机电运输工作总结范文

机电运输工作总结范文第1篇

为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理，提高矿井机电运输设备管理水平，提升矿井机电运输设备安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际特制定本方案。

一、工作目标

通过专项整治，完善矿井轨道、绞车、皮带、刮板机运输系统标准化工作，杜绝非矿用和失爆机电运输设备入井使用，机电运输设备综合和完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电器合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、机车保护装置齐全有效轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”完善并能正常使用，皮带、刮板机、机电运输安全质量标准达到省二级，杜绝机电运输事故的发生,进一步加强机电运输系统设备设施的正常使用、日常检查维护工作，建立各队组运输设备台账，各个运输系统图。做到使用维护落实到责任人。

二、组织结构

组长：王美(负责本次专项整治全面工作)

副组长：闫清峰

赵艮大 (负责本次专项整治实施工作)

成员： 杨坤

郭兆搂

苑润兵

马新刚

李吉盛

刘官

张建德

郑爱光

杨国元 马爱

青

王有才

刘备耕

江苏矿业公司驻原相矿项目部

本次专项检查工作由机运科负责组织协调，相关各部门、队组及相关人员积极配合，按照相关要求认真贯彻落实。仔细开展自查、自纠行动、摸清现状、找出问题，深入研究拿出设施方案。对需要整改的问题及时整改、落到实处。

三、专项整治的主要内容

(一)、机电运输基础工作

1、建立健全机电运输机电运输岗位责任制、操作规程、电气试验制度、设备(运行、保养、维修)制度、设备定期检查制度、设备包机检查制度、防爆设备入井(安装、验收)制度、停(送)电制度等。

2、设备更新有计划、设备大修有计划，设备有台账，设备运行有记录并严格执行。

3、技术档案实行专人管理，建立健全矿机电运输设备管理台账，完善井上、井下运输设备供电系统图和运输设备布置图、运输系统图等图纸。

4、机电运输设备严格按规定进行检测，确保有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证，防爆设备有防爆标志，运输设备挂牌、编号、建立台账管理。

(二)、运输设备使用管理

1、1.6米及以上绞车必须装设过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间保护、松绳保护、深度指示器失效保护、减速功能保护。严格执行校验数据进行运输作业、钢丝绳直径、断丝数量、拉细系数严格执行相关规定，加强日检并填写检查记录。

2、提升绞车除设有机械制动闸外，还必须设有电气制动装置。

3、一坡三挡：阻车器、挡车栏，防跑车装置齐全、完好;斜井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置;斜井串车提升必须加装保险绳。

4、机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒沙装置必须齐全有效。

5、刮板机链子松紧合适、刮板齐全、中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。

6、轨道安设：扣件齐全、牢固并与轨型相符;同一线路必须使用同号钢轨，轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm，轨道顶面高低差不得大于5mm，轨道回流线符合《规程》要求，临时轨道距上偏差+10mm，下偏差-5mm，轨道接头间隙不大于10mm，其左右错差不大于10mm。轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全有效，轨枕无浮离现象。

7、提升钢丝绳的校验、更换和安全系数符合《规程》规定。钢丝绳钩头插接、绳卡按照下发的规范要求整改。

8、皮带运输机的H架纵梁平直、皮带不跑偏、滚筒完好、齿轮箱不漏油、上下托辊完好、皮带综合保护齐全。

9、刮板机、皮带过人处设有过桥;机头、机尾有固定锚链。

10、小绞车固定牢固、刹车手柄、刹车皮符合要求、有护身板、钢丝绳不咬绳、电机护罩风叶完好、绞车齿轮不缺润滑油。

11、电铃、按钮、皮带综合保护装置上牌管理，有操作规程、岗位责任制，检查记录、交接班记录。

12、轨道运输道岔符合标准，地滚、挡车设施有班检记录。

(三)、其它具体事项

1、电缆

①各队电缆挂线必须吊挂整齐，遇高低压电缆混挂时，高压电缆必须挂在最下方。

②各机头转载点电缆尽量都用电缆钩，特殊情况不能用电缆钩吊挂时，必须用邦匝带(尼龙匝带)吊挂，严禁使用铁丝吊挂电缆。

③各队闲置和备用电缆都不能放在工作面，必须回收入库，决不能在任何工作区发现1米电缆。

④严禁电缆与水管混挂。

2、各种保护

(1)皮带保护必须按要求全部启用，最起码的堆煤、跑偏、急停必须起作用。同样也包括皮带机头防护栏机尾防护罩，过往行人处必须安设过桥，皮带机尾要打双地锚或压柱，皮带不能跑偏，更不能用直滚或木料撬皮带。

(2)刮板机机头机尾必须打地锚、拉链，运行平稳，无飘链、落链现象。

(3)轨道运输巷安全保护设施齐全，捞车器、阻车器、挡车门必须可靠正常，如有损坏，停止该地点一切运输。绞车钢丝绳不打折、不压扁，排绳要整齐，小绞车地基不移位，地锚不松动，护板齐全，锁销不缺。不能用螺丝代替销则。

(4)严禁甩掉开关内一切保护。

4、牌板

各队胶带运输机、刮板运输机、调度绞车、回柱绞车必须悬挂操作规程，岗位责任制和管理牌板。各设备管理牌板要集中上架管理。

5、注油

副提升绞车、调度绞车、皮带机、刮板机的减速器、滚筒轴承或瓦等处要经常注油，要达到正常油量不漏油，并填写注油记录，每月底交回机电科审核存档。各队使用的油脂要摆放整齐，分类挂牌管理。

6、各队组闲置设备管理

(1)开关、电机等防爆设备要上挡板、挡圈、密封圈，螺丝不缺，设备摆放整齐并挂牌管理。

(2)其它非防爆设备摆放整齐，挂牌管理。

7、副提升绞车

绞车保护完好，日检和定期检查及注油记录完善，日常维修检查到位并有记录，司机持证上岗。

8、接地保护

(1)接地极应设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。

(2)接地线装设要做到横平竖直，并且涂银粉漆。

(3)接地导线与接地极必须紧固连接在一起。

(4)局部接地极应不小于40mm、1.5m，并且要打不少于20个孔。

(5)主接地极应使用面积不小于0.75m，辅助接地极使用面积不小于0.6m,厚度不小于3 mm钢板。

(6)馈电开关、真空开关、信号综保及200A以上接线盒安设接地极。

四、专项整治的具体步骤

第一阶段：各队组自查阶段(11月10日11月20日)

严格按照机电运输设备整治方案组织自查，自查要详细认真对发现的问题立即整改。 第二阶段：复查阶段

(11月2111月25)

针对自查阶段存在的问题进行复查，查看整改情况及补充解决一些遗漏问题。 第三阶段：验收阶段

(11月26日27日)

机电科组织相关人员对各队组的自查整改情况进行严格检查，对未发现和未整改的问题进行彻底追查。

机电运输设备关系全矿安全生产大局，希望各相关部门队组认真对待，积极配合，让此次专项整治活动取得预期效果。对于不重视、不配合此次整治活动的单位和个人活动领导组有权利对其作出相应处罚，对于表现积极的部门和对组领导小组会给予相应的奖励。按照原相矿机电运输管理实施细则执行。

原相煤矿机电科

2013年11月8日

2

机电运输工作总结范文第2篇

31、乘人装置不按规定进行检测检验、检测检验不合格或检查存在安全隐患未整改仍使用的;

32、有扒、蹬、跳车及乘坐矿车和皮带等严重违章行为的;

33、轨道运输巷顶车作业的;

34、人员和物料同罐提升的;

35、大巷和集中上下山走道心的;

36、轨道运输巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的;

37、矿车摘挂钩地点未设阻车装置和警示标志，经常摘挂钩区间未设置警示标志或警示牌的;

38、车辆未停稳摘挂钩或安全距离不够的;

39、斜坡装卸物料未放保险档，车辆及物料未采取防滑措施或下方有人的;

40、违反“四超”车辆管理规定、长材车辆连接最突出端距离少于500mm的;

41、斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”规定的;

42、轨道运输有下列行为的：①变坡点松绳推车②斜巷放飞车③

未挂钩就打开防跑车装置④无人监护单人推车⑤绞车运行时司机离开岗位协助或监护推车⑥斜巷运输没有配够“三固定”人员⑦司机无证上岗⑧使用不合格链环或连接销⑨斜巷超挂车辆⑩斜巷运输未使用保险绳;

43、处理矿车掉道有下列危险行为的：①斜巷摘钩处理②处理时下方有人③不设置可靠的挡车装置④用绞车、机车硬拉⑤用电机车顶车;

44、井下使用溜子运送材料的;

45、设备(扒岩机、绞车、皮带等)采用“自拉自”移动的;

46、列车前无照明后无红灯的; 机电专业：

47、井下电气设备失爆的;

48、大型固定设备“带病”运转的;

49、带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠的;

50、电气设备保护失效或甩掉不用的;

51、主要提升机保护不齐全的;

52、运转设备启动前未得到信号确认，或使用喊话、摆灯等非正规手段传递信号的;

2

53、设备运转期间操作人员离开操作岗位或不停机进行检修的;

54、皮带运转时进行调偏、维修、清煤及相关作业的;

55、采煤机、掘进机、耙岩机、侧装机停机或检修时，未将滚筒、截割头、耙斗、铲斗落地的，未停电、闭锁、打开离合的;

56、掐接溜子链条时未使用掐(紧)链器的，采用打倒转处理的;

57、无计划停电停风的;

58、不执行停送电制度的：①没有停电、验电、放电、挂牌、闭锁、打接地线②高压工作时未做到“一人操作，一人监护”③ 高压没有按规定填写停送电操作票④没有挂牌确认;

59、违反规定进行电气焊作业，电气焊结束后未安排专人负责监视作业地点2个小时的;

60、重物起吊作业下方及影响范围内有人的;

61、水泵入水口、直径100mm以上排水管口、有落差的自流管子入水口未加装可靠防护篦子的;

62、矿用安全用品没有“MA”证，使用国家明令淘汰设备、工艺的;

63、同杆架设多条低压供电线路，检修线路时未全部停电的; 6

4、高空作业不系安全带、操作平台打设不牢固未做好防护措施的;

管理重点 运输专业：

54、主副井筒温度不得低于2℃;

55、立井或斜巷检修时上、下段严禁同时作业;

56、严禁使用不合格钢丝绳提升;

57、立井尾绳必须坚持日检查，防止尾绳浸在水(煤)中发生摆动;

58、提升装置维修期间必须实行停电闭锁、挂牌确认管理制度;

59、副井底过放距离内积水深度不得超过1.5m;

60、罐笼运行前必须关闭安全门;罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm;罐笼门不得朝外开，门轴必须防脱;

61、罐笼提升矿车必须使用底档或腰挡、轨面凸台; 6

2、矿用车辆必须有可靠的闭锁装置;

63、电机车严禁超速运行，接近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大等地段，以及前面有人员和车辆或视线有障碍时，必须减速、鸣笛;

64、架线电机车跟车工乘坐位置必须有可靠的护棚，机车运行时司乘人员身体及随身物品严禁外露;

4

65、轨道大巷沿线人员遇见车辆行驶时，必须躲入安全地点; 6

6、电机车司机离开座位时必须切断电源、取下控制手把、扳紧车闸;

67、严禁氧气瓶与乙炔瓶同车储存、运输; 6

8、运送大件时严禁安排人员跟车; 6

9、严禁轨枕悬空时车辆通行; 70、轨道运输严禁翻车腾道;

71、装煤点车辆运行时严禁清煤作业，车场放煤点放煤时必须逐车检查是否有人;

72、大巷、绞车坡硐室出入口必须设置栏杆，防止人员急忙跑出造成意外;

73、一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，禁止转弯处人工横向推拉车辆;

74、车辆经过风门时必须先停止，打开风门后再缓慢通过; 7

5、大巷运输必须安装机车泄露通讯系统，同一水平大巷运行5台及以上机车时应安装信集闭系统; 7

6、轨道大巷不得单岗作业;

77、巷道落底期间悬空轨道枕木上必须铺设木板，方便行人; 7

8、必须坚持轨道巡检制度;

79、斜坡装卸或移动大件设备，严禁人力操作，必须采用机械方式操作;

80、在倾斜轨道上提升绞车钢丝绳连挂有车辆，必须将车辆固定牢固后，处理绞车故障;

81、回柱绞车运行时严禁换档、严禁使用工作闸制动; 8

2、绞车必须设护身板;

83、绞车提升前信号工必须亲自逐项检查，最终确认正常，方可传递信号;

84、严禁使用绞车起吊重物(井口、井底下长材必须制定专项措施);

85、平巷停车地点必须使用掩车器;

86、斜巷轨道(尤其是片盘、弯道、道岔处)质量必须达标，车辆运行时人员远离片盘、弯道等危险区域;

87、严禁人员在装卸点进入底卸式、侧卸式矿车两侧或车内进行清理;

88、绞车坡保险梯应采用气动(电动)控制; 8

9、绞车运行过程中严禁用手拉或其它物料撬绳; 90、绞车坡严禁站在道心摘取连接装置;

91、处理斜坡掉道必须制定专项措施，安排队干现场指挥;

6

92、严禁使用调度绞车倒拉牛;

93、绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置;

94、猴车必须安装防脱绳装置，乘坐大倾角猴车必须系保险带; 9

5、载人时猴车下行侧脚撑距底板垂距不大于500mm，不小于300mm;上行侧脚撑距底板垂距不大于500mm，不小于150mm; 9

6、大倾角绞车(猴车)道，必须分段设置防止物料滚落的防护设施;

97、严禁携带长度大于1.5m、重量超过15kg的物料乘坐猴(缆)车;

98、工字钢、长材、管路装运车辆两端必须有堵头，斜巷装卸时下方不能有人; 机电专业：

99、严禁皮带运送工字钢、U型钢、管线等材料(专用皮带除外); 100、严禁超过300mm以上的矸石上溜子和皮带(不含带破碎机的转载机)，否则必须停机处理;

10

1、跨溜子、皮带作业必须加装牢固平台; 10

2、溜子、皮带启动时必须点动操作;

10

3、溜子两侧必须加装护板(回采工作面切眼除外)，严禁在溜

子上站立和行走;

10

4、严禁溜子漂链、掉链带病运行;

10

5、工作面切眼溜子沿线每隔15m需加急停按钮; 10

6、溜子机头、机尾摘挂柱时必须停机作业;

10

7、溜子机头机尾必须按规定打设压柱，严禁用单体柱代替; 10

8、运转设备附近不能摆放大型材料或工具，如确需摆放必须捆绑牢靠;

10

9、严禁带压拆卸和检查设备、管路;

110、操作或接触旋转设备(部件)的岗位人员严禁戴手套，必须穿戴整齐、扎紧袖口、防护到位，按章操作，设备旋转部位必须安装护罩;

1

11、严禁用万用表对高压设备在没停电、验电、放电情况下进行测检;

1

12、特种设备必须定期检测检验，高温、高压设备安全阀必须按规定定期进行检验，运转、运行、高温、高压等设备启动前必须进行安全提示和确认，并用标准色警示;

1

13、检修、更换排水管路必须停泵、停电打闭锁、挂牌，关闭阀门;

1

14、起吊重物时必须使用主副倒链;

8

1

15、侧装机驾驶位上方必须安装顶棚防护，侧装机控制电缆必须加装30m长的可伸缩的钢管拉线;

1

16、严禁用铁丝吊挂电缆、管线，禁止人员坐在管线上、下休息;

1

17、严禁架空线下装卸长材，如需必须停电;

1

18、电气检修必须在上一级开关停电打闭锁;挂“正在检修，禁止送电”的警示牌;

1

19、按巡检周期对通讯、网络、线路、供电、防雷等设施进行巡检、巡视、测量，发现隐患及时处理;

机电运输工作总结范文第3篇

1 机电运输一般情况下的存在的隐患

指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短, 对顶替工种操作熟练程度差, 缺乏顶岗前的安全培训, 产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

特种作业人员文化程度参差不齐, 掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢, 熟悉程度不够, 是造成事故的重要原因。

转眼管理存在问题, 特种作业人员安全意识淡薄, 麻痹大意, 没有牢固树立“安全第一”的思想, 违反了“三大规程”及有关安全规定, 违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训, 随抽随答, 落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

2 控制煤矿机运事故对策

(1) 加强特殊工种的用工制度管理。

(2) 加强职工的安全业务培训工作。

(3) 努力加强矿井质量标准化管理。

(4) 加强安全工作力度, 向管理要安全。

(5) 设备更新换代要跟上, 要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

(1) 矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理, 妥善保管大型设备的技术性能档案。

(2) 认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则, 设备谁使用, 谁管理, 谁维护, 负责安全直接责任并实行专责制, 主要设备实行包机制, 做到定人、定机、凭上岗证操作, 严格执行岗位责任制和设备操作规程, 对多班制生产的设备, 操作工人必须执行设备交接班制度, 大型设备均有运行记录。

(3) 建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作, 强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督, 强化业务保安部门的管理职能, 防止大型机电设备恶性事故的发生, 各单位要结合自身实际情况, 制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度, 并严格执行。

(6) 矿井主通风机装置。

(1) 矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置, 其中一台备用, 备用风机必须能在10分钟内开动。

(2) 矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

(3) 生产矿井主要通风必须装有反风设施, 并在10分钟内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后, 主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

(7) 煤矿供电及井下电气。

(1) 矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图, 该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

(2) 矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时, 其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

(3) 井下各水平中央变 (配) 电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

(4) 井下防爆设备入井前, 应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后方准入井。

(5) 井下防爆电气设备的运行、维护和修理, 必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备, 必须立即处理或更换, 严禁继续使用。

(6) 使用中的防爆电气设备的防爆性能检查, 必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

(7) 矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置, “三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

(8) 井下电缆必须选用带有“MA (煤安) 标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

(9) 电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

(10) 井下照明和信号装置, 必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

摘要：煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分, 它贯穿于矿井的各个生产环节, 涉及面广, 特殊工种多, 技术性强。相应的矿井机电运输的隐患又是制约矿井生产的, 所以要查出机电运输隐患, 做出相应措施。

机电运输工作总结范文第4篇

电管理水平进一步提高，为确保此次专项检查活动的顺利开展，我矿特成立机电运输专项检查活动领导小组。

一、组织机构

组长：耿文友

成员：秦海珠赵明王彪李建华姬海明张富勇宋建忠

二、检查情况

1、机电科已健全机电运输管理制度，以及岗位责任制。

健全完善了机电运输装备管理台帐和技术资料档案、记录。

2、矿井有双回路电源，采用分列运行方式。一回路运

行时另一回路带电备用。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路可以担负矿井全部负荷。

3、供电设备按照《煤矿安全规程》装设有可靠的防雷

装置。

4、所有开关的闭锁装置能可靠的防止擅自送点。

5、机电工作人员能严格执行停送电工作票制度。操作

电气设备配有绝缘设施。

6、机电、提升、运输系统使用的矿用产品有安全标志，

没有国家命令禁止或淘汰的机电设备、电缆。

7、矿灯保持完好，保护装置符合规定。

8、提升装置设有保险装置和后备保护装置，各保护装置动作灵敏、性能可靠。

9、机电科严格按照有关规定对供电系统保护、防雷接地装置、电缆和钢丝绳等进行定期检验，以及按规定对安全仪器仪表进行周期鉴定和标校。

10、机电运输设施检修有制定检修计划和措施，并能明确检修任务和范围，详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容。

机电运输工作总结范文第5篇

机电设备和安全仪器专业技术专项检查与分析工作

自 查 自 纠 方 案

二零一七年

襄矿辉坡煤业机电设备和安全仪器专业技术专项检查与分析工作自查自纠方案

我矿制定了机电设备和安全仪器专业技术专项检查与分析工作自查自纠检查活动，具体方案如下：

一、组织机构：

组

长：栗宏文(法人、书记、总经理) 副组长：王志华(机电副经理) 成

员：刘永刚

何学恩

李爱华

刘玉兵

刘爱军

赵志亮

李晓芳

连维中

崔成瑞

二、总体要求：

按照山西省煤炭工业厅《关于开展全省煤矿井下防爆设备和安全仪器专项检查的通知》晋煤办防爆发【2017】150号要求，结合我市5.31安全例会精神，把“六个绝不能”落到实处，切实加强和改进煤矿井下防爆设备和安全仪器的安全管理工作，进一步强化煤矿机电运输设备日常保养维护，提高设备运行可靠性，提升安全管理水平，坚决遏制重大事故发生，为党的十九大胜利召开创造良好的煤矿安全生产环境，我矿决定每月逢5为机电自查自纠整改时间。

三、检查重点内容

对照相关法律法规新《煤矿安全规程》的施行，开展全面系统的专业对标，“学规程、抓整改、促落实、保安全”，深入彻底地推进机电运输设备安全隐患排查治理工作，实现煤矿机电运输设备安全管理水平的持续有效提升，并重点对以下方面主要内容进行专项检查。

(一)重点对机电运输设备基础管理工作进行检查。

1、机电运输管理机构是否健全、各项管理制度、岗位责任制是否完善、规范，运输管理人员责任、分工是否明确。

2、机电运输设备的产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标是否齐全、有效;是否使用国家明令禁止或淘汰的机电运输设备;防爆电气设备是否有清晰的煤安标志、永久性防爆标志和设备牌;电缆连接装置、引入装置是否完好，接线是否规范合格;隔爆外壳是否有裂纹、变形，焊接部位是否开焊;隔爆壳内，外金属表面是否有氧化层(锈皮)脱落;隔爆设备结构是否被破坏，隔爆室观察孔的透明是否松动、破裂;密封圈、金属挡板、金属垫圈的安装顺序和安装质量是否符合要求;密封圈的材质是否符合要求，是否老化失去弹性和永久变形、破损;密封圈的规格与进线装置的配套、安装是否符合要求;金属挡板、金属垫圈的材质、强度、规格以及与进线装置的配套、安装是否符合要求，是否存在锈蚀、破损;隔爆接合面是否有锈蚀、砂眼、机械伤痕、油漆、杂物等。

3、机电运输设备管理台账是否完善，技术档案、维修记录等是否完整、规范。

4、主要机电运输设备是否按规定制定检修计划并按计划进行检修。

5、各类机电运输设备的技术性能测试和检测是否符合相关要求。

6、各类电气设备、电缆的绝缘电阻、接地电阻、耐压试验、单相接地电容电流等试验和测试是否符合相关规定要求。

(二)重点对供电“两票”执行情况进行检查

1、高压电气设备和线路的修理、调整、操作是否严格执行工作票和操作票制度。

2、工作票的填写与签发是否规范正确，票面字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，已终结的工作票，是否按要求保存一年。

3、一个工作负责人是否存在同时执行多张工作票，同一张工作票中，工作许可人和工作负责人是否存在兼任。

4、工作票签发人、工作负责人、工作许可人、专责监护人及工作班人员是否取得合格有效的上岗资格。

5、操作票是否由操作人员填写，操作票填写的项目、内容、术语是否规范正确，票面字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，操作票是否按要求保存一年。

6、操作票是否编号，是否按规定相应加盖“已执行”、“未执行”、“作废”、“以下空白”等印章;操作人、监护人、工作负责人等的签名是否规范。

(三)重点对大型固定设备进行检查

1、在用大型固定设备是否取得煤矿矿用产品安全标志，在实行安全标志管理以前购置的大型固定设备，是否经有资质的技术检测机构检测检验合格，并能够满足设备安全性能要求。

2、在用大型固定设备主要技术参数及性能是否能够满足矿井安全生产要求。

3、在用大型固定设备的供电系统是否符合《煤矿安全规程》规定。

4、在用大型固定设备的各种安全保护、信号装置是否齐全、可靠，安装位置是否正确、是否按规定周期检查试验。

5、在用大型固定设备的定期维护保养的内容及周期等是否符合相关规定。

6、在用大型固定设备的技术性能测定周期及测试结果是否符合相关规定。

(四)重点对主提升带式输送机进行检查

1、主提升带式输送机的输送带、托辊和滚筒的包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定。

2、主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾监测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠。

3、主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁功能。

4、倾斜井巷的主提升带式输送机上运时，是否装设防逆转装置和制动装置;下运时，是否装设软制动装置和防超速保护装置。

5、主提升带式输送机的倾角大于16º 时，是否设置有防护网，是否采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。

6、主提升带式输送机采用钢丝绳芯强力胶带时，是否装设能对胶带钢丝绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置，未装设在线监测装置的，是否采用专用仪器定期进行检查，监测和检查结果记录是否齐全并存档。

(五)重点对主要采掘设备进行检查

1、采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等主要设备的选型及整体配套是否科学合理，适应性强;工作面倾角在15º 以上时，液压支架是否有可靠的防倒、防滑装置;

2、主要采掘设备是否完好，保护是否齐全，运行是否可靠，是否符合机电设备管理规定。

3、采煤机、掘进机等设备的冷却系统，内、外喷雾装置是否齐全有效，工作压力是否符合要求;是否装有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。

4、主要采掘设备的液压系统是否完好，是否存在窜液、漏液现象;乳化液浓度和泵站压力是否符合要求;各类安全阀的开启压力值设定是否符合要求，是否在压力超限时能够可靠动作。

5、采煤机上是否装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置;掘进机、掘锚一体机的非工作侧，是否装有紧急停止按钮。

6、采煤机工作面刮板输送机是否安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，且发出信号的间距不得超过15m;采煤机停止工作或检修时，是否切断采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

7、

四、时间安排

第一阶段：每月逢5为机电开展自查自纠时间，发现问题，及时按五落实整改。

五、检查要求

(一)对今次机电运输设备专项大检查，要高度重视，认真全面检查，逐条隐患严格整改，落实到人。

(二)对查出的隐患和问题，要建立台账，制定方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患彻底整改，严格落实责任，确保整改到位，要对今次排查出的隐患和问题，建立台账，制定方案，落实整改措施，责任、资金、时限和预案，确保隐患彻底整改。

(三)精心组织，注重实效。严格按照上级的要求，“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求。按规定整改所查出的各项隐患。

六、分析工作

1、对各级所查出的大、小隐患一定要认真对待，分析原因，严格按“五落实”的方针，制定措施，立即整改。

2、必须加强对每个人在本职工作岗位进行安全技能操作知识的培训。

3、不熟悉本岗位操作规程与技能标准的不得上岗工作。

4、对特种作业人员从事的工作必须严格要求，经过专业培训，取得相应资格证，方可上岗工作。

5、对查出的隐患问题，要建立台账，做好相应记录，制定落实方案，确保整改到位。

机 电 科

机电运输工作总结范文第6篇

机电设备和安全仪器专业技术专项检查与分析工作

自 查 自 纠 方 案

二零一七年

襄矿辉坡煤业机电设备和安全仪器专业技术专项检查与分析工作自查自纠方案

我矿制定了机电设备和安全仪器专业技术专项检查与分析工作自查自纠检查活动，具体方案如下：

一、组织机构：

组

长：栗宏文(法人、书记、总经理) 副组长：王志华(机电副经理) 成

员：刘永刚

何学恩

李爱华

刘玉兵

刘爱军

赵志亮

李晓芳

连维中

崔成瑞

二、总体要求：

按照山西省煤炭工业厅《关于开展全省煤矿井下防爆设备和安全仪器专项检查的通知》晋煤办防爆发【2017】150号要求，结合我市5.31安全例会精神，把“六个绝不能”落到实处，切实加强和改进煤矿井下防爆设备和安全仪器的安全管理工作，进一步强化煤矿机电运输设备日常保养维护，提高设备运行可靠性，提升安全管理水平，坚决遏制重大事故发生，为党的十九大胜利召开创造良好的煤矿安全生产环境，我矿决定每月逢5为机电自查自纠整改时间。

三、检查重点内容

对照相关法律法规新《煤矿安全规程》的施行，开展全面系统的专业对标，“学规程、抓整改、促落实、保安全”，深入彻底地推进机电运输设备安全隐患排查治理工作，实现煤矿机电运输设备安全管理水平的持续有效提升，并重点对以下方面主要内容进行专项检查。

(一)重点对机电运输设备基础管理工作进行检查。

1、机电运输管理机构是否健全、各项管理制度、岗位责任制是否完善、规范，运输管理人员责任、分工是否明确。

2、机电运输设备的产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标是否齐全、有效;是否使用国家明令禁止或淘汰的机电运输设备;防爆电气设备是否有清晰的煤安标志、永久性防爆标志和设备牌;电缆连接装置、引入装置是否完好，接线是否规范合格;隔爆外壳是否有裂纹、变形，焊接部位是否开焊;隔爆壳内，外金属表面是否有氧化层(锈皮)脱落;隔爆设备结构是否被破坏，隔爆室观察孔的透明是否松动、破裂;密封圈、金属挡板、金属垫圈的安装顺序和安装质量是否符合要求;密封圈的材质是否符合要求，是否老化失去弹性和永久变形、破损;密封圈的规格与进线装置的配套、安装是否符合要求;金属挡板、金属垫圈的材质、强度、规格以及与进线装置的配套、安装是否符合要求，是否存在锈蚀、破损;隔爆接合面是否有锈蚀、砂眼、机械伤痕、油漆、杂物等。

3、机电运输设备管理台账是否完善，技术档案、维修记录等是否完整、规范。

4、主要机电运输设备是否按规定制定检修计划并按计划进行检修。

5、各类机电运输设备的技术性能测试和检测是否符合相关要求。

6、各类电气设备、电缆的绝缘电阻、接地电阻、耐压试验、单相接地电容电流等试验和测试是否符合相关规定要求。

(二)重点对供电“两票”执行情况进行检查

1、高压电气设备和线路的修理、调整、操作是否严格执行工作票和操作票制度。

2、工作票的填写与签发是否规范正确，票面字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，已终结的工作票，是否按要求保存一年。

3、一个工作负责人是否存在同时执行多张工作票，同一张工作票中，工作许可人和工作负责人是否存在兼任。

4、工作票签发人、工作负责人、工作许可人、专责监护人及工作班人员是否取得合格有效的上岗资格。

5、操作票是否由操作人员填写，操作票填写的项目、内容、术语是否规范正确，票面字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，操作票是否按要求保存一年。

6、操作票是否编号，是否按规定相应加盖“已执行”、“未执行”、“作废”、“以下空白”等印章;操作人、监护人、工作负责人等的签名是否规范。

(三)重点对大型固定设备进行检查

1、在用大型固定设备是否取得煤矿矿用产品安全标志，在实行安全标志管理以前购置的大型固定设备，是否经有资质的技术检测机构检测检验合格，并能够满足设备安全性能要求。

2、在用大型固定设备主要技术参数及性能是否能够满足矿井安全生产要求。

3、在用大型固定设备的供电系统是否符合《煤矿安全规程》规定。

4、在用大型固定设备的各种安全保护、信号装置是否齐全、可靠，安装位置是否正确、是否按规定周期检查试验。

5、在用大型固定设备的定期维护保养的内容及周期等是否符合相关规定。

6、在用大型固定设备的技术性能测定周期及测试结果是否符合相关规定。

(四)重点对主提升带式输送机进行检查

1、主提升带式输送机的输送带、托辊和滚筒的包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定。

2、主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾监测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠。

3、主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁功能。

4、倾斜井巷的主提升带式输送机上运时，是否装设防逆转装置和制动装置;下运时，是否装设软制动装置和防超速保护装置。

5、主提升带式输送机的倾角大于16º 时，是否设置有防护网，是否采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。

6、主提升带式输送机采用钢丝绳芯强力胶带时，是否装设能对胶带钢丝绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置，未装设在线监测装置的，是否采用专用仪器定期进行检查，监测和检查结果记录是否齐全并存档。

(五)重点对主要采掘设备进行检查

1、采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等主要设备的选型及整体配套是否科学合理，适应性强;工作面倾角在15º 以上时，液压支架是否有可靠的防倒、防滑装置;

2、主要采掘设备是否完好，保护是否齐全，运行是否可靠，是否符合机电设备管理规定。

3、采煤机、掘进机等设备的冷却系统，内、外喷雾装置是否齐全有效，工作压力是否符合要求;是否装有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。

4、主要采掘设备的液压系统是否完好，是否存在窜液、漏液现象;乳化液浓度和泵站压力是否符合要求;各类安全阀的开启压力值设定是否符合要求，是否在压力超限时能够可靠动作。

5、采煤机上是否装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置;掘进机、掘锚一体机的非工作侧，是否装有紧急停止按钮。

6、采煤机工作面刮板输送机是否安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，且发出信号的间距不得超过15m;采煤机停止工作或检修时，是否切断采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

7、

四、时间安排

第一阶段：每月逢5为机电开展自查自纠时间，发现问题，及时按五落实整改。

五、检查要求

(一)对今次机电运输设备专项大检查，要高度重视，认真全面检查，逐条隐患严格整改，落实到人。

(二)对查出的隐患和问题，要建立台账，制定方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患彻底整改，严格落实责任，确保整改到位，要对今次排查出的隐患和问题，建立台账，制定方案，落实整改措施，责任、资金、时限和预案，确保隐患彻底整改。

(三)精心组织，注重实效。严格按照上级的要求，“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求。按规定整改所查出的各项隐患。

六、分析工作

1、对各级所查出的大、小隐患一定要认真对待，分析原因，严格按“五落实”的方针，制定措施，立即整改。

2、必须加强对每个人在本职工作岗位进行安全技能操作知识的培训。

3、不熟悉本岗位操作规程与技能标准的不得上岗工作。

4、对特种作业人员从事的工作必须严格要求，经过专业培训，取得相应资格证，方可上岗工作。

5、对查出的隐患问题，要建立台账，做好相应记录，制定落实方案，确保整改到位。

机 电 科