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;减轻或消除表面缺陷;改善基层表面的物理或化学性能。

2、抹面砂浆找平施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于零下五度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制。

3、真石漆的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在零下五度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于零下五度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工。

4、

真石漆的储存：进入冬季真石漆施工，现场储存的真石漆应统一放置在室内码放，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的真石漆应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。

6、

漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。

四、

冬季施工安全教育

1、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3、上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

4、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而

断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢固处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。操作时施工用具要扎紧绑牢，以防坠落伤人;同时严禁吸烟、拨接电话，携带其它无关物品。

济南红鼎节能科技有限公司

某工程雨季施工方案范文第5篇

1、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅保证场内雨后不积水、不陷沉，道路畅通，不影响工程施工。

2、要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。

3、冬雨季施工应采取防冻、防滑、防雨措施，施工上下跑梯要采取防滑措施。

4、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。

二、台风来临前的措施

1、建立健全组织机构：

项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组，由一名主要负责人任队长，成员5人。

2、日常防备措施： 1)合理布置现场，做到：

(1)现场有组织排水，排水通道畅通。

(2)严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设施。

(3)按照消防要求设置灭火器、消防龙头及砂箱。 (4)办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

(5)水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应用防水用蓬布覆盖。 2)现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物，标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

3)储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

4)定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 5)注意天气预报，了解天气变化动态。

3、防风雨措施：

1)做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。

2)加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 3)安排好应急疏散通道及安全集结中心。

4)检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。

三、防台风暴雨措施

1、应提示现场员工注意并开始防洪防风准备;

2、应安排专人注意收听、收看豫警信号，以决定或修改有关活动安排;

3、开始停止某些后续工序插入，已展开工序注意抢工收尾;

4、开始安排部分材料、机械入库或进行固定加固;

5、检查场地外围市政设施防御标准和排洪排海能力是否满足要求;

6、检查场地周边临时或永久排水管网是否完整畅通;

7、检查重要低洼部位防洪设施如围堰材料到位与否;

8、检查重要防范部位与地理位置较高部位的截水措施是否安排到位。

9、协助城管部门应组织清疏路面排水设施，保证排水畅通;

10、值班电工检查排水机械供电线路是否采用备用线路并，并启动排水机械与自备应急柴油发电机组连接准备。

11、启动应急机制，应急机制领导小组成员值班就位，配合市、区三防指挥部和成员单位以及区、镇街道办事处及有关单位准备应急措施;

12、组织各有关班组根据各自的职责组织相应的抢险队伍，准备抢险物资和器材就位;

13、应急机制领导小组成员组织专人对可能发生险情的危险部位划出警戒区域并负责警戒，组织当地人员、财产疏散、撤退;

14、施工现场停止除抗灾工作之外的任何其它作业，安排加固或拆除有危险的设施或临时设施;生活区应关好门窗;

15、各种机械及其它有危险的室外电源应一律切断;对备用柴油发电机进行试运行检查，保证完好性。

16、检查事故照明线路，要求设独立的供电电源并与工作照明电源分开;或者事故照明电路接在工作照明电路上，一旦发生故障，借助自动换接开关，接入备用的事故照明电源;

某工程雨季施工方案范文第6篇

一、雨水对于路基路面施工的影响

我国云南地区位于中低纬度, 全境为亚热带季风气候与热带季风气候, 干湿季节明显, 降水较为集中。在这样的背景下, 道路建设团队往往不可避免的在雨季进行道路项目的建设工作, 故而导致道路的路基、路面建设作业在开展是遭受雨水的影响, 促使道路承载力的进一步降低, 降低了道路的使用寿命, 不利于相关效益的取得。不利于其使用寿命的延长。

二、雨季施工作业原则

施工单位在雨季开展公路项目建设作业的过程中, 往往需要依据一定的原则进行作业, 从而由此促进工程建设效率、质量的提升。关于雨季施工作业原则, 笔者进行了相关总结, 具体内容如下。

一方面, 工作人员需要加强对于道路建设区域生态、地理环境的调研、分析, 从而由此实现施工技术的科学运用, 促进工程项目生态性的提升。另一方面, 施工人员需要降低工程项目建设对周边生态环境的负面影响, 并科学的开展降路基排水工作, 促进经济效益、社会效益的同时取得。

三、公路路基雨季施工技术

为了确保路基路面工程建设质量的提升, 降低雨季降水对项目建设的影响, 施工单位在项目建设的过程中需要加强对于雨季施工技术的合理化运用, 促进公路建设效益的进一步提升。关于公路路基雨季施工技术, 笔者进行了相关总结, 具体内容如下。

1、边沟建设技术

所谓的边沟建设, 指的是施工建设单位在道理两侧开展排水沟的设置工作, 从而实现了对于道路路面积水的排除, 从而降低了雨季降水聚集、冲刷而导致的路面、路基侵蚀问题。

在排水沟设置的过程中, 施工单位需要对道理建设项目进行全面的分析, 并合理的规划排水沟建设方向, 从而确保边沟与道路弧度的进一步吻合, 提升雨水的分散效率, 从而在最大程度上规避雨水对路基路面的负面影响。

2、截水沟建设技术

在借助该技术进行雨季施工作业的过程中, 事故人员需要科学分析公路建设的坡度参数, 从而保障截水沟设置合理性、科学性的提升。在此过程中, 若道路项目的坡度较大, 事故人员需要规避整体截水沟对原有公路产生的不良影响, 防止雨水汇集过多而导致对于路基的挤压, 导致其稳定性、安全性的下降。为此, 施工人员需要合理的设计截水沟尺寸。

此外, 施工单位在截水沟开挖作业的过程中往往会产生一定量的土堆, 为此需要施工人员进行及时的清理, 确保截水沟建设质量的稳步提升。

3、急流槽建设技术

我国地势起伏较大, 故而在雨季进行道路建设的过程中, 会在低洼的地区出现急速、量大的水流, 促使路基、路面出现不同程度的腐蚀, 降低了道路的质量。基于此, 施工人员在道路排水工程建设时, 需要加强对于跌水、急流槽的合理化设计。

由于公路项目不同区域的跌水高度存在差异性, 故而为了保障跌水的有效性, 作业人员在处理的过程中需要采取合理的措施进行处理。而在急流槽设置时, 工作人员则需要科学的把握工程坡度, 确保水流的顺利排除, 防止大量水流出现对公路产生的不利影响。

4、渗沟建设技术

最后, 施工人员工程项目建设作业时, 需要科学的开展渗沟设置工作, 需要施工人员高度重视, 确保施工质量符合设计标准、要求。

一般而言, 渗沟工程在建设的过程中往往因为形制的差异性而分为三类:洞式渗沟、管式渗沟以及填石渗沟。事实上, 不同类型的渗沟在使用过程中往往具有不同的特点, 故而其在推行过程中存在着不同的差异。基于此, 施工人员在实际的处理过程中需要依据公路、建设区域地下水的实际状况而科学、合理的选择渗沟类型。

而在渗沟布置方面, 工作人员需要在建设过程中, 应该确保渗沟呈现出相互交叉的布置状态。之所以采取这样的措施主要在于两个方面的原因:一是促进渗沟维修效率的提升;二是降低渗沟中的泥沙淤积, 促进渗沟建设质量的提升。

结束语:

基于时代的发展、进步, 我国的工程道路建设获得了长足的发展。从而由此实现了对于居民出行需求的满足。但事实上, 由于我国属于季风气候, 故而在相关项目建设的过程中会出现不同程度的雨水侵蚀的问题, 阻碍了项目建设质量、效益的提升。本文基于此, 着重分析雨水对于路基路面施工的影响, 并就雨季施工作业原则以及公路路基雨季施工技术 (边沟建设技术、截水沟建设技术、急流槽建设技术、渗沟建设技术) 进行分析。笔者认为, 随着相关措施的落实到位以及技术的发展, 我国的道路工程建设效率以及质量必将获得长足的发展, 并降低了雨季自然因素对于工程建设效益、质量的影响, 并由此实现了各地区之前的联系, 促进了我国经济建设的繁荣与发展, 带动更高的经济效益、社会效益的取得。

摘要：我国作为季风气候显著的国家, 往往存在降雨集中的状况。再这样的背景下, 就导致我国的道路工程建设项目在开展的过程中往往因为雨水的长期冲刷、浸泡的影响而出现了不同程度的了问题, 并导致道路路基、路面承载力不断下降, 不利于相关效益的取得。基于此, 工程建设单位在道路建设的过程中需要加强对于雨季施工技术的合理化运用, 从而由此促进公路路基路面施工建设效益的提升。

关键词：公路工程,路基路面,施工技术

参考文献

[1] 谢石, 吴银亮.高温多雨山区高速公路路基路面排水技术浅谈[J].中国西部科技, 2016, (32) :28-30.

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[3] 吴建明, 罗书伸.公路工程路基路面雨季施工技术[J].交通世界 (建养.机械) , 2014, (6) :116-117.