工厂人事管理方案范文

工厂人事管理方案范文第1篇

为了进一步强化员工消防安全意识，增强突发事件的应变能力，学会正确使用灭火器材以及掌握逃生自救的方法和程序，迅速组织、引导员工安全疏散，保证安全。通过演练使公司管理人员和员工了解安全防火的重要性，正确掌握火灾的报告方式，增强在紧急火灾中的自救、逃生和疏散能力，熟悉掌握工厂各楼层通道的位置和正确使用身边的消防设施和物品进行自救和逃生，部门主管能正确引导员工安全疏散撤离现场。

二、时间、地点：

时间：2009年7月22日早上8：008：20 地点：C4栋二楼生产现场

三、演练内容：

(1)火情报警; (2)厂房遇到火灾时的安全疏散; (3)火场救护;

四、演练现场组织：

总 指 挥：XXX 现场指挥：XXX XXX XXX XXX XXX 报 警 员：XXX 疏散A组： XXX (组长)、C4栋厂房二楼西边楼梯口XXX班长，负责就近员工疏散。 疏散B组：XXX(组长)、C4栋厂房二楼东边楼梯口XXX班长，负责就近员工疏散。 疏散C组：XXX(组长)、C4栋厂房二楼楼面XXX，负责二楼楼面员工顺利疏散。 疏散D组：XXX(组长)、C4栋厂房一楼楼梯口XXX，负责一楼员工顺利疏散。

灭火组：XX(组长)、工务、清洁工、全体男员工。负责火场初期的灭火，协助消防队员抢救被困人员。

抢险救护组：XXX(组长)、全体办公室未安排任务的员工。负责对“受伤人员”的抢救，应急处理。 后勤保障组：XXX(组长)、门卫，负责向消防队报警，介绍着火点、火势情况、火场信息、配合消防队员快速灭火，拉警戒线，制止闲杂人员进入火灾现场。

广播组：XXX、负责发出警报，指挥员工冷静、有序、快速离开火场。

五、疏散演练步骤：

(1)7：59分灭火组在C4栋厂房二楼走廊放烟雾弹。

(2)第一个发现烟雾的人立即向总指挥XXX报告。介绍所了解的大致情况(着火点、起因、人员能否安全撤离等情况)。经理XXX XXX XXX分头通知相关人员。

(3)保安队长在接到火警通知时，火情确定，立即按下火警报警器。在第一时间拉响厂内警报系统。

(4)XXX报警内容：模拟拨打“119”火警电话“裕鼎厂向119报告：我厂C4栋厂房二楼着火，被困员工有 人，请迅速前来抢救，地址XXXXXXXXXX，XXXXXXX交叉口。我们已在路口派人等候。报警人：XXX，联系电话： 。”

(5)XXX接到XXX通知后，开启广播，通知员工按顺序安全撤离。

(5)灭火组，第一时间拿到灭火器，打开消防栓，赶到着火点灭火。电工关闭厂区各栋厂房电源。 (6)XX广播(重复2次)：各位员工，C4栋厂房二楼西侧发生火情，请大家保持镇静，按疏散线路有秩序地进行疏散，逃生时要注意用湿毛巾(湿手帕)捂住口鼻，弯腰撤离火灾现场，全部到办公楼前按早会的形式，分班，组排队。 (7)疏散组的人员要稳定员工的情绪，大声地指挥，教导员工撤离时要用湿毛巾捂住口鼻，弯腰撤离，注意楼梯口行走安全，避免在楼梯口发生拥挤、踩踏。A、B组责任人XXX在楼梯口负责疏散，C组XXX负责协调本楼层员工按顺序疏散。

(8)XXX广播(重复)：请员工向办公楼前疏散，不要阻塞通道，以免妨碍消防车通行。请大家在办公楼前停车场排队站好，各部门负责人整理队伍，并清点人数。

(9)各部门清点完人数后，马上向各楼负责组长汇报。如缺人，报出、组别、姓名、男女，组长及时向XXX汇报，通知消防员及时营救。

(10)救护组在厂房边等候，发现有员工受伤马上送到救护处，厂医对受伤者的受伤部位作简单处理，安慰受伤学生。

(11)假设向119报警5分钟后，消防救火车和救援云梯车到达工厂，门卫引路至火警现场。拉警戒线制止闲杂人员进入。

(12)疏散演练完成，灭火组开启厂房电源和清理火情现场。

(13)由现场总指挥发出演习结束通知，之后全体参加演习人员集中办公楼前停车场由指挥小组对本次演习进行总结。

七、演练疏散原则:

在火灾中，首先进行水平疏散，把员工转移到同一楼层其它安全的防火区域。然后根据火警现场情况，下达演习区域全部疏散命令，疏散次序为着火层’着火层以上各层和着火层以下各层，广播内容：“全厂各位员工，请注意，工厂XX区域内发生了紧急情况，请遵从按照指挥人员的指挥，从最近的疏散通道立即撤出大楼，请不要使用电梯”。

八、提前准备的事项：

1、管理课：制定消防演练方案，并在早会的时间向全体员工宣布。

2、各部门主管：

A、演习前检查演习辖区：电力照明、紧急出口指示牌、送风排烟系统、消防报警系统、消防供水系统等。要确保这些设备能正常运作。

B、 检查疏散通道畅通、不湿滑，以免造成疏散的意外损伤。 C、对员工进行逃生教育。内容包括疏散路线、方向、用湿毛巾掩口鼻弯腰撤离。

D、听到火警后靠近楼梯口的员工，听从负责人的指挥两人一排迅速撤离。不要在中途停留，或不听从疏散责任人要求无序撤离。

工厂人事管理方案范文第2篇

东风商用车公司铸造二厂湖北十堰442003 摘要:根据铸造工厂产品结构调整这条主线，囚绕技术改造节能和答理节能两个主题，针对铸造

行业特点开展节能工作，使铸造产品万元产值综合能耗得到人幅卜降) 关键词:铸造能源答理节能技术

铸造是一个大量耗能的生产过程，是一个高投入、高消耗、高成木、低产出的行业。经济规模小专业化程度低，铸造生产工艺、技术装备等基础条件差，工艺设计水平落后，缺乏科学管理，设备配置不合理，利用率低，都是造成铸造能耗高的主要原因。近几年来，我厂在进行产品结构调整的同时，加强能源管理工作，积极应用新技术，新设备，进行节能技术改造活动，取得了显著经济效益。 1能源管理

过去企业没有建立完善的能源管理体系，企业能源统计数据不全，计量网络不完善，计量器具配备率不高，做不到准确分产品、分生产线的统计分析;能源使用单位没有完成能源预算指标时，无法分析其内在原因。能源管理工作处于粗放阶段。为了实现能源精细化管理，我们把能源管理工作的着眼点放在以下几个方面:

(1)完善能源管理体系，注重体系建设

按照国务院《关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号文件精神，完善了竹能管理体系和管理机制，健全节管理网。建立“工厂一车间一班组”二级能源管理网络，建立严格的节管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。

(2)加强能源计量管理

按能源管理要求提高计量器具配备率，完善能源计量网络，特别是二级计量完善工作，为能耗统计分析提供基础;建立能源消耗实时监控系统，全方位分析能耗状态，解决过去手工抄报表分析不及时的问题。主管人员深入现场，摸清各用能单位的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，开展能源管理基础资料收集工作 。

(3)建立能源管理评价标准，注重目标管理强化责任落实

按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能，现场管理，节能技术进步等六方而对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪，每周分析，每月检查、讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。

(4)注重突出重点对重点耗能单位实行重点管理

加大现场检查与考核力度，消除能源使用单位的浪费现象，如跑、冒、滴、漏，熔炼设备的保温不良等;特别是对重点用能单位，重点耗能设备进行重点监控。强化能源消耗过程的管理。

(5)注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率

开展TPM(全员生产性维修)活动，提高了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费。在产量低的情况下，安排集中生产，并利用低谷电时间组织生产，取得了较好的经济效益和节能效果。

(6)注重节能宣传和培训，大力提高全员节能意识

造企业的节能是一项系统工程，应该从增强员工的I}能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识，从根木上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高，通过管理的方法节能才能卓有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。通过对熔化工等重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提高了员工的节能意识，通过每年的节能成果发表会，让在节能改善工作中做出贡献的员工享受到成功的喜悦。 2节能技术的应用

技术节能是企业实现节能降耗的重要手段。应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”对铸造企业进行节能技术改造，是工厂不断降低能源消耗的有效途径。

自2002年以来，我厂在设备竹能方而应用的节能技术主要有以下几个方而:

1、供热管网回水系统改造; 2,建立压缩空气管网集中控制系统; 3,应用分层燃烧技术进行锅炉"节煤改造;

4、车间实施绿色照明工程，推广应用"节能灯;

5、采用节水型器具;

6、砂处理工部应用无功功率补偿技术;

7、通风除尘设备及水泵站房应用变频调速技术; 这些项目的实施针对性强，都带来了明显的ii-I}能效果。以砂处理工部实行无功功率补偿}JI电技术为例:在对电网线路的监测过程中，发现砂处理工部的功率因数只有n.65 -n.7 g，达不到规定要求。对此采取就地补偿的方式进行节能改造。改造后该处的功率因数达到0.91-0.94。工厂每年因此少支付电费13万元

近年来，随着产品结构的调整，建厂初期配置的动力设备设施已不适应工厂能源总量的需要，个别部位设计负荷大于生产需求。在对电力负荷进行测算的基础上，工厂组织实施多台变压器报废及更新，配电线路负荷调整及配电所改造项目。工厂变压器台数减少10台;变压器容量减少22000KVA，每年为工厂节约能源费用580万元。基于节能减排要求实施的变压器更新项目及其它(如降低水消耗)节能项目的实施，在降低能源费用的同时，亦为工厂履行社会责任尽一份力量。 3开展以熔炼环节为重点的节能降耗工作

铸造生产过程和检测手段不够完善是造成能耗高的重要原因之一。我厂熔炼工部的能耗约占全厂总能耗的75%，由于熔炼原因而造成的铸件废品占总废品的比例亦较高。因此，采用先进适用的熔炼设备，熔炼工艺，加强熔炼工部节能管理是铸造工厂节约能源的主要措施。

(1)铸态球墨铸铁工艺的推广应用:采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，避免了因高温处理而带来的铸件变形，氧化等缺陷，节约能源。近几年来，在调整产品结构的同时，我厂通过提高铸态球墨铸铁工艺应用水平及铸态球墨铸铁产品的生产比例，铸态率稳定在95%以上，封停退火炉4台及变压器4台，仅变压器封停一项每年节约能源费用190余万元。

(2)熔炼工部设备改造:

我厂从2001年开始陆续投入近30000元进行熔炼设备的更新工作。把污染严重，熔化效率低的3吨、5吨电弧炉，15吨工频炉更新为功率密度高、热效率高、熔炼金属液质量高的3吨、6吨中频感应电炉。改造不仅提高了熔化效率，还改善了作业环境。此外，针对铁水温度及重量检测设备无法满足现生产要求的问题，更新了熔化工部配料称量装置，铁水称量装置及测温量具。从而提高铁水一次合格率，达到降低能耗的目的。

(3)熔炼设备用电管理:

在用电方而，管理信息化已成为现代设备管理工作中的重要内容，为了实现工厂用电管理精细化，数据化，及时化的要求，我厂开发出重点耗能设备监控系统用于熔化炉，退火炉等主要设备的用电监视。该系统根据我厂重点耗能设备分布情况，对全厂的10台工频炉、8台中频炉、3台退火炉共计21台重点能耗设备及17台动力变压器所载负荷的用能情况进行在线监视。通过在线收集其有功功率、无功功率、电压、电流、电量、功率因数等数据，并同步跟踪八条铸造自动线的设备开停状态、记录产量数据。由计算机进行处理，牛成曲线报表及动态监视图形在厂局域网上共享，供生产、装备、能源管理人员及技术人员使用。

系统的开发达到了以下目的:

(1)通过对全厂电炉耗电总量进行分时段、分班次汇总统计，找出最经济的班次时间，达到削峰填谷，降低能源费用支出的目的。

(2)通过手工输入熔化铁水吨位后，对电炉的用电单耗和费用单耗进行分类比较，找出产生差异的原因，制定整改措施并予以整改。

(3)对变压器负荷进行跟踪、记录并以此作为变压器资源整合及变压器淘汰更新的设计依据。

(4)通过对自动线开动状态的监视，及时了解设备运转状态及其对单耗、总耗的影响程度。

(5)对电网线路负荷进行监视，提前进行限电预警，避免因拉闸停电引发设备故障及造成能源浪费。

(6)根据监视系统提供的历史数据制订合理的考核方案，以便加强各车间、班组、直至单台设备的能源管理工作.如.单耗考核、功率因数考核等，将能源管理工作向细节延伸。

(7)监视系统特有的远程抄表功能为准确及时收集能耗数据，缩短经营分析周期创造了条件。

数据显示，近三年米，我厂在铸件产量增加6%的情况下，能耗的总量减少，单耗下降5.8% ,万元产值综合能耗折标煤下降13.5%，生产用水水景逐年下降，能源消耗及资源利用情况处于良性循环中，较好地完成了上级部门要求的万元产值综合能耗每年下降4%的目标。 4结束语

总体说来，能源问题已上升到国家战略高度，持续的能源价格上涨加剧了铸造企业成本压力，能耗水平体现一个企业的产品、工艺先进程度与创新能力，属于企业核心竞争力范畴。

工厂人事管理方案范文第3篇

树立全校师生安全无小事的意识，提高火灾发生后学生的应急能力，做到防范于未然。

二、演练时间

1、2015年3月1日至3月10日：宣传动员阶段

2、2015年3月10日14时30分至15时：实施阶段

三、演练工作领导小组 组 长：黄立华

副组长：吴绍孔(具体组织本次预案演练工作) 组 员：全校教师

四、参演人员

本校全体师生员工57人。

五、演练要求

1、宣传动员阶段，各班应结合生活实际做好宣传动员工作，明确本次应急预案演练的意义及注意事项，确保本次演练顺利实施，达到预期目标。

2、各班班主任负责组织本班学生参演，是第一责任人，根据学校演练工作领导小组的安排，做到按时、按质按量的完成演练任务，并具体负责演练过程中各班学生的安全。

3、各班疏散线路

一、三年级沿左边楼道按顺序疏散到学校院子，四年级、二年级按顺序沿右边楼道疏散到学校院子，学前班直接沿台阶疏散到学校前面的院子。

4、具体要求

(1)指挥员第一声哨响为准备时间：半分钟，各参演人员拿出毛巾(无毛巾者用衣服代替)捂住口鼻，防止将烟尘吸入;第二声哨响即开始疏散，时间为半分钟。各班在规定时间内需全部疏散到指定地点。

(2)各班应认真组织宣传，疏散过程中严守纪律，不得大声喧哗，杜绝拥挤和踩踏事件的发生。

工厂人事管理方案范文第4篇

为了进一步加强对学生突发疾病的应急处理工作，确保学生人身安全，有效处置各类突发事件，最大限度的降低突发疾病的危害，维护和确保学校稳定，特制定本预案。

一、 学校疾病控制组织机构与工作职责

1、校疾病控制应急处置工作领导小组

组 长：张强

副组长：韩麦林 李桂文

成 员：由全体学校行政人员及各班主任组成。领导小组办公室设在学校德育处。

二、报告制度

学生中出现突发疾病后，应按如下程序处理：

1、知情人必须立即报告当日值班教师、班主任、德育处或其他行政人员

2、值周人员必须迅速到现场处理，并及时通知发病学生所在班级主要学生干部(班长或团支书)、班主任和德育处。

3、德育负责人应立即报告校领导。

三、应急程序

1、凡校园内学生突发疾病后，知情人、当日值班学生干部、公寓楼管理员应将其送往校医务室诊治;

2、病情严重者，须拨打“120”接诊，由知情人、当日值班学生干部、公寓楼管理员或发病学生所在班级主要学生干部护送市中心医院救治;

3、学生病重住院，医药费先由班主任(班费)或学生德育处垫付，立即通知家长迅速到校(家长到达前，由班级安排2-4名同学值班陪护)，通知(投保者)保险公司，家长结算医疗费用，办理理赔工作。

4、学生如为传染性疾病，班主任应告知宿管科按传染性疾病防治措施处理。

5、学生如为重伤，现场抢救或立即送医院抢救，通知(投保者)保险公司;通知有关学生家长。

6、学生如为食物中毒，迅速组织急救并拨打“120”，将病员送往市中心医院救治，先由班主任(班费)或德育处垫付医药费，通知分管后勤工作的校领导和相关人员迅速赶到现场。

四、工作要求

1、学生一旦发生突发疾病事件，应立即采取行动，切实做到领导到位、措施到位、人员到位，决不能因为工作失误或麻痹大意而延误救治时机。

2、对学生突发事件的知情报告是全校师生的责任和义务。凡知情迟报、漏报、瞒报、虚报的人员，学校将追究其责任。

3、对临阵脱逃和获悉信息后而未及时赶赴现场或对在处置过程中工作不落实、行动迟缓、措施不当而延误工作的个人,学校将追究其责任，视情节轻重给予相应的纪律处分和经济处罚。

4、重大突发事件需向班主任或学校有关部门汇报，分管校领导应在30分钟内将事件情况报告给学校主要领导。

5、在突发疾病的处理过程中，交通费由班主任汇总报销。

五、本预案自发布之日起实施。

咸阳百灵中学 2015年9月

学生突发疾病应急处理预案

根据《中华人民共和国传染病防治法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《突发疾病应急条例》等法律法规和市、区教育局文件，结合我校实际情况，制定本预案。

一、 学校疾病控制组织机构与工作职责

1、校疾病控制应急处置工作领导小组

组 长：张强

副组长：韩麦林 李桂文

成 员：由全体学校行政人员及各班主任组成。领导小组办公室设在学校德育处。

2、学校主要职责

根据上级教育行政主管部门制订的突发疾病应急预案，制定本校的疾病控制应急预案;建立健全紧急应对突发疾病的工作责任制度，建立校长负总责与分管校长具体抓的责任制，并将责任分解到学校各处室、各班级、落实到人;明确并落实突发疾病的信息报告人;具体实施对突发疾病的紧急应对与处置工作，配合卫生部门对事原因进行调查;及时向上级教育主管部门及卫生等有关部门报告学校突发疾病的进展与情成;根据突发疾病的性质对有关责任人进行查处。

二、 学校突发疾病信息报告

1、单位和责任报告人 责任报告单位：学校和各级教育行政部门。

责任报告人：学校和各级教育行政部门指定的信息报送人员。

2、卫生事件报告成时限及程序

根据突发事件的发生、发展、进程等，每一起突发事件都要首次报告、进程报告成和结案报告。首次报告要快，进程报告要新，结案报告要全。

(1) 初次报告 学校发生突发疾病后，应在第一时间(事件发生后2小时内)，向主管教育行政部门、当地卫生行政部门进行初次报告。重大突发疾病，学校可以直接报告省教育厅。 (2) 进程报告

①一般突发疾病与较大突发疾病处置过程中，学校随时将事件发展变化情况报告主管教育行政部门，直至教育部。

②重大与特别重大突发疾病处置过程中，学校应每天将事件发展变化情况报告上级教育主管部门，直至教育部。

(3)结案报告 事件结束后，应将事件处理结果逐级报告上级教育行政部门，直至教育部。

3、报告内容

(1)初次报告 必须报告的信息包括：事件名称、发生地点、发生时间、报告时间、涉及人群或潜在的威胁和影响、报告单位、报告人、联系人及通讯方式。尽可能报告的信息包括：事件初步性质、范围、严重程度、可能原因、己采取的措施、病例发生和死亡分布及可能发展趋势等。 (2)进程报告 报告事件的发展与变化、处置进程、事件的原因或可能因素、己经或准备采取的整改措施。在进程报告中既要报告新发生的情况，同时对初次报告的情况进行补充和修正。

(3)结案报告 在事件处理结束后10个工作日内上报。包括事件的基本情况、事件产生的原因、应急处置的过程(包括各阶段采取的主要措施及其功效)、处置过程中存在的问题及整改情况、责任追究情况，并提出今后对类似事件的防范和处置建议等。

三、应急处置措施

突发疾病应急处理采取边调查、边处理、边抢救、边核实的方式，以有效措施控制事态发展。 学校未发生突发疾病，接到突发疾病情况通报后，要及时部署和落实当地学校预防控制措施，防止突发疾病在本校发生。

一般突发疾病发生后，现场的教职工应立即将相关情况通知学校突发疾病责任报告人及学校领导。学校领导接到报告后，必须立即赶赴现场组织实施以下应急措施：将有关情况报告当地教育、卫生行政总门。联系当地卫生部门(医院)，对中毒或患病人员进行救治。追回已出售(发出)的可疑中毒食品或物品，或通知有关人员停止食用可疑中毒食品，停止使用可疑的中毒物品。停止出售和封存剩余可疑的中毒食品和物品。控制或切断可疑水源。与中毒或患病人员(技别是学生或病情严重者)，家长、家属进行联系，通报情况，做好思想工作，稳定其情绪。积极配合卫生总门封锁和保护事发现场，对中毒食品、物品等取样留验，对相关场所、人员进行致病因素的排查，对中毒现场、可疑污染区进行消毒和处理，对与肺鼠疫、肺炭疽、霍乱、传染性非典型肺炎病人有密切接触者实施相应的隔离措施;或配合公安部门进行现场取样开展侦破工作。按照当地政府和卫生行政部门要求，认真落实其他紧急应对措施。对学校不能解决的问题及时报告主管部门和教育卫生行政部门以及当地政府，并请求支持和帮助。 在学校适当的范围通报突发疾病的基本情况。以及采取的措施，稳定师生员工情绪，并开展相应的卫生宣传教育，提高师生员工的预防与自我保护责任。

四、应急保障

学校安排应急保障经费，用于增添相关设备，配备所需药品，改善学校卫生基础设施和条件，尤其地要改善学生食堂、厕所、宿舍卫生条件，为学生提供安全卫生的饮用水和洗漱设施，在人力，物力、财力方面给予充分的保障，确保学校公共卫生防控措施的落实。

五、善后与恢复工作

突发疾病应急处置完成后，工作重点应马上转向善后与恢复行动，争取在最短时间内恢复学校正常教学和生活秩序。

1、会同有关部门对所发生的突发疾病进行调查，并根据调查结果，对导致事件发生的有关责任人和责任单位，依法追究责任。

2、根据突发疾病的性质及相关单位和人员学校应认真做好或积极协调有关部门做好受害人员的善后工作。

3、对突发事件反映出的相关问题存在的卫生隐患问题及有关部门提出的整改进行整改。加强经常性的宣传教育，防止突发事件的发生。

4、尽快恢复学校正常教学秩序。对因传染病流行而致暂时集体停课的，必须对教室、阅览室、食堂、厕所等场所进行彻底清扫消毒后，才能复课;因传染病暂时停学的学生，必须在恢复健康，并经有关卫生部门确定没有传染性后才可复学;因水源污染造成传染病流行的学校其水源必须经卫生部门检测合格后，才可重新启。

六、责任追究

对在学校突发疾病的预防、报告、调查、控制和处理过程中，有玩忽职守、失职、渎职等行为的，依据有关法律法规追究有关责任人的责任。

学校法定代表人为第一责任人，学校分管领导为第二责任人，学校有关部门的负责人和工作人员为第三责任人。学校发生空发公共卫生事件应当追究学校第一责任人、第二责任人、第三责任人和直接责任人的责任。

七、本预案自发布之日起实施。

工厂人事管理方案范文第5篇

一、网状隐裂 原因

1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象

组件影响：

1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能

预防措施：

1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.

网状隐裂

二、EVA脱层 原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层

4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层

组件影响：

1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废

预防措施：

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验

4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm

三、硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹 原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂

组件影响：

1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废

2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能

预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验

4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞

硅胶不 电池交

良分层 叉隐裂纹

四、组件烧坏 原因

1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

组件影响：

1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废

预防措施：

1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s

组件内部烧坏

五、组件接线盒起火 原因

1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火. 2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火. 3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火

组件影响：

1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.

预防措施：

1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内 2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米. 3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业. 避免引出线接触接线盒塑胶件.

六、电池裂片 原因

1.焊接过程中操作不当造成裂片

2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片 3.层压机故障出现组件类片

组件影响：

1.裂片部分失效影响组件功率衰减, 2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减

预防措施：

1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作 2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件. 3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产. 4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.

七、电池助焊剂用量过多 原因

1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致

组件影响：

1.影响组件主栅线位置EVA脱层, 2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废

预防措施： 1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查. 2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂

八、虚焊、过焊 原因

1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.

组件影响：

1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效, 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废

预防措施：

1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查, 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂. 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.

九、焊带偏移或焊接后翘曲破片 原因

1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象

2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲

组件影响：

1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废

3.焊接后弯曲造成电池片碎片

预防措施：

1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,

十、组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂 原因

1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破 2.玻璃原材有杂质出现原材自爆. 3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.

组件影响：

1.玻璃爆破组件直接报废， 2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故

预防措施：

1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞. 2.加强玻璃原材检验测试, 3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上

十一、气泡 产生原因

1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡 2.内部不干净有异物会出现气泡. 3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.

组件影响：

1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废

预防措施：

1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定. 2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁, 3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.

十二、热斑和脱层 原因

1.组件修复时有异物在表面会造成热斑 2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成

组件影响：

1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.

预防措施：

1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.

电池热 脱层

斑烧毁

十三、EVA脱层 原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层

组件影响：

1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废

预防措施：

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%.

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验

层压不合格脱层

十四、低效 原因

1.低档次电池片混放到高档次组件内，(原材混料/ 或制程中混料)

组件影响：

1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁组件

预防措施：

1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失.

低效片、混档

十五、硅胶气泡和缝隙 原因

1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成

组件影响：

1.有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象.

预防措施：

1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验. 2.人员打胶手法要规范, 3.打完胶后人员做自己动作.清洗人员严格检验.

十六、漏打胶 原因：

1.人员作业不认真,造成漏打胶, 2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序.

组件影响：

1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.

预防措施：

1.加强人员技能培训，增强自检意识. 2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用. 3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。

十七、引线虚焊 原因：

1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,.

组件影响：

1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁.

预防措施：

1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.

接线盒引线虚焊

十八、接线盒硅胶不固化 原因：

1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化, 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化.

组件影响：

1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.

预防措施：

1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作. 2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。 3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok

接线盒硅胶不固化

十九、EVA小条变黄 原因：

1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成, 2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异. 3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应

组件影响：

1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象

预防措施：

1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中. 2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染. 3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用

EVA小条变黄

二

十、异物和玻璃表面红笔印 原因：

1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装.

组件影响：

1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施：

1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放

组件内有异物和玻璃表面有红笔印

二十一、组件色差

原因：

1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成, 2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成 3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差

组件影响：

1.影响组件整体外观.造成投诉

预防措施：

工厂人事管理方案范文第6篇

工程施工总结

一、 工程概况

工程名称：南京化学工业园区北四路(疏港大道-东三路)管廊工程 工程地址：南京化学工业园区玉带片区 建设单位：南京化学工业园有限公司

设计单位：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司 监理单位：南京化学工业园区实华工程项目管理咨询有限公司 施工单位：南京南化建设有限公司

南京化学工业园区北四路管廊工程主要有桩基、混凝土结构、钢结构、检修道路四部分。桩基采用预应力高强混凝土管桩(PHC)及钻孔灌注桩，完成桩数为2998根,预制管桩长度为25m、28m、32m，桩径为400㎜，桩身混凝土强度等级为C80;灌注桩长度为32m，桩径为600mm，桩身混凝土强度等级为C30。基础采用桩基础承台，，基槽底标高为-4.8m，垫层为C15砼、厚度100mm，桩填芯砼采用C40微膨胀砼，灌注深度1.5m，基础承台为C30砼，钢筋采用HPB2

35、HPB300、HRB400，混凝土保护层厚度为50mm。管廊上部结构为现浇混凝土框架结构、预制混凝土柱及高强度螺栓连接的钢柱钢梁钢桁架结构，现浇混凝土框架梁柱、预制混凝土柱为C30砼，二次灌浆采用C35细石混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400，混凝土保护层厚度为35mm。新建检修道路全长4km，宽3m，局部宽4m、6m，道路面积12670㎡，路面砼为C30。

主要施工依据：

1、建设单位与施工单位的施工合同;

2、建设单位提供的设计图纸、工程变更和图纸会审记录;

3、经建设和监理单位审批的施工组织设计和专项施工方案;

4、《钢结构焊接规范》GB50661-2011

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005

8、JTJ012-94《水泥混凝土路面施工及验收规范》

JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》

9、现行国家及地方工程建设设计规范、标准

二、 工程施工情况

1、施工准备： 技术准备：

(1)组织相关人员熟悉图纸，尽快进行技术交底，图纸会审; (2)编制审定施工方案，施工技术交底，做到层层技术交底。 材料准备：

本工程所有材料进场时，由项目部质检员及监理单位见证员按规范规定对现场的材料进行见证取样送检，检测合格方可进行使用，杜绝不合格材料进场。

2、主要施工顺序：

场地平整 桩位定位放线 桩机就位、桩施工 基础定位放线 基础土方开挖 垫层混凝土施工 基础模板及钢筋制作安装、混凝土施工、模板拆除 现浇框架梁柱钢筋模板制作安装、混凝土施工、模板拆除;预制砼柱吊装，柱槽二次灌浆 钢结构制作安装，防腐涂料粉刷;检修道路施工 防雷接地安装 工程验收

3、工程施工过程控制：

进场时，按建设单位提供的各主要控制点逐一引测到场地周围，经建设单位代表及监理代表复核验收合格后，再对桩位测量放线。 桩基严格按照专项施工方案及安全技术交底施工。基础土方开挖前，会同监理等单位对现场的标高予以确定，然后进行土方开挖。基础承台及混凝土框架结构施工过程中，对模板安装、钢筋制作安装、混凝土浇筑、钢结构制作安装等施工过程进行跟踪检查，预制砼柱及钢结构吊装施工均有相应专项方案，确保工程施工质量。我单位实行各级质检、工序交接、技术复核及隐蔽验收工作。各工序施工均及时通过报验申请，监理工程师审核和验收签字后，方进行下道工序施工。

4、安全文明施工：

项目部制定了安全文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行有关安全文明施工规定。对施工现场进行不定期安全检查，施工过程中对于有关单位和部门提出的安全隐患落实整改，确保安全文明施工。

施工作业人员进入施工现场前，先后进行了“三级”入场安全教育。主要的安全教育内容有：本项目部各项安全管理规定;施工现场危险场所、危险部位、危险作业的安全防护措施;项目部劳动纪律和文明施工现场要求等。对施工人员作业前进行施工的作业环境介绍，针对危险源作了相应的安全技术措施防范预案，主动积极消除事故隐患，做到了安全作业的实效。作业现场的脚手架、安全防护均按要求做到位，现场有专职安全员全场巡视督查。

三、工程材料及相关检测情况

1、预应力高强混凝土管桩：采用南京三和管桩有限公司生产的预制管桩，材料均有出厂合格证，材料合格。

2、钢筋：材料有出厂合格证25份和试验报告11份。

3、钢筋连接：单面搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊、T型焊接有检测报告14份。

4、混凝土：使用商品混凝土，均有合格证。试块强度检测均合格。

5、钢结构焊材、型材、油漆：材料均有出厂合格证。

螺栓：高强螺栓质保证书43份，检测报告28份，地脚螺栓质保证书1份，检测报告1份

6、桩基检测情况：检测机构为江苏长江建设工程质量检测有限公司。 高应变检测情况：检测根数155根，其中灌注桩检测根数4根，桩号为

4、21

49、216

4、2167，检测结果均合格。

低应变检测情况：检测根数1297根，其中灌注桩检测根数为22根，检测结果均合格。

静载试验检测情况：检测根数37根，其中灌注桩检测根数3根，检测结果均合格。

7、钢构件焊接超声波检测报告84份，钢材检测报告2份

8、铜包钢接地极TA3-A20*2500共150根，铜包钢接地线X3-A12共1000m，放热熔焊接材料150个，聚氯乙烯管A40共75m，镀锌管卡50个。

四、 工程评定情况

本工程已按施工合同及设计图纸的内容要求全部完成。在整个施工过程中，严格执行有关法律、法规和工程建设强制性标准。对涉及结构安全的试块、试件及有关材料，均按规定进行了见证取样检测，且符合要求。施工中所有隐蔽工程均经设计和甲方代表验收，主要工程材料及构配件均有合格证明文件,符合要求。