水塔人工拆除施工方案范文

水塔人工拆除施工方案范文第1篇

为深刻反省“5.29”头灶镇练坳村水塔坍塌事故教训，举一反三抓好水塔事故隐患的排查工作，根据市政府领导要求，结合东政发[2008]145号《关于推进城乡联网供水实施农村饮水安全工程的意见》相关精神，拟定水塔等供水设施安全专项整治方案如下：

一、整治范围

这次全市水塔等供水设施安全专项整治活动的范围是：全市城乡新建、在用、停用的水塔、水井、泵房、配电间及相关配套设施。

二、工作措施

1、调查摸底。据了解，目前全市城区、集镇、村组仍有几百座(口)水塔水井，其具体资产权属不清，塔井分布不明，通过这次专项整治行动要调查摸清全市所有水塔水井及相关设施的资产状况、分布情况、建塔时间、施工单位、质量保证、使用运行情况，估计价值等情况制成表格，形成档案。

2、隐患排查。通过专项整治行动要对全市在用、停用水塔、水井等供水设施是否存在事故隐患进行一次“拉网式”

全面排查，存在一般隐患的要采用停用、加固、维修等得力措施;存在重大事故隐患的要请有资质的部门或单位对其进行鉴定，确认能否继续使用，不能使用的要坚决予以拆除。

3、清理拆除违章建筑。按照

要求，水塔四周在规定的安全距离范围内不允许有任何建筑物，这项专项整治行动，要分清水塔建造在前，还是建筑物建设在后，有无房产和土地、施工许可等相关手续，甄别谁是违章建筑，同时组织力量坚决清理拆除违章建筑。

4、加强水塔日常现场安全监管。一是明确专人管理水塔，制定水塔管理相关规章制度，落实其管理人员职责责任;二是经常观察塔顶、塔体是否有开裂倾斜、水管是否有漏水等现象，尤其要加强梅雨高温季节的监管;三是平时多观察留意水塔四周是否有外界人为的作用力影响水塔;四是完善防雷措施，所有水塔要在市避雷中心的指导下安装避雷装置，并进行年检;五是日常水塔的运行使用情况要建立完善水塔完整的安全管理台帐，特别是水塔建造时的设计、施工、交付使用等相关技术资料要形成档案，以便备查。

5、明晰产权，全面落实企业主体责任。目前全市正在加快推进城乡联网供水，实施农村饮水安全工程建设，对已实施联网供水的镇、村未移交给市自来水有限公司的水塔如何处置没有界定，我们要通过这次专项整治行动，逐一明确产权和水塔处置方法，落实监护单位和责任人。同时，各镇

(区)、部门要以“5.29”水塔坍塌事故为教训，举一反三，严格按照市政府东政发[2009]37号颁布的《企业安全生产主体责任暂行规定》的要求，强化企业主体责任的落实，要按照安全生产状况实行分级管理，督促企业依法生产经营、规范运行，从人员配备、规章制度、隐患排查治理、应急管理、宣传培训等各个环节抓好落实;镇、村要杜绝以包代管、一包了之，口头协议，责任不清的现象，进一步提高企业安全生产基础管理工作上水平、上台阶。

三、实施步骤

这次水塔等供水设施专项整治行动分三个阶段： 第

一、从现在起至7月15日为调查摸底阶段。市水务局要制定相关表格，及时下发、收回、汇总;各镇区要明确专人调查，及时准确填表上报。

第二、7月16日至9月15日为隐患排查整改阶段。各镇区要组织足够人员力量，逐村、逐组、逐一排查事故隐患，发现一处，整改一处。

第三，9月16日至10月30日为验收总结阶段。市水务局牵头、房管局、规建局、公安局、安监局配合，对全市各镇区水塔水井等供水设施安全状况对照本方案要求，进行检查验收，形成书面材料报市安委会。

四、工作要求

1、加强对“专项行动”的组织领导。各镇镇长是这次

“专项行动”的第一责任人，镇区要成立组织，明确分工人员，落实责任，及时汇总上报相关资料。

2、明确责任。这次“专项行动”， 明确市水务局为牵头部门，市房管局负责水塔、水井等供水设施安全鉴定，市规建局负责新建水塔、水井的设计、施工、验收，其余公安局、安监局等部门要通力协作，全力配合。

3、认真工作，检查不留死角。“专项行动”工作中要定期召开会议，分析存在问题，解决实际困难，明晰界定好资产权属，落实好水塔、水井监护单位和责任人，确保全市供水设施安全可控。

水塔人工拆除施工方案范文第2篇

2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。

3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：

1)杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章

4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。

5、编制依据：

(1)《电力建设工程施工技术管理制度》

(2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

(3)《火电施工质量检验及评定标准》

(4)《电力建设安全管理规定》

(5)《电力建设施工及验收技术规范》

防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能：

1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。

2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。

3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状

重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介

质的渗透。

4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。

本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。

在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。

1、表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

(1)混凝土表面处理：

①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。

②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。

③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。

(2)金属结构表面处理：

①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

2、涂料的调配：

所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜???

绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。

3、涂装方法：

精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工艺流程：

表面处理

检查合格

涂刷环氧底漆一道

检查合格

涂刷环氧煤鳞片涂料一道

干燥合格

刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道

干燥合格

涂刷环氧煤鳞片面漆一道

检验合格

涂刷环氧煤鳞片面漆一道

检验合格

验收移交(漆膜厚度达180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：

①涂刷底漆：

表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，

底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

③涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um;待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

4、注意事项：

(1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。

(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。

(3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。

(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。

(7)

在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。

5、环氧煤玻璃钢防腐施工：

1)主要施工方法：

a)

表面处理：

施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。

2)底漆和衬玻璃布前的面漆：

a)

防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)

表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。

c)

对于基层表面坑尘程度较大(>

2mm

以上)，尚应拌制腻子将其补平。

d)

环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化

15～30min

，并在

4

小时内用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)

如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。

h)

环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)

油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)

涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3)缠绕玻璃布：

a)

玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。

b)

缠绕玻璃布时要求压边时搭边

15～25mm

，接头处搭头

100～

150mm。

c)

缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)

整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)

面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)

涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

7、干燥与保养

a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持

8h

不能振动。

(1)熟悉本工种专业技术及规程

(2)年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

(3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

(4)防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。

(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线(低压)2m以外，禁止在高压线下作业。

(9)高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

(10)要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

(11)严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

(13)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

(14)脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

(15)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

水塔人工拆除施工方案范文第3篇

第一章

脚手架搭设

第一节

编写依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社;

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001(2002年版);

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91;

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99;

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005;

6、根据设计图纸及有关文件、规范;

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节

工程概况

一、工程概况

1、项目名称：罗城仫佬族自治县龙岸镇莲花村上莲花屯饮水工程

2、建设地点：罗城仫佬族自治县龙岸镇莲花村上莲花屯

3、建设双位：罗城仫佬族自治县水利局

4、施工工期：工期80日历天，具体开、竣工日期在签订合同时确定。

5、资金来源：已落实100%

6、施工范围：

(1)新建50m3倒锥形水塔塔身高15m，总高19.5m; (2)开挖及回填主供水管道管槽约4462m;

(3)安装主供水管道：由水塔至龙贵屯97户约4480m。 (4)新建10.7m2泵房一座; 具体内容以图纸和清单为准。

二、脚手架搭设概况

(一)、脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

a、采用双排落地式钢管脚手架，搭设高度35.0m<-0.00~+35.00>。

(二)、脚手架搭设基本参数

双排落地式钢管脚手架：立柱间距0.9m，立柱与结构边距离0.8m，大小横杆步距1.80m，小横杆与地下室剪力墙连接，平桥步距1.80m，桥面铺设定型脚手板，中间用钢管设水平杆2道，共搭设12道平桥。脚手架搭设高度为21m。

第 1 页 共 1 页 罗城县龙岸镇莲花村上莲花屯饮水工程

第三节

脚手架搭设的基本要求和施工准备

一、脚手架搭设的基本要求

双排落地式钢管脚手架：

双排落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅)剪刀撑连墙件铺脚手板

定距定位。根据构造要求在水塔四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。

1、主杆基础

脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够承载能力，并防止不均匀的沉降或过大的沉降;在搭设脚手架之前应必须做好平整场地，夯打坚实，清除障碍物，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.8m，横距0.8m，步距1.8m，外立杆两立杆之间增设一立杆作防护之用;连墙杆间距竖直3.6m，水平5.4m(即两步三跨)，里立杆距建筑物0.25m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(5)立杆及纵横向水平杆构造要求：

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设定型脚手板：板宽为250mm，里外立杆间应满铺定型脚手板(冲压型钢筋网)，无探头板。

(2)满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

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(3)定型须用14#铁丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的定型钢筋网片，发现有破损的要及时更换。

7、连墙件

(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。高度每4m，增设连墙杆件一道。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为250mm，如因结构设计的限制大于250mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与水塔之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

二、脚手架搭设施工准备

1.组织项目管理架构

建立由项目经理、施工员、质安员、技术员所组成的管理机构，安全施工管理架构如下

2.项目管理人员职责

⑴ 项目经理：对承包工程项目负安全领导责任;

① 在脚手架搭设施工过程中认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项

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规章制度，结合脚手架施工的特点，提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全检查考核指标和安全生产奖惩办法。

② 认真落实施工组织设计中的安全检查、技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用。

③ 领导组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的安全隐患，并加以落实解决。

④ 发生事故时，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。

⑵ 施工员：

① 对班组进行安全、质量、技术交底。

② 对施工过程中的施工指导工作，确保工序管理的顺利实施。

③ 协调各专业队伍的劳动力安排和使用，合理调配劳动力资源，使工程施工组织按计划进行搭设完成。

⑶ 质安员：

① 对班组进行安全、质量、技术交底。

② 对施工过程中进行安全、质量、技术监督。 ③ 对脚手架进行验收。

④ 拆除脚手架时负责旁站监督检查。

⑷ 技术员：

① 对本工程脚手架进行方案编写，解决技术问题，上报项目经理。

② 与设计、监理方保持沟通，保证设计、监理方的要求与指令得以贯彻实施。

③ 对施工员和质安员进行技术交底，保证施工方案得以顺利实施。

④ 加强项目工程资料的管理，确保项目分类明确，及时做好资料备案存档。

⑷ 施工班组：

① 安排生产任务时要认真执行安全、技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥作业。

② 班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境安全检查，发现问题应立即采取整改措施，及时消除事故隐患。

③ 组织班组开展安全生产活动，开好班前安全生产会议。

3.施工技术交底

双位工程各级的技术负责人要按工程的施工组织设计和脚手架施工方案的有关要求，逐级向架设施工人员和使用人员进行技术交底。通过技术交底，应了解以下主要内容：

⑴ 工程概况，待建工程的面积、建筑物总高度、建筑结构类型等;

⑵ 选用的脚手架类型、形式，脚手架的搭设高度、宽度、步距、跨距及连墙杆的布置等;

⑶ 施工现场的地基处理情况;

⑷ 根据工程综合进度计划，了解脚手架施工的方法和安排、工序的搭接、工种的配合等情况;

⑸ 明确脚手架的质量标准、要求及安全技术措施。

⑹ 对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

⑺ 要清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

4.脚手架搭设使用材料

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l、本工程脚手架选用架设钢管外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验双位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件4》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验双位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、定性脚手板应符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的双张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB /T700-2006)中Q235A钢的要求。

7、悬挑脚手架水平悬挑杆采用16号工字钢，结构施工时结构梁部位与楼板预埋φ18钢筋与工字钢可靠连接。

8、悬挑脚手架卸荷选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17mm。

5. 劳动力安排

本工程暂定安排6个架子工配合脚手架搭设工作，其中1人为现场项目负责人，负责日常工作和技术交底，1人为班组长，其它为生产工人，为不影响生产进度，又不耽误工日，视现场施工进度而增减人员。

第四节 脚手架检查与验收

1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、脚手架高度在18m及20m以下的脚手架，应由双位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织双位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。

3、验收时应具备下列文件：

(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;

(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录;

(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

(4)脚手架工程的施工验收报告。

4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可

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靠;

(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;

(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定;

(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求;

(5)垂直度及水平度是否合格。

第五节 脚手架搭设安全技术措施

一、脚手架安全防护措施

1、安全技术措施要有针对性，要根据工程特点,施工方法，劳动组织和作业环境等情况提出，防止一般化。

2、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。

3、广泛开展安全生产的宣传教育，真正认识到安全生产的重要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

4、认真执行安全技术操作有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键，本项目拟由项目施工部与监理双位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。

5、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。对每个工人必须进行“三级”教育，即：公司教育、项目部教育、班组教育。

6、要做好“三违”、“四口”、“五临边”的工作。严禁“三违”作业，即：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。要做好“四口”防护措施，即：楼梯口，电梯井口，预留洞口和出入口(通道口)。“五临边” 防护措施，即：尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边，框架工程楼层周边，上下通道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。

7、脚手架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。为确保安全生产，脚手架保持搭设高出施工层一层或1.50 m以上，脚手架每搭设完成一层或一段，施工双位会同棚队双方派质安员、施工员进行检查及验收签证，合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损环、变更、拆除脚手架，如确需整改必须征得棚队同意才能整改。

8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

9、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭脚手架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。

10、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空

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作业，不得向下抛掷杂物，悬空搭设必须系安全带。

11、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。

12、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

13、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，搭设安全平台。

14、搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

15、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气不得进行脚手架搭拆作业。

16、在脚手架使用过程中，应定期过脚手架及其地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：

⑴ 作业层上施工加荷载前;

⑵ 遇六级以上大风和大雨后;

⑶ 停用时间超过一个月。

17、如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时修理。

二、脚手架防雷与消防

1、脚手架防雷、消防工作应列入工地消防系统，根据工地现场实际情况合理设置防雷、消防装置，是确保本工程安全生产的关键。

2、施工现场内的起重机、井字架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，按下表规定安装防雷装置。

3、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于4Ω。

4、采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统通过立杆连成一体的措施;

5、避雷针可采用φ12镀锌钢筋制作，高度不少于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络;

6、结构层内小于50m距离在柱预留一φ12镀锌钢筋与立杆连接，同时镀锌钢筋与结构柱主筋连接。与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺栓加弹簧垫圈，以防松动并保证接触面积不少于10m㎡。

7、严禁在脚手架平桥进行电焊、风割作业，如确须在脚手架上进行电焊、风割等作业时，应注意易燃物品，必须要有防火安全措施，设置消防器材，并派专人看守，动火作业后要及时清理现场，排除隐患。

8、共同做好安全防火工作，吸烟要到指定的吸烟区内，不得乱掉烟头火种，在主要安全出入口及上落梯平台位置应设置手提式灭火器。

三、脚手架安全用电：

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1、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 462005)的有关规定执行。

2、严格执行安全用电技术规范，确保安全用电，施工现场使用电线、电闸开关、电焊机、安装照明灯等不得直接挂在脚手架上，以防止漏电发生危险，如确因施工需要架设电线或附着在脚手架的，必须做好绝缘防护措施，电线与脚手架一定要绝缘隔离，设在脚手架上的电箱，电焊机等必须要有防雨、防漏电装置，并经常检查是否符合安全用电，发现问题要及时整改处理，直至确保安全为止。

3、在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合表：

注：上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。

第二章 外脚手架拆除

第一节 脚手架拆除工艺要求

一、施工工序流程

拆除脚手架施工工序流程，一般为安全网踢脚板脚手板斜杆(剪刀撑)连墙水平杆大横杆小横杆扫地杆立柱水平悬挑型钢(悬挑脚手架)。

二、施工工艺要求

1. 如脚手架使用时间较长，在拆除前必须加固维修好后才能拆除，拆架的基本原则是：先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐层拆下，拆下材料要小心轻放，不要损坏墙体的装饰物，材料传入楼面时必须用木枋夹实窗框保护铝窗，并在地面铺垫木板，保护地面。

2.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁上下同时作业;严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.50m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆连墙件，当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙杆。

3. 拆架时必须把钢管上的扣件拆除干净，拆下材料暂放平桥面，用吊机将材料吊运到地面。 4.必须统一指挥，上、下协调一致，指定专人负债打码捆绑、及解码卸载工作。

5.拆下材料如用人力传递时应由上而下传到地面，传递人员所站位置要错开，不能成一直线，不得向下抛掷物料，拆下材料必须按长、短分规格、分类堆放在指定的位置，用汽车及时清理运走，以保持作业区整洁。

第二节 安全防护措施

1.脚手架拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2.进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝

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盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，悬空拆除必须系安全带。

3.严格执行国家建设部有关建安工人操作的规章制度和现场施工安全生产“十条”规定，做好安全技术交底，做好出入路标、栏杆警示标志，凡有栏杆、路标的路口要有专人看管，严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁高空抛掷物料，禁止无关人员进入拆架施工现场。

4.拆除脚手架前派人把桥架上的杂物清理干净，把所有附着在脚手架上的电线、电缆、水管等物件全部拆除后才能交给棚队进行拆架。

5.脚手架搭设高度约30m，共设3道脚手架卸荷，在拆脚手架期间，砼楼面边梁有附着铁件拉杆及卸荷吊环，要用焊机把附着的铁件及卸荷吊环割下，在切割时用铁皮做好一个长方型，规格为8060㎝，三边高度为30㎝的铁皮箱，用来接住切割时所产生火花向外溅，必要时派人在切割位置用水淋湿或配备灭火器材，防止火花发生意外。

第三章 工程事故应急预案

外脚手架工程常涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施。

第一节 应急救援组织机构和职责

一、应急救援指挥部

1.总指挥：陈汉夫

2.副总指挥：杨金孜、周靖国 3.成员：黄正创、陈祥、黄李妹

二、职责和分工

1.总指挥负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作。并负责调集人力、物力投入

应急救援工作，向公司或分公司报告工作。

2.副总指挥协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥的职责。

3.成员负责现场事故第一时间内的应急救援工作的有关部门求援，并在救援过程中负责提供力所能及的人力、物力。

4.发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。

5.在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品，药箱至少配备：药棉、纱布、绷带、医用胶布、医用消毒酒精、止痛药等以备现场临时急救。

第二节

应急预案启动的条件

在外脚手架施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：

1、在施工过程中造成伤害的;

2、火灾;

3、支撑门架移位明显超过报警值;

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4、坍塌;

5、7级以上大风;

事故应急领导小组成员提出需要启动。

第三节 事故发生后的处理程序

1、一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗;

2、必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作;

3、联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员人数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场;

4、施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到公司的支持，对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理，总经理接到报告后，即时组织质安部向上级主管部门书面报告;

5、及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后送医院抢救;

6、项目部应注意保护事故现场，事故末查清，末征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做好标记或现场示意;

以下是针对几种常见的事故制定的医疗方面的应急救援处理措施：

一、高处坠落事故的应急预案：

脚手架工程属高空作业，应特别重视高空作业安全，避免发生高处坠落事故，必须加强

监控管理，对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具，同时在技术上采取有效的防护措施。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

应急措施：

(1)、休克

发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 (2)颅脑损伤

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(3)脊椎受伤

发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬者的两肩与两脚或双肩背运。

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(4)手足骨折

发现伤者者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 (5)创伤性出血

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

(6)运送伤员

动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

二、物体打击事故的应急预案

物体打击伤害也是伤害的其中一种，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

应急措施：

(1)休克

发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

(2)颅脑损伤

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(3)创伤性出血

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

三、触电事故的应急预案

工程施工及生活中，用电情况较多，特别是施工用电，电压较高。一旦发生触电事故，后果严重。应马上采取紧急救援措施，将伤亡减少到最低程度。触电伤者主要的症状：强烈的电流通过人身体中，在一瞬间，人立刻就会暴毙或因休克而昏倒，身体也会有局部灼伤情形。局部表现有不同程度的烧伤、出血、焦黑等现象。烧伤区与周围正常组织界线清楚，2处以上的创口，1个入口、1个或几个出口。重者创面深及皮下组织、肌腱、肌肉、神经，甚至深达骨骼，呈炭化状态或全身机能障碍，如：休克、呼吸心跳停止。

应急措施：

(1)切断电源

一旦发生触电事故，应第一时间切断电源。不能切断电源的，应用绝缘物体将触电者与

电源分离，如干燥木棒、竹竿、塑料棒等。对于高压电触电而不熟悉电源有情况，应马上致

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电有关供电部门停电。如触电者在较高的地方，则应在伤者下方放置软垫，如纸箱、海绵垫

等，防止伤者脱离电源后失控跌落受伤。

(2)打电话求救

第一时间打急救电话，将伤者送往医院抢救。 (3)人工呼吸

触电者常会出现呼吸停止的情况。在医院抢救人员还未到达现场前可先对伤者进行人工呼吸急救。将伤者平放在干燥地面上，解松衣扣，通畅气道，用软物垫起伤者头部，一手拿捏住伤者鼻子，一手轻轻微微抬起其下巴，施救者吸一口气从伤者口部吹入，频率为30~40次/分钟。 (4)胸外心脏按压

心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。将伤者平放在干燥地面上，解松衣扣，通畅气道，用软物垫起伤者头部。双手掌重叠按在伤者心脏处，用力按下，频率为约60次/分钟。呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。

现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。 (5)其他损伤

处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。

(6)运送伤员

现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。

水塔人工拆除施工方案范文第4篇

本工程位于徐州市铜山区珠江路与昆仑路交叉处，为旧厂房改造工程，拆除部分填充墙。

二、 拆除工程施工准备

1、技术准备工作

(1) 现场技术人员要认真审阅甲方提供的有关资料并认真考察现场，弄清建筑

物的结构情况、建筑情况、水电等情况。

(2) 学习有关的规范和安全技术文件

(3) 明确周围环境、场地、道路、水电设施管道、房屋情况等。

(4) 向施工人员进行安全技术教育。

2、现场准备

(1) 施工前， 要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、 迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌 范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

(2)向周围工人出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

3.机械设备材料的准备

本工程结构为单层框架结构，我方采用人工拆除为主、 机械运输的方式进行施工。

4、在工地固定场所设置下列标牌：(1)房屋拆除安全生产牌; (3)文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警 示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。 6 开工前必须采取封闭式围挡。

三、施工工艺

1 施工顺序

(1) 本工程采用手动工具进行人工拆除建筑， 施工程序应从上至下， 分层拆除。

(2)雨棚、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

(3)门窗 应先行拆除。

(4)留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为 1.5~2 米左右， 以满足施工通行的需要， 作业通道内不得堆放杂物，要保证通道保持畅通。

2、施工注意事项

(1)应先对保留部 分采取必要的加固措施。

(2)禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除 物体高度的 1.5 倍以上。

(3)拆除前必须使拆除部分与保留部分充分分离，并对保留部分做加固处理，以免拆除时影响原建筑物结构。

(4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

(5)拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运出场。

四、 拆除工程安全技术管理

1、施工过程中必须配备专职的安全人员，时刻做好安全防范工作，并制定好应急方案。各施工人员进场前必须按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强 质量、安全意识。

2、一般规定

(1)进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。

(2)拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时， 遵照 《建筑安装工程安全技术规程》 的要求， 必须符合下列条件： (a)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘; (b)在掏掘前，要用支撑撑牢;(c)推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。

(3)当日拆除施工结束后， 所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的 地方。 施工期间的临时设施， 应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

(4)电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应 符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于 2 处。 电源采用三相五线制，设专用接地线。

五、施工文明注意事项

1、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人 向被拆除的部位洒水降尘。

2、 拆除工程完工后， 我方将及时将施工渣土清运出场， 做到不积压。

3、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行， 不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和

管理， 做到场区内无暴露性生活垃圾。

水塔人工拆除施工方案范文第5篇

吊顶拆除

吊顶拆除施工方案：首先确保吊顶拆除区域的安全防护，然后拆除吊顶的饰面板、或者是石膏板，依次拆除轻钢龙骨副龙骨、边龙骨、轻钢龙骨主骨、吊筋等等。打扫卫生，清理场地。

吊顶安装

一、施工准备

(一) 作业条件

1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

(二)材料准备

铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。

(三)施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。

二、工艺流程

基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装收边条安装次龙骨安装铝合金扣板饰面清理检验验收

三、安装工艺

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③、隐蔽工程验收记录; ④、施工记录。

四、注意事项

1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

B、墙砖地砖

拆除

①地面面层拆除：按图纸要求的部位使用电锤或水钻要求进行合理拆除。 ②墙面砖拆除

内墙：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家具、玻璃等，然后再进行墙体面层、瓷砖拆除。

外墙：由架子工搭设双排脚手架到屋顶，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板后人工用电锤进行拆除外墙面瓷砖等面层。拆除后的建筑垃圾及时清运到封闭垃 圾站，避免造成通道的通行不畅。

重新铺装

① 地砖铺贴

第一步、填平水泥砂浆

我们首先就是要清洁好地面，然后在地面上均匀铺上一层1:3配比的水泥砂浆，并用铁铲和抹灰刀填平表面。(一般砂浆厚度为3-4cm。) 第二步、地砖预铺

我们在填平水泥砂浆之后，就需要在离地面高5cm放一条平衡于墙面的线，让地砖沿着直线铺贴。然后取地砖铺在表面，并不断调整瓷砖的位置，使之对齐。 第三步、湿铺结合

为了让地砖更好地与地面贴合，我们可以在干铺的基础上再使用湿铺。就是把混合好的水泥砂浆均匀涂抹在地砖的背后，然后将地砖覆盖在预铺的位置上。 第四步、调整地砖位置

因为地砖已经预铺好了 ，所以我们接下来就是要调整地砖的位置。铺贴地砖时地砖之间需留缝，留缝约为1-1.5mm，主要是为了避免因为瓷砖热胀冷缩出现瓷砖开裂的现象 ②墙砖铺装

贴砖前应清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢;另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落;还有水泥墙面要拉毛，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏儿，应注意按排水方向找坡;墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其黏结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。

C、 防水

在地面瓷砖拆除后，需对原有地面防水部位重新做防水工程，防水基本施工工艺如下：

1、 基层清理

2、 水泥砂浆找平

3、 水泥基聚合物防水涂料施工

水塔人工拆除施工方案范文第6篇

利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定点厂家购买管涵。施工准备：

(1)涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。

(2)测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。基坑开挖：

(1)将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。

(2)基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。

(3)基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。

(4)基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。圆管涵施工方法：

(1)采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。

(2)砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

(3)敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

(4)浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。

(5)接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

(6)洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。

(7)回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。

(8)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。

(9)管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。圆管涵施工工艺框图 ：

法1

施工准备 施工测量放样 基坑开挖 夯铺砂砾垫层 浇筑基础 涵管安装 涵管接口 铺砌洞口浆砌片石 涵背回填 清理验收法2

清理场地 基坑开挖 测量放样 基底整平 测量基坑标高 地基承载力检验 浇注基座砼 安装圆管 圆管运输 砼拌和 砼运输 浇筑管壁外侧砼 监理检验 嵌缝 洞口铺砌 台背回填 验收分层压实 监理检验

台背、涵顶填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m.压实度全部要达到95%.

台背填筑施工工艺框图：

回填前清理 基底承载力检测 回填第一层料 备料 含水量测定机械碾压 压实度试验 回填上层料 返工 不合格

二、钢筋混凝土箱涵

2.1基础处理

采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。

基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。

基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。

2.2底板及侧墙钢筋绑扎

在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块)，底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%.

2.3内支撑及内模施工

内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均采用双根钢管)，起到横向内支撑作用。内模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。

2.4绑扎顶板钢筋、立外模

顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。

2.5混凝土浇注

混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。

2.6变形缝处理

箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈(包括基础)，凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝.变形缝橡胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。

箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝.在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直

且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板(夹紧止水带)，并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。

2.7箱涵两侧台背、涵顶填土

回填与圆涵相同。

三 、 钢筋混凝土盖板涵

盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工，两侧设1：1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，采用插入式振动棒振捣密实。盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。

3.1基坑开挖

采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。

基坑开挖两侧成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。

基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。

3.2垫层施工

垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。

3.3浆砌片石施工

涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。

精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。

砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙;面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。

基础每4~6m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。

沉降缝用沥青麻絮塞填密实。

3.4涵盖板预制

盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。

混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。

小预制厂设在桥涵一队附近。

盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。

3.5盖板安装及铺装

台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1：2水泥砂浆塞填密实。

3.6防水层

混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.5~2.0mm;或按监理工程师指示施工。

四、石拱涵施工

施工程序：测量放样 基坑开挖 清理基底 浆砌块片石基础 浆砌块石台身 铺砌涵底 块石拱圈砌筑 安装盖板

根据工程特点，施工时特别做到以下几点：

①、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂;②、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理;

③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上，且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压，以确保台背填土密实。

质量及安全保证措施

1、质量保证措施

1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢|考试大|固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

2、安全保证措施

2.1施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

2.4模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套;拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

2.6加强现场治安防护工作，施工现场的|考试大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。