电动工具基本知识范文

电动工具基本知识范文第1篇

1 搬运

搬运时, 要注意考虑电动机防机械性损伤和防止受潮。小型电动机可采用铁棒穿过电动机上的吊环, 用绳子拴在电动机的吊环或底座上, 用杠棒来搬运。这里面需强调两点, 不可用绳子拴在电动机的皮带盘或转轴上, 也不允许穿过端盖孔来搬运。中大型电动机可用机械来搬运。无论采用哪种方式搬运, 都要考虑人与物的安全问题。

2 底座基础建造地脚螺栓埋设

安装中小型电动机, 可用螺栓装在角钢架上, 也要紧固在埋入混凝土基础内的地脚螺栓上。电动机底座的基础一般用混凝土浇铸或用砖砌成, 浇铸基础前, 先挖好基础, 夯实坑底, 把基础模板放在上面, 埋进地脚螺栓。在浇铸混凝土时, 要保持地脚螺栓距离不变和上下垂直, 从而保证与电动机底座螺孔距离相符。地脚螺栓的六角头一端要开成人字形, 埋入长度一般是螺栓直径的10倍左右。安装小型电动机, 可采用人力抬到基础上, 较重的可用滑轮或起重设备。安装时应在电动机与基础之间垫一层木板或硬胶皮等防震物, 四个地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈, 拧螺母时要按对角交错次序拧紧, 每个螺母用力尽量保持平衡。穿导线的钢管应在浇铸混凝土前埋好, 连接电动机一端钢管管口离地不低于100毫米, 尽量接近电动机接线盒。

3 校正

电动机水平校正常用水平仪进行。采用0.5~5毫米厚的钢片垫于机座下来调整电动机的水平。校正中通常要考虑齿轮传动装置的校正、皮带轮传动装置的校正和联轴节器传动装置的校正等几个主要环节。电动机传动装置的安装和校正, 因为传动装置安装的不好会增加电动机的负载, 严重时会使电动机烧毁或损坏电动机的轴承。电动机传动形式很多, 常用的有齿轮传动、皮带传动和联轴节传动等。

(1) 齿轮传动装置的安装和校正。

(1) 齿轮传动装置的安装。安装的齿轮与电动机要配套, 转轴纵横尺寸要配合安装齿轮的尺寸, 所装齿轮与被动轮应配套, 如模数、直径和齿形等。

(2) 齿轮传动装置的校正。齿轮传动时电动机的轴与被传动的轴应保持平行, 两齿轮啮合应合适, 可用塞尺测量两齿轮间的齿间间隙, 如果间隙均匀说明两轴已平行。

(2) 皮带传动装置的安装和校正。

(1) 皮带传动装置的安装。两个皮带轮的直径大小必须配套, 应按要求安装。若大小轮换错则会造成事故。两个带轮要安装在同一条直线上, 两轴要安装的平行, 否则要增加传动装置的能量损耗, 且会损坏皮带;若是平皮带, 则易造成脱带事故。

(2) 带轮传动装置的校正, 用带轮传动时必须使电动机带轮的轴和被传动机器轴保持平行, 同时还要使两带轮宽度的中心线在同一直线。

(3) 联轴器传动装置的安装和校正。常用的弹性联轴器在安装时应先把两片联轴器分别装在电动机和机械的轴上, 然后把电动机移近连接处;当两轴相对的处于一条直线上时, 先初步拧紧电动机的机座地脚螺栓, 但不要拧得太紧, 接着用钢直尺搁在两半片联轴器上。然后用手转动电机转轴并旋转180度看两半片连轴器是否有高低, 若有高低应予以纠正至高低一致才说明电机和机械的轴已处于同轴状态, 便可把联轴器和地脚螺丝拧紧。

4 接线

电动机接线盒内的接线。三相定子绕组按电源电压不同和电动机铭牌上的要求, 可接成星形或三角形两种。星形接法把三相绕组的尾端接在一起, 首端分别接三相电源;三角形接法把第一相尾端接第二相首端, 第二相尾端接第三相首端, 第三相尾端接第一相首端, 再把三个接点分别接三相电源。电动机定子绕组首尾端判别可采用干电池和万用表判别, 分三步:先判别出其中三相绕组的各自两个首尾端, 其次, 判别出其中两相绕组的首尾端, 再判别第三相绕组的首尾端。也可采用36伏低压电源和灯泡法判别。分三步:先判别三相绕组的各自两个出线端, 再判别出任意两相绕组的首尾端, 再判别出第三相绕组的首尾端。还可采用万用表判别首尾端。

5 试车

电动机安装、接线完成后, 应进行试车。在试车前, 先检查电动机电源进线和接地线是否符合要求;试车时, 监视电动机电流是否超过规定值, 并检查有无其它不正常声音、异味、和温升等。经过多次启动及2小时空载运转正常后, 电动机便安装完成。学生在试车过程中, 一定要有实习指导教师指导。

总之, 技工学校是培养技术工人的摇篮, 技工教育不同与普通中学教育, 它更注重实践操作能力的训练, 这样到了现场才更受欢迎。

摘要：注重实践操作一直是技工学校办学模式的一条主线, 本文对电工专业的学生如何在现场正确熟练地安装电动机的基本环节进行了探讨。

关键词：搬运,底座基础建造,地脚螺栓埋设,校正,接线,试车

参考文献

[1] 国家经贸委安全生产局.电工作业[M].气象出版社, 2001, 10.

电动工具基本知识范文第2篇

电动车充电器正确使用方法充电指示灯不亮及常见故障检修电池损坏原因 使用充电器对蓄电池充电时，请先插上充电器的输出插头，后插输入插头。充电时，充电器的电源指示灯显示红色，充电指示灯也显示为红色。充满后，充电指示灯为绿色。停止充电时，请先拔下充电器的输入插头，后拔充电器的输出插头。通常的情况下，对电池的过度放电和过度充电是有害的。因此，要勤充电，不要过放电，正规厂家生产的充电器可确保不对电池过充电。电池的使用寿命与其放电深度有很大关系。铅酸蓄电池尤其怕亏电放量。亏电电池放置3-7天，将有可能永久损坏。因此，蓄电池使用过后请尽快充电。对于长期不使用的电池，应每隔15天左右对电池充电一次，以补偿电池存放时的自放电电量损失。充电器在使用过程中需防潮、防湿，并放置在通风良好的地方。充电器工作时有一定的温升，请注意散热，通常充电时间在内7-8小时，视电池的使用状态而不同。充电器属于较精密的电子设备，因此，在使用中要注意防振动。尽量不要随车携带，如确要携带，应将充电器用减振材料包装好后放置于车上工具箱内，并应注意防雨、防潮。

充电器故障的检修充电器在使用过程中会出现一些故障，下面举例介绍一些常见故障及其排除方法。

一、充电时电源指示灯亮，充电指示灯橙色首先请检查一下充电器输出插头与电池盒的充电插头有没有插紧。如确定没有问题，可检查一下电池盒上面的保险丝管是否开路或保险丝座有松动接触不良现象。另外，有的车型要把电池锁打开后才能充电。如果以上故障均排除，考虑一下充电器输出线是否开路，可用万用表电压挡(200V挡)测量一下充电器的空载输出电压，应为41-44V(配36V电池因充电器不同有所不同)，如没有的话，可能是充电器输出线开路，并将充电器打开，换一根输出线，即可排除故障。注意：在更换充电器输出线时，一定要注意原机的正负极不要接反。

二、电源指示灯不亮，充电指示灯也不亮检查充电器输入电源插头与市电有没有连接好，可将充电器输入插头插至正常的电源插座中试一下，如情况依旧，将充电器外壳打开，观察一下机内保险丝有没有断，如没有断，先检查一下电源输入线是否良好，在排除电源输入线的故障后，应检查一下电路板上高压区附近的元器件是否有虚焊，保险丝座是否有接触不良现象，重点检查变压器T

1、三极管V

1、V2等是否有虚焊现象。另外，R5或R6开路，也会引起上述故障，如机内保险丝已断，则千万不要更换大安培的保险丝管(充电器的保险丝管一般为2A)，应重点检查D1-D

4、V

1、V

2、R

4、R7及D

15、D21有无损坏，如有损坏，可用同类型的更换。请注意，上述元件损坏时，可能会同时损坏一到二个，有时可能会同时损坏好几个，检修时需要逐一检查、更换这些元件后才能通电。

三、严重发热，甚至有外壳烧化变形现象这主要是部分用户经常随车携带造成部分元器件松动引起的故障。主要表现为：C18松动虚焊时，会造成V

1、V2工作状态不正常，热量很大，严重时充电器外壳变形，电路板烧焦，导致V

1、V2损坏，可将C18重新焊接好，检查V

1、V

2、R

4、R7。如仍不能排除故障，则需检查D

15、D21中是否有一只开路，另外，有些厂家的输出整流管采用一只双二极管，其中一只开路亦造成上述故障，有时该故障会造成V

1、V2中一只损坏。需同时检查及更换。

四、发热量大、且伴有异常响声故障原因是输出级消振阻容R

31、C17损坏所致。另外，C12开路或虚焊也会引起上述故障。

五、工作时有异常响声，充不进电检查电路板上C8是否有虚焊或损坏，一般更换C8均能解决。

六、工作时有异常响声，电源指示灯与充电指示灯暗且闪烁故障原因是IC1损坏，更换时务必小心，不要将印制板铜箔损坏，更换正常后，需调整R28使充电器输出电压在正常工作范围内。

七、输出电压很高输出电压很高(大于50V)，其故障原因是C15短路或R26开路，具体判断时可测量IC1集成电路的“1”脚电压。注：更换R26后，应重新调整R28使充电器输出电压保持正常。

八、输出电压正常，但充电电流很小检查R30、R

11、R13是否有接触不良或损坏，如正常请更换IC1即可排除故障。

九、输出电压正常，充电指示灯无指示或指示不正确通常是由于IC2损坏或LED2损坏，可更换。

十、输出部分铜箔烧断打开充电器后发现充电器输出部分铜箔烧断，这通常是将电池正负极反接的结果，由此而引起的故障将会导致充电器许多元件损坏。如果充电器保险丝没有坏，则通常更换R30、IC

1、IC2后将断铜箔连上即可恢复正常。如果充电器的保险丝已断，则故障较严重D1-D

4、V1-V

2、R

4、R7等均有可能损坏，需测量后逐一更换。

铅酸蓄电池的常见故障

1、极板硫酸盐化盐化了的蓄电池极化作用大，充电接受能力差，活性物质有效性差，放电端电压下降快，额定容量低。(1)极板的活性物质减少，电池正常放电时，明显比其他正常电池的容量低。(2)由于硫酸铅晶体不能充分还原，电解液比重降低且长期不足，过量地产生气分解。(3)充电时电压上升很快，迅速高达2.9V/格左右(正常为2.7V/格左右);放电时电压降低很快，1至2小时即达1.8V/格。(4)充电时冒气很早，且电解液温升较高。(5)极板颜色不正常，正极板呈浅渴色，负极板呈灰白色斑块，表面粗糙坚硬。造成此现象的主要原因如下： ①经常处于放电状态或放电后不充电，常表现为线路搭铁而引起短路等现象。 ②初充电不足或长期充电不足。由于电池的贮存期过长，干荷性能减弱而又未在售出之前补充电或车用充电器不配套，造成电池长期充电不足。 ③由于未及时作补水维护，使长期处于高比重的电解液逐渐硫酸盐化。 ④没有定期过充电。由于电池内部的活性物质不能百分之百地利用，总有一部分硫酸铅不易转化，这部分硫酸铅很容易结晶细化造成极板硫酸盐化。采用定期过充电可使这部分硫酸铅转化。 ⑤经常采用快速充电，这容易造成由于电流密度过高，极板内部的硫酸铅不易转化的现象。 ⑥通过隔板及极板边缘绝缘产生慢性短路。由于电池槽底积粉过高或由于电解液不纯，杂质结晶于极板边缘而形成慢性短路，使极板逐渐硫化。

2、电池开路电池开路主要表现为充不进电，没有电流显示，严重时伴有电池内部打火现象。造成此现象的主要原因有：装配时极柱受损有裂纹;假焊;因加酸不小心使酸漏入引线焊点，腐蚀引线而造成开路。

3、电池短路蓄电池短路主要表现为电压低，容量不足，充电后电压仍低于正常值等。造成电池短路的主要原因有：由于漏铅或隔板破损引起短路;电解液不纯，杂质结晶而引起短路;极板活性物质严重脱落，堆积在电池槽底部的脱落物引起短路。

4、蓄电池严重自行放电主要表现为电压低，充电后电压正常但放置几天后电压下降很快。电池不存电的主要原因是：所加的硫酸电解液不合标准，含杂质太多或补水维护时补加的水含有害杂质过多而造成电池自放电过大。

电动工具基本知识范文第3篇

手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。 2.适用范围

凡属下列小型设备均为手持电动工具： ⑴ 电钻(含冲击电钻); ⑵ 电动螺丝刀和冲击扳手;

⑶ 电动砂轮机(含角向磨光机、直向砂轮机、模具电磨、湿式磨光机、电磨、抛光机和盘式砂光机);

⑷ 砂光机(含平板砂光机、圆板砂光机、带式砂光机); ⑸ 圆锯;

⑹ 电锤(含电镐); ⑺ 不易燃液体电喷枪、

⑻ 电剪刀(含双刃电剪刀、电冲剪); ⑼ 攻丝机、往复锯(含曲线锯、刀锯); ⑽ 插入式混凝土振动器; ⑾ 电链锯; ⑿ 电刨;

⒀ 电动修枝剪和电动草剪; ⒁ 电木铣和修边机;

⒂ 电动石材切割机(含大理石切割机)。 3.规范性引用文件

GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 4.职责

4.1本制度由设备动力或工具装备部门负责管理 4.2本制度由安全生产监督管理部门负责监督实施 5.内容与要求

5.1工具的日常检查内容：

5.1.1外壳、手柄有否裂缝和破损; 5.1.2保护接地连接是否正确、牢固可靠; 5.1.3电源线是否完好无损; 5.1.4电源插头是否完整无损;

5.1.5电源开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂; 5.1.6机械防护装置是否完好;

5.1.7工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象; 5.1.8电气保护装置是否良好。 5.2管理

5.2.1工具应有专业人员按规定进行定期检查; 5.2.2每年至少检查一次;

5.2.3在湿热和温度常有变化的区域应缩短检查周期; 5.2.4在梅雨季节前应及时检查;

5.2.5绝缘电阻应不小于Ⅰ类2;Ⅱ类7;Ⅲ类1 5.3保管

5.3.1各类手持电动工具必须由单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。

5.3.2单位工具室必须严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。

5.3.3 电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。

5.3.4 各类手持电动工具除日常检查外，每季5日前由工具室进行定期检查，每年初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发现隐患及时排除。

5.3.5. 各单位手持电动工具必须设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。 5.3.6 各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。 6.考核

6.1.按照《安全奖惩》制度规定处罚。 6.2.发生生产安全事故将追究其责任。

电动工具基本知识范文第4篇

什么是非衍生金融资产

什么是最低租赁付款额?租赁付款额还有最高最低吗?

P101：现行利率风险头寸、资本充足率、风险权重?

P119历史损失率?

P123例13：2005年5月收到上年现金股利40万元，书上做了两笔分录，是否可以做一笔分录：借银行存款40，贷可供出售金融资产-成本40 ?

第七章练习

四、计算分析题

1、甲公司和丁公司同为远大集团公司的子公司，甲207年至208年有关长期股权投资资料如下： ⑴207年4月1日，甲公司以原价为2000万元，累计折旧为600万元，公允价值为1500万元的固定资产作为合并对价，从丁公司取得其子公司A公司60%的普通股权，合并日A公司的账面所有者权益总额为3000万元，可辩认净资产的公允价值为3200万元。在合并过程中，甲公司支付相关法律费用20万元，相关手续均已办理完毕。为什么借：管理费用 20贷：银行存款 20?购买方在进行企业合并时所发生的直接相关费用，要计入合并的成本，在这里为什么不计入合并的成本?

七章例12：

1、账面价值：1000+1140=2140(万元)、处置收入：3500。“差额1340万元不是处置这项长期股权投资的投资收益”中，的“1340万元”是否应是“3500-2140=1360”?

2、“B企业今年有资本公积600万元”，是不是指“B企业出售可供出售金融资产公允价值的变动计入资本公积的金额600万元”?如果是的话，例子是否举错了?

P150：为什么乙公司固定资产入账是117万元，而不是100万元?是不是材料的公允价值都是不含税价?设备的公允价值都是含税价?

P153：为什么支付补价时，借：固定资产清理100000，贷：银行存款100000。可以这样吗：借 固定资产3450000，贷：固定资产清理3350000银行存款100000

本期退回的前期多交的税费，算不算是“本期退回的税费”?

P394：销售商品、提供劳务收到的现金：为什么要减当期计提的坏账准备?

P395：(13)支付其他与筹资活动有关的现金=20000(元)是怎么来的?

投资性房地产的范围包括：持有并准备增值后转让的土地使用权，还包括持有并准备增值后的建筑物吗?自用建筑物停止自用改用于资本增值应当转换为投资性房地产吗?

电动工具基本知识范文第5篇

1 电动执行机构和智能电动操作器

1.1 电动执行机构

1.1.1 电动执行机构

阀门执行机构是驱动和控制阀门的主要装置, 至今已发展为包括电动执行机构、气动执行机构和电液执行机构在内的三种类型, 其中电动执行机构具有清洁、可远距离传输、安装和维修方便、对新技术适应性强的特点, 因此被广泛应用于电力、石化、冶金等多个行业的生产当中。电动执行机构是以电源为动力, 通过电机带动阀门的相应动作, 因此电机的运行状态对阀门的控制具有直接影响, 要实现对阀门的精准控制, 电机控制技术十分重要。

1.1.2 电动执行机构功能模块组成

电动执行机构自动化控制功能的实现是一个复杂的过程, 需要多个功能模块的共同参与, 协调作用才能完成自动化控制操作, 如继电器模块、主控制模块、电源模块、力矩检测模块、远程开关量控制模块、电机内温度检测模块、现场总线模块、遥控器模块以及其他功能模块等。

1.2 智能电动操作器

电动执行机构在工作过程中信号的传输、调节参数的切换、状态显示、控制量输出等功能都需要通过操作器完成。操作器安装在控制台上, 具有位置反馈信号保护、电限位和无扰动切换等一系列功能。智能电动操作器是对原有基础上的升级和改进, 除保留了原有的基本功能外, 还增加了力矩限位、自动识别故障等智能化功能。当调解器或阀位反馈信号出现异常时, 智能电动操作器可由自动方式切换为手动方式, 直至故障排除后才会切换为自动工作方式。

2 电动执行机构和智能电动操作器的应用实践

2.1 电动执行机构的自动化实现

电动执行机构的自动化主要是对电机的精准控制, 电机的制动性能较高, 主要是采用了高耐磨阻尼棒的制动系统;电机的启动电流与电机的堵转电流在数值上相等, 但两种类型的电流持续时间不同。启动电流与电机的容量有关, 容量大的电机, 其启动电流就大, 一般最大值出现在电机接通电源后0.02s内, 随着连接时间的延长, 电流值呈规律递减;电机的堵转电流不会随着时间的推移而改变。因此, 通过对电机电流的连续采集, 根据电流值的变化情况区分该电流是否为工作电流;根据电流是否出现衰减现象区分该电流是启动电流还是堵转电流。如果电机处于堵转张贴, 智能电动操作器就会发出指令, 切断电机的电源, 有效的保障了关紧阀门功能和阀杆保护功能的同时实现。

2.2 智能电动操作器的应用分析

智能电动操作器的主要芯片使用单片机中的AT89C52, 模拟开关选用两片CD4051, 采用差动放大方式对模拟信号进行放大;用一片“D/A”芯片可完成“A/D”和“D/A”的转换, 转换方式用逐次比较的方法。智能电动操作器的控制程序用汇编语言编写, 程序初始化主要是对单片机中的定时器、计数器进行初始化。读取存储在EPROM中的数据主要包括电限位上下限的设定数据、位置反馈误信号的设定数据、调节误信号的设定数据以及力矩限位的设定数据等。以上数据可由键盘进行输入、修改, 修改后的数据即可作为智能电动操作器的执行依据;同时系统还能将修改后的参数值自动存储到AT89C52中的RAM中, 以便于后期计算使用。

在超限报警子程序中, 当力矩限位或电限位超出设备设定参数时, 智能电动操作器会立即发出报警信号, 同时发出切断指令, 使电机与交流电源之间的连接中断;而发光二极管也会发出信号, 该信号是工作人员判断报警信号来源的主要依据。工作人员可根据二极管信号提示, 判断故障是力矩超限还是电限位超限。阀位反馈报警信号后, 会根据实际情况执行预定设置的三种操作:原样维持、关闭阀门或开启阀门, 具体执行情况可根据发光二极管的指示进行判断。智能电动操作器具有自诊断功能, 若调节信号经自诊断为措施信号时, 保护功能启动, 将操作器的工作方式由自动控制状态切换为手动控制状态, 只要设备功能没有回复正常, 智能电动操作器就一直维持手动控制状态;而故障解除后, 工作方式可利用“手动/自动”切换键任意切换。

智能电动操作器性能相对于传统电动操作器的性能来说有了很大提升, 具有广阔的应用空间。该设备属于机电一体化设备, 控制功能由电子电路模块完成, 而机械传动仍由动力传动和输出完成。

3 结语

随着自动化技术在工业领域的不断应用, 工业生产系统中的阀门控制装置也逐渐实现了自动化。电动执行机构和控制器的智能化, 提高了阀门控制的精准度, 对液体流量和压力的控制精度达到了更高水平, 不仅有利于企业的安全生产, 还有利于提升能源的利用效率, 为企业经济效益的实现提供技术保障。

摘要：工业的发展离不开流体能源的支撑, 而流体能源的运输主要通过管网系统实现, 要实现流体流量的自动化控制, 就需要对管网的阀门执行机构进行自动化处理。本文主要对电动执行机构及智能电动操作器的原理及应用进行简要说明, 希望能对使用者提供一定帮助。

关键词：电动执行机构,智能,操作器,实践

参考文献

[1] 王丽.电动执行机构及智能电动操作器的探讨和实践[J].中国设备工程, 2003, 11:28-29.

电动工具基本知识范文第6篇

摘要：工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容，本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备;二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。

关键词：工具钳工技能竞赛;应试技巧

随着我国经济的发展，社会对技工，尤其是高级技工的需求逐年增加，对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性，在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛，各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲，抱有夺牌之雄心，但最后却名落孙山。本人曾多次参加全国和省、市工具钳工技能竞赛并取得过较好的成绩。现将一些应试技巧进行归纳总结，希望能对参赛选手有所帮助。

现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩，一方面靠平时的理论知识积累，另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。

工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制，竞赛题目主要以锉配件为主，一般考试时长多为4～8小时。

考前的充分准备

(一)量具的准备

工具钳工操作考试所需量具种类繁多，但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正，这个工作应由正规检测部门完成。但是，人与人的测量力是有所区别的，所以由正规检测部门检测校正后的量具，选手还需亲自进行检测，以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作，只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此，必须对量具进行逐个检查，做到对每一件量具都心中有数，这是取得好成绩最基本的条件。

(二)工具的准备

钳工操作考试所需工具也同样种类繁多，但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。

锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主，锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先，锉刀的尺寸规格要齐全，并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次，为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥，应选用由高碳钢T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62～72的锉刀。一般应选用正规大厂产品，最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直，有无扭曲。最后，为方便锉配时的角度清根，还

要将所选锉刀进行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜过大或过小，过大易切入工件;过小则不能很好地起到清根效果。

锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度，所以应挑选强度高且比较平直的锯弓，最好选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时，其粗细规格应备全，数量应带足。同时锯条要具备较高的质量，质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数，从而节约时间。建议最好选用双金属锯条。

钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的，所占分数比较多，但也是最不易得分之处。这不仅由于其精度受设备性能的影响，而且还与选手在工具上的准备有关。首先将各尺寸的钻头修磨成型，并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨，只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后，丝锥应统一选用机用丝锥，并配齐铰杠。

其他工具的准备除对上述工具进行认真准备外，还要对准备通知单上的其他工具进行细致的准备。例如，平口钳要检测其两钳口是否平行，钳口是否与底座垂直;划线工具是否顺手，划规和划针应事先进行刃磨;红丹粉或粉笔这样的小东西也要准备齐全。

(三)心理和生理的准备

首先，考前应保证有一个良好的心态，每个参赛选手在赛前都会为自己制定一个目标，这往往是选手拼搏的动力。选手不要过多地考虑自己的考试成绩，只要求自己发挥出自己的正常水平即可。过高的要求会对选手产生极大的心理压力，会使其难以发挥正常水平。其次，考前一定要认真熟悉考场，对自己所在工位所处的环境条件(如光线的强弱、钳口的高度、台钻的型号和位置、砂轮机的位置、甚至厕所的方位)，都要心中有数。最后，选手要有充分的体能储备，因为工具钳工技能操作考试的时间一般比较紧张，劳动强度较大。成绩虽然是技能水平的体现，但如果没有充足的体能储备，很难按时完成考试工件的加工，也就不可能取得好的成绩。

(四)平时操作技能的训练

选手要想在技能竞赛中取得好成绩，自己的基本功是个关键因素。俗话说：台上十分钟，台下十年功。就是比喻任何成绩的取得，都是平时不断努力和积累的结果。只有平时扎扎实实地进行基本功的训练，才会在竞赛中发挥出较高的水平。选手应多加工一些以前竞赛考题的工件，在训练中进行实考模拟，并养成良好的时间观念。同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析，做到成竹在胸，这样在考场上才能事半功倍。

竞赛考试中的临场发挥技巧

(一)看懂图纸、检查来料并制定正确的加工工艺

此项工作非常重要，选手一定要认真对待。首先，选手应看懂图纸，搞清图纸上的各项加工要求。其次，根据图纸检查来料尺寸，若发现材料有缺陷应及时进行调换。最后再根据图纸和来料尺寸制定出合理的加工工艺。加工工艺制定得正确与否，既是选手个人综合素质的体现，也将直接影响到工件的加工质量。

(二)工量具的摆放

选手进入考场后，应尽快将工量具在自己的工位上摆放整齐。为节约考试时间，应将常用的工具放在自己的右手处(左撇子应放在左手处)，将常用的量具摆放在随手就能拿到的地方，可将不常用的工量具摆放在稍远处。将所有量具的盒子打开，将软钳口装好并调整好台钳的方位。任何工具和量具都不能重叠摆放。

(三)对于封闭区间内余料的去除

在工具钳工操作考试中常碰到封闭区间内余料的去除问题，如图1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁錾子去除余料。这种加工方法不仅剩余加工余量大，费时费力，而且还会使已加工的工件外

部轮廓变形，从而无法保证工件的加工质量。建议选手采用图2所示方法，即在内孔对角处钻出两个直径较大的孔后，先用方锉对孔进行修锉，然后将锯条放入孔内沿图中虚线去除余料。采用这种方法即能避免工件变形，又能减少加工余量以提高工作效率。

(四)钻床精度较差时的铰孔技巧

技能操作竞赛中经常出现对孔进行铰削加工，但这时却发现所用的钻床精度较差而无法保证孔的加工精度。如果钻出底孔后使用铰杠进行手铰，担心孔与大面的垂直度以及表面粗糙度无法保证。解决这个问题可采用如下方法进行加工，即钻出底孔后工件仍然夹在平口钳上，然后装上铰刀，左手抓住钻床的进给手柄下压，右手直接扳动钻床主轴，在钻床上完成手铰工作。采用这种方法，既能保证孔与大面的垂直度，又能保证孔的表面粗糙度。

(五)完成考件后的注意事项

当选手在规定时间内完成工件的加工后，首先，应对所有边角进行倒角处理，以防其影响测量精度。其次，应重新检测所有尺寸，防止因加工变形而改变已有尺寸。若已经产生加工变形，要及时进行修整。最后，要给工件的各个型面涂少许机油，以防止工件上锈而影响检测质量。