水泥厂节能降耗范文

水泥厂节能降耗范文第1篇

1.1 水泥厂配电系统的节能设计

在水泥生产过程中, 电能是消耗的主要能源之一, 而对电能进行合理分配的是水泥厂的供配电系统, 所以为了达到节省电能的目标, 需对水泥厂的供配电系统进行节能设计。加强水泥厂的节能把控, 不仅可以使耗电量减少, 为工厂带来一定的经济效益, 更重要的是对生态环境起到一定的保护作用。就水泥厂供配电系统节能设计来讲, 根据各工艺段设备的具体参数, 对电能进行合理分配, 合理选择配电站和电气室的位置, 尽量靠近负荷中心, 尽量采用一级配电, 减小供电半径, 以保证供配电系统电能分配的合理性, 达到节能目的。[1]

1.2 线路损耗的节能设计

众所周知, 在供电容量相同的情况下, 输电线路越短, 线路阻抗就越小, 线路上的电能损耗也就越小。就目前而言, 我国的水泥厂在电力线路敷设的过程中, 存在着供电线路设计不合理, 敷设线路过长的现象, 从而导致水泥厂电能线损高的现象发生。基于此情况, 设计人员在进行水泥厂的供电线路选取时, 应充分考虑供配电线路的路径问题, 在满足相关设计要求的前提下, 选择最短的敷设路径, 从而降低线路损耗, 达到节能目的。

1.3 供配电设备的节能设计

水泥厂供配电设备的选择是否合理, 与电能消耗的高低也有着直接联系, 就拿水泥厂供配电设备中的变压器来说, 其重要性显而易见。根据各工艺段的装机容量, 合理选择变压器的容量, 使变压器以最经济的负荷率运行, 从而减少空载损耗, 且可以在设备采购环节中节约采购成本。[4]一般情况下, 选择配电变压器容量时, 负荷率在65%-75%是最为经济合理的运行状态。目前水泥厂中仍有大量的S7、S9系列变压器在运行, 而S13系列变压器的各项指标均明显优于前者, 所以淘汰老式变压器, 对其进行升级改造, 也可以达到节能目的。

1.4 用电设备的节能设计

a.电动机是水泥厂最为重要的用电设备。将电动机自身的能耗降至最低的有效途径在于, 将电动机功率因数和实际运行效率进行全面提升;减少能量传递环节损耗的有效途径在于, 提高能量传递效率。因此在水泥厂设计中选用超高效电动机和高效率的传动系统是最佳的解决途径。

b.照明电耗约占水泥厂电耗的1%~2.5%, 所以优化照明设计和灯具选择, 也是减少水泥厂电能消耗的有效途径。将太阳能和风能应用于路灯, 不仅可以提高清洁能源的利用率, 还能达到节能的目的;将路灯等室外照明进行智能控制设计, 可减少不必要的电能浪费。[3]LED灯具相比传统的高压汞灯和钠灯, 具有光效高、寿命长、坚固耐用、响应速度快等特点, 最重要的是电耗低, 在水泥厂推广使用LED灯, 能进一步扩大节能空间。

c.变频器不仅是理想的软启动设备, 也是理想的节能设备。篦冷机冷却风机、回转窑、选粉机、高温风机、尾排风机等设备均可使用变频器调速。[5]大量的应用经验证明, 使用变频器不仅可以达到理想的工艺控制效果, 更可以节约大量的电能。据统计, 使用变频器后, 篦冷机每年可节约6万k Wh, 一室风机每年可节约1万k Wh。

2 水泥厂电气节能设计中人的因素

2.1 加强水泥厂电气节能设计的意识

目前我国水泥厂电气节能设计尚存在问题, 节能意识的缺乏, 是原因之一。所以加强节能意识, 是保证节能设计工作顺利开展的重要前提。多借鉴其他行业节能设计的经验, 优化水泥厂电气节能设计, 有利于节约水泥厂建造和运营成本, 提高水泥厂的经济效益;更能促进对能源和环境的保护, 有利于国家长期稳定的发展。[2]

2.2 加强水泥厂电气节能设计的研究

提高水泥厂电气节能设计的方法有多种, 可根据水泥厂实际的耗电情况进行宏观的调控。在水泥厂电气节能设计时, 需深入分析调研影响电耗的主要因素, 在设计阶段解决电能浪费的问题。[1]在设备采购环节注重节能方面的考量, 在设备参数相当的情况下, 优先选用节能效果佳的设备, 提高设备运行时的能效性和经济性。

2.3 引进水泥厂电气节能设计的人才

基于人才带来的效益因素, 注重节能设计人才的引进, 有利于水泥厂电气节能设计工作的开展。在引进人才时, 优先录用具有丰富经验的人员, 并对其定期培训, 不断提高节能设计的专业知识和理念, 从根本上保证水泥厂电气节能设计工作的顺利开展和与时俱进。

3 结语

本文对节能设计的措施进行了分析, 从设计方案和设备应用两个方面进行了阐述;并对节能设计中人的因素进行了分析。水泥企业需对电气节能设计有充分的重视, 从设计源头上提升能源利用水平, 降低能源消耗成本, 降低水泥厂的运行成本, 为企业带来更大的经济和环境效益, 从而响应国家对节能减排的号召。

摘要：随着我国社会不断的发展进步, 国民生产总值一直处于上升趋势。但由于能源消耗与社会发展不平衡, 导致我国各领域能源消耗比重过高, 不利于我国社会的长期稳定发展。根据此情况, 我国开始注重节能减排工作的实施, 号召各行各业开展节能减排的工作, 水泥行业也不例外。在进行了大量的改革创新之后, 取得的成效是比较显著的, 但如果以节能减排的工作目标来看, 还是存在诸多问题的。基于此, 本文以水泥行业的供配电系统设计和设备为切入点, 对水泥厂电气设计节能举措进行分析。

关键词：水泥厂,电气设计,节能措施

参考文献

[1] 黄时越.试论建筑电气设计中的节能技术应用[A].《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院.“决策论坛决策理论与方法研究学术研讨会”论文集 (上) [C].《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院:, 2016:1.

[2] 王蕊, 高锦波.节能理念下的民用建筑电气设计措施研究与分析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (05) :113-114.

[3] 李智愿.现代住宅小区电气设计节能安全措施分析探讨[J].现代装饰 (理论) , 2016 (12) :204-205.

[4] GB50295-2016水泥工厂设计规范中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月18日发布

水泥厂节能降耗范文第2篇

1. 水泥生产领域的关键设备

1.1 粉磨系统

粉磨系统中球磨机是一种非常常见的设备, 粉磨系统中主要包括立磨、辊压机以及球磨机, 这些设备常常被应用在水泥生产过程中。在产生中这些设备得到了非常好的应用, 但是从节能降耗这方面来看, 球磨机粉磨技术在应用中对于电力的消耗非常高, 对各种能源的利用效率极低, 因此这就需对设备进行改造和升级。20世纪80年代辊压机在水泥生产中不断被应用, 不仅能够实现对生料的粉磨, 还能够将水泥的粉磨工艺进行发挥, 与其他的一些设备相比, 这种设备的应用范围十分广泛, 同时体现的效果十分高, 在进行粉磨系统建设中, 能够降低球磨机的负担, 一定程度上提升粉磨设备的运行效率, 于20世纪的20年代出现了立磨, 这项技术如今很多生产中进行应用, 是现代化的粉磨工艺的一种重要表现形式。

1.2 磨内喷水系统

从当前我国的水泥生产工艺来看, 生产过程中会有大量热量产生, 这对于粉磨过程中设备内部的温度很容易发生升高情况, 水泥在此过程中出现假凝的状态, 导致水泥中出现了一些小型的颗粒, 类似于“糊球”的形状, 而磨内喷水就能够对此问题进行很好的解决, 避免水泥粉末发生的细小颗粒物, 也能够提升粉末中材料的易磨性, 在喷水系统中喷嘴是主要的工具, 能够对产生的颗粒物进行物化, 然后通过压力的转化, 通过高速射流的形成喷出, 喷嘴所产生的一些物化颗粒的物化范围可以达到20-20000μA。

2 水泥生产设备的节能降耗技术

2.1 水泥粉磨工艺节能技术

一些大型的管磨机中通过筛分装置、研磨体防串置、分级衬板、提升、活化装置实现了节能, 为了能够保证管磨机能够正常运行, 保证长期高速、稳定化的生产过程, 能够将一些质量好的材料应用于应用, 例如硬质合金材料或是高、中铬合金材质。另外磨内一些容易发生损坏部件例如隔仓板或是衬板等要与研磨体保持一致性, 从而保证磨具的表面清洁度, 为提升生产质量和产量奠定坚实的基础。

一些中小型管磨机中, 粉磨系统无论是采用的闭路还是开路, 在物料处理中都可以采用预处理系统和工艺, 其中主要是包括预粉磨、预粉碎和预破碎的预处理工艺, 通过此工艺流程处理之后, 通过预粉磨 (即采用短粗型棒磨或筒辊磨) 工艺实现对粉磨的处理, 保证长期稳定、高效率运行, 物料经过处理之后能够将粒度控制在2mm以下, 通过预处理工艺的应用, 能够将粗磨工艺中的一些功能进行取代, 对细末工艺进行应用, 能够对一些长径比较小 (L/D≈3) 的中长磨或短磨的系统尽心改进, 产量能够提高30%-50%, 更是能够降低粉磨电耗 (10%-30%) 。

2.2 磨内喷水系统的节能方案

水泥粉磨系统中通过闭路的运行方式是采用的主要方式, 具备一定的先进性, 对于水泥生产过程中实现高细度的过程发挥了重要的作用和意义, 对于粉磨系统中的工作效率提升的前提下, 还能够降低整个生产过程的能源消耗度。磨内喷水方案是当前节能控制的主要方向, 此项系统主要是由供气、供水工程组成。在水泥生产工艺中, 喷水设备从头部以及尾端都可以进行喷水作用。采用备用泵能够保证喷水系统能够拥有更加可靠的工作模式, 从这一工作原理分析可以看到, 喷水系统工作中, 电机在多级离心泵的引导下, 能够将一些压力水输出, 与空气发生作用混合之后, 能够从设备中喷出一种压力水, 呈现出雾状。物料如果在进入粉磨工艺之前温度高于105℃, 那么水将通过喷水设备由前舱进入, 如果高于110℃, 就需要开始喷水作用, 因此将直射喷嘴应用能够优化喷水系统, 通过雾化技术对设备实施冷却处理, 应用雾化技术后, 工作人员将设备中喷入一定量的水达到温度降低的目的, 从而节约水资源。

综上所述, 当前我国水泥工业和企业结构发生了重要转型, 与国家所号召的节能减排相互适应, 水泥产业也要不断进行自身节能的技术改革, 文章中通过对于水泥生产生产工艺在红粉磨系统技术的改造工作和喷水系统如何提升运行效率的两个方面进行了研究和分析, 最终的效果是非常可观的, 能够对粉磨的效率、处理工艺以及工作完成都非常好的提升, 是增产降耗的重要技术方式, 相关的水泥生产企业可以将这些技术进行综合分析, 结合自身的实际情况进行方式的改变和运用, 实现水利生产设备的节能降耗。

摘要：我国近年来经济不断发展和进步, 对于各项生产工艺有了很大提升, 其中水泥生产工艺在整个工艺提升中获得了自身的发展, 同时如何实现水泥生产工艺的节能降耗是接下来工作人员最为关注的话题。在水泥的生产过程中, 从粉磨技术的应用以及水泥生产过程的质量成本之间的联系上来看, 从生产的节能降耗工作的探究都是非常必要的。在水泥行业和产业结构调整阶段, 水泥粉磨工艺的应用提供了更好的发展帮助, 下面文章将会对水泥生产工艺中关于设备和节能降耗技术的运用内容进行分析, 以供参考。

关键词：水泥生产,关键设备,节能降耗技术

参考文献

[1] 郝长彪, 郭彦伟.水泥生产设备选、用油及润滑管理[J].四川水泥, 2017, (08) :11.

[2] 蔡捷, 李晓静, 姜英武, 张群.中国水泥行业节能减排阻力分析及对策[J].价值工程, 2015, 34 (05) :23-25.

水泥厂节能降耗范文第3篇

1 水泥生产中工业废渣可替代的原材料

1.1 砂岩粉末替代砂岩矿石技术

在实际生产使用过程中, 想要用砂岩粉末完全取代砂石完成配料要求, 就需要不断改进生产配置技术, 优化升级岩石粉末配置方案。通常情况下, 需要把高分子板安装在上料斗内, 在上料斗篦子内合理安装振打电机和专门的搅拌装置, 对砂岩粉末粘湿的特性加以制约, 以便更好的服务于生产环节。

1.2 粉煤灰替代黏土

粉煤灰是由带有可溶性质的二氧化硅和三氧化二铝组成, 两者存在含量的多少与其活性成正比。反应原理为, 可溶性质的二氧化硅和三氧化二铝同其他成分发生氧化还原反应, 可以得到硅酸钙盐这种物质, 我们称为火山灰活性, 通过对玻璃体的聚散情况判断其可用性。除此之外, 有效利用粉煤灰的粒形效应, 可以有效不免水泥沉淀情况的发生, 通过滚珠效应”, 提升水泥本身的稳定性, 降低崩塌发生率, 增加建筑本身的安全稳定性能。

1.3 脱硫石膏替代天然石膏

对于电厂的脱硫石膏本身进行分析, 其成分具有稳定性, 颗粒大小均匀, 自身有较强的使用优势, 但是, 在我们国家一般都用来垫路基、填充沟壑等, 不仅浪费土地资源, 而且不利于环境保护。与日本和一些西方发达国家相比, 我们国家的脱硫石膏利用率普遍偏低。综合利用脱硫石膏的物理和化学使用性能, 发现其使用性能要远远优胜于天然石膏。所以, 在水泥中用脱硫石膏作为缓凝剂, 不仅能够有效节约资源, 还可以大幅度降低生产成本, 促进企业生产效益。

1.4 水泥粉磨过程中混合材的选用

粉煤灰粉末不仅可以投入到二级磨, 还可以在一级磨中发挥作用, 比如, 可以有效利用本身的助磨剂, 能够快速对无聊进行打磨粉碎, 实现高产量发展要求。粉煤灰在水泥磨运作过程中, 起到的作用是微介质, 主要因为其具有较高的球形化程度, 表层光滑有韧性, 本身就可以当做研磨体进行运用, 快速将无聊粉磨, 提高生产效率, 避免发生粘球、糊磨等情况。

2 水泥生产过程中的节能工艺技术

2.1 水泥喂料系统中应用的变频技术

在水泥生产过程中, 传统的喂料系统主要依靠勺式喂料机, 虽然使用的时间较长, 但其劣势明显, 计量精度差, 操作具有复杂性, 这使得喂料系统的创新成为必然。为了实现水泥喂料系统的科学化自动化控制, 提高熟练生产的喂料效率, 引进了变频技术, 在具体工作中, 确保原有电机和料浆泵的工作, 利用电磁流量计实时监测料浆泵参数, 并根据反馈进行调速, 从而保证回转窑和料浆泵速度同步。变频技术的应用在很大程度上提高了水泥熟料的质量和生产精度, 生产效率和节能降耗得到有效提升, 实现了水泥生产的自动化控制。

2.2 预粉磨技术

预粉磨是指在球磨前增设一台料床粉磨设备, 使原来球磨系统可以大幅度增产节能的措施。料床粉磨是区别于单颗粒破碎而言的, 典型的料床粉磨设备有辊式磨、辊压机和筒辊磨。这三种料床粉磨设备均可用于预粉磨, 但辊压机用得较多。在预粉磨技术中, 循环预粉磨流程简单, 但节电效果显著, 单耗能降低7~11%;联合粉磨流程较复杂, 对于水泥磨可降低系统电耗约11~19%。

2.3 排气系统采用热管技术

目前, 国内排气系统大多选用热管技术, 由于热管类型较多, 综合考虑成本效果等因素, 选择重力型热管的居多。重力型热管是一种真空的金属管, 可以在管内填充适量的丙酮、乙醇、纯水、有机化合物或无机物钾等碱金属工作介质, 该热管具有密封、洁净的特点, 适用于-200℃∽2000℃, 范围较广。重力型热管工作过程不断循环, 速度快, 利于热回收工作的完成, 具体的工作原理如下:下部高温热源产生的热量由管壳传入管腔, 紧接着热量会加热管腔内的液态介质, 并蒸发上升到热管上段, 由于上部壳外处于低温冷源的状态, 使得蒸汽迅速冷凝, 形成液滴, 并释放汽化潜热, 与此同时, 液滴借助重力重新流回热管下部, 继续重复上述过程, 再次受热气化。整个过程实现了热量的快速回收, 高效简单。

2.4 做好生产燃料的创新与替换

当前, 我国的工业化进程快速推进, 经济水平和人们的生活都有所提升, 但是, 仍旧存在一些问题, 城市环境污染就伴随着工业化逐步加深, 污染源主要分为工业垃圾、生活垃圾以及工业生产废弃物三类。因此, 在建筑行业的发展中, 要本着节能环保的意识, 做好生产燃料的创新和替换, 水泥生产单位应积极借鉴发达国家的各种经验从而实现废物利用和节能化、环保化的目标。为了实现废弃物与垃圾的二次利用, 降低生产成本和二氧化碳排放量, 需要格外注意生活垃圾和工业垃圾的燃烧环节的处理手段的使用, 提高技术手段的环保化性能。

2.5 做好生产细节的处理

把我生产过程中的每一个细节要点, 把节能环保, 降低材料能耗等要点落实到位, 不断减少污染物的排放量, 优化施工技术和生产工艺, 通过不断的积累和优化, 达到降低生产成本, 保护生态环境的目的。举例来说, 在进行对石灰进行磨碎的时候, 可以利用新型单段锤式破碎机操作, 可以有效抑制粉尘的飞扬, 节约电能。

结束语

总之, 节能技术的融入使建筑行业的发展更加环保高效, 同时也提高了水泥生产的能源利用率, 不断优化水泥生产结构, 利于高质量建筑材料的生产, 也在一定程度上充分体现了建筑行业的环保价值和意识。水泥生产工艺与节能环保技术的有效融合, 不仅使水泥生产节能化、自动化、科学化的优势充分发挥, 也在很大程度上推动了节能技术的多领域发展与创新, 这对于我国的生态建设有很大的积极作用。

摘要：对于建筑行业而言, 水泥的应用是每个建筑的基础和前提, 充分发挥着其优势作用。当前, 我国建筑行业的水泥需求量呈现急剧上升的趋势, 因此, 水泥生产单位基于有效控制成本, 积极提升经济效益的初衷, 不断探索水泥的新型生产工艺和技术, 这样利于提高生产效率, 创造最佳节能效果, 同时也为建筑行业的环保化、高效化发展提供动力。

关键词：水泥生产工艺,节能,技术

参考文献

[1] 包良珠.水泥生产工艺的节能技术分析[J].四川水泥, 2017 (08) :2.

[2] 刘胜辉.水泥生产关键设备及其节能降耗技术研究[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2017 (32) :104.

水泥厂节能降耗范文第4篇

2018年4月26日，河南孟电集团水泥有限公司根据年产60万吨废渣粉项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格按照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

(1)建设地点、规模、主要建设内容

河南孟电集团水泥有限公司年产60万吨矿渣粉项目位于常村镇常西村河南孟电集团水泥有限公司现厂区外东北角，为扩建项目，占地面积约30000平方米。建设单位拟增加标号为32.5的复合型水泥的产量，此标号水泥所需的矿渣粉的含量较高，现有的90万吨/年矿渣粉生产线已不能满足生产需求，故河南孟电集团水泥有限公司准备投资5000万元，在常村镇厂区建设生产60万吨矿渣粉项目，即为本项目。本项目所生产的矿渣粉全部自用，不对外销售。

(2)建设过程及环保审批情况

河南孟电集团水泥有限公司年产60万吨矿渣粉项目于2016年1月21日经辉县市发展和改革委员会备案(备案号为豫新辉县制造[2016]01308)，2016年3月14日由新乡市环境保护科学设计研究院编制完成该项目环境影响报告表，2016年5月26日新乡市环境保护

1 局对该项目环境影响报告表作出了批复[新环表审(2016)46号]。该项目于2017年7月6日开工建设，2017年10月30日竣工，于2018年2月调试完毕。项目从立项到调试过程中无环保投诉、违法或处罚记录。

(3)投资情况

项目实际总投资3989万元，其中环保投资为739万元，占环保投资的18.53%。

(4)验收范围

本次验收的范围为河南孟电集团水泥有限公司根据年产60万吨矿渣粉项目的主体工程、配套设施、辅助设施的建设和环保设施的运行及环保要求的落实情况。

二、工程变动情况

经现场核查，工程在建设过程中，少建成品库2座及其配套除尘措施2套。验收组认为，该变化不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

(1)废水

项目废水主要为生活污水和清洗废水，利用现有工程的污水处理设施处理后，回用于厂区道路报告及绿化，不外排。

(2)噪声

本项目噪声主要为立磨系统、输送设备、各类风机等设备运行产生的噪声，通过基础减振、厂房隔音、距离衰减等措施降低噪声。

(3)固废

2 本项目固废为除铁器吸附的废铁渣和热风炉燃烧后的灰渣，废铁渣经企业集中收集后出售，灰渣收集后直接作为原料使用。

四、环境保护设施调试效果

(一)污染物达标排放情况

1.废气

项目有组织废气经袋式除尘器处理后，各项污染物的排放浓度：颗粒物 3.1~9.1mg/m

3、二氧化硫24~46mg/m

3、氮氧化物231~320mg/m3能够满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2015)表1大气污染物特别限值要求(SO2<200mg/m

3、NOX<400mg/m3)和《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别限值要求(颗粒物<10mg/m3)。

无组织废气颗粒物监控点与参照点浓度值的差值范围为0.138~0.275mg/m3，均能满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值要求，即监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值<0.5mg/m3。

2. 厂界噪声

厂界噪声的检测范围为昼间54.2~58.1dB(A)，夜间43.8~47.3dB(A)，符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类的标准要求。

3. 固废

项目固废为除铁器吸附的废铁渣和热风炉燃烧后的灰渣，灰渣收集后作为原料使用;废铁渣经企业集中收集后出售给辉县市富方再生

水泥厂节能降耗范文第5篇

目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。 职责范围：有关中控窑操作所有事宜。

具体内容：

1. 按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。 2. 认真操作，及时合理调整中控每个参数。

3. 及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。 4. 准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。

水泥厂节能降耗范文第6篇

坚持以设备管理为抓手

遵循总经理提出的“以设备、原料为抓手”的管理思路，山丹厂始终把设备管理作为基础管理的支撑点，与铁骑公司、张掖分厂的新设备相比，虽然他们在现有设备潜力的挖掘上余地不大，但是经过反复权衡和科学论证，他们选择将设备的日常保养维护作为全年工作的突破口，进一步深化、细化设备责任制，同时，大力开展修旧利废活动，充分把对设备管理经验优势发挥出来，扬长避短，实现了设备管理上的突出重围。

“要想富，找设备，日常维护是关键”这句口头禅，是笔者在6月24日水泥磨检修现场听到最多的一句话。看着井然有序的检修现场，望着挥汗如雨的检修职工，听着朴实无华的心声言语，笔者相信，以设备管理为抓手的管理思路，不再是钉在墙上的制度，喊在嘴上的口号，而是深入到每一位职工心上的行动指南，成为大家自觉遵守的行为准则。

设备管理干部带好头

在检修现场，公司分管领导、山丹厂各级干部全部做到了亲力亲为，职责清晰，分工明确。为了打好这次检修攻坚战，事前厂部召开了专题会议，反复对检修工作进行部署，根据将现有厂级干部划分为水泥磨、入磨提升机、磨尾提升机、除尘袋更换四个小组，并结合检修工作的侧重点，对安全工作进行了重申和强调，从思想和行动上充分引起各级干部对本次检修工作的高度重视。

检修工作拉开帷幕后，根据厂部要求，各小组负责人对本组检修任务又进行了详细分解，内容包括安全措施的保障、人员的配置、工具的使用、维修材料的领用、检修质量的保证措施、检修完成进度和时间等。通过现场采访，各组组长都能表述清自己的承担的检修内容，从而使干部在检修中带好头落到了实处。

为了尽可能多的压缩检修时间，让水泥磨尽快运转起来，赢得更多的销售黄金时间，厂部决定减少水泥磨的冷却时间。时值盛夏，经过短暂冷却的磨内温度依然高达60多度，磨门打开后，一股热浪就扑面而来。负责该组检修任务的干部率先进入一仓，检查球锻磨损消耗情况，随后赶来的厂部负责人也随即攀登上水泥磨，进入磨内。据现场介绍，二仓情况要比一仓的复杂，需要借助工具测量后，才能准确计算出补仓的球锻量，预计在磨内工作的时间要比一仓长很多。从现场看，十几个吨袋装满钢球锻已经达到指定位置，初步估算在12吨以上，不出意外，它们将全部被补进到水泥磨内。

设备管理让职工尝到“甜头”

进入五月份，受市场下行的压力，黄金销售的时间相对有些姗姗来迟。由于本月的生产任务趋于饱和，使得山丹水泥厂迎来了本绩效考核的第一个丰收月。经过努力，厂部多项考核指标居于靠前水平，职工收入明显增加，山丹厂持之以恒坚持的坚持以设备管理为抓手的管理得到了丰硕的回报。

展望6月份，许多职工难掩心中的喜悦。他们纷纷表示，由于销售市场的回暖，本月他们只因为库满停机两天，预计全月产量将达到4.5万吨左右，设备运转率达到98%以上(不包括库满停机时间)。当问到“考核蛋糕”的来源时，现场的一位老职工告诉笔者，设备故障少了，运转率高了，产量也就高了，收入就多了!朴实无华的言语，说出了设备管理的内涵。话糙理不糙，正是狠抓设备日常管理的缘故，让山丹厂的职工真真切切的尝到“甜头”， 使得他们的工作积极性被空前激发出来，使工作成为一种自主而自觉的行为。

检修当天，笔者在职工餐厅与检修人员一起吃饭，发现大家都是匆匆就餐后，立即转身奔赴检修现场，餐厅内没有人在就餐后逗留下抽烟、聊天的，更没有干部现场扯声指挥要求的。很多的时候，管理不需要华丽的语言，不需要完美的指标，效益在任何时候都是最好的管理者。

机关工作人员奔赴检修一线

在本次检修中，山丹片机关后勤人员停下手头的工作，与山丹厂检修人员同甘共苦，从圆库顶上，提升机壳子旁边，到水泥磨筒体下面，处处闪现着他们的身影。男同志是壮劳力，女同志也是壮劳力，会干的自己干，不会干的学着干，工作服同样被汗水和粉尘浸湿的“锈迹斑斑”。