安全竣工验收报告范文

安全竣工验收报告范文第1篇

尊敬的各位领导、专家：

大家好！现将公司60万吨/年煤制甲醇项目安全设施及安全标准化达标工作向各位领导和专家做一简要汇报，不妥之处，请批评指正。

一、公司概况及项目建设情况

公司60万吨/年煤制甲醇项目是--省“十一〃五”规划重点建设项目，项目位于--省--工业园区，占地69.6公顷，配套建设项目有710万立方米水库一座，2x2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计总投资34.995亿元，其中安全设施投资14911.94万元，项目主产品为甲醇，副产品为硫磺、异丁基油、液氧、液氮、液氩等；项目建成投产后，年用煤量180.74万吨。我公司60万吨/年煤制甲醇项目于2007年6月开始施工，2009年10月开始设备安装， 2010年9月进行联动试车，2010年10进行投料试车，2010年12月29日经--省消防局验收下发了消防设施验收合格意见书。 2011年1月7日经--省安监局批复，整套生产装置进行试生产，同时开展了安全标准化达标工作。

二、安全设施 “三同时”建设方面

（一）预防事故设施

1、建（构）筑物防火、防爆措施：

1 本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。

除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安

2 型外，其余现场开关选用隔爆型。

2、工艺控制、报警与联锁设施：

自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。

对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁系统，联锁接点采用直接型或间接型。联锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，联锁时接点断开），所有联锁均设置报警显示，对关键安全联锁，在工艺参数恢复正常时，设手动联锁复位按钮。对大型压缩机组、气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全联锁功能在安全仪表系统（ESD）中实现，操作联锁功能在DCS系统中实现。

3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施

本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器原设计共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个，现根据现场需要，又对火炬、冰机、污泥间增设有毒气体检测仪7个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探

3 测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。

4、设备安全防护设施

对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。

装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。

对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。

4 根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。

装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。

5、作业场所职业病防护设施

本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、

5 甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。

气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。

原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设置高效的袋式除尘器除尘，操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。

6、防坠落、防机械伤害措施

在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或往复运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏；在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。

（二）控制事故设施

1、泄压、止逆设施

在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及放空系统，系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管，密闭排至分液罐，分液后气体送至火炬焚烧；可燃气体输送管

6 线及放空管线均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀，出口泄放管接至泵的入口管道上。

进出装置的可燃气体及可燃液体管道，在装置的边界处设置隔断阀和“8”字盲板；公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管道上设止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造成事故。

2、紧急处理设施

在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源，仪表用电量为60KVA或30KVA、蓄电池供电时间为30分钟。消防泵站有3台消防泵，其中2台为柴油泵，属于断电时备用泵。

（三）减少与消除事故影响设施

1、防止火灾蔓延设施

工艺主装置管沟内污水，经水封井排入生产污水管道，罐区内的生产污水设独立的排出口，并在防火堤与水封井之间设置隔断阀；甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤，防火堤高度分别满足规范要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运

7 楼、破碎楼、主厂房连接处设有水幕隔断，栈桥设自动水喷淋灭火系统。合成气压缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载框架、钢管架的梁柱，承重钢支架，裙座外刷厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，使之耐火极限不低于1.5h。煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料。

2、灭火设施（消防设施）

本装置设置了独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池（与水池水池公用）、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力平时由稳压泵保持≥0.7MPa，火灾时，消防管网压力下降，通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网压力增至1.0 Mpa。

中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，按同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3%，沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管管径DN400，间距不超过60米。

硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统，在燃烧炉超温时，打开蒸汽系统进行降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。

3、紧急处置设施

在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸

8 碱间等场所共设置了8台事故淋浴及洗眼器。

本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。气防站器材配置满足设计要求，并安排24小时值班。

重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具，照明时间≥30min。

装置内设有消防及检修通道，装置四周设有消防及检修通道并与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可作为事故时疏散和急救的通道。

劳动防护用品配置空气呼吸器、防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。

（四）事故预防及应急救援措施

公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理担任组长，党委书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、通讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对外联络组和善后处理组等九个小组，各小组组长由相关专业对口部门负责人担任，并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范围和通讯联系方式。公司编制有应急救援预案，各车间结合本车间危险因素编制了车间级事故应急处置方案。公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预

9 案进行修订和完善。确保发生事故时能快速反应、忙而不乱，能够达到预期目的。

三、安全管理机构建设方面

2010年3月公司成立安全生产委员会，设立了安全环保部专职负责安全环保工作，明确了公司总经理是公司安全管理第一责任人，各车间主任和部室长是本单位的第一责任人。并在各车间聘任了主管安全副主任和安全员，班组聘任了兼职安全员。公司安全管理体系健全、安全管理职责明确。

四、制度建设方面

1、制定了安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度和安全隐患排查制度等共44项。

2、制定了环保管理制度，包括环境保护责任制度、环保设施管理制度和环境保护教育培训制度等11项。

3、制定了消防管理制度，包括消防安全管理实施细则、消防设施管理制度和气防管理制度等。

4、制定安全技术规程，包括焊工、电工、锅炉工等43项安全技术操作规程。

五、安全生产活动开展方面

公司每年按照上级要求，按期开展冬春百日安全生产活动、秋冬百日安全生产活动、安全生产月活动、化工雨季“三防”（防汛、防洪、防雷电）活动、冬季“四防”（防冻、防滑、防火、防中毒）活动，每年安全生产月举办“安康杯”安全知识

10 竞赛活动。各项安全活动的开展有责任人、有计划、有考核、有奖罚。通过各项安全活动的开展，集中整治安全生产中存在的突出问题，进一步改善安全生产环境，提高员工安全意识，确保活动开展取得实效。

六、危化品登记方面

2011年9月份，联系国家安监总局化学品登记中心审查通过了我公司产品技术说明书及安全标签，并以备案。并在国家危险化学品登记中心完成危险化学品登记取证工作。设立24小时应急咨讯服务固定电话，并有专业人员值班。

七、事故应急救援方面

2010年7月公司根据试生产需要编制了《公司事故应急救援预案》，并组织了学习和演练。2011年公司组织了全厂范围的消防灭火演练、气防中毒事故应急演练，根据演练效果和公司试生产的实际需要，2011年9月对公司事故应急救援预案进行了修订和完善。新预案由公司总预案、大量泄漏事故预案、火灾爆炸事故预案、重大环境污染事故预案、严重中毒事故预案、放射源（辐射）事故应急预案、污水处理装置失去活性事故预案、地震灾害事故预案和水库防汛事故预案等九部分组成。各车间根据公司总预案编制了车间应急处置方案和班组应急处置措施。公司事故应急救援体系健全，公司各单位按要求定期组织了预案学习和演练，符合国家相关法律法规和上级安全管理部门要求。

八、职工培训教育方面

公司新员工上岗前分别派往--甲醇厂、--甲醇厂、--集团进行安全与业务技能培训达一年以上的时间。返厂后公司又组织公司、车间、班组三级安全教育培训，并经公司考试合格后颁发《安全作业证书》。对特殊工种和特种设备作业人员，邀请省安监局、省质监局对公司安全管理人员、危化品作业人员、锅炉作业人员、压力容器操作工、电工、起重工等进行了培训取证。对公司总经理等高管层、各车间及部室中层人员经培训，省安监局颁发了安全管理资格证。目前，公司有安全管理人员、特殊工种和特种设备作业人员共计695名全部持证上岗。

九、安全投入方面

60万吨/年甲醇项目工程总投资为349900万元，其中安全设施投资为14911.94万元，占项目总投资的4.26%，符合相关法律、法规规定。2011年安装了安全警示标志牌、风向标、职业卫生和毒物警示牌、安全文化长廊等，开展了安全标准化达标、职业病防治验收等工作，总计安全投入2887万元。

十、现场安全管理方面

公司坚持每周

二、五全厂安全生产大检查和公司安全员、车间安全员随机检查相结合，排查安全问题，跟踪隐患整改，加大违章违纪行为处罚力度。在试生产以来，查出设计缺陷、施工问题等问题，公司及时联系设计院、施工单位逐项进行了设计变更和整改，做到了安全检查不留死角、不留遗漏。对查

12 出的安全隐患按照“五落实”（整改项目、整改措施、资金投入、整改时限和责任人），实现闭环管理。安全环保部按照月度安全考核细则，对现场检查查出的安全隐患、违章违纪行为、安全作业票证办理以及安全隐患整改等方面进行考核。

总之，我公司安全设施在项目建设初期，就严格按照项目建设安全设施“三同时”要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，各项安全设施施工质量合格、所采用的安全设施、设备和装置符合规范要求。经过一年多的试生产，没有出现较大的事故。目前，生产装置已初步实现长周期、满负荷运行。

请各位领导和专家对我公司安全设施进行竣工验收，并提出宝贵意见。

安全竣工验收报告范文第2篇

汇报材料

咸丰县青林湾煤矿

二〇一一年十一月 日

一、矿井概况

(一)矿井由来

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿(以下简称为青林湾煤矿)位于咸丰县城南西，梨树坝矿区西南部，行政区划属恩施州咸丰县甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。矿区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。

该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据湖北省安全生产委员会关于《恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复(鄂安[2006]24号)，青林湾煤矿是2006年咸丰县整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。

为适应国家煤炭产业政策发展要求，并根据企业自身发展的需要，该矿于2007年8月委托湖北省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤矿区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函〔2007〕69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为C4200002010121120093257，矿区面积2.8016km2，开采深度+1000m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于2008年10月经恩施州经委以恩施州经煤[2008]75号文批复立项。同期，恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。

2009年3月，由湖北省经委组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审，以鄂经煤炭函[2009]04号对该矿(90kt/a)矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复;2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，并以鄂煤监察〔2009〕64号文对该矿建设项目(90kt/a)安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[2009]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。 该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文〔2011〕33号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤〔2011〕25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。

(二)企业经济性质：有限责任公司

(三)矿井有关持证情况

青林湾煤矿采矿许可证证号：C4200002010121120093257，有效期为：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：422800000000192 1/1，。安全生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建项目“三同时”验收后申领新证。

本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力(其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名)。

(四)青林湾煤矿安全管理机构及体系

1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部

2、成立了煤矿安全监察科

(五)矿井开采安全条件

1、矿井地址：咸丰县甲马池镇青林湾村境内

2、主采煤层厚度：1.30M左右

3、煤层倾角：一般在28°左右，属较稳定型煤层。

4、顶板(底板)情况：顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。

5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。

6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数：

根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性(详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井)。

7、水文地质情况：本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。

8、开拓方式：斜井开拓。

采煤方法：走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用V3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。

9、通风方式：中央并列抽出式。

10、矿井主要危险危害因素：瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。

(1)瓦斯：矿井已安装KJ325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。

(2)顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。 (3)提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。

(4)粉尘：本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。

3、建设情况，综合评述

本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。

二、各系统进入联合试运转情况简述

(一)开采系统

根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。

矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m;南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4 m2以上。

由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.36万吨;南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。

两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用ZMS-12A型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用SGB280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口;支护方式均采用DW(06-120)100/63X单体液压支柱支护;各采区建立有独立的BRW40/20A型液压泵站，利用JT-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。

矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面(Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山)，北翼下山1个工作面(Ⅳ采区轨道下山)，采掘比为1：2。

(二)矿井通风系统

该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。 矿井在风井安装有2台FBCZ№12-55kW型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。

现南、北两翼首采区风流流向为：

①新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+750m北翼运输平巷北翼Ⅰ采区行人进风眼北翼Ⅰ采区超前顺槽北翼1201首采工作面;工作面乏风经北翼+780m区段回风巷北翼回风上山北翼+860m回风大巷矿井总回风上山+960m总回风大巷风井主要通风机排出地面。

②新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+750m南翼运输大巷及运输平巷南翼Ⅱ采区轨道上山南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷南翼2301首采工作面行人进风眼南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽南翼2301首采工作面;工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷南翼回风上山南翼+860m回风大巷矿井总回风上山+960m总回风大巷风井主要通风机排出地面。

矿井掘进工作面采用YBT-5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统;井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照《煤矿安全规程》要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。

经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0 m/s;南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照60～80m3/min调节分配。

矿井通风构筑物主要有风门(正反向)，调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。

为了加强通风管理，分别在主进、回风井、+750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。

3

3(三)瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统

1、瓦斯管理

根据瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。

矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度;矿井购买有GWJ-IA型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测;矿长及安全生产管理人员下井时，携带AZJ-92型便携式甲烷检测报警仪。

2、煤尘爆炸防治系统

2011年4月，该矿开采的Ⅱ煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。

该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施;采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕;放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。

3、供水施救系统

在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用∮895.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。

矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。

3(四)防灭火系统

2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。

矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面+1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。

机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱;在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕;井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门;该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。

(五)防治水系统

该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。

矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟。

矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3, 南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台D80-X10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了QJR–400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。

矿井从中央泵房至主井口安装了两趟Φ894.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。

矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施(完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案)。

(六)监测、监控及人员定位系统

1、安全监测、监控系统

该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有KJ325型安全监测、监控系统1套;同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。

2、矿井人员定位系统

根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》要求，矿井安装了KJ236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。 在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了KJ236-F管理分站，购置了200张KJ353-K识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。

(七)爆破器材储存、运输、使用系统

矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。

地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。

井下爆破工作由专职爆破人员担任;专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证;爆破作业编制有爆破设计说明书。

(八)运输、提升系统

矿井工业广场有矿区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。

首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽SGB280/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用CTY2.5-6-48-13蓄电池机车运输(配备三台)，采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升(南翼)运输。

该矿主斜井按设计要求配备了JTP1.61.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20NAT619S+NF1670ZS220147GB8918-2006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用XRC12-6/6S型两辆，配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为MF-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为V=0.85m3。 矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台JTB-1.00.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台JTB-0.80.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。

(九)压风自救及输送系统

矿井主要气动设备为YT-24型和YT-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有LGPB-16-8G型空压机两台套， 1台使用，1台备用。

压气输送系统采用D108型钢管作主管道，支线管道采用D8

9、D50、D32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。

(十)电气系统

1、矿井电源

矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10KV 电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自咸丰县筒车坝火电厂10KV电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。

2、地面供配电

根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设10/0.4kV变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了GR-1-03型电容补偿装置2套，XGN2-10型高压开关柜4台，GGD1型低压配电屏4台，BGP–43–10型真空配电装置3台，GR–1型电容补偿装置2套等供配电设备。

地面变电亭安装了二台S13-350/10∕0.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kV变电所0.4kV母线，由0.7km低压电缆YCW-370+135送电;另一回由10kV咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台S9-100/10∕0.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。

地面变电所进户线上均装设YH5WS-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。

3、井下供配电 (1)井下变电所

根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷II采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kV中央变电所和采区变电所，由地面10kV不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。

中央变电所安装有2台BGP43-10高压真空配电装置， 2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。南翼II采区变电所设2台高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用KBM-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。

(2)下井电缆

矿井两路下井高压电缆采用MYJV22-10-335型交联聚乙烯钢带铠装电缆;井下低压电缆使用MY-0.38/0.66-335(

25、16)+116型和YCW-370+135型、YCW-3150+170型阻燃电缆，煤电钻电缆为MZ-34+14型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用ZBZ–4/660–380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆MKVV-54型，并使用ZBX–2.5型照明信号综合保护装置供电。

(3)接地及漏电保护

井下低压馈电开关装设BJJ2-380X检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极(2块)分别设在主水仓中。

井下生产移动照明使用整体式全密封型锂电LED矿灯，型号为K1.2.5M(A)。

(十一)通讯联络系统

1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设;

2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲;

3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。

(十二)紧急避险及救护系统 矿井为下井从业人员配备有AZH-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。

矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。

(十三)职业健康监护系统

该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。

该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。

(十四)安全管理系统

目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络;抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。

三、存在的主要问题和下一步打算

四、总结

我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。

特此汇报

汇报人：乔士健

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司

安全竣工验收报告范文第3篇

煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工

验收汇报材料

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目

安全设施与条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：大家好!

首先，我代表府谷县新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎!也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢!下面我就府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报：

一、矿井情况简述

新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区新民普查区的中部，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。地理坐标：

东经110°37′28″～110°40′39″ 北纬39°02′30″～39°03′78″。

府(谷)～店(塔)一级公路从井田北西部通过，煤矿东距府谷县城约70km，南距神木县城约20 km。

新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积8.0921km2，矿井设计可采储量1990.8万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4-

3、5-

1、5-2，服务年限15.8年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。

二、项目审批情况

2010年12月14日陕西省人民政府以“陕政函[2010]214号《陕西省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复》”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。

2012年1月17日陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2012]4号”下发了《关于划定府谷县新阳矿业有限公司矿区范围的批复》，划定了府谷县新阳矿业有限公司的井田范围。

2012年5月8日陕西省国土资源厅以“陕国土资储备[2012]58号”下发了“《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿(整合区)勘探报告》矿产资源储量评审备案证明”。

2012年6月20日陕西省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿(H

3、H5)矿产资源开发利用方案》以陕国土资研报[2012]51号文进行了批复。

2013年1月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》进行了审查并以“陕煤局复[2013]7号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)及选煤厂设计》以“陕煤局复[2015]46号文件”进行了批复。

2013年10月8日陕西省煤矿安全监察局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计》以“陕煤安局发[2013]151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监-函字[2016]12号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计(变更)》进行了备案。

2014年5月6日陕西省水土保持局以“陕水保函[2014]260号文件”对《府谷县新阳矿业有限公司水土保持方案报告书》进行了批复。

2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤发[2013]75号”对府谷县府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。

2013年7月29日榆林市国土资源局以“榆政国土资预审字[2013]48号文件”对府谷县新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。

2015年1月29日陕西省环境保护厅以“陕环批复[2015]74号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书》进行了批复。

2014年4月15日府谷县能源局以“府能发[2014]20号文件”对府谷

县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。

2016年4月9日，府谷县公安局以“府谷公消验字[2016]05号文”对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。

2016年8月15日府谷县能源局以“府能发[2016]107号”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目(0.9Mt/a)安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。

2016年8月29日，府谷县水土保持监督站以“府水监函[2016]20号”文件对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得：

采矿许可证 证 号：C6100002013081120135907 企业营业执照 注册号：610000100510175 2016年12月22日，新阳煤矿资源整合项目工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站进行了工程质量认证，所有单位工程全部合格，单位工程合格品率100%。

2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告》，评价结论为各系统全部合格。

三、项目建设完成情况

(一)设计的主要技术特征

1、煤层赋存特征及资源储量

府谷县新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后矿区面积为8.0921km2，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4-

3、5-

1、5-2煤层(4-3煤层局部可采)，各

煤层平均厚度为0.86m、1.97m和1.04m，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量3362.4万t，设计资源/储量为2744.4万t，设计可采储量为1990.8万t。

2、矿井设计生产能力与服务年限

矿井设计生产能力为0.90Mt/a，考虑1.3的储量备用系数，经计算矿井服务年限为15.8a。

3、开拓方式及井筒特征

矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。

主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务;副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务;回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。

4、水平划分

4-3煤层至5-1煤层间距平均为27.12m;5-1煤层至5-2煤层间距平均为14.6m。

依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层(4-

3、5-

1、5-2)分煤组共划分为一个水平。即：

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。

5、大巷布置

三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

6、盘区划分、采煤方法及工作面装备

本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平,共划分5

个盘区，即

431、

511、

512、

521、522盘区。分述如下：

4-3煤层划分431一个盘区;5-1煤层划分

511、512两个盘区;5-2煤层划分

521、522两个盘区。

盘区接替顺序依次为：

511盘区(

512、431)配采盘区(

521、522)配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度2.04m，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。

井下51101长壁综采工作面长度为200m。设计选用MG2200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机;选用SGZ800/800型刮板输送机;选用ZY6800/13/26型液压支架。

7、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式;辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

8、矿井主要设备 (1)主斜井提升设备

选用DTL120/80/2355胶带输送机。

(2)通风设备：矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台FBCDZ-NO27B-1602型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2160kW。

(3)排水设备：MD216-925型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，敷设两趟Ø1594.5排水管路。

(4)压缩空气设备：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A/W型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。

9、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、

洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

10、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府(谷)～店(塔)公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路(三级)为矿井建设、生产和生活服务。

11、供电电源、监测、监控及通信

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源(两回10kV)分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

井上下生产安全监测、监控系统：主要由矿中心站(设备2台)、中心网络服务器、地面通讯中控站KJ740、传输接口、井下分站(10台)、传感器、传输电缆等组成。

其它安全生产监测、监控系统包括：矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。

井上下通信系统：根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。

12、地面建筑

工业场地主要建(构)筑物包括：驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。

经计算，本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率4.2MW， SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率2.8MW。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台2.8MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

(二)建设完成情况

1、开采技术条件 瓦斯

5-

1、5-2煤层自然瓦斯含量为：CO2为0.38～0.63mL/g,daf，CH4为0mL/g,daf;自然瓦斯成分CO2为5.20～8.40%，CH4为0，CH4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带(CO2-N2)。根据陕西省煤炭工业局《关于2015全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，新阳煤矿属低瓦斯矿井。

煤的自燃

测试表明：煤的干燥无灰基挥发分(Vdaf)大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之间。根据GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ～Ⅱ类易

自燃煤层。

煤尘

各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在70～80%之间，均属有爆炸性危险的煤层。

煤层中的放射性

煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。

地温

勘探报告对Z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为68.18米，恒温点温度为14.80℃，平均地温梯度为2.71℃/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。

矿井水文地质类型

本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB12719-9)及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。

2、开拓与开采

府谷县新阳矿业有限公司严格按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》和《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)》组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口;副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运

行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口;回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

首采工作面51101长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用DZ2.5单体液压支柱配π型钢梁加强支护。工作面选用MG2200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机;选用SGZ800/630型工作面刮板输送机;选用SZZ800/200型转载机;选用PLM1500型破碎机选用ZY6800/13/26型液压支架。顺槽选用DSJ100/80/2200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至51102工作面回采。

掘进工作面正在掘进接续工作面51104的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台EBZ-160型综掘机，FBD-№7-230KW局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。

3、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统;矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台FBCDZ-10-№27B型对旋轴流式主要通风机，额定风量5922～6804m3/min，风压655.9～1282Pa，配套电机型号YBF2 355 L1-10，额定功率2160KW，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

回采工作面采用Y型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺

槽回风;

掘进工作面采用FBD-№7-230KW局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。

4、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式;辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经SGZ800/800型工作面刮板输送机运至顺槽SZZ800/200型转载机及PLM1500型破碎机顺槽DSJ100/80/2200型可伸缩带式输送机主运输大巷DTL120/80/2200胶带运输机井底煤仓主斜井DTL120/80/2355胶带输送机地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

5、防排水系统

井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装MD216-925型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，沿管子道、回风斜井敷设两趟Ø1594.5排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用ZLJ-150型钻机2台和ZLJ3200S型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。

6、“六大”系统

①监测监控系统选用KJ740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台(双热备)、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用UPS备用电源。

矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了KJ740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设KJ740-F分站12台，共计18类141台传感器。其中：GJC4型瓦斯传感器20台，GPD5/200型负压传感器1台,GTH500型一氧化碳传感器17台，GRG5H型二氧化碳传感器6台，GFY15型风速传感器11台，GRL5L型开停传感器10台，GUY10型水位传感器3台，GQQ0.1型烟雾传感器6台，KDG3/36型断电仪5台，GYH25型氧气传感器3台，GWD100温度传感器15台，GWSD80/95型湿度传感器1台，GPD60型顶板压力传感器11台，GWL150型顶板位移传感器8台，GCG1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。

②人员定位系统选用KJ277井下人员跟踪定位系统，安装KJ277-F定位分站15台，配KJ277-K人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。

③井上下通信系统：采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，配KT352-S矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了KT211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了KBX127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。

④压风自救系统：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185AZS型空气压缩机2台，单台电机功率185KW，压力0.85MPa，额定流量30.8m3/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设Ø1334主供风管路，井下各大巷铺设Ø1084主干管路供风，采煤工作面顺槽选用Ø894.5支管供风，掘进工作面选用Ø573.5支管供风，并在工作面50米

范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路11102米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

⑤供水施救系统：沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设Ø573.5饮用水专用管路，管路总长11102米;并在工作面50米范围内及各硐室内安装有ZYJ6M压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。

⑥紧急避险系统：我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供;在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。

7、防灭火系统

由JSG8束管监测系统，黄泥灌浆站(FDFM/20-0.6型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关,电缆，起动器)、Ø1334钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取WJ-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。

8、防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为Ø1594.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用DN80无缝钢管;共铺设各种管路10385米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。

为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均

已设置风流净化水幕。

9、供电系统

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源(两回10kV)分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

地面供电：矿井10KV变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用KYN28A-12型高压开关柜，低压配电装置选用GGD3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁T接任何负荷。

井下供电：在副井底建有井下中央变电所，采用10KV电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为MYJV22-10kv3159m2，另一条规格为MYJV22-10kv3185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10KV侧不同母线段。井下中央变电所采用用GCKY10型矿用一般型高压开关柜;变压器2台，型号KBSG-800/10/0.69。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140V，其它设备供电660V，照明信号供电为127V。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660V以上，功率在40KW以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。

各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置;中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。

所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。

10、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

11、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府(谷)～店(塔)公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路(三级)为矿井建设、生产和生活服务。

12、地面建筑

工业场地主要建(构)筑物包括：驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。

本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率7.0MW，

SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率1.4MW。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台1.4MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

四、矿井工程建设完成情况

按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)》的内容，府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个(矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个)，其中设计取消工程6个(土建工程5个，安装工程1个)，实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。

该项目由陕西省府谷县新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资 37368.47万元，实际投资33890.42万元。其中矿建项目投资8812.5万元，土建项目投资11206.54万元，机电设备购置8093.81万元，安装工程投资672.35万元。预算中工程建设其他费用7327.83万元，实际投资5105.22万元。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金1686.72万元，实际安全投入资金1761.77万元，其中职业危害防治经费696.30万元。

五、矿井联合试运转情况

我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭50.37万吨，综采最高月产量9.8万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今

后的安全生产奠定了基础;同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。

最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意! 谢谢!

府谷县新阳矿业有限公司

安全竣工验收报告范文第4篇

竣工验收承诺书

技防办：

我单位在申领了《湖南省社会公共安全技术防范系统设计、施工备案证》的有效期内，所承接安防系统保证严格遵守安防系统方案论证、系统检测、竣工验收等 “三项制度”。如有违反，愿意接受你办实施的降低备案等级和按省人民政府第188号令实施的处罚。

承诺单位：(章)

安全竣工验收报告范文第5篇

工程

竣

工

报

告

滨海县水利建筑工程总公司

2010年5月

目录

第一章、工程概括

一、地理位置

二、水文、气象

三、工程地质

四、工程建设的必要性

五、项目区建设规模

六、工程投资

七、工期要求

第二章、工程投标

一、投标过程

二、投标书编制依据

第三章、主要工程施工方法

一、基础开挖

二、土方填筑

三、基础面清理及混凝土施工缝处理

四、混凝土拌制

五、混凝土浇筑

六、混凝土质量控制

七、砂浆、混凝土拌制与运输

八、非金属管道工程

第三章、施工管理

一、施工质量保证体系

二、项目划分

三、项目质量评定情况

四、工程建设工期情况

五、完成工程量

六、工程完成投资情况

七、原材料产品质量评定情况

八、信息管理情况

九、设备资源配置

十、安全生产及文明施工 十

一、环境保护

第四章、价款结算与财务管理

项目经理：

项目技术负责人：

安全竣工验收报告范文第6篇

环保搬迁技术改造项目 编制人：审核人：审批人：场平挡土护坡工程 竣工验收汇报

2016-**-**

各位领导大家好：

首先对参加验收会的各级领导表示热烈的欢迎，在施工中得到建设单位，设计单位、项目管理、监理公司、跟踪审计等单位的工作协调支持，在此首先表示感谢!现就本工程的施工情况向在座的各位领导进行汇报。

一、工程概况

工程位于********，由土石方平整及挡墙护坡工程组成，其中土石方平整按图纸内容，*************。本工程挡土墙采用悬臂式挡土墙。挡土墙抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.1g,安全等级为二级。做法选用图集《挡土墙(重力式、衡重式、悬臂式)》04J008第92页悬臂式挡土墙和第103页悬臂式路肩墙。悬臂式挡土墙的立板施工采用错开式，位置在底板上500mm处。挡土墙每段之间设置变形缝，缝宽30mm。

场平土石方工程采用机械开挖整平，自卸汽车进行装车外运。对厂地进行分区划分作业并树立警告标志，非作业人员严禁进入施工区。

本工程自2016年*****开工，至2016年***********顺利竣工。尽管在施工周期内遇到较多的连续阴雨天气及政府要求停工等因素，我公司克服了这些困难，施工进度基本满足合同工期的要求，施工过程中未发生质量、安全事故。

二、技术管理情况

工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，进行图纸会审;并由技术负责人组织编制好施工组织设计，报公司总工程师及监理单位审批，通过后方可进行施工。在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。

三、质量管理制度

1、编制并执行了创优计划和各分部分项的作业指导书，加强过程控制和工序管理，实行“三检制”，及时完整地做好了质量记录和验评资料。

2、执行公司综合管理体系程序文件，建立项目质量保证体系和建立各级质量责任制来明确质量责任。

3、加强施工过程控制，严把原材料复试和成品、半成品质量关，严格控制工序质量，严格实施隐蔽工程验收，每个分部、分项工程的关键工序(位

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1 置)设立质量管理点，贯彻实行自检互检和交接检制度。

4、在施工队伍的组建上，选择施工经验丰富的技术型操作工人参与施工，推行工程施工质量奖罚制度。根据各个分项的施工质量进行奖罚。

5、制定质量通病的预防措施。

四、质量保证情况

在施工过程中，我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关，对进场材料实行台帐管理，进行收、发、储、运等环节的技术管理。对进场的钢材、螺杆及商品砼等材料，首先检查其生产厂家是否具备相应生产资质;再结合出厂合格证和质量检测报告等质保资料，核对现场材料的质量、数量是否达到要求;最后在监理工程师现场见证取样情况下，送往南京方园建设工程材料检测试验中心试验室进行复试。只有复试合格后，该批材料方可用于工程上。

五、安全文明施工

在整个施工过程中，我们严格执行国家有关安全生产法律法规。努力做到文明施工、安全生产、不扰民，使职工置身于文明施工的氛围下。整个施工过程中未发生安全事故。

六、资料整编情况

工地现场配备专职资料员一名，持证上岗。负责对工程资料进行收集和整编归档，保证工程技术资料的及时、完整和真实。工程开工、竣工形成的各项程序文件;工序施工前、后形成的技术资料;以及原材料进场复试等质保资料等，都及时进行收集，报监理单位备案，以便对整个施工过程进行全方位控制。同时认真做好安全资料收集和整理。

最后我代表施工方，再次感谢建设单位，设计单位、项目管理、监理公司、跟踪审计等公司在施工中的密切配合。谢谢!

*************有限公司

2016年***月****日