基础梁施工合同范文

基础梁施工合同范文第1篇

甲方：建设集团有限公司 (以下简称甲方)

乙方：(以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》，甲、乙双方经过友好协商，本着平等互利、协商一致原则，就济南军区第二招待所沿街综合楼桩降水、支护及基础工程施工，达成以下协议：

第一条、工程概况

工程名称：招待所沿街综合楼降水、支护及桩基础工程

工程地点：解放路80号(招待所院内)

承包方式：包工包机械、包工期、包质量，乙方直接施工不准转包。

第二条、承包范围及承包总价：

图纸内承包总价340万，一次包死，以后不做调整;图纸以外以设计变更或业主签证为结算依据(其中降水天数暂按240天计算，降水台班单价包死，结算时不做调整)。

第三条、工程内容：

1、基坑降水、支护施工图纸中全部内容的施工;桩基工程图纸中全部内容的施工。

2、结算方式

①图纸内总价一次包死。

②图纸外以设计变更或业主签证为准。

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③工程结算以甲、乙方双方确认的最终结算为准。

第四条、施工工期：

1、开工日期：9月26日，竣工日期：2012年12月15日，如不

能按期完成，每迟一天罚款合同总价的1%，总额不超过合同总价的10%。

2、如因停电、设计图纸变更影响施工进度，或遇台风、暴雨等人

力不可抗拒的自然灾害，导致乙方出现停工、窝工24小时以上，经双

方协商，签证，工期方可顺延。

3、因其他意外情况的停工，双方应共同查明原因，分清责任，其

损失由责任方负担，由于停工，窝工原因而造成损失时，属甲方责任

的，工期顺延，窝工一整天起开始签证。属乙方责任的，由乙方自行

赶工，工期拖延责任由乙方负责。

第五条、付款方式：

(一) 乙方须持有加盖公司财务章的发票支取工程款。

(二) 乙方在保质量的基础上，甲方同意以下付款方法：

1、本工程无预付款。

2、打桩完工，基坑支护完成，降水符合工程进度要求，经测试验

收合格后，甲方在2012年1月23日(农历春节)前付50万元人

民币。

3、待工程到达+0.00后一个月内付到总工程款的80%。

4、降水结束后支付到总工程款的95%，剩余5%质保金一年后无质

量问题再行支付。

第六条、质量及技术要求：

1、工程质量：确保达到优质工程奖。

2、根据设计图纸和地质资料，乙方确保单桩设计承载力，以静载

法检测抽样试验结果为准。试桩合格，费用则甲方负责;试桩不合格，费用由乙方负责，并保证返工合格为止，一切费用由乙方承担，并赔

偿甲方相应的损失。

第七条、甲方责任：

1、甲方应委派人员驻工地负责工程质量进度并进行监督签证。

2、交施工图纸两份和地质资料一份，并组织有关部门会审。

3、按乙方施工要求搞好施工及进场的“三通一平”，提供水源、

电源到桩基础施工现场，保证施工场地人员、机器、材料进出畅通。

由甲方负责清理好场地地面，地下一切障碍物，如场地下陷不能正常

施工，甲方必须回填到乙方可以施工为止，费用由甲方负责，确保材

料送到指定施工区域。

4、乙方将轴线及桩位放好后,由甲方负责组织有关人员进行复核

并做出确定。

5、甲方提供桩基础施工图2份，工程地质勘查报告1份，组织有

关部分进行图纸会审。

第八条、乙方责任：

1、乙方委派同志为现场代表及项目指挥。

2、组织各种机械进退场，开工前向甲方提供编制的施工组织设计

(包括施工现场平面图、网络图及负责人名单)，做好各项施工准备工

作，乙方负责打桩工人住宿及饭堂费用。

3、进场时须向甲方提交桩机证及机长、桩机手上岗证。

4、如实做好单桩施工记录及各种交工验收资料。

5、确保单桩设计承载力，如经检验不合格，乙方负责因此而导致

的经济责任。

6、听从甲方及监理人员的指挥管理及现场代表提出的各项意见及

要求。

7、严格控制工程进度，不得拖延工期，及时按阶段向甲方提交工

程进度，以便甲方支付工程进度款。

8、乙方应配合甲方将驻现场施工人员名单报当地公安部门备案，

费用由乙方承担。

9、乙方在现场应设置安全员，并定期进行安全教育，做到文明施

工、安全施工，如发生工伤事故，均由乙方负责。

10、乙方应做好现场保安工作及教育，做好四防，加强防范措施，

设置专人负责。

11、工程完工后，乙方按相关规定做好施工原始记录，汇集施工

技术资料作竣工验收文件移交甲方(一式四份)。

第九条、注意事项：

1、乙方按桩基础施工图及设计更改通知施工，如质量不合格属乙

方造成的，其返工费用由乙方负责。

2、按施工图及国家现行有关施工验收规范进行工程质量验收。

3、施工过程中出现的断桩问题，则由乙方负责;

4、打桩过程引起的桩偏位超出桩基础规范允许范围而导致承台或

基础梁加大，相应的费用由乙方负责。

5、乙方应严格按甲方提供的图纸施工，配合甲方密切注意周围环

境监测结果，提前提出因降水引起的周围建筑物损伤补救方案。

6、工程施工期间，涉及到工程以外的交通、卫生、治安、环保等

事宜及费用，均由乙方自行解决。

第十条、当不可抗力因素消除后，双方应继续履行合同义务或协

商变更、终止合同。

第十一条、未尽事宜，甲乙双方协商，补充合同条款解决。双方

签定的补充条款同具法律效力。如遇合同争议，双方协商不成时，可

提交仲裁委员仲裁，或依法向济南市人民法院起诉。

第十二条、本合同自双方代表签字盖章后立即生效，当工程款付

清后自行终止，合同正本贰份副本贰份，甲乙双方各执正本壹份副本

壹份，具有同等法律效力。

第十三条、本合同全部内容皆为电脑打印格式，手写无效。

甲方：(盖章)

地址：

法定代表人或授权代表：(签章) 乙方：(盖章) 地址： 法定代表人或授权代表：(签章) 开户银行：开户银行：

账号：账号：

传真：

基础梁施工合同范文第2篇

根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，定立本合同。

第一条

工程概况

(一)工程名称：高邮市三垛镇4.4mw光伏产业项目管桩基础工程

(二)工程地点：三垛镇茆吴村

(三)工程内容：采用静压法进行三垛镇4.4mw光伏产业项目管桩基础施工，桩型为PHCф300-70-A先张法高强预应力管桩，设计桩长5米，桩数约3000根左右，总工程量约15000米左右。结算时以现场实际根数计算。

(四)承包方式：乙方以包工包料(每米按80元/米计价进行大包干进行结算)的方式承包该工程，包括：桩体费、设备进出场运输及安拆费、管桩场内运输费、管桩施工费、放线费、管理费(不包含税金)。

第二条

质量、工期、安全要求

(一)质量要求：按照业主方交给的施工图纸要求定位及施工。

(二)工期要求：2014年11月7日管桩及桩机进场施工，2014年11月30日完成全部桩基工程。

(三)安全要求：施工过程中，安全事故率为零。同时不得与地方村民发生矛盾而发生的安全事故。 第三条

工程验收

工程验收以施工图纸和设计变更通知书，图纸会审纪要，国家颁发的《工程施工验收规范》及质量检验标准为依据。通过质监部门的质量验收，达到合格标准。

第三条

甲乙双方责任

(一)乙方责任

1、组织施工机械设备、人员和材料进场，保证工程按甲方要求及时开工，负责桩机正常运行，保证施工质量和进度。

2、遵守国家及地方有关工程建设安全生产管理规定，严格按安全规程组织施工。安全生产由乙方负责，因安全问题造成一切后果与甲方无关。

3、承包方必须做到文明施工，保持施工现场的整洁，创造一个

良好的施工环境。

4、承包方应服从甲方代表和监理人员的监督和管理，相互配合，不得野蛮施工，如出现质量问题、安全隐患、发包方派驻的工程师、业主有权要求其及时整改，出现质量、安全等问题造成的损失及后果由乙方自主承担。若工期没有按照甲方工期要求完成，给甲方造成经济损失，由乙方承担。

5、做好每根桩的施工记录资料和隐蔽工程签证等相关施工现场资料，为甲方支付施工费进度款、基础单项工程验收、管桩压桩分项工程结算、整改提供依据。

(二)甲方责任

1、向乙方提供施工图纸二份。由光伏产业项目业主方和甲方、乙方共同进行总体定位交底。组织有关部门对施工图纸进行会审。

2、委派工地负责人和监理工程师进行对工程桩记录及相关资料签证，需要旁站的甲方及监理人员应配合乙方施工作息时间，作息时间的变更提前12小时送达监理。

3、施工完毕后组织对基础压桩分项工程完工验收和办理完工结算，甲方可以随时检查乙方桩基质量、进度、安全，发现乙方施工过程中有质量、安全隐患和进度拖延现象时，第一次给予忠告，第二次终止合同。因合同终止而造成甲方经济损失由乙方承担。

第四条

工程款支付和结算

(一)合同签订后，甲方预付乙方2万元。

(二)桩基打完第1500根时，甲方付乙方18万元。

(三)桩基施工完成后，经业主验收合格后剩余工程款十天左右一次性付清。

第五条

违约责任

(一)甲方未能按合同规定履行，出现以下情形的，其损失由甲方承担，工期顺延。1.未按期支付工程款导致乙方停工;2.因工程设计变更，使已完成的工程拆改;3.逾期组织验收结算。

(二)由于乙方原因拖延工期超过5日的，甲方可以对乙方作出处罚，每天按2万元/天罚款。

(三)乙方确保安全生产，文明施工，若施工期间属乙方原因造成的质量、安全事故，一切处理费用均由乙方承担。甲方应协助乙方进行全面安全管理，不得要求乙方进行违规操作。

(四)乙方须按图规范施工，合理配桩，确保单桩达到设计要求，若经检测不合格，其处理费用由乙方负责。

第六条

争议解决方式

甲、乙双方对本工程进行中所发生的问题，应先就本合同有关条

文寻求解决，协商无效时，可向工程所在地有关部门申请仲裁。

第七条

其它

本合同壹式二份，双方各持壹份，经双方签字盖章后生效，至工程竣工验收并结清款项后失效。

甲方：

乙方：法定代表人： 签约人：

约地点：

签约地点：

日

2014年

月

日

法定代表人：

签约人： 签 2014年

基础梁施工合同范文第3篇

一、工程概况 .................................................................. 1

二、安全管理 .................................................................. 1 2.1 安全生产责任制........................................................... 1 2.2 安全宣传教育制度......................................................... 1 2.3 持证上岗制度............................................................. 2 2.4 安全技术交底制度......................................................... 2 2.5 安全检查制度............................................................. 2 2.6 重大事故预防和应急处理预案制度........................................... 3 2.7 安全事故上报、处理制度................................................... 3 2.8 安全生产奖惩制度......................................................... 3

三、吊装安全操作规程 .......................................................... 3

四、起重、运输、安装设备操作注意事项 .......................................... 4

五、高处作业注意事项 .......................................................... 5

六、梁板安装事故预案 .......................................................... 6

AK10+535.5大桥

20m预应力梁板吊装安全施工方案

一、工程概况

AK10+535大桥起止桩号为AK10+480.444～AK10+590.564，桥长110.12m,正交交角为90o，上部构造设计为预应力简支空心板,全桥在0#、5#桥台设伸缩缝，全桥共计五跨，毎跨20m，预应力空心板30片,其中中板20片，边板10片，最大吊装重量为36t。

根据桥头场地狭小，桥下沟深坡陡，不利大型设备吊装的实际情况，梁场采用30t千斤顶配合25t汽车吊机和运梁车移梁及运输，梁板吊装现场采用“双钩钓鱼法”吊装。

二、安全管理

因梁板安装工作为悬空作业，同时考虑到桥梁跨径较大、吨位较重、自支性小等特点，施工安全存在一定的风险。为确保架梁工作的顺利进行，杜绝安全事故的发生，梁板吊装由专业人员施工，并设立专职安全员一人，兼职安全员二人，信号员4名，起重工2名。梁板的出坑、堆放、起吊、运输安装由二人负责，一人专职负责检查机工具的正常磨损、工作年限、使用寿命等问题，并督促工作人员对机工具及时进行保养检查，发现事故隐患，立即停止作业，进行调整，处理正常后方可重新工作。所有工作人员都必须戴好安全帽。谢绝非工作人员进入，并在施工现场设立醒目的安全告示和警告牌，及时召开安全生产会议，设立奖罚制度，对违章作业者进行严肃处理，做到人人都安全，从而真正实现安全、质量双赢。

2.1 安全生产责任制

落实安全生产责任制，建立和落实以项目经理为安全生产第一责任人的各级安全责任制，贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管，谁负责”的原则。项目部与工程队、工程队与班组层层签订《吊装安全管理责任书》，充分发挥有系统、分层次的安全目标管理，并坚持定期考核、奖惩兑现。

2.2 安全宣传教育制度

加强吊装教育培训，落实“吊装三级安全教育”制度。三级安全教育主要有以下内容： (1)项目部：国家和上级主管部门有关安全生产的方针、政策、法令、法规;建设单位、监理单位有关安全施工的规章制度;本单位安全施工状况、施工特点;警示录及事故 1 案例剖析等。

(2)工程队：本工程队承担施工任务特点、性质和安全施工规定，主要工种安全技术操作规程，特殊作业、危险作业、安全防范措施和安全注意事项及上级规定的学习内容。

(3)施工班组：本班组安全施工概况，工作性质、工作范围及工作环境，本岗位使用机械设备、工器具性能、防护装置的作用及正确的使用方法，讲解安全技术操作规程，岗位责任制及相关安全注意事项，个人防护用品、用具正确使用和保管方法等。

2.3 持证上岗制度

(1)新员工上岗前必须经过安全基础知识、各工种现场安全规程制度的培训，并经现场见习和跟班学习，考核应知应会的安全知识合格后才允许上岗。

(2)特种作业(操作)人员和主要技术工种人员必须经过有关专业培训，考核合格后持证上岗。

(3)项目部管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。

2.4 安全技术交底制度

实行吊装安全技术交底制，施工前，工程队长、带班人员必须对本队人员进行安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

2.5 安全检查制度

(1)安全巡查制度

坚持吊装安全巡查制度，每日由项目部专职安全员和工程队兼职安全员对吊装现场进行巡查，及时发现安全隐患，纠正违章操作行为，并作好记录，在安全例会上进行安全情况通报。

(2)“三工”制度

坚持吊装“三工”制度，即工前有交待、工中有检查，工后有讲评。 ①工前交待

在去工地上班前，由带班干部对本队人员进行安全交待，主要内容有：施工程序及工艺要求;施工过程中的危险分析及预防措施。

②工中检查

在施工过程中，带班干部及技术员、兼职安全员要对现场施工进行检查，主要内容有：工作程序、步骤、操作工艺是否符合标准及技术要求;操作人员的基本动作、操作动作及工

2 具使用是否符合标准;设备、设施、物资、材料是否按规定堆放;检查劳动纪律，及时纠正“三违”现象。

③工后讲评

工后讲评主要内容有：对工具、设备的状态、数量进行整理、检查;对材料及产品进行整理和统计;对环境进行清理，达到文明施工的要求;对人数进行清点;对隐患进行处理或对本班作业的主要问题进行反映和报告并对下一班进行交接。

2.6 重大事故预防和应急处理预案制度

项目部成立安全生产事故应急处理领导小组，由办公室编制工程现场安全事故应急救援与处理预案，组织现场应急处理预案的演习训练和相关知识的培训，对突发的安全生产事故实施应急救援和及时处理。

预案措施应覆盖事故发生、发展、处理的全过程，结合事故类型和事故规律，制定并落实防止重大事故发生的预防性措施，限制事故影响范围及防止事故扩大的控制措施，以及减少事故损失、尽快恢复工程建设正常秩序的恢复控制措施。

2.7 安全事故上报、处理制度

发生任何安全事故，项目部均应按有关规定向上级和监理工程师报告事故详情，并按指示要求进行处理。事故处理坚持事故原因不查清不放过;防范措施不落实不放过;人员未受到教育不放过;事故责任者未受到处理不放过的“四不放过”的原则。

2.8 安全生产奖惩制度

项目部根据项目情况，制定安全生产奖惩制度，对于认真履行安全生产责任和遵守安全操作规程、规章制度、避免生产过程中发生事故的有功集体和个人进行奖励。对于忽视安全生产，工作失职、渎职或严重违反操作规程、盲目施工、野蛮施工等造成安全事故的集体和个人严惩不怠。

三、吊装安全操作规程

1、吊装操作、信号人员必须经培训合格，取得上岗证后，方能上岗作业。严禁无证操作，操作人员应了解设备的机械构造、使用性能。

2、工作人员在作业时精力集中，坚守工作岗位，不做与工作无关的事，按规定使用安全带和安全帽等，严禁酒后作业、违章作业。

3、吊装前，检查操作系统是否可靠，制动器是否灵活可靠。

4、吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号，在确认与指挥信号意图一致后，才能操作。

5、在吊运梁板过程中，如遇到起升机构制支突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近的人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落梁板，并选择安全地点，把梁板放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。

6、在吊梁板时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落;起升机构的钢丝绳应保持垂直;同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差;在扒杆所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。

7、在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开始操作。

8、操作人员要做到十不吊： (1)指挥信号有误或不明确; (2)超负荷;

(3)梁板上有人;

(4)安全装置不灵;

(5)下大雨;

(6)能见度低、视线不好;

(7)起重钢丝绳滑槽;

(8)梁板被挂牢;

(9)梁板紧固不牢;

(10)风力超过六级;

9、梁板吊装时，操作人员只服从总指挥员的口令，由专人指挥。多人挂钩时，操作人员只服从吊运确定的指挥员指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。

四、起重、运输、安装设备操作注意事项

1、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

2、吊起重物作业平移时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m;以上运行时被吊重物不得左右摇摆。

3、吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工。

4、各种起重机具不得超负荷使用。作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。操作人员不得擅自离开岗位。

五、高处作业注意事项

在准备阶段，做细致的设备检查，作好安全的技术交底。所有起重索吊品具及常用机具的技术规格选用都必须做到以计算(带有相应的安全储备)为依据。

每天开工前必须检查一次起重运输设备。每天收工后必须检查一次工具及进行设备维护。

卷扬机必须有安全装置，防护装置。所有工序动作必须统一指挥。 现场施工人员必须带好安全帽。施工人员严禁酒后或穿拖鞋上班。 高空作业人员必须栓好安全带。

每台卷扬机必须设备双道电门开关，预防突然损坏。

架设设备采用3台5T卷扬机，两套32T滑轮组等构件，从理论学计算均能满足力学要求，但所有设备必须严格检查，尤其钢丝绳必须是新出厂的合格产品。严禁用磨损过度的旧钢丝绳，卷扬机、滑轮组均应检查其安全与防护装置是否正常，严防架设过程中出故障，架梁前应进行试运转。

架梁时捆绑梁端固定位置(两端各50cm以内)，捆绑时应用木块隔离钢丝绳与砼接触，以防磨损钢丝绳和损坏梁体，应专人负责捆绑，以保证安全可靠。

电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故;遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。

吊装前，在桥上及桥下设置安全警戒线，禁止非作业人员、现场管理人员进入吊装区域。专职安全员全程监控。

悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。

从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。

高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。

六、梁板安装事故预案

1、停止安装作业。有人员受伤的立即将受伤人员送医院救治;

2、事故情况上报上级有关部门;

3、分析事故原因，追查事故责任人，落实整改措施，做到立不放过事故原因不明的不能复工，事故责任不明的不能复工，整改不到位的不能复工;

4、处理善后事宜;

5、对结构构件有损伤的进行补救处理或构件返工;

基础梁施工合同范文第4篇

一、 预制场选址

我标段由于地形受限，预制梁场必须设置路基上。我合同共有20m箱梁240片。其

中桑树坪乾佑河大桥152片，综合考虑，将梁场位置确定于k111+650～k111+950段路基上。

二、 梁场建设方案

3

31、该段路基为半填半挖地段，填土高度在6～8m。土石方工程量为7.4万m,防护工程4700m

为保证预制箱梁施工进度，特制定以下保证措施：

A、先进行路肩挡墙施工，然后填筑路基。侍路基填至路槽设计标高后，开始预制空场建设。

B、在4月中旬，进行路基土石方施工，于6月中旬该段路基到设计路槽标高。该段路基施工时，机械配备及人员投入满足施工进度要求，合理组织施工：

基施工机械：压路机2台 ;平地机1台;推土机2台;挖掘机2台;自卸汽车10台;强夯设

备1套;

人员投入：劳力200人;

2、梁场占地面积7500㎡，便化梁场采用15～20㎝ 厚C20砼，并设置1%的横向坡排水，在 路基边坡设置简易急流槽。

3、 存梁区设置于路基上，在与桥台相接处按运梁车行车要求与桥台顺接。

4、 机械配置：龙门吊(轨宽21m,高9m)一对;架桥机一台，拌和站一座。

5、 预制箱梁底坐布置：

预制箱梁边梁宽度为2.7m，中梁顶板宽度2.4m。计划每个断面布置3个台座，共设置4排。

三、 预制梁施工安排：

我部半划于2006年6 月中旬开始筹建梁场，于2006年7月份开始预制箱梁施工，由于我部预制箱梁单一，计划4个月完成预制箱守任务。

为保证箱梁预制能按计划预制，吊装架设;我部加快隧道施工进度，加大人员及机械的投入。保证隧道在计划工期能贯通，从而也保证了箱梁的预制及架设施工。

基础梁施工合同范文第5篇

前言：

某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况 工程名称： 工程地点：

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶 、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍: 原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤：

搭设施工脚手架观测裂缝基层处理确定注入口安装注射点配灌浆树脂安设灌浆器灌浆拆除灌浆器清洗灌浆器基层复原。

3、施工机具：

① 强力吹风机(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④SL-500高压灌注机;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面; ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固 1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用 3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理涂底层底胶找平胶找平贴碳纤维片养护

2、施工方法： (1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.

2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.

5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 (3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。 (4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。 4.

4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。 4.

7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。 (5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 5.

基础梁施工合同范文第6篇

预应力锚索施工流程：施工准备锚孔钻造锚索制安锚孔注浆框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)施工锚孔张拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。预应力锚索框架梁施工工艺见图3.2.9-7。

劳力材料机具准备加工锚索，锚具，下料，焊接场地整平钢筋下料定位放线运至工地确定柱顶标高清除土体，钻机钻孔安装钢绞线锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔开挖竖向肋柱坑槽搭模，架设钢筋，锚具定位浇注竖向肋柱张拉锚索锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注锚索锚具防锈处理清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面施工下层边坡

图

预应力锚索框架梁施工工艺框图

⑪锚孔测放

根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

⑫钻孔设备

岩层中采用潜孔钻机成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。

⑬钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。

⑭钻进方式

钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑮钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

⑯孔位孔深

钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。

⑰锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑱锚孔检验

锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑲锚索体制作及安装

安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。

⑳锚固注浆

注浆采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。

⑴框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)施工

框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁)采用C30砼现浇。框架梁截面采用0.4m*0.4m或0.4m*0.5m矩形截面;采用锚墩形式时，根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。承压板为预制钢筋砼正方形板，面板为受压构件，承压面积不小于1.01.0m，边长可采用1.0m、1.2m、1.5m。

⑵锚索张拉及锁定、封锚

锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

⑶施工要点

①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。

②锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。 ③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m;钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。

④钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向;钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。

⑤锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。

⑥水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路;注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。

⑦张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。

⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。

⑨正式施工前，按设计要求选3～5根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。

⑩预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。

锚杆框架梁施工方法

锚杆框架梁适于路堑边坡防护，施工前要求路堑边坡自上而下分层、分级开挖。分层高度控制在4m范围内，每一分层开挖完毕后，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进行下一分层的开挖：每一分级开挖完毕后，立即施工坡面防护工程，待坡面加固防护工程全部施工完毕后，方可进行下一级每一层边坡的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。

锚杆框架梁施工工艺见图3.2.9-8。

劳力材料机具准备场地整平钢筋下料定位放线确定柱顶标高运至工地开挖上层竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔搭模，架设钢筋安装锚杆锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔浇注竖向肋柱锚杆外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面加工锚杆，下料，焊接锚杆防锈处理施工下层边坡

图3.2.9-8

锚杆框架梁施工工艺框图

锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB335级热轧钢筋。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。

⑪锚杆施工

砂浆锚杆布置按照图纸设计进行。锚杆施工顺序为：清理边坡钻锚杆孔清孔注浆放入锚杆补浆安装端头垫板连接框架钢筋。

钻孔采用螺旋钻孔或锚杆钻机，钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔中岩粉排除干净。

锚杆采用HRB335级热轧钢筋，应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。锚孔孔深一般6～8m，孔距3.0m，内采用2根Φ20mm或25mm螺纹钢筋，钻孔孔径采用70mm，与坡面垂直施作。

锚杆孔必须采用干钻，不得采用水钻，孔径、深度应满足设计要求;地下水如具弱硫酸侵蚀性，锚杆水泥(砂)浆应采用抗侵蚀性水泥;锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38～0.5,灰砂比宜为0.8～1.5,注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注，注浆压力不小于0.4MPa。

⑫框架钢筋绑扎

修整边坡，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑬立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。

⑭浇筑砼：框架砼灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对砼具有弱硫酸侵蚀性，框架梁砼应添加抗侵蚀性外加剂。