粉尘专项工作总结范文

粉尘专项工作总结范文第1篇

一、采用管道除尘方式的企业重点整治问题和隐患 1.木粉尘与可燃气体(喷漆车间)等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统;

2.不同防火分区的除尘系统互联互通，共用一套除尘器;

3.除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、抑爆等任一种控爆措施;

4.除尘系统采用正压吹送粉尘; 5.除尘系统未规范设置锁气卸灰装置; 6.采用平底房作为除尘器灰斗用; 7.除尘器设置在厂房内部;

8.砂光机接入风管未规范设置火花探测报警与喷淋灭火装置(注：砂光机未连接风管的应将连接砂光机的布袋除尘器放置在安全位置);

9.未制定和执行粉尘清扫制度、除尘系统管理制度，作业现场积尘未及时规范清理的;

10.企业主要负责人、安全生产管理人员、涉粉岗位员工及检维修人员未经过粉尘防爆安全管理专项培训。

二、采用布袋除尘企业重点整治问题和隐患

1.企业主要负责人、安全生产管理人员和涉粉岗位员工及检维修人员未经过粉尘防爆安全管理专项培训;

粉尘专项工作总结范文第2篇

1材料与方法

1.1样品来源详细调查各企业的基本情况, 由职业卫生专业人员与企业工程技术人员按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 (GBZ159-2004) 和《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》 (GBZ/T192.1-2007) 、《工作场所空气中粉尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度》 (GBZ/T192.2-2007) 、GBZ/T192.4-2007《工作场所空气中粉尘测定第4部分:游离二氧化硅含量》、《煤矿作业场所职业病危害防治规定》对煤矿工作场所劳动者接触的粉尘浓度进行现场布点, 采样与检测, 采样检测前后均按照质量管理体系要求做好相关仪器的校正及质量控制工作。

1.2检测方法选择煤矿行业正常生产时间进行粉尘现场监测。粉尘浓度的测定按《《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》 (GBZ/T192.1-2007) 、《工作场所空气中粉尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度》 (GBZ/T192.2-2007) 、GBZ/T192.4-2007《工作场所空气中粉尘测定第4部分:游离二氧化硅含量》的有关规定进行, 粉尘的采样频率根据生产工艺和工人接触粉尘的时间, 进行多次短时间接触浓度的样品采集、样品检验和评价。

1.3评价标准评价标准依据《工作场所有害因素职业接触限值》 (GBZ2.1-2007) [6]进行。

1.4仪器设备CPA225D电子分析天平、ALPHA傅立叶变换红外光谱仪、AKFC-92A矿用粉尘采样器、SX-8-10箱式电阻炉、HW-3A温控红外烘箱等。

2结果

2.1煤矿行业一般生产工艺流程:综采工作面采煤、掘进工作面掘进、运输大巷运煤和辅助运输大巷运材料, 地面洗煤厂选煤。详见如下:

综采工作面工艺流程见图2-1-1。

综掘工作面工艺流程见图2-1-2。

原煤运输工艺:

煤矿井原煤一般采用皮带机运输的方式, 各工作面原煤运输流程如下:

综采工作面:综采工作面来煤工作面顺槽皮带煤仓大巷皮带机地面洗煤厂。

综掘工作面:工作面来煤大巷皮带煤仓大巷皮带机地面洗煤厂。

辅助运输工艺:煤矿井下材料运输、人员运输采用无轨胶轮车运输至各作业地点。

洗煤厂工艺:

(1) 筛分车间

筛分车间工艺流程图示2-1-3如下:

筛分车间主要设备见表2-1-3。

(2) 主洗车间

主洗车间工艺流程图示2-1-4如下:

主洗车间主要设备见表2-1-4。

2.2煤矿行业粉尘的防护措施现状:陕西地区58家煤矿企业矿井通风良好、建立了防尘洒水系统、在煤矿井下巷道安装有风流净化水幕和转载点喷雾, 大部分煤矿给劳动者配发防尘口罩。

2.3粉尘的监测结果对58家煤矿企业进行粉尘定点现场检测。煤矿游离二氧化硅含量检测结果统计, 见表2.3.1。粉尘游离二氧化硅含量范围为0.48%~6.78%, 结合工作场所特点, 判定上述各工作场所空气中粉尘性质均为煤尘。煤矿定点粉尘浓度检测结果统计, 见表2.3.2。按照《工作场所有害因素职业接触限值》 (GBZ2.1-2007的规定, 22个工种粉尘的短时间接触浓度符合卫生标准的9个, 合格率为40.9%。

3讨论

近年来陕西煤矿行业在生产环境、工艺流程和防尘除尘设施等都作了很大的改进, 但小型煤矿企业的防护设施还需要不断改善, 调查18家小型煤矿大多数企业都存在:风流净化水幕安装较少, 掘进工作面没有安装除尘风机, 个别转载点喷雾堵塞, 防尘口罩配发不到位。对58家煤矿生产粉尘检测, 其游离二氧化硅含量低于10%, 为煤尘, 。本次检测58家企业, 其中大部分数有综采工作面、掘进工作面劳动者操作位检测结果均超过国家卫生标准, 并且个别企业粉尘浓度超标倍数非常高。煤尘浓度达到煤尘爆炸的下限浓度 (一般为30~50g/m3) 。需要对掘进工作面安装除尘风机、综采工作面做好喷雾除尘, 安装粉尘传感器做好实时监测, 对接触粉尘浓度超过40mg/m3的劳动者需要配发全面罩防尘口罩。煤矿企业应加强煤尘防治管理与防尘设施投入, 改善劳动者工作环境, 对劳动者做好职业健康监护工作, 对劳动者应做好煤矿防尘知识培训, 培养劳动者健康生活习惯, 将有助于煤矿尘预防、控制尘肺。

摘要：目的 了解陕西地区煤矿行业工作场所中劳动者接触的粉尘浓度的职业危害状况, 为煤矿粉尘防治工作提供依据。方法 选择陕西地区58家煤矿企业, 按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 (GBZ159-2004) 、《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》 (GBZ/T192.1-2007) 、《工作场所空气中粉尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度》 (GBZ/T192.2-2007) 、GBZ/T192.4-2007《工作场所空气中粉尘测定游离二氧化硅含量》。结果陕西地区58家煤矿企业工作场所中劳动者, 22个劳动者工作岗位粉尘检测点符合国家卫生标准为40.0%。结论 陕西地区煤矿行业应加强对煤尘职业危害因素的治理工作, 做好劳动者的个体防护和健康监护。

关键词：工作场所,煤尘,检测

参考文献

[1] GBZ159-2004.工作场所空气中有害物质监测的采样规范[S].北京:人民卫生出版社, 2004.

[2] GBZ/T192.1-2007.工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度[S].北京:人民卫生出版社, 2007.

[3] GBZ/T192.2-2007.工作场所空气中粉尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度[S].北京:人民卫生出版社, 2007.

[4] GBZ/T192.4-2007.工作场所空气中粉尘测定第4部分:游离二氧化硅含量[S].北京:人民卫生出版社, 2007.

[5] 国家安全生产监督管理总局令 (第73号) .煤矿作业场所职业病危害防治规定.[Z].2015-02-28.

粉尘专项工作总结范文第3篇

山西煤炭运销集团四明山煤矿9102工作面位于905水平一采区,工作面北部为南翼采区三条大巷,南部为井田边界,西部为未开采区域,东部为9101工作面采空区,上部存在3#煤层采空区,距离9号煤层厚度平均为59.14m。工作面倾斜长度为180m,走向可采长度为1210m,开采9#煤层,煤层厚度为1.45-1.7m,平均厚度为1.59m,直接顶为砂质泥岩,均厚5.1m,基本顶为中粒砂岩,均厚2.57m,直接底为砂质泥岩,均厚3.0m。

矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井;9#煤层自燃倾向性为Ⅲ类,属不易自燃煤层;水文地质类型中等。工作面采用综合机械化开采方式,回采过程中会产生一定量的粉尘,现为优化回采作业环境,进行粉尘测试分析与防尘方案的设计。

2.工作面粉尘浓度测试

(1)测试方案

为有效掌握9102工作面回采作业工作面区域内粉尘浓度的分布规律,现采用CCD-1000FB便携式粉尘仪进行粉尘浓度的测试作业,为全面掌握工作面不同区域粉尘浓度的分布规律,现在工作面内布置13组测试点,每组测试点在支架行人道和溜子道内分别布置一个粉尘监测设备,具体工作面粉尘浓度测试点的布置形式如图1所示。

(2)测试结果分析

根据工作面粉尘浓度测试结果,能够绘制出工作面区域粉尘浓度与距进风巷口距离的曲线图,如图2所示。

通过分析图2可知,在工作面回采期间,由进风顺槽向回风顺槽方向,工作面沿程支架行人道与溜槽粉尘浓度的变化规律基本相同,在进行粉尘浓度测试作业时,采煤机是由回风顺槽向进风顺槽侧割煤,即逆风割煤,在图中标注出了采煤机位置,根据曲线图可知,在进风顺槽至采煤机位置区域内的粉尘浓度较低,该区域内的粉尘主要来源于进风顺槽局部的产尘点和转载点产生的粉尘,粉尘以漂浮状态为主,漂浮量相对较小,且总体波动不大。

当测点位于采煤机中部区域时,由于该处相对于前滚动存在一定的距离,且采煤作业产生的粉尘较大,粉尘经过一定时间的漂浮运动会出现一定程度的沉降,进而表现为浓度相对降低的趋势,当测点进入到采煤机后滚筒区域时,此时粉尘浓度又出现升高的现象;当测点离开采煤机区域后,粉尘浓度又逐渐下降。据此可知工作面区域的主要扬尘区域采煤机滚筒区域,滚筒前方也存在粉尘浓度含量高的现象。

3.工作面防尘技术

(1)防尘方案

根据上述工作面粉尘浓度测试的结果,结合现场观测可知,工作面区域的主要扬尘点为采煤机滚筒处、采煤机摇臂与刮板输送机之间,粉尘高浓度点为扬尘点和采煤机滚筒前方。基于上述分析结果,确定采用气水喷雾进行粉尘防治。现具体进行滚筒处、滚筒前方及采煤机摇臂与刮板输送机间的降尘设计。

①滚筒处抑尘设计:

滚筒处为主要的产尘点,现采用喷雾系统进行抑尘,为合理的设计喷嘴位置及角度,建立滚筒处喷嘴的力学模型,如图3。

根据图3的模型,能够推导得出喷嘴中心线与摇臂上侧面的夹角β、横向覆盖角度ξ、喷嘴仰角θ表达式为:

(1)

式中:h为滚筒的高度;l为系统外边缘至采煤机主体边缘的距离;R为滚筒的半径;L为滚筒中心轴至采煤机主体边缘的距离。

结合工作面采煤机设备情况知采煤机为MG2125/600-WD双滚筒采煤机,取h=1250mm,R=625mm,L=1340mm,l=50mm,基于上述公式可知,喷雾系统若要覆盖整个滚筒区域,需要使得喷嘴的横向和纵向覆盖角度分别为ξ=61.9°和θ=44.1°,单个喷嘴的覆盖角度为30°～40°,据此可知单个喷嘴不能满足覆盖角的要求,故选择两组并排布置喷嘴,每组内设置两个喷嘴,以使水雾覆盖整个滚筒。

②滚筒前方降尘设计:

在采煤机滚筒前方由于粉尘浓度较高,为充分治理该区域的粉尘,同样通过计算喷嘴覆盖角和喷嘴覆盖范围的方式,设置喷嘴个数,具体计算式为:

(2)

式中:σ为滚筒前方喷雾覆盖角,其余符号的含义同上,通过分析计算得出,在滚筒前方的覆盖角需大于单个喷嘴的覆盖角,小于单个喷嘴覆盖角的两倍,故基于此设计一排两个喷嘴。

③采煤机摇臂与刮板输送机间控尘设计:

该区域为产尘点,同时也是向人行道扩散的主要通道,本次喷雾系统会在采煤机摇臂上四分之一圆上布置喷嘴,喷嘴合理布置个数n的计算表达式为:

(3)

式中:α为单个喷嘴能覆盖的角度,取为30°～40°,据此能够计算出在圆弧上布置4个喷嘴,分别在0°、30°、 60°和90°上各布置一个。

(2)效果分析

为有效分析9102工作面喷雾系统安装后的降尘效果,主要针对喷雾系统安装前后采煤机滚筒区域的粉尘浓度进行监测,测点分布在采煤机滚筒区域25m的范围内,共计布置16个测试位置,其中每个测试位置处分别在溜子道和支架人行道各布置一个测点,各个测点的粉尘浓度采用CCD1000-FB便携式微电脑粉尘仪进行测定。

根据采煤机滚筒区域粉尘浓度监测结果可知,气水喷雾系统安装前后,采煤机在顺风割煤和逆风割煤作业时,粉尘浓度变化曲线基本表现为相同的趋势,现以采煤机逆风割煤时、气水喷雾系统采用前后粉尘浓度曲线进行分析,具体曲线如图4。

通过分析图4可知,在工作面喷雾系统安装后,支架人行道及溜槽的沿程粉尘浓度均出现下降,且下降效果显著,工作面未采用喷雾系统时,支架人行道沿程的最高粉尘浓度为168mg/m3,最低粉尘浓度为23mg/m3,溜槽沿程的最高粉尘浓度为326mg/m3,最低粉尘浓度为112mg/m3;当工作面采用喷雾防尘系统后,支架行人道的最高粉尘浓度为43mg/m3,最低粉尘浓度为16mg/m3,粉尘浓度差距显著缩小,溜槽沿程的最高粉尘浓度为125mg/m3,最低粉尘浓度为44mg/m3,粉尘的浓度差距同样大幅缩小。

4.结论

通过在9102工作面进行粉尘浓度的现场测试,根据测试结果知工作面区域的主要扬尘点为采煤机滚筒区域,且采煤机滚筒前方的粉尘含量也较高,根据测试结果,确定工作面采用喷雾系统进行降尘,针对扬尘点及粉尘含量较高的区域进行降尘参数设计。根喷雾系统实施前后工作面支架行人道与溜槽沿程的粉尘浓度测试知:工作面安装气水喷雾系统后,大幅降低了粉尘浓度,降尘效果显著。

摘要：为优化9102工作面的作业环境,降低回采作业时的粉尘浓度,采用现场实测的方式得出工作面区域的主要扬尘区域为采煤机滚筒区域,滚筒前方存在粉尘浓度含量高的现象,基于测试结果,确定工作面采用喷雾降尘技术,具体对采煤机滚筒处、滚筒前方及采煤机摇臂与刮板输送机间的降尘参数进行设计,并进行喷雾系统实施前后的粉尘浓度监测。结果表明:工作面采用设计的喷雾系统后,支架人行道沿程和溜槽沿程的降尘率分别达到50%-80%和40%-70%,降尘效果显著,优化了回采工作面的作业环境。

关键词：粉尘,防尘技术,喷雾系统,采煤机

参考文献

[1] 冯振.综采工作面粉尘运移规律及喷雾降尘技术研究[D].西安科技大学,2019.

粉尘专项工作总结范文第4篇

粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。

1.2 危险程度分析

1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。

2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物 (如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

1.3 事故预防和应急措施

1.3.1 事故预防措施

公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离;

2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险;

3、生产设备，通风管道，采取防静电措施;特殊场所要使用防爆电气设备;有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4、控制热源场所进行通风;

5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

6、防止摩擦、碰撞产生火花。

7、所有产尘点均应装设吸尘罩。

8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫不应使用压缩空气进行吹扫。

9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。

11、每年至少组织1次应急救援演练。

1.3.2 应急措施

1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。

3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。

4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。

2 应急处置基本原则

粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第

一、预防为主、常备不懈”的原则;对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。

3 组织机构及职责 3.1 应急救援体系及其职责公司应急救援体系由总经理任总指挥、副总经理、安全主任副总指挥、各车间主管任现场指挥或小组组长，总经理负责组织编制应急预案，安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练;后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护;采购组负责提供各种化学物质的技术材料;其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时，由分管安全的副厂长担任现场指挥，现场指挥不在现场，由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。事故发生，公司立即启动公司应急指挥中心，应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。

3.2 应急救援队伍各组的职责 总指挥的职责

总指挥由总经理担任，全面负责应急状态下厂区内的一切应急响应

广州市艺能佳家具有限公司

粉尘专项工作总结范文第5篇

●1987年3月

哈尔滨亚麻纺织厂因粉尘爆炸引起火灾，造成58人死亡，177受伤。

●2010年2月

河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡、49人受伤。

●2011年5月

富士康集团成都公司抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。

●2012年8月

温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。

●2014年2月

常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。

青冈县黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，事故共造成10名职工不同程度伤亡，其中，1名于6日上午死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。 ●2014年4月

江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

●2014年5月

广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。

●2014年6月

乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。

●2014年8月

昆山爆炸中荣金属制品有限公司发生特大粉尘爆炸事故。

●青岛马士基集装箱工业有限公司“3.30”爆燃事故主要原因及教训;

青岛马士基集装箱工业有限公司 “3.30” 燃爆事故相关情况

2012年3月30日晚19时20分许，青岛马士基集装箱工业有限公司喷锌车间组织箱体喷锌作业时，喷锌房内二次喷锌南侧一排风管口处发生锌粉自燃，引发室外脉冲除尘器燃爆，致现场作业的14名工人不同程度受伤，其中8名工人严重烧伤。

一、事故概况

事故发生单位青岛马士基集装箱工业有限公司，系丹麦外商独资企业，主要从事干箱集装箱、冷冻集装箱的制造加工，从业人员4000余人。

2012年3月30日，该公司生产部总装科喷漆班喷锌组组织实施集装箱体喷锌作业;19时25分许，一次喷锌工段负责拉箱的工人正准备箱体下线时，发现其西侧二次喷锌南侧第3个排风管口处往下落火星，当即跑过去拉开横在排风口前面的移动式金属挡板查看情况，附近几名工人也先后赶过去，发现排风管口边缘处锌粉已经着火;现场人员一起用铁板将掉落下的着火的锌粉往铁桶里铲;19时34分许，设在喷锌房外的脉冲除尘器突然发生爆燃，火势通过排风管道倒向喷锌房内，将在喷锌房内现场实施扑救的14名工人中8人严重烧伤，其余人员轻微烧伤。

二、事故原因

(一)排风管口锌粉积存、散热不良是导致锌粉自燃的直接原因。根据该公司喷锌工序清扫作业标准书规定，喷锌房及其除尘设备的排风管道口等部位应每周周日进行全面清扫，防止锌粉积存，但在事故发生前的周日，该公司未严格按规定进行清扫作业，致使二次喷锌南侧第3个排风管道口区域锌粉积存、堆积过厚;且事故发生当日和前日，天气连续阴天、潮湿，为该管道口积存锌粉自燃创造了条件;事发当晚6点半是晚餐时间，操作人员停止了除尘器引风机的运转(仍保留除尘器反吹)，致使积存在该排风管道口区域的锌粉散热条件进一步恶化，引发自燃;当晚7点后操作人员恢复作业时，又开启通风机，使锌粉火情进一步扩大，最终形成明火;二次喷锌滤筒也未及时维护清理，致使除尘器内锌粉积聚过多、通风不足，进而引发除尘器爆燃。

(二)缺失锌粉燃烧和除尘器爆燃应急处置预案，且没有进行有效的现场施救措施，这是造成该事故发生的重要原因。该公司未组织制定处置锌粉燃烧、除尘器燃爆事故的专项应急预案，设备维护、生产作业人员缺乏锌粉燃爆等事故的应急处置能力。

(三)采用未经安全认证的工艺进行生产作业，这是导致事故发生的间接原因。该公司未对锌粉除尘设备的锌粉积存功能以及除尘设备露天设置所遇潮、雨天气而导致的危险状态、危害特性等进行充分分析和安全论证，致使该工艺存在安全技术设计缺陷，为除尘设备因遇明火发生燃爆创造了条件。同时，该公司未按规定对相关从业人员进行安全流程及注意事项等全面培训，致使其应对锌粉自燃事故紧急处置能力缺失，最终因应急处置、紧急避险不当，导致严重危害后果。

三、事故性质和责任认定

(一)事故性质

经认定，该事故为一起因喷锌房排风管道口锌粉积存过厚，散热不良及应急处置不当而导致的锌粉自燃并引发除尘设备燃爆的一般生产安全责任事故。

(二)事故责任

1、青岛马士基集装箱工业有限公司在组织喷锌工序设置过程中，未对热喷锌工艺存在的危险状态、危害特性以及可能发生的锌粉燃爆等事故进行充分分析论证，未组织制定并实施锌粉燃烧、除尘器燃爆事故专项应急预案，致使现场作业人员处置喷锌房锌粉初始自燃事故能力缺失，对本次事故的发生承担主要责任。

2、青岛马士基集装箱工业有限公司生产部在负责喷锌房清扫、检查作业中，对已发现的除尘器压差表超压、除尘器内滤筒阻力过大等问题和隐患未及时整改消除，且未严格按照既定的《作业标准书》进行清扫、检查，致使喷锌房内部分点位锌粉堆积过厚，在散热条件恶化的条件下引发锌粉自燃，对本次事故的发生承担直接责任。

粉尘专项工作总结范文第6篇

1.1 事故类型

粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。

1.2 危险程度分析

1.粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自燃发生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。

2.粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而发生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3.粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施

公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1. 粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离;

2. 粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险;

3. 生产设备、通风管道采取防静电措施;使用防爆电气设备;有泄爆、阻爆、隔爆装置。 4. 控制热源场所进行通风;

5. 制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6. 防止摩擦、碰撞产生火花。 7. 所有产尘点均应装设吸尘罩。

8. 所有可能积累粉尘的生产车间和储存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9. 每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10. 每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。

11. 每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施

1.现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

2.安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。

3.当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。

4.报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。

2 应急处置基本原则

粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第

一、预防为主、常备不懈”的原则;对事故实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。

3 组织机构及职责

3.1 应急救援体系及其职责

公司应急救援体系由总经理任总指挥，副总经理、安全主任任副总指挥，各车间主管任现场指挥或小组组长，总经理负责组织编制应急预案，安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练;后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护;采购组负责提供各种化学物质的技术材料;其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时，由分管安全的副厂长担任现场指挥，现场指挥不在现场，由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。

事故发生，公司立即启动公司应急指挥中心，应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。 3.2 应急救援队伍各组的职责

一、总指挥的职责

总指挥由总经理担任，全面负责应急状态下厂区的一切应急响应活动。应急办公地点为厂办公室(事故应急救援时，可根据实际情况选择其它安全的地点设定为应急指挥中心)。非常规状态下(如：节假日期间、夜班期间)，厂最高值班领导临时担任总指挥。

1.分析紧急状态和确定相应报警级别，发布进入应急状态的命令; 2.指挥、协调应急反应行动，决策场内的重大应急行动及确定应急方案;

3.保证现场和企业外来人员的安全; 4.宣布场内应急状态的终止;

5.在应急状态终止后，组织领导场内的恢复工作; 6.组织制订、修订事故应急预案，并组织应急预案的演练; 7.接受政府的指令和调动。

二、现场指挥的职责

1.无论在任何时候发生事故，现场应急指挥首先进入指挥岗位;听到警报声或收到电话时，其余成员必须赶到事故现场，做好指挥调动等工作。公司应急指挥人员到达现场后，将情况报告总指挥，由现场指挥部负责。

2.清楚估算事故的严重性及危害程度，本公司的应急力量是否有足够的能力进行处理，决定是否报告社会力量或有关部门人士协助处理。

3.如能有足够的人力物力处理事故，必须迅速调动相应的人力物力展开抢修抢险工作。

4.如明确事故属于难以控制性质时，则及早安排将重要物资撤离现场安全地带，并妥善保管。

5.事故平息后，应尽快安排有关人员处理善后工作(包括：事故调查、恢复生产及安顿伤亡人员等)。

三、抢救组职责

其任务是当事故发生时，根据事故的性质立即组织消防抢险队员，控制危险源，开展事故扑救，现场人员搜救等工作。

1.熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放地点及使用范围。

2.了解各种抢险的方法、路线和抢修工具、器械、配件的存放地点等。

3.当发生事故时，全组人员必须迅速赶到事故应急集合点，听从组长的安排，根据指挥部的命令，迅速开展火灾扑救、物资抢救和事故抢险、抢修工作。

4.对粉尘作业场制定抢险预案，为事故及灾害应急处理提供依据。 5.当在公司范围内发生灾情时，佩戴好相关的劳保用品进行灭火等应急行动，及时抢救伤员。

四、抢修组职责

其任务是当事故发生时，根据事故的性质立即组织设备部人员，控制危险源。

1. 熟悉厂区的地形、地貌及各类机械设备的特性、特征; 2. 负责组织成立现场抢修队伍，配备好抢修物品和工具，做好抢修准备;

3. 根据应急指挥中心的命令，对危险部位及关键设施进行抢险; 4. 负责组织对发生灾害的装置和设施进行抢救，努力减少事故及灾害损失;

5. 协助组织做好灾后恢复生产工作，对发生灾害的设备设施进行检查，迅速抢修。尽快恢复生产。

五、警戒组职责

其任务是负责现场治安、警戒、厂内交通管制。

1.负责受理火警，对接警出动情况，受灾部门、燃烧物质、事故大小做好记录，并及时向公司应急指挥中心报告;

2.当发现事故时，立即在事故现场设立警戒线，维护现场交通秩序，保障厂区内外道路畅通;

3.保护事故现场，禁止无关人员进入事故现场，制止各类破坏活动，控制嫌疑人员。对出入事故现场的人员做好记录;

4.负责事故和受波及区域的人员(或群众)疏散和安置工作; 5.负责疏散物资的安全保卫工作;

6.根据实际情况需要采取交通管制或其他闲置人员出入等措施。

六、疏散组职责

其任务是负责疏导员工、群众疏散，协助公安消防队对于事故的抢险和调查。

1.主要负责引导员工进行安全疏散，疏散公司指定地点集合; 2.负责确认事故现场无人员滞留或受伤(含公司职员、外访人员等);

3.在人员疏散集合后，督促各部门管理人员清点本部门人数，负责清点办公室人数和外来人员人数，并汇总，报总指挥;

4.公安消防队到达现场后，协助公安消防队的消防抢险工作; 5.负责协助公安消防队在事故控制后的现场清洗工作。

七、医疗救护组职责 其任务是负责抢救受伤人员。

1.协助抢修人员将受伤人员带离事故现场，负责对其进行简单现场救护;

2.负责对受伤人员进行统计、登记;

3.协助医疗机构人员将伤员送至医院，并跟踪后续伤员治疗、康复等工作;

八、通讯保障组职责

其任务是负责事故应急救援处置过程中的应急物资供给、交通运输保障、供水保障、供电保障和通讯保障等工作。并根据事故发展动态，及时向上级部门报告，同时向周边通报事故情况。

1.制定应急物资调拨、配送方案，保障应急救援所需的物资供应; 2.负责调动应急救援过程物资运送和人员疏散所需车辆; 3.负责处理事故现场供电保障的处理或实施临时断、送电作业的调度;

4.负责对内外联系，准确报警，及时向社会救援组织传递安全信息，发布险情，进行现场与外界有效沟通，以获得有力的社会支援;

5.负责事故应急救援的通信保障，根据应急救援过程的通信需要提供通信服务，确保畅通;

6.协助政府主管部门正确引导媒体，避免不良社会影响。

4 预防与预警

4.1 危险源的监控与预防

4.1.1 危险源检测监控的方式、方法

1.干式除尘器内安装超温报警器。

2.设备管理部门每个月对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

3.设备管理部门每个月对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。

4.粉尘车间安全负责人对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置;无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。 4.1.2 采取的预防措施

1.粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离;

2.粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险;

3.生产设备，通风管道，采取防静电措施;使用防爆电气设备;有泄爆、阻爆、隔爆装置。

4.控制热源场所进行通风;

5.制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度; 6.防止摩擦、碰撞生产火花; 7.所有产尘点均应装设吸尘罩;

8.所有可能积累粉尘的生产车间和储存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫;

9.每周至少一次对通风系统进行除尘清扫;

10.每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理;

11.每年至少组织二次应急救援演练。 4.2 预警行动 4.2.1 事故预警条件

发现可燃物起烟或火苗时发生预警。 4.2.2 事故预警方式、方法和信息的发布程序

1.一旦发生粉尘爆炸事故，最先发现者，除立即处理外，还应大声呼叫，向部门负责人报告，而后逐级上报。

2.部门负责人接到事故报告后，应立即组织本部门应急救援队员前往事发点进行救援处理，同时向公司应急救援指挥中心报告事故情况;

3.公司应急指挥中心接到事故报告后，确认事故严重程度和范围，决定启动应急预案的级别或申请厂外应急救援;

4.当事故严重时，应直接越级报告情况。

预案发布内容：根据粉尘爆炸的严重程度由应急指挥中心确定后统一发布。各应急小组与部门根据发布的预警级别，开展应急救援与人员疏散工作。预警信息包括事故的类别、位置、事故性质、预警级别、起始时间、可能影响范围、警示事项、应采取的措施和发布机关等。

5 信息报告程序

5.1 报警系统及程序

一旦发生粉尘爆炸事故，最早发现者应向公司应急指挥中心报警。

5.2 确定现场报警方式

1.大声呼叫，就近启动警铃报警;

2.远离事故现场，利用移动电话、固定电话报警。 5.2 确定24小时与相关部门的通讯、联系方式

1. 24小时有效的内部通信联络手段： 紧急时就近启动警铃报警; 公司24小时值班电话：

2. 24小时有效的外部通信联络手段： 火警：110

急救电话：120(医院) 区应急指挥中心： 街道安监办：

5.4 明确相互认可的通告、报警形式和内容

本公司应急指挥中心接到报警后，应迅速通知有关部门，同时通知指挥中心成员及医院救护组和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。 5.5 明确应急反应人员向外求援的方式

发生粉尘爆炸事故后，公司应急指挥中心立即启动公司应急预案，组织医疗救护组人员展开应急救援行动，同时打110报警。

打“110”报警时，说清下列内容： 1.单位名称、地址、电话、报警人姓名; 2.什么事故; 3.事故情况如何。

6 应急响应

6.1 响应分级

针对粉尘爆炸事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。按照分级负责的原则，明确应急响应级别。

应急响应级别分为二级应急响应(部门级应急响应)。由本公司生产安全事故应急指挥中心宣布预案应急响应启动。 6.1.1 二级应急响应 当发生粉尘爆炸事故征兆时，立即启动二级应急响应。 6.1.2 一级应急响应

启动二级应急响应，尚不能及时处置时，立即启动一级应急响应。 6.1.3 扩大应急响应

当发生粉尘爆炸事故时，经一级应急响应，尚不能及时处置时，启动扩大应急响应。 6.2 应急响应程序

1.第一发现人立即响应应急指挥中心报告，并马上通知现场员工停止作业并切断用电设备电源。

2.应急指挥中心接到报警后，应根据事故的级别，决定启动响应程序。

二级应急响应，由车间主管任现场指挥，车间应急队伍进行消防抢险。

一级应急响应，由总经理任总指挥，各应急小组全部参与应急行动。由抢救组、抢修组负责控制危险源;警戒组、疏散组负责警戒和疏散工作;医疗救护组负责受伤、中毒人员的抢救;通讯保障组负责应急救援的通信、向外报警求援联络和器材工具的保障。

当公司应急力量不能控制时，立即向街道、区安监部门报告，请求启动社会(即街道、区)应急预案。 6.3 处置措施

1.发现灾情，现场工作人员立即采取措施处理，防止灾情进一步扩大，并迅速向应急指挥中心报告。力争在事故初期得到控制，力求最小的事故损失。

2.当现场人员不能及时扑救，需启动公司应急预案时，公司应急指挥中心接到报告后，立即组织力量展开抢险扑救。同时成立现场指挥中心，指挥各应急小组展开应急救援工作。

3.抢救、抢修人员到达现场后，佩戴好防毒面具，坚持优先救人，即“先救人，后救物”的原则。

若灾情快速蔓延，可能影响周边建筑物时，马上拨打110报警。 当公安消防队到来后，如事故扩大有危及生命危险时，参与应急的队员应尽快撤离到安全地方。

4.保安值班人员接到事故预警信号后，立即开启厂区大门，必要时派人到相关路口带引消防车。

5.警戒、疏散组到达现场后，担负厂区治安和交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。

如当事故扩大危及到周围人员安全时，应迅速组织相关人员协助友邻单位、过往行人在政府指挥中心指挥协调下，向上侧风方向的安全地带疏散。

6.医疗救护组到达现场后，当现场有人受伤或中毒时，与消防队配合，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗包扎等急救处置，重伤员及时送往附近医院抢救。

7.通讯保障组到达现场后，根据指挥中心的命令，及时组织事故抢险过程中所需物资的供应、调运;对内、外联系，准确报警，及时向社会救助组织传递安全信息，发布险情，进行现场与外界有效沟通，以获得有力的社会支援。

7 应急物资与装备保障

1.成立应急救援小组，各小组成员均配备有手机，并保证通信畅通。

2.消防器材、药品、个体防护用品(具)均配置齐全，并规定定期检查保养，使其经常处于完好可用状态。