矿山通风操作规程范文

矿山通风操作规程范文第1篇

通风设施工负责矿井上下各种通风设施(风门、密团、风桥)的施工和维护。为确保矿井通风系统的完好，设施工必须严格执行设施质量标准;为确保施工安全;必须严格按本规程操作。 (一)风门构筑(调节窗、门)

1、永久性的

(1)构筑风门(或调节窗)的位置，由通风队长或技术员确定。 (2)风门构筑必须按下列程序进行：

①先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑风门(或调节窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、铺底。

③下底梁立框，找准角度即固定牢稳。

④砌墙(予留电缆孔、管孔)。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成;需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框. ⑤墻砌好待砂浆凝固后方准挂门扇。 (3)拆棚掏槽：

折棚必须要在完好支架的棚梁下用钎子撬，防止浮矸(煤)砸伤人：设专人观山：为防止片帮冒顶，可打临时点柱支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸要符合质量标准。 (4)下底梁立门框：

清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内(与门的接触面)时即固定牢稳，然后砌墙。 (5)砌墙钩缝：

砌墙要按设计拉线施工.墻架要掏槽、见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边

砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整(1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，灰缝必须竖直横平，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝。

封顶工作由里向外进行，与煤岩接实;充填砂浆必须捣实，最后勾缝，保证不漏风.班组长要把好封顶关。 (6)挂门：

风门原则上在地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢(木门带必须搁平)，门带串条必须保持在同一个平面上。接口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧.

门轴定位钻孔，穿上门轴.挂上风门(挂1.3MX 1.6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手)，调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如(为此，风门安装时要有85’一80’的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。

2、临时性风门

(1)风门设在顶帮完好处(由通安队技术员选点定位)，风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。

(2)拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤(岩)。

(3)立柱上门框：按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框(需调节的，安时上好调节窗框)。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。

(4)钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。

(5)抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆(或黄泥)满抹或勾缝，帮顶压边。

待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。 (二)密闭(挡风墙)

1.永久密闭

(1)密闭位置由通风队技术员确定。

(2)密闭要按设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙内外5米无空帮、空项，支护完好。密闭前，无瓦斯积聚;5米内无杂物、积水和淤泥。

(3)密闭要掏槽。见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。拆棚掏槽砌墙程序与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。

(4)双层砖石中填土的密闭，要边砌填黄土，边填边夯实。黄土不宜过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实顶。

2、临时密闭

(1)密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。 (2)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。 (3)密闭立柱要栽到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。

(4)密闭四周接触严密，木板闭里鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

(5)密闭前要设栅栏警标和检查牌。 (6)密闭前无瓦斯积聚。

(7)施工：采用木板为材料的，按临时风门操作规程施工;用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法施工，只是用黄泥浆代替砂浆;施工中，不准干码，不准重缝、干缝。 (三)风桥

1.用不燃性材料建筑。

2.风桥前后5米内，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。 3.桥面平整，不漏风(手触感觉不到漏风为准)。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。

4.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。 5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后挑正顶。

(1)坡度挑顶时，先将炮眼打好，加固好正顶的及其附近5米内的支架，然后再回掉原支架：拆支架时设一人观山，退路要畅通;先将柱根清出，用长柄工具将柱腿外移.支架拆掉后，必须及时排除顶、帮松动矸石，见硬底、硬帮。装炮前，先打好临时支架。炮眼的数量、深度和药量根据岩性和顶板的好坏决定。

(2)挑正顶时，除遵循上述各点外，还必须在下巷铁棚上满铺道木、圆木和板子，必要时可在棚梁下打好临时支柱。 . 6.支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱时，必须穿鞋;正顶的铁柱必须打在下巷铁棚的梁上：坡度段的支架必须与原巷支架固定牢稳;棚柱要与顶板垂直。 (2)下巷支棚时，在支棚区段，根据规格先将一根水管用铁丝逐一绑在巷道两侧的牢固支架上;然后逐一支棚，每支一架棚都必须先立即将棚腿与水管牢固连结;铁棚全部支起后，再开帮凿壕，垒墙填土。 7。桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墻面要勾缝。 (四)施工中的其他安全事项

1。下井前必须检查所带工具、材料是否齐全;所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意来往人和车辆。

2.在通风不良的地段施工，要先检查瓦斯，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。

3.在运输大巷施工，

一、避免碰架线，以防触电：

二、注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可专设红灯：在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到开工停，防止车撞和钢丝绳伤人。

4.在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码好，长料要捆扎好并楔紧楔牢。下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，递料人不得松手。

测风工安全技术操作规程

1.测风工负责观测矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员(工程师)的重要助手。

2.入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。

3.矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。

4.回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。

5.对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。

6.测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。

7.所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表;风速每秒0.510米，应选用中速风表;风速低于0.5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0.2米的，可采用烟雾法。 8.每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5%，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。 9.测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数(K=).

10.在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领

导汇报。

11.正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊情况，随时进行测定。

12.测量局扇风筒末端风量时，对铁风简要求末端悬挂稳固，风表盘面和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数(K-0.8)，即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。

13.在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。

14.在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。

15.其它规定：(1)不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。

瓦斯检查工安全技术操作规程

1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好情况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守管理制度及有关规定。

2、领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。

(1)检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。

(2)检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖：按动上下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。

(3)检查药品，要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色未退，颗料以35mm为宜。 (4)检查气路：

①检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。

②检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。

⑧检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，如，表明气路畅通无阻。

(5)检查光路： .

①检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，压放吸气球，气球瘪胀自旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。

②检查光谱条纹是否清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。

⑧检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“0”位上，如果第五条黑条纹正好在7%的读上，表明光谱条纹宽窄适宜。

3、不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打电池护盖和扭动上下灯泡座。

4、下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。

5、用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：

(1)换气、对零、定基线;下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中(换气地点和待测地点的温差不超过IOOC)压放吸气球56次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零读数重合，套上护盖。

(2)瓦斯测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球56次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数;然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数;最后把粗读数与微读数相加，即瓦斯在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3%，微读数为0.25%，所测得瓦斯浓度为3%+0.25%=3.25%。

(3)二氧化碳浓度的测定：如测点无瓦斯，仪器去掉二氧化碳吸收管(钠石灰管)进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点瓦斯和二氧化碳同时存在，首先测定瓦斯浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去瓦斯浓度即得该测点的二氧化碳浓度。

6、用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面检查仪器充电后电池电压是否达到额定值;检查机械零位是否正确：检查电气零位是否正确;否则，必须在地面进行调试后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下： (1)打开电源开关： (2)仪器处于工作状态;

(3)仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后中，即可直接读数。 便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进行精度校正，必要时可调节报警点。

7、根据《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：

(1)回采工作面的瓦斯浓度应测定以下地点：

①回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作面煤壁线10米以外的风流。

②回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界的回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。

③回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。

④局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。

(2)掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：

①掘进工作面回风流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。

②掘进工作面风流：指从掘进工作面到风筒出风口前方的一段巷道风流。

③局扇前后各10米以内风流。

(3)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的瓦斯或氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。 (4)巷道风流是距巷道的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：

①对设有各类支架的巷道时，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间;

②对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。

(5)峒室的检查主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的峒室。测定瓦斯和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在峒室内进行;没有独立的进风道时，除在峒室内测定外，还要在进入峒室前的风流中进行测定。风流的划定，和(4)的有关规定基本相同。

(6)电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面风流中的所有电动机。(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)

应在电动机为中心，上下风流两端各20米范围内的巷道中进行。 (7)放炮地点的瓦斯检查：

①回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回釆工作面风流。

②掘进工作面放炮地点附近20米内的风流：指工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围盲巷内的局部瓦斯积骤的风流。

⑧其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查次数应遵照《煤矿安全规程》第149条规定执行。 (1)低瓦斯矿井中每班至少2次; (2)高瓦斯矿井中每班至少3次;

(3)有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 (3)密闭内外的检查每周一次。

9、检查瓦斯和二氧化碳，不能采取检查瓦斯在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、中、下全面检查，记录牌上填写最大值，记录本上要全面记录。一个检查地点，每次检查完毕，必须及时填写记录手册和瓦斯牌板，同时把检查地点的重点情况记录清楚，要检查一处，填写一处，不准最后一次填写，检查结果必须做到瓦斯检查员手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日志“三对照”(指风流中瓦斯最大值)。不得空班漏检，不得虚报、假报瓦斯数据。

10、检查瓦斯时要注意自身安全：

(1)检查高冒地点，回采工作面上隅角及老塘边时，第一，要站、在支扩完好的地点，用小棍将胶管送到应测地点进行测定。不准进入老塘和高冒地点，防止冒顶、片帮砸伤。第二，要由低到高逐渐地向上检查，检查员头部切忌超越己检查过的最大高度，以防高浓度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)检查老巷、盲巷和临时停工的掘进头及密闭的瓦斯和二氧化碳时，应由外向里，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，原则上停止前进检查。必须进入3%以内盲巷里检查时，应由矿山救护队佩带氧气呼吸器进行检查，还必须配用防爆性能可靠的矿灯。而且，还要检查此处棚栏和警标是否完好，发现没有安设或损坏时，要尽力当即修复或暂时揭示醒目警标，并汇报调度室。

(3)对于局部骤积的瓦斯(采掘工作面及通风巷道风流以外地点的局部瓦斯积骤)除检查浓度外还应详细检查超限范围，体积和所处的位置。

11、检查瓦斯的浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要严格按《规程》的要求执行。当发现有瓦斯突出危险或其它情况时，应立即通知跟班干部或班组长，及时组织人员撤退，并汇报调度室。

12、瓦斯检查牌应按规定项目填写，不得空栏。填写内容包括：地点名称、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查时间和瓦斯检查员的签名等。要求字迹工整、清楚。

牌板位置应随着工作面的移动及时移动，并要求醒目，无淋水，不易损坏。发现损坏或丢失时，应及时向调度室汇报，要求在下一班补上。牌板的具体悬挂位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以内。 (2)掘进工作面的放炮躲避地点。 (3)峒室的值班人员或司机的停留处。

(4)采空区密闭及盲巷的棚栏前，或进风侧的调节风窗上。

13、瓦斯检查员必须在现场交接班。交接班时，把本班情况，尤其是隐患遗留问交接清楚，并汇报调度室，严格执行“三签字”、“三对照”制度。“三签字”是：现场班组长、检查员、通风(队、区)值班负责人在值班手册(记录本)上签字。“三对照”是检查牌板、检查手册、瓦斯日记三对照。

14、认真做到“群管、群防瓦斯的八项注意”即：

(1)停风、无风地区恢复工作前要注意先送风，后送电，不许风电齐送。

(2)送风前，注意检查瓦斯，发现瓦斯积骤时，必须按措施排放。 (3)排放瓦斯时，回风流中的瓦斯浓度要控制在《煤矿安全规程》规定以下，并在回风流中撤人停电，断绝一切引爆火源。 (4)放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度。

(5)注意掘进不留盲洞，暂时停工的盲洞，停工不停风，长期停工的盲洞，按《煤矿安全规程》规定，打好棚栏，设置警标或密闭充填。 (6)探放水时要注意检查瓦斯。

(7)掘进透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，经检查瓦斯不超限时，才准掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤层厚薄变化，煤质软硬变化，放煤炮，支架压力增大，瓦斯增大等现象时，要立即撤人停电，上报进行处理。

监督执行“群管、群防瓦斯的十项纪律。”即：

①不随便开关局扇。②不敞开风门不关。⑧不变更风筒位置。④不用扩散风采掘。⑤无风禁区不进。⑥无风高空不上。⑦不堵塞风道、风筒，不让风筒落后，破损脱节。⑧停风地区不作业，立即撤人停电，找瓦斯检查员检查、处理瓦斯。⑨不一次装药分次放炮，不明火放炮，不带烟火下井。⑩不经瓦斯检查员检查瓦斯，不在回风流、无风处开关电气设备。

矿井监测工安全技术操作规程

1、必须对下井使用的各种矿井监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。

2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。

3、在矿井监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器;仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准;安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。

5、井下巡回检查监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。

6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面;待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。

7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次;瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。

8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。

冲尘工安全技术操作规程

1、根据矿统一制定的各种类型巷道的冲尘周期，按时完成所负责任地段的任务。

2、下井要带齐工具。到达工作地点后，应首先观察巷道沉积粉尘情况，选好位置，将软管用铁丝捆紧、固定在洒水管路的三通上。

3、冲尘时，必须两人一起操作、一人手操水枪，一人接通水源、拉管子。冲洗巷道要顺风流方向，先顶棚，后两邦依次进行，既要冲洗干净又不造成巷道大量积水。

4、在行车巷道冲尘时，为防止碰伤和压坏尘管，必须注意下列事项：

(1)在平巷行车道冲尘时，要注意来往车辆。

(2)在斜巷绞车道冲尘时，必须与绞车司机联系，绞车不提升时可进入巷道冲尘;下放矿车时，冲人员必须撤出斜巷或进入躲避洞内。

5、冲尘水枪的射流要避免直接对着电动机、开关和绞车等机电设备。

6、在积尘较厚地点冲刷，要先用雾状水湿润煤尘，后用高压水枪冲届C。

7、冲尘结束，要关闭阀门，将冲尘用具带回井上。

8、每班冲刷的时间、地点、长度、人员等情况要填入冲尘日报。

9、死角、无水管处要经常清扫，保持干净整齐。

测尘工安全技术操作规程

测尘人员必须经过专业培训，取得合格证，方可操作，并熟悉各种测尘仪器的性能、操作及保养方法。要严格按照仪器说明书和操作规程作业，所测数据必须具有准确和代表性。 (一)选择合理的测尘位置：

1、测定布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。 (1)掘进工作面应距掌子头5米，炮采工作面应选机尾、机头及转载机机头。

(2)机采面，应选采面机尾、机组后及机头和转载机机头。 (3)在测量各个胶带机巷时，应距胶带机头的下风流5米左右。

2、采样高度为测量地点距巷道底板高1.5米左右。接近一般正常人的呼吸带。

(二)仪器在携带和使用过程中避免激烈震动和强烈碰撞。下井后不准随意打开仪器，以防矿尘进入仪器内影响仪器性能。 (三)采用ACG1型光电煤尘测尘仪

1、使用前需检查、校准仪器(检查电源电压应超过6伏，滤低的规格、质量均符合持术要求)。检查电源时，将测量旋钮转到“采样”位置，调节调压旋钮，指针应指向“A”位置偏右。

2、使用时先调零位，将测量旋钮到测量位置，然后调节零旋钮，使电表指针调到零位，此时再按下校正开关，记下电表指示值。

3、将采样的口对准含尘气流方向，将测量旋钮旋到采样位置，此时电机转动吸气，调节调压旋钮，使电表指针在“厶”符号位置，当达到给定时间(1档延时40秒，2档延时20秒)采样自动结束。

4、将测量旋钮回到测量位置，并按住校正开关，调节零旋钮，使指针调到测定前的指示值上，然后松开校正开关，此时电表读数，即为该次测量

的煤尘浓度值，(毫克/米3)。

5、每次没量后及时将测量旋钮旋到“关”的位置量应在停机30秒后再进行。

(四)采用舳C矿用隔爆兼安全火花型采尘器。

以防放电。下次测

1、检查仪器电压是否达到12伏，抽气负压达160200毫米水柱，带阴力为40毫米水柱的滤膜时，最大流量达42升/分。

2、根据测尘地点情况，将采尘器悬挂或用支架支撑在距底板1.5米左右的呼吸带内，调整好支架尽量使采样器在水平位置。采样器受尘面必须迎向风流。

3、将装有滤膜的采样夹放入采样头内，旋紧螺盖。检查抽气机、流量计和采样头的连接部份的严密性。

4、开动电源开关，抽气机开始运转，迅速调节流量旋，使其量在25升/分计时，并随时观察调节流量使其保持稳定。

5、按照采样体积的要求，确定采样时间一般不少于15分钟，采样终止时关闭电源开关，记录采样流量和时间。

6、将滤膜夹从采样头上取下，使受尘面向上，迅速放入采样盒中，带回实验室进行称量分析。

7、上井后，采样样品及时送天平室称重计算;粉尘浓度测定结果报告要及时送交有关单位和领导。

8、对采样日期、地点、样品编号，采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用说明情况，以及个人防护措施等情况进行详细记录。

(五)仪器内滤纸用完后，不准开机采样，以免粉尘堵塞气路，并应经

常给仪器除尘，凡是滑动部位应注入适量的润滑油。 ， (六)发现有粉尘飞扬和沉积严重的地点，应立即身有关人员提出及时向上级汇报处理。

发爆器检修工安全技术操作规程

1、发爆器检修工必须了解发爆器的电路结构、工作原理以及各电器件的作用，能够熟练使用各种维修仪表。

2、发爆器的检修一般分为：

一、对新购置的发爆器进行外观检查和性能测试;

二、对性能降低、工作不正常或已损坏的发爆器必须进行检修;

三、对正常使用的发爆器进行定期检查。

3、新购置的发爆器在投入使用前，应先进行外观检查(如外壳和防爆面、防爆部位有无损伤，防尘帽和专用钥匙是否齐全等)。然后打开发爆器，检查其内部元件有无松动、短路和断路现象，如正常则可装入电池开启发爆器，检查其是否正常工作，最后还应使用专用的发爆器性能测试仪进行

性能测试，合格者方可交付使用。

4、对有故障的发爆器进行检修时，应按下属步骤进行： (1)清除发爆器外部和内部积尘和污垢。

(2)用万能表直流电流档检查干电池所在的低压供电回路中，若电流不足500mA，则应更换干电池，其次应检查电池引线卡子是否接触良好。

(3)检查各连接导线是否有断线，各焊点是否有脱焊或虚焊。 (4)毫秒开关相当接通的通电片是否接通若无接通，应更换导电片或通电片，修复毫秒开关。

(5)若第

2、

3、4项均无问题，而发爆器仍不工作，则很可能是电气元件存在故障，此时应视其情况进行具体分析判断，找出损坏的元件。更换时，应该选用型号、参数相同的元器件。

5、修复后的发爆器除进行常规检验外，还应进行如下内容的测试： (1)防爆质量应符合《防爆电气设备制造检验规程》的有关规定。 (2)开关转动灵活、接触可靠，钥匙插上拔下顺利，不允许有意外放电现象。

矿山通风操作规程范文第2篇

2. 测量工作的主要任务是建立井上下测量控制系统，测绘各种矿图满足生产、建设和规划各阶段的需要，定期进行矿井测量，对资源的合理开采进行监督，进行矿区范围内地形测量，参与矿区生产计划和长远发展的编制工作。

3. 施测过程和计算过程需有严格的校核，测量工作结束后要编写技术资料并拟好资料归档工作。

4. 对测绘仪器和工具要定期校检，进行重要测量工作前必须对所使用的仪器工具进行检校。

5. 测量工作必须采用全国统一坐标系统。

6. 应积极引进先进仪器和设备，推广电子计算机和陆光测距技术。

7. 矿区地面平面控制测量

(1)在矿区原有的控制网基础上加密控制网，可采用三角网，边角网，导线网布网方法建立，其边长，测角中误差，导线全长相对闭合差应符合规程要求。

(2)水平角观测所用全站仪必须进行严格检验，进行三角测量和导线测量的技术要求应符合规程要求。

(3)全站仪要求定期检验，必须按全站仪说明书的规定操作仪器，全站仪的技术要求按规定表格执行。

(4)钢尺应进行比长后再用。

(5)业内计算前应检查外业观测薄有无错误，当采用计算机进行计算时，计算程序必须先经过手算检验方可，业内计算数字取位应符合规定。

8.矿区高程控制测量

(1)地面首级高程控制网采用原有的水准点，在此基础上依地形条件可用水准或三角高程方法进行加密控制。

(2)水准测量观测的技术要求应符合规定的表格，业内计算取位按规定表格要求。

(3)三角高程测量的技术要求按规定表格执行，仪器觇标标高应用钢尺丈量两次，取平均值作最终结果。

9.矿井测量

(1)联系测量应至少独立进行两次。 (2)采用几何定向测量方法时，对两井和一井定向测量两次独立定向的结果互差分别不得超过“1”和“2”。

(3)近井点要埋设在便于观测和长期保存的地点，高程基点不少于两个。

10.井下平面控制测量

(1)井下控制应测设固定导线点。

(2)井下永久导线点应埋设在碹顶或不易破坏地上。

(3)井下水平角观测所用仪器和作业要求应符合规定要求。

(4)基本控制导线每隔300-500m延长一次(或按实际情况决定)，当掘进工作面接近各种安全边界(水、老空区)及重要技术边界时，必须以书面手续报告矿井技术负责人并通知施工区队等有关部门。

11.井下高程控制测量

(1)井下水准点和固定导线点的高程在主要水平巷道中应用全站仪确定，所有点都要统一编号。

(2)井下水准测量方法及限差按规程执行，三角高程测量方法及限差按规定执行。 12.矿井测量放样

(1)施工放线应根据已批准的各种施工设计图纸资料进行，标定后要进行检查测量。

2)施工测量前要有专人负责验算有关数据，核对图上的几何关系是否与现场相符，有疑问时及时与有关部门联系解决，对标定所用控制点及其成果也应进行核对。

(3)检测及其标定的结果应记入专用记录薄中并绘出草图备查。

13.井巷施工测量

(1)标定车场及各运输，回风巷道的中腰线时应对设计图上的几何要求进行闭合验算。

(2)最前面一个中腰线点至掘进工作面的距离一般应不超过30-40m，在延伸中腰线时，对所使用和新标定的点均应进行检测，巷道掘进100m应至少检测一次中腰线。

(3)用激光指向仪指示掘进方向时，仪器的实质必须安全牢固，仪器至工作面的距离不应小于70m，使用过程中要每一星期检查一次，看是否偏离规定的方向。

14.贯通测量 (1)重要贯通测量前应编制贯通测量设计书，并报有关领导审批。

(2)贯通测量至少要独立进行两次，取平均值作为终值，最后一次标定贯通方向时，未掘的巷道长度不得小于50m。

(3)重要巷道贯通施工工程中应该有比例尺比小于1：200的贯通工程进度图，必须及时填绘工程进展情况。

(4)贯通工程剩余巷道距离在岩巷中剩余15-20m，(快速掘进应于贯通两天前)时，测量负责人应该以书面形式报告有关领导，并通知施工区队长等单位。

(5)井巷贯通后要及时将两端导线，高程连接起来，计算各项闭合差，重要贯通完后要进行精度分析，全部内外业资料一起归档保存。

15.测绘资料基本要求

(1)在基建、恢复、生产、扩建各个阶段均应绘制完整的矿图，整理出系统的测绘资料，按档案化管理要求分类编号登记，建立使用和保管制度。

(2)各种矿图按《地质测量图例》绘制，地形图部分按照国家测绘局的有关图式规范绘制。 16.基本矿图

(1)矿井必备矿图种类和比例尺应符合规定。

(2)各种基本矿图的绘制要求按规程并参照本细则有关规定执行。

(3)采掘工程平面图，每个运输水平绘制一张，比例尺1：1000，主要表示回采的情况。

(4)主要巷道平面图，比例尺1：1000，回风水平上方石门水平和运输水平分开绘制，主要表示掘进情况。

(5)井上下对照图，比例尺1：1000，每个运输水平绘制一张，主要表示井下开采的情况和地面对照关系。

(6)矿图的比例尺及绘制要求按规程执行。

①井上下对照图 ②采掘工程平面图图 ③工作面采掘平面图

矿山通风操作规程范文第3篇

《安全生产法》设定从业人员的安全生产义务是：⑪遵章守纪、服从管理。⑫正确佩戴和使用劳动防护用品。⑬接受安全培训，掌握安全生产技能。⑭发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告。追究安全生产违法行为法律责任形式有三种：即行政责任、民事责任和刑事责任，其中刑事责任主要是指重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪和提供虚假证明文件罪以及国家工作人员职务罪。 项目部经理、施工队长、班组长及部门主要负责人对本单位部门的安全生产全面负责。

后续项目部还要陆续出台《安全生产责任制》篇、《安全生产规章制度》篇等，并逐步完善之，分别以电子文版和学习小册等形式发放，望大家认真学习，不断提高，努力营造“安全生产、齐抓共管”，“关注安全，关安生命”的良好氛围，全面开创项目部安全生产工作的新局面。

目录：(一)、安全操作规程共同守则、(二)、凿岩工安全操作规程、(三)、凿岩工助手安全操作规程、(四)、爆破工安全操作规程、(五)、支柱工安全操作规程、(六)、松石工安全操作规程、(七)、T2G工安全操作规程、(八)、T2G修理工安全操作规程、(九)、电动装矿机工安全操作规程、(十)、铲运机工安全操作规程、(十一)、铲运机修理工安全操作规程、(十二)、电机车工安全操作规程、(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程、(十四)、喷浆工安全操作规程、(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、(十六)、矿车修理工安全操作规程、(十七)、信号工安全操作规程、(十八)、卷扬工安全操作规程、(十九)、地质测量技术人员操作规程、(二十)、水泵工安全操作规程、(二十一)、钳工安全操作规程、(二十二)、电工安全操作规程、(二十三)、电(氧)焊工操作规、(二十四)、机动车司机安全操作规程、(二十五)、脚手架工安全操作规程、(二十六)、木模工安全操作规程、(二十七)、立井(盲竖井)拥罐(把钩)工安全操作规程、(二十八)、放矿工安全操作规程、(二十九)、矿井通风工安全操作规程、(三十)、管道工安全操作规程、(三十一)、轨道铺设工安全操作规程、(三十二)、起重工安全操作规、(三十三)、砂轮机工安全操作规程。

(一)、安全操作规程共同守则

1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。

2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。应急求援电话4825278/2071。

4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。

5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。

6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度(规定)，服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止” ⑪“四注意”

① 注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。 ② 注意来往车辆、起吊重物。

③ 注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

④ 注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。 ⑫“十禁止”

① 禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩(网)。 ② 禁止随意抛掷物件和火种。

③ 禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。 ④ 禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。 ⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。

⑥ 禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。 ⑦ 禁止湿手操作电器设备。 ⑧ 禁止将泥、水溅到电机上。 ⑨ 禁止擅自代岗。

⑩ 禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准” ⑪“四注意”

① 注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。 ② 注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。 ③ 注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。 ④ 注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。 ⑫“十不准”

① 不准进入爆破警戒区和封闭区。 ② 不准通过正在下放矿的下矿口。

③ 不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各种指示标志。

④ 不准在天井、竖井的人行格上休息。 ⑤ 不准随便大便和倾倒杂物。

⑥ 不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。 ⑦ 不准单人进行危险作业或到边远地点作业。

⑧ 不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。 ⑨ 不准在井口、井下生火。 ⑩ 不准私自将火工材料带出地面。

1、准备时“四检查”：

⑪检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。

⑫检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。

⑬检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。

⑭检查有无中、腰线;无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。

2、操作时“八要”：

⑪钻工与助手密切配合，要做到“六不准” ① 不准用全风开门子凿眼。 ② 不准在松石上打眼。 ③ 不准全身压在钻机上凿岩。 ④ 不准在钻机下面穿行。 ⑤ 不准打残眼。 ⑥ 不准干式凿岩。

⑫要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑬要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

(二)、凿岩工安全操作规程 ⑭要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风;停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑮要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑯要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。

⑰要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

⑱要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

(三)、凿岩工助手安全操作规程

1、准备时“二检查”：

⑪检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。

⑫检查钎杆中心是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。

2、操作时“六要”：

⑪与钻工密切配合要做到“六不准” ① 不准戴手套扶钎。 ② 不准在松石上打眼。

③ 不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。 ④ 不准从钻机下面穿过。 ⑤ 不准打残眼。 ⑥ 不准干式凿岩。

⑫要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑬要按确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。⑭要从外向里清洗掌子面10～15米巷道。开钻时严格按先开水、后开风;停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑮要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑯要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人要远离工作面。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。 附件、凿岩工安全操作规程

(二)

第一条

进入工作面必须首先做好以下几点：

1. 通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面;平巷要顺反向冲洗10米的顶帮;天井要冲洗工作台以上部分;采场要冲洗好顶帮。

2. 认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。 3. 检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。

4. 天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。 第二条

禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。

第三条

禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。

第四条

禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门;执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。

第五条

打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。

第六条

打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。

第七条

打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。

第八条

在矿房回采和天井(竖井)打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台(多台)凿岩机在同一地点同时作业。

第九条

在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。

第十条

吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。

第十一条

操作TY--28钻和BA-100必须遵循以下规定：

1. 支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。 2. 根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。 3. 执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。 4. 接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。 5. 炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。

6. BA-100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。

第十二条

在以下情况凿岩工有权拒绝作业： 1. 违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。

2. 现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。 3. 掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远已超过15-20米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流)。 4. 工作面炮烟未排净，无水作业。

(四)、爆破工安全操作规程

1、“三检查”：

⑪检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。 ⑫检查有无中、腰线，合理布置炮眼。

⑬检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。

2、操作时：

⑪要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。 ⑫要将雷管炸药分装入袋。 ⑬运送爆破器材要做到“五不准”： ① 不准将爆破器材乱放或交他人看管。 ② 不准上下班人员集中时运送爆破器材。 ③ 不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。 ④ 不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。

⑤ 不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。

⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断(并)线现象的导火索。

⑭要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行防水处理。

⑮装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。

⑯装药时，使用木质或竹质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。

⑰点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。

⑱井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。 ⑲天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。

⑳高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。

⑴若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。

⑵采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守：到项目部安全负责人处办理火工材料出井证(或其它制度)。领药时，必须要有两人(爆破工)到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。

3、结束时“一做好”

⑪做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。

(五)、支柱工安全操作规程

1、准备时“三检查”：

⑪检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好后(一般十分钟，爆破后三十分钟)才能进入工作面。

⑫检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况，确认安全后才能作业。

⑬发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。

2、操作：

⑪要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。

⑫木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上(窝深坚硬岩石不少于五厘米，松软岩石不少于二十厘米)严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契紧钉牢，传递木料，要配合好。

⑬人员上(下)天井时要先联系，接到信号后上(下)。人员上(下)时天井内停止作业。

⑭修复支柱由外往里;拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱时应从下往上进行;未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。

3、结束时“一做好”

⑪做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明生产。

(六)、松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”

⑪检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。

⑫检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。⑬用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及工作面冲洗、对爆堆洒水。

2、操作时“六要”

⑪处理松石，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。

⑫撬松石时，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。 ⑬撬松石时要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁粘在松石下面处理松石。 ⑭在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滚动伤人。 ⑮在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。

⑯工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。 (附)、安全检查(撬毛)工操作规程

1 安全检查(撬毛)工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作：

1.1 保证采场和掘进面通风良好。

1.2 准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。 1.3 观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。 1.4 矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。

1.5 要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩(矿)石冒落伤人。

2 安全检查(撬毛)时应遵守下列规定：

2.1 首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。 2.2 当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。

2.3 撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。

2.4 撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。

2.5 在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。

2.6 敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。

2.7 浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。

(七)、T2G工安全操作规程

1、准备时“四检查”

⑪检查自动注油器是否完好，各润滑点应有适量润滑油。 ⑫检查各连接部件有无松动，轮胎压力是否符合要求，铲斗、链条是否完好。 ⑬检查进风管风绳是否堵塞，连接是否可靠。

⑭检查工作面照明、通风是否良好，支柱及顶板有无下沉倾斜现象，巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。

2、操作“七要”

⑪开始操作，先打开总开关和操纵阀上的搭钩，检查风压情况。 ⑫要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。

⑬行走时要注意两旁支护和来往行人，宁停三分，不抡一秒。 ⑭转弯时要减速，防止设备倾覆。

⑮行走时要防止装运机压坏风绳，防止机身碰撞支柱或岩壁。

⑯身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况，需要进行维修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗固定牢靠。

⑰在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。

3、结束工作“二要”：

⑪结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影响通行的地点。 ⑫清理干净设备，有异常情况要及时交班。

(八)、T2G修理工安全操作规程

1、作业前：

⑪仔细观察设备停放地点是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。

2、维修时：

⑪检查修理设备时，应切断风源，不得在设备运行过程中检查、维修。

⑫设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。

⑬需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下面应垫枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠，严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。 ⑭装拆物件时，应小心操作，严格执行钳工操作规程。

3、结束时：

⑪拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。

(九)、电动装矿机工安全操作规程

1、准备时“四确保”

⑪确保所带工具、备件齐全、完好。

⑫确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。

⑬确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。

⑭确保加油、送电(第一次试送电、无异常，第二次正式送电)试车检查情况正常方可作业。

2、操作时“七要”

⑪作业前，要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。

⑫操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽(最小距离不得小于500mm)的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。

⑬铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。 ⑭辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。

⑮铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。

⑯检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。

⑰工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。

3、结束时“三做好”

⑪做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外(直道)，放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。

⑫做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。

⑬做好工具、备件的清理工作。

(十)、铲运机工安全操作规程

1、开车前的准备工作

⑪检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。 ⑫检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。 ⑬检查各润滑点的润滑情况是否良好。 ⑭检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。 ⑮检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。

2、开车操作

⑪检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。

⑫接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。 ⑬启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。

⑭小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。

⑮在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。

⑯铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。

⑰上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。

⑱遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。

3、结束时

⑪将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。

⑫将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。 ⑬将停车闭锁放到锁定位置。

⑭断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。

⑮拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。

(十一)、铲运机修理工安全操作规程

1、作业前

⑪穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。 ⑫仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。 ⑬仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。

2、维修时：

⑪严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。⑫在维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。

⑬尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。

⑭维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。

⑮需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。

⑯需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。

⑰铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。

3、结束时

⑪仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。 ⑫填好检修记录。

(十二)、电机车工安全操作规程

1、准备工作“六检查” ⑪检查刹车部人应灵敏可靠。 ⑫检查前后灯应亮。 ⑬检查信号铃应响。 ⑭检查集电号应完好。 ⑮检查主要部件的连接应牢固。 ⑯检查控制部件应灵活可靠。

2、电车运行“六要”“五不准” ⑪“六要”

① 运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。

②要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。 ③两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。

④电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。 ⑤限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并发出信号。

⑥当班不运行的区段要切断架空线电源。 ⑫“五不准” ① 不准超速超载超座(3T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人)。 ② 不准无故采用急刹车或逆向刹车。 ③ 不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。 ④ 不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。

⑤ 不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。

3、作业结束

① 把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。

② 仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。

(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程

1、“二查”

⑪查矿车链条挂钩、、横栓(指斜井、斜坡运输的矿)车厢搭子及车轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。

⑫查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。

2、“六要”

⑪放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作;独头巷道放矿时人站在有安全出口的一侧操作。

⑫炸斗时，要有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。 ⑬推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随时将岔道间复位。

⑭在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。 ⑮矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时要减速运行并发出信号。

⑯在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。

3、“六不准”

⑪不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。 ⑫不准搭车或让矿车自溜。

⑬在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。 ⑭不准站在矿车上或不刹车倒矿。

⑮不准矿车超载提升(竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜井提升只能平行于矿车高度)。

⑯在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部矿车之间插、拆挂钩和处理其它问题。

4“七注意”

⑪严格执行竖井斜井安全管理制度。

⑫地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后，方可入罐。 ⑬矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工发信号。 ⑭推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。

⑮倒矿时(包括地面、井下)应有两人必须密切配合，严防车厢压伤手指。严禁站在废石道悬空侧倒矿。

⑯车厢结底要及时处理。

⑰已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应用绞车吊上;特殊情况，必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿车。

(十四)、喷浆工安全操作规程

1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。

2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。

3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。

4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。

5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。

6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。

7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。清理岩面松石和两边基脚的存渣。拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。

8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。喷浆机、水环连接部件磨损如何;并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。

9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。

10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。

11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。

12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。然后清除干净回弹渣子。

13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。严格控制喷射砼的水灰比。在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。

14、喷射砼要保证质量，砼厚度不得少于0.1米，必须分二次喷射，间隔时间为二十分钟以上，要节约原材料，回弹率不得超过20%。

15、对强风化和有膨胀性的围岩，喷浆时，严禁用高压水冲洗岩面，必要时可用高压风吹净岩面灰渣，养护期不到四小时不准放炮。

16、有地下水的岩石上喷浆时，必须先作好治水工作，先排后喷。对于较大的集中涌水，一般用注浆填塞，对岩壁是渗水，滴水可采用导排或沟排。对于竖井的岩壁滴水可防止截水圈。

17、喷浆的水泥标号不得低于四百号，过期的，没有标号的或受结块的水泥，不得使用。

18、干混合料中的砂，含水率控制在6%～8%。卵石或碎石使用前必须经过筛洗，其中不得含有粘土。

19、喷浆砼的配比为水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%～4%。

(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程

一、作业前的检查

1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式，能力是否保持正常。

2、检查水源、电源是否正常。

3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的油必须滤油机过滤后(过滤精度为10um加入的油应符合要求)。

4、往润滑脂泵和油标内加满润滑脂，并先进行手动润滑。

5、点动电机，检查电机转向，是否正确，指标灯是否正常，如电机反转应立即换相。

6、气温较低需空转一段时间，要求油的温度升到20℃以上，才能开始投料泵送。

7、料斗先加水空转10分钟，同时，检查压力显示是否正常，搅拌装置是否能反转，反泵动作是否正常。

8、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。

9、开空机检查各润滑点润滑脂必须正常。

二、泵送操作规程

1、泵送砼前，先压送管道润滑剂，使用砂浆，也可以使用水泥浆，砂浆用量为0.5～1m3，砂浆混合比(水泥：砂子)，当管路长小于150米时为1：1。

2、砂浆压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常泵送。

3、泵送砼坍落度要求变化范围控制在15%以内。

4、开始或停送砼时应与前方人员联系，前端软管弯曲半径应大于1米，严禁操作人员站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。

5、泵送过程中砼料应保证在搅拌油线以上，不许空吸或无料泵送。

6、若长时间暂停泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，若停机超过45分钟(视气温、坍落度而定)宜洗管，对于坍落度小的砼更应多加注意。

7、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路振动现象，则立即打开反泵按钮，让自动反泵3个行程，然后正泵，也可使用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。若连续几次泵送压力还是过高(最大工作压力这30MP)。则可能堵管，应暂停泵送进行处理。

8、泵送中应经常注意液压油的温度，当温度升到45℃时，应接上冷却水，若温度升到65℃时应立即停机检修。

9、在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止砼残渣有可能高速飞出伤人及机器。

10、如遇砼坍落度(正常15-16cm)过低，不准在料斗中加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比与所泵砼相同)经搅拌均匀后方可入料斗。

11、料斗格网不得堆满砼，要控制供料流量，及时消除超径度的骨料及异物(最大骨料尺寸为φ40mm)。

12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。

14、垂直泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。

15、作业停止时，如管路装有插管，应插好插拔，防止垂直或向上倾斜管路中的砼倒流。

16、每次泵送砼工作结束后，要立即把残留在砼泵和管路中的砼清理和冲洗干净。

17、在冬季应把机器上所有的水放尽，以免冻裂机件。

三、安全操作要点

1、料斗上方的格网在作业中不得随意移动。

2、泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱、严禁蹬踏料斗。

3、输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，发免软管爆炸。

4、不得随意调整液压系统压力。

5、作业完毕后或维修时一定要停机。

6、管路堵塞，经处理后进行泵送时，软管未端会急速摆动，砼可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。

7、严禁站在建筑物的边角手握未端软管。

8、泵送完停机后，应当重复进行操作开机前准备的各项内容，最后把电源断开。

(十六)、矿车修理工安全操作规程

1、矿车修理必须在离井口5米以外的地方进行，严防溜车坠井事故的发生。

2、敲打矿车轴承时必须用东西垫住。

3、矿车上的插销、链条、搭子、螺丝，必须经常保持完好无缺，车轮、车架要校正，滚珠轴承要注油。

4、如需进行电氧焊作业时，必须执行“电氧焊安全操作规程”矿车修好后，必须试车，保证滚动灵活，停放地点要刹车。

5、需侧伏车厢检修时，应将车厢固定牢靠，防止车厢弹回伤人。

(十七)、信号工安全操作规程

1、进班时，

⑪先检查总信号台的转换开关装置和信号铃是否灵敏可靠，摇台阻车器、推车机、井口安全门的运转是否正常。

⑫每班在连续运转前，要对提升设备进行一次试运转，仔细检查罐笼各部的连接运转和各项电器设施，信号装置的可靠性。

2、信号工操作“七注意”、“八严禁” ⑪“七注意”

作业时注意力要集中，不得与别人谈笑或边打信号边接电话，不得做与工作无关的事情。

注意与机房联系，总信号工的操作顺序是：先拨中段转换开关，再拨中工作性质开关，待向中段发出询问信号后，然后向机房发出执行信号。

在升降超长材料及大型设备时，要注意检查，在确认绑扎牢固、安全可靠后，先用电话通知机房，才能发出提升信号。

经常注意罐笼和钢丝绳的运行情况，当发现有紧急问题时应立即发出事故信号。 注意在发出信号后，但罐笼未起动时，不得任意重发信号，必须与机房取得联系后方能重发信号。 在维修或检查井筒时，要注意加强同维修人员的联系，按照维修人员的要求，准确及时地发出信号。

⑦升降矿车时，要与摇台工、推车工互相配合，注意阻车器是否起作用。如发现阻车器失灵，不得发出信号。

⑫“八严禁”

严禁擅自离开工作岗位或非信号工打信号。 升降信号已发出，严禁人员继续上下罐。

罐笼到达某中段，当中段信号发不出或信号灯不亮时，严禁人员上下罐笼或进行提升作业。

严禁非操作人员进入信号房。信号不明时，严禁发出执行信号。 有权严格执行乘罐制度，人货混装或超载时不得发信号。

有权严禁任何人站在井口边缘地区上下张望或向井筒风投掷和扫入杂物。 升降爆破器材时，允许炸药、起爆材料分装两个袋内或一个箱子两个格子里，除爆破人员及信号工外，严禁别人同罐。大量运送爆破器材时，严禁雷管、炸药混装。

3、信号方式 停车：一声(长)

提升：二声(短) (信号工自己进罐为长声) 下放：三声(短) (信号工自己进罐为长声) 慢提升：四声(短) 慢下放：五声(短) 其它按实际制定的规定执行。

(十八)、卷扬工安全操作规程

1、卷扬工必须经过专业安全技术培训，持证上岗。严禁非卷扬工开车。

2、交接班时，交接双方卷扬工共同检查设备情况，试一次空车，将发现的问题和缺陷报告班长，同时记入交接班记录簿。

检查项目：

① 滚筒、罐笼、绳卡、钢丝绳、天轮轴承润滑和衬木磨损情况;钢丝绳一个捻距内断丝数超过5%，直径缩小10%，或外层钢丝直径减少30%时，须更换新绳;天轮衬木磨损深度达一个钢丝绳直径或两侧磨损达半个钢丝绳直径时，须更换。

② 用人工过卷的方法，检查过卷装置是否灵活可靠。 ③ 检查各种仪表、油路是否正常。 ④ 检查信号系统是否灵敏可靠。 ⑤ 检查过卷、过速、过电压、过电流、限速、防坠等安全装置，如有缺陷，应停车检查处理。

3、卷扬工应精力集中，做到上班不看书，不打瞌睡，不与别人交谈，信号不清不开车。

4、操作时，听、看清楚信号，严格按信号指示开车，注意深度指示器，准确平稳对罐，罐笼到达某中段而未打停点时，必须查明原因发出信号后，方准启动。升降爆破器材、大型设备时，最大速度不得超过2m/s，检查和维修井筒时，升降速度不得超过0.3 m/s。严禁不带电升降罐笼。

5、运行中，遇到突然停电，注意将常用抱闸及电器工作把手拉下，控制手柄拉到零位。

6、运转中注意电压、电流是否正常，注意钢丝绳缠绕和机器各部件响声。每隔1小时，检查各传动、制动、润滑、电控等系统的保险装置以及油温和电机温度，发现问题，立即停车检查处理。

7、运转中，如有下列情况，应停车处理，并将情况、原因、处理情况等及时填入记录本。

① 事故喇叭时。② 电机线圈冒火花时。③ 电流突然上升时。

8、工作结束后，应：

① 将安全闸手把移至施闸位置。② 主控制器手把置于“0”位。③ 切断控制回路电源。④ 搞好清洁卫生。

(十九)、地质测量技术人员操作规程

1、深入井下编录、取样和测量时必须按规定穿戴好劳保用品，并自带照明和有关工器具等。

2、进入工作面前，应从外向里检查顶板、边帮及支护的情况，如发现事故隐患处理后，方可进行作业面作业。

3、进入作业面时，应先检查作业面及附近顶板、边帮情况，同时要求施工队撬尽作业面的松石，确认安全后，方可进行编录、取样或测量工作。

4、出矿设备不在作业面运行时，方可进行编录、取样或测量工作。

5、作业面无照明，不得进行编录、取样或测量工作(特殊作业面或特殊情况下除外)。

6、爆破工作后应先通风、洒水。在炮烟较浓或看不清作业面的情况下，不得进行编录、取样或测量工作。

(二十)、水泵工安全操作规程

1、进班检查水泵、水位及交接班记录，做好开车前准备。

2、开车前做到“三查”、“二加”、“一扳动”

三查：查水泵盘根是否填加好，松紧程度是否合适。查真空表是否打开，指针是否指示零位;各部螺丝有无松动。查电器设备各部分是否正常。

二加：加润滑剂和加水排气(打开射流泵)。

一扳动：起动前用手扳动靠背轮数转，转动是否灵活。

3、运转中做到“三勤”、“一立即”。

三勤：勤检查电机水平轴承温升和倾听设备声响。(水泵运转时应无较大振动，各部响声正常，电流不得超过额定值，轴承电机温升不得超额定值，轴承电机温升不得超过60℃)。勤检查电压、电流指针摆动情况，如有异常情况应查明原因。勤检查吸水设备及阀门管路有无滴水或堵塞。

一立即：如果发现跳闸停车，或其它不正常现象时，应立即关死压力管闸门，查明原因，排除故障。

4、运转结束“一做到”：

⑪做到按顺序停车。正常停车必须先关出水阀门，再切断电源。

(二十一)、钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉园面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动。锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，不允许用大锤打小锤。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在并表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与绞刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，交按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件与平台之间，操作时应避免载荷与千斤顶偏离现象。

16、敲打工件时，严禁钢性撞击，应采用铜质或木质物件传力。须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。

17、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

18、在起重机械配合拆装物件时，应有专人指挥。检修作业中要防止回转件、滑动件旋转过位或脱落伤人。拆卸各种阀门附件时，严禁在有压力情况下进行。高处作业时必须做好防坠的安全防护措施。

19、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如有设备缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

20、工作完毕后，收好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

(二十二)、电工安全操作规程

1、准备工作“四检查” ⑪持有效电工证件上岗。 ⑫检查所用绝缘劳动保护用品，应完好无损，否则不得使用。

⑬查应带工具，仪表要齐全完好，严禁使用绝缘损坏的工具和不标准(未加校正)的仪表。

⑭检查所要安装的电气设备，设施、线材的有关技术数据，符合要求才能使用。

2、操作工作“十要”

⑪要按照技术规程和设计要求，合理进行井下有关电气设备、设施和线路的安全架设。 ⑫要熟悉坑内的供电线路、电气设备二次控制线路，熟悉电器设备在坑内分布的地点，经常或定期巡检，发现问题及时处理。

⑬检查线路设备时，要严格执行停电、放电、验电，短路接地，挂上“有人工作严禁合闸”的警示牌后方可作业。检查完后，必须由检修人员送电。

⑭在带电体附近工作时，一定要严格保持不小于规定的安全距离。合理先用保险丝，严禁用铜、铁金属代替。

⑮要尽量避免带电作业，若必须带电作业要有可靠的安全措施。严禁在无可靠安全措施和无人监护情况下带电作业。

⑯高压倒闸操作一定要穿好绝缘品，严格遵守倒闸操作规程，停电先停油开关，后停隔离开关，送电先合隔离开关，后合油开关。

安全操作规程⑱拆除电气设备时，要将原电缆头开关箱绝缘好。

⑲拆、装、起吊和运输较重的设备时，要互相配合好，检查起吊工具是否完好，研究确定合理的起吊方法，运输中要绑扎牢固。

⑳超过三米以上的高处作业要系好安全带，严禁向下抛物件。

3、结束工作“一做好”

⑪做好工具、备件仪表等清理工作。

(二十三)、电(氧)焊工操作规程

1、电(氧)焊工必须经过专业培训，取得操作证后，方可独立操作。

2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、凉鞋、布鞋等进行操作。

3、作业前，应检查焊(割)设备、工具是否完好，如有问题，应立即进行处理，然后方可作业。

4、焊机及焊件必须接地良好，拉合电源时应戴手套。

5、多台焊机集中作业时，应有隔光板。

6、焊(割)场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离。

7、在潮湿地点作业，应保证电气绝缘良好;雷雨时，应停止露天作业。

8、乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火。

9、氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。

10、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

11、气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留有0.098-0.196Mpa的余压。

12、作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。

13、点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。

14、高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确认安全后，方可进行。

15、作业完后，应切断焊机电源，将气阀关闭，检查操作场地，确认安全方可离开。

(二十四)、机动车司机安全操作规程

1、严格遵守和执行《中华人民共和国道路交通安全法》、《武山铜矿北矿带斜坡道安全管理规定》，遵守汽车驾驶员应遵守的安全规程。

2、司机必须持与车型相符的证照上岗，未经有关领导批准不得进入规定之外的区域。

3、在进入新的工作面或区域情况不明之前，必须先徒步检查路况和工作面情况，确认安全方可驾驶进入。

4、行驶前必须检查刹车、转向、照明状况，严禁油手、湿手驾驶车辆，严禁酒后开车。

5、下坡时，严禁熄火或空档滑行。

6、在行驶中，如遇人力杠、抬长重物或行人较多时，应暂停车让其先过，或慢速行驶通过相逢距离，防止碰伤人。

7、装载时，要防止设备碰撞，卸载时要注意车尾，后轮位置与卸载的距离，做到不陷不碰，卸完后，车厢未落到底，不准行驶。

8、不得超重、超高、超长运行，非运人车辆车厢不准载人，驾驶室不准超员乘坐。

9、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速，靠右行;通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”;交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。汽车在矿区内行驶，遵守限速规定;进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。

10、机动车起步、倒车前应先鸣号，开指示灯。在转弯内要鸣号警告，减速慢行。

11、停车后应将钥匙取下，挂上档位，拉紧手制动器。

12、在工作地点发生故障需要检查时，严禁使用明火照明。

(二十五)、脚手架工安全操作规程

1、脚手架搭设

⑪按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。 ⑫及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 ⑬脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

⑭不得使用有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等 ⑮没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要加设临时固定措施，确保架子稳定。

2、脚手架拆除

⑪拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。当解开与另一人有关的扣件时须先告知对方，以防坠落。

⑫拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

⑬拆下的脚用杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。

3、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气应停止作业。暴风雪及台风暴雨后，应对脚手架进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

(二十六)、木模工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必佩戴安全带，并应系牢。

2、安装与拆除5米以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。

3、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，左右应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加发围拦，暂停人员过往。

4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5、支撑、牵杠等不得反搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等处钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆下运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在安装后将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆底模时，人员不得站在所拆模板的正下方。对大面积底模，拆除支撑和底模应分区分段进行。严禁支撑全部拆完工，再来拆模板。以防大面积模板突然脱落。

(二十七)、立井(盲竖井)拥罐(把钩)工安全操作规程

1 一般规定：

1.1 把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后持证上岗操作。

1.2 把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现情况采取措施。

1.3 井口棚(盲竖井口)内不准有闲人逗留，井口严禁任何人往井下扒瞧。井底严禁任何人从罐(吊桶)下通过。

1.4 严格执行现场交接班制度，交接班要交清本班安全情况和机器运转情况，接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常，方可开始工作。

2 提升物料：

2.1 升降物料时，所装车数和重量(含吊桶)均不得超过规定。 2.2 升降物料时，把钩工应按下列程序操作：

2.2.1 罐笼或吊桶到达停留位置，立即推上罐座或关上井盖门; 2.2.2 罐笼停稳后，拉开井口安全门和罐门; 2.2.3 吊桶停稳后，才允许上、下人或装卸材料;

2.2.4 打开罐内大小罐挡，搬开进罐侧的阻车器，向罐内推车装罐; 2.2.5 矿车进罐后，立即合上罐挡;

2.2.6 经检查无误后(含吊桶)，关上罐门和安全门，扳开罐座后，向信号工发出可以向下放罐(吊桶)的信号。

3. 推车时，将装罐车放过挡车器后，立即扳回挡车器，挡住后边的矿车，任何时候不得把车辆放过挡车器。

4. 推车机运行时，严禁道心站人。

5. 严禁在同一层罐笼(吊桶)内同时乘人和装物料。

6. 使用平板车和特殊专用车提升物料时，必须遵守下列规定： 6.1 不准超重。

6.2 不准超长、超高和超宽。

6.3 装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢固。 6.4 车辆在罐内(吊桶内的物料)的位置适当，稳固、牢靠。 7. 升降管子、轨道等长物料时，按专项安全技术措施执行。

8. 升降爆破材料时，火工人员应事先和井上、下把钩工联系好，并经矿(项目经理部)值班领导批准后才准装罐(吊桶)。爆破材料严禁在井口和井底存放。

9. 遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，应马上与信号工联系好后，要用有绳索系牢的长柄工具处理。

10 升降人员：

10.1 每罐(吊桶)所乘人数不得超过定员。

10.2 升降人员时，严禁使用罐座或不关井盖门。

10.3 人员上下时，必须是一侧进罐，另一侧出罐，不准两侧同时上下。

10.4 罐笼停稳后，必须由把钩工打开安全门和罐门，下完人后才准上人。任何人不得私自打开罐门抢上抢下。

10.5 乘吊桶上下人员时，必须等井盖门关好，吊桶停稳后，先下后上。

10.6 携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其他人员不准同罐上下。

10.7 携带爆破材料的爆破人员乘吊桶(1M3以上的)时，每次不得超过2人，其他人员不准同吊桶上下。

10.8 开车信号未发出之前，必须检查乘罐(吊桶)人员肢体或携带工具有无突出罐(吊桶)外部分，如有以上情况，需纠正后才准发出开车信号。

10.9 携带工具、材料影响他人安全者，需安排妥善，，放在罐(吊桶)内或乘专罐(吊桶)上下。

10.10 人员不得和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐(吊桶)。

10.11 升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运行。

(二十八)、放矿工安全操作规程

第一条 在放矿前首先检查放矿漏斗结构是否牢固，溜矿井周围格筛是否损坏，工作地点周围顶，帮的安全情况，确认安全后方可工作。

第二条 放矿时人要站在漏斗两侧，时刻注意滚石伤人，大块要选好位置，敲棍要灵活使用，严禁敲棍对准胸部和头部，矿石下来，要讯速抽棍，人要及时躲开，避免敲棍和滚石伤人。

第三条 漏斗堵塞需要爆破时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米时，要先定好处理方案，才能进行。

第四条 放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不准踏在矿车上。

第五条 溜矿井放矿要遵守下列规定：

1. 要正确发出信号，指挥电机车和拉车，操作阀门要灵活。 2. 在处理漏斗堵塞时，要遵守放矿工漏斗爆破的有关规定。

3. 在检查、修理漏斗和不放矿时要把斗门关好，电动闸门要切断电源，风动闸门要关好风门。

4. 放矿漏斗处，必须要有充分的照明。

(二十九)、矿井通风工安全操作规程

1 矿井通风工负责局部通风机的安装、搬运和拆除工作要按规定和质量标准进行。 2 对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。

3 用车运输时，要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系，装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4 用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超出车身0.1米。 5 人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。

6 在上下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧人员要处于安全位置，严禁用滚动的方法搬运。

7 局部通风机的安装地点的确定原则如下;

7.1 采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

7.2 采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧。

8 局部通风机应安装在设计规定的地方，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

(三十)、管道工安全操作规程

第一条 保证工作地点充足的照明和顶帮的稳定，撬掉浮石，通风要良好。 第二条 在运输巷道安装和拆除管道时，必须与运输人员联系好，工作时要注意来往车辆。竖(斜)井修理风、水管时，上部作业要停止，并清理干净梯子间的毛石和杂物。

第三条 作业前必须检查工具是否良好，打锤、钉道要注意前后是否有人和障碍物。 第四条 拆除风、水管时，必须关闭阀门，挂上有人检修的牌子，并放掉剩余的风、水。管子接好后，在送风、水时，必须与工作面作业人员联系好，不能盲目送风、水。 第五条 无论拆卸、安装或试验风、水管时，禁止人员站在管口前面，不准对着管子的接口。

第六条 平巷运输材料时，必须遵守下列规定： 1. 遵守平巷运输材料的有关规定。

2. 两人抬管时要配合好，不管卸车还是人抬时，往下放管道时，禁止抛掷，以免弹起伤人。

3. 平巷运输管材必须注意来往车辆和人员，拐弯要慢行，注意是否有障碍物，是否会碰帮。

(三十一)、轨道铺设工安全操作规程

1、进入工作面要注意检查工作面的通风照明、巷道松石等安全情况。

2、在有矿车来往的地点作业，注意在作业区的两端设置警戒。

3、使用弯道机时，注意不要将两脚踏在弯道机上，两手扳撬棍时，用力要适当，两脚前后叉开，要站稳。

4、用十字镐挖道木时，注意镐把不能举得太高，防止十字镐碰上架弓线，引起触电。

5、根据巷道设计要求，轨道与巷道中心线应保持一定的间距，临时铺轨时要注意保持一侧的间距，不得少于0.7m，以确保来往行人的安全。

(三十二)、起重工安全操作规程

1、起重工取得操作证后，方可独立操作。

2、作业前应对使用的起重工具进行检查，确认完好后方可使用。

3、使用简单起重设备作业时，应遵守如下规定： ⑪滑车固定要牢靠。 ⑫手拉葫芦悬挂支点应牢固。

⑬桅杆底脚要牢固，不准出现移动现象。

⑭龙门架底盘上禁止站人，注意对钢丝绳、导向滑轮进行安全检查。 ⑮使用千斤顶时，支承应平整、稳固，不得用加长手柄。

4、指挥信号应明确，符合规定。

5、现象吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°。

6、绳、链所经过的棱角应加衬垫。

7、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。

8、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设稳固的支承装置。

9、多人协同绑挂物体或吊运沉重物件时，应确定一人负责指挥。

10、高处作业时，应系好安全带，所用的工具不得抛丢传递。

11、起重作业区域，无关人员禁止入内。

12、重物在斜坡上停顿，应采取防滑措施。

(三十三)、砂轮机工安全操作规程

1、使用砂轮机前，操作人员应检查砂轮是否有破裂现象，各部螺丝是否松动。空机运转正常后方能使用。

2、使用砂轮时，操作者应站在砂轮侧面，以免发生人身事故。

3、磨工件时，不要用力过猛，并经常移动砂轮磨擦位置，保持砂轮片正面平整，禁止用砂轮侧面修磨工件。

4、除刀具、錾子或指定物件外，其它东西不准上砂轮，以免造成砂轮破裂。

5、一个砂轮不能两人同时使用，以免发生危险。

6、不准随意拆除防护装置。

7、砂轮机必须有维修人员适时检查、定期检修。

附：参考安全操作规程录

(附一)、电机车工操作规程

1 在任何情况下，都不准超速运行。电机车行驶速度必须遵守下列规定：在过弯道和接近风门时，不得超过每秒1.5米;在较长的直线道轨上不得超过每秒3米。当看不清路或照明不良时，车速不得超过一般行人行走的速度。

2 电机车有下列缺陷之一时，禁止行驶： 2.1 制动器不完善以及未经调整的; 2.2 碰头的连接装置损坏的; 2.3 信号铃失灵和照明灯损坏的; 2.4 不完善的电器设备;

2.5 弹簧松驰和损坏，车轮磨损超过8毫米的。

3 司机在任何时候、任何线路上行车都要注意线路前方有无障碍物和其它危险情况，必须保证机车在完全控制的状态下运行。

4 在过弯道和道岔前、接近风门、还有行人时，必须不断发出信号，同时要减速行驶。 5 机车在下坡时，必须在没有进入坡道以前预先降低速度，如必要使用手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸。 6 停车后(下班停止运输)，必须把车闸紧。卸下控制手把锁好车门，确认无问题才能离开电机车。电机车不准停在运输巷道的干线上，要停在错车和调车场的支线上。

7 在电机车行驶时，司机要坐在司机室内，不准离开坐位，跟车行走。禁止站立和伸头探望。

8 开车起动步骤掌握稳，首先松闸，发出信号，行车必须在“0”位时，方可通电源。换向调位要准确;必须一档一档地推动手把，使机车平稳起动。

9 制动停车要平稳的刹车，首先必须切断电源再刹车。在一般情况下，禁止用反电流刹车(在机械制动、电阻制动突然失灵的危急情况下，可以用反电流刹车)。

10 挂车和倒车应注意事项：

10.1 不准在列车行走中摘钩，禁止机车在未连接的情况下运行; 10.2 严格遵守信号工和扳道工的指挥; 10.3 正常运行时，电机车不准倒开;

10.4 机车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都挂好后，才能正式逐渐加速; 11 矿车机车快到竖井、斜井、溜矿井口、放矿漏斗和毛石边坡时必须慢行，速度不准超过人行速度，使车辆安全平稳通过(或停放在指定位置)。 12 修理电机车时必须放下集电弓子。 (附二)、竖井(盲竖井)信号工安全操作规程 1 一般规定：

1.1 立井信号工必须对工作认真负责，有一定的立井提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。

1.2 提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。

1.3 提升机连续停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行)，确认正确灵活畅通后，方可作业。

2 交接班规定：

2.1 罐笼(吊桶)等提升容器在运行中，一律不准进行交接班，须待罐笼到位停稳，并打停点信号后才准交接。

2.2 信号工应现场交接清楚以下内容：主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况。其他有关设备、设施的完好状况。上班有关运行工作情况。当班有关注意事项。

2.3 发现以下两种情况，交接班双方均不得私自交接，须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接。即;接班人有不正常精神状态和接班人交待不清当班情况。

2.4 交接班双方均履行正规交接手续。信号工接班后，应首先与提升机司机及其他信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备，设施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。

3 信号发送： 3.1 信号工在上岗期间，应主动与拥罐工(把钩工)密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装罐(吊桶)等情况，在确认一切正常后，方可发出信号。

3.2 信号工发出信号后，应不离信号工房(室)，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。对事故隐患情况，还应随即上报有关领导查处。

3.3 信号工必须按安全操作规程统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令，敲管子等非标信号。

3.4 在井筒运送爆破材料时，信号工应严格按照规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行，严禁在交接班及人员上、下井时间内发送运送爆破材料的信号。

3.5 多层罐笼(吊桶)或多水平提升时，井口上、下各层或各水平信号工，必须按下列程序操作：

3.5.1 下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后，方可向井上总信号工发送信号。

3.5.2 上井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后，方可向提升机房司机发送信号。

3.5.3 井上、下总信号工收到任何不明确信号时，均不得发出开车信号，此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断，以准确无误地发送信号。

3.6 信号把钩工发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后，再发送其他种类的信号。

3.7 正常情况下，只准使用主用信号系统，只有当发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主用信号系统。

3.8 信号工在上岗期间，不得擅自离开工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并向有关领导请假。

3.9 信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。

(附三)、井下机械维修工安全操作规程

井下各工种修理工，除必须执行有关的安全操作规程外，还要执行下列各项规定。 第一条 凿岩机修理工要遵守下列规定： 1. 在施工现场修理时，必须选择安全地点。

2. 在工作台上拆卸凿岩机时要放平稳，不要靠近台边，以防掉下伤人。 3. 修理好后试验凿岩机时，风、水、绳接头应牢固，以防脱落伤人。

4. 试验气腿时，要平放地面，观察好后面有无障碍物，地面要有足够的气腿子伸缩距离。 第二条 矿车修理工，首先将矿车冲洗干净，不能卸车头修理时，车头要固定牢固。 第三条 要在架空线轨道上修理电机车时，把控制器打到零位(有集电弓子的必须放下)，并卸下开关把手，确定无误后，方可进行修理。

第四条 电机车不准放在运输干线上进行修理。

第五条 井上工作场所维修时，要检查好工作地点周围的安全情况，不准在危险地点(如溜井口、采空区等)冒险作业。

第六条 不熟悉井下情况的修理工，不准一人下井作业。 第七条 工作结束后要清理现场，废旧物料不得乱仍乱放

(附四)、铲运机安全操作规程

1 接班检查

1.1 外观检查;重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。

1.2 检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面，需要时补充。 1.3 按例行保养进行润滑。

注意;要使用合格的未污染的经过沉淀的油料，添加时要特别注意清洁，油添加量不可超过规定油面。

1.4 检查水箱添水。

注意;打开水箱盖检查水位和添水时，必须在水温降后进行，防止烫伤。 1.5 检查轮胎磨损情况和充气压力。

1.6 检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母是否紧定。 1.7 检查电瓶是否清洁、完好、接头是否紧定。

注意;检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫酸烧伤事故。 2 启动柴油机按下列程序进行 2.1 将所有操作手柄放在中位。 2.2 合上电瓶开关。

2.3 踏下油门踏板到全速的三分之一。

2.4 接通启动马达(一次不超过4秒钟，如一次未启动，停15-20秒再接通第二次，但连续操作不许超过5次)。

2.5 柴油机发动后注意观察油压表，如15-20秒仍无指示，应立即停机检查。注意;柴油机发动后，还要仔细听启动马达是否脱开，如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。

2.6 如油压表正常，可中速运转5-10分钟暖机。注意;水温3达55℃不许起步行使。 2.7 调整惰性转速，用调节栓将机器调整在700转/分位置。 2.8 使用低温柴油和低温机油。

2.9 启动前，加入80℃热水，同时注入80℃机油，严禁用明火烘烤柴油机。 3 进入工作面前的准备工作; 3.1 观察全部仪表指示是否正常。

3.2 检查水箱水面，如上部缺水，立即停机，等水温下降后加水，并进行水泵排水。 3.3 试验转向操作是否正常。

3.4 试验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。

3.5 操作大臂起落和转斗手把，试验液压操作的工作部分动作是否正常。 3.6 把变速操纵杆扳至工作位置。

3.7 在通风良好处使柴油机以高速度运转5分钟，加热催化剂。 3.8 将铲斗抬离地面40cm。 3.9 松开手刹车。

注意;在行车前千万不要忘记松开手刹车，否则会使变矩器急剧发热，造成变矩器、变速箱传动部件严重损坏。

3.10 把换向操纵杆扳至“前进”位置。

3.11 合上快速操纵杆，根据情况选择“快”或“慢”位置。 3.12 按喇叭，缓踩油门起车。

3.13 在零度以下低温。起车前还应先将传动系统的油温预热到40℃为止，应按下列方法操作;

3.13.1 不松手刹车，使发动机惰性2-3分钟。

3.13.2 增速至1000-2000转/分，观察变矩器油温表上升40℃，然后松开手刹，缓踩油门起车。

注意;铲运机工作中间如发现机温、油温过高，不许用冷水淋机冷却，防止机壳炸裂。 4 装铲(铲取矿石)

4.1 接近岩堆时减速，合上后桥驱动。 4.2 将铲刃切入角0-5˙，放铲、插入岩堆。

4.3 加大油门，并立即合铲或抬大臂，岩堆高时，可一边抬大臂同时继续合铲。 4.3.1 装铲动作要协调，尽量要一次完成，斗要装正，不要装的太满。

4.3.2 不要让前轮打滑空转，不要让变矩器“憋死”不转，变矩器停转时间不许超过30秒。

4.3.3 不许冲击装铲。

4.3.4 不要在转弯位置装铲，不得已时也要慢铲，绝不允许硬冲使铲运机后部顶起。 4.3.5 不要误操作反转铲斗。 5 重斗行使(运矿) 5.1 铲斗离地约40 cm。

5.2 前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。 6 卸载 6.1 接近卸载点时，调整铲斗高度。 6.2 柴油机中速运转进行卸载。

注意：卸载速度不许太快，避免在转弯位置卸载，大臂在高举位置，不论重载，轻载都不允许把柴油机停下。

7 空斗行使

7.1 铲斗离地约40 cm。

7.2 前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。 8 停车

8.1 进入指定的停车场地。 8.2 放下大臂，铲斗摆平。 8.3 将所有的操纵杆扳到中位。 8.4 柴油机高速运转5分钟后停机。

8.5 将停机手把锁定，准备下次启动，取出钥匙。 8.6 拉紧手刹车手把。 8.7 切断电瓶开关。 8.8 按保养规程进行保养。

注意：如气温可能降至零度以下，千万不要忘记放水。

(附五)、电动装岩机安全操作规程

1 上班前：

1.1必须穿戴好劳保用品，带好专用工具; 1.2持证上岗。 2 操作前：

2.1开机前应注意周围有无杂物或其他东西,以免发生意外危险; 2.2非操作人员应该离开现场，更不得随意开动设备。 3 操作中：

3.1在装岩过程中，推斗人员协作拉电缆以免被车轮压坏，当电控设备发生故障应告之电工检修;

3.2当巷道断面小，或巷道一侧空间小时，司机可于前后操纵装岩机行走，减慢速度，以免发生挤人事故;

3.3当处理出轨或其它临时检修时，应切断电源，切实注意人身安全，在确定要开动机器时，一定要相互告知再送电，以免误操作伤人。

3.4操纵铲斗升降时，切勿过急，否则会使链条弹簧损坏。

3.5司机离开装岩机时一定要断电，在停机后应将电源闸刀开关断开。 3.6司机在操作时，切务探头到机内，同时要注意切勿被车轮压脚。 3.7电机车不要长期连续工作，一般允许连续工作4~5小时。 3.8停机后应进行维护保养清洗加油，清洗时电动机部分要注意不能用水清洗。 3.9开机时只准一人操作，严禁两个司机同时操作。 3.10不允许任何人带点检修装岩机。

3.11不允许将电铲斗扬起时，处理装岩机箱内或铲斗下的杂物。

(附六)、装岩工安全操作规程

第一条 开车前要检查供电开关、电缆是否完好，有无漏电现象。对机械各个部位都要做到仔细检查，确认完好后，方可开车。

第二条 作业前必须敲帮问顶，处理干净顶帮的浮石，作业过程中，也必须经常注意顶帮情况。

第三条 装岩时，要把司机操作的位置选择好，司机身后净空须留400毫米，头部不得探到铲斗活动范围内。禁止两人同时操作一台装岩机。

第四条 装岩工作时，在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入。确实因工作需要一定要进入装机工作范围的，要将装岩机停稳后再进入。

第五条 装岩时，推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要防止落石伤人，禁止手扶矿车。

第六条 装岩机和控制箱检修时，必须关闭闸刀开关，禁止带电检修。 第七条 装岩机操作要遵守下列规定：

1. 铲斗要防止猛力进入毛石堆，前进时要准和稳。

2. 扬斗和后退要平稳，避免用力过猛。铲斗装满岩石时，不准在空间任何角度停下。 3. 遇到大块岩石，要清理两旁的毛石杂物后再装，不能先铲大块，碰着岩堆有坑木杂物，先装岩石再处理坑木等，禁止用装岩机硬装。

4. 需要人到前面清理矿(毛)石时，必须把装岩机电源切断。 5. 连车和拨插销时，必须等装岩机停稳后，方可进行。

(附七)、运(扒)矿工安全操作规程

第一条 进入工作面首先要开动通风机，凡有人作业，局扇必须连续运转。 第二条 扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石。在扒装过程中，也要时刻注意工作面顶，帮的安全情况，同时要对矿石或废石堆洒水，以防止炮烟中毒。

第三条 禁止两人往车上抬大石块，一定要破碎后装车，一人搬大石块时，首先要检查大石块是否有裂缝，防止搬运时断裂伤人。

第四条 装车时矿(废)石不能超出矿车帮口，装满后不准再装大块。

第五条 人力推车，必须遵守下列规程：

1. 推车人员必须备有矿灯。在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端。 2. 一个人只准推一辆车，坡度小于5‰的轨道，同方向行车的间距不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;坡度大于10‰的，禁止人力推车。

3. 在能够自滑的线路上运行，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过3m/s。 4. 矿车进入道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。

5. 人员必须在运输巷道的人行道上行走。列车在双车巷道错车时，禁止人员在轨道间停留。禁止横跨列车。

第六条 人力翻矿车应遵守下列规定：

1. 向溜矿井和废石边坡翻车时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧。站在外侧时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛空过大的溜井翻矿时要带保险带。

2. 矿车难翻时只准用撬杠，严禁用脚蹬。

3. 用前翻或自动翻笼时，人要站在轨道边不准站在路中间，防止把人翻下去。 4. 清理矿斗时，必须先把车斗固定下来后再清理。

5. 矿(废)石翻完后，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的碎石。 第七条 向溜矿井倒废石时，首先与下部人员联系好，不能盲目乱倒。 第八条 推车时严禁倒拉车，防止被拌倒，车压伤人。

(附八)、局部通风机司机安全操作规程

1 专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。

2 局部通风机进风口前5米内不应有堆有杂物。

3 局部通风机应断许启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。

4 同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

5 局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。 6 应经常检查局部通风机电机外壳温度，以不烫手为正常。 7 遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。

7.1 运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障忽时; 7.2 电缆过热或电机有焦味时; 7.3 电机外壳温度高于80摄氏度时。

(附九)、喷砼工安全操作规程

第一条 喷射前须做好以下准备工作：

1. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理; 2. 清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

3. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象; 4. 喷射前，必须用高压风水冲洗岩面; 5. 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志; 6. 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 第二条 对配拌混凝土料的要求：

1. 喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛;

2. 必须按设计配合比计量配料;

3. 人工或机械配拌时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟;

4. 速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。 第三条 喷射机的操作要遵守以下规定： 1. 必须严格按照喷射机产品说明书进行操作;

2. 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风;

3. 喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风;

4. 在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

第四条 对喷射混凝土工艺的要求：

1. 合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米; 2. 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下面上进行; 3. 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直;

4. 喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米; 5. 喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少;

6. 一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面;

7. 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下;

8. 在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施;

9. 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次; 10. 一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净;

11. 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

(附十)、水泵工安全操作规程

1 上班前，必须穿戴好劳保用品，衣服要三紧，严禁穿敞开、敞袖等衣服，防止衣物卷入机内。经培训考试合格持证上岗。

2 启动设备前，要对配电、电机、水泵、水仓等环境进行安全检查，确认无异常情况下启动设备。 3 观察仪表情况，发现突然增大电压、电流或电机水泵有异常声响等情况应立即停车。 4 正常停车必须先关出水阀门，再切断电源。

5 水泵启动后，应待压力表显示适当压力时，逐渐打开排水阀门，若压力读数并不增加，应立即停车注引水。

6 遇到意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门(无逆止阀)。 7 水泵在运转中，严禁清扫和检修。

(附十一)、维修钳工安全操作规程

1 下井前应按规定穿戴好防护用品，并携带照明灯具，零星的工具应装在工具袋中或用牢固的绳索系挂。

2 进入工作地点，应检查顶帮浮石，支护情况，接好照明设备，发现事故隐患应及时处理后再作业。

3 需上天井工作时，应检查梯子、平台牢固情况和炮烟排除情况，在溜井口、井筒内或其它高处，应系好安全带。

4 维修机械设备时，应先停止运行，切断电源，风动设备检修时应先从风绳与风管联接处关闭风源，放完余风后进行。

5 打大锤时，锤把上的泥水必须擦干净，不准戴手套。

6 用千斤顶将设备抬高检修时，必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固。

7 设备检修完毕，应检查机体(箱)内是否遗留工具、材料或多余的零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后方可试车。

8 重要设备的检修，应按规定填写检修记录，并与操作人员共同试车。

(附十二)、矿山电工安全操作规程

1 严格执行井下有关安全操作规程，严格执行交接班制度。

2 必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、信号的线路分布情况及电器设备安装地点。配电盘和开关应设在安全地点。

3 井下严禁带电作业(36伏以下除外)，不准指派无电气常识或操作不熟练的人员去单独进行电器巡视检查。

4 井下的主要运输巷道、斜井和硐室的固定照明电压，不准超过127伏，竖井、天井固定照明(行灯)电压不准超过36伏。

5 井下电力导线需使用钢丝绳或钢带铠装(或铅皮)电缆。竖井深度200米或45度以上的斜井要用干线的铠装电缆。禁止使用绝缘不合格的电缆。井下照明、信号等导线，不管电压高低禁止用裸线，禁止使用裸露的开关和裸露的保险器。

6 电缆的联接必须符合下列规定：

6.1 电缆与机械及器械的联接必须用线盒连接，电缆芯线与变压器、电动机或其它电器的端子连接，须使用接线铜头。

6.2 铠装与非铠装绝缘电缆与橡胶电缆以及铠装电缆之间相互的联接，均应用灌充剂的接线盒。

6.3 在电力线路中铠装电缆与橡胶电缆的联接，只能经过器械(如启动器、自动开关)的端钮连接。

6.4 橡胶电缆之间的接合，其电缆、芯线必须焊接式熔接，接头的外层胶，必须使用硫化热补法进行补接。

6.5 在工作过程中需要时常拆开的橡胶电缆的联接，可用插销式接线联合，插座必须在电缆的一侧。

6.6 照明、信号及控制线路的联结，允许用配电箱、接线盒和三通接线盒。 7 水平巷道和斜井(45度以下) 电缆和电线敷设应符合下列规定：

7.1 在金属支架预制混凝土的巷道中悬挂电线，必须注意绝缘，不宜太紧。只有在不支护或砌旋的巷道内才允许牢固地将电缆固定好。

7.2 电缆电线悬挂的高度，要求最低一根距轨道面不得少于⒈6米，悬挂点间的距离不得超过3米，多根电缆的排列相互之间的距离不得少于50毫米。

7.3 禁止将电缆、电线悬挂在风、水管上，电缆电线要排列整齐，挂在风、水管路的对侧。动力电缆穿过风水管线和风水线路平行敷设时，电缆应在管子的上面，彼此间距离不得小于300毫米。

7.4 特殊情况，必须沿地面敷设电缆时，必须将电缆套在管子里面加以保护。 8 竖井内的电缆、电线的敷设要符合下列规定：

8.1 电缆的悬挂必须使用卡子、U型箍或其他可以支持电缆本身重量的悬挂装置，并且不至于损坏铠装电缆。

8.2 电缆固定点的间距不得大于6米。

8.3 敷设由地面经竖井到变点所的电缆，两条电缆间的间距不得少于300毫米。 8.4 禁止沿竖井的提升间、平稳锤间和人行间敷设电缆。电缆在竖井井筒中不得有接头，电缆接头部分必须设在中段水平，接头必须符合要求。控制电缆、信号、照明等线路，可沿梯子间敷设，但禁止通过梯子口。

9 橡胶电缆的敷设符合下列要求：

9.1 不可悬挂的太紧，而且排列整齐，供给装岩机的移动电缆，从装岩机开始地面敷设段的长度不得大于10米。

9.2 电缆不得沿地面穿过漏斗口，溜矿格敷设，通过天井时，禁止沿放格板的一侧敷设。

9.3 多余的电缆要整齐地挂在接线开关处的宽敞安全地点，不得卷成麻花形。 10 井下禁止使用变压器中性接地网络(但专供电机车交流用电的变压器不在此限)。禁止电气设备接零，禁止由地面上中性点接地的变压器和发电机向井下供电。

11 由总降站至井口用架空线路送电至井下中央变电所，一次测用线上，均应安装避雷器，引至井下中央变电所的电源电线，在通井口由架空线引下处，接避雷器。 12 以下电气设备的金属部分必须接好接地保护。

12.1 发电机、电动机、变压器、短路开关设备的金属外壳及机座。 12.2 配电盘(柜、箱)、电阻器、控制器、减压启动器的金属外壳及构架。 12.3 电缆头、电缆外皮及导线的金属保护层。 12.4 开关设备的联动操作机构。 12.5 仪表变压器、交流器的二次线圈。

12.7 设有电气设备及导线的巷道中的管道及钢轨(电机轨道例外)。 13 电器和电机设备的接地要符合要求。

14 为了保证电气设备的安全运行，必须按规定确定安装保护装置。 15 为了提高井下电气设备的完好率，必须实行定期检查制度。

15.1 各项目部、施工队每月由负责机电人员组织一次，自动保护装置每季度检查一次，接地装置每季度检查一次，并测定接地电阻。

15.2 使用的变压器油，应定期进行介质强度试验和物理化学性能分析试验。 16 电机车架线的悬挂：

16.1 电机车架线悬挂的高度(由轨道面算起)，主要运输巷道中,电压电压低于500伏时，不低于1.8米，电源电压高于500伏时，不低于2.0米。

16.2 井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点，电源电压低于500伏时，不低于2米，电源电压高于500伏时，不低于2.2米。

16.3 井底车场(至运送人员车站)，不低于2.2米。 17 电机车运输的滑触线架设应符合下列规定：

17.1 滑触线悬挂的间距，在直线巷道部分，不得超过5米，在曲线巷道部分，不得超过3米。

17.2 滑触线线夹两侧的横拉线，须用瓷瓶绝缘，线夹与瓷瓶间的距离不得超过0.2米;线夹与巷道顶板或支柱横梁间的距离，不小于0.2米。

17.3 滑触线与管线外缘的距离不小于0.2米。

17.4 滑触线与电耙钢绳交叉的地方，须用橡胶、木板与滑触线隔开。

17.5 电机车运输的滑触线必须设分段开关，分段距离不得超过500米。每一条支线也必须设分段开关。上下班时间，距井筒50米以内的滑触线必须切断电源。

18 井下照明和通风：

18.1 井下运输巷道、井下车场、安全出口、竖斜井和天井的人行道、各井巷掘进工作面，各工作硐室和采矿硐室、装卸平台、装车场等都应有照明。

18.2 井下照明供电线路须单独架设，不得与动力线路混合使用。

18.3 修理电机车线路的临时照明，允许使用250伏以下的架线式电机车线路为电源。 18.4 照明线路必须用胶线,要用瓷瓶固定,整齐地挂在巷道的顶板中间或一侧。 18.5 井底车场、信号房及各中段车场该安装电话的必须安设电话。 (附十三)、焊接(含电焊、气焊)工安全操作规程

1 一般安全规定

1.1 使用电焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好的接地，以防操作者触电。

1.2 焊接装有易燃易爆和有毒品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准焊接。 1.3 在焊接装过有毒物品的容器及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩带防毒面具，并有人监护方可作业。

1.4 在焊接的场所内不准有易燃易爆和剧毒物品。 1.5 不准焊接密封和内有压力(液体和气体)的容器。 1.6 带电的设备禁止焊接作业。

1.7不准在装有易燃易爆物品的容器场地附近和储有易燃易爆物品的室内进行焊接作业。

1.8 电焊工二次线路及外壳必须有良好的接地，应经常检查有无漏电现象，一次线路与二次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，一次线路长度不得超过5米。

1.9 夹焊条的夹子必须绝缘良好。 1.10 电焊机移动时应切断电源。

1.11 焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方可作业。

1.12 打火前必须戴好电焊帽，并告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或溶渣时，应戴好防护眼镜。

1.13 固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业须戴好安全带或设脚手架。 1.14 下雨时禁止在露天条件下进行焊接。

1.15 工作中断时，必须切断电源。下班时要清理现场，熄灭火种。 2 气焊工工作前对乙炔瓶、氧气瓶管理应遵守下列规定： 2.1 检查气压表、减压阀、回火防止器是否完整有效。

2.2 乙炔瓶、氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路及人行道上。 3 氧气瓶使用管理规定：

3.1 氧气瓶不准放在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高温。 3.2 氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品(包括气体)同放一处，空、重瓶要分开存放。

3.3 氧气瓶要存放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛、滚动，应有专用的小车搬运。 3.4 氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5公斤的剩余压力。

3.5 气瓶口必须有完整的安全帽，保持瓶阀螺纹良好，装表前要先开启风门吹除赃物，再装表，表接完好后，应慢慢打开气门。开闭气瓶风门和气压表，人体头部要侧在气瓶一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人。 4 焊割工作中严守以下规定：

4.1 如用氧气和乙炔带时，严防氧气充入乙炔气体中，必须在点火使用前，排出氧气和乙炔的混合气体。

4.2 使用氧气和乙炔带焊、割时，必须首先检查泄吸能力，即打开乙炔阀门低于氧气阀门，拔下乙炔带，用手指按在乙炔进口上，检查吸力大小，如无吸力，应停止使用，进行检查。

4.3 在容器内焊、割临时停止工作，要将焊、割把子关好(或带出容器)，以防乙炔在容器内爆炸。

4.4 乙炔和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米，与火源距离不得小于10米。

4.5 高空作业必须佩带好安全带或架设脚手架。

4.6 乙炔、氧气软管接头要严密，不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或坑道时要加护盖。

4.7 由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆流发生爆炸，应立即先关乙炔阀，后关氧气阀，停止工作进行处理、冷却。

4.8 不要在水泥地上焊、割，必要时在物件下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。 4.9 如果在坑道内进行焊、割工作，氧气瓶和乙炔瓶要分别放置在工作地点附近无作业的巷道内，并要设有红灯警告标志，如无此条件，必须放在来往人行巷道内时，应在放置氧气瓶和乙炔瓶的巷道两头2米以外，要设明显的红灯信号。

4.10 在主要运输巷道、竖井、斜井内进行焊、割时，必须停止运输和提升作业。 5 坑内(或井下)焊接工作结束后，氧气瓶和乙炔瓶必须运出坑内，不准在坑内存放，禁止在人员上下班集中地点临时存放。

(附十四)爆破工操作规程 1 一般规定

1.1 井下爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训，考试合格，方准持证上岗。

1.2 爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《冶金矿山安全规程》中有关文件的规定。 1.3接触爆破材料的人员应尽量穿棉布或其他抗静电衣服。

1.4 爆破员必须严格执行公司、甲方制定的爆破器材领销退等管理制度。 1.5 使用爆破材料的规定：

1.5.1 禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。

1.5.2 不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。 1.5.3 井下严禁使用黑火药。

1.6 掘进时，必须使用取得有产品许可证的炸药，不同厂家生产和不同型号雷管、导火线不得混杂使用。

1.7 严禁发放不带编号的雷管。

1.8 用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

1.9 在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。

2 放炮前准备工作

2.1 爆破材料的运送与存放：

2.1.1 雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。

2.1.2 领取的雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。将雷管和炸药分装在不同的间隔内、严标将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。

2.1.3 携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内带爆破材料的人员不得超4人，其他人员不得同罐上下。

2.1.4 携带爆破材料人员不得在交接班和上、下井的时间沿井筒上下。

2.1.5携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在未端车厢内。其他人员不得同车乘坐，并且作与其他人车以空车隔开，空车总长度不得小于3米。携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。

2.1.6 爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炮药箱内，炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，炸药箱和雷管箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。

2.1.7 放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

2.1.8 放炮前应对工作面进行检查，确认安全无误后，方可进行放炮作业。 2.2 装配引药时必须遵守下列规定：

2.2.1 装配引药必须在顶板完好、支架完整的地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药; 2.2.2 装配引药时，必须防止雷管受震动;

2.2.3 雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，每个药卷内只准插放一个雷管;

2.2.4 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

3 装药前应做好以下工作：

3.1放炮员或班组长要严格执行装药前及放炮前后的检查制度。 3.2 放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。

3.3 由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。 3.4 用压风将炮眼内的岩粉清除干净。

3.5 放炮员、班组长对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药：

3.5.1 掘进迎头的距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全; 3.5.2 装药地点20米以内，有未清除和撤出的矸石、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时;

3.5.3 炮眼出现爆陷、裂缝，有压力水等; 3.5.4 工作面风量不足或局部通风机停止运转时; 3.5.5 炮眼内岩粉未清除干净时;

3.5.6 炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时; 3.5.7 装药地点有片帮冒顶危险时; 3.5.8 发现瞎炮未处理时。 4 装药：

4.1 放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各种炮眼装药量、起爆方式进行装药。

4.2 装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

4.3 起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝眼外。

4.4 硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库

4.5 在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 5 放炮前做好警戒工作：

5.1 班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。 5.2 各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。 5.3 放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。 6 放炮：

6.1 炮点燃后，放炮员必须最后撤出。

6.2 放炮员进入放炮地点后，随即发出放炮信号。 7 放炮后验炮：

7.1 迎头排除炮烟后，班组长、放炮员进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应有及时处理。

7.2 检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。 8 处理盲炮：

8.1 浅孔爆破的盲炮，可采取以下处理措施： 8.1.1 经检查确认盲炮完好时，可重新起爆;

8.1.2 在距离炮孔0.3m处打一平行炮孔，装药殉爆盲炮;

8.1.3 在安全距离以外用风水管吹出盲炮填塞物及炸药，回收雷管;

8.1.4 用不发火星的材料制成的工具，轻轻将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

8.2 盲炮未处理以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 8.3 处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查工作面的情况。 9 放炮收尾工作

9.1 放炮结束后，放炮员报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

9.2 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

9.3 清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

(附十五)、支护工安全操作规程

第一条 支护工进入作业地点，要认真做好下列检查工作。

1. 首先要做到敲帮问顶工作，认真检查，看是否有松动岩石，发现问题，及时进行处理。

2. 检查通风是否良好，进入工作面应先开风机，防止中毒或缺氧窒息情况的出现。 3. 检查踏脚台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚固可靠，发现问题及时处理。 4 .检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮划上记号“0”，汇报值班班长处理。

第二条 工作前必须检查斧子、锤子等所有工具是否完好，工作时要注意周围人员和障碍物。

第三条 运输坑木必须严格遵守竖井《斜井》提升和平巷运输的有关规定，服从信号工的检查和指挥。往天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳套、滑轮和挂钩，提升时要注意上、下信号的联系，在天井人行格运送材料时，必须一层一层往上提，绳子要捆牢，并打上钯钉等。

第四条 使用圆木禁止砍撑头，撑梁的深度在岩帮中不少于30㎜，在软岩中不少于100㎜。禁止把撑梁打在浮石上。

第五条 支护冒顶区和老空区，必须详细检查顶板和帮的安全情况，采取可靠措施，制定 计划，经安全和技术等有关部门审查后，由领导批准后方可执行。在作业中有专人监护顶、帮和老空区的变化。

第六条 拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要设专人看守。注意周围岩石安全情况，作业人员要带好安全带，禁止多层作业。 第七条 拆修漏斗时，溜井、漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗。矿房漏斗维修要遵守以下规定：

1. 查清上部矿石情况。

2. 拆除漏斗时必须由里向外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间作业或前进式作业。

3. 拆除的漏斗需要封闭时，必须拆除一个封闭一个，不需要封闭的，必须封闭采空区各入口。

第八条 用矿车运送材料时，不准超高、超宽，超过矿车长度时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

矿山通风操作规程范文第4篇

通风设施工负责矿井上下各种通风设施(风门、密团、风桥)的施工和维护。为确保矿井通风系统的完好，设施工必须严格执行设施质量标准;为确保施工安全;必须严格按本规程操作。 (一)风门构筑(调节窗、门)

1、永久性的

(1)构筑风门(或调节窗)的位置，由通风队长或技术员确定。 (2)风门构筑必须按下列程序进行：

①先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑风门(或调节窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、铺底。

③下底梁立框，找准角度即固定牢稳。

④砌墙(予留电缆孔、管孔)。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成;需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框. ⑤墻砌好待砂浆凝固后方准挂门扇。 (3)拆棚掏槽：

折棚必须要在完好支架的棚梁下用钎子撬，防止浮矸(煤)砸伤人：设专人观山：为防止片帮冒顶，可打临时点柱支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸要符合质量标准。 (4)下底梁立门框：

清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内(与门的接触面)时即固定牢稳，然后砌墙。 (5)砌墙钩缝：

砌墙要按设计拉线施工.墻架要掏槽、见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边

砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整(1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，灰缝必须竖直横平，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝。

封顶工作由里向外进行，与煤岩接实;充填砂浆必须捣实，最后勾缝，保证不漏风.班组长要把好封顶关。 (6)挂门：

风门原则上在地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢(木门带必须搁平)，门带串条必须保持在同一个平面上。接口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧.

门轴定位钻孔，穿上门轴.挂上风门(挂1.3MX 1.6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手)，调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如(为此，风门安装时要有85’一80’的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。

2、临时性风门

(1)风门设在顶帮完好处(由通安队技术员选点定位)，风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。

(2)拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤(岩)。

(3)立柱上门框：按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框(需调节的，安时上好调节窗框)。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。

(4)钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。

(5)抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆(或黄泥)满抹或勾缝，帮顶压边。

待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。 (二)密闭(挡风墙)

1.永久密闭

(1)密闭位置由通风队技术员确定。

(2)密闭要按设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙内外5米无空帮、空项，支护完好。密闭前，无瓦斯积聚;5米内无杂物、积水和淤泥。

(3)密闭要掏槽。见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。拆棚掏槽砌墙程序与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。

(4)双层砖石中填土的密闭，要边砌填黄土，边填边夯实。黄土不宜过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实顶。

2、临时密闭

(1)密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。 (2)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。 (3)密闭立柱要栽到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。

(4)密闭四周接触严密，木板闭里鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

(5)密闭前要设栅栏警标和检查牌。 (6)密闭前无瓦斯积聚。

(7)施工：采用木板为材料的，按临时风门操作规程施工;用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法施工，只是用黄泥浆代替砂浆;施工中，不准干码，不准重缝、干缝。 (三)风桥

1.用不燃性材料建筑。

2.风桥前后5米内，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。 3.桥面平整，不漏风(手触感觉不到漏风为准)。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。

4.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。 5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后挑正顶。

(1)坡度挑顶时，先将炮眼打好，加固好正顶的及其附近5米内的支架，然后再回掉原支架：拆支架时设一人观山，退路要畅通;先将柱根清出，用长柄工具将柱腿外移.支架拆掉后，必须及时排除顶、帮松动矸石，见硬底、硬帮。装炮前，先打好临时支架。炮眼的数量、深度和药量根据岩性和顶板的好坏决定。

(2)挑正顶时，除遵循上述各点外，还必须在下巷铁棚上满铺道木、圆木和板子，必要时可在棚梁下打好临时支柱。 . 6.支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱时，必须穿鞋;正顶的铁柱必须打在下巷铁棚的梁上：坡度段的支架必须与原巷支架固定牢稳;棚柱要与顶板垂直。 (2)下巷支棚时，在支棚区段，根据规格先将一根水管用铁丝逐一绑在巷道两侧的牢固支架上;然后逐一支棚，每支一架棚都必须先立即将棚腿与水管牢固连结;铁棚全部支起后，再开帮凿壕，垒墙填土。 7。桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墻面要勾缝。 (四)施工中的其他安全事项

1。下井前必须检查所带工具、材料是否齐全;所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意来往人和车辆。

2.在通风不良的地段施工，要先检查瓦斯，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。

3.在运输大巷施工，

一、避免碰架线，以防触电：

二、注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可专设红灯：在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到开工停，防止车撞和钢丝绳伤人。

4.在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码好，长料要捆扎好并楔紧楔牢。下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，递料人不得松手。

测风工安全技术操作规程

1.测风工负责观测矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员(工程师)的重要助手。

2.入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。

3.矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。

4.回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。

5.对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。

6.测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。

7.所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表;风速每秒0.510米，应选用中速风表;风速低于0.5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0.2米的，可采用烟雾法。 8.每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5%，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。 9.测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数(K=).

10.在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领

导汇报。

11.正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊情况，随时进行测定。

12.测量局扇风筒末端风量时，对铁风简要求末端悬挂稳固，风表盘面和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数(K-0.8)，即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。

13.在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。

14.在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。

15.其它规定：(1)不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。

瓦斯检查工安全技术操作规程

1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好情况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守管理制度及有关规定。

2、领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。

(1)检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。

(2)检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖：按动上下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。

(3)检查药品，要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色未退，颗料以35mm为宜。 (4)检查气路：

①检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。

②检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。

⑧检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，如，表明气路畅通无阻。

(5)检查光路： .

①检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，压放吸气球，气球瘪胀自旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。

②检查光谱条纹是否清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。

⑧检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“0”位上，如果第五条黑条纹正好在7%的读上，表明光谱条纹宽窄适宜。

3、不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打电池护盖和扭动上下灯泡座。

4、下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。

5、用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：

(1)换气、对零、定基线;下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中(换气地点和待测地点的温差不超过IOOC)压放吸气球56次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零读数重合，套上护盖。

(2)瓦斯测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球56次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数;然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数;最后把粗读数与微读数相加，即瓦斯在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3%，微读数为0.25%，所测得瓦斯浓度为3%+0.25%=3.25%。

(3)二氧化碳浓度的测定：如测点无瓦斯，仪器去掉二氧化碳吸收管(钠石灰管)进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点瓦斯和二氧化碳同时存在，首先测定瓦斯浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去瓦斯浓度即得该测点的二氧化碳浓度。

6、用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面检查仪器充电后电池电压是否达到额定值;检查机械零位是否正确：检查电气零位是否正确;否则，必须在地面进行调试后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下： (1)打开电源开关： (2)仪器处于工作状态;

(3)仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后中，即可直接读数。 便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进行精度校正，必要时可调节报警点。

7、根据《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：

(1)回采工作面的瓦斯浓度应测定以下地点：

①回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作面煤壁线10米以外的风流。

②回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界的回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。

③回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。

④局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。

(2)掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：

①掘进工作面回风流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。

②掘进工作面风流：指从掘进工作面到风筒出风口前方的一段巷道风流。

③局扇前后各10米以内风流。

(3)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的瓦斯或氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。 (4)巷道风流是距巷道的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：

①对设有各类支架的巷道时，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间;

②对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。

(5)峒室的检查主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的峒室。测定瓦斯和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在峒室内进行;没有独立的进风道时，除在峒室内测定外，还要在进入峒室前的风流中进行测定。风流的划定，和(4)的有关规定基本相同。

(6)电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面风流中的所有电动机。(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)

应在电动机为中心，上下风流两端各20米范围内的巷道中进行。 (7)放炮地点的瓦斯检查：

①回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回釆工作面风流。

②掘进工作面放炮地点附近20米内的风流：指工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围盲巷内的局部瓦斯积骤的风流。

⑧其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查次数应遵照《煤矿安全规程》第149条规定执行。 (1)低瓦斯矿井中每班至少2次; (2)高瓦斯矿井中每班至少3次;

(3)有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 (3)密闭内外的检查每周一次。

9、检查瓦斯和二氧化碳，不能采取检查瓦斯在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、中、下全面检查，记录牌上填写最大值，记录本上要全面记录。一个检查地点，每次检查完毕，必须及时填写记录手册和瓦斯牌板，同时把检查地点的重点情况记录清楚，要检查一处，填写一处，不准最后一次填写，检查结果必须做到瓦斯检查员手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日志“三对照”(指风流中瓦斯最大值)。不得空班漏检，不得虚报、假报瓦斯数据。

10、检查瓦斯时要注意自身安全：

(1)检查高冒地点，回采工作面上隅角及老塘边时，第一，要站、在支扩完好的地点，用小棍将胶管送到应测地点进行测定。不准进入老塘和高冒地点，防止冒顶、片帮砸伤。第二，要由低到高逐渐地向上检查，检查员头部切忌超越己检查过的最大高度，以防高浓度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)检查老巷、盲巷和临时停工的掘进头及密闭的瓦斯和二氧化碳时，应由外向里，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，原则上停止前进检查。必须进入3%以内盲巷里检查时，应由矿山救护队佩带氧气呼吸器进行检查，还必须配用防爆性能可靠的矿灯。而且，还要检查此处棚栏和警标是否完好，发现没有安设或损坏时，要尽力当即修复或暂时揭示醒目警标，并汇报调度室。

(3)对于局部骤积的瓦斯(采掘工作面及通风巷道风流以外地点的局部瓦斯积骤)除检查浓度外还应详细检查超限范围，体积和所处的位置。

11、检查瓦斯的浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要严格按《规程》的要求执行。当发现有瓦斯突出危险或其它情况时，应立即通知跟班干部或班组长，及时组织人员撤退，并汇报调度室。

12、瓦斯检查牌应按规定项目填写，不得空栏。填写内容包括：地点名称、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查时间和瓦斯检查员的签名等。要求字迹工整、清楚。

牌板位置应随着工作面的移动及时移动，并要求醒目，无淋水，不易损坏。发现损坏或丢失时，应及时向调度室汇报，要求在下一班补上。牌板的具体悬挂位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以内。 (2)掘进工作面的放炮躲避地点。 (3)峒室的值班人员或司机的停留处。

(4)采空区密闭及盲巷的棚栏前，或进风侧的调节风窗上。

13、瓦斯检查员必须在现场交接班。交接班时，把本班情况，尤其是隐患遗留问交接清楚，并汇报调度室，严格执行“三签字”、“三对照”制度。“三签字”是：现场班组长、检查员、通风(队、区)值班负责人在值班手册(记录本)上签字。“三对照”是检查牌板、检查手册、瓦斯日记三对照。

14、认真做到“群管、群防瓦斯的八项注意”即：

(1)停风、无风地区恢复工作前要注意先送风，后送电，不许风电齐送。

(2)送风前，注意检查瓦斯，发现瓦斯积骤时，必须按措施排放。 (3)排放瓦斯时，回风流中的瓦斯浓度要控制在《煤矿安全规程》规定以下，并在回风流中撤人停电，断绝一切引爆火源。 (4)放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度。

(5)注意掘进不留盲洞，暂时停工的盲洞，停工不停风，长期停工的盲洞，按《煤矿安全规程》规定，打好棚栏，设置警标或密闭充填。 (6)探放水时要注意检查瓦斯。

(7)掘进透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，经检查瓦斯不超限时，才准掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤层厚薄变化，煤质软硬变化，放煤炮，支架压力增大，瓦斯增大等现象时，要立即撤人停电，上报进行处理。

监督执行“群管、群防瓦斯的十项纪律。”即：

①不随便开关局扇。②不敞开风门不关。⑧不变更风筒位置。④不用扩散风采掘。⑤无风禁区不进。⑥无风高空不上。⑦不堵塞风道、风筒，不让风筒落后，破损脱节。⑧停风地区不作业，立即撤人停电，找瓦斯检查员检查、处理瓦斯。⑨不一次装药分次放炮，不明火放炮，不带烟火下井。⑩不经瓦斯检查员检查瓦斯，不在回风流、无风处开关电气设备。

矿井监测工安全技术操作规程

1、必须对下井使用的各种矿井监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。

2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。

3、在矿井监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器;仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准;安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。

5、井下巡回检查监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。

6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面;待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。

7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次;瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。

8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。

冲尘工安全技术操作规程

1、根据矿统一制定的各种类型巷道的冲尘周期，按时完成所负责任地段的任务。

2、下井要带齐工具。到达工作地点后，应首先观察巷道沉积粉尘情况，选好位置，将软管用铁丝捆紧、固定在洒水管路的三通上。

3、冲尘时，必须两人一起操作、一人手操水枪，一人接通水源、拉管子。冲洗巷道要顺风流方向，先顶棚，后两邦依次进行，既要冲洗干净又不造成巷道大量积水。

4、在行车巷道冲尘时，为防止碰伤和压坏尘管，必须注意下列事项：

(1)在平巷行车道冲尘时，要注意来往车辆。

(2)在斜巷绞车道冲尘时，必须与绞车司机联系，绞车不提升时可进入巷道冲尘;下放矿车时，冲人员必须撤出斜巷或进入躲避洞内。

5、冲尘水枪的射流要避免直接对着电动机、开关和绞车等机电设备。

6、在积尘较厚地点冲刷，要先用雾状水湿润煤尘，后用高压水枪冲届C。

7、冲尘结束，要关闭阀门，将冲尘用具带回井上。

8、每班冲刷的时间、地点、长度、人员等情况要填入冲尘日报。

9、死角、无水管处要经常清扫，保持干净整齐。

测尘工安全技术操作规程

测尘人员必须经过专业培训，取得合格证，方可操作，并熟悉各种测尘仪器的性能、操作及保养方法。要严格按照仪器说明书和操作规程作业，所测数据必须具有准确和代表性。 (一)选择合理的测尘位置：

1、测定布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。 (1)掘进工作面应距掌子头5米，炮采工作面应选机尾、机头及转载机机头。

(2)机采面，应选采面机尾、机组后及机头和转载机机头。 (3)在测量各个胶带机巷时，应距胶带机头的下风流5米左右。

2、采样高度为测量地点距巷道底板高1.5米左右。接近一般正常人的呼吸带。

(二)仪器在携带和使用过程中避免激烈震动和强烈碰撞。下井后不准随意打开仪器，以防矿尘进入仪器内影响仪器性能。 (三)采用ACG1型光电煤尘测尘仪

1、使用前需检查、校准仪器(检查电源电压应超过6伏，滤低的规格、质量均符合持术要求)。检查电源时，将测量旋钮转到“采样”位置，调节调压旋钮，指针应指向“A”位置偏右。

2、使用时先调零位，将测量旋钮到测量位置，然后调节零旋钮，使电表指针调到零位，此时再按下校正开关，记下电表指示值。

3、将采样的口对准含尘气流方向，将测量旋钮旋到采样位置，此时电机转动吸气，调节调压旋钮，使电表指针在“厶”符号位置，当达到给定时间(1档延时40秒，2档延时20秒)采样自动结束。

4、将测量旋钮回到测量位置，并按住校正开关，调节零旋钮，使指针调到测定前的指示值上，然后松开校正开关，此时电表读数，即为该次测量

的煤尘浓度值，(毫克/米3)。

5、每次没量后及时将测量旋钮旋到“关”的位置量应在停机30秒后再进行。

(四)采用舳C矿用隔爆兼安全火花型采尘器。

以防放电。下次测

1、检查仪器电压是否达到12伏，抽气负压达160200毫米水柱，带阴力为40毫米水柱的滤膜时，最大流量达42升/分。

2、根据测尘地点情况，将采尘器悬挂或用支架支撑在距底板1.5米左右的呼吸带内，调整好支架尽量使采样器在水平位置。采样器受尘面必须迎向风流。

3、将装有滤膜的采样夹放入采样头内，旋紧螺盖。检查抽气机、流量计和采样头的连接部份的严密性。

4、开动电源开关，抽气机开始运转，迅速调节流量旋，使其量在25升/分计时，并随时观察调节流量使其保持稳定。

5、按照采样体积的要求，确定采样时间一般不少于15分钟，采样终止时关闭电源开关，记录采样流量和时间。

6、将滤膜夹从采样头上取下，使受尘面向上，迅速放入采样盒中，带回实验室进行称量分析。

7、上井后，采样样品及时送天平室称重计算;粉尘浓度测定结果报告要及时送交有关单位和领导。

8、对采样日期、地点、样品编号，采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用说明情况，以及个人防护措施等情况进行详细记录。

(五)仪器内滤纸用完后，不准开机采样，以免粉尘堵塞气路，并应经

常给仪器除尘，凡是滑动部位应注入适量的润滑油。 ， (六)发现有粉尘飞扬和沉积严重的地点，应立即身有关人员提出及时向上级汇报处理。

发爆器检修工安全技术操作规程

1、发爆器检修工必须了解发爆器的电路结构、工作原理以及各电器件的作用，能够熟练使用各种维修仪表。

2、发爆器的检修一般分为：

一、对新购置的发爆器进行外观检查和性能测试;

二、对性能降低、工作不正常或已损坏的发爆器必须进行检修;

三、对正常使用的发爆器进行定期检查。

3、新购置的发爆器在投入使用前，应先进行外观检查(如外壳和防爆面、防爆部位有无损伤，防尘帽和专用钥匙是否齐全等)。然后打开发爆器，检查其内部元件有无松动、短路和断路现象，如正常则可装入电池开启发爆器，检查其是否正常工作，最后还应使用专用的发爆器性能测试仪进行

性能测试，合格者方可交付使用。

4、对有故障的发爆器进行检修时，应按下属步骤进行： (1)清除发爆器外部和内部积尘和污垢。

(2)用万能表直流电流档检查干电池所在的低压供电回路中，若电流不足500mA，则应更换干电池，其次应检查电池引线卡子是否接触良好。

(3)检查各连接导线是否有断线，各焊点是否有脱焊或虚焊。 (4)毫秒开关相当接通的通电片是否接通若无接通，应更换导电片或通电片，修复毫秒开关。

(5)若第

2、

3、4项均无问题，而发爆器仍不工作，则很可能是电气元件存在故障，此时应视其情况进行具体分析判断，找出损坏的元件。更换时，应该选用型号、参数相同的元器件。

5、修复后的发爆器除进行常规检验外，还应进行如下内容的测试： (1)防爆质量应符合《防爆电气设备制造检验规程》的有关规定。 (2)开关转动灵活、接触可靠，钥匙插上拔下顺利，不允许有意外放电现象。

矿山通风操作规程范文第5篇

一、一般规定

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5、应严格执行交接班制度。

二、操作前的准备工作

1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

三、检查瓦斯操作

1、使用瓦斯检定器，检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯气室，将微读数回零位，基线对零。 (2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。 (3)在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

2、需要测定瓦斯的地点如下：

(1)采煤工作面测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以老塘侧切顶线为界空间风流); ③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落后侧1米处);

④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流);

1 ⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。 (2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流); ②掘进工作面回风流;

③局部通风机前后各10米以内的风流; ④局部高冒区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。 (4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

(6)设置有电动机(如小绞车、水泵采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

3、放炮地点检查瓦斯的部位有：

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行;

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

4、循环检查瓦斯的次数和顺序是：

(1)瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。 (2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面;

③循环检查中同，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小。每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查 2 次数。

(3)每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。 (4)局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

(5)瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

(6)瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。

(7)每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

(8)每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

(9)瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

四、特殊地点检查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：

(1)检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的应立即向通风调度汇报。

(3)对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的应向通风调度汇报。

2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

3、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘 工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。

5、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

五、操作中的注意事项

1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。

2、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只淮在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

4、携带的瓦斯检定器要妥善保护好同，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

5、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风流中，切断电源。

放炮员操作规程

一、一般规定

第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

1、 在井下火药库领取火药和雷管时，要根据本班生产情况领取火药、雷管当面点清数量，认真检查火药雷管质量品种，然后盖章。

2、领取的火药雷管要分别放入不同的箱中并加锁。

3、放炮员本人如拿不完所领取的全部火药雷管，应由当班班长指派专人帮助运送，但雷管必须由放炮员本人携带，中途行走时前后两个要错开一定距离，严禁并排行走，中途休息要选择安全地点。背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。

4、火药雷管运送到工作地点后，必须放在支架完好、避开机械电器设备的安全地点。 第10条 放炮员的工作顺序：

准备(领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药高警戒联线放炮炮后检验撤警戒)收尾工作。

第11条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。

1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时;

2、工作面风量不足或风向不稳定;

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;

4、装药地点有片帮冒顶的危险;

5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上;

6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;

8、炮眼内煤粉未清除干净;

9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理;

10、发现瞎炮未处理。

二、放炮操作 第12条 装药

1、 从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。

2、装配引药时，必须严格遵守以下规定：

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行，禁止做在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线手端扭结。

在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作，非装配引药人员不得靠近。 装配好的炮头要整齐的放在药箱内，并且点清数目，不得丢失。

3、装药时，首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍将炮头和随装药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接，推进火药时，不得猛力冲撞。

4、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或用防水套。

5、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能端应朝向眼底，

6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04米的炮泥， 6 然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥;

7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

8、对有水的俯角炮眼装药，应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。

9、装完药后，应先将跑泥先装入而后装水炮泥，最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装，第一二节要慢用力，轻捣动，以后炮泥可依次一一用力捣。

10、捣炮泥时须用手拉住雷管角线，要拉直，但不要拉紧，脚线紧贴在炮眼下壁，或侧壁、防止捣坏。

11、封完炮泥后，要将角线联结、悬挂起来，以防与轨道、金属管子、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触，发生误爆现象。

第12条 炮眼深度和封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮;

2、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;

3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 第13条 设警戒。

1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一;

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;

3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外;

4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;

5、警戒的安全距离应符合集团公司、矿的规定。 第14条 检查及处理。

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。

第15条 联线。

1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;

2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮 7 员本人操作;

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和线线联结前要扭结成短路; 母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 第16条 放炮。

1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”;

2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”;

3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 第17条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;

2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;

4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第18条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

第19条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

通风保安工操作规程

风筒施工

一、一般规定

风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏 8 的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

二、井下风筒的安装、拆除和维修

1、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、风筒吊挂要平直、紧、稳、避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和胶质风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离，按各集团公司的规定执行，但保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。

9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的帮扎要特别牢固。

10、更换风筒时，不得随意停局部通风机;必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后更换风筒。

11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

三、安装、拆除风筒时的注意事项

1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。

2、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3、大巷高钉操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞，并注意防止架空线触电伤人。

四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项

1、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。

2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，且勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。

3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。

4、在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢丝绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

6、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水;在处理500米以内的风筒的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。

7、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。

五、地面修补风筒

1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2、修补风筒时，沾补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补钉压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行沾合，补钉沾合后应用木手锤砸实，使其沾合严密，保证不漏风;沾好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保持风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

4、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

5、制作三通、弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过度节长度不应少于2米。

6、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要焊平调圆。

7、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

8、修补后的旧风筒，应按照规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

9、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划收、扎脚和碰伤眼睛。

六、地面修补风筒时的注意事项

1、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。

2、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

3、风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

4、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

5、电动缝纫机的操作既注意事项如下：

(1)电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人。

(2)缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作。 (3)使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活。 (4)使用前各油烟都要适当注油，使用中要随时加油。

(5)使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手。

(6)使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用。 (7)修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件。

(8)交接班时，应把机器擦净;发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。

6、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：

(1)要由专人负责，操作人员首先要掌握操作方法。

(2)工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电。

(3)操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣物被卷入机器。

(4)开始工作时，首先将离合手把打到控制位(即工作状态)，并打紧。

(5)开外壳时，应两手端平，向上推起。如果再开其外壳后，内壳位置不当，要用手摇动涡轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳。

(6)内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒加入机内，一般洗直径为500～600毫米风筒时放一节，500毫米以下的风筒放2节。

11 (7)放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好。

(8)盖好内壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上。

(9)确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有人员应远离机器。

(10)洗10～15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电。

(11)操作人员按顺序区楚风筒并按动放水装置排出脏水，另换净水。

密闭施工

一、准备工作

1、装运材料要由专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

5、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

9、必须由里向外逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆除棚腿，不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点：

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走 ，巷道应清理干净。

(2)掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

(3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

二、永久密闭施工操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时，既应保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

三、临时密闭施工操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

3、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。

4、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。

5、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥桨沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

四、密闭施工中的注意事项

1、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险带，并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

风门施工

一、施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

3、需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

4、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

二、永久风门施工操作

1、稳门框时应按以下规定进行：

(1)先稳下门坎，下坎的上水平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路时，在砌墙时要预留孔口孔位。

4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关灵活。

8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风;管线空应用黄泥封堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关灵活。

三、临时木板风门的安设操作

1、立柱安装要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28条相同。

2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

四、调节风窗安装操作

1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调解窗口要备有可调节的插板。

3、调解风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

五、风门施工安全注意事项

1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，在下停电牌，合闸送电。

2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

3、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁、畅通。

测风站施工

一、施工前准备工作

1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。

二、施工操作

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凹凸变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹凸补平;再用和匀的西黄沙掺水泥、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少4米。

2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。

3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。

4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

5、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。

6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁畅通。

7、在架线巷道中施工时，要事先制订专门的停送电安全措施，并按措施施工。

风桥施工

一、施工前的准备工作

1、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。

3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

二、风桥施工操作

1、两坡挑顶的要求如下：

(1)挑顶前先加固顶板及其坡点外5米内的支架。 (2)根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交叉口外设好警戒，发出信号后再放炮。

(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

2、挑正顶的要求如下：

(1)挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

(2)挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

4、对砌墙的要求如下：

(1)可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应成流线型。 (2)砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

(3)墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮迎接严填实。

(4)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木棰捣实，应用砂浆将桥面抹平。

5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

6、服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁桶式风桥。

7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

三、风桥施工时的注意事项

1、用铁桶作风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应成流线型。

2、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题及时处理，并将人员撤到安全地点，然后向通风区调度汇报。

3、风桥中不准设风门，上、下巷连通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。

4、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

冲尘工操作规程

1、洗尘工必须持证上岗。

2、洗尘工必须能够看懂矿井清水系统图。

3、洗尘工洗尘时必须将洗尘所使用的胶管、接头等携带齐全。

4、洗尘工洗尘时必须佩戴风镜、防尘口罩，防止粉尘飞溅入眼、口中。

5、仔细检查巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，必须在确保安全的前提下方可施工。

6、冲洗巷道必须认真、仔细、不留死角，务必将巷道冲洗干净。

7、冲洗巷道时应将开关等电气设施用风筒布或其它物件将其遮盖，防止受潮。

8、冼尘所用过的水管堵头，必须拧紧，不得漏洗。洗尘时，有跑水的管子必须进行处理。

9、洗尘结束后，要将洗尘所用的工具及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放。

测风员操作规程

一、一般规定

第1条 测风员应担负以下工作：

1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。

2、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。

4、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

第2条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。

二、测风前的准备工作

第3条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：

1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动、风表校正曲线对号。

2、秒表的开关和指针灵活。

3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

18 第4条 井下测风地点的选择：

1、测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，

采区进回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其它需要用风的地点。

2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第5条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。测风具体操作为：

1、测风时，必须风表、秒表同时打开，测风时间为1分钟。

2、每一测风地点的测量次数应不低于三次。三次测量误差不超过3%，如果误差太大时，应重新测量。

3、测风时，测风员要用测身法进行测量。具体作法：侧身站在巷道内，背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸出，风表度盘那一面背向风流，然后在巷道中均匀移动。

测尘工操作规程

一、一般规定

测尘工应能作用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

二、测尘前准备工作

1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

4、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处

19 理。

三、测尘注意事项

1、选择测尘位置时应注意以下问题：

(1)、采样地点设在回风侧。

(2)、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

(3)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。

(4)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行。 (5)、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。 (6)、在转载点采样时，应在其回风侧转载点3米处进行。

(7)、在其生产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。

2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

3、对测法开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

6、使用粉尘采们器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样;由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。

检定器修理工操作规程

一、一般规定

瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池的更换、药品收发管理工作。

二、检修前的准备工作

第1条 保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。 第2条 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。

三、仪器的检查

第1条 对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5～6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡壳和急跳现象，并有足够的调整范围。

第2条 对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气泵不鼓涨。 第3条 用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。

第4条 电源应开关灵活，仪器条纹清晰。

第5条 仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求(0%～7%范围内应有5根条纹)，不弯曲。

第6条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。

第7条 检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。

第8条 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。

第9条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电，电池电压不足时，不准投入使用。

第10条 接通仪器电源开头前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。

第11条 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可有螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使用其机械指示为零。

四、光学瓦斯检定器的检修

第1条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。

第2条

拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧 21 或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。

第3条

气球组的胶皮破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

第4条

检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降，否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：胶管老化、有裂纹，更换新品;干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米：两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第5条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：胶质垫圈老化，更换新品;金属螺盖开焊，应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。

第6条

检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记;气室腔和弯管要清洗干净;包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。

第7条 检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。

第8条

检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

第9条

下光源组常见故障用排除方法有：灯泡损坏要更换;灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或柠紧;灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢;出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。

第10条 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应就换新品，新换的保护玻璃用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用;当旋转目镜末擦拭干净，有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。

第11条 在检修分划板时，若旋转目镜头赃点不随之转动，说明分划板上有赃物， 22 是实点，说明赃物在有刻线一面;是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。

第12条 盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形连接，压瘪气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气良好。

第13条 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，没有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面;不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂擦干。

第14条 找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行;接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平;移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。

五、检修时应注意以下问题：

1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶;否则一律更换新品。

2、装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度;如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。

3、装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。

4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆和长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。

5、测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。

6、各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。

六、光学瓦斯检定器的校验

23 基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。 Δp=0.182r(273+t) 式中 Δp─水柱高度，毫米;

x─甲烷浓度，%;

t─校正室温，摄氏度。

逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过规定。

瓦斯监测工操作规程

一般规定

第1条 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。

第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

安装维护

一、地面检修前得准备工作

第1条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

第2条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

二、地面检修步骤

第1条 隔爆检查的步骤是：

1、按国际“GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类情况。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查连线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格。

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6、接通电源，对照电源原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 第2条 通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试： (1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察; (2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第15条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

三、井下安装前的准备工作

第1条

根据要求确定安装位置和电缆长度。

第2条

设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

第3条

瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。

四、井下安装

第1条 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。

第2条

敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离为3米。

第3条 敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

第4条

电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第5条

电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，心线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。

第6条

传感器或井下分站的安设装置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后， 25 接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

五、井下维护

第1条 每7天对检测设备进行一次调试校正。

第2条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

第3条 送气前要进行跟踪校正，应在与井下取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

第4条 首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

第5条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

第6条 设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。 第7条 排除故障时应注意以下问题：

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

六、便携式仪器的维护

第1条 必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。 第2条 每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测微机员操作规程

一、上机前的准备工作

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电得材料、绒线和有灰尘得物品带进机房。

2、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。交接班内容包括：设备运行情况和故障处理结果;井下传感器工作情况、断电地点和次数;瓦斯变化异常区的详细记录;计算机的数据库资料。

二、上机操作

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1、操作值班人员必须熟悉监测微机的供电、稳压系统情况，注意供电电压不准超过规定范围(160250V)。

2、一旦因故发生中断死机，首先关断UPS所有负荷，检查电源供电情况，确认电源正常后，依次送电，主机-CRT-调制解调器，复位后，启动运行KJ4监测监控程序。

3、本系统不设自动打印设置，打印机要一般处于停电状态，以减少UPS电耗，打印前打印机再启动送电。

4、井下测点地址、参数变更后，要及时修改定义地址、参数、高报值、高控值，并及时修改报表定义。

5、备用机要处于停机待机状态，需启动时，一定要注意UPS电源负荷情况，防止电源超负荷导致死机。

6、停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。

7、送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。

8、监控主机、备用机不允许运行其它光盘、软件，严禁在主、备用机上读写、拷贝其它程序。

自救器发放工操作规程

一、一般规定

第1条 自救器工负责范围为：自救器的收发、保管、检查和维修。

二、自救器的收发与管理

第2条 收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞;收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

第3条 自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。

第4条 对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。

第5条 对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废;未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。

27 第6条 自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。

第7条 交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。

三、自救器的检查与验收

第8条 矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、气密性和称重(仅指过滤式自救器)进行验收，发现产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。

第9条 过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过±1克的天平，增重超过10克的自救器应予以报废。

第10条 使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时，要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米;用6065摄氏度稳水检查时，不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气密合格。

第11条 在6065摄氏度温水中进行隔离式自救器气密检查时，自救器浸入水中出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内(10秒后开始记数)断续冒泡超过8个的，要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修;期满1年时，都要及时维修。

第12条 用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。

四、使用ZJ型气密仪检查自救器的操作

第13条 使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。 第14条 气密仪的工作压力范围为(480～520)9.81帕，检查自救器时，可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格。

第15条 将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的L型填块。

第16条 盖上气密仪封盖，扣上风压钩，同时按秒表计时，计下10秒钟时压力计水柱的高度;25秒时，再次计下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则认为气密性合格;超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的，则认为气密性不合格。对于隔离式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米，则认为气密性合格;超过30毫米或压力计水柱高度未达450 28 毫米，则认为气密性不合格。为提高检查效率，封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为自救器气密性合格，不必再观察后15秒钟。

第17条 气密性合格的自救器可以继续使用;气密性不合格的自救器必须进行处理。

五、检查自救器时的注意事项

第18条 被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。

第19条 被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备的影响。

第20条 被检自救器上的煤粉和赃物应擦掉，不允许赃物和煤粉等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。

第21条 若扣上风压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。

第22条 使用气密仪时，加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。

第23条 检查自救器时，如发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环不好;如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。

第24条 压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。 第25条 自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。 第26条 对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复查。

第27条 对气密性不合格的过滤式自救器，应在经校正误差不超过±1克的天平上称重，增重不超过10克的，密封后可继续使用。

第28条 为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30～60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此方法同样适用于隔离式自救器。

第29条 使用气密仪检查隔离式自救器时，如果在后15秒钟内压力计水柱高度下降15～30毫米，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭;如在最后15秒钟内，压力计水柱高度下降30～50毫米，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。

29 第30条 要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

第31条 维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。

通风木工操作规程

一、门制作前的准备工作

1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。

2、井上制作风门的操作要求

3、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，双层木板门中间要加衬垫。

4、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。

5、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，既要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

6、风门扇必须进行防腐处理。

二、井上木工操作注意事项

1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。

2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

3、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房内吸烟、生火炉;特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。

5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。 井下风门安装、维修前的准备工作

6、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装、维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

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7、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。

8、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。

9、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

10、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调解风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。

11、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。

12、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。

防灭火检查工操作规程

一、防灭火检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化碳、硫化氢的技术，熟悉通风系统，掌握必要的安全知识。

二、检查时要带齐瓦斯检定器、各式风表、一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。

三、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风测，按顺风方向进入检查区域。

四、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主，当温度升到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主;对于未灭的火区和已熄灭的火区、高温点，以检查一氧化碳为主;火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度变化。

1、检查密闭前先将观察孔堵头去掉。

2、将仪器对准观察孔进行换气，后按规定进行检查。并做好记录。

3、检查完毕后要及时把观察孔堵上。

4、采集气样时，先将观察孔打开，然后用气球进行采集，直到气球充满为止。

5、采集完成后及时封闭观察孔。

五、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员 31 撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度汇报。

六、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具，发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

七、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图，连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

瓦斯泵工操作规程

1、启动真空泵前，必须检查进、排管路气门及防爆器的水位，符合要求，方准启动。

2、启动真空泵的操作顺序是：关闭总进门及泵进气门，打开放空气门，向泵注入一定量的水，然后启动真空泵，待泵运转正常后，再按顺序打开泵进气门和总进门，并调整气水分离器供水的阀门，使分离器内的水面稳定在水注计上给定的高度。

3、当沼气浓度低于30%时，应关闭用户闸门，停止向用户输送以保安全。

4、要注意检查电动机的温度，检查真空表的数字变化以及水箱、气分离器的水位。真空泵要经常注油。电机和真空泵有异常响声和真空表有大幅度变化，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、每小时检查一次泵房内空气的浓度，检查电机与泵对轮附近的沼气，当沼气浓度达0.5%时要立即停泵。

6、停泵的操作顺序是：先关闭用户气门和总排气门后，打开短路气门排出泵内瓦斯，然后关闭泵进气门停泵。

7、认真做好记录，每半小时检查记录一次，沼气浓度，抽放负压、流量、大气压、温度等数据。

8、运转中突然停电，应先断开电源，然后再按停泵顺序进行操作。

9、泵房门禁止生明火和吸烟。

观测、放水工操作规程

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1、入井前，应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超过规定时，应停止进入，请示后再采取措施。

3、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压泵(即一鼓起立即再捏扁)。在挤压5～6次后，在气泵复原的瞬间立即将仪器的进气口从管道内拔出。

4、检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应检查其原因进行处理。

5、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

6、管路巡查放水时，应随时观察管路、放水器的气密性，发现问题及时处理。放水器放水时，应首先关闭放水器上边分支闸门，然后打开放水闸门，待水放完后，及时关闭放水闸门，然后打开分支闸门。

7、自动放水器应定期检查、维护，对无法使用的自动放水器，要及时更换。

8、观察、放水工上井要定期填写管路检查、维护、放水和钻场测定记录。

钻工操作规程

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

4、利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空挡位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

5、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

6、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即前进拉后退;

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7、利用节流阀门控制行进速度，手柄顺时针方向移动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

8、接管或卸管时，必须把钻杆扶正，并对好丝扣，接头要拧紧，漏水时要缠绕止漏，每次接拆钻杆时，钻扣必须停电。

9、有喷煤水和瓦斯的钻孔或水力冲孔时，工作面前方必须打好立柱，并用20毫米发以上的木板搭接好，保护人体安全。

10、设有专人检查瓦斯，当风流中沼气浓度达1%以下时，停止送电，达1.5%时停止钻机运行进行处理，待沼气浓度降到1%以下时才准开动钻机。

11、严重喷煤水、喷瓦斯的钻孔要设置三通管，将喷出的煤水和瓦斯用管子引对20米以外的回风道中。

12、钻机电气设备的防爆性能必须良好，控制开关，必须放在全负压通风的新鲜风流中。

13、发现塌煤卡钻、不回水或孔内压力升高时，要停止推进，前后移动钻杆，不得停钻、停水，待孔内煤水和瓦斯喷出压力缓和后才可继续钻进。有塌孔卡钻的钻孔，当班内必须完毕，并将钻杆全部启出。

封孔工操作规程

1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔，封孔深度：岩孔不小于3m，煤孔不小于5m。即用两根1"钢管，中间用管箍连接做封孔管。

3、将孔内先下入6米1"封孔管，同时下入一根长4.3m(孔外余0.3m)直径为1/2"mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能联接上为宜。里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。

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5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。

安装工操作规程

1、安装工必须能够识别和看懂矿井瓦斯抽放系统图、注浆系统图及清水系统图。

2、安装工安装管路之前，必须将所用螺丝、胶垫、三通等零件携带齐全。

3、安装工安装管路之前，必须仔细检查施工地点的瓦斯浓度及巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，只有在确保安全的前提下方可施工。

4、安装工进行管路安装必须严格按集团公司质量标准化要求进行严格施工，螺丝、胶垫必须上齐、上牢，直巷不得用弯管接，根据巷道情况该加偏口的加偏口。管路吊挂距底板不得少于300mm，且平稳、满足直面要求。

5、工作必须密切配合，起吊搬运重物时，工作人员要动作协调一致，以免发生事故。

6、安装工安装好管路后，必须将用不完的螺丝、胶垫及其它零件及时回收上井，严禁在井下乱扔、乱放。

7、安装工必须定期巡回检查管路，新管安装时做到防锈，各种管子的接口、衬垫要达到质量标准化，使水管、浆管、瓦斯管不漏水、不漏浆、不漏气，符合设计要求。

8、安装工必须将各种备用品存放整齐，室内外和工作场所要保持清洁卫生，搞好文明生产。

制浆工操作规程

一、一般规定

1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2、制浆工工作前必须穿胶靴、工作服、带手套。

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3、制浆工进班后应认真检查制浆机、电气设备是否完好，如有问题必须及时处理。

4、开搅拌机前一人操作一人监护。

5、开水枪时，人员必须站立安全位置，以防击伤人。

6、水枪距土不得少于5m，水枪前方如有裂隙或松动的土，先用水枪冲下，防止塌方伤人。

二、地面工作

(一)、灌浆前的准备工作

第1条 制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第2条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合理位置，并联接好供水管路。 第3条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗留的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔和泻水孔闸门。

(二)、置备黄泥浆的操作

第1条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放干净，并放到固定的地方，以便下次再用。

第2条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。 第3条 下浆孔要提前下好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他赃物，防止下浆时堵孔，堵管。

(三)灌浆注意事项

第1条 制浆人员要时刻注意注浆设备运转情况，当注浆设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。

第2条 接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路(或钻孔)，当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

(四)停机后需要做的工作

第1条 接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不超过20分钟)，清洗冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放静。

第2条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作详细记入“灌浆日志”。

36 第3条 下班前应做好场地清理工作，并按要求管理好设备，保证注水池有足够的水量。

注浆工操作规程

第1条 灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号、安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第2条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素立即处理，处理不了要汇报区队领导，禁止蛮干。

第3条 准备工作就绪后，打开闸门，用电话与注浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区对布置的任务确定注浆量。

矿山通风操作规程范文第6篇

一、一般规定

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5、应严格执行交接班制度。

二、操作前的准备工作

1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

三、检查瓦斯操作

1、使用瓦斯检定器，检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯气室，将微读数回零位，基线对零。 (2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。 (3)在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

2、需要测定瓦斯的地点如下：

(1)采煤工作面测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以老塘侧切顶线为界空间风流); ③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落后侧1米处);

④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流);

1 ⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。 (2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流); ②掘进工作面回风流;

③局部通风机前后各10米以内的风流; ④局部高冒区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。 (4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

(6)设置有电动机(如小绞车、水泵采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

3、放炮地点检查瓦斯的部位有：

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行;

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

4、循环检查瓦斯的次数和顺序是：

(1)瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。 (2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面;

③循环检查中同，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小。每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查 2 次数。

(3)每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。 (4)局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

(5)瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

(6)瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。

(7)每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

(8)每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

(9)瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

四、特殊地点检查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：

(1)检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的应立即向通风调度汇报。

(3)对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的应向通风调度汇报。

2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

3、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘 工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。

5、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

五、操作中的注意事项

1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。

2、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只淮在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

4、携带的瓦斯检定器要妥善保护好同，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

5、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风流中，切断电源。

放炮员操作规程

一、一般规定

第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

1、 在井下火药库领取火药和雷管时，要根据本班生产情况领取火药、雷管当面点清数量，认真检查火药雷管质量品种，然后盖章。

2、领取的火药雷管要分别放入不同的箱中并加锁。

3、放炮员本人如拿不完所领取的全部火药雷管，应由当班班长指派专人帮助运送，但雷管必须由放炮员本人携带，中途行走时前后两个要错开一定距离，严禁并排行走，中途休息要选择安全地点。背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。

4、火药雷管运送到工作地点后，必须放在支架完好、避开机械电器设备的安全地点。 第10条 放炮员的工作顺序：

准备(领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药高警戒联线放炮炮后检验撤警戒)收尾工作。

第11条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。

1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时;

2、工作面风量不足或风向不稳定;

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;

4、装药地点有片帮冒顶的危险;

5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上;

6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;

8、炮眼内煤粉未清除干净;

9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理;

10、发现瞎炮未处理。

二、放炮操作 第12条 装药

1、 从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。

2、装配引药时，必须严格遵守以下规定：

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行，禁止做在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线手端扭结。

在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作，非装配引药人员不得靠近。 装配好的炮头要整齐的放在药箱内，并且点清数目，不得丢失。

3、装药时，首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍将炮头和随装药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接，推进火药时，不得猛力冲撞。

4、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或用防水套。

5、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能端应朝向眼底，

6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04米的炮泥， 6 然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥;

7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

8、对有水的俯角炮眼装药，应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。

9、装完药后，应先将跑泥先装入而后装水炮泥，最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装，第一二节要慢用力，轻捣动，以后炮泥可依次一一用力捣。

10、捣炮泥时须用手拉住雷管角线，要拉直，但不要拉紧，脚线紧贴在炮眼下壁，或侧壁、防止捣坏。

11、封完炮泥后，要将角线联结、悬挂起来，以防与轨道、金属管子、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触，发生误爆现象。

第12条 炮眼深度和封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮;

2、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;

3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 第13条 设警戒。

1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一;

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;

3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外;

4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;

5、警戒的安全距离应符合集团公司、矿的规定。 第14条 检查及处理。

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。

第15条 联线。

1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;

2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮 7 员本人操作;

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和线线联结前要扭结成短路; 母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 第16条 放炮。

1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”;

2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”;

3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 第17条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;

2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;

4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第18条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

第19条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

通风保安工操作规程

风筒施工

一、一般规定

风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏 8 的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

二、井下风筒的安装、拆除和维修

1、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、风筒吊挂要平直、紧、稳、避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和胶质风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离，按各集团公司的规定执行，但保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。

9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的帮扎要特别牢固。

10、更换风筒时，不得随意停局部通风机;必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后更换风筒。

11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

三、安装、拆除风筒时的注意事项

1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。

2、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3、大巷高钉操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞，并注意防止架空线触电伤人。

四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项

1、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。

2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，且勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。

3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。

4、在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢丝绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

6、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水;在处理500米以内的风筒的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。

7、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。

五、地面修补风筒

1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2、修补风筒时，沾补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补钉压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行沾合，补钉沾合后应用木手锤砸实，使其沾合严密，保证不漏风;沾好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保持风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

4、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

5、制作三通、弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过度节长度不应少于2米。

6、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要焊平调圆。

7、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

8、修补后的旧风筒，应按照规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

9、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划收、扎脚和碰伤眼睛。

六、地面修补风筒时的注意事项

1、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。

2、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

3、风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

4、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

5、电动缝纫机的操作既注意事项如下：

(1)电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人。

(2)缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作。 (3)使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活。 (4)使用前各油烟都要适当注油，使用中要随时加油。

(5)使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手。

(6)使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用。 (7)修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件。

(8)交接班时，应把机器擦净;发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。

6、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：

(1)要由专人负责，操作人员首先要掌握操作方法。

(2)工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电。

(3)操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣物被卷入机器。

(4)开始工作时，首先将离合手把打到控制位(即工作状态)，并打紧。

(5)开外壳时，应两手端平，向上推起。如果再开其外壳后，内壳位置不当，要用手摇动涡轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳。

(6)内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒加入机内，一般洗直径为500～600毫米风筒时放一节，500毫米以下的风筒放2节。

11 (7)放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好。

(8)盖好内壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上。

(9)确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有人员应远离机器。

(10)洗10～15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电。

(11)操作人员按顺序区楚风筒并按动放水装置排出脏水，另换净水。

密闭施工

一、准备工作

1、装运材料要由专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

5、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

9、必须由里向外逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆除棚腿，不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点：

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走 ，巷道应清理干净。

(2)掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

(3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

二、永久密闭施工操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时，既应保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

三、临时密闭施工操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

3、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。

4、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。

5、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥桨沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

四、密闭施工中的注意事项

1、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险带，并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

风门施工

一、施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

3、需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

4、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

二、永久风门施工操作

1、稳门框时应按以下规定进行：

(1)先稳下门坎，下坎的上水平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路时，在砌墙时要预留孔口孔位。

4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关灵活。

8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风;管线空应用黄泥封堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关灵活。

三、临时木板风门的安设操作

1、立柱安装要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28条相同。

2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

四、调节风窗安装操作

1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调解窗口要备有可调节的插板。

3、调解风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

五、风门施工安全注意事项

1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，在下停电牌，合闸送电。

2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

3、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁、畅通。

测风站施工

一、施工前准备工作

1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。

二、施工操作

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凹凸变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹凸补平;再用和匀的西黄沙掺水泥、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少4米。

2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。

3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。

4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

5、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。

6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁畅通。

7、在架线巷道中施工时，要事先制订专门的停送电安全措施，并按措施施工。

风桥施工

一、施工前的准备工作

1、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。

3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

二、风桥施工操作

1、两坡挑顶的要求如下：

(1)挑顶前先加固顶板及其坡点外5米内的支架。 (2)根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交叉口外设好警戒，发出信号后再放炮。

(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

2、挑正顶的要求如下：

(1)挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

(2)挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

4、对砌墙的要求如下：

(1)可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应成流线型。 (2)砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

(3)墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮迎接严填实。

(4)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木棰捣实，应用砂浆将桥面抹平。

5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

6、服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁桶式风桥。

7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

三、风桥施工时的注意事项

1、用铁桶作风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应成流线型。

2、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题及时处理，并将人员撤到安全地点，然后向通风区调度汇报。

3、风桥中不准设风门，上、下巷连通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。

4、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

冲尘工操作规程

1、洗尘工必须持证上岗。

2、洗尘工必须能够看懂矿井清水系统图。

3、洗尘工洗尘时必须将洗尘所使用的胶管、接头等携带齐全。

4、洗尘工洗尘时必须佩戴风镜、防尘口罩，防止粉尘飞溅入眼、口中。

5、仔细检查巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，必须在确保安全的前提下方可施工。

6、冲洗巷道必须认真、仔细、不留死角，务必将巷道冲洗干净。

7、冲洗巷道时应将开关等电气设施用风筒布或其它物件将其遮盖，防止受潮。

8、冼尘所用过的水管堵头，必须拧紧，不得漏洗。洗尘时，有跑水的管子必须进行处理。

9、洗尘结束后，要将洗尘所用的工具及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放。

测风员操作规程

一、一般规定

第1条 测风员应担负以下工作：

1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。

2、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。

4、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

第2条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。

二、测风前的准备工作

第3条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：

1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动、风表校正曲线对号。

2、秒表的开关和指针灵活。

3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

18 第4条 井下测风地点的选择：

1、测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，

采区进回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其它需要用风的地点。

2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第5条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。测风具体操作为：

1、测风时，必须风表、秒表同时打开，测风时间为1分钟。

2、每一测风地点的测量次数应不低于三次。三次测量误差不超过3%，如果误差太大时，应重新测量。

3、测风时，测风员要用测身法进行测量。具体作法：侧身站在巷道内，背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸出，风表度盘那一面背向风流，然后在巷道中均匀移动。

测尘工操作规程

一、一般规定

测尘工应能作用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

二、测尘前准备工作

1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

4、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处

19 理。

三、测尘注意事项

1、选择测尘位置时应注意以下问题：

(1)、采样地点设在回风侧。

(2)、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

(3)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。

(4)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行。 (5)、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。 (6)、在转载点采样时，应在其回风侧转载点3米处进行。

(7)、在其生产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。

2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

3、对测法开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

6、使用粉尘采们器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样;由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。

检定器修理工操作规程

一、一般规定

瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池的更换、药品收发管理工作。

二、检修前的准备工作

第1条 保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。 第2条 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。

三、仪器的检查

第1条 对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5～6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡壳和急跳现象，并有足够的调整范围。

第2条 对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气泵不鼓涨。 第3条 用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。

第4条 电源应开关灵活，仪器条纹清晰。

第5条 仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求(0%～7%范围内应有5根条纹)，不弯曲。

第6条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。

第7条 检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。

第8条 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。

第9条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电，电池电压不足时，不准投入使用。

第10条 接通仪器电源开头前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。

第11条 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可有螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使用其机械指示为零。

四、光学瓦斯检定器的检修

第1条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。

第2条

拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧 21 或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。

第3条

气球组的胶皮破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

第4条

检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降，否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：胶管老化、有裂纹，更换新品;干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米：两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第5条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：胶质垫圈老化，更换新品;金属螺盖开焊，应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。

第6条

检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记;气室腔和弯管要清洗干净;包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。

第7条 检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。

第8条

检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

第9条

下光源组常见故障用排除方法有：灯泡损坏要更换;灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或柠紧;灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢;出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。

第10条 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应就换新品，新换的保护玻璃用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用;当旋转目镜末擦拭干净，有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。

第11条 在检修分划板时，若旋转目镜头赃点不随之转动，说明分划板上有赃物， 22 是实点，说明赃物在有刻线一面;是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。

第12条 盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形连接，压瘪气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气良好。

第13条 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，没有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面;不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂擦干。

第14条 找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行;接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平;移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。

五、检修时应注意以下问题：

1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶;否则一律更换新品。

2、装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度;如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。

3、装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。

4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆和长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。

5、测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。

6、各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。

六、光学瓦斯检定器的校验

23 基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。 Δp=0.182r(273+t) 式中 Δp─水柱高度，毫米;

x─甲烷浓度，%;

t─校正室温，摄氏度。

逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过规定。

瓦斯监测工操作规程

一般规定

第1条 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。

第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

安装维护

一、地面检修前得准备工作

第1条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

第2条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

二、地面检修步骤

第1条 隔爆检查的步骤是：

1、按国际“GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类情况。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查连线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格。

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6、接通电源，对照电源原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 第2条 通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试： (1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察; (2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第15条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

三、井下安装前的准备工作

第1条

根据要求确定安装位置和电缆长度。

第2条

设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

第3条

瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。

四、井下安装

第1条 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。

第2条

敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离为3米。

第3条 敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

第4条

电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第5条

电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，心线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。

第6条

传感器或井下分站的安设装置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后， 25 接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

五、井下维护

第1条 每7天对检测设备进行一次调试校正。

第2条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

第3条 送气前要进行跟踪校正，应在与井下取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

第4条 首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

第5条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

第6条 设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。 第7条 排除故障时应注意以下问题：

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

六、便携式仪器的维护

第1条 必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。 第2条 每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测微机员操作规程

一、上机前的准备工作

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电得材料、绒线和有灰尘得物品带进机房。

2、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。交接班内容包括：设备运行情况和故障处理结果;井下传感器工作情况、断电地点和次数;瓦斯变化异常区的详细记录;计算机的数据库资料。

二、上机操作

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1、操作值班人员必须熟悉监测微机的供电、稳压系统情况，注意供电电压不准超过规定范围(160250V)。

2、一旦因故发生中断死机，首先关断UPS所有负荷，检查电源供电情况，确认电源正常后，依次送电，主机-CRT-调制解调器，复位后，启动运行KJ4监测监控程序。

3、本系统不设自动打印设置，打印机要一般处于停电状态，以减少UPS电耗，打印前打印机再启动送电。

4、井下测点地址、参数变更后，要及时修改定义地址、参数、高报值、高控值，并及时修改报表定义。

5、备用机要处于停机待机状态，需启动时，一定要注意UPS电源负荷情况，防止电源超负荷导致死机。

6、停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。

7、送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。

8、监控主机、备用机不允许运行其它光盘、软件，严禁在主、备用机上读写、拷贝其它程序。

自救器发放工操作规程

一、一般规定

第1条 自救器工负责范围为：自救器的收发、保管、检查和维修。

二、自救器的收发与管理

第2条 收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞;收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

第3条 自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。

第4条 对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。

第5条 对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废;未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。

27 第6条 自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。

第7条 交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。

三、自救器的检查与验收

第8条 矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、气密性和称重(仅指过滤式自救器)进行验收，发现产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。

第9条 过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过±1克的天平，增重超过10克的自救器应予以报废。

第10条 使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时，要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米;用6065摄氏度稳水检查时，不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气密合格。

第11条 在6065摄氏度温水中进行隔离式自救器气密检查时，自救器浸入水中出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内(10秒后开始记数)断续冒泡超过8个的，要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修;期满1年时，都要及时维修。

第12条 用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。

四、使用ZJ型气密仪检查自救器的操作

第13条 使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。 第14条 气密仪的工作压力范围为(480～520)9.81帕，检查自救器时，可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格。

第15条 将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的L型填块。

第16条 盖上气密仪封盖，扣上风压钩，同时按秒表计时，计下10秒钟时压力计水柱的高度;25秒时，再次计下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则认为气密性合格;超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的，则认为气密性不合格。对于隔离式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米，则认为气密性合格;超过30毫米或压力计水柱高度未达450 28 毫米，则认为气密性不合格。为提高检查效率，封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为自救器气密性合格，不必再观察后15秒钟。

第17条 气密性合格的自救器可以继续使用;气密性不合格的自救器必须进行处理。

五、检查自救器时的注意事项

第18条 被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。

第19条 被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备的影响。

第20条 被检自救器上的煤粉和赃物应擦掉，不允许赃物和煤粉等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。

第21条 若扣上风压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。

第22条 使用气密仪时，加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。

第23条 检查自救器时，如发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环不好;如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。

第24条 压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。 第25条 自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。 第26条 对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复查。

第27条 对气密性不合格的过滤式自救器，应在经校正误差不超过±1克的天平上称重，增重不超过10克的，密封后可继续使用。

第28条 为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30～60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此方法同样适用于隔离式自救器。

第29条 使用气密仪检查隔离式自救器时，如果在后15秒钟内压力计水柱高度下降15～30毫米，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭;如在最后15秒钟内，压力计水柱高度下降30～50毫米，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。

29 第30条 要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

第31条 维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。

通风木工操作规程

一、门制作前的准备工作

1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。

2、井上制作风门的操作要求

3、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，双层木板门中间要加衬垫。

4、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。

5、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，既要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

6、风门扇必须进行防腐处理。

二、井上木工操作注意事项

1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。

2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

3、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房内吸烟、生火炉;特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。

5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。 井下风门安装、维修前的准备工作

6、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装、维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

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7、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。

8、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。

9、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

10、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调解风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。

11、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。

12、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。

防灭火检查工操作规程

一、防灭火检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化碳、硫化氢的技术，熟悉通风系统，掌握必要的安全知识。

二、检查时要带齐瓦斯检定器、各式风表、一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。

三、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风测，按顺风方向进入检查区域。

四、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主，当温度升到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主;对于未灭的火区和已熄灭的火区、高温点，以检查一氧化碳为主;火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度变化。

1、检查密闭前先将观察孔堵头去掉。

2、将仪器对准观察孔进行换气，后按规定进行检查。并做好记录。

3、检查完毕后要及时把观察孔堵上。

4、采集气样时，先将观察孔打开，然后用气球进行采集，直到气球充满为止。

5、采集完成后及时封闭观察孔。

五、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员 31 撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度汇报。

六、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具，发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

七、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图，连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

瓦斯泵工操作规程

1、启动真空泵前，必须检查进、排管路气门及防爆器的水位，符合要求，方准启动。

2、启动真空泵的操作顺序是：关闭总进门及泵进气门，打开放空气门，向泵注入一定量的水，然后启动真空泵，待泵运转正常后，再按顺序打开泵进气门和总进门，并调整气水分离器供水的阀门，使分离器内的水面稳定在水注计上给定的高度。

3、当沼气浓度低于30%时，应关闭用户闸门，停止向用户输送以保安全。

4、要注意检查电动机的温度，检查真空表的数字变化以及水箱、气分离器的水位。真空泵要经常注油。电机和真空泵有异常响声和真空表有大幅度变化，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、每小时检查一次泵房内空气的浓度，检查电机与泵对轮附近的沼气，当沼气浓度达0.5%时要立即停泵。

6、停泵的操作顺序是：先关闭用户气门和总排气门后，打开短路气门排出泵内瓦斯，然后关闭泵进气门停泵。

7、认真做好记录，每半小时检查记录一次，沼气浓度，抽放负压、流量、大气压、温度等数据。

8、运转中突然停电，应先断开电源，然后再按停泵顺序进行操作。

9、泵房门禁止生明火和吸烟。

观测、放水工操作规程

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1、入井前，应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超过规定时，应停止进入，请示后再采取措施。

3、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压泵(即一鼓起立即再捏扁)。在挤压5～6次后，在气泵复原的瞬间立即将仪器的进气口从管道内拔出。

4、检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应检查其原因进行处理。

5、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

6、管路巡查放水时，应随时观察管路、放水器的气密性，发现问题及时处理。放水器放水时，应首先关闭放水器上边分支闸门，然后打开放水闸门，待水放完后，及时关闭放水闸门，然后打开分支闸门。

7、自动放水器应定期检查、维护，对无法使用的自动放水器，要及时更换。

8、观察、放水工上井要定期填写管路检查、维护、放水和钻场测定记录。

钻工操作规程

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

4、利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空挡位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

5、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

6、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即前进拉后退;

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7、利用节流阀门控制行进速度，手柄顺时针方向移动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

8、接管或卸管时，必须把钻杆扶正，并对好丝扣，接头要拧紧，漏水时要缠绕止漏，每次接拆钻杆时，钻扣必须停电。

9、有喷煤水和瓦斯的钻孔或水力冲孔时，工作面前方必须打好立柱，并用20毫米发以上的木板搭接好，保护人体安全。

10、设有专人检查瓦斯，当风流中沼气浓度达1%以下时，停止送电，达1.5%时停止钻机运行进行处理，待沼气浓度降到1%以下时才准开动钻机。

11、严重喷煤水、喷瓦斯的钻孔要设置三通管，将喷出的煤水和瓦斯用管子引对20米以外的回风道中。

12、钻机电气设备的防爆性能必须良好，控制开关，必须放在全负压通风的新鲜风流中。

13、发现塌煤卡钻、不回水或孔内压力升高时，要停止推进，前后移动钻杆，不得停钻、停水，待孔内煤水和瓦斯喷出压力缓和后才可继续钻进。有塌孔卡钻的钻孔，当班内必须完毕，并将钻杆全部启出。

封孔工操作规程

1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔，封孔深度：岩孔不小于3m，煤孔不小于5m。即用两根1"钢管，中间用管箍连接做封孔管。

3、将孔内先下入6米1"封孔管，同时下入一根长4.3m(孔外余0.3m)直径为1/2"mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能联接上为宜。里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。

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5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。

安装工操作规程

1、安装工必须能够识别和看懂矿井瓦斯抽放系统图、注浆系统图及清水系统图。

2、安装工安装管路之前，必须将所用螺丝、胶垫、三通等零件携带齐全。

3、安装工安装管路之前，必须仔细检查施工地点的瓦斯浓度及巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，只有在确保安全的前提下方可施工。

4、安装工进行管路安装必须严格按集团公司质量标准化要求进行严格施工，螺丝、胶垫必须上齐、上牢，直巷不得用弯管接，根据巷道情况该加偏口的加偏口。管路吊挂距底板不得少于300mm，且平稳、满足直面要求。

5、工作必须密切配合，起吊搬运重物时，工作人员要动作协调一致，以免发生事故。

6、安装工安装好管路后，必须将用不完的螺丝、胶垫及其它零件及时回收上井，严禁在井下乱扔、乱放。

7、安装工必须定期巡回检查管路，新管安装时做到防锈，各种管子的接口、衬垫要达到质量标准化，使水管、浆管、瓦斯管不漏水、不漏浆、不漏气，符合设计要求。

8、安装工必须将各种备用品存放整齐，室内外和工作场所要保持清洁卫生，搞好文明生产。

制浆工操作规程

一、一般规定

1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2、制浆工工作前必须穿胶靴、工作服、带手套。

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3、制浆工进班后应认真检查制浆机、电气设备是否完好，如有问题必须及时处理。

4、开搅拌机前一人操作一人监护。

5、开水枪时，人员必须站立安全位置，以防击伤人。

6、水枪距土不得少于5m，水枪前方如有裂隙或松动的土，先用水枪冲下，防止塌方伤人。

二、地面工作

(一)、灌浆前的准备工作

第1条 制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第2条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合理位置，并联接好供水管路。 第3条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗留的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔和泻水孔闸门。

(二)、置备黄泥浆的操作

第1条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放干净，并放到固定的地方，以便下次再用。

第2条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。 第3条 下浆孔要提前下好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他赃物，防止下浆时堵孔，堵管。

(三)灌浆注意事项

第1条 制浆人员要时刻注意注浆设备运转情况，当注浆设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。

第2条 接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路(或钻孔)，当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

(四)停机后需要做的工作

第1条 接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不超过20分钟)，清洗冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放静。

第2条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作详细记入“灌浆日志”。

36 第3条 下班前应做好场地清理工作，并按要求管理好设备，保证注水池有足够的水量。

注浆工操作规程

第1条 灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号、安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第2条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素立即处理，处理不了要汇报区队领导，禁止蛮干。

第3条 准备工作就绪后，打开闸门，用电话与注浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区对布置的任务确定注浆量。