楼板开裂的预防措施范文

楼板开裂的预防措施范文第1篇

四川振川工程管理咨询有限公司棕榈岛监理项目部：

按照监理部4月27日通知要求，我部对现浇楼板进行了认真清理检查，对检查的结果上报贵项目部。附：现浇板开裂情况检查纪录表。

一、裂缝原因分析：

从现场检查情况来看，除个别处存在顺筋裂缝和管线裂缝外，大多数裂缝呈极不规则状，裂缝宽度一般在0.1~0.3mm之间，个别处如二单元5楼3号客厅处的裂缝宽度为0.4mm.大多数裂缝为浅表性裂缝，但通过板面上水检查，也有近20处板面渗水，系贯穿性裂缝。分析结果表明，裂缝系温度--收缩、施工养护引起的间接裂缝。

二、裂缝的处理意见

按照《民用建筑可靠性应用标准》GB50292-1999，棕榈岛10#楼所出现的板面裂缝均未超过标准第4.2.6条的规定。不影响结构安全和使用功能，但影响观感和耐久性，修补后可继续使用。

裂缝修补方案：

①裂缝宽度小于或等于0.2mm的浅表性裂缝，采用封闭处理。

其方法是沿裂缝开“U”形槽，槽宽20mm，槽深10mm，清洗干净，在干燥状态下用环氧树脂胶泥或专用裂缝修补胶进行

1 填补修复。

②裂缝宽度大于0.2mm的贯穿性裂缝，采用压力灌浆处理。其方法是沿裂缝按一定的间距粘贴灌浆嘴，用环氧树脂胶泥或专用裂缝修补胶对裂缝进行表面封闭处理，在干燥状态下用环氧树脂浆或专用裂缝修补胶进行压力灌浆修复，灌浆压力为0.5MPa。

③对裂缝宽度大于或等于0.3mm的贯穿性裂缝，除系用第②条处理外，还须沿裂缝垂直方向粘贴碳纤维布或网格状粘贴碳纤维布。

④裂缝修补后，再进行抹灰处理，抹灰厚度为10mm，防止有机材料老化。

四川升华集团有限公司棕榈岛10栋项目部

楼板开裂的预防措施范文第2篇

目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至1～2年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。 1 砌筑与抹灰材料

材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。

(1)应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。

(2)一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。 (3)检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。 (4)禁止验收开裂和破损及龄期不够28 d的砌块及配砖进场。 (5)进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。

(6)砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。

(7)抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在3 h和4 h内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过30 ℃时应分别在2 h和3 h内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。

2 墙体结构构造保证措施

(1)框架柱或剪力墙沿高度600 mm左右预留2根d 6 mm，且长不小于1 000 mm的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。 (2)对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。

(3)对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每600 mm左右高设2根d 6 mm拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于1 000 mm。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于3.6 m，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。 (4)砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度不小于1 200 mm的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。

(5)应加强门窗洞口部位。洞口周边200 mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽>1 m时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于390 mm，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。

(6)在砌块与主体结构的接缝处加设300 mm宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 3 砌筑作业要求 3.1 砌筑前的工作

(1)组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底;检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。

(2)对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。

(3)禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。

(4)组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的4～5名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。 3.2 砌块砌筑技术要求

砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度;所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑(搭砌)，搭接宽度不应小于90 mm;所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。 3.3 砌块砌筑竖缝处理

竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在8 mm～12 mm内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。 3.4 砌块砌筑速度控制

由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过1.4 m～1.5 m，离顶梁或顶板距离300 mm左右应停止砌筑，待7 d后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。 3.5 砌筑墙体的保护

砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。 4 抹灰作业要求

(1)墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30 d)方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前2 d～3 d进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前1 d淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。

(2)基底清理不干净(如灰尘、脱模剂、油污等)导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。

(3)基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。

(4)抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7 mm～9 mm，最大也不应超过10 mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于35 mm时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于100 mm。

(5) 抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行;对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。

(6)为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于200 mm，施工缝处理应引起重视。 (7)对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用C20细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。 (8)加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。

(9)样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。 5 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施

墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。 5.1 空鼓处理

(1)对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。 (2)切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察1 d，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。 5.2 开裂处理

(1)对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。

(2)对横、竖向长线裂纹用切割机切除2 cm的“V”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。 6 结语

楼板开裂的预防措施范文第3篇

1 裂缝成因分析

1.1 地基冻胀引起的裂缝

当地基土的上层温度下降至0℃后, 就会出现冻结的情况, 此时位于下部的水则会持续上升, 这样一来, 冻结层中就会出现冰晶, 进而导致土体隆起, 而且这种隆起并不是十分均匀的。当建筑物自身的重力无法抵御冻胀隆起产生的应力, 那么建筑的局部就会被顶起, 此时建筑物就会出现开裂的情况。一般来说, 寒冻地区出现冻胀裂缝的概率是较高的, 尤其是小型的建筑物的发生几率是非常高的。导致裂缝出现的主要原因就是设计人员并未认识到冻胀能够产生的危害, 因而建筑基础的埋深明显不足。另外就是施工人员因为觉得冻土开挖非常困难, 就会对基础埋深擅自更改, 这样就使得冻胀裂缝的出现难以避免。还有就是门斗、台阶以及花坛等附属结构的施工不够到位, 埋深没有达到标准要求, 进而引起冻胀裂缝。

1.2 温度变化引起的裂缝

砌体是具有热胀冷缩性能的。当温度出现变化之时, 会导致砌体出现不均匀收缩的情况, 或是砌体伸缩之时, 受到的约束是不太均匀的, 此时温度应力就会明显大于砌体强度, 这样就会导致砌体出现开裂的情况。一般来说, 砌体是相对较长的, 当其上层的伸缩明显大于基础之时, 开裂就在所难免。而要消除此种问题, 则要依照设计要求来设置好伸缩缝。

1.3 承载力不足产生的裂缝

砌体的承载力较为低下, 裂缝也就难以得到消除。而导致砌体承载力不足的原因是较多的, 比方说使用的材料存在质量问题, 砌体强度也就难以达到要求;拆墙凿洞显得过于随意, 这样会导致砌体截面的面积被削弱;构件自身就存在缺陷, 裂缝当然也就会产生。如果出现了这样的裂缝, 则会使得砌体结构不够安全, 尤其是当裂缝越发严重之时, 砌体的承载力就会下降很多, 最终的结果就是砌体被完全破坏。

1.4 地基不均匀沉降引起的裂缝

地基不均匀沉降产生的原因主要有:地基沉降差异大;地基局部坍塌;地基冻胀;地基浸水;地下水位降低;相邻建筑物影响等。地基出现不均匀沉降之时, 砌体就会出现相对位移的情况, 这样一来, 砌体之中就会出现附加拉力, 或是附加剪力, 一旦其大于砌体强度之时, 必然会引起相对裂缝。通常来说, 此种裂缝开始是出现在建筑下部, 接着向上发展, 呈八字、倒八字、水平及竖缝, 且在门窗洞口之处是较为常见的。此种裂缝所具有的特点如下:

(1) 裂缝多是倾斜状态, 而这就意味着砌体内部的拉应力是非常大的。

(2) 纵墙出现裂缝的概率较大, 横墙则相对少一些, 这是因为纵墙抗弯刚度不大。纵横墙的交点如果出现太大的沉降, 那么窗台的下角则会出现竖缝, 或是水平缝。

(3) 在房屋空间刚度被削弱的部位, 裂缝比较集中。当外纵墙的一侧出现不均匀沉降之时, 就会出现水平推力, 这样一来, 在交接之处就会产生竖缝。

2 施工过程中对裂缝一下处理方法

(1) 在进行施工的过程中, 必须要对砌块含水率予以有效的控制。进行砌筑之前, 先要进行浇水处理, 如此可使得砂浆的硬化条件得到改善, 并保证砌体的含水率不会太低。填充墙和梁、板的底部必须要留有适当的空隙, 在抹灰之前采用立砖斜砌的方法来予以顶紧处理。在进行补砌之时, 先要做好底层的砌筑, 继而朝上进行, 确保承重梁、板能够切实产生挤压的作用。

(2) 在进行砌筑之前, 要从墙面的实际尺寸出发, 完成砌块排列图的设计工作, 并要对砌块的搭接错缝予以关注, 一般来说, 搭接的长度应该达到块体的三分之一, 要超过150毫米。如果难以达到这样的要求, 那么就要在水平灰缝之中加装2φ6钢筋, 也可以加装钢筋网片。

(3) 在敷设电线管的过程中, 完成铺管工作之后, 要使用铁丝网来进行加强处理。

(4) 抹灰之前, 要先对砌块予以封闭扫毛处理, 这样可使得抹灰过程中的水分不会渗入其中, 抹灰层能够和基层很好的粘结起来。此外还要保证墙面的干燥收缩已经完成。

3 砌体裂缝的预防措施

3.1 做好前期设计工作

在对墙体结构进行拟建之时, 力学模型必须要保证准确, 传力要清晰, 荷载统计必须要正确, 大梁下砌体要设好适合的垫块, 圈梁的布置要科学, 这样方可使得砌体结构更加安全。如果发现有裂缝, 则要对裂缝发展的具体状况予以关注, 同时要通过有效的措施来予以处理, 如果有必要的话, 还要对结构予以加固。

3.2 合理设置控制

导致砌体结构出现干缩变形的主要原因就是砂浆、砌块存在变形的情况, 而要确保干缩裂缝能够得到有效控制, 就必须要对砂浆、砌块的收缩予以控制。在进行设计之时, 要依据材料具有的干缩特性来设置好墙面控制缝, 如果砌体相对较长, 则要将其予以适当的划分, 这样可使得砌体裂缝切实缩小, 最终能够对裂缝予以有效的控制。完成好控制缝的设置工作, 可使得砌体变形不会超出既定的范围, 如果仍旧有裂缝出现的话, 则要确保裂缝位于控制缝之中, 这样就可保证墙面不会受到影响。

3.3 局部配筋

砌体所具有的抗拉、抗剪强度并不高, 此时就要在砌体当中设置好水平、竖向的钢筋, 这样就可使其抗裂的能力得到增强。局部配筋无法避免裂缝的产生, 然而能够对温度收缩裂缝予以有效的预防。当砌体出现开裂情况之时, 钢筋的作用就会发挥出来, 使得墙面中出现的裂缝能够更为细小, 这样其产生的影响就能够降至最低。局部配筋一定要对数量、间距予以重视, 也就是要依据房屋构造的实际状况, 还有抗震的具体要求来予以确定。

结语:控制裂缝的产生和扩展, 是建筑工程中必不可少的一个重要环节, 应引起足够重视;控制裂隙, 重点在防, 并需要从设计、施工上共同努刀, 采取有效的技术措施控制裂缝, 使结构尽量不出现裂缝, 或尽量减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免有害裂缝的出现, 以确保工程质量, 使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。

摘要：建筑砌体墙面出现裂缝是较为常见的质量问题, 而导致此种问题产生的原因有很多, 因而必须要采用行之有效的措施来予以控制, 设计、选材、施工等环节均不能有丝毫的放松, 要确保相关的规范要求才能够真正落实到位, 如此方可使得墙面开裂问题得到切实消除, 这样方可保证整个建筑工程的质量达到标准要求, 居住者的日常生活不受影响。

关键词：砌体结构,墙面裂缝,成因分析

参考文献

[1] 宋翔.建筑砌体墙面开裂防治的质量措施[J].浙江建筑, 2015, 32 (10) :16-18.

[2] 曹敏, 王领.建筑外墙面开裂成因及防治[J].现代物业 (上旬刊) , 2011, 10 (09) :58-59.

楼板开裂的预防措施范文第4篇

一、分析钢筋混凝土楼板裂缝发生的常见部位

现浇混凝土楼板裂缝最常见、最普遍和数量最多的是楼板四角阳角处, 离开阳角1m左右, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩以及角部放射筋末端或外侧发生450左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的。现行的设计规范侧重于砼的强度考虑, 未充分按温度和砼的收缩特性等多种因素作综合考虑, 配筋量因而达不到要求。而楼板的四周阳角受到纵横方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束, 限制了楼面板砼的自由变形, 因而在温差和砼收缩变化时, 板面在配筋薄弱处首先开裂, 产生450左右的斜裂缝, 这是防治裂缝的重点。当阳角处的楼板钢筋在不按双层双向加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时, 450斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧, 而当采用了双层双向钢筋加密加强后, 纵横方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止450斜角裂缝的发生, 并且放射形钢筋往往只有上部一层, 在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方, 导致钢筋交叉重叠, 将板面的负弯矩钢筋下压, 减少了板面负弯矩钢筋的有效高度, 同时浇筑砼时钢筋弯头容易翘起, 造成平仓困难, 所以要重点双层双向钢筋加密。

二、工程实例防治现浇混凝土楼板裂缝采取的施工技术措施

(一) 工程概况

某科技教学楼工程为钢筋混凝土框架结构, 其开间为轴线距离16500mm、进深为轴线距离26700mm, 楼板面积为440m2的阶梯学术报告厅。现浇板厚为100mm, 配置双层双向钢筋, 底层配置Φ10@150的受力钢筋和Φ8@150的分布钢筋;顶层配置Φ12@150的受力钢筋和Φ12@150的分布钢筋, 配筋率为2.35%。混凝土量为44m3, 现浇楼板有10%的结构找坡。

(二) 施工过程中采取的技术措施

1、模板支撑的稳固性, 采用钢管脚手架作梁板支撑, 经验算立杆纵距800mm;

横杆距900mm;步距1500mm。梁、板模板采用定型钢模和胶合板, 其模板接缝采用止水带, 避免在振捣砼时模板漏浆。

2、楼板钢筋采取双层双向进行布置, 设计中未考虑放射负筋 (温度筋) 。

我们在施工过程中, 总结以往的经验, 首先考虑到现浇钢筋混凝土楼板承受荷载时, 其受拉区会产生裂缝, 特别在板角450角处会产生斜裂缝, 所以在板角位置增设了Φ10的放设负筋。以减少楼板板角处的刚度, 增强裂缝处临界线的缓解度, 使之平滑过渡。板钢筋的配筋率由原设计的2.35%, 提高为2.6%, 从而防止了现浇板产生裂缝。

3、混凝土原材料性质和配合比。

该现浇板按设计要求砼的强度为C30, 项目部严格控制原材料 (砂、石、水泥) 的进场质量, 按规范要求配制砼的配合比。为防止砼板的裂缝, 在保证砼的和易性、强度的同时, 掺加了0.8Kg/m3的聚丙烯纤维, 采取事前控制现浇板裂缝的技术措施。

4、混凝土的浇筑及养护是防止砼裂缝的关键, 砼在振捣时

不得多振、漏振和少振, 振动棒要慢插快出, 使其振捣密实, 避免砼的塑性收缩裂缝。保湿养护至少7d, 使其砼表面不失水, 防止砼干燥收缩裂缝。

5、施工荷载裂缝。

混凝土浇筑后强度和弹性模量均不高, 过早地施加超过砼承载能力的荷载会导致砼的徐变, 在受拉区出现不能愈合的裂缝。故在砼未达到设计强度的75%或强度值1.2Mpa以前, 不准拆除底模和在板面振动、加载。

三、总结

综上所述, 许多因素都可导致砼楼板产生不同程度的裂缝, 由于砼是多元、多相、非匀质的复合材料, 因而施工时会发生粗骨料下沉、浆体上浮, 若振捣不当会造成浆体富集现象。因此, 要有效控制砼裂缝, 必须从结构设计、砼的原材料、配合比到施工工艺、养护等环节都严加控制。

配制砼除选择水化热低的水泥和含泥量少的粗细骨料外, 在砼和易性、工作性好的前提下, 尽量减少拌和水量, 增加粗骨料用量是配制砼的重要原则。拌和水量少, 砼表面浆体收缩开裂的机率就小, 而且水胶比低本身收缩量就小, 有利于防治砼的裂缝。

在现浇钢筋混凝土楼板的配筋中, 重点注意对板四周阳角处的配筋进行加强, 负筋不采用分离式切断, 改为沿楼板全长配置, 并且适当加密加粗。多年来的施工实践证明, 凡采纳或按上述施工的现浇楼板, 基本上不再发生450斜角裂缝, 已能满意地解决楼板裂缝中数量最多的主要矛盾, 效果显著。

混凝土干燥收缩裂缝, 关键是控制砼表面浆体水的蒸发速度。因此, 在高温低湿的环境施工时, 应在浇筑振捣后立即覆盖塑料薄膜或草垫等进行保温养护。施工中砼的早期裂缝, 很多是温度应力引起的, 干燥收缩则加剧温度裂缝的发展。为此, 对早期砼的温度养护与湿度养护具有同等的重要性。

事实证明在砼施工中, 只要合理浇筑、振捣、抹压、及时保湿养护, 并保持模板稳固。不提前施加荷载, 现场施工技术人员能认真负责地按施工技术方案和质量标准指导施工, 现浇砼楼板裂缝问题就可以得到有效控制。

摘要：现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑施工过程中的质量通病, 现场施工技术人员应予以重视, 采取有效措施是可以预防的。

楼板开裂的预防措施范文第5篇

目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至1～2年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。 1 砌筑与抹灰材料

材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。

(1)应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。

(2)一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。 (3)检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。 (4)禁止验收开裂和破损及龄期不够28 d的砌块及配砖进场。 (5)进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。

(6)砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。

(7)抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在3 h和4 h内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过30 ℃时应分别在2 h和3 h内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。

2 墙体结构构造保证措施

(1)框架柱或剪力墙沿高度600 mm左右预留2根d 6 mm，且长不小于1 000 mm的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。 (2)对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。

(3)对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每600 mm左右高设2根d 6 mm拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于1 000 mm。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于3.6 m，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。 (4)砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度不小于1 200 mm的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。

(5)应加强门窗洞口部位。洞口周边200 mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽>1 m时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于390 mm，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。

(6)在砌块与主体结构的接缝处加设300 mm宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 3 砌筑作业要求 3.1 砌筑前的工作

(1)组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底;检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。

(2)对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。

(3)禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。

(4)组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的4～5名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。 3.2 砌块砌筑技术要求

砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度;所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑(搭砌)，搭接宽度不应小于90 mm;所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。 3.3 砌块砌筑竖缝处理

竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在8 mm～12 mm内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。 3.4 砌块砌筑速度控制

由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过1.4 m～1.5 m，离顶梁或顶板距离300 mm左右应停止砌筑，待7 d后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。 3.5 砌筑墙体的保护

砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。 4 抹灰作业要求

(1)墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30 d)方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前2 d～3 d进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前1 d淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。

(2)基底清理不干净(如灰尘、脱模剂、油污等)导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。

(3)基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。

(4)抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7 mm～9 mm，最大也不应超过10 mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于35 mm时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于100 mm。

(5) 抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行;对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。

(6)为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于200 mm，施工缝处理应引起重视。 (7)对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用C20细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。 (8)加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。

(9)样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。 5 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施

墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。 5.1 空鼓处理

(1)对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。 (2)切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察1 d，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。 5.2 开裂处理

(1)对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。

(2)对横、竖向长线裂纹用切割机切除2 cm的“V”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。 6 结语

楼板开裂的预防措施范文第6篇

混凝土现浇楼板裂缝处理方案

2014年7月22日荣盛公司工程部、开发区工程部对花语馨苑项目2#楼进行质量巡查，在检查时发现现浇混凝土楼板的底部及顶部局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性。根据荣盛公司的要求对楼板裂缝原因及处理方法如下：

一、质量缺陷情况

2#楼在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况，大致可分为以下3种情况：

1、局部有明显裂缝漏水部位;

2、有较大面积的裂缝部位;

3、面积很小的水印。

部位：2#楼19层西单元(四户)及16层西单元(四户)客厅、卧室顶板板底。

二、原因分析

1、 首先预拌砼应严格控制不合格的水泥、骨料和外加剂;另选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用过量粉砂及含泥量大的砂石等也会造成砼裂缝。

2、 对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数。

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楼板裂缝施工修补方案

3、 控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，严禁在现场随意加水和外加剂。

4、 确定砼浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作;砼终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行蓄水保湿养护，养护时间不少于14d。

5、 严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后18h;板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h;吊运材料要做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺垫木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

6、 对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。

7、 严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。

二、处理方法

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

(一)对于浅表面裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，缝宽小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂缝表面清理打磨干净，用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。

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2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

(二)裂缝较深(10mm以上)

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

针对本工程的检查情况 ，楼板裂缝较小，现场采取了本方案中的第

(一)项第1条的处理方法对相关部位进行处理。同时对没有检查到的相关操作面全数进行检查修补，以确保工程的一次交房合格率。

三、作业准备

(一)条件准备

1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

(二)机械与材料准备

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1、人字梯、锤子、钻子、小型打磨机、铁抹子。

2、抗裂砂浆、防水粉。

五、施工方法

1、根据裂缝漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。

2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。

3、对裂纹较多的房间顶板整体刮防水抗裂砂浆，裂纹较少的房间顶棚只对局部裂纹部位进行修补处理即可。

4、对修补完部位进行试水。

5、试水达到不渗漏后，经甲方现场工程代表检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。

6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。

六、安全措施

1、在实际工作中，砼打凿做好安全防护。

2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证;

3、机械电源必须由专职人员负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械;机械电缆线应架空布设，不得拖地。

4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

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6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。