非标自动化设备的发展范文

非标自动化设备的发展范文第1篇

网址：http:// 技术咨询电话： 0769 23627175 联系人: 李生 手机： 13712729769 一. 结构可靠

1. 结构件各自分工，功能确定;机构稳定可靠，满足使用要求; 2. 机构定位准确;

3. 重复精度满足使用要求;

4. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形(如气缸座等); 5. 运动无干扰

A在零件的所有自由度内(360°旋转、摆动、上下、左右)无碰撞、阻挡(包括电线、气管等)，应预留尽可能大的空间; B 必要时，螺丝采用沉头或平头。

二.安全措施

1. 设计防止意外事故的防护罩(如皮带、运动机构); 2. 必要时，设计双手操作按钮(如冲床等运动机构); 3. 必要时，设置安全光栅;

4. 设置极限位置限位器(机械限位与Sensor限位双保险); 5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁; 6. 必要时Sensor加保护罩。

三.安装调试方便

1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱)，降低成本; 2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间;

3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

四.气(油)管线要求

1. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难;

2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐; 3. 需旋转的气管应采用旋转接头;

4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

五.电气线路要求

1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链; 2. Sensor座要可调;

3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头; 4. 必要时，电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。

六.滑动转动部位的润滑措施

1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2. 必要时，设置防尘结构(如采用带密封盖轴承，装密封圈等)。 七. 其他要求

1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造; 2. 结构简明;; 3. 符合经济性要求; 4. 符合美学原理;

非标自动化设备的发展范文第2篇

1 项目简介

该项目为我单位中标的一农药集团搬迁项目设备制造工程, 中标金额375万元人民币, 而设备数量为195台套计150余种规格。其设备类型包含了储存容器、反应容器、换热容器, 容器类别有压力容器和常压容器, 材料类别有不锈钢、低合金钢、普通碳素钢, 材料规格包含了管材、型材、板材、法兰, 板材厚度从4mm至40mm, 管材直径从￠25至￠325, 法兰有对接型式、平焊型式等;由于其规格品种较为繁多, 其成本控制起来相对较为困难, 因此采用项目管理模式进行管理, 在施工管理过程中, 落实专人负责成本管理控制。

2 成本构成

设备制造的成本可由制造成本和管理成本构成。制造成本分为主要材料成本、辅助材料成本、人工成本、运输成本;其控制环节主要分为采购成本控制环节、材料生产过程成本控制环节、人工成本控制环节、运输成本控制环节及管理成本控制环节, 现结合其具体落实其控制措施。

3 成本控制措施。

3.1 项目责任落实到位

针对该项目, 设立成本控制总目标, 分解各个环节的子目标, 并在项目部中落实专人负责各项成本控制, 明确其工作职责其绩效与其控制目标挂钩。成本控制责任人分为材料采购控制负责人、材料过程控制负责人、设备制造生产管理负责人、设备运输控制负责人、及管理成本控制负责人等, 并由一名副总兼任项目经理进行总成本控制。

3.2 采购成本控制

非标设备总价中, 材料成本所占比例相当大, 因此其材料采购尤为关键, 其成本控制也是关键。由于该项目采购规格明细较多, 涉及品种有近200种, 因此采购难度较大, 成本控制难度也较大。为此由采购负责人针对所做材料采购预算, 严格按照预算要求对项目所需主材、辅材进行分类别分批次进行招标采购, 货比三家, 直接降低材料采购价格;其次由于业主安装周期较长, 跨半年之久, 根据钢材市场趋势, 为防止材料涨价, 因此进行集中采购, 以便让供应商让利降低成本;实行配货运输, 降低采购运输成本;付款上先预付, 成品交货后付款, 让供应商垫资, 降低材料采购资金成本。

3.3 材料过程控制成本

材料管理在生产管理中是关键, 其管理好后材料成本明显下降。首先预算的时候, 要严格按照图纸要求做准材料预算书并对有特殊要求的材料规格做出要求, 能定尺就尽量定尺, 节省抛料;其次在下料的前期, 根据到货材料的规格, 实行同种规格的材料工艺拼版组合下料, 严格按照工艺拼版图指导工人下料, 防止工人随意乱下料, 造成材料浪费;辅助材料严格按照消耗定额进行发放和使用, 防止现场浪费;边角余料的回收再利用, 节省整材料的使用。

3.4 生产过程人工成本控制

由于作业小组相对较多, 受场地的限制, 需要根据客户交货要求, 排出制造作业进度表, 针对作业进度表合理安排工人顺序作业, 严格按照作业进度表推进工作并考核工作量, 防止工人怠工;根据进度要求, 合理调配人手及施工场地, 防止出现窝工状况;严格按照质量标准进行施工, 减少返工费用及保修费用。

3.5 设备运输成本控制

由于设备制造成型后, 其外型尺寸均较大, 需要各种类型的运输车辆进行运输稍有控制不严, 其运输费用将严重超标。根据交货进度要求, 运输负责人要熟悉所交货的设备外型尺寸, 并会同生产管理负责人对交货设备的型号规格进行组合配货及组织适合的运输车辆, 减少运输车次, 降低运输成本;同时对运输供应商也采用多家询价, 降低费用成本。

3.6 管理成本控制

过程中强调安全管理, 防止出现安全事故, 降低安全费用;做到人手配置合理, 减少管理人员, 降低管理费用;压力容器需经过特种设备检验中心进行监督检验, 因此对压力容器进行集中生产、检验, 降低涉外费用;业主协调尽量采用电话、函件往来, 降低差旅费用;按照合同要求, 与业主协调, 按照阶段分包交货, 并按分包交货进度进行付款, 促使资金尽快回笼, 减少资金成本。

3.7 成本控制过程管理

针对各个控制环节, 在实施控制的过程中, 比照所制订的目标进行调整, 对出现偏差的环节, 分析原因, 找出问题点, 制订专项措施, 及时纠偏。

经过上述的各个环节的控制, 项目按进度推进, 其成本得到可靠控制, 并在期初所定的项目成本目标上下浮了8%左右, 实际节约费用约20万元, 创造了成本占合同总价比例的历史最低值, 也为公司创造利润20万元。

4 结语

非标设备制造项目由于其设备规格的复杂性, 其成本控制相对较为困难, 但只要按照项目管理的模式推进管理, 将成本控制各个环节落实到位, 并适时比对成本目标进行控制, 其成本控制是有效的、成功的。

摘要：在非标化工设备制造项目管理中, 项目成本控制的环节多、难度大, 针对其各个环节制订其相应的控制措施, 其成本控制成效是显著的。

关键词：非标化工设备制造,项目管理,项目成本控制,控制环节,措施

参考文献

[1] 成虎.工程项目管理[M].中国建筑工业出版社.

[2] 任宏.工程项目管理[M].中国高等教育出版社.

[3] 徐晓音.房地产财务管理[M].华中科技大学出版社.

[4] 曹跃进.建设工程成本计划与控制课件.重庆大学建设管理与房地产学院.

非标自动化设备的发展范文第3篇

1.1 可以有效保障和提升产品的质量

人们对产品最关注的问题并不是其应用了多么先进的科学技术与昂贵的新型材料, 人们最关注的问题是其质量问题。产品的质量主要包括以下几个方面, 主要有产品性能、产品的可靠性、产品的实用性。产品质量的特性中产品质量的可靠性具有一定的说服性。只有产品的可靠性提高了, 用户在使用该设备时就不会遇到一些故障问题。设备发生故障次数就会大大减少。设备故障次数降低, 客户就没有必要去额外花钱去维修设备, 给客户省下许多维修费, 同时给客户节约了许多时间。除此以外, 可靠性提高了就意味相应的产品的安全性也得以提高。安全性能高的产品才是每个客户所想要的。

1.2 电气自动化控制设备的可靠性可以获取更多市场效益

社会科学的不断进步, 带动了经济的发展, 伴随着人们的生活水平也得到不断地提升。用户对设备需求不仅仅停留在其能够工作, 而是希望该设备长时间可以使用, 不需要定期去维修或者保修, 这就意味他们对产品提出了更高的要求, 尤其是希望提高产品的可靠性。在市场中, 只有可靠性强的产品才可以值得每个客户的信赖, 这种产品才可以在市场上变得畅销。因此探讨电气自动化控制的可靠性是具有一定的经济效益, 我们值得去探讨这个问题。

2 如何有效提高电气自动化控制设备的可靠性

提升电气自动化控制设备的可靠性具有一定的意义, 我们一定要采取一定的措施来提升其可靠性。如何提升其设备的可靠性是我们目前需要解决的问题。要想提升控制设备的可靠性我们就需要充分考虑到该设备的特性。以下是从电气自动化控制设备的几个构成阶段去探讨如何提升其可考性, 以下观点只是结合实际情况的总结, 希望可以得到应用。

(1) 对于自动化控制设备来言, 最主要的就是其最初的设计阶段, 设计阶段主要考虑的问题就是自动化控制设备的构件选择, 所以在构造零件上我们一定要仔细选择, 首先要在确保产品性能的情况下合理制定出科学的设计方案;其次产品结构一定要结合科学技术, 更具其他附属情况进行设定。

所设计的产品一定首先要求产品技术要求的条件得以满足, 同时还要尽可能地减少产品生产成本。选用最经济合理的原材料和元器件。除此之外, 还要提高产品的使用年限, 保证客户在购买此类产品在近几年内不需要去定期维修和保修。

(2) 设备完成了其设计阶段以后便是生产阶段。从科学的角度来看, 设备需要的零部构件种类和数量越少越好, 这样不仅可以降低成本同时可以减少工作流程, 同时对构件的选择我们一定要用一是一, 保证其质量。一般情况下我们要采用专业厂家所生产的通用产品或零部件, 尽可能选择国产材料;但是无论是设备还是其零部件的加工精度, 一定都要符合设备发挥性能的要求, 没有必要一定要高精度的零件构造。除此以外要尽可能使装配工人的体力消耗减少, 这样才能利于自动流水生产。

(3) 设备内部电子元器件的选择与使用也是生产设备的重要流程之一。元器件首先一定要求其电路性能良好, 同时要在目前的技术条件可以使用, 对于元器件而言, 无论是其技术性能, 还是其质量等级等都要符合控制设备运作和环境要求。电气自动化控制设备对其内部构造所有电子元器件都有一定的要求, 我们一定经过必要的可靠性测试, 然后加以筛选才能使用到产品中去;在于器材的选择要考虑多方面的因素。对于技术条件较好、价格合理的生产厂家的元器件一定要做到优先考虑。对于设备关键元器件, 一定要使用获得官方质量认定的产品。

(4) 所有的电气设备都有一个特性就是其工作期间一定会发热。所以对于电气自动控制设备的散热防护一定要做好处理。因为电子设备可靠性在很大的程度上受温度因素影响较为严重。电子设备的功率不会发挥到百分之百, 因为工作期间一部分能量通过热能的形式散发出去。功率损失一般情况下都以热能形式散发出来的, 因此在设备的选择上一定要考虑其电阻情况, 不能采用电阻过大的原件, 防止其工作时产生的热能将很难散发出去, 为此, 一般半导体器件的温度不能太高, 所以在散热装置的选用时, 一定要考虑其原件散热功能。

(5) 除此之外, 电气自动化控制设备还会收到气候因素的影响。我们一定要做好电子设备的气候防护。电子设备主要会受到潮湿、气压以及污染气体等气候环境因素的影响, 其中的潮湿因素影响最大。潮气中存在的化学分子会对设备的保护层造成一定的破花, 主要是引起表层层起泡, 严重的时候出现脱落现象, 当出现以上现象时就会对电子设备造成一定损坏。因此, 我们通常情况下要采用密封等措施来对电子设备加以保护。

摘要：科学技术在不断地更新, 电子技术应用近年来发生了翻天覆地的变化, 电子设备更新速度异常地快。电子技术的在不断发展, 伴随着的就是电气自动化控制就被广泛应用到国内的各个行业中。电气自动化在生活生产中的应用率在不断地提高, 人们对电气自动化控制设备的可靠性也变得越来越重视。本文主要分析电气自动化设备发展的现状并就电气自动化控制设备的可靠性展开了认真的探讨。

关键词：电气自动化控制设备,可靠性研究

参考文献

[1] 杨肖.电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势[J].电源技术应用, 2013年01期.

[2] 石清献.分析我国电气自动化的现状及发展前景[J].黑龙江科技信息, 2013年06期.

非标自动化设备的发展范文第4篇

安装仪表总共分3个阶段:施工准备、施工、试车交工。

1 施工准备时应注意的安全问题

施工准备的阶段是前期的准备工作, 看似很简单。其实, 施工前期的准备工作才是最重要的一环。只有在这一阶段打好基础, 之后的工作才能顺利开展, 如果从一开始的准备工作就出现漏洞, 存在安全隐患, 之后的工作进程也会受到影响, 安全问题没办法保障。

(1) 资料准备中的安全问题资料包括很多, 比如在仪表安装前需要仔细阅读的安装说明, 再比如施工图、标准图、施工单、自控安装手册等等。这些都是为了仪表设备安装做到必要准备。尤其是仪表安装的安装说明, 为了安全的安装仪表, 不要怕麻烦, 应该仔细阅读其安装说明。

(2) 技术准备中的安全问题仪表的安装是整个施工中的一部分也是相当重要的部分, 需要自控专业设立独立的方案, 保证施工人员可以通过阅读所设的方案能准确的实施。而方案的要点就是安全问题, 只有保证安全的前提下, 整个工程才有意义。一旦发生损失对企业将会产生消极的负面影响, 对企业来说无疑是一种损失。必须认真地贯彻落实安全注意事项。进行工程实施的三个交底, 让安全操作为仪表安装保驾护航。而在施工人员的选择上也要严格要求, 必须选择高中以上学历、经验丰富且技能强的工作人员, 以确保工作过程中发生意外时能及时有效的处理, 确保工作顺利、安全的进行。

(3) 物资准备的安全问题仪表安装的工作人员应根据图纸选择器材设备和材料, 例:切割机、电锤、电焊机、电钻、扳手、锯弓、榔头、扳手等等。同时不要忘了一些图纸上没有提及的但又是必备的工具也要准备出来, 比如:电焊条、固定用的支架、生料带、电工胶带等等, 在正式施工前还要仔细确认这些用具是否都合格, 以确保安全, 以免在施工过程中造成不必要的麻烦和伤害。

2 施工进行时注意的安全问题

(1) 桥架安装时应注意的的安全问题根据施工图的安排, 仪表定位后, 进行现场安装, 应注意仪表的施工期一般都比较长, 应按照图纸要求做好预埋工作。而安装架桥时, 注意要与施工图保持一致, 尽量做到排列整齐并且要留出一些空间, 以免和其他建筑物距离过近影响操作。如果架桥是电焊连接, 那么必须在保持桥架不受影响而变形的同时做到焊接牢固。如果采用螺栓连接的连接方式的话, 可利选择用半圆头螺栓并将螺母按装在外面以确保电缆在桥架时不被勾住或者划破。

(2) 仪表现场安装时应注意的安全问题所以一系列的按装必须全部遵守仪表安装的施工规范进行并且做好各项记录。设备管道进行开口焊接或螺栓连接的时候逐步安装仪表和配件, 应该引起注意的是, 待仪表定位后, 才可以进行仪表管线的固定, 比如电缆穿线管、引压管、气源管等等。

(3) 控制室安装仪表盘时应该注意的安全问题依然按照施工图进行安装, 现用槽钢安装在控制室, 水平固定后安装仪表盘, 需要注意到问题是槽钢一定要进行防腐处理。而在安装过程也不能忽视, 严禁使用气焊安装, 避免表盘变形和油漆损伤。

(4) 敷设电缆及校接线时应该注意的安全问题当桥架、管线连接、仪表盘都按装完毕了, 就可以敷设电缆了, 仪表与控制室电缆连接的时候要求没有中间接头, 如果无法避免, 就需要监理签字。

3 试车交工时注意的安全问题

试车时也不可忽略安全问题, 试车的四个阶段:生产准备、预试车、投料、生产考核一定要按照顺序进行, 前一步完成才可以进行下一步。同时, 试车阶段一定要做到单车试机及时、吹扫气密严格、联动试车全面、投料试车稳等等。做到安全试车, 争取一次成功。

4 结论

最后, 安装化工仪表自动化设备已经成为大多数企业所选择的生产方式, 为企业带来利润。但是, 在进行仪表设备安装的时候一定要注意细节, 按照施工图和化工仪表安装的规范性文件严谨作业, 不要一时省事埋下安全隐患。没有安全做保障, 一切建设都是空中楼台。以上所述的各个流程的安全问题都是需要引起注意的, 企业在仪表安装过程中要设立好安全管理制度, 让安全贯彻在仪表安装的每一步。

摘要：企业现代化模式发展飞速, 以往需要人来操作, 亲自动手控制的大型机器设备已经大批量地面临淘汰, 取而代之的是新的生产方式, 即化工仪表自动化设备的运用。自动化仪表设备的运用可以保障生产装置在安全的状态下运行。操作员可以在控制室内通过化工仪表自动化设备对工厂内的状况进行有效地控制, 有了它, 企业才能高效高质的运作。可如果一旦安装仪表出现问题了, 就会对企业的生产带来极大的损失。本文将对化工仪表自动化设备的安装进行分析。

关键词：仪表安装,安全,阶段

参考文献

[1] 张亨.化工装置安全仪表系统功能安全评估体系的研究与应用[D].华东理工大学, 2013, 05.

[2] 侯劲.化工仪表腐蚀失效分析[D].四川大学, 2004, 11.

[3] 赵德渊, 渠修一, 张文帅.化工仪表的腐蚀问题分析及处理[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 01 (19) :35.

非标自动化设备的发展范文第5篇

在无人或人少参与的情况下, 使产品的操作、控制和监视, 能够按照提前设定好的计划或程序自动地运行。这就是电气自动化。随着科学技术的迅猛发展, 电气自动化控制已经在国民经济的各行各业得到了广泛的应用, 从而使人们的生活更加方便。电气自动化程度是一个国家电子行业发展水平的重要标志, 现而今自动化技术已经是经济运行中必不可少的技术手段。电气自动化可以使工作更加可靠、使工作运行更加经济、使劳动生产效率更高、保证电能的质量、同时也改善了劳动条件。随着电气自动化的普及, 相关控制设备的可靠性也就变得更加重要了。控制设备的可靠性是可靠性学科所要研究的的一个组成部分。20世纪70年代, 我国就已经建立了与电子产品的可靠性与环境试验相关的研究所和一系列的单位, 开始了关于增加相关设备可靠性的研究。并且于1984年组建了专门的网站, 用于全国范围内电子产品可靠性信息的交换与交流, 颁布了GJB29987《电子设备可靠性预计手册》, 这些有利的措施推动了电子产品可靠性的增加。

1 研究的重要意义

1.1 提高产品质量

产品质量是使产品能够实现其各种价值、满足各类要求的特质。概括言之, 主要有:性能、安全性、可靠性和经济性。可见, 产品可靠性在质量中占有相当重要的地位。可靠性高, 故障发生的次数少, 维修费用少, 安全性也就能得到提高。因此, 可靠性就是产品质量的核心, 就是生产厂家最终的目标。

1.2 随着可靠性的提高, 在市场占有的份额也能相应提高

国家经济高速发展以来, 用户对于要求产品的性能更加严格, 更重视了产品的可靠性水平。经过大量研究发现, 高可靠性的产品, 在激烈的竞争中得以取胜的几率更大。企业想要在竞争中获取更多的市场份额, 那么就必须伴随着电气自动化控制设备自动化程度、复杂度的提高。

2 控制设备的可靠性现状

控制设备可靠性指标低与工作环境、使用及维护不当有相当大的关系。电气设备所处的工作环境多种多样。影响控制设备可靠性的因素有气候条件、机械作用力和电磁干扰。气候条件中温度、湿度、气压、盐雾、大气污染等因素, 能使控制设备的电气性能下降、温升过高、运动不灵活、结构损坏, 直至瘫痪, 不能正常工作。机械条件是指电气设备在不同的运载工具中使用时出现的问题, 比如振动、冲击、离心加速度, 元器件会在这些过程中损坏失效或电参数叶的改变都能使其损坏, 原因还包括结构件断裂或原件变形过大以及金属件的疲劳破坏等。

电磁波存在于控制设备工作的周围空间, 由此造成的外部及内部干扰。设备输出噪声增大, 工作不稳定, 不能安全工作都与电磁的干扰有关。同时, 操作人员不按照具体流程进行操作, 对控制设备不适当的操作, 维护和保养又不能及时进行, 都导致了控制设备可靠性指标的降低。

目前元器件生产厂家众多, 质量有好有坏, 因此控制设备可靠性指标偏低。在小企业中, 管理体系缺陷, 零部件进厂检查不能得到有效实行;同时, 市场中的恶性竞争, 导致元器件价格相对低廉, 企业不顾质量的采购, 使得控制设备可靠性指标偏低, 使用寿命大打折扣。

3 提高元器件的可靠性

根据控制设备的特点, 采用相应的设计方法, 正确选择与使用元器件, 注意设备的散热防护、气候防护等, 使整个系统可靠性提高, 从而提高电气自动化控制设备的可靠性。

在控制设备设计阶段, 第一步研究产品和零部件生产的技术条件, 再分析产品的设计参数, 接着还要研究讨论保证产品性能和使用条件, 最后才是正确详细的制定出设计的方案;第二步, 制定产品结构形式和产品类型, 这个的前提是产量。因为生产批量的规模与产量的大小直接相关, 生产批量不同, 生产方式类型也就不同了, 从而导致了生产经济性的不同;设计零部件要用最经济的生产方法, 并且要保证产品性能;在满足产品技术要求的条件下, 选用最经济合理的原材料和元器件, 来降低产品的生产成本;设计时要全面构思, 设计产品的结构要精细, 使操作维修性能和使用性能达到最佳, 减少维修和使用费用。

从生产角度来说, 尽量使用专业厂家生产的规格相同的零部件、元器件, 多用来源多、价格低的材料, 最好还要是本国产的;不要盲目追求高精度, 应该与技术条件向吻合。只要能满足生产, 精度等级应尽可能低, 装配也应简易化, 机械化, 最好是产用流水作业, 减少装配工人的体力消耗。

电子元器件的选用准则。选用元器件要适合工作环境, 元器件的技术条件、技术性能、质量等级等均应满足设备工作和环境的要求, 并且有足够的替代品;优先选用标准元器件;最好是使用同一厂家生产的同一规格的元器件;用于生产中的电子元器件都要经过筛选。关键元器件在运用前, 用户对生产方要质量认定;在品种、规格、型号和制造厂商的选择中, 要择优选择。为了今后生产更加顺利, 要认真记录元器件使用时的各方面数据。

控制设备的散热防护。温度是影响电子设备可靠性最广。电子设备工作时, 其功率损失大部分以热能形式散发, 尤其是一些耗散功率较大的元器件, 如电子管、变压管、大功率晶体管、大功率电阻等。另外, 当外界温度较高时, 热能难以散发, 将使设备温度过高。例如, 半导体器件对温度反应很敏感, 过高的温度会使器件在一定程度上损坏。

电子设备的气候防护。潮湿、盐雾、霉菌以及气压、污染气体对电子设备影响很大, 其中潮湿的影响是最主要的。特别是在低温高湿条件下, 空气湿度达到饱和时会使机内元器件、印制电路板上产色和凝露现象, 使电性能下降, 故障上升。当电子设备受到潮湿空气的侵蚀, 会在元器件或材料表面凝聚一层水膜, 并渗透到材料内部, 从而造成绝缘材料表面电导率增加, 体积电阻率降低, 介质损耗增加, 零部件电气短路、漏电或击穿等。潮气还能引起覆盖层起泡甚至脱落, 使其失去保护作用。通常采用浸渍、灌封、密封等措施。

4 元器件测试方法

4.1 在试验室里的测试方法

用规定的可控的工作条件和环境条件, 在实验室模拟现场, 设定可能出现的环境压力来检验被测设备, 将试验后的各类数据通过整理, 统计成可靠性指标。模拟可靠性试验, 控制试验方法和条件相对容易所得到的也是高质量的数据, 试验结果可以再现和分析, 不过在试验条件的限制下数据难以与相对真实情况相对应, 而且试验花费巨大。这种试验还需要很多的试品因此被试产品的生产批量与成本因素就必须考虑, 大批量生产产品可以使用这种方法。

4.2 保证试验方法

在产品出厂前, 产品需要规定条件下工作试验用以保证无质量问题。电控设备是由大量的元器件组成, 它的故障模式显现出来随机的、多样化, 因此随着时间变化, 它的故障服从指数分布也会变化。对产品的早期失效进行测试考核就是保证试验方法的本质, 用一定的方法改进产品, 在出厂前使失效率规定指标以下。这项试验是一种可靠性保证试验, 所花费时间长, 对大批量产品的生产来说只适合于生产设备的样本;对小批量生产的产品是均适用。在电路复杂、可靠性要求较高而台数又少的情况下, 这种试验方法适用与对于电控及自动化设备。

4.3 现场测试方法

设备在现场使用, 现场测试, 得出可靠性测试记录的数据, 然后统计出设备可靠性指标的一种方法。需要试验设备少, 工作环境真实, 测试所得数据真实反映产品在实际使用情况下的可靠性、维护性等参数, 直接费用少, 受试设备可以正常工作使用是该方法的特点。下列对现在测试方法进行详细介绍。

现场可靠性测试目的。第一步收集现场可靠数据, 进行评估, 为制定合理的可靠性考核指标提供依据。第二步收集现场的可靠性数据, 统计后得到可靠性数据指标。第三步收集元器件上的可靠性数据, 为以后元器件的使用提供依据。第四步对考查设备的寿命特性帮助确定出厂时设备进行的烤机时间。第五步仔细收集试验现场的设备维修性相关数据进行试验后的维修性评估, 为以后试验和实践提供经验。

现场测试方法条件:设备生产厂管理制度完善, 工艺条件稳定、成熟, 元器件进货渠道正规, 制造的产品有品质保证, 被测试设备的使用厂, 要求设备的工作条件符合产品的技术标准, 以使统计数字更为可靠。

可靠性数据统计分析。依据收集到的可靠性数据, 按照电控设备可靠性指标体系的要求, 进行统计, 计算有关可靠性特征, 根据收集的数据通过统计计算表明, 典型的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间。

5 结语

保证电气设备的可靠性是一个复杂的涉及广泛知识领域的系统工程。现而今, 电气自动化控制设备已经在社会上得到广泛的运用其中元器件测试方法中的现场可靠性测试方法是现在众多元器件测试方法中比较普遍的测试方法, 因此其在自动化控制设备中的作用相当打。提高控制设备的可靠性, 提高元器件的可靠性已经成为了一个热点话题, 对于这个问题的研究也已经成为相关学术界的广泛现象。

摘要：电气自动化的概念, 现而今自动化的需要, 自动化的研究意义是提高产品质量, 是生产商在市场中占有更大的份额;控制设备的可靠性现状, 气候条件、机械作用力和电磁干扰都能影响设备的可靠性, 元器件的生产, 怎样来提高元器件的可靠性, 在生产的各阶段, 生产角度, 使用准则, 各种不利条件下的防护, 还有元器件的3个测试方法在试验室里测试, 在保证出厂前检验质量是否达标, 在现场实地测试。

关键词：控制设备,可靠性,气候防护,电子元器件

参考文献

[1] 浅谈电气自动化控制设备可靠性测试方法[J].黑龙江科技信息中国期刊全文数据库, 2009 (17) .

[2] 张伟林, 宋修臣.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[J].中小企业管理与科技, 2009 (21) .

[3] 孙志礼, 陈良玉.实用机械可靠性设计理论与方法[M].北京:科学出版社, 2003.