安全危险源辨识表范文

安全危险源辨识表范文第1篇

重大危险源辨识情况说明

根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》本公司无危险化学品重大危险源：

根据按监管协调[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》本公司无除危险化学品外其他重大危险源。 特此说明。

有限公司(盖章)

安全危险源辨识表范文第2篇

鉴于化工生产的上述特点, 工艺设计过程的危险辨识和安全控制显得尤为重要, 工艺设计是完成工艺流程, 保障工艺产品质量安全的基础。我国对化工工艺设计的危险辨识和安全控制的研究长达数十年, 并广泛应用于生产实践中, 已经形成了比较科学合理有预警机制的设计体系。下面对化工工艺设计过程中的危险辨识和安全控制的要点进行重点阐述。

1 化工工艺设计概述

化工工艺设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程, 并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性, 再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等, 进行合理的设备布局和工艺配管设计, 以满足产品生产的需要。

化工工艺设计内容主要有:生产工艺流程设计 (即确定工艺路线) , 工艺计算及生产设备选型 (即确定设备规格型号) , 车间设备布置以及管道布置设计 (即确定车间设备平面布置及工艺配管) 等。

2 化工工艺设计中的危险辨识

2.1 工艺路线危险辨识

化工生产具有复杂性和多样性, 一种化工产品往往有多种生产方法, 而同样的原料采用不同的工艺路线又可以得到不同的产品。工艺路线是根据化学反应的原理展开的, 而化学反应的优化程度, 也直接影响了最终产品的质量。因此, 在选择和确定工艺路线时, 如果不能深入地了解每种工艺路线的特点, 就不能选择出先进合理、安全可靠的工艺路线;如果不能准确掌握物料配比和相关工艺参数, 有可能因物料配比失衡或工艺参数失误, 致使反应过程失控, 导致恶性事故的发生;如果不能切实掌握涉及物料的理化性质及应急处置方法, 导致禁忌物接触, 意外情况发生却不能得到有效控制, 致事故扩大造成恶劣后果。

2.2 设备设施危险辨识

化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大, 工艺技术的不断更新, 新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产设备中, 使得生产装置规模越来越大, 自动化程度越来越高。化工设备主要分为塔、釜、器、罐等各种形式, 在化工工艺设计时, 应首先分清各种设备类型的适用范围, 再根据确定的工艺路线, 选择合适的设备。生产设备选型时, 若设备材质不能满足内部介质的使用要求或设备材质不耐高温, 在使用过程中极易因设备损坏引发安全事故;若设备的设计压力不能满足工艺要求, 工作压力超出设备的承受压力将导致容器爆炸事故的发生。同时, 化工生产具有联动性特点, 一个设备发生故障, 很可能导致整个生产流程中断;如果处理不及时, 不仅导致生产秩序的混乱, 还可能引发一系列安全连锁事故。

2.3 工艺管道危险辨识

在化工生产中, 诸多物质的状态为液态或是气态, 均需要通过物料管道来输送。化工物料有些具有腐蚀性, 有些属于压缩气体, 有些在管道中易产生和积聚静电, 若在进行物料管道的工艺配管时, 未考虑到输送介质的固有特性, 输送腐蚀性物料的管道材质不符合防腐要求, 输送易产生静电物料的管道未考虑导除静电的要求, 输送压缩气体的管道未考虑压力管道的要求, 管道管径不能满足输送物料的要求, 均可能导致物料管道发生跑、冒、滴、漏, 引发物料泄漏、喷溅, 甚至发生管道超压爆炸, 泄漏的易燃易爆物质可能致作业场所发生二次事故, 造成重大的火灾、爆炸和中毒事故。

3 化工工艺设计中的安全控制

安全和危险总是一个事物的两个相对面, 它们此消彼长, 相互影响, 正因为化工生产存在很大的危险性, 所以, 主管部门高度重视安全生产, 近年来陆续出台了一系列安全管理法规和规范, 并要求将各项安全控制措施在化工工艺设计中进行落实, 以实现工艺装置的本质安全。在进行化工工艺设计时, 应从预防事故、控制事故和减少事故影响方面提出相应的安全控制措施, 以真正实现安全生产的目的。下面结合危险性的辨识结果提出针对性的安全控制措施。

3.1 工艺路线安全控制措施

工艺路线的选择, 是一套化工装置是否安全的根本保证, 在确定工艺路线时, 应在综合分析各种工艺路线优缺点的情况下, 优先考虑先进成熟、安全可靠的工艺路线, 舍弃陈旧落后不符合国家产业政策的工艺;尽量采用自动化程度高的设计方案, 推荐设置DCS控制系统、ESD紧急停车系统、SIS安全仪表系统等;避免选用高度危险的物料和工艺, 多考虑可以替代危险的工艺方案, 尽量选择缓和过程条件的替代品, 如催化剂改良、稀释危险物等做法, 采取新技术减少生产过程中对人体和环境的危害, 同时做好废物回收工作, 提高经济效益。

3.2 设备设施安全控制措施

设备设施的选择需在大量工艺计算的基础上进行确定 (如精馏塔的板数、反应釜的容积、换热器的换热面积、管道的管径等都需要根据计算确定) , 确保设备的规格型号与产能相匹配。所以, 设备的选择要根据化学反应的机理展开, 工艺特性和工艺设备之间存在密切的联系, 因此应根据工艺要求确定所需的设备类型, 再根据工艺参数 (如温度、压力、流速) 和主要介质确定设备材质, 设备材质还应考虑防腐蚀的要求;同时应根据上下游装置的布置, 考虑设备规格型号的配套;还要根据工艺要求和安全要求配备压力表、温度计、安全阀、爆破片、流量计、阻火器、呼吸阀、超温超压报警等安全设施。

3.3 工艺管道安全控制措施

在安全控制层面, 管道的设计要应对可能发生的任何形式泄露, 从材料选择到制造工艺, 包括管道布置、应力分析和振动控制等方面, 以及输送介质的理化性质、操作条件等内容均应考虑在内。工艺管道的安全应首先解决耐腐蚀和承压的问题, 选择合适的管道和阀门材质, 实现阀门、法兰结构的密封;同时针对泄漏的问题应尽量减少连接部位, 采取措施防止管道在运行中的振动;易燃易爆介质要尽量控制流速, 减少管道拐弯等;进行车间管道设计应本着流程短、减少交叉布置的原则综合考虑管道的走向。同时为了及时发现可能存在的跑冒滴漏, 作业场所应设计相应的可燃、有毒气体检测报警仪表, 尽早发现, 及时处理。

4 结语

结合以上内容分析, 伴随着我国化工产业体系的不断完善, 化工工艺设计也进入节约型态势, 对操作安全、环境保护、经济效益等因素提出了综合性要求。从长远发展角度考虑, 必须加强化工工艺设计中对危险因素的辨识, 并采取安全控制措施, 将事故发生的机率降到最低, 实现安全运营的目标。

摘要：化工工艺设计影响着一套化工装置的本质安全度。本文阐述了在化工工艺设计过程中如何辨识潜在的危险有害因素, 进而选取合适的安全工艺路线, 并在设计中采取相应的安全设施, 来实现消除和控制危险, 最终达到安全生产的目的。

关键词：化工工艺设计,危险辨识,安全控制

参考文献

[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备, 2011, 06:199-200.

[2] 范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备, 2011, 11:193-195.

[3] 陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工, 2009, 04:28-31.

安全危险源辨识表范文第3篇

一、 对危险源的定义和种类进行解释分类，并就对危险源和隐患两者的区别也进行了比较。

二、 让职工了解危险源的评估方法，并对一些方法进行详细的介绍。和一些施工现场相关些危险源的控制要求。

三、 对如何加强危险源辨识和风险评价能力提升做了一些讲解。

四、 对我部施工现场以存在的危险源进行辨识，和对其有效控制方法进行一些简单的介绍。

五、 对危险源辨识和风险评价的识别能力做近一步的提升。

六、 通过ppt图片形式对一些施工现场危险源进行放映，让现场职工参与到这些图片辨识其是什么危险源的活动中来。最后对职工进行现场的危险源辨识和风险评价的考试，

安全危险源辨识表范文第4篇

1、当班发生的问题未向接班人交待清楚，易造成事故;严格执行现场交接班制度可预防。

2、空班漏检或假检，编造记录，误导决策，易造成事故;严格按章作业，尽职尽责可预防。

3、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体超限、异常、无计划停风，易造成事故;加强检查，发现问题立即向调度室汇报，采取措施处理，必要时及时组织撤人可预防。

4、工作面出现煤与瓦斯突出等灾害预兆，易出事故;加强检查，及时处理、汇报可预防。

5、瓦斯监控系统误报、中断，易出事故;立即组织人员撤至安全地点，采取措施处理、及时汇报可预防。

6、瓦检仪检查数据不准确，易导致瓦斯超限乃至瓦斯爆炸事故;认真检查，保证瓦斯检测仪完好，严格执行操作规程可预防。

7、排放瓦斯时控制风流不合理，瓦斯超限易造成事故;严格执行排放瓦斯规定和安全措施可预防。

8、风筒距迎头超过规定距离，易导致工作面瓦斯集聚;严格执行风筒延伸规定可预防。

9、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动，易砸伤人;严格执行敲帮问顶制度可预防。

二、爆破工

1、危险点留有据爆、残爆，处理不当易崩伤人;严格按《爆破工安全技术操作规程》规定进行处理可预防。

2、爆破母线没有拧结成短路，易发生意外爆炸事故;严格执行作业规程规定，及时拧结成短路可预防。

3、装药范围内存在杂散电流，易引发爆炸事故;检查作业范围内安全环境，消除隐患可预防。

4、发爆器母线、雷管脚线与导体相接处，易引发爆炸事故;检查，母线脚线的完好性，按规定敷设母线可预防。

5、炮眼深度、封泥长度不符合规定，装配引药不当，易引发爆炸事故;严格执行爆破装药规定可预防。

6、未执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，易造成事故;严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度可预防。

7、未设置警戒标志或未撤到警戒距离外有掩体的地点，人员易被崩伤;严格按规定设置爆破距离可预防。

8、不执行综合防尘措施，为洒水防尘，已引起煤尘爆炸事故;严格执行综合防尘措施可预防。

9、没有按规定清退火工品，私藏火工品，易造成事故;严格监督清退火工品，核对使用量与领用量可预防。

三、抽采观察工

1、抽采管路放水装置未及时放水，自动放水装置因脏污堵塞不能放水，易造成事故;定期检查，发现损坏及时修复更换可预防。

2、抽采管路漏气，有毒有害气体超标，易中毒伤人;定期检查，发现损坏及时修复更换可预防。

3、观察抽采数据不认真，观察记录牌版不真实，现场人员无法掌握真实数据，易出事故;严格执行瓦斯抽采规定可预防。

4、单独一人进入抽采巷等孤僻危险巷道，易出事故;进入抽采巷至少两人一前一后随行进入可预防。

5、进入抽采巷不携带瓦斯检测报警仪，不检测有毒有害气体及氧气浓度，易出事故;进入抽采巷前检查巷道内有毒有害气体及氧气浓度，确保安全后进入，并随身携带便携式瓦检仪。

6、安装、拆除和运输抽采管路时，易碰、砸伤人;加强自保、互保意识可预防。

7、登高作业易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，专人监护并采取安全防护措施可预防。

8、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动，易砸伤人;严格执行敲帮问顶制度可预防。

四、防尘工

1、搬运、传递管子时易碰、砸伤人;捆绑牢靠、按章搬运，搬运时加强自保、互保意识可预防。

2、煤尘推积、防尘设施不起作用，易造成煤尘事故;及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好可预防。

3、冲洗大巷时矿车、皮带运行易碰伤人，架空线易触电伤人;冲洗时严格执行大巷冲洗工作规定和停送电制度可预防。

4、登高作业易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，设专人监护并采取安全防护措施可预防。

5、高压管、U型卡松动，易砸伤、崩伤人;关闭阀门卸压，紧固U型卡，拆卸高压管按规定操作可预防。

6、电器设备受水淋湿，易漏电引起机电事故;巷道冲洗前对电气设备进行遮盖可预防。

7、未按规定佩戴好防护用品，煤尘、粉尘超标易伤害身体;按规定佩戴好防护用品，佩戴好防尘口罩可预防。

8、作业现场顶板、片帮易掉落伤人;仔细检查，确保支护完好可预防。

五、测风工

1、空班漏检或假检，编造记录，误导决策，易造成事故;严格按章作业，尽职尽责可预防。

2、巷道、工作面顶板活矸、危岩、煤体松动，易砸伤人;严格执行敲帮问顶制度可预防。

3、采掘工作面测风，梭车、绞车移动易撞伤人;及时联系设备司机停机闭锁，明确测风位置，设专人监护可预防。

4、运输巷测风，带式输送机、刮板输送机易伤人;及时联系设备司机停机闭锁，明确测风位置，设专人监护可预防。

5、架空线易触电伤人;测风时风表与架空线保持10cm以上距离可预防。

6、机械设备设施易碰、拉、划伤人;避免在倾倒或掉落的设施设备处走动、停留可预防。

7、出现问题不及时处理或报告，易导致问题扩大造成事故;发现问题，及时处理、报告可预防。

8、未按规定佩戴好防护用品，煤尘、粉尘超标易伤害身体;按规定佩戴好防护用品，佩戴好防尘口罩可预防。

六、打钻工

1、作业区域活矸、危岩、煤体松动，易砸伤人;严格按安全技术措施要求，及时处理，加强支护可预防。

2、钻机、钻具操作不规范，易碰伤人;认真按岗位作业标准操作可预防。

3、停送电操作不规范，钻机突然启动易伤人;严格执行钻机停送电作业规程，钻机和停送电必须由一人操作可预防。

4、液压管路连接松动，易崩伤人;施工前全面检查并试验可预防。

5、钻探与运输平行交叉作业，易碰伤人;严禁平行交叉作业可预防。

6、钻机固定不牢固，易伤人;按施工要求将钻机固定牢固可预防。

7、未系好衣扣、扎紧袖口，易绞伤人;工装穿戴整齐，系好衣扣、扎紧袖口可预防。

七、通风设施工

1、施工前不对作业地点进行安全状况检查(敲帮问顶、有害气体检测)，易出事故;按规定进行敲帮问顶、有害气体检测可预防。

2、登高作业脚手架搭设不牢固，易发生人员坠落事故;按规定搭设脚手架，检查合格后方可使用可预防。

3、脚手架工作台上料石、材料摆放不稳不整齐，容易掉落砸伤送料人;运送脚手架工作台上的料石、材料必须摆放稳固整齐可预防。

4、立眼、急倾斜巷道施工不佩戴保险带，易发生人员坠落事故;高挂低用，正确佩戴保险带可预防。

5、运送材料，搬运、传递时易碰、砸伤人;按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识可预防。

6、施工拆除密闭设施，有毒有害气体超限，易中毒;进入特殊地点作业前按规定检查瓦斯等有毒有害气体可预防。

7、拆除通风设施遗留铁钉、杂物，易刺伤扎伤人;认真清除、复查，不留伤人隐患可预防。

八、抽放泵司机

1、泵内高温油气泄露，易烫伤人;定期检查，出现微漏现象，要立即汇报，采取安全措施可预防。

2、抽采管路漏气，有毒有害气体超标，易中毒伤人;定期检查，发现损坏及时更换可预防。

3、外露转动与传动部分易绞伤人;加装防护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离可预防。

4、管路防回火、防回气、防爆的安全装置运作不可靠、不灵敏，易造成事故;按规定定期进行动作试验或及时更换可预防。

5、电气开关及电机接地不良，易触电伤人;定期检测电气开关及电机的接地可预防。

6、登高作业易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，设专人监护并采取安全防护措施可预防。

九、主通风机司机

1、当班发生的问题未向接班人交代清楚，易造成事故;严格执行现场交接班制度可预防。

2、主通风机的保护装置、设施动作不灵敏或失效，易造成事故;定期检查各保护装置，确保其完好有效可预防。

3、通风机发生故障不能在规定的时间内切换通风机，易引起瓦斯事故;切换月、通风机时必须动作迅速，按时完成可预防。

4、外露转动与传动部分易绞伤人;加装防护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离可预防。

5、电气开关及电机接地不良，易造成触电事故;定期检测电气开关及电机的接地可预防。

6、拆卸、吊装设备易碰伤、砸伤人;捆绑牢靠，轻装轻放，保持安全距离可预防。

7、接到反风运行信号后，未及时进行反风操作，易造成灾害事故扩大损失;坚持岗位，收到信号及时进行操作可预防。

8、登高上下梯子给通风机注油作业易跌落摔伤;佩戴好防护用具，设专人监护可预防。

十、安全监控员

1、监控设备带电检修时易触电伤人;检修监控设备前必须严格执行停送电制度，使用绝缘用具，经验电放电后方可作业可预防。

2、监控系统高报、断线数据上传失败，易造成事故;立即报告，查明原因并进行处理可预防。

3、发现故障未及时解决或处理不了问题，隐瞒不报易引发事故;按规定进行校验，保持完好可预防。

4、未按规定对传感器进行校验，数据不真实，易导致发生事故;按规定进行校验，保持完好可预防。

5、电气设备漏电，电缆老化，破皮未包扎，易触电伤人;定期检查电气设备，对老化或破皮的电缆及时更换可预防。

6、登高吊挂传感器检测线或调标传感器，易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，设专人监护并采取安全防护措施可预防。

十一、仪器仪表发放工

1、仪器仪表不准确造成测量数据错误，误导决策，易造成事故;按规定进行调试、标校可预防。

2、仪器仪表长期使用准确度会降低，造成检测数据不准，易引发事故;按规定周期进行检测检验可预防。

3、标校气样瓶泄露，有毒有害气体超标，易中毒伤人;定期检查，发现损坏及时更换可预防。

安全危险源辨识表范文第5篇

总

则

第一条

为辨识公司范围内施工生产活动中的危险源，确定重大危险源，及时制定控制措施，确保重大危险源得到有效控制，实现对职业健康安全风险的全面管理，防止事故的发生，依据国家、及上级有关法律、法规特制定本制度。

第二条

本办法适用于公司所属各部门及项目在日常办公及建设工程全过程中危险源的辨识、评价、控制与管理活动。

第三条

施工生产过程中的危险源是指一个生产系统具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害的、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

危险源实施分类、分级控制与管理。公司安全质量安全部是危险源辨识与控制管理工作的归口管理部门。

第二章

危险源的分级

第四条

危险源分级

危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级;危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。

1.一般风险是指可能引发轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源列为一般危险源。

2.重大风险是指可能引发一般及以上生产安全事故、可能引发铁路交通一般及以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。

第五条

重大危险源分级

1.重大危险源：施工过程可能造成人身伤害、生产安全事故、交通事故或其他事故的关键工序、关键部位就是重大危险源。

2.重大危险源分为三级：

(1)一级重大危险源：可能引起一般人员伤亡及以上事故的，造成一般经济损失的。

(2)二级重大危险源：可能引起较大的人员伤亡事故造成较大经济损失的。

(3)三级重大危险源：可能引起重大的人员伤亡事故造成重大经济损失的。

第三章

危险源辨识、评审

第六条

危险源辨识方法：

工程开工前，各项目部及公司主管安全施工的部门应对危险源进行辨识，确定重大危险源，在辨识时要考虑哪些部位危险、哪些设备危险、哪些设施危险、哪些作业危险，要充分考虑三种状态、三种时态和五个方面(三种状态：正常、异常、紧急;三种时态：过去、现在、将来;五个方面：人、机、料、法、环)。其辨识方法分为：

1.直接判断法：凡具备以下条件的均应判定为重大危险源。

(1)不符合法律、法规和其他要求的;

(2)相关方有合理抱怨和要求的;

(3)曾发生过事故，且未采取有效防范控制措施的;

(4)直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。

2.现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询有关记录、获取外部信息、安全检查表等。

3.打分法：通过定量的评价，分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。

发生事故的可能性(L)

分数值

事故发生的可能性

分数值

事故发生的可能性

10

6

完全可以预料

相当可能

3

1

可能，但不经常

可能性小，完全意外

人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)

分数值

暴露的频繁程度

分数值

暴露的频繁程度

10

6

3

连续暴露

每天工作时间内暴露

每周一次，或偶然暴露

2

1

0.5

每月一次暴露

每年几次暴露

非常罕见地暴露

发生事故造成的损失后果(C)

分数值

产生的后果

分数值

产生的后果

100

40

15

大灾难，许多人死亡

灾难，数人死亡

非常严重，一人死亡

7

3

1

严重，重伤

重大，致残

引人注目，不利于基本的健康安全要求

风险等级划分(D)

D值

发生事故产生的后果

风

险

等

级

>320

160～320

70～160

20～70

<20

极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改

显著危险，需要整改

一般危险，需要注意

稍有危险，可以接受

Ⅳ

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

0

0～Ⅱ级为一般风险，Ⅲ～Ⅳ为重大风险，总分

D≥160分的，评价为重大危险源。

第七条

危险源辨识范围要全面、不能留有死角，应包括：

1.所有生产管理活动、办公及生活场所;

2.进入工作场所人员(包括企业员工、供货方、分包方以及来访者)的活动及施工作业人员操作活动;

3.工作场所的设施(包括自有、租赁、分包、业主提供等)及设备设施安装(支搭)、运行、维护;

4.危险物品的购置、运输、使用和保管。

第八条

危险源辨识、评审

1.工程开工前，项目安质检人员首先对现场进行调查、了解设计图纸，根据危险源辨识方法确定危险源、重大危险源，形成初稿。

2.项目经理负责组织对确定的危险源初稿进行评审。项目总工具体组织召集由项目经理、安全负责人、生产部负责人、质量安全部负责人、材料部负责人、办公室主任及相关人员参加，对危险源的进行辨识、评价,划分危险源级别，由质量安全部做好危险源辨识记录并整理上报。

3.公司质量安全部负责监督、指导项目部的危险源辨识工作，指定相关人员参加项目部危险源的辨识活动，并形成危险源辨识记录。

4.项目总工程师负责组织编制各类危险源清单、危险源控制措施。项目质量安全部负责编制各类、各级危险源清单;项目工程部依据重大危险源、级别制定重大危险源控制措施及应急预案。

5.重大危险源级别和控制措施必须在施工方案中明确。

6.项目部编制完成各级重大危险源控制措施后，由项目经理组织控制措施的初评，初评通过后，履行签字手续并加盖项目部公章，报公司审批。

7.公司对项目部上报的各类各级重大危险源控制措施的评审，由公司质量安全部负责组织并形成记录，参加人员：公司总工程师、分管副总经理、工程部、质量安全部、材料部等相关部门人员参加。工作内容包括：

(1)判定的重大危险源级别是否合理。

(2)补充完善各类、各级重大危险源控制措施。

(3)审批二级、三级重大危险源控制措施。

(4)审查各类一级重大危险源控制措施，审查通过后，履行签字手续并加盖项目公章后，报公司质量安全部、工程部评审。

第四章

危险源的控制与管理

第九条

危险源的控制方法

1.一般危险源：应采取安全宣传、安全培训、岗前安全教育的方式，增强和提高全体人员安全生产意识、安全防范意识和能力。

2.重大危险源：

(1)三级重大危险源：应制定专项施工技术方案、安全措施和风险卡控措施进行控制。

(2)二级重大危险源：除应制定专项施工技术方案、安全措施和风险卡控措施进行控制外，还应该编制应急预案，做好应急响应的各项措施。

(3)一级重大危险源：制定专项施工技术方案、安全措施和风险卡控措施进行控制，除应编制应急预案，做好应急响应的各项措施外，还应组织应急预案的专项演练，通过应急演习，培训应急队伍、落实岗位责任，熟悉应急工作的指挥、决策、协调和处置的程序，识别资源需求、评价应急准备状态、检验预案的可行性和改进应急预案，提高应急处置实战能力。应急预案的制定应符合国家及铁道部有关规定。

第十条

危险源控制责任人员的规定

1.重大危险源控制责任人员的规定，如下表所示：

重大危险源控制责任人员表

重大危险源等级

项目部

公司

一级

项目经理

分管副总经理

二级

项目经理

分管副总经理

三级

项目经理

-

-

-

-

-

-

2.一般危险源由项目经理负总责并指定具体控制责任人。

第十一条

各类重大危险源控制措施初评、预审、审批与签认责任人员的规定，如下表所示。

各类重大危险源控制措施初评、预审、审批与签认责任人员表

等级

项目部

公司

一级

初评签字：

总工程师

审查签字：分管副总经理业主有专门要求时从其规定

二级

初评签字：

总工程师

审批与签认：分管副总经理业主有专门要求时从其规定

三级

初评签字：

总工程师

审批与签认：分管副总经理

第十二条

重大危险源控制措施的交底

1.项目部总工程师负责各类一级、二级重大危险源控制措施的交底工作。

2.项目部工程部长负责各类三级重大危险源控制措施的交底工作。

3.各项目部关于重大危险源控制措施的交底工作可依据本办法自行规定。

第十三条

项目部重大危险源控制措施的检查规定

1.项目经理负责组织本项目部各类各级重大危险源控制措施的检查。

2.质量安全部负责人负责公布本项目部各类各级重大危险源清单和控制措施检查人员、检查内容、检查时间、信息反馈要求等。

3.项目经理、总工程师、安全负责人负责一级重大危险源控制措施的检查。

4.总工程师、安全负责人、生产副经理负责二级重大危险源控制措施的检查。

5.生产副经理、质量安全部长、工程部长负责三级重大危险源控制措施的检查。

6.有重大危险源的施工场所必须竖立或悬挂重大危险源公示牌(几何尺寸600mm800mm)，重大危险源公示牌中必须明确当日重大危险源，必须明确当日重大危险源的控制措施、控制措施责任人。

第十四条

公司重大危险源控制情况的检查规定

质量安全部负责公布本公司各类重大危险源清单;分管副总经理安排重大危险源的机动检查;质量安全负责人负责组织对项目部各类重大危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少进行一次。

第十五条

危险源实行动态管理

1.项目部每半年上报一次公司范围内各类重大危险源清单。每年6月15日和12月15日前将各类危险源清单报公司质量安全部。

2.公司质量安全部每半年以红文形式公布一次公司范围内各类重大危险源清单。

3.工程结束要及时销号。对因工程进展而新发生或因与重大危险源相关的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，各部门负责人应当重新组织安全风险评价，并及时按照规定程序进行审批与签认。

第十六条

公司各部门根据本管理办法，辨识、评价、编制本部门危险源清单，制定危险源控制工作方案，报公司质量安全部核备，由各部门自行实施危险源控制管理。

第十七条

项目部应依据本办法制定本单位危险源辨识与控制管理制度。

第五章

附

则

第十八条

危险源辨识表样式见附件1;危险源辨识表见附件2;危险源辨识表样式见附件3;重大危险源清单样式见附件4;重大危险源审批表见附件5。

第十九条

公司前发文件、电报中关于危险源辨识与控制管理工作的条文与本办法相抵触的一律废止。本办法由公司质量安全部负责解释。

第二十条

本规定自公布之日起实施。

END

安全危险源辨识表范文第6篇

因为宿舍通常都有功率限制，所以无法在宿舍使用大功率电器。但是有些同学则为了图方便省事，在宿舍安装了变压器、功率转换器等装置，以此在宿舍使用电吹风、电热炉、电饭锅等。

曾经有同学在宿舍边看电影边利用“热得快”烧水、电饭锅煮饭，想在宿舍大快朵颐。但是由于看电影看忘记了，开水烧开后沸腾溢出，引起电路短路，电线烧毁，进而差点酿成火灾，幸亏电线胶皮烧焦发出异味，才使同学反应过来，及时采取措施，断电补救，避免了一场大事故。