防火防爆管理制度范文

防火防爆管理制度范文第1篇

设备机房安全防火制度

一. 设备机房内严禁吸烟，禁止存放各种油料、纸张和易燃、易爆物品，严禁兼作库房和其它工作间用。

二. 各类设备顶部和底部要定期清扫，及时清除布毛、纸屑、垃圾等可燃物。

三. 严禁使用汽油等易燃液体清洗机件，使用可燃液体清洗机件时，应采取有效措施，以防着火，擦布等要妥善处理好，不得乱扔乱放。 四. 严禁未经批准动用明火作业，如需明火作业时应经部门主管签字认可后，到内卫部办理动火许可证，做好防护措施后方可作业。 五. 消防器材应放置在指定的位置，严禁随意移动，工作人员必须熟悉消防器材放置的地点，掌握消防器材的使用方法，负责扑救初起小火。

六. 设备机房内严禁无关人员入内。

管理制度

风机房管理规定

一、 对风机房进行日常巡视应检查：管道接头和阀门有无渗漏水;检查风机控制的指示灯、控制器的状态是否完好等;

二、保持设备清洁，不得存放杂物或做其他用途。

三、 保证水泵房的通风、照明、以及应急灯在停电状态下的正常使用;

四、 值班人员定期保养、维修、清洁、设备;

五、了解设备的运转情况，及时发现故障和隐患，并做好记录;

六、 钥匙由值班人员管理，未经部门负责人同意许可，无关人员不得进入风机房;

七、 机房内设备由值班人员负责操作，其它人员不得操作，无关人员不得进入风机房;

八、控制柜选择开关置于自动位置，所有标识应简单明确;

九、值班人员应配合维保单位对控制回路每月进行一次试运行测试，随时保证系统状态良好。

防火防爆管理制度范文第2篇

煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。 2 适用范围

适用于千业水泥公司煤粉制备系统。 3 职责

武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。 4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火。

4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。 4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。

4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集(不允许使用压缩空气进行吹扫)。

4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置(防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等)要定期检查，始终保持完好(班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次)。

4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。

4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。

4.1.9 在制粉系统、管道检修和清除煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。此外，还要及时清理漏出的煤粉。

4.1.10 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉，同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

4.1.11 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可

证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。并遵守以下规定。

4.1.11.1 有安全负责人批准作业证明。

4.1.11.2 动火作业前，应彻底清除动火作业场所内可燃粉尘，并配置足够数量的干粉灭火器(8kg 4件或4kg 8件)。

4.1.11.3 进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。

4.1.11.4 进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

4.1.11.5 动火作业后，必须清理现场，清除火种，确认火种清除后，才能恢复生产。

4.1.12 煤粉制备系统发生燃烧爆炸时的补救

4.1.12.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

4.1.12.2 向发生故障处通入二氧化碳灭火剂灭火。

4.1.12.3 如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 4.1.12.4 如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用二氧化碳灭火剂进行灭火。

4.2 煤粉制备系统火灾爆炸应急预案 4.2.1 煤粉制备系统概况

煤粉制备系统是水泥生产过程中，将原煤通过磨机加工成煤粉的一道

工序，该部位有煤磨一台，袋收尘器2台，原煤仓1个，转子秤2台、煤粉仓2个、罗茨风机3台、管道2套(窑头、窑尾分解炉管道)。 4.2.2 该部位的危险特性

煤粉在制备过程中，煤粉悬浮在输送管道中，达到一定的条件时就会发生燃烧。无论是封闭的空间、还是煤粉制备系统的设备内、或煤粉仓内，只要遇到明火便会引起爆炸，其危险性很大。 4.2.3 该部位周围的消防水源及灭火器材情况

该部位配有消防箱及自动灭火装置2套，每层楼室内有2个消防箱及水带枪头。

4.2.4 紧急应变过程中的操作步骤

该部位一旦发生火灾、爆炸事故，在岗员工要立即报告单位领班、中控调度、以及单位值班领导，同时中控调度报告公司值班领导。 4.2.5 首先扑救组进行现场观察，将火灾爆炸部位的基本情况弄清楚后向指挥组汇报，听从指挥组的命令。

4.2.6 扑救组应首先抢救受伤人员，并立即送往医院救治，在抢救人员的同时进行灭火。抢救物质，扑救的具体方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。如果是煤磨一层着火，可以打开一层两个消防箱用水进行灭火，同时使用手提式8型干粉灭火器，如火势较大，需要增援的消防队从南北门进行灭火;如果是磨内着火爆炸，可启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统进行灭火，如火势较大、可拨打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉仓着火爆炸，应迅速停止向仓内进粉。启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统。

4.2.6.3 如果是袋式收尘器着火爆炸，同样启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统;同时每一层配备有消防箱、水袋、水枪以备用。 4.2.7 紧急应变过程中应注意的事项

4.2.7.1 所有参战员工必须高度注意应急时的安全，切勿莽撞行事。 4.2.7.2 首先应注意防滑、防触电、防坠落等事项。

4.2.7.3 在扑灭煤磨房大面积火灾时，要首先注意冷却、承重、结构、防止塌落伤人。

防火防爆管理制度范文第3篇

一硬件方面;

1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。 6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。 二 软件方面;

1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。

喷煤车间 20

防火防爆管理制度范文第4篇

煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃烧特性

1.煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2.煤粉悬浮在空气中，达到一定的[wiki]爆炸[/wiki]极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g/m3，上限最高的可达2000g/m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300400s/m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3.在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

二、煤粉制备的防火要求 1.设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时;管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。

2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2/m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。

4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2.管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，除通往燃烧器的一段外，不得有水平的区段;呈袋囊形区段尤应禁止。

2)煤粉系统的支管尽头，不得设置两个或两个以上的收集煤粉的集管，一般只宜设置一个。

3)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。

4)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

5)除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。

6)严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

3.检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。

2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。

3)煤粉制备系统的蒸汽灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1.迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2.向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3.如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。

防火防爆管理制度范文第5篇

一、黄岛、鲁北、滨州项目部锅炉防磨防爆人员基本情况 1.黄岛项目部：锅炉本体管阀班现有人员12人，其中防磨防爆固定专职人员4人。(正式工：薛增琛、张兵、赵瑞栋、范万博)

2.鲁北项目部：锅炉本体管阀班现有人员8人，其中防磨防爆固定专职人员2人。(正式工：刘志海、朱利威)

3.滨州项目部：锅炉本体管阀班现有人员10人，其中防磨防爆固定专职人员6人。(2名正式工：高磊、赵洪波)，4名社会用工。

二、成立锅炉防磨防爆组织机构

(一)防磨防爆领导小组 组 长：胡延海 副组长：李继强

成 员：焦 海 丁甫和 于洪俊 李友国 解赞平

职 责

1

1.负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究及处理方案;

2.负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批，督促工作小组定期进行修订;

3.负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流;

4.根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚;

5.根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

(二)防磨防爆工作小组 组 长：丁甫和

副组长：赵增刚 王 强 唐振波

成 员：薛增琛 张 兵 赵瑞栋 范万博 刘志海

朱利威 高 磊 赵洪波 金属监督人员

职 责

1.坚持“逢停必检”的原则，对隐蔽检查困难部位逐步排查，有重点、有针对性的制定防磨防爆检查计划;

2.熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设备部制定方案要求进行处理;

3.对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，建立技术档案;

4.对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任; 5. 参与“四管”泄漏事件的分析和预防措施的制订;

2

6. 根据领导小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

三、建议实施方案

(一)设备责任按区域划分

黄岛项目部专责人：赵增刚 薛增琛 张 兵 赵瑞栋

范万博

负责黄岛公司

3、

5、6号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

鲁北项目部专责人：王 强 刘志海 朱利威

负责鲁北公司

1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

滨州项目部专责人：唐振波 高 磊 赵洪波

负责滨州公司

1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

(二)防磨防爆人员集中抽调

1.公司配置的防磨防爆人员，日常管理由各维保项目部负责。主要负责省公司系统内维保火电机组临停、抢修、大小修的锅炉“四管”的防磨防爆工作。

2.各维保项目部根据机组临停、检修实际情况，提报防磨防爆人员借用申请，由公司防磨防爆领导小组审批同意后，集中调配。

3

(三)防磨防爆后备梯队培养

1.目前公司锅炉“四管”防磨防爆专职人员共8人，2016年将根据新招聘大学生实际情况，侧重对各项目部防磨防爆人员进行配置，补充，确保每个项目部防磨防爆专职人员达到在4-6人。

2.开展多种形式的防磨防爆技能培训，着力培养技术过硬、责任心强的专业人员。例如锅炉“四管”配管技能培训、焊工技术培训、金属测厚培训等，切实提高员工实际操作能力，形成具有检修运营公司模式的防磨防爆专业队伍。

3.建立公司锅炉防磨防爆季度例会制度，各专职人员汇报分管区域防磨防爆开展情况，通过研讨会的形式进行经验交流。

(四)建立锅炉“四管”防磨防爆专项奖励基金 1.防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，根据职责进行奖惩分配。

2.专项奖励基金方案将参照省公司《火电机组停备期间检修维护管理规定》、《防止锅炉“四管”泄漏指导意见》有关要求、《检修运营公司锅炉“四管”防磨防爆管理办法》等制度修订实施。

生产技术部 2016年6月24日

防火防爆管理制度范文第6篇

在我国能源产业当中,煤矿是至关重要的一部分。在煤矿的生产管理过程中,安全管理不可马虎。尤其在当代煤矿生产方式发生改变、电气化和机械化水平不断提高的情况下,安全管理面临更多挑战。面对煤矿生产系统中各种各样的电气设备,电气设备工作过程中产生的电弧、火花是引发安全事故的主要因素之一。因此,采用防爆技术提升其安全性,是目前比较主流的方法。

1.目前煤矿井下电气设备主要的防爆途径和方法

(1)加装保护外壳

煤矿井下环境复杂,不仅堆放着各类生产物料,还可能存在瓦斯气体,电气设备工作过程中如果因各类原因产生电弧、火花,将可能引发火灾及爆炸事故。因此,比较常见的防爆方法就是给电气设备加装保护外壳,一种被称为隔爆外壳的保护装置,专门用于保护电气元件及整个电气设备。加装这种隔爆外壳之后,电气元件或设备产生的电弧、火花及爆炸,会被隔绝在内部,不会对外部环境及周边设备造成影响。这种方式在煤矿井下电动机设备、高低压开关上的应用率较高,效果比较不错[1]。

(2)采用本质安全电路

本质安全电路是一种安全电路的新兴概念,主要是指在该电路工作中即使发生短路或产生火花的现象,其程度都不足以引燃、引爆周边可燃物和可燃气体。目前这种特殊的安全电路形式在我国能源、纺织等行业得到了大量应用[2]。如图1所示,本质安全电路可以在电气系统中的危险区和安全区之间稳定运行。而本质安全电路的本质特点,意味着其电流、电压参数比较小,所以更适用于煤矿井下小型测量仪器、通讯线路系统。

(3)采取增安措施

该方法是指针对不同的电气设备、电路系统产生火花等安全隐患的特点,采取针对性的防护措施。防范的主要现象包括短路、过热、火花、电弧等,采用的主要方法包括提高绝缘强度、做好冷却处理等。这些增安措施一般都应用于煤矿井下的变压器、电动机等,可有效提升电气设备自身的安全等级。

(4)自动切断装置

通过在电气设备及电气系统合适位置安装传感器,一旦监测到短路、过热、火花现象,自动切断电源、电路。这种方法的优势在于可以有效代替人工对电气设备进行实时监测,并在发生危险的第一时间做出有效处理。通过这种方式,往往可以在热源、火花引爆周边环境中煤尘、瓦斯之前切断电源,阻止爆炸的发生[3]。

2.我国煤矿井下防爆电气设备管理中存在的不足和问题

(1)缺乏科学意识和技巧

虽然目前我国各地区煤矿安全管理意识比较好,但是在行业和技术发展的大环境下,很多煤矿安全管理人员的意识还停留在过去。典型的体现就是对电气设备防爆技术的了解和应用不足,同时部分煤矿为了节约成本,不愿意引进电气设备防爆技术,或在防爆设施方面偷工减料。这些都会导致煤矿井下电气设备及系统防爆等级过低,存在巨大的安全隐患。

(2)缺乏有效的防爆电气设备安全管理机制

部分煤矿企业在印记防爆电气设备或防爆设施之后,单纯地认为专业可以杜绝一切火灾爆炸事故。在这样的意识下,没有专门的安全管理人员对防爆电气设备进行科学管理,防爆设施也得不到科学的维护和保养[4]。电气设备长期在井下复杂的环境中运行,设备本身和防爆系统可能会出现故障,一旦这些故障不能被及时发现和解决,很可能导致防爆系统失效,引发安全事故。

(3)安全管理人员专业素养不高

安全管理人员是维持防爆电气设备发挥安全功能、保证安全生产的关键,在当今煤矿电气化、机械化水平不断提高的情况下,安全管理人员需要掌握更多的专业知识。但是,部分煤矿的防爆电气设备安全管理人员不具备这样的专业能力,无法有效评估防爆电气设备安全状态和风险,进而无法对设备进行有效维护和管理[5]。同时,相关人员也不具备足够的责任心,在工作中缺乏严谨性,而很多事故就是在安全人员的疏忽下发生的。

3.提高煤矿井下防爆电气设备管理水平的措施

(1)设备及技术方面

目前我国政府对煤矿等单位安全管理工作提出了更高的要求,并制定了一系列的电气设备安全技术标准。煤矿企业应当在相关政策和要求的指导下,引进相关电气设备,并配备相应的防爆安全设施。同时,煤矿企业还需要具备发展的眼光,在技术不断发展的情况下,及时更新和升级防爆电气设备,提高设备防爆等级。具体来讲,煤矿企业在购入防爆电气设备时,需要对市场进行调研,基于对自身煤矿地质条件、工作环境的特点,选择性能、功能更合适的防爆电气设备。并且,随着防爆电气设备系统的不断升级,还需要利用现代化的安全检测技术,通过传感器系统对防爆装置进行实时监测,便于技术人员第一时间发现问题,分析故障。只有这样,才能在达到煤矿生产要求的基础上,确保生产安全。

另外,不同的防爆电气设备在煤矿中的应用场所也各有不同,详情可见表1。

例如,图2是一种矿用高压配电箱,主要应用于煤尘、瓦斯爆炸风险较高的区域。该设备箱门采用活节式的压紧门,这种特殊的箱门结构,减少了紧固螺栓的使用量,可以让箱门开关速度更快。同时,设备还配备了安全闸,进一步保证设备的防爆性能[6]。

(2)提高工作人员安全素养

首先,煤矿企业需要针对井下防爆电气设备的管理维护组建专门的技术小组,要求具备专业能力的人员担任安全技术管理人员。针对安全管理小组人员进行专业化培训,持续提高其安全管理技术水平。其次,对涉及到防爆电气设备操作的所有工作人员进行专业培训,要求相关人员了解防爆电气设备的操作方式,尤其要求其掌握相关设备的防爆机制原理。该小组的主要任务是对防爆电气设备运行状况进行监测、检查、维修、维护,保证电气设备功能稳定,防爆系统正常有效的运行。通过这种方式,能够让所有人员掌握基本的防爆安全技能,配合安全管理小组做好安全管理工作。然后,煤矿企业需要做好安全管理宣传,不断提高全体人员的安全意识。

(3)构建完善严谨的防爆电气设备安全管理制度

煤矿企业要摒弃传统松散的安全管理制度,针对防爆电气设备的特点,做好设备编号,由安全管理小组进行安全工作记录。也就是说,将防爆电气设备的安全管理工作形成有效的资料,为安全管理工作的推进和分析优化提供重要依据。例如,针对防爆电气设备各类零件检修和更换进行记录,保证技术人员及时对相关零部件进行更换,确保防爆功能持续发挥作用。

4.结束语

总结来讲,如今我国煤矿行业机械化和电气化水平不断提高,而电气设备防爆安全成为煤矿安全管理中的重要组成部分。为了避免电气设备运行过程中可能产生的电弧、火花、高温现象导致的火灾、爆炸事故,煤矿企业应当按照要求引进足够可靠的防爆电气设备,或是对相关系统进行防爆处理。在此基础上,需要组建专门的防爆电气设备安全管理小组,通过不断提高其专业能力、安全责任意识,结合全体人员的安全管理培训,保证防爆电气设备能够正常运行。只有这样,才能在提高煤矿生产效率的情况下,保证生产安全,为社会持续稳定发展做出贡献。

摘要：近年来我国煤矿产业不断发展,电气化水平越来越高,大量电气设备的应用,意味着安全管理工作面临着新的挑战。防爆电气设备作为如今煤矿电气系统中不可或缺的一部分,在安全管理中扮演着关键角色。本文首先阐述了煤矿井下电气设备主要的防爆思路和方法,然后分析了目前我国煤矿井下防爆电气设备使用管理中存在的问题,最后从防爆设备技术、人员管理、管理制度等角度,对煤矿井下防爆电气设备管理策略进行探究。

关键词：煤矿,井下,防爆电气设备

参考文献

[1] 康丽军.煤矿井下低压电气设备防爆性能可靠性分析及对策探讨[J].当代化工研究,2019,(13):108-109.

[2] 许鲁芳.煤矿井下防爆电气设备的检查维护及安全性能评价[J].科技风,2017(17):282.

[3] 王斌波.关于煤矿防爆电气设备管理中存在的问题及对策探讨[J].华东科技:学术版,2018,000(001):P.310-310.

[4] 郭凯.煤矿井下防爆电气设备的检查维护及安全性能评价[J].山西化工,2016,36(6):100-102.